JP2008534720A - ポリエステル樹脂組成物からなる成形材料、成形材料から製造されたフィルム、ならびにフィルムまたはフィルムウェブの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(a)成形材料の総重量に対して、30〜97重量%の、粉末、ペレットまたは顆粒の形態にあるポリエステル樹脂組成物と、1.5〜70重量%の、つや消し剤、ワックス、ABS成分の群から選択される添加剤とを混合し、所望により植物油を添加する工程、
(b)前記工程(a)において製造した成形材料を、可塑化して溶融させる工程、
(c)前記溶融した成形材料を、押出またはカレンダー加工して、温度150〜250℃でフィルムまたはフィルムウェブを形成する工程、および所望により、
(d)イン−ラインまたはオフ−ライン工程で、前記フィルムまたはフィルムウェブを伸度1.1〜7で延伸する工程、
を包含する。
1.厚さは、DIN53370に記載されている方法により、日本Mitsutoyo製の543/250Bゲージを使用して測定した。点測定には、フィルムをゲージの開いた測定表面間に配置し、次いでこれらの表面をゆっくり閉じた。厚さをゲージから読みとった。
反射率計を使用する測定では、平行光を試験表面に斜めに照射する。反射した放射線を測定する。この標準は、入射光に対して異なった入射角度を光沢レベルの関数として使用する。このためには、入射角度60°を先ず使用する。入射角度60°における光沢が70を超える場合、入射角度20°で光沢を測定する。入射角度60°における光沢が30未満である場合、入射角度85°で光沢を測定する。
エンボス安定性温度は、社内方法により測定する。このためには、フィルムを固定フレームに固定し、エアキャビネット中で様々な温度で保存する。フィルムを固定フレームから取り外した後、光沢を測定し、規定された温度における初期光沢と比較する。光沢の変化が検出された場合、光沢の変化が生じたその温度をエンボス安定性温度とする。
粗さ(Rz値)は、DIN EN ISO 4287により測定する。これには、ダイヤモンド針を使用してフィルムの表面を走査し、粗さプロファイルを作製する。ここから、数学的手法を用いて粗さパラメータを決定する。
面積1mm2の円形断面を有する長い貫通針を、水平に配置した、複数のフィルムのラミネートである、厚さ3〜5mmの試料の上に垂直に、負荷10Nの下で配置する。毎時50℃の加熱速度で、この針が試料中に深さ1mmに貫通した時の温度を、ビカットA50軟化点として定義し、測定する。
面積1mm2の円形断面を有する長さ3mmの貫通針を、水平に配置した、複数のフィルムのラミネートである、厚さ3〜5mmの試料の上に垂直に、負荷50Nの下で配置する。毎時50℃の加熱速度で、この針が試料中に深さ1mmに貫通した時の温度を、ビカットB50軟化点として定義し、測定する。
これは、縦方向および横方向で、DIN EN ISO 8256により、振り子衝撃試験機を使用して測定する。ここでは単一の振り子衝撃を使用し、フィルムを破壊するのに十分な張力を付与する。ここで消費されたエネルギーは、振り子のエネルギー損失から求め、ステイ−セット指示器(stay-set indicator)における摩擦および他のエネルギー損失に対して補正する。
縦方向および横方向弾性率は、DIN EN ISO 527により測定する。これには、幅15mm、長さ170mmのフィルム細片を2個のクランプ間に、クランプ固定長さ100mmで固定し、規定された一定の前進速度10mm/分で、規定された試験条件、例えば標準温度および湿度で引張ひずみを付与する。弾性率は、記録された引張力/長さの変化を示すグラフから、曲線勾配として求められる。
この測定は、DIN53377により行う。これには、フィルムを水浴中に規定された温度75℃および95℃で30秒間入れる。この時間後に生じた寸法変化を室温で測定する。
収縮開始温度は(5℃ごとに昇温する)、フィルムの横方向における寸法変化が−1%より小さく、その横方向寸法変化が−5%を超える温度である。
収縮張力は、DIN53369に記載されている方法により測定する。寸法100mm×10mmのフィルム細片を100℃で、負荷セルを含む試験機に固定し、逆戻りしながら収縮する際に生じる収縮力を記録する。次いで、計算により、収縮力を最大収縮張力に変換する。
Claims (29)
- 少なくとも80モル%の二塩基酸ラジカル成分と、80〜100モル%の、2〜10個の炭素原子を有するジオールから選択されるジオールラジカル成分と、0〜20モル%の変性ジオールとを含んでなるポリエステル樹脂組成物、および、つや消し剤、ワックス、ABS成分等の重合体状変性剤よりなる群から選択される添加剤、から構成される成形材料であって、
前記成形材料から製造されたフィルム中の前記添加剤は、成形材料の総重量に対して少なくとも97重量%のポリエステル樹脂を含むポリエステル樹脂組成物を有する基準フィルムに対して、前記フィルムの光沢値が低下させ、粗さ(Rz値)を向上させ、耐熱性を向上させ、および/または前記フィルムの表面構造を拡大し、延伸されたフィルムの収縮プロファイルを改善するものである、ことを特徴とする、成形材料。 - 前記成形材料が、成形材料の総重量に対して、30〜97重量%のポリエステル樹脂組成物、および1.5〜70重量%の添加剤から構成される、ことを特徴とする、請求項1に記載の成形材料。
- 前記ポリエステル樹脂組成物の比率が、成形材料の総重量に対して33.4〜88.8重量%であり、前記ワックスの比率が1〜2重量%であり、前記ABS成分の比率が5〜64重量%であり、植物油の比率が0〜0.6重量%である、ことを特徴とする、請求項1に記載の成形材料。
