JP2008514182A - 電気機器 - Google Patents

Abstract

軸方向遊びを備えて少なくとも２つの軸受けに支承された１本の軸（１４）を有しており、少なくとも１つの軸受けが、軸受けシールド（２８．１，２８．２，２８．３）の軸受け座に固定されており且つこの軸受け座に直接に接触している形式の電気機器（１０）を提案する。少なくとも１つの軸受けが、円筒形の外周面を備えた円筒軸受け（２４）であり、軸受け座が、円筒形の内径を有するスリーブ（３６．１，３６．２）であり、該スリーブに円筒軸受け（２４）の外周面がプレス嵌めによって固定されており且つこれにより得られる摩擦接続によって軸方向で軸受け座に保持されている。このことは、電機子長手方向遊びのより一層正確な調節が可能であるという利点を有している。例えば保持ばね等の付加的な構成部材も不要である。

Description

背景技術
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の電気機器から出発する。

このような形式の電気機器、有利には自動車用のファン駆動装置は、軸方向遊びを備えて少なくとも２つの軸受けに支承された1本の軸を有しており、この場合、少なくとも１つの軸受けが、軸受けシールドの軸受け座に固定されており且つこの軸受け座に直接に接触している。

一般にヒータ用モータ及び空調用モータに使用されるような電動モータには、電機子長手方向遊びに関して高い要求が課せられる。例えば０．１〜０．３ｍｍであるのが望ましい軸方向遊びは、電動モータの機能を保証するために重要な値である。主要課題は、-４０℃〜＋８０℃の温度スペクトルをカバーするために、軸受けと電機子との間にある程度の軸方向遊びを取っておくという点にある。但し、この軸方向遊びは極端に大きくても望ましくない。それというのも、このことがモータのノイズ若しくは振動特性（いわゆる軸方向振動）及び耐用年数にネガティブな影響を及ぼすからである。

一般に、電機子長手方向遊びは、ヒータ用モータ及び空調用モータのための２つの球欠軸受け間で軸受けシールドを軸方向で押し戻すか、付加的なかしめ締結部を備えた軸受けシールドをシフトさせることを介して実現される。更に、電動モータにおける軸方向遊びを、回転部材と静止部材との間に異なる厚さのディスクを挿入することによって調節することが公知である。このためには、実際の遊びを測定して、適当な数の異なる厚さのディスクで以て調節若しくは補償する必要がある。最後に、例えばギヤモータにおいて、ギヤボックス内の軸方向の調節ねじを回動することにより、軸方向遊びを調節することも公知である。

発明の利点
請求項１の特徴部に記載の構成を有する、本発明による電気機器は、電機子長手方向遊びのより一層正確な調節が可能であるという利点を有している。例えば保持ばね等の付加的な構成部材は不要である。例えばかしめ締結、反復テスト等のための付加的なプロセス又はプロセスステーションは不要である。更に、構成部材の削減によって簡単なモータ構成が得られる。このためには、電気機器、有利には自動車用のファン駆動装置が、軸方向遊びを備えて少なくとも２つの軸受けに支承された1本の軸を有しており、少なくとも１つの軸受けが、軸受けシールドの軸受け座に固定されており且つこの軸受け座に直接に接触しており、この場合、前記の少なくとも１つの軸受けが、円筒形の外周面を備えた円筒軸受けであり、軸受け座が、円筒形の内径を有するスリーブであり、このスリーブに円筒軸受けの外周面がプレス嵌めによって固定されており且つこれにより得られる摩擦接続によって軸方向で軸受け座に保持されている。

有利には、軸受けシールドは電気機器の磁極リングに固定、有利には圧入された外縁部を有しており、この外縁部には湾曲された領域が続いており、この湾曲された領域は電気機器の磁極リングから突出しており、当該の湾曲された領域にスリーブが配置されている。このことは、軸方向での複合体の高い強度と同時に容易な製作をも生ぜしめる。軸受けシールドが、軸方向の剛性を高めるための少なくとも１つの補強部を有していると、軸方向の強度が高められる。前記補強部は、少なくとも湾曲された領域が、有利には半径方向で延在する補強エンボスを有していることによって容易に製作され得る。軸受けシールドが打抜き曲げ部材であると、製作は更に容易になる。

