JP2008511959A - 高強度のバッテリーケースを使用する二次バッテリー - Google Patents
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Abstract
高強度のバッテリーケースを使用する二次バッテリーである。重合体フィルムの外側被覆層、金属ホイルのバリヤー層、およびポリオレフィン材料の内側シーラント層から構成される張り合わせたシートから製造されたバッテリーケースの中に電極組立が設置されている二次バッテリーであって、該バリヤー層の該金属ホイルがアルミニウム合金から形成され、該外側被覆層がポリエチレンナフタレート(PEN)から形成される、および/または該外側被覆層の外側表面にポリエチレンテレフタレート(PET)層が施されており、該バッテリーケースが、6.5kgfを超える釘貫通耐力を有する二次バッテリーを提供する。本発明のバッテリーは、従来のバッテリーと比較して、バッテリーを外部の物理的衝撃にさらしても、あるいは鋭い物体を押し付けても、侵入、発火または爆発の可能性を著しく下げることができるために、安全性がさらに改良されている。
Description
発明の分野
本発明は、高強度のバッテリーケースを備えた二次バッテリーに関する。より詳しくは、本発明は、従来のバッテリーと比較して、バッテリーを外部の物理的衝撃にさらしても、あるいは鋭い物体を押し付けても、侵入、発火または爆発の危険性を著しく下げることができる高強度のバッテリーケースを使用する二次バッテリーに関する。
本発明は、高強度のバッテリーケースを備えた二次バッテリーに関する。より詳しくは、本発明は、従来のバッテリーと比較して、バッテリーを外部の物理的衝撃にさらしても、あるいは鋭い物体を押し付けても、侵入、発火または爆発の危険性を著しく下げることができる高強度のバッテリーケースを使用する二次バッテリーに関する。
発明の背景
一般的に、図1および2に示すような、「小袋型電池」とも呼ばれるリチウムイオン重合体バッテリーは、中のサイズが予め決められている内部空間2aを包含するケース本体2、ケース本体2に回転できるように接続されたカバー3、カソードプレート4a、アノードプレート4bおよびセパレータシート4cから構成され、ケース本体2の受け取り部分2a上に配置された電極組立4、電極組立4のカソードプレート4aおよびアノードプレート4bの末端から長さ方向で外側に伸びる接続部品5、および対応する接続部品5に接続されたカソード端子6およびアノード端子7から形成されている。
一般的に、図1および2に示すような、「小袋型電池」とも呼ばれるリチウムイオン重合体バッテリーは、中のサイズが予め決められている内部空間2aを包含するケース本体2、ケース本体2に回転できるように接続されたカバー3、カソードプレート4a、アノードプレート4bおよびセパレータシート4cから構成され、ケース本体2の受け取り部分2a上に配置された電極組立4、電極組立4のカソードプレート4aおよびアノードプレート4bの末端から長さ方向で外側に伸びる接続部品5、および対応する接続部品5に接続されたカソード端子6およびアノード端子7から形成されている。
熱密封のための予め決められた幅を有する延長部分2bが、ケース本体2の電極組立を受け取る部分2aの上側縁部上に、水平に外方向に形成されている。さらに、ケース本体2の延長部分2bおよびカバー3の縁部3aを熱密封装置(図には示していない)により熱密封する時に、その熱密封装置と電極端子6および7との間の短絡を防止するために、および同時に、それぞれの端子6および7と、密封部品2bおよび3aとの間の密封性を増加するために、対応する接続部品5に接続されたカソード端子6およびアノード端子7の中央部分に、非導電性の端子テープ8が取り付けられている。
従って、バッテリーは、カソードプレート4a、アノードプレート4bおよびセパレータシート4cから構成された電極組立4をケース本体2の受け取り部分2a中に配置し、予め決められた量の電解質を受け取り部分2aの中に注入し、カバー3をケース本体2に閉鎖した状態で、電極が外に漏れないように、ケース本体2の延長部分2bとカバー3の縁部3aとを、熱密封装置(図には示していない)を使用して密封することにより、製造される。
この時、電極組立4の接続部品5は、対応する、端子テープ8を中央部に取り付けた電極端子6および7に接続され、電極端子6と7および端子テープ8の一部がケース本体2およびカバー3の外側に突き出る。
