JP2008536057A - 作業機の油圧駆動装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】起動時のショックを低減する作業機の油圧駆動装置を提供する。
【解決手段】作業機の油圧駆動装置において、操作手段の出力値が所定の第1の範囲にある場合に、ポンプを停止し、かつ開閉弁と油圧制御弁とをそれぞれ閉じ、出力値が前記第1の範囲を越えた時に、前記ポンプを起動し、かつ前記開閉弁を開き、前記出力値が前記第1の所定の範囲より広い第2の範囲を越えた時に、前記油圧制御弁を開いてアクチュエータに作動油を供給する。
【選択図】図1
【解決手段】作業機の油圧駆動装置において、操作手段の出力値が所定の第1の範囲にある場合に、ポンプを停止し、かつ開閉弁と油圧制御弁とをそれぞれ閉じ、出力値が前記第1の範囲を越えた時に、前記ポンプを起動し、かつ前記開閉弁を開き、前記出力値が前記第1の所定の範囲より広い第2の範囲を越えた時に、前記油圧制御弁を開いてアクチュエータに作動油を供給する。
【選択図】図1
Description
本発明は、作業機の油圧駆動装置に関し、特に、作業者の操作に応じて油圧を制御する油圧制御弁を備えた作業機の油圧駆動装置に関するものである。
作業機、例えばバッテリフォークリフトは、備えられたフォークを上下移動するための油圧源としての電動ポンプを備える。電動ポンプから供給される作動油は、油圧制御弁(例えば電磁比例弁)に供給される。油圧制御弁に供給される作動油は、アンロード弁によりその供給状態が制御される。油圧制御弁は供給された作動油の油圧を作業者の操作、例えばジョイスティックの操作に応じた油圧に調整してフォークを移動するアクチュエータに供給する。
このようなバッテリフォークリフトでは、バッテリに蓄電された電力の消費を抑制するため、ジョイスティックの操作がない場合には、電動ポンプを駆動するモータの電源をオフにする。この時に、アンロード弁と油圧制御弁は電動ポンプとアクチュエータ間の作動油が流通する油路を閉じた状態に制御される。
このような状態からジョイスティックの操作に応じた作動指令が入力されると、電動ポンプのモータの起動と、アンロード弁と油圧制御弁とを開く動作が同時に行われる。この結果、電動ポンプからの作動油の油圧が油圧制御弁に作用するタイミングと、油圧制御弁が供給された作動油の油圧を所定の油圧に調整するためにスプールを移動するタイミングとが同時に生じる。このため、電動ポンプから吐出した作動油の油圧が直接、フォークのアクチュエータに作用してショックを発生することになる。
日本国特許庁が発行した特開2000−81905号公報は、このショックを抑制するため、油圧制御弁が油圧を徐々に上昇するように制御することが開示される。しかしながら、この場合には、ジョイスティックの操作に対する油圧の変化が遅くなり、応答性が悪化するという問題がある。
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、ポンプ起動時の油圧変動に起因するショックを抑制する作業機の油圧制御装置を提供することを目的とする。
本発明は、アクチュエータと、モータの駆動により作動油を吐出するポンプと、前記ポンプから吐出される作動油を前記アクチュエータに導く油路と、前記油路に設けられ、前記アクチュエータに導かれる作動油の油圧を制御する油圧制御弁と、前記ポンプと前記油圧制御弁との間の油路の開閉を制御する開閉弁と、運転者が前記アクチュエータを操作するための操作手段と、前記操作手段の出力値に応じて、前記油圧制御弁の開度と前記開閉弁を制御するコントローラとを備え、前記コントローラは、前記操作手段の出力値が所定の第1の範囲にある場合に、前記ポンプを停止し、かつ前記開閉弁と前記油圧制御弁とをそれぞれ閉じ、前記出力値が前記第1の範囲を越えた時に、前記ポンプを起動し、かつ前記開閉弁を開き、前記出力値が前記第1の所定の範囲より広い第2の範囲を越えた時に、前記油圧制御弁を開いて前記アクチュエータに作動油を供給することを特徴とする。このような構成とすることにより、油圧制御弁に予めポンプからの作動油を供給して、作動油の油圧を作用させ、その後に油圧制御弁を開くようにしたので、ポンプ起動時に発生するアクチュエータのショックを防止することができる。
