JP2008504997A - ドライイレース物品 - Google Patents

Abstract

本発明は、ドライイレース表面として使用することができる書込み表面を含む可撓性基材を有するディスプレイ物品である。周縁端が、書込み表面の周りに延在する。可撓性フレーミングストリップが、周縁端に近接した位置で書込み表面に取付けられる。ディスプレイ物品の一実施形態は、書込み表面を有する基材を形成することによって製造することができる。基材は、周縁端、裏面、および実質的に裏面全体にわたって裏面から延在する複数のキノコ形フックを画定する。書込み表面は、ドライイレース表面として使用することができる。書込み基材の周囲の少なくとも一部を折り重ねて、複数の露出されたキノコ形フックを有するフレーミングストリップを形成する。フレーミングストリップを書込み表面に固定する。

Description

本発明は、一般に、消去可能な書込み表面を有する物品に関する。

一般に使用されるように、物品（たとえば、ホワイトボード）に適用されるような「ドライイレース（ｄｒｙ ｅｒａｓｅ）」という用語は、その物品上にインクで（たとえば、フェルト先端マーキングペンを使用して）書込むかマーキングし、後で、液体クリーナーを必要とせずにインクを消去する能力を指す。実際に、ドライイレース表面での使用のために意図されたインクは、しばしば、個別の表面組成物での使用のために特に配合され、すべてのタイプのドライイレース材料上で有用でないであろう。

ドライイレース物品は、一般に、使用者がインクマーカを使用して書込むことができる表面を有する物品として、当該技術において知られている。次に、使用者は、イレーサ（たとえばクロスまたはフェルトパッド）を使用して、書込まれたしるしを消去することができる。

商業的に販売されている、一般に入手可能なドライイレース基材（「ドライイレースボード」または「ホワイトボード」と呼ばれることがある）は、剛性バッキング材料と、ドライイレース可能な前面と、ドライイレース性表面の端縁を囲む剛性フレームと、ドライイレースマーカおよびイレーサを保持するための底部に配置された剛性トレイと、製品を壁に装着するための機械的取付け機構（たとえば、ねじ込み式装着ブラケット）とを含む。典型的には、これらの製品は、小さいサイズ（たとえば、８ １／２ｉｎ×１１ｉｎ）から非常に大きいサイズ（たとえば、４８ｉｎ×９６ｉｎ以上）にわたる。より大きい従来のドライイレース製品は、重く、典型的には、壁上の永久装着のために設計され、会合への輸送、およびまたオフィスパーティション壁上の装着に不適切にする点で、不利である。また、これらのドライイレース製品は、しばしば、装着するのが困難であり、典型的には、電動工具の使用を必要とする。より小さいドライイレースボードは、書込まれる材料のための限られた空間を提供する。

硬化メラミン樹脂を使用する例示的なドライイレースボードが、イリノイ州スコーキーのＧＢＣオフィス・プロダクツ（ＧＢＣ Ｏｆｆｉｃｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ， Ｓｋｏｋｉｅ， ＩＬ）、カリフォルニア州コロナのブーン・インターナショナル（Ｂｏｏｎｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ， Ｃｏｒｏｎａ， ＣＡ）、およびニュージャージー州ウッドリッジのローズアート・カンパニー（ＲｏｓｅＡｒｔ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｗｏｏｄ Ｒｉｄｇｅ， ＮＪ）によって製造される。磁器被覆鋼を使用する例示的なドライイレースボードが、ＧＢＣオフィス・プロダクツおよびブーン・インターナショナルから入手可能である。フルオロポリマーフィルムを使用する例示的なドライイレース物品を、オハイオ州フェアローンのウォールトーカーズ・インコーポレイテッド（Ｗａｌｌｔａｌｋｅｒｓ， Ｉｎｃ．， Ｆａｉｒｌａｗｎ， ＯＨ）から得ることができる。

搬送されさまざまな位置で表示されるように設計されたボードも市販されている。これらのボードは、従来のドライイレースボードより軽く、いくつかは輸送のために折り畳める。さらに、オフィスパーティション壁上に装着するために特に設計されたより軽いボードが商品化されている。これらのボードは、しばしば、ボードを垂直表面に固定するためのフックアンドループタイプまたはオフィスパーティションタイプ装着取付けを特徴とする。これらの輸送可能なボードのコストは、非常に高価なことがある。移動ボードおよびキュービクルボードは、また、性能に関していくつかの欠点を有する。移動ボードの多くは、輸送するのがわずかに容易なだけであり、壁に装着されたレールまたは別個のキュービクルフックを使用する、目的地における設置を必要とする。さらに、これらのボードは、剛性であり、搬送するのに扱いにくく、コンパクトな搬送サイズの要求は、利用可能な書込み領域を制限する。さらに、輸送性は、しばしば、他の望ましい製品特徴の損失を意味する。たとえば、ボードを装着するための手段、ならびにマーカおよびイレーサを保管するための手段が、しばしば、移動製品にない。

