JP2008507456A - 直接射出成型密閉栓用のカートン・ブランク - Google Patents

Abstract

密閉栓がカートンの上に直接成型される、形成、充填及びシール機械にカートン・ブランクが使用される。この機械の成型部分は第１及び第２の工具要素を有する工具セットを含み、第１の工具要素は、そこからカートンを装着する方向に対して横方向に第１の工具要素と第２の工具要素との間を延びる位置合わせ部材を有する。この位置合わせ要素は、分岐する表面を有する所定の形状を有する。カートン・ブランクは、後面壁パネル、第１の側面壁パネル、前面壁パネル及び第２の側面壁パネルを有する。各パネルは垂直の切り込み線によってその隣接するパネルから分離されている。密閉パネルは前面壁パネルに隣接し、そこに開口部を有し、その上に成型される密閉栓を有するように構成される。密閉パネルは、第１の水平切り込み線によって前面壁パネルから区切られている。密閉パネルは、前面壁パネルと反対側の側面から延びる密閉パネル・フィン・パネルを有する。この密閉パネル・フィン・パネルは、フィン・パネルの縁部まで測定されるある高さを有する。第１の上側パネルは、第１の側面壁パネルに隣接し、且つ密閉パネルに隣接する。この第１の上側パネルはある高さを有する第１の上側パネル・フィン・パネルを有する。密閉パネル・フィン・パネルは、そこに形成される切欠部を有する。この切欠部は、第１の工具要素位置合わせ部材と相補的な形状を有し、カートンを第１の工具と横方向に位置合わせするために第１の工具要素位置合わせ部材と対合するように構成される、収束する縁部を有する。

Description

本発明は、カートン・ブランクに関する。より詳しくは、本発明は、カートン・ブランクに密閉栓を直接射出成型するようになされたカートン・ブランクに関する。

消費者は、例えば液体食料製品等を貯蔵する容器用の再シール可能な密閉栓を認めて、高く評価するようになってきている。これらの再シール可能な密閉栓は、製品の寿命及び新鮮さを延長するように容器を再シールする能力をもたらしつつ、製品を容易に利用できるようにする。通常は、この容器又はカートンは、液体不浸透性の構造を形成するように１つ又は複数の高分子剤被覆又は層を有する板紙材料の複合材料から形成される。

（カートン又は容器とも呼ばれる）従来型の包装容器では、別の工程によって形成され包装工程に運搬されるこの密閉栓は、全体形成、充填及びシール動作の一部分としてカートンに引き続き添付される。通常この密閉栓は、カートンに製品を満たす前に部分的に直立するカートンに取り付けられる。

最近、密閉栓の運搬、取り扱い及びカートンへの取付けの追加の工程を回避するために、密閉栓が直接カートンに形成される容器及び工程が開発されてきた。すなわち密閉栓は、例えば射出成型で直接カートン材料上に形成される。そのような装置では、成型工具が（周りに密閉栓が形成される開口領域を有する）カートンの上に閉じられる。この工具は、それぞれ成型空洞を画成するように、カートンの内側及び外側区域のところに配置される内部及び外部工具部分を含む。次いでプラスチックが密閉栓を形成させるためにこの内部工具部分と外部工具部分との間の空間内に射出される。そのような装置は、Ｌｅｅ他による米国特許第６４６７２３８号及び第６５３６１８７号明細書に開示されており、これらの特許発明は本出願の譲受人に譲渡され、且つ本明細書に援用されている。そのような装置は、Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｕｎｉｔ ｆｏｒ Ｆｏｒｍｉｎｇ Ｄｉｒｅｃｔ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ Ｃｌｏｓｕｒｅｓという名称の本出願と同日出願の同時係属米国特許出願第＿＿号明細書にも開示されている。