スリーブが電気機器に突入している場合は、前記の湾曲された領域は同じ高さにおいて軸方向がより急勾配となり得るので、強度が高まる。スリーブが電気機器から突出している場合は、湾曲された領域がより扁平に構成され得るので、これにより供与される体積を、例えばファンホイール用に有利に利用することができる。

円筒軸受けが焼結軸受けであることに基づき、軸方向遊びは著しく簡単に実現され得る。それというのも、転がり軸受けにおけるような摩損の危険に脅かされないからである。

軸に、それぞれ軸受けと電機子との間に配置された回転支持ディスクが設けられていることによって、例えば電機子及び／又は整流子が流出する潤滑剤に対して良好に保護されている。回転支持ディスクは、緩衝延いては静かな回転にもいくらか寄与することができる。

円筒軸受けを備えた軸受けシールドに対向位置する第２の軸受けシールドが電気機器の磁極リングに固定されており、この場合、第２の軸受けシールドが、軸受け用の軸受け座から突出する少なくとも２つの湾曲部を有しており、これらの湾曲部において、それぞれ磁極リングの切欠きに挿入されたタブが外向きに突出しており、これらのタブに隣接して直径上で複数のストッパが形成されており、これらのストッパが磁極リングの内側に配置されており且つ当該ストッパの直径上の距離が、磁極リングの内径よりも小さいので、第２の軸受けシールドが組込み前に浮動式で支承されていることによって、軸受けは軸方向で簡単に位置調整され得る。スムーズでない回転の危険が最小限にされている。

更に、当該電気機器の軸の軸方向遊びを調節するための方法では、電気機器を、規定された軸方向遊びよりも大きな軸方向遊びを備えて組込み、電気機器を位置固定し、軸を一方の軸受けに対して押圧し、次いで軸を他方の軸受けの方向にシフトさせ、軸が他方の軸受けに対して押圧されるまでシフト距離を測定し、規定された軸方向遊びが得られるまで、円筒軸受けを他方の軸受けに向かって押圧する。

軸を、一方の軸受けに配置された回転支持ディスクが押し付けられる力で当該の一方の軸受けに対して押圧し、次いで軸を、他方の軸受けに配置された回転支持ディスクが押し付けられる力で当該の他方の軸受けに対して押圧し、両回転支持ディスクが押し付けられた分の２つの量をシフト距離に加算することによって、軸方向遊びは更に正確に調節され得る。それというのも、回転支持ディスクの弾性成分が算入されるからである。

円筒軸受けの配置された軸受けシールドが、円筒軸受けの圧入時に少なくとも弾性的に曲がる量を求め、この量だけ円筒軸受けを付加的に軸受け座に更に圧入することによって、軸方向遊びが更に正確に調節され得る。

軸方向遊びを調節した後で軸を新たに一方の軸受けに対して押圧し、次いで他方の軸受けに向かってシフトさせ、軸が他方の軸受けに対して押圧されるまでシフト距離を再度測定し、再度測定したシフト距離を規定された値と比較すると、同一ステーションで品質管理も実施することができるので、後置されるステーションを省くことができる。再度測定したシフト距離が極端に大きな場合、当該の軸方向遊びを調節するための方法は簡単に反復される。

電気機器の軸受けが完全に正確には位置調整されていない場合は、軸が動きにくくなる恐れがある。このことを是正するためには、磁極リングと、円筒軸受けを有する軸受けシールドとを結合した後に軸を挿入し、その後、円筒軸受けを備えた軸受けシールドに対向位置する第２の軸受けシールドを、組込み時に半径方向遊びを備えて磁極リングに挿入し且つ軸に被せ嵌める。これにより、第２の軸受けシールドが位置調整され、しかもこの場合に初めて磁極リングとかしめ締結される。

当該方法を実施するための装置は、軸が差し込まれ且つ円筒軸受けに接触する、円筒軸受けをシフトさせるための装置と、該装置内に配置された、軸を円筒軸受けから離反する方向へシフトさせるためのピンと、電気機器を保持するためのホルダと、円筒軸受けに対して軸をシフトさせるためのピンと、軸方向遊びを測定するための測定装置とを有している。

実施例の説明
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。

図１には回転式の電気機器が簡単な縦断面図で示されている。この電気機器は、自動車において例えばパワーウインドウ、ワイパ駆動装置、殊にヒータ駆動装置及び／又はファン駆動装置等に使用される電動モータ１０である。但し、当該電気機器は発電機であってもよい。