本発明の第1の実施形態に係る作業機の油圧駆動装置は、図1に示すように、例えばフォークリフトのフォークを移動する油圧駆動部10と、この油圧駆動部10を制御する制御部20とを備える。
油圧駆動部10は、作動油を貯留する作動油タンク1と、図示しないフォークリフトの、例えばフォークを移動するためのアクチュエータ2と、作動油タンク1の作動油を吸込み、吐出して油路4aを通じてアクチュエータ2に作動油を供給する電動ポンプ3とを備える。
電動ポンプ3の作動油の吐出量は、電動ポンプ3を駆動する電動モータ3aの回転に応じて制御される。電動ポンプ3下流の油路4aには油路4aを開閉するアンロード弁5が設置される。アンロード弁5には、タンク1に直接作動油を供給する油路4bが接続する。
アンロード弁5は、後述するコントローラ8からの制御信号がオンで、油路4bを閉じて油路4aを開き、電動ポンプ3から供給された作動油を油圧制御弁6に供給する。アンロード弁5は、制御信号がオフで油路4aを閉じ、油圧制御弁6への作動油の流出を禁止し、油路4bを開き、作動油をアンロード弁5からタンク1に戻す。油圧制御弁6は、例えば、電磁比例弁で構成され、電動ポンプ3から供給される作動油の油圧を所定の油圧に調整して、その作動油をアクチュエータ2に供給する。
制御部20は、フォークリフトの運転者がフォークを移動するために操作し、その検出量に応じた電圧信号を出力するジョイスティックレバー(以下、ジョイスティックという。)7と、ジョイスティック7の電圧信号を入力し、アンロード弁5や油圧制御弁6を制御するコントローラ8と、電動ポンプ3の電動モータ3aを制御するモータコントローラ9を備える。コントローラ8はCPU8aを備え、CPU8aは、入力したジョイスティック7からの電圧信号に基づいて、荷役作業に必要な目標電流を演算する。CPU8aは、演算した目標電流を油圧制御弁制御部8b、アンロード弁制御部8c及びモータコントローラ9に出力する。
次に本実施形態の作用を説明する。
運転者によるジョイスティック7操作時に、その操作量に応じた電圧が出力信号としてジョイスティック7からコントローラ8に入力される。コントローラ8は、入力された電圧信号に基づいて目標電流を演算し、油圧制御弁制御部8bは演算された目標電流に基づいてアクチュエータ2に供給される作動油の油圧が所定油圧となるように油圧制御弁6を制御する。また、アンロード弁制御部8cは演算された目標電流に基づいてアンロード弁5の開閉を制御する。さらにモータコントローラ9は、目標電流に応じた電動ポンプ3の吐出量となるように電動モータ3aの運転を制御する。このようにして運転者が操作したジョイスティック7の操作量に応じた油圧をアクチュエータに供給し、運転者の意図に沿ったフォークの動作を達成することができる。
図2は本実施形態の電動ポンプ起動時の油圧制御を説明するフローチャートであって、コントローラ8により実施される。以下に説明する油圧制御は、ジョイスティック7の操作に伴い電動ポンプ3が起動する時に実施される。電動ポンプ停止時には、ジョイスティック7は中立の状態にあり、電動ポンプ3は停止し、油圧制御弁6は油路4aを閉じ、アンロード弁5は油路4aを閉じ、油路4bを開いている。
まずステップ1(図2のS1、以下同様とする。)では、ジョイスティック7の出力電圧Ejを読み込む。ステップ2では、出力電圧Ejを所定電圧と比較して、所定の条件が成立するかどうかを判定する。本実施形態では、出力電圧Ejが第1の所定の範囲である所定電圧E1以上、かつ所定電圧E2以下かどうかを判定する。第1の所定の範囲は、コントローラ8がジョイスティック7の位置を中立の位置であると判定する出力電圧の範囲である。