しかしながら、密閉栓を適切に形成するために、カートン・ブランクを成型工具の間に長手方向及び横方向の両方で正確に位置決め又は配置する必要があることが見いだされてきている。長手方向又は横方向のどちらのちょっとした誤配置でさえ、結果として不適切に形成される又は不完全に形成される密閉栓になる場合がある。そのような密閉栓は、カートンを使用不可能にする。

したがって、カートン上に再シール可能な密閉栓を直接成型するためのカートン及び成型システムが求められている。そのようなカートン及び成型システムは、プラスチック射出のために成型システム内で（長手方向及び横方向に）カートンを正確に位置合わせさせることを確実にする簡単な構成を含む。

カートン・ブランクは、その上に形成される直接射出成型密閉栓を有するように構成される。そのようなカートン・ブランクは、カートンを形成し、充填し且つシールするための形成、充填及びシール包装機械に使用される。この機械の成型ユニット又は成型部分は密閉栓を直接カートンの上に成型するように構成される。そのような機械は、第１及び第２の工具要素を有する工具セットを含む。

この第１の工具要素は、そこから前記カートンを装着する方向に対して横方向に第１の工具要素と第２の工具要素との間を延びる位置合わせ部材を有する。この位置合わせ部材は所定の形状を有する。一形態では、この位置合わせ部材は分岐する表面を有する突起部である。

このカートン・ブランクは、後面壁パネル、第１の側面壁パネル、前面壁パネル及び第２の側面壁パネルを含む。各パネルは、垂直の切り込み線によってその隣接するパネルから分離される。

密閉パネルは前面壁パネルに隣接する。この密閉パネルは、第１の水平切り込み線によって前面壁パネルから区切られる。密閉パネルは、前面壁パネルと反対側の側面から延びる密閉パネル・フィン・パネルを有する。この密閉パネル・フィン・パネルは、フィン・パネルの縁部まで測定されるある高さを有する。この密閉パネルは、その上に成型される密閉栓を有するように構成される。

第１の上側パネルは、第１の側面壁パネルに隣接する。この上側パネルは密閉パネルに隣接し、ある高さを有する第１の上側パネル・フィン・パネルを有する。

この密閉パネル・フィン・パネルはそこに形成される切欠部を有する。この切欠部は、第１の工具要素位置合わせ部材と相補的な形状を有し、且つ第１の工具要素位置合わせ部材と対合するように構成される。よって切欠部は、位置合わせ部材と対合するように、収束する縁部を有する。このように、カートン・ブランクはカートンに密閉栓を成型するためのカートンの正しい位置を確実にするために、第１の工具と横方向に位置合わせされる。本ブランクでは、この切欠部は、密閉パネル・フィン・パネルの高さと第１の上側パネル・フィン・パネルの高さとの間の差より少ない深さを有する。このブランクは、その中に形成される複数の切欠部（例えば、２つの切欠部）を有することができる。各切欠部は、内部工具の位置合わせ部材と対合するように構成される。

別法として、このカートンはその中に形成される、（停止表面から延びる突起部の代わりに）停止表面内に形成される刻み目と協働するタブを有することができる。

一形態ではこの切欠部は、フィン・パネルの縁部の内側に対向して収束する側面又は縁部、及び基部部分を有する。そのように、切欠部が位置合わせ部材と係合するとき、カートンは内部工具上で位置合わせされる。この切欠部は、Ｖ字形の外形を画成する直線的に収束する、交わる側面を有して形成することができる。別法として、この切欠部は、両側面の間を延びる直線の基部部分を有することができる。そのような構造では、この基部部分はフィン・パネルの縁部に平行であることが好ましい。

この切欠部又は複数の切欠部は、フィン・パネルから横方向に中心を外れている、或いはフィン・パネルの横方向中心にあることができる。２つの切欠部が使用されるとき、それらは密閉パネルを貫通する長手方向中心線に対して互いに鏡像関係に配置することができる。

