JP2008535755A5 - - Google Patents

Claims (15)

1. 相互連結され連続した炭素リガメントから構成される連続気泡体を備えている高密度炭素フォームであって、該高密度炭素フォームは、少なくとも約１．２ｇ／ｃｃの密度および約１％よりも大きい灰含有量を有する、高密度炭素フォーム。
2. 前記灰含有量は、約２％よりも大きく、約２０％よりも小さい、請求項１に記載の高密度炭素フォーム。
3. 前記密度は、約１．２ｇ／ｃｃよりも大きく、約１．８ｇ／ｃｃよりも小さい、請求項１に記載の高密度炭素フォーム。
4. 前記高密度炭素フォームは、約５，０００ ｌｂ／ｉｎ^２〜約２５，０００ ｌｂ／ｉｎ^２の範囲の破砕強度を有する、請求項１に記載の高密度炭素フォーム。
5. 前記灰含有量は、約２％よりも大きく、約２０％よりも小さく、前記密度は、約１．２ｇ／ｃｃよりも大きく、約１．８ｇ／ｃｃよりも小さく、前記高密度炭素フォームは、約５，０００ ｌｂ／ｉｎ^２〜約２５，０００ ｌｂ／ｉｎ^２の範囲の破砕強度を有する、請求項１に記載の高密度炭素フォーム。
6. 高密度炭素フォームを製造する方法であって、
   粉砕された、集塊の炭素原材料を第１の上昇した温度に加熱するステップであって、該第１の上昇した温度は、実質的に均質な非焼結の連続気泡炭素材料を形成するのに十分である、ステップと、
   該全体的に均質な連続気泡炭素材料を該実質的に均質な非焼結の連続気泡炭素材料の軟化溶融性を本質的に除去するのに十分な時間、上昇した温度で維持し、高密度炭素フォームを形成するステップと
   を包含する、方法。
7. 前記固体の炭素原材料は、石炭抽出物、水素化石炭抽出物、および中間相材料から成るグループから選択される、請求項６に記載の方法。
8. 前記炭素原材料は、集塊の瀝青炭である、請求項６に記載の方法。
9. 前記高密度炭素フォームを約７００℃よりも高い第２の上昇した温度で加熱するステップをさらに包含する、請求項６に記載の方法。
10. 前記第２の上昇した温度は約９５０℃よりも高い、請求項９に記載の方法。
11. 前記加熱は、本質的に不活性で酸化しない雰囲気の下で行なわれる、請求項６に記載の方法。
12. 高密度炭素フォームを製造する方法であって、該方法は、
    容器に粉砕された石炭を投入し、コールベッドを形成するステップであって、該粉砕された石炭は瀝青炭である、ステップと、
    圧縮力を該コールベッドに与えるステップと、
    該容器を蓋で覆うステップと、
    該コールベッドを第１の上昇した温度に加熱するステップであって、該第１の上昇した温度は、実質的に均質な非焼結の連続気泡炭素材料を形成するのに十分である、ステップと、
    該実質的に均質な非焼結の連続気泡炭素材料を該実質的に均質な非焼結の連続気泡炭素材料の軟化溶融性を本質的に除去するのに十分な時間、上昇した温度で継続的に加熱し、高密度炭素フォームを提供するステップと
    を包含する、方法。
13. 前記高密度炭素フォームを約７００℃よりも高い第２の上昇した温度に加熱するステップをさらに包含する、請求項１２に記載の方法。
14. 前記第２の上昇した温度は約９５０℃よりも高い、請求項１２に記載の方法。
15. 前記加熱は、本質的に不活性で酸化しない雰囲気の下で行なわれる、請求項１２に記載の方法。