電動モータ１０は巻線の巻き付けられた電機子１２を有しており、この電機子１２は軸１４に配置されている。電機子１２は整流子１６と接続されており、この整流子１６はブラシ支持体２０のブラシ１８によって接続されている。整流子１６の代わりに、発電機のコレクタが設けられていてもよい。

軸１４は、球欠軸受け２２と円筒軸受け２４とに支承されている。本実施例では、これらの軸受け２２，２４は焼結軸受けか、若しくはオイルの浸透された滑り軸受けである。球欠軸受け２２は、ブラシ支持体２０の領域に設けられた軸受けホルダ２６に配置されている。円筒軸受け２４は、出力側で軸受けシールド２８．１内に配置されている。軸受けホルダ２６及び軸受けシールド２８．１自体は、磁極リング３０の両端面に配置されている。

球欠軸受け２２と整流子１６との間で軸１４には、この軸１４のための取付穴３４を備えた回転支持ディスク３２が配置されている。 他方の円筒軸受け２４と、電機子１２若しくは例えばスリーブ、絶縁層のカラー等の別の構成部材との間には、別の回転支持ディスク３２が配置されている。但し、この別の回転支持ディスク３２は省かれるか、又は異なる成形加工を施された回転支持ディスクが設けられていてもよい。

重要なのは、軸１４が軸受け２２，２４によって規定された軸方向遊びを有しているということである。この規定された軸方向遊びは、温度に起因する構成部材の長さ変化を可能にするために必要なだけの大きさであるのが望ましい。即ち、前記軸方向遊びは、軸が極端に大きな軸方向運動は実施不能であるように、できるだけ小さいのが望ましい。従って、転がり軸受けを使用することは難しい。それというのも、軸方向遊びに基づいて回転部分と可動部分との間の相対運動が可能となり、このことが摩損をもたらす恐れがあるからである。

出力側の軸受けシールド２８．１は、電動モータ１０に突入する、円筒軸受け２４用の円筒形の内径を備えた第１のスリーブ３６．１の形の軸受け座を有している。円筒軸受け２４は外周面をプレス嵌めを介して固定されており、これによって得られる摩擦接続に基づいて、軸方向で軸受け座に保持される。即ち、円筒軸受け２４は直接に、例えば球欠軸受けの場合のように懸吊部を介すことなく、軸受け座の内径に接触している。場合によっては、軸方向の取付け部材又はストッパが設けられていてよい。但し、円筒軸受け２４は主として有利には専らプレス嵌めによって保持される。

スリーブ３６．１を巡って環状の湾曲された領域３８が形成されており、この領域３８は電動モータ１０の磁極リング３０から突出している。湾曲された領域３８を巡ってディスク状の外縁部４０が形成されている。この外縁部４０によって、軸受けシールド２８．１は磁極リング３０に固定されている。有利には、外縁部４０は磁極リング３０の溝４２に圧入されている。但し、軸受けシールド２８．１は磁極リング３０と一体に形成されていてもよい。このことは、例えば磁極リング３０がこの場合に一体に形成される軸受けシールド２８．１と一緒に深絞りされていることによって可能である。但し、圧入式の構成の方が比較的廉価に製作可能である。この場合、磁極リング３０は有利には圧延されている。軸受けシールド２８．１は打抜き曲げ部材であり、この場合、スリーブ３６．１は深絞り加工されている。

軸受けシールド２８．１は、軸方向の剛性を高めるための補強部を有している。このためには、湾曲された領域３８に有利には半径方向で延在する補強用エンボスが形成されている。これについて更に詳しく説明する。

図２に示した電動モータ１０の斜視図では、ブラシ支持体２０の領域に配置された軸受けホルダ２６の詳細が、よりはっきりと示されている。図３には軸受けホルダ２６だけが示されている。

円筒軸受け２４を備えた軸受けシールド２８．１に対向位置する軸受けホルダ２６は、磁極リング３０に固定されている。軸受けホルダ２６は、球欠軸受け２２のための球面状の軸受け座４４を有している。球欠軸受け２２は、緊締カラー４５（図１）を介して軸受けホルダ２６に保持されている。軸受け座４４からは２つの湾曲部４６が突出している。２つ以上の湾曲部４６が設けられていてもよい。軸受けホルダ２６は、軸受け座４４を巡って軸受けシールド２８．１と同様に形成されていてもよい。両ケースにおいて、軸受けホルダ２６は一般に軸受けシールドと呼ばれる。