本ブランクは、第２の側面壁パネルが、第１の側面壁パネルと反対側の側面で、前面壁パネルに隣接するように、且つ後面壁パネルは、前面壁パネルと反対側で、第２の側面壁パネルに隣接するように形成される。このブランクは、前面壁パネルの反対側で、第１の側面壁パネルに隣接するシール・パネルを含む。

本発明の他の特徴及び利点は、以下の詳細な説明、添付の図面、及び添付の特許請求の範囲から明らかになるであろう。

本発明の利益及び利点は、以下の詳細な説明及び添付の図面を検討した後で、この関連する分野の技術者にとってより容易に明らかになるであろう。

本発明は様々な形態で実施する余地があるが、本開示は本発明の例示であると考えるべきであり、図示の特定の実施例に本発明を限定するためではないとの理解で、現在好ましい実施例が図面に示され、且つ本明細書で以下に説明される。

さらに、この明細書のこの項目の名称、すなわち「実施例」は、米国特許庁の要件に関するもので、本明細書で開示される主題を限定することを意味せず、或いは暗示するものとみなされるべきではないことを理解すべきである。

本明細書で、単語「１つ（「ａ」又は「ａｎ」）」は、単数又は複数の両方を含むものとみなすべきである。逆に言えば、複数の項目に関するどんな言及も、適切な場合単数を含むべきである。

次に図、特に図１を参照すると、本発明の原理によるカートン・ブランク１０の一実施例が示されている。このブランク１０は、組み立てられたカートンＣ（図１Ｂ）の前面壁、後面壁及び側面壁（第１の側面壁パネル及び第２の側面壁パネル）に対応する複数のパネル１２、１４、１６、１８を含む。このパネル１２、１４、１６、１８は、複数の垂直の切り込み線２０、２２、２４、２６によって互いに区切られている。複数の対応する底部パネル２８、３０、３２、３４は、下側面の水平な切り込み線３６によって対応する前面、側面及び後面壁パネルから区切られている。複数の下側面の対角線の切り込み線３８は、折り畳み目的用の底部パネルをさらに画成する。シール・パネル４０が、後面壁パネル１４に対してシールするために第２の側面壁パネル１８に隣接している。

前面、後面及び側面壁パネル１２、１４、１６、１８のおのおのは、頂部パネル４２、４４、４６、４８を含む。この頂部パネル４２、４４、４６、４８は、上側面の水平な切り込み線５０によってそれらそれぞれの壁パネル１２、１４、１６、１８から区切られている。前面頂部パネル４２は、カートン開口部として構成されその周りに密閉部が形成される開口５２を含む。側面頂部パネル４６、４８は、よく知られた切妻頂部の側面を形成するための（三角形の頂部パネルを形成するための）斜めの切り込み線５４によってさらに区切られている。

容器Ｃ（図１Ｂ参照）の頂部フィン５６は、複数のフィン・パネル５８、６０、６２、６４（図１Ａ参照）によって形成される。このフィン・パネル５８、６０、６２、６４は、頂部水平切り込み線６６によって対応する頂部パネル４２、４４、４６、４８から区切られている。フィン・パネル５８は、頂部水平切り込み線６６によってその対応する頂部パネル４２から分離されている。前面及び後面壁パネル・フィン・パネル５８、６０は、側面壁フィン・パネルの高さｈ_６２より高い高さｈ_５８を有する。

前面（密閉栓）パネル・フィン・パネル５８は、その中に切欠部構造６８を含む。この切欠部構造６８は、互いを向いている（収束する）対向する非平行の縁部７０、７２を有する。図示の切欠部６８は、Ｖ字形を形成して基部７４のところで終端する１対の対向する内向きの縁部を含む。好ましいカートン・ブランク１０では、この切欠部６８は、開口部５２がその中に形成されるパネル４２に対応するフィン５８に形成される。図示のようにこの切欠部６８は、パネル１２、４２、５８に対して中心を外れている（例えば、パネル１２の軸Ａ_１２参照）。