移動ドライイレース表面の例としては、イリノイ州リンカンシャーのＡＣＣＯワールド・コーポレーション（ＡＣＣＯ Ｗｏｒｌｄ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ， Ｌｉｎｃｏｌｎｓｈｉｒｅ， ＩＬ）によって製造された、ブーン（Ｂｏｏｎｅ）（登録商標）オフ・ザ・ウォールモジュールシステムドライイレースボード（Ｏｆｆ Ｔｈｅ Ｗａｌｌ Ｍｏｄｕｌａｒ Ｓｙｓｔｅｍ Ｄｒｙ Ｅｒａｓｅ Ｂｏａｒｄｓ）、および、イリノイ州ノースブルックのジェネラル・バインディング・コーポレーション（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｂｉｎｄｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ， Ｎｏｒｔｈｂｒｏｏｋ， ＩＬ）によって製造された、黒鉛フレーム（Ｇｒａｐｈｉｔｅ Ｆｒａｍｅ）を有するカルテットキュービクルドライイレースボード（Ｑｕａｒｔｅｔ Ｃｕｂｉｃｌｅ Ｄｒｙ−Ｅｒａｓｅ Ｂｏａｒｄ）が挙げられる。

可撓性シーティング上に形成されたドライイレース表面も、当該技術において知られている。これらの表面は、表面の輸送の容易性の高さを考慮する。表面の薄いシートフォーマットは、使用者がシートの端縁を過ぎて誤って書込むのを可能にし、これは、使用者が下にある表面（たとえば、壁）上に書込むことを引起すことがあり、見苦しいマークをもたらす。薄いシートは、同様に、シートの端縁を過ぎるイレーサの偶発的な移動を十分に防止せず、これは、イレーサによるインクダストの堆積によって、壁の見苦しい「汚れ」をもたらすことがある。さらに、ボードを装着するための手段、ならびにマーカおよびイレーサを保管するための手段が、しばしば、これらの製品にない。使用される装着機構は、しばしば、表面の可撓性性質によって、シートの弛みをもたらす。

可撓性シーティングドライイレース表面の例が、米国特許第５，２０７，５８１号明細書（ボイド（Ｂｏｙｄ））および米国特許第６，２５１，５００号明細書（バルガ（Ｖａｒｇａ）およびベクル（Ｂａｅｃｈｌｅ））、ならびに米国特許出願公開第２００３／０００８０９５号明細書および米国特許出願公開第２００４／００９１８４９号明細書に開示されている。市販の可撓性ドライイレース表面としては、ビニルフィルムおよび紫外線（ＵＶ）硬化性ハードコートフィルムが挙げられる。例示的なビニルドライイレース物品が、テキサス州テンプルのベスト−ライト・マニュファクチャリング（Ｂｅｓｔ−Ｒｉｔｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ， Ｔｅｍｐｌｅ， ＴＸ）によって販売されている。例示的なＵＶ硬化性ハードコートフィルムドライイレースボードが、イリノイ州ノースブルックのジェネラル・バインディング・コーポレーション、およびイリノイ州リンカンシャーのＡＣＣＯワールド・コーポレーションから市販されている。

したがって、輸送の容易さを著しく変更することなくさまざまな書込み表面領域を考慮し、かつ、輸送の間ドライイレース表面上の書込まれた材料を保存する容易に輸送可能なドライイレース表面を提供することが望ましいであろう。使用者がシートの周縁を過ぎて支持表面上で書込むか消去するのを防止するのを助ける使用者が使いやすい表面を使用者に提供することも望ましいであろう。さらに、輸送性を実質的に損なうことなく、ドライイレース表面で、マーカ、イレーサ、および他のアイテムを保管するための機構を提供することが望ましいであろう。

本発明は、ドライイレース表面として使用することができる書込み表面を含む可撓性基材を有するディスプレイ物品である。周縁端が、書込み表面の周りに延在する。可撓性フレーミングストリップが、周縁端に近接した位置で書込み表面に取付けられる。ディスプレイ物品の一実施形態は、書込み表面を有する基材を形成することによって製造することができる。基材は、周縁端、裏面、および実質的に裏面全体にわたって裏面から延在する複数のキノコ形フックを画定する。書込み表面は、ドライイレース表面として使用することができる。書込み基材の周囲の少なくとも一部を折り重ねて、複数の露出されたキノコ形フックを有するフレーミングストリップを形成する。フレーミングストリップを書込み表面に固定する。