湾曲部４６においてタブ４８が突出しており、これらのタブ４８はそれぞれ磁極リング３０の切欠き５０に挿入されている。タブ４８は、前記切欠きの幅５４よりも小さな幅５２を有している。この場合は０．１〜０．３ｍｍの範囲である。

タブ４８の隣には、それぞれ直径上で対向位置する縁部５６が形成されており、これらの縁部５６を越えてタブ４８が突出しているので、縁部５６はそれぞれ切欠き５０内に配置可能である。縁部５６は、それぞれタブ４８よりも小さな直径上の距離５８を有している。但し、この直径上の距離５８は、磁極リング３０の内径３０よりも小さい。これにより、縁部５６は磁極リング３０の内径内に配置されている。その結果、軸受けホルダ２６は組込み前に浮動式で支承されている。 この浮動式の支承は、軸１４の動きやすさが保たれる組込みにとって重要である。これについて更に詳しく説明する。

電動モータ１０は、ブラシ支持体２０に接続されているか、又はこのブラシ支持体２０と一体に結合された接続コネクタ６２を有している。この接続コネクタ６２は、磁極リング３０に設けられた窓６４に挿入されている。この窓６４は、直径上で対向位置する２つの切欠き５０の内の少なくとも一方から出発する切欠きであり、この切欠きは有利には切欠き５０よりもやや細い。この場合、切欠き５０に挿入された２つのタブ４８の内の一方によって、接続コネクタ６２はその位置を位置固定されている。

軸受けシールド２８．１の組立てに際して、円筒軸受け２４は、別の構成部材及び構成群が組み込まれた後の軸方向遊びが、完成後に所望される軸方向遊びよりも大である程度にしか、スリーブ３６．１若しくは軸受けシールド２８．１の軸受け座に圧入されない。

電動モータ１０の引き続く組込みにおいて、まず最初に磁極リング３０と軸受けシールド２８．１とが、外縁部４０を溝４２に圧入することによって結合される。このことは、磁極リング３０と軸受けシールド２８．１とが深絞り加工されている場合は不要である。その後、軸１４と、予め被せ嵌められた回転支持ディスク３２とを備えた電機子１２が挿入され、しかも、軸１４が円筒軸受け２６に差し込まれる。

次のステップで、ブラシ支持体が磁極リング３０に固定される。次いで、軸受けホルダ２６が球欠軸受け２４と共に軸１４に被せ嵌められる。タブ４８は溝状の切欠き５０に挿入される。縁部５６は磁極リング３０の内側に位置している。軸受けホルダ２６が磁極リング３０に載置されると、当該の軸受けホルダ２６は浮動式の支承に基づいて、半径方向の遊びを有している。このことは既に上で説明したように、各縁部５６の距離５８が磁極リング３０の内径よりもやや小さく且つ各タブ４８の幅５２が各切欠き５０の幅５４よりもやや狭いことに基づいている。これにより、軸受けホルダ２６が軸１４に被せ嵌められると、当該の軸受けホルダ２６は半径方向で位置調整される。これにより、球欠軸受け２２と円筒軸受け２４とは互いに一直線上で整合する。この場合、軸受けホルダ２６は所定の保持部によって位置固定される。今、切欠き５０の縁部６０がかしめられると、これらの縁部６０の側方がタブ４８をやや被覆して、これらのタブ４８を形状接続的に保持する。より狭い製作誤差を以て浮動式の支承無しで作業することも可能である。但し一般には浮動式の支承を用いる方が有利である。それというのも、この場合はあまり狭い製作誤差を規定せずに済むからである。

軸１４の軸方向遊びを調節するためには、電動モータ１０がまず最初に軸１４を先にして管６６に載置される。電動モータ１０は、有利には管６６に対して垂直方向に向けられており、この場合、円筒軸受け２４は下方に向けられている。管６６の外径６８はなるべく、スリーブ３６．１の内径よりもやや小さい。この場合、電動モータ１０は側方グリッパ７０又はＮＣ接合モジュールのホルダによって保持若しくは位置固定される。今、上方からピン７２が軸１４にぶつかると、この軸１４は規定された力で円筒軸受け２４に対して押圧される。ピン７２は、簡単に図示された長さ測定装置７４と接続されている。