切欠部６８は、図１Ｃの想像線６７によって示すように、切欠部６８の基部７４が頂部水平切り込み線６６まで、且つ好ましくは隣接するパネル６２、６４の高さ（ｈ_６２）まで延びないように、フィン・パネル５８に形成されることは理解されるであろう。このようにすると、フィン・パネル５８及び６０が（その間にフィン・パネル６２、６４を有して）互いにシールされることによってカートンＣがシールされるとき、切欠部６８の下のフィン・パネル５８の部分５８ａがフィン・パネル６０、６２、６４に対してシールされる。そのような構成によって、例えシールに使用できる材料が減少しても、シールの完全性が維持される。

次に図６Ａ及び６Ｂを簡単に参照すると、ブランク１０にそれぞれ使用するための、外部及び内部工具８０、８２が示されている。外部工具８０は、互いに対合する２つの部分８０ａ、８０ｂで形成される。対合すると、外部工具部分８０ａ、８０ｂ（対合したとき工具８０と呼ばれる）が密閉栓Ｌの外側を画成する空洞８４を画成する（図７参照）。

内部工具８２は、工具８０、８２が互いに対合するとき空洞８４内に存在し、且つ密閉栓Ｌの内部を画成するプラグ９０を含む。内部工具８２は、停止壁８６、停止表面８７及び位置合わせ突起部８８をさらに含む。停止壁８６は、外部工具８０の凹部９２内に受けられるように構成される。この壁８６は、内部及び外部工具８２、８０を位置決めし又はそれらを互いから間隔を開けるように、凹部９２の内部表面９３に当接する。すなわち、壁８６の凹部９２（及び凹部壁９３）との係合が、カートン・ブランク材料用の工具８０、８２間の適切な間隔をもたらす。したがって、この停止壁８６は、カートン・ブランク材料用の適切な間隔をもたらすように工具８０、８２の相対的な移動を停止させる。このようにすると、（その成型空洞も画成する）対合する工具８０、８２間の間隔又は隙間は、壁８６が外部工具凹部９２の深さｄ_９２と連結する工具８２の表面を越えて延びる距離ｄ_８６に応じた、正確に測定され寸法合わせされた距離になる。

図示の実施例で停止壁８６及び停止表面８７と共に、又はその一部分として形成される位置合わせ突起部８８は、カートンを成型工具８０、８２間で正確に横方向に位置決めするように突起部８８がカートン切欠部６８と対合するように所定の特定の形状を有する。この停止部８６及び突起部８８は、図示のように一体で形成する必要はなく、また内部工具８２に配置する必要もないことは理解されよう。

使用では、外部工具部分８０ａ、ｂは互いに対合し、カートンＣは内部工具８２と外部工具８０との間を移動させられる。カートンＣは、切欠部６８が位置合わせ突起部８８と位置合わせし、且つフィン・パネル５８の縁部７６が停止表面８７上に（又は押し付けて）配置されるように、内部工具８２に押し付けて配置される。したがって停止表面８７は、カートンＣの過挿入を防止する、すなわち、停止表面８７はカートンＣの工具８０、８２間での適切な長手方向位置決めをもたらす。

カートンＣがわずかに横方向に傾いている場合は、カートンＣが位置合わせ突起部８８上に降りてくるとき、切欠部縁部７０、７２と位置合わせ突起部８８の（側面）壁との接触は、カートンＣを内部工具８２の横方向位置内に再配置し、又は押しやるであろう。内部及び外部工具８２、８０は次いで、カートン開口部５２を貫通してプラグ９０を配置して、（カートンＣをその間に有して）互いに対合する。工具８０、８２間の適切な間隔が、凹部９２の内部表面９３との停止壁８６の接触によって確実にされる。次いで工具８０、８２は互いに固定され、プラスチックが密閉栓Ｌを形成するように工具８０、８２の間に形成される（カートンＣの周りの）空洞内に射出される。開口部５２の縁部は、密閉栓が形成されるとき、密閉栓Ｌのプラスチックで封入される。