本発明を、いくつかの図面を通して同じ構造が同じ符号で指される以下で参照される図面を参照して、さらに説明する。

図面はいくつかの実施形態を記載するが、説明で示されるように、本発明の他の実施形態も企図される。本開示は、限定ではなく代表として本発明の例示的な実施形態を提示する。図面は同じ縮尺で描かれておらず、例示のためのものである。本発明の原理の趣旨および範囲内である多数の他の変更および実施形態が、当業者によって理解され得る。

本発明のドライイレース物品の一実施形態が、図１に１０で示されている。ドライイレース物品１０は、ドライイレースマーカまたは永久マーカなどの書込み器具からインクを受容する書込み表面１２を含む。ドライイレース物品１０は、また、書込み表面１２の周縁端１５に配置されたフレーミングストリップ１４を含む。典型的には、フレーミングストリップは、周縁端１５に略平行に延在する。フレーミングストリップ１４は、書込み表面１２を完全に囲む（図１に示されているように）ことができるか、あるいは、書込み表面１２の一部の周りに延在するだけであることができる。フレーミングストリップ１４は、また、書込み表面１２を細分するために使用することができる。典型的には、ドライイレースマーカ１６を使用して、書込み表面１２上で書込み、インクを、書込まれたしるし１８の形態で書込み表面１２に転写する。一実施形態において、ドライイレース物品１０は、消去することができない印刷されたしるし（または「予め印刷された」しるし）２０（点線で示された）を含むことができる。印刷されたしるし２０の例としては、線、グラィックス、カレンダ、および有用であり得る他のしるしを挙げることができる。ドライイレース物品１０は、装着機構２５を使用して、実質的に平坦な垂直表面２２（壁など）に装着されて示されている。

インクが玉になることのない、書込まれたしるし１８としての、書込み表面１２上のインクの受容を、ドライイレース書込み表面１２の「湿潤性」と定義することができる。受入れられる湿潤性（またはデウェッティング（ｄｅｗｅｔｔｉｎｇ）のない書込み）が、書込み表面１２の表面エネルギーが、マーカインク中の溶媒の表面張力より大きい場合に達成される。書込み表面１２は、さらに、使用者が、いったん、もはや必要ないと、書込まれたしるし１８を拭き取る（たとえば、ドライクロスまたはドライイレーサで）ことを可能にする、あるレベルの「消去性」を提供する。受入れられる消去性が、書込み表面の表面エネルギーが、マーカインク中のバインダーおよび他の固形分の、書込み表面への粘着性接着を防止するのに十分に低い場合に達成される。一実施形態において、書込み表面１２の表面エネルギーは、約２５ｍＪ／ｍ²から約４０ｍＪ／ｍ²の範囲内である。別の実施形態において、書込み表面１２の表面エネルギーは、ダインペンテスト（以下で説明される）によって測定して、約３０ｍＪ／ｍ²から約３５ｍＪ／ｍ²の範囲内である。本発明のドライイレース物品１０において、書込み表面１２は、簡単なフェルトイレーサ２３で容易に消去可能である。

書込み表面１２が約２５ｍＪ／ｍ²以上の表面エネルギーを有することが望ましい。書込み表面１２のこの表面エネルギーは、典型的なドライイレースマーカおよび永久マーカからのインクが、書込み表面１２上で玉になるのを防止する。書込まれたしるしは、連続層として受けられ、玉になること、または書込まれたしるしを形成する線の「間隙」を防止する。典型的なマーカ溶媒としては、エタノール、イソプロパノール、メチルイソブチルケトン、酢酸ｎ−ブチル、酢酸エチル、ｎ−プロパノール、およびｎ−ブタノールが挙げられる。マーカが、玉になることなくドライイレース表面を完全に湿潤するために、ドライイレース表面の表面エネルギーは、マーカ中の溶媒の表面張力より大きくなければならない。最も高い表面張力を有する、上のリストの溶媒は、約２５ｍＪ／ｍ²の表面張力を有する酢酸ｎ−ブチルである。したがって、一実施形態において、ドライイレース物品の書込み表面は、約２５ｍＪ／ｍ²以上の表面エネルギーを有する。代替実施形態において、ドライイレース物品の書込み表面は、ダインペンテストによって測定して約３０ｍＪ／ｍ²以上の表面エネルギーを有する。さらに、書込まれたしるしは、好ましくは、ドライイレース物品１０によって、インクの最小の拭き取りおよび最小の吸収度（または「ゴースティング（ｇｈｏｓｔｉｎｇ）」）で、ドライイレース物品１０から迅速に除去することができる。インクの受入れられる除去性が、書込み表面の表面エネルギーが、マーカインク中のバインダーおよび他の固形分が書込み表面に粘着性接着するのを防止するのに十分に低い場合に達成される。したがって、一実施形態において、ドライイレース物品の書込み表面は、約４０ｍＪ／ｍ²以下の表面エネルギーを有する。代替実施形態において、ドライイレース物品の書込み表面は、約３５ｍＪ／ｍ²以下の表面エネルギーを有する。