今、ピン７６が下方から軸１４にぶつかって、この軸１４が球欠軸受け２２に押し当てられるまで、軸１４を球欠軸受け２２に向かってシフトさせる。この場合、ピン７２と接続された長さ測定装置７４によって前記シフト距離が測定される。

軸１４は、有利には回転支持ディスク３２をやや押し付ける力で以て円筒軸受け２４に対して押圧される。軸１４は、球欠軸受け２２に対しても押圧され、この押圧力は、そこに設けられた回転支持ディスク４３を軽く押しつける。このことは前記両ケースにおいて、回転支持ディスク３２の弾性が一緒に考慮されて行われる。回転支持ディスク３２が押し付けられる前記の２つの量はシフト距離に加算される。

有利には、内部に円筒軸受け２４の配置された軸受けシールド２８．１が、円筒軸受け２４の圧入時に少なくとも弾性的に曲がる量も同様に求められる。この量だけ、やはり円筒軸受け２４も少なくとも部分的にスリーブ３６．１へ更に圧入される。

ピン７２には測定フィーラが接続されていてよく、この測定フィーラは、軸１４が円筒軸受け２４に向かって移動されると０にセットされる。軸１４若しくは電機子１２が規定された力で上方にシフトされると、前記のようにして求められた実際値が、ＮＣ接合モジュールの制御装置と接続された管６６の形のシフト機構の制御装置に直接に伝達されて計算される。この測定プロセスの後も、ピン７２は長さ測定装置７４と共に引き続き作動し続ける。このことは、次のプロセスステップにおいて制御装置と一緒に制御回路を形成するという課題を有している。次のステップで、ＮＣ接合モジュールは円筒軸受け端面に対する接触機能を介してブロックされた状態になり（この場合、ブロック力は約１５０Ｎである）、この絶対位置をメモリし且つ円筒軸受け２４を約１ｋＮのシフト力で以て、長さ測定装置７４の外部模擬測定を介して制御して所望の位置へシフトさせる。別の制御機構としては、既に述べた軸受けシールド２８．１の曲げを補償するために、接合モジュールのＮＣ制御における剛性モードが役立つ。

管６６延いては円筒軸受け２４が定置であり、磁極リング３０が円筒軸受け２４に向かってシフトされることも可能である。このことは、グリッパ７０若しくはＮＣ接合モジュールのホルダによって行われる。重要なのは、磁極リングと円筒軸受け２４とが互いに相対的にシフトされ、これにより所望の軸方向遊びが調節されることである。同様に、磁極リングの側方に係合するグリッパ７０の代わりに、複数のボルト７１又は1本の管が、磁極リングの円筒軸受け２４とは反対の側の端面に係合して、磁極リングをシフトさせることも可能である。これにより、磁極リング３０に半径方向の力が加えられることはない。

例えば第１のシフト距離として０．５ｍｍの量が測定された場合、円筒軸受け２４は０．４ｍｍだけシフトされ、その結果得られる軸方向遊びは０．１ｍｍでなければならない。但し、回転支持ディスク３２及び軸受けシールド２８．１は弾性領域においてやや撓むので、この場合は例えば０．１５ｍｍの軸方向遊びが得られる。

軸方向遊びの調節後に、軸１４は改めて円筒軸受け２４に対して押圧される。その後、軸１４は改めて球欠軸受け２２に対して押圧され、シフト距離が再度測定される。再度測定されたこのシフト距離は、規定された値と比較される。再度測定されたシフト距離が極端に大きな場合は、改めて軸方向遊びを調節するための方法が実施される。

軸１４がまず最初に円筒軸受け２４に対して、次いで球欠軸受け２２に対して押圧される前記シフトの代わりに、当然逆方向でシフトを行うことも可能である。円筒軸受け２４は必ずしも下方に向けられている必要はなく、上方又は側方に向けられていてもよい。作用する重力が適宜考慮されるに過ぎない。