それが型内に入れられた後且つプラスチックが型空洞内に射出されるとき、カートンＣ材料の偏位を最小にするために、紙制御リブ９８がプラグ９０の基部周りからほぼ半径方向に延びる。本実施例では、その中にリブ９８が形成される浅いウエル又は溝９６がプラグ９０の基部周りに形成される。このリブ９８は、カートンＣの局所的な偏位を防止するように紙を支持する。このリブ９８は、流れている高分子化合物とカートン（紙）材料の間の接着を高める接触を改善する傾向にもある。図６Ａ及び６Ｂを見れば分かるように、板紙を内部工具８２と係合させ且つそれに押し付けるために、紙押し付けリング９９が外部工具８０上に、ウエル９６の外側に形成される。これは、密閉栓Ｌの成型中、高分子化合物が向かって流れる境界を形成する。この分野の技術者は、（図示されていないけれども）この紙押し付けリングは別法として内部工具に形成することもできることを理解するであろう。内部及び外部工具８０、８２が閉じられ固定されるとき、この紙押し付けリング９９は、紙を約０．５ｍｍから約０．３５ｍｍ押し付けるように、内部工具から約０．３５ｍｍのところにある。

図２Ａ〜５は、カートン・ブランク１１０、２１０、３１０、４１０の代替実施例を示す。図２Ａ〜２Ｃでは、フィン・パネル１５８は、パネル１１２、１４２、１５８の長手方向中央線Ａ_１１２に沿った位置にある、中央に配設される１つの切欠部１６８を含む。この切欠部１６８は、平らな基部壁１７４のところで終端するテーパのついた、又は傾いた壁１７０、１７２を含む。この基部壁１７４は、（想像線１６７によって示すように）隣接するパネル１６２、１６４の最上縁部までは延びない。図３Ａ〜３Ｂは、平らな底部外形を有する２つの鏡像の切欠部２６８ａ、ｂを伴うフィン・パネル２５８を有するブランク２１０を示す。図４は、１対のＶ字形の切欠部３６８ａ、３６８ｂを有するカートン・ブランク３１０の一実施例を示す。

図５は、切欠部の代わりに突起タブ４６８を含むブランク４１０のさらに別の実施例を示す。このタブ４６８は、切欠部及び突起部が協働してカートンの工具８０、８２に対する横方向移動を防止するのとほとんど同じ方法で（内部又は外部工具内に形成することができる）停止表面の対合刻み目（図示せず）と協働するように構成される。

このカートン切欠部及び工具位置合わせ突起部が三角形の（楔）又は平らな、先端を切り取った形状を有して示されているが、この分野の技術者は、半円又は弓形形状等などの他の形状、並びに複数の又は他の形状、例えば、間隔を開けた突起部の対を使用することができ、それらの形状及び構成、並びに他の形状及び構成は、本発明の範囲及び趣旨の範囲内であることを理解するであろう。

本明細書で参照された全ての特許は、この開示の本文内で具体的に参照されているいないにかかわらず参照によって本明細書に援用する。

前述から、本発明の新規な構想の真の趣旨及び範囲から逸脱することなく、多数の改変及び変形形態を実施できることに気付くであろう。示された特定の実施例に関してどんな限定も意図されておらず、又は暗示されているとすべきでないことは理解されるべきである。この開示は、特許請求の範囲の範囲内に含まれる全てのそのような改変は、添付の特許請求の範囲によって包含されるものとしている。