- 前記ポリエステル樹脂組成物の比率が、成形材料の総重量に対して90〜97重量%であり、前記つや消し剤の比率が0.0〜10重量%であり、前記ワックスの比率が1〜3重量%である、ことを特徴とする、請求項1に記載の成形材料。
- 前記ワックスが、部分的に加水分解されたエステルワックスおよび/または飽和化された、分岐していない脂肪族モノカルボン酸、および/またはモンタンワックスを含んでなる、ことを特徴とする、請求項3に記載の成形材料。
- 前記モノカルボン酸がステアリン酸またはパルミチン酸であることを特徴とする、請求項5に記載の成形材料。
- 前記植物油がエポキシ化された大豆油であることを特徴とする、請求項3に記載の成形材料。
- 前記ABS成分が、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン、アルファ−メチルスチレン−アクリロニトリル、および/またはスチレン−アクリロニトリル、またはこれらの変性物である、ことを特徴とする、請求項3に記載の成形材料。
- 炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウムタルクおよびケイ酸マグネシウムタルク、アクリレート−スチレン共重合体、および高分子量および/または架橋PVCよりなる群から選択される一種以上のつや消し剤を含んでなる、ことを特徴とする、請求項4に記載の成形材料。
- ポリエステル樹脂組成物70〜74重量%、ABS成分23〜27重量%、ワックス2重量%、および植物油0.6重量%を含んでなる、ことを特徴とする、請求項3に記載の成形材料。
- ポリエステル樹脂組成物49〜52重量%、ABS成分46〜48重量%、ワックス2重量%、および植物油0.6重量%を含んでなる、ことを特徴とする、請求項3に記載の成形材料。
- ポリエステル樹脂組成物33〜35重量%、ABS成分62〜65重量%、ワックス2重量%、および植物油0.6重量%を含んでなる、ことを特徴とする、請求項3に記載の成形材料。
- ポリエステル樹脂組成物92〜94重量%、ワックス2重量%、およびつや消し剤4〜6重量%を含んでなる、ことを特徴とする、請求項4に記載の成形材料。
- ポリエステル樹脂組成物95〜97重量%、ワックス2重量%、およびつや消し剤1〜3重量%を含んでなる、ことを特徴とする、請求項4に記載の成形材料。
- 請求項1〜14のいずれか一項に記載の成形材料から製造されるフィルムであって、前記成形材料から、未延伸形態で厚さ100μm〜1mmに押出またはカレンダー加工され、必要に応じて、製法中イン−ラインまたはオフ−ライン工程で、フィルムウェブに対して縦方向および/または横方向に、伸度1.1〜7、特に3〜4で延伸されている、ことを特徴とする、フィルム。
- 前記延伸されたフィルムの厚さが15〜800μmであることを特徴とする、請求項15に記載のフィルム。
- 前記フィルムの厚さが25〜600μm、特に35〜500μmであることを特徴とする、請求項16に記載のフィルム。
- ビカットA50軟化点が78℃以上から115℃であることを特徴とする、請求項16に記載のフィルム。
- ビカットB50軟化点が75℃以上から100℃であることを特徴とする、請求項16に記載のフィルム。
- 前記フィルムを水中に95℃で30秒間入れた後、室温で測定した横方向寸法変化が、−15〜−65%であることを特徴とする、請求項16に記載のフィルム。
- 前記フィルムを水中に75℃で30秒間入れた後、室温で測定した横方向寸法変化が、−3〜−50%であることを特徴とする、請求項16に記載のフィルム。
- フィルム温度を75℃、フィルム厚さを35μm、縦方向延伸ファクターを3.7としたときの収縮が、3〜50%であることを特徴とする、請求項16に記載のフィルム。
- フィルム温度を95℃、フィルム厚さを35μm、縦方向延伸ファクターを3.7としたときの収縮が、15〜65%であることを特徴とする、請求項16に記載のフィルム。
- 前記フィルムのエンボス安定性温度が115〜170℃であることを特徴とする、請求項16に記載のフィルム。
- 成形材料からフィルムまたはフィルムウェブを製造する方法であって、
(a)成形材料の総重量に対して、30〜97重量%の、粉末、ペレットまたは顆粒の形態にあるポリエステル樹脂組成物と、1.5〜70重量%の、つや消し剤、ワックス、ABS成分よりなる群から選択される添加剤とを混合し、所望により植物油を添加する工程、
(b)前記工程(a)において製造された成形材料を可塑化して溶融させる工程、
(c)前記溶融した成形材料を押出またはカレンダー加工し、温度150〜250℃でフィルムまたはフィルムウェブを形成する工程、および所望により、
(d)イン−ラインまたはオフ−ライン工程で、前記フィルムまたはフィルムウェブを伸度1.1〜7で延伸する工程、
を包含する、方法。 - 延伸する際の平均延伸温度またはフィルム温度が70〜140℃であることを特徴とする、請求項25に記載の方法。
- 前記工程(a)の成形材料が、混練機および/または混合ロールまたは押出機中で、約130〜250℃に予備ゲル化され、次いで押出またはカレンダー加工によりフィルムまたはフィルムウェブに成形される、ことを特徴とする、請求項25に記載の方法。
- 請求項15〜24のいずれか一項に記載のフィルムの、包装フィルム、収縮フィルム、家具用フィルム、カードフィルムとしての使用。
- 請求項1〜14のいずれか一項に記載の成形材料の、フィルム、フィルムウェブ、異形成形品、シート、成形品の製造への使用。
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