図４には、軸受けシールドの変化形２８．２を備えた電動モータ１０が示されている。この場合、スリーブ３６．２が電動モータ１０若しくは磁極リング３０から突出している。その他の構成部材及び構成群は、図１、図２及び図３について説明したものと同一の符号を有しているので、該当箇所を参照されたい。

軸受けシールド２８．２は、図５においてよりはっきりと認識可能であり、既に述べたエンボス７８も認識可能である軸受けシールド２８．２は円形ではなく、４つの面取り部８０を有している。これにより、磁極リング３０も図２に示したように面取りされていてよいので、比較的小さな構成スペースが得られる。直径上で対向位置する面取り部８０の対は、互いに同一距離を有している。これにより、軸受けシールド２８．２はより可変に組み込むことができる。

最後の変化態様として、図６には円形の軸受けシールド２８．３が示されている。前記軸受けシールド２８は、それぞれ軸受けホルダとして構成されていてよい。

前記方法によって、電機子長手方向遊びを円筒軸受け２４の軸方向シフトを介して正しく機能するように調節し、このことを、例えばかしめ締結等の付加的なプロセス又は別の構成部材無しで、１作業プロセスで実施することが可能である。このための前提条件は、円筒軸受け２４を備えた支承部の構造設計である。軸受け複合体の嵌合設計及び軸受け座の同心は、強度及び調節プロセス中に円筒軸受け２４を更に押圧する際のシフト力に影響を及ぼす。同様に、軸方向、即ち押圧方向での剛性に関する軸受けシールド２８の要求も重要である。それというのも、軸方向で力を導入する際の弾性的な変形及び曲げも、やはり長手方向遊びの測定において一緒に考慮され得るからである。

従って、上で説明した方法を実施するための装置は、円筒軸受け２４に接触し且つ軸１４が差し込まれる、円筒軸受け２４をシフトさせるための装置６６と、軸１４を円筒軸受け２４から離反する方向にシフトさせるためのピン７６と、電動モータ１０を保持するためのホルダ７０と、軸１４を円筒軸受け２４に向かってシフトさせるためのピン７２と、軸方向遊びを測定するための装置７４とを有している。

電気機器の縦断面図である。 電気機器の斜視図である。 電気機器の軸受けホルダを示した図である。 軸受けシールドの変化形を備えた電気機器を示した図である。 軸受けシールドの変化形を示した図である。 軸受けシールドの別の変化形を示した図である。

Claims (16)