その上に形成される直接射出成型密閉栓を有し、且つ本発明の原理による位置合わせ切欠部を有するように構成されるカートン・ブランクの平面図である。 カートンがその上に形成される密閉栓を有する、本発明の原理を実施するブランクから形成されるカートンの斜視図である。 図１Ａのブランクの密閉パネルの拡大図である。 直接射出成型密閉栓カートン・ブランクの代替実施例の平面図である。 図２Ａのブランクの密閉パネルの拡大図である。 図２Ｂのパネルのフィン部分のさらに拡大した図である。 直接射出成型密閉栓カートン・ブランクの別の代替実施例の平面図である。 図３Ａのブランクの密閉パネルの拡大図である。 ブランクのさらに別の実施例の部分を示す密閉パネルの図である。 ブランクのさらに別の実施例の部分を示す密閉パネルの図である。 図１のカートン・ブランクに使用するための、外部成型工具の図である。 図１のカートン・ブランクに使用するための、内部成型工具の図である。 カートン・ブランクに形成される密閉栓の横断面図である。

Claims (16)

1. カートンを形成し、充填し且つシールするための形成、充填及びシール包装機械に使用するためのカートン・ブランクであって、前記機械は密閉栓を前記カートンの上に直接成型するように構成され、前記機械は第１及び第２の工具要素を有する工具セットを含み、前記第１の工具要素が、そこから前記カートンを装着する方向に対して横方向に前記第１の工具要素と第２の工具要素との間を延びる位置合わせ部材を有し、前記位置合わせ部材が分岐する表面を有する所定の形状を有し、前記カートン・ブランクが、
   各パネルが垂直の切り込み線によってその隣接するパネルから分離される、後面壁パネル、第１の側面壁パネル、前面壁パネル及び第２の側面壁パネルと、
   前記前面壁パネルに隣接する密閉パネルであって、第１の水平切り込み線によって前記前面壁パネルから区切られ、前記前面壁パネルと反対側の側面から延びる密閉パネル・フィン・パネルを有し、前記密閉パネル・フィン・パネルが前記フィン・パネルの縁部まで測定されるある高さを有し、密閉パネルがその上に成型される密閉栓を有するように構成される密閉パネルと、
   前記第１の側面壁パネルに隣接し前記密閉パネルにも隣接する第１の上側パネルであって、ある高さを有する第１の上側パネル・フィン・パネルを有する上側パネルとを備え、
   前記密閉パネル・フィン・パネルが、そこに形成される少なくとも１つの切欠部を有し、前記切欠部は、前記第１の工具要素位置合わせ部材と相補的な収束する縁部及び形状を有し、且つ前記カートンを前記第１の工具と横方向に位置合わせするために前記第１の工具要素位置合わせ部材と対合するように構成される、カートン・ブランク。
2. 前記切欠部が、前記密閉パネル・フィン・パネルの高さと前記第１の上側パネル・フィン・パネルの高さとの間の差より小さなある深さを有する、請求項１に記載のカートン・ブランク。
3. 前記フィン・パネルが、そこに形成される複数の切欠部を有し、前記切欠部のうちの少なくとも１つが前記外部工具の位置合わせ部材と対合するように構成される、請求項１に記載のカートン・ブランク。
4. 前記切欠部が、対向し収束する縁部及び前記フィン・パネルの前記縁部の内側に基部部分を有する、請求項１に記載のカートン・ブランク。
5. 前記縁部及び基部部分がＶ字形を画成する、請求項４に記載のカートン・ブランク。
6. 前記側面が直線であり、前記基部部分が直線で、前記側面の間を延び、前記基部部分が前記フィン・パネルの縁部に対し平行である、請求項４に記載のカートン・ブランク。
7. １つの切欠部を含み、前記切欠部が前記フィン・パネルの横方向に中心を外れている、請求項１に記載のカートン・ブランク。
8. １つの切欠部を含み、前記切欠部が前記フィン・パネルの横方向中心にある、請求項１に記載のカートン・ブランク。
9. 前記密閉パネルが、その周りに前記密閉栓が形成される開口部をそこに有する、請求項１に記載のカートン・ブランク。