ケース本体2およびカバー3は、それぞれ、延伸したナイロン(ONy)フィルムから形成された外側被覆層9a、アルミニウム(Al)から形成されたバリヤー層9b、および注型されたポリプロピレンフィルム(CPP)から形成された内側シーラント層9cから製造されており、内側シーラント層9cの縁部は、ホットメルト層(図には示していない)で被覆されており、これによって、ケース本体2の延長部分2bとカバー3の縁部3aとの間を、熱密封装置の熱および圧力により、堅く固定することができる。
しかし、ONyの外側被覆層、アルミニウム(Al)のバリヤー層、およびCPPの内側シーラント層から製造された従来のケース本体およびカバーは、そのようなケース本体およびカバーから製造されたバッテリーを物理的衝撃にさらした時、あるいは鋭い物体を押し付けた時に、損傷を受け易いために、侵入、発火または爆発のような問題があるのが難点である。
発明の概要
従って、本発明は、上記の問題を考慮してなされたものであり、本発明の目的は、従来のバッテリーと比較して、バッテリーを外部の物理的衝撃にさらしても、あるいは鋭い物体を押し付けても、侵入、発火または爆発の可能性を著しく下げることができる高強度のバッテリーケースを使用する二次バッテリーを提供することである。
従って、本発明は、上記の問題を考慮してなされたものであり、本発明の目的は、従来のバッテリーと比較して、バッテリーを外部の物理的衝撃にさらしても、あるいは鋭い物体を押し付けても、侵入、発火または爆発の可能性を著しく下げることができる高強度のバッテリーケースを使用する二次バッテリーを提供することである。
本発明の一態様で、上記の、および他の目的は、重合体フィルムの外側被覆層、金属ホイルのバリヤー層、およびポリオレフィン材料の内側シーラント層から構成される張り合わせた(積層状)シートから製造されたバッテリーケースの中に電極組立が設置されている二次バッテリーであって、該バリヤー層の該金属ホイルがアルミニウム合金から形成され、該外側被覆層がポリエチレンナフタレート(PEN)から形成される、および/または該外側被覆層の外側表面にポリエチレンテレフタレート(PET)層が施されており、該バッテリーケースが、6.5kgfを超える釘貫通耐力を有する二次バッテリーを提供することにより、達成される。
従って、本発明の二次バッテリーは、金属ホイルのバリヤー層が、従来技術の主機能である遮蔽機能、例えば材料の侵入または漏れを阻止すること、に加えて、バッテリーケースの強度を改良するように構築されており、外側被覆層またはその外側表面が追加の樹脂層をさらに包含するために、高い強度を有することを特徴とする。
釘貫通耐力とは、穿孔試験FTMS 101C法により測定した貫通力を意味する。これに関して、従来の張り合わせシート型のバッテリーケースは、釘貫通耐力が約5.0kgfであるのに対し、本発明のバッテリーケースは、釘貫通耐力が少なくとも6.5kgf、好ましくは6.5〜10.0kgf、より好ましくは7.0〜8.5kgfである。上記の範囲内にある釘貫通耐力により、バッテリーの使用中に様々な釘状物体によりバッテリーが損傷を受ける可能性に対して、バッテリーの安全性が確保されるといえる。
バッテリーケースの強度増加に貢献するバリヤー層は、厚さが20〜150μmである。バリヤー層の厚さが小さ過ぎる場合、所望の材料遮蔽および強度改良効果を得るのが困難になる。対照的に、バリヤー層の厚さが大き過ぎる場合、加工性が低下し、シートの厚さが増加するので好ましくない。
バリヤー層を構成するアルミニウム合金は、合金成分の化学種に応じて強度に差があり、例えばアルミニウム合金番号8079、IN30、8021、3003、3004、3005、3104および3105が挙げられるが、これらに限定するものではない。これらのアルミニウム合金は、単独でも、またはそれらのどのような組合せででも使用できる。下記の表1は、合金成分の化学種およびそれらの含有量を示す。残りの部分は、「その他」を除いて、アルミニウムの含有量である。
上記のアルミニウム合金の中で、特に8079、IN30、8021および3004をバリヤー層の金属ホイルとして使用するのが好ましい。
外側被覆層の重合体フィルムは、厚さが5〜40μmである。このフィルム厚が小さ過ぎると、予め決められた強度を得るのが困難になる。対照的に、フィルム厚が大き過ぎると、シートの厚さが増加するので好ましくない。上記のように、本発明における外側被覆層の重合体フィルムは、所望によりPENから形成するか、または延伸したナイロンフィルムから形成することができる。
所望により外側被覆層の外側表面にPET層を追加する場合、そのPET層は、好ましくは厚さが5〜30μmである。このフィルム厚が小さ過ぎると、PET層を加えて強度を改善するのが困難になる。反対に、フィルム厚が大き過ぎると、シートの厚さが増加するので好ましくない。