出力電圧Ejがこの条件を満たせばステップ4でアンロード弁5は油路4aを閉じて、制御を終了する。出力電圧Ejが条件を満たさなければ、ステップ3に進み、電動ポンプ3を駆動する電動モータ3aを起動し、アンロード弁5は油路4aを開く。
図3は、ジョイスティック7の出力電圧Ejとアンロード弁5の開閉状態を示すアンロード弁5の駆動テーブルである。この図を用いて所定電圧E1、E2の設定方法について説明する。
図3において、アンロード弁5がオフ(油路4aを閉じた状態)からオン(油路4aを開く状態)に切り換わるしきい値が所定電圧E1、E2である。今、ジョイスティック7が中立にある状態での出力電圧Ejは、例えば2.5V(ボルト)を示すものとする。所定電圧E1、E2は、中立位置での出力電圧Ejに対して不感帯(例えば、±0.3V)を設定したときの上限値及び下限値とする。つまり、下限値の所定電圧E1は2.2Vであり、上限値の所定電圧E2は2.8Vである。したがって、アンロード弁5は、ジョイスティックの出力電圧Ejが2.2V以下、または2.8V以上の時に、油路4aを開き、油路4bを閉じる。
このようにジョイスティック7が中立にある状態の出力電圧Ejに不感帯を設け、その下限値及び上限値をそれぞれ所定電圧E1、E2として設定したので、ジョイスティック7の部品バラツキにより、ジョイスティック7が中立にある位置での実際の出力電圧Ejが中立位置での出力電圧Ej(2.5V)からずれても、そのずれを許容できる。このため、部品バラツキを考慮しても、ジョイスティック7が中立にある状態で、アンロード弁5が油路4aを開いた状態となることがなく、電動モータ3aが誤って作動することを防止できる。
ステップ3に続く、ステップ5では、読み込んだ出力電圧Ejが第2の所定の範囲である所定電圧E3以上、かつ所定電圧E4以下かどうかを判定する。ここで、第2の所定の範囲は、後述のように第1の所定の範囲より広く設定される。出力電圧Ejが条件を満たした場合には制御を終了する。条件を満たさない場合にはステップ6に進み、油圧制御弁6による作動油の油圧制御を行う。
図4は、ジョイスティック7の出力電圧Ejと油圧制御弁6の油圧制御状態を示す油圧制御弁6の駆動テーブルである。この図を用いて所定電圧E3、E4の設定について説明する。
所定電圧E3、E4は油圧制御弁6が油路4aを閉じた状態から開いた状態となり、作動油の油圧制御を開始するしきい値である。所定電圧E3、E4は、ジョイスティック7の中立状態での出力電圧Ej(目標値、2.5V)に対して、例えば±0.5Vの不感帯を設定したときの上限値及び下限値であり、つまり、E3=2.0V、E4=3.0Vである。したがって、油圧制御弁6は、ジョイスティック7の出力電圧が2.0V以下、または3.0V以上のときに開き、油圧制御を開始する。ジョイスティック7が中立にある状態での出力電圧Ejに対してアンロード弁5の不感帯(±0.3V)より大きい不感帯を設けることにより、確実にアンロード弁5が油路4aを開いた後に油圧制御弁6の油圧制御を開始することができる。
ステップ6では、油圧制御弁6を開いて、アクチュエータ2に供給する作動油の油圧制御を行う。油圧制御弁6は、ジョイスティック7の操作量に応じた油圧p1となるように電動ポンプ3から供給される作動油の油圧s1を調整する。油圧p1に調整した作動油をアクチュエータ2に供給して図示しないフォークが運転者の意図に沿って移動する。
図5を参照しながら作用を説明する。図5は、ジョイスティック7の出力電圧Ejに対する電動モータ3a、アンロード弁5及び油圧制御弁6の作動状態を示すタイミングチャートである。なお、このタイミングチャートでは、ジョイスティック7は中立状態から出力電圧Ejが上昇する側に操作されるものとして説明する。
時刻t1までは、ジョイスティック7の出力電圧Ejは、ジョイスティック7が中立にある状態の出力電圧Ej(2.5V)であり、運転者による操作が実施されていない。このときのアンロード弁5と油圧制御弁6は、それぞれ油路4aを閉じた状態であり、電動ポンプ3を駆動する電動モータ3aも停止している。この状態では、油圧制御弁6に作用する作動油の油圧は大気圧相当である。