10. 前記第２の側面壁パネルが前記第１の側面壁パネルと反対側で前記前面壁パネルに隣接し、前記後面壁パネルが前記前面壁パネルの反対側で前記第２の側面壁パネルに隣接し、前記ブランクが、前記前面壁パネルの反対側で前記第１の側面壁パネルに隣接するシール・パネルを含む、請求項１に記載のカートン・ブランク。
11. カートンを形成し、充填し且つシールするための形成、充填及びシール包装機械に使用するためのカートン・ブランクであって、前記機械は密閉栓を前記カートンの上に直接成型するように構成され、前記機械は第１及び第２の工具要素を有する工具セットを含み、前記第１の工具要素がそこから前記カートンを装着する方向に対して横方向に前記第１の工具要素と第２の工具要素との間を延びる位置合わせ部材を有し、前記位置合わせ部材が分岐する表面を有する所定の形状を有し、前記カートン・ブランクが、
    各パネルが垂直の切り込み線によってその隣接するパネルから分離される、後面壁パネル、第１の側面壁パネル、前面壁パネル及び第２の側面壁パネルと、
    前記前面壁パネルに隣接する密閉パネルであって、第１の水平切り込み線によって前記前面壁パネルから区切られ、前記前面壁パネルと反対側の側面から延びる密閉パネル・フィン・パネルを有し、前記密閉パネル・フィン・パネルが前記フィン・パネルの縁部まで測定されるある高さを有し、密閉パネルがその上に成型される密閉栓を有するように構成される密閉パネルと、
    前記第１の側面壁パネルに隣接し前記密閉パネルにも隣接する第１の上側パネルであって、ある高さを有する第１の上側パネル・フィン・パネルを有する上側パネルと、
    前記密閉フィン・パネルに配置される、前記カートンを前記第１の工具と横方向に位置合わせする手段とを備える、カートン・ブランク。
12. 前記カートンを前記第１の工具と長手方向に位置合わせする手段を含む、請求項１１に記載のカートン・ブランク。
13. 前記カートンを横方向に位置合わせする手段及び前記カートンを長手方向に位置合わせする手段が互いに一体である、請求項１２に記載のカートン・ブランク。
14. カートンを形成し、充填し且つシールするための形成、充填及びシール包装機械に使用するためのカートン・ブランクであって、前記機械は密閉栓を前記カートンの上に直接成型するように構成され、前記機械は第１及び第２の工具要素を有する工具セットを含み、前記第１の工具要素が、前記カートンの過挿入を防止するためにそこから前記カートンを装着する方向に前記第１の工具要素と第２の工具要素との間を延びる停止表面を有し且つ前記停止表面に形成される位置合わせ部材を含み、前記位置合わせ部材が所定の形状を有し、前記カートン・ブランクが、
    各パネルが垂直の切り込み線によってその隣接するパネルから分離される、後面壁パネル、第１の側面壁パネル、前面壁パネル及び第２の側面壁パネルと、
    前記前面壁パネルに隣接する密閉パネルであって、第１の水平切り込み線によって前記前面壁パネルから区切られ、前記前面壁パネルと反対側の側面から延びる密閉パネル・フィン・パネルを有し、前記密閉パネル・フィン・パネルが前記フィン・パネルの縁部まで測定されるある高さを有し、密閉パネルがその上に成型される密閉栓を有するように構成される密閉パネルと、
    前記第１の側面壁パネルに隣接し前記密閉パネルにも隣接する第１の上側パネルであって、ある高さを有する第１の上側パネル・フィン・パネルを有する上側パネルとを備え、
    前記密閉パネル・フィン・パネルが、前記カートンが前記停止表面と接触し、且つ前記停止表面カートンと係合することによって前記第１の工具要素に対して長手方向に位置決めされるとき、前記カートンを前記第１の工具要素と横方向に位置合わせさせるための、前記第１の工具要素位置合わせ部材と対合するための構造をそこに有する、カートン・ブランク。
15. 前記密閉パネル・フィン・パネル構造が外向きに延びるタブである、請求項１４に記載のカートン・ブランク。
16. 前記密閉パネル・フィン・パネル構造が切欠部である、請求項１４に記載のカートン・ブランク。

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