外側被覆層としてPENフィルムを使用すること、および外側被覆層の外側表面にPET層を追加することは、所望により行なうことではあるが、これらの層の少なくとも一つを付けることにより、上記の望ましい釘貫通耐力を得るべきである。さらに、PENフィルムおよびPET層を共に付けることにより、バッテリーケースの強度をさらに改良することができる。
電極組立には、特に制限は無く、従って、ゼリーロール型または積重型でもよい。さらに、電極組立の構造にも、本発明のバッテリーケース中に設置できさえすれば、特に制限は無い。例えば、リチウムイオンバッテリー、リチウムイオン重合体バッテリーおよびリチウム重合体バッテリーを使用できる。
本発明の上記の、および他の目的、特徴および利点は、添付の図面を参照しながら記載する下記の詳細な説明により、より深く理解される。
好ましい実施態様の詳細な説明
ここで、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施態様を説明する。
ここで、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施態様を説明する。
図3は、本発明の高強度張り合わせシートから製造されたバッテリーケースを使用する二次バッテリーを図式的に示す分解組立透視図である。
図3に関して、図1に示すバッテリーと類似の、本発明のバッテリー1は、バッテリーケースの中に電極組立4が設置される構造を取り、該バッテリーケースは、受け取り部分2aが中に形成されているケース本体2およびケース本体2の一端に回転できるように、一体的に形成されたカバー3から構成される。
ケース本体2およびカバー3は、重合体フィルムの外側被覆層9a、金属ホイルのバリヤー層9b、およびポリオレフィン材料の内側シーラント層9cから構成された張り合わせシートのバッテリーケース9を形成し、外側被覆層9aの外側表面は、優れた引張強度、衝撃強度および耐久性を有するPET層9dを備えている。
外側被覆層9aの重合体フィルムは、延伸されたナイロンフィルムONy15またはONy25から形成される。ここで、ONyについている数値は厚さを表す。外側被覆層9aは、優れた引張強度、衝撃強度および耐久性を有するPENから形成することができる。
バリヤー層9bの金属ホイルは、アルミニウム合金8079、IN30、8021または3004から形成される。
内側シーラント層9cは、注型ポリプロピレン(CPP)から形成され、厚さが30〜150μmである。
本発明のバッテリーにおけるバッテリーケースを構成する張り合わせシートは、様々な様式で製造することができる。
例えば、張り合わせシートは、それぞれの層を構成するフィルムおよび金属ホイルを連続的に積み重ね、続いてそれらの間を接着することにより、製造することができる。接着は、ドライラミネートまたは押出積層により行うことができる。ドライラミネートは、2枚の材料間に接着剤を塗布し、乾燥させ、加熱ロールを使用し、室温より高い温度および大気圧より高い圧力で、2枚の材料を接着させる方法である。さらに、押出積層は、2枚の材料間に接着剤を塗布し、室温で、加圧ロールを使用し、予め決められた圧力下で2枚の材料を接着させる方法である。
諸例
ここで、下記の例を参照しながら、本発明をより詳細に説明する。これらの例は、本発明を例示するためにのみ記載するのであって、本発明の範囲および精神を限定するものではない。
ここで、下記の例を参照しながら、本発明をより詳細に説明する。これらの例は、本発明を例示するためにのみ記載するのであって、本発明の範囲および精神を限定するものではない。
[例1〜4および比較例1]
下記の表2に記載する組成により張り合わせシートを調製した。このようにして調製した張り合わせシートを使用し、図3に示す構造を有する小袋型バッテリーケースをドライラミネートにより調製した。
下記の表2に記載する組成により張り合わせシートを調製した。このようにして調製した張り合わせシートを使用し、図3に示す構造を有する小袋型バッテリーケースをドライラミネートにより調製した。
<表2>
張り合わせシートの構造
比較例1 ONy25 B Al40(8079) C CPP45
例1 PET15 A ONy25 B Al80(IN30) C CPP60
例2 PET15 A ONy25 B Al80(8021) C CPP50
例3 PEN12 B Al100(3004) C CPP30
例4 PEN12 B Al100(8021) C CPP50
注 PET、ONy、PEN、AlおよびCPPの右に付けた数値は、厚さを示す。
張り合わせシートの構造
比較例1 ONy25 B Al40(8079) C CPP45
例1 PET15 A ONy25 B Al80(IN30) C CPP60