時刻t1でジョイスティック7の操作が開始され、その出力電圧Ejが上昇する。そして時刻t2で、出力電圧Ejが所定電圧E2(2.8V)に達した時にアンロード弁5が油路4aを開き(オン状態)、電動モータ3aが起動する。この状態では、油圧制御弁6はまだ油路4aを閉止しているが、電動ポンプ3から吐出した作動油はアンロード弁5を通過して油圧制御弁6に達した状態となる。
ジョイスティック7の操作量をさらに増大することで、出力電圧Ejは上昇し、時刻t3で、出力電圧Ejが所定電圧E4に達する。出力電圧Ejが所定電圧E4(3.0V)に達すると油圧制御弁6が油路4aを開き、油圧制御弁6に作用する作動油の油圧s1をジョイスティック7の操作量に応じた所定油圧p1に調整する。所定油圧p1に油圧を調整された作動油は、アクチュエータ2に供給され、フォークを移動する。以後、ジョイスティック7の操作量に応じた通常の油圧制御が実施される。
したがって、本発明においては、ジョイスティックの出力値が所定の第1の範囲(2.5±0.3V)にある場合に、電動ポンプ3を停止し、かつアンロード弁5と油圧制御弁6とはそれぞれ油路4aを閉じる。前記所定の第1の範囲を越えた時(時刻t2)に、電動ポンプ3を起動し、かつアンロード弁5は油路4aを開く。前記所定の第1の範囲より広い第2の範囲を設定し、この第2の範囲を越えた時(時刻t3)に、油圧制御弁6は油路4aを開いてアクチュエータに作動油を供給する。このため、時刻t3で油圧制御弁6を開く際には既に油圧制御弁6に電動ポンプ3から供給される作動油の油圧s1が作用している。この油圧s1が作用した状態から油圧制御弁6を開くことで、油圧制御弁6のスプールのオーバーシュートを抑制し、アクチュエータ2に供給する作動油の油圧が所定の油圧p1を越えることがない。このため、アクチュエータ2でのショックを抑制することができる。また、時刻t2から時刻t3の時間は短く、ジョイスティック7の応答性の悪化を発生することはない。
また運転者の操作手段としてジョイスティック7に限らず、フィンガーチップタイプや接触式/非接触式ポテンショメータを用いたレバータイプのものでもよい。さらにはレバータイプのものではなく、ポテンショメータや同等のアナログ信号を出力するコントローラでもよい。
これまでの説明において、本発明は車両、特にフォークリフトを例に説明してきたが、本実施形態の構成を備える産業車両や建設車両等の作業機に適用できることは言うまでもない。
本発明に係る車両の油圧駆動装置は、ポンプからの作動油が直接作用する油圧制御弁を備えた車両に用いることで、ポンプ起動時のショックを抑制することができる。
Claims (2)
- アクチュエータと、
モータの駆動により作動油を吐出するポンプと、
前記ポンプから吐出される作動油を前記アクチュエータに導く油路と、
前記油路に設けられ、前記アクチュエータに導かれる作動油の油圧を制御する油圧制御弁と、
前記ポンプと前記油圧制御弁との間の油路の開閉を制御する開閉弁と、
運転者が前記アクチュエータを操作するための操作手段と、
前記操作手段の出力値に応じて、前記油圧制御弁の開度と前記開閉弁を制御するコントローラとを備え、
前記コントローラは、
前記操作手段の出力値が所定の第1の範囲にある場合に、前記ポンプを停止し、かつ前記開閉弁と前記油圧制御弁とをそれぞれ閉じ、
前記出力値が前記第1の範囲を越えた時に、前記ポンプを起動し、かつ前記開閉弁を開き、
前記出力値が前記第1の所定の範囲より広い第2の範囲を越えた時に、前記油圧制御弁を開いて前記アクチュエータに作動油を供給することを特徴とする作業機の油圧駆動装置。 - 前記第1の範囲は、前記操作手段が中立位置での出力値を含み、前記第2の範囲は、前記第1の範囲の最小値よりも小さく、かつ最大値よりも大きくなるように設定することを特徴とする請求項1に記載の油圧駆動装置。
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