一実施形態において、フレーミングストリップ１４は、マーカ１６およびイレーサ２３などのさまざまなアイテムを固定するために使用される取付け機構２４を含む。さらに、本発明の特定の実施形態は、使用者が書込み表面１２を越えて垂直表面２２上にマーキングするのを防止するのを助けるフレーミングストリップ２４を含む。フレーミングストリップ１４は、書込み表面として使用される露出された主面を有する可撓性基材２６（たとえば、図２、図３、および図３Ａに示されているような）に固定される。基材２６は、好ましくは、低表面エネルギー熱可塑性樹脂、たとえば、ポリプロピレンおよびそのブレンド、ポリエチレンおよびそのブレンド、ポリエステルおよびそれらのブレンド、ポリ塩化ビニルおよびそのブレンド、またはナイロンから形成することができる。他のポリマー材料およびブレンドならびにコーティング紙材料を使用することができる。

フレーミングストリップ１４は、書込み表面１２に周縁端１５に接着して取付けられたいくつかの異なったタイプの材料からなることができる。フレーミングストリップ１４は、さまざまな材料から形成することができる。非限定的な例として、フレーミングストリップ１４を、ビニル、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエステル、およびポリウレタンなどであるがこれらに限定されないプラスチック材料から形成することができる。これらのプラスチック材料は、さまざまな厚さのプラスチック接着剤付テープの形態であることができ、それらは、テープの接着剤側を書込み表面１２に対して付与することによって、書込み表面１２に固定される。ポリエチレン、ビニル、ポリウレタン、ゴム、ポリエーテル、およびシリコーン連続気泡フォームおよび独立気泡フォームなどであるがこれらに限定されないフォーム材料も、フレーミングストリップ１４を形成するために使用することができる。これらのタイプのフォームの例が、ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニー（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ ｏｆ Ｓｔ． Ｐａｕｌ， ＭＮ）（４５１６シングルコーティングビニルフォームテープ（Ｓｉｎｇｌｅ Ｃｏａｔｅｄ Ｖｉｎｙｌ Ｆｏａｍ Ｔａｐｅ）、４３１４シングルコーティングウレタンテープ（Ｓｉｎｇｌｅ Ｃｏａｔｅｄ Ｕｒｅｔｈａｎｅ Ｔａｐｅ））、およびミシガン州グランドラピッズのケント・マニュファクチャリング・カンパニー（Ｋｅｎｔ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ ｏｆ Ｇｒａｎｄ Ｒａｐｉｄｓ， ＭＩ）から接着剤付テープ形態で入手可能である。不織材料も、フレーミングストリップ１４を形成するために使用することができる。例示的な不織材料としては、デラウェア州ウィルミントンのイー・アイ・デュポン・ドゥ・ヌムール・アンド・カンパニー（Ｅ． Ｉ． ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ， ＤＥ）から入手可能なデュポン（Ｄｕｐｏｎｔ）（登録商標）タイベック（Ｔｙｖｅｃ）（登録商標）スパンボンドオレフィン材料、およびミネソタ州メープルウッドの３Ｍカンパニー（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ ｏｆ Ｍａｐｌｅｗｏｏｄ， ＭＮ）からのマイクロポア（Ｍｉｃｒｏｐｏｒｅ）（登録商標）医療用テープが挙げられるがこれらに限定されない。さらに、コルク、フェルト布、織布、およびプラスチックコーティング布などの他の材料を使用することができる。本発明のドライイレース物品１０の一実施形態は、雄型再閉鎖可能ファスナ材料（以下で、図２〜図３Ｂに関してさらに詳細に説明される）を組入れるフレーミングストリップ１４を使用する。

あるいは、書込み表面１２を周縁端１５で処理して、隆起（たとえば、エンボス加工による）パターンを作って、書込み表面の残りと視覚的にかつ触覚的に区別された表面を作ることができる。