例2 PET15 A ONy25 B Al80(8021) C CPP50
例3 PEN12 B Al100(3004) C CPP30
例4 PEN12 B Al100(8021) C CPP50
注 PET、ONy、PEN、AlおよびCPPの右に付けた数値は、厚さを示す。
図3に示すような積重型電極組立を、それぞれのバッテリーケース上に取り付け、得られた構造に電解質を含浸させた。次いで、ケース本体およびカバーをそれらのまで熱密封し、小袋型バッテリーセルを製造した。
こうして製造したバッテリーセルの釘貫通耐力を、バッテリー貫通実験装置(UTM試験器)を使用し、FTMS101C条件下で測定した。得られた結果を下記の表3に示す。上記の装置では、釘状部材をバッテリーセルの上側表面に押し付けることにより、該部材がバッテリーケースを貫通した時に測定した力として、釘貫通耐力を表す。
<表3>
貫通力(kgf)
比較例1 5.0
例1 8.3
例2 8.5
例3 6.8
例4 7.0
貫通力(kgf)
比較例1 5.0
例1 8.3
例2 8.5
例3 6.8
例4 7.0
表3から分かるように、従来のバッテリー(比較例1)は、釘状部材が5.0kgfの力で貫通したのに対し、本発明のバッテリー(例1〜4)は、6.5kgfを超える貫通力を示すことが確認された。従って、本発明のバッテリーは、バッテリーの使用中に考えられる様々な釘状部材の衝撃により容易に貫通せず、従って、バッテリーの安全性を確保できることが分かる。さらに、外側被覆層の外側表面にPET層を加えた例1および2のバッテリーは、特に優れた機械的強度を示すことが確認された。
産業上の利用可能性
上記の説明から明らかなように、本発明のバッテリーは、アルミニウム(Al)合金のバリヤー層およびPENの外側被覆層および/または追加のPET層備えることにより、高い機械的強度を達成する。従って、従来のバッテリーと比較して、バッテリーを外部の物理的衝撃にさらしても、あるいは鋭い物体を押し付けても、侵入、発火または爆発の可能性を著しく下げることができるために、安全性がさらに改良されたバッテリーを製造することができる。
上記の説明から明らかなように、本発明のバッテリーは、アルミニウム(Al)合金のバリヤー層およびPENの外側被覆層および/または追加のPET層備えることにより、高い機械的強度を達成する。従って、従来のバッテリーと比較して、バッテリーを外部の物理的衝撃にさらしても、あるいは鋭い物体を押し付けても、侵入、発火または爆発の可能性を著しく下げることができるために、安全性がさらに改良されたバッテリーを製造することができる。
本発明の好ましい実施態様を例示のために開示したが、当業者には明らかなように、請求項に記載する本発明の範囲および精神から離れることなく、様々な修正、追加および置き換えが可能である。
Claims (8)
- バッテリーケースの中に電極組立が設置されている二次バッテリーであって、
該バッテリーケースが、重合体フィルムによる外側被覆層と、金属ホイルによるバリヤー層と、及びポリオレフィン材料による内側シーラント層から構成される張り合わせたシートから製造されてなり、
前記バリヤー層における前記金属ホイルがアルミニウム合金から形成されてなり、
前記外側被覆層がポリエチレンナフタレート(PEN)から形成されなり、及び/又は前記外側被覆層の外側表面にポリエチレンテレフタレート(PET)層が施されており、及び、
前記バッテリーが、6.5kgfを超える釘貫通耐力を有するものである、二次バッテリー。 - 前記釘貫通耐力が6.5〜10.0kgfである、請求項1に記載のバッテリー。
- 前記バリヤー層の厚さが20〜150μmである、請求項1に記載のバッテリー。
- 前記アルミニウム合金が、アルミニウム合金番号8079、IN30、8021、3003、3004、3005、3104、3105およびそれらの組合せからなる群から選択される、請求項1に記載のバッテリー。
- 前記アルミニウム合金が、アルミニウム合金番号8079、IN30、8021、3004、およびそれらの組合せからなる群から選択される、請求項4に記載のバッテリー。
- 前記外側被覆層の厚さが5〜40μmである、請求項1に記載のバッテリー。
- 前記外側被覆層の前記重合体フィルムが、ポリエチレンナフタレート(PEN)から形成されるか、または延伸されたナイロンフィルムから形成される、請求項1に記載のバッテリー。
- 所望により前記外側被覆層の前記外側表面に前記PET層を追加する場合、前記PET層の厚さが5〜30μmである、請求項1に記載のバッテリー。
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