1. 電気機器（１０）であって、軸方向遊びを備えて少なくとも２つの軸受けに支承された１本の軸（１４）を有しており、少なくとも１つの軸受けが、軸受けシールド（２８．１，２８．２，２８．３）の軸受け座に固定されており且つこの軸受け座に直接に接触している形式のものにおいて、
   少なくとも１つの軸受けが、円筒形の外周面を備えた円筒軸受け（２４）であり、軸受け座が、円筒形の内径を有するスリーブ（３６．１，３６．２）であり、該スリーブに円筒軸受け（２４）の外周面がプレス嵌めによって固定されており且つこれにより得られる摩擦接続によって軸方向で軸受け座に保持されていることを特徴とする、電気機器。
2. 軸受けシールド（２８．１，２８．２，２８．３）が、電気機器（１０）の磁極リング（３０）内に配置されて圧入された外縁部（４０）を有しており、これらの外縁部（４０）に、電気機器（１０）の磁極リング（３０）から突出する、湾曲された領域（３８）が続いており、この湾曲された領域（３８）に前記スリーブ（３６．１，３６．２）が配置されている、請求項1記載の電気機器。
3. 軸受けシールド（２８．１，２８．２，２８．３）が、軸方向の剛性を高めるための少なくとも１つの補強部を有している、請求項１又は２記載の電気機器。
4. 少なくとも湾曲された領域（３８）が、半径方向で延在する補強エンボス（７８）を有している、請求項２又は３記載の電気機器。
5. 軸受けシールド（２８．１，２８．２，２８．３）が打抜き曲げ部材である、請求項２から４までのいずれか１項記載の電気機器。
6. スリーブ（３６．１，３６．２）が、電気機器（１０）に突入しているか、又は電気機器（１０）から突出している、請求項１から５までのいずれか1項記載の電気機器。
7. 円筒軸受け（２４）が焼結軸受けである、請求項１から６までのいずれか1項記載の電気機器。
8. 軸（１４）に回転支持ディスク（３２）が配置されており、これらの回転支持ディスクが、それぞれ軸方向で１つの軸受け（２２，２４）と電機子との間に配置されている、請求項１から７までのいずれか1項記載の電気機器。
9. 円筒軸受け（２４）を備えた軸受けシールド（２８）に対向位置する第２の軸受けシールド（２６）が、電気機器（１０）の磁極リング（３０）に固定されており、当該の第２の軸受けシールド（２６）が、軸受け（２２）用の軸受け座（４４）から突出した少なくとも２つの湾曲部（４６）を有しており、当該軸受けシールド（２６）の外周面においてタブ（４８）が外側に向かって突出しており、これらのタブ（４８）が、磁極リング（３０）の切欠き（５０）に挿入されており、タブ（４８）に隣接してそれぞれ直径上で対向位置する複数のストッパ（５６）が形成されており、これらのストッパが、磁極リング（３０）の内側に配置されており、当該ストッパの直径上の距離（５８）が、磁極リング（３０）の内径よりも小である、請求項１から８までのいずれか1項記載の電気機器。
10. 電気機器（１０）を、規定された軸方向遊びよりも大きな、軸（１４）の軸方向遊びを備えて組み込み、軸（１４）を、一方の軸受け（２４）に対して押圧し、次いで軸（１４）を、他方の軸受け（２２）に向かってシフトさせ、軸（１４）が前記の他方の軸受け（２２）に対して押圧されるまでシフト距離を測定し、規定された軸方向遊びが得られるまで、円筒軸受け（２４）を他方の軸受け（２２）に向かって押圧することを特徴とする、請求項１から９までのいずれか1項記載の電気機器（１０）に設けられた軸の軸方向遊びを調節するための方法。
11. 軸（１４）を、一方の軸受け（２４）に配置された回転支持ディスク（３２）が押圧される力で以て当該の一方の軸受け（２４）に対して押圧し、次いで軸（１４）を、やはり他方の軸受け（２２）に配置された回転支持ディスク（３２）が押圧される力で以て当該の他方の軸受け（２２）に対して押圧し、前記両回転支持ディスク（３２）が押圧された分の２つの量をシフト距離に加算する、請求項１０記載の方法。
12. 内部に円筒軸受け（２４）が配置された軸受けシールド（２８）が、円筒軸受け（２４）の圧入時に少なくとも弾性的に曲がる量を求め、この量だけ円筒軸受け（２４）を更に付加的に軸受け座に圧入する、請求項１０又は１１記載の方法。
13. 軸（１４）を、軸方向遊びを調節した後に改めて一方の軸受け（２４）に対して押圧し、次いで軸（１４）を他方の軸受け（２２）に向かってシフトさせ、この他方の軸受け（２２）に対して軸（１４）が押圧されるまで、シフト距離を再度測定し、再度測定したこのシフト距離を規定された値と比較する、請求項１０から１２までのいずれか1項記載の方法。
14. 再度測定したシフト距離が極端に大きい場合は請求項１０から１３までのいずれか1項記載の方法を反復する、請求項１３記載の方法。
15. 磁極リング（３０）と、円筒軸受け（２４）を有する軸受けシールド（２８．１，２８．２，２８．３）とを結合した後で軸（１４）を挿入し、その後、円筒軸受け（２４）の軸受けシールド（２８．１，２８．２，２８．３）に対向位置する軸受けシールド（２６）を、磁極リング（３０）に組み込む際に半径方向の遊びを備えて挿入し且つ軸（１４）に被せ嵌め、これにより、当該の軸受けシールド（２６）を位置調整し、次いで磁極リング（３０）とかしめ締結する、請求項１０から１４までのいずれか１項記載の方法。
16. 円筒軸受け（２４）に接触し且つ軸(１４)が差し込まれる、円筒軸受け(２４)をシフトさせるための装置(６６)と、軸(１４)を円筒軸受け(２４)から離反する方向にシフトさせるためのピン(７６)と、電気機器 (１０)を少なくとも保持するためのホルダ（７０，７１）と、軸（１４）を円筒軸受け（２４）に向かってシフトさせるためのピン（７２）と、軸方向遊びを測定するための装置（７４）とを有していることを特徴とする、請求項１０から１５までのいずれか1項記載の方法を実施するための装置。

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