フレーミングストリップ１４材料を書込み表面１２に接着接合することができる。フレーミングストリップ１４を書込み表面１２に接合するための適切な接着剤が、感圧接着剤またはホットメルト接着剤である。当業者に知られている他の方法のうち、熱積層、超音波積層、マイクロ波積層によって、または、永久接着剤（たとえば、感圧接着剤またはホットメルト接着剤）、またはスコッチ（Ｓｃｏｔｃｈ）（登録商標）高強度接着剤（Ｈｉ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）、スコッチ（登録商標）３００ＬＳＥ 高強度接着剤、もしくは３Ｍ（登録商標）コマンド（Ｃｏｍｍａｎｄ）（登録商標）接着剤（Ａｄｈｅｓｉｖｅ）（すべて、ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニーから入手可能）などの接着剤フィルムを使用する付与などによって、フレーミングストリップ１４を書込み表面１２に固定することができる。

あるいは、フレーミングストリップ１４を書込み表面１２上に直接印刷することができる。印刷されたフレーミングストリップは、使用者がマーカまたはイレーサでシートの端縁に近づいているという視覚的な手がかりを使用者に与える。印刷インクは、スクリーン印刷、フレキソ印刷、またはオフセット印刷のために一般に使用される、溶媒ベースの、水ベースの、またはモノマーベースのＵＶ硬化性インクからなることができる。これらの印刷方法のいずれか１つを、印刷タイプフレーミングストリップ１４を付与するために用いることができる。印刷インクは、また、オランダのアクゾ・ノーベル・カンパニー（Ａｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｔｈｅ Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）から入手可能なエクスパンセル（ＥＸＰＡＮＣＥＬ）（登録商標）球状プラスチック微小球などであるがこれらに限定されない膨張剤を含むことができる。この膨張剤は、インクをより大きい厚さに隆起する（すなわち、エンボス加工技術が用いられていた場合など）。視覚的な手がかりに加えて、隆起インクは、また、下にある表面の審美的質を損なうか低くすることがある、使用者がシートの周縁を過ぎて支持表面上に書込むのを防止するのを助けるための触覚的な手がかり（先に説明されたような）を使用者に与える。

フレーミングストリップ１４は、書込み表面１２とフレーミングストリップ１４の外面との間の段（ステップ）３５を画定する。段３５は、使用者が書込み表面１２の周縁を過ぎて「越えて書込む（ｏｖｅｒｗｒｉｔｉｎｇ）」または書込むのを防止するのを助ける。一実施形態において、段３５は、書込み表面１２と外面３４との間の、かつ書込み表面１２および外面３４に略垂直な１つの表面（または複数の表面）を画定する。使用者が書込み表面１２上で書込むか消去しており、書込み器具または消去器具が周縁端１５に近づくと、書込み器具または消去器具は段３５と係合する。さらなる移動に対する抵抗は、書込み表面の端縁に達したという使用者への表示（換言すれば、触覚的な手がかり）を提供し、使用者が書込み器具または消去器具をフレーミングストリップ１４を過ぎて押しやる可能性を低減する。段のこの機能は、使用者が、ドライイレース物品が装着された垂直表面上で書込むか消去する可能性を大きく低減する。一実施形態において、書込み表面１２と外面３２との間の距離は、少なくとも約０．５ｍｍ以上である。フレーミングストリップ１４の外面は、さらに、使用者が周縁端１５を過ぎて書込むか消去するのを阻止するように機能することができる。フレーミングストリップ１４の外面が粗いかテクスチャー加工されている場合、マーカまたはイレーサが段３５を越えてフレーミングストリップ１４の外面上に進んでも、テクスチャーは、書込み表面１２によってもたらされるより大きい、マーカまたはイレーサの動きに対する抵抗をもたらす。これは、マーカ先端またはイレーサが周縁端１５に近づいているというさらなる触覚的な手がかりを使用者に提供する。

好ましい実施形態において、フレーミングストリップ１４の色は書込み表面１２の色と著しく異なり、書込み表面の周縁の位置に関する付加的な視覚的な手がかりを使用者に提供する。これは、たとえば、周知のポリマー処理方法によるフレーミングストリップ１４の製造の間の、顔料、染料、または微細に分けられた無機材料の添加によって達成することができる。いくつかの実施形態において、書込み表面１２は、色が実質的に白色またはほぼ白色であり、書込み表面１２とフレーミングストリップ１４との間の全色差（ΔＥ^*と呼ばれる）は、全色差テスト（以下で説明される）によって測定して３０以上である。１つの例示的な実施形態において、書込み表面１２は、色が実質的に白色またはほぼ白色であり、書込み表面１２とフレーミングストリップ１４との間の全色差（またはΔＥ^*）は、全色差テストによって測定して５５以上であり、書込み表面１２とフレーミングストリップ１４との間の際立った視覚的コントラストを提供する。

フレーミングストリップ材料は、好ましくは、使用者がシートの周縁を過ぎて支持表面上に書込むのを防止するのを助ける視覚的かつ触覚的な手がかりを使用者に提供する。フレーミングストリップ１４は、書込み表面１２から除去された「消去された」インクが、ドライイレース物品１０を支持する表面上に落下するのを防止するという付加的な利点を有する。フレーミングストリップ１４が書込み表面１２に対して隆起された実施形態において、フレーミングストリップ１４は、消去プロセスの間除去される落下する乾燥インクを捕えるように作用し、装着されたドライイレース物品１０の下に配置された基材を保護する。

図２は、線分２−２に沿ったドライイレース物品１０の断面図である。先に述べられたように、基材２６は、一方の主面上に形成された書込み表面１２を含む。裏面２８が、基材２６の他方の主面を形成する。好ましくは、基材２６は、使用者がドライイレース物品１０をロール構成で保管するのを可能にするのに十分に可撓性である。一実施形態において、基材２６は、マンドレル曲げテスト（以下で説明される）によって測定して少なくとも６．４ｍｍの可撓性を有する。基材２６は、透明、半透明、または不透明であることができ、無色であるか着色されている（白色を含む）ことができる。装着機構２５は、基材２６の裏面２８上に配置される。フレーミングストリップ１４は、書込み表面１２の周縁端１５に沿って、基材２６の対向する端縁３０上に配置される。フレーミングストリップは、書込み表面１２を形成する基材の表面に対して配置された内面３２と、内面３２と反対側の外面３４とを含む。フレーミングストリップ１４の外面３４が、露出され、取付け機構２４を支持する。再び、フレーミングストリップ１４は、好ましくは、使用者がドライイレース物品１０をロール構成で保管するのを可能にするのに十分に可撓性である。一実施形態において、フレーミングストリップ１４は、マンドレル曲げテスト（Ｍａｎｄｒｅｌ Ｂｅｎｄ Ｔｅｓｔ）によって測定して少なくとも６．４ｍｍの可撓性を有する。

一実施形態において、フレーミングストリップ１４は、基材２６の一部をそれ自体上に折り重ねることによって形成される。換言すれば、基材１４の対向する端縁３０は、書込み表面１２を形成する表面の一部がフレーミングストリップ１４の内面３２になり、かつ裏面２８の一部がフレーミングストリップ１４の外面３４になるように折り重ねられる。

取付け機構２４は、フレーミングストリップ１４の外面上に配置される。一実施形態において、取付け機構２４は、ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニーから市販されているスコッチ（登録商標）デュアルロック再閉鎖可能ファスナ（Ｄｕａｌ Ｌｏｃｋ Ｒｅｃｌｏｓａｂｌｅ Ｆａｓｔｅｎｅｒｓ）として知られているフックなどの、複数のキノコ形フック３６から形成される。フック３６は、上述されたようにフレーミングストリップ１４を横切るマーカの動きに抵抗するテクスチャーを提供し、かつアイテム（たとえば、書込み器具およびイレーサ）を保管のためにフレーミングストリップ１４上に固定するための手段を提供する二重機能性を有する。

フック３６は、典型的には均一な高さであるが、フック３６は、高さが変わることができ、また、任意の望ましい高さ、断面、またはヘッド形状であることができる。外面３４からフック３６のヘッド３６Ａの底部まで測定されたフックの例示的な高さは、約０．００２ｉｎから約０．５００ｉｎ．（約０．００５ｃｍから約１．２７ｃｍ）の範囲内である。外面３４からヘッド３６Ａの底部まで測定されたフックの好ましい高さは、約０．０２５ｉｎ．から約０．０７５ｉｎ．（約０．０６４ｃｍから約０．１９１ｃｍ）の範囲内である。

ヘッド３６Ａの底部からヘッド３６Ａの上部まで測定されたフック３６のヘッド部分３６Ａの例示的な高さは、約０．００２から約０．２１５ｉｎ．（約０．００５から約０．５４６ｃｍ）の範囲内である。ヘッド３６Ａの底部からヘッド３６Ａの上部まで測定されたフック３６のヘッド３６Ａの好ましい高さは、約０．０１０ｉｎ．から約０．０３０ｉｎ．（約０．０２５ｃｍから約０．０７６ｃｍ）の範囲内である。あるいは、先に述べられたように、フック３６の高さは、外面３４上で変わることができる。

フック３６のステム部分３６Ｂの例示的な直径は、０．００３ｉｎ．から０．０７０ｉｎ．（約０．００８ｃｍから約０．１７８ｃｍ．）の範囲内である。ステムの最も好ましい直径は、０．００８ｉｎ．から０．０１６ｉｎ．（約０．０２０ｃｍから約０．０４１ｃｍ）の範囲内である。ステム３６Ｂは、円筒形またはテーパ状であることができる。最も外側の周囲におけるヘッド３６Ａの好ましい直径は、約０．００５ｉｎ．から約０．１５０ｉｎ．（約０．０１３ｃｍから約０．３８１ｃｍ．）の範囲内である。最も外側の周囲におけるヘッド３６Ａのより好ましい直径は、約０．０１８ｉｎ．から約０．０３０ｉｎ．（約０．０４６ｃｍから約０．０７６ｃｍ．）の範囲内である。

外面３４のヘッド密度は、ヘッド３６によって占有された平面面積をバッキング外面３４の上面の総面積で割ったものに等しい。ヘッド密度は、所望の使用に基いて選択することができる。好ましくは、ヘッド密度は、フック３６のアレイと嵌合ループまたは布材料との間、またはフック３６の第１のアレイとフックの第２の対向するアレイとの間の係合が、係合することができ、しかも、強い係合が達成されるように十分な密度があるように選択される。外面３４のヘッド密度は、好ましくは、約１４パーセントから約４５パーセントの範囲内である。より好ましくは、ヘッド密度は、約３０パーセントから約３５パーセントの範囲内である。

所与の面積におけるフック３６の数は、フック３６、およびステムと係合するヘッド部分３６Ａのサイズに基づいて選択された任意の数であることができる。係合フックの１つの好ましい密度は、約７フック／ｉｎ²から約２２９５９フック／ｉｎ²（１フック／ｃｍ²から３５６０フック／ｃｍ²）の範囲内である。フックのより好ましい密度は、約２８５フック／ｉｎ²から約８０４フック／ｉｎ²（４４フック／ｃｍ²から１２５フック／ｃｍ²）の範囲内である。

フックの好ましい分布は、米国特許第６，０７６，２３８号明細書（アーセノールト（Ａｒｓｅｎａｕｌｔ）ら）に記載されているような、基材上で繰返す不規則な配列で配置された複数の係合ステムを含む。取付け機構２４の好ましい実施形態は、キノコ形フックの、複数の繰返す不規則な配列を提供し、配列は、１つを超える方向において繰返す。係合フックの不規則な配列は、対の対向するフックが係合することを可能にする。さらに、フックの不規則な配列は、対向するフックが、対向するフックアレイの互いに対する角度配向にかかわらず、比較的一定の係合力、および比較的一定の離脱力で、係合することを可能にする。

フックの剛性は、フックの直径、高さ、および材料に関連する。約０．０１２ｉｎから約０．０１６ｉｎ．（約０．０３０ｃｍから約０．０４１ｃｍ）の範囲内のフックステム部分３６Ｂの直径、および約０．０１５ｉｎから０．０５１ｉｎ．（０．０３８ｃｍから０．０１３０ｃｍ．）の範囲内のステム３６Ｂの高さの場合、曲げ弾性率は、好ましくは、約２５，０００ｐｓｉから約２，０００，０００ｐｓｉ（１７２，２５０ｋＰａから１３，７８０，００ｋＰａ）の範囲内である。約０．０１４ｉｎ（約０．０３５６ｃｍ）のステム２４の直径、および約０．０３７ｉｎ．（約０．０９４ｃｍ．）のステム２４の高さの場合、より好ましい曲げ弾性率は約２００，０００ｐｓｉ（１，３７８，０００ｋＰａ）である。

キノコ形フック３６は、物品（たとえば、マーカおよびイレーサ）上に装着することができる、とりわけ、同様のまたは同一の嵌合フック、クロス、不織材料、またはフックアンドループタイプファスナからのループ材料と係合しこれらを維持し、それにより、物品をフレーミングストリップ１４に固定する固定機構を提供する。同様に、基材２６の裏面２８に固定された装着機構２５も、キノコ形フック３６から形成することができる。一実施形態において、取付け機構２４のためのキノコ形フック３６の詳細な説明は、同様に、装着機構２５のために使用されるキノコ形フックにあてはまる。装着機構２５を形成するキノコ形フック３６は、使用者が、ドライイレース物品１０を、とりわけ、クロス表面（キュービクル壁など）、垂直表面に固定された同様の形状のキノコ形フック、不織材料、またはフックアンドループ固着材料のループ部分に固定することを可能にする。

一実施形態において、１つの固定機構を、基材２６の裏面２８を横切って実質的に連続的に配置することができる。基材の対向する端縁３０を折り重ねて（上で説明されたように）フレーミングストリップ１４を形成することによって、固定機構は、フレーミングストリップ１４の外面３４上に提示され、取付け機構２４を形成し、固定機構の残りは、裏面２８上に露出され、装着機構２５を形成する。キノコ形フックが、図２に、装着機構２５および取付け機構２４を形成するように示されているが、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、他の固定機構を使用することができることが留意されるべきである。たとえば、ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニーから市販されているポストイット（Ｐｏｓｔ−ｉｔ）（登録商標）ノート（Ｎｏｔｅｓ）上で使用されるタイプなどの再配置可能な感圧接着剤を、取付け機構２４および／または装着機構２５として使用することができる。ポリマー微小球を含む例示的な再配置可能な感圧接着剤が、米国特許第５，５７１，６１７号明細書（クープライダー（Ｃｏｏｐｒｉｄｅｒ）ら）および米国特許第５，８２４，７４８号明細書（ケステイ（Ｋｅｓｔｉ）ら）に記載されている。他の感圧接着剤も使用することができる。ベルクロＵＳＡインコーポレイテッド（Ｖｅｌｃｒｏ ＵＳＡ Ｉｎｃ．）（ニューハンプシャー州マンチェスター（Ｍａｎｃｈｅｓｔｅｒ， ＮＨ））によって商品名ベルクロ（Ｖｅｌｃｒｏ）（登録商標）で商品化されているようなカットループ材料、３Ｍカンパニー（ミネソタ州セントポール）から入手可能なような異形押出フック、ベルクロＵＳＡインコーポレイテッド（ニューハンプシャー州マンチェスター）によってブランド名ウルトラメイト（Ｕｌｔｒａｍａｔｅ）（登録商標）で商品化されているような成形フックまたは「Ｊ−フック」、プロクター・アンド・ギャンブル・カンパニー（Ｔｈｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｃｏｍｐａｎｙ）（オハイオ州シンシナティ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ， ＯＨ））によって商品化されているような印刷フック、または米国特許出願公開第２００４／００９１８４９号明細書（ガラント（Ｇａｌｌａｎｔ）ら）に記載されているようなヤシ（ｐａｌｍ ｔｒｅｅ）フックなどの、当該技術において知られている他の固定機構も、取付け機構２４および／または装着機構２５として使用することができる。

図３は、取付け機構２４が装着機構２５と異なっている、本発明のドライイレース物品１０の代替実施形態を示す。この実施形態において、装着機構２５は、接着剤３８のコーティングである。接着剤３８は、裏面２８を完全に横切って延在することができるか、裏面の別個の部分上に（ストライプまたはパッチなどで）あるだけであることができる。とりわけ、接着剤の直接コーティング、揮発性溶媒、もしくは溶媒の混合物中に分散された接着剤固形分を含有する溶液のコーティング、転写接着剤の予め形成されたフィルムの付与、または１つの側に配置された接着剤３８を有するポリマーフィルムの接着剤積層もしくは熱積層を含む、任意の数の方法で、接着剤３８を基材２６に付与することができる。先に説明されたように、例示的な接着剤としては、米国特許第５，５７１，６１７号明細書（クープライダー（Ｃｏｏｐｒｉｄｅｒ）ら）および米国特許第５，８２４，７４８号明細書（ケステイ（Ｋｅｓｔｉ）ら）に記載されているようなポリマー微小球を含む再配置可能な感圧接着剤が挙げられる。他の感圧接着剤も使用することができる。これらを、コーティングによって、または、一方の側の永久接着剤（たとえば、感圧接着剤またはホットメルト接着剤）と、他方の側の再配置可能な接着剤とを有するポリマーシートもしくはフォームの取付けなどによって、ドライイレース物品の裏面２８に直接付与することができる。そのようなシート材料の一例が、ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニーから入手可能なスコッチ（登録商標）９４１５差別接着剤シートである。いくつかの用途において、１つの側の永久接着剤と、反対側の再配置可能な接着剤とを有するフォームによって、再配置可能な接着剤を装着機構２５として提供することが有利であり、というのは、フォームのより大きい適合性が、再配置可能な接着剤の、粗い支持表面（たとえば、テクスチャー加工された壁）への接着を促進するからである。接着剤が、ドライイレース物品を垂直基材（たとえば、壁）上でしっかりと保持するのに十分な接着をもたらし、ドライイレース物品を取外すと基材が損傷されるような多すぎる接着をもたらさないことが望ましい。

一体的フックファスナまたはコーティング接着剤の代わりに、他の構成要素を使用して、ドライイレース物品１０を垂直表面に固定することができる。たとえば、一方の側の永久接着剤と、他方の側の再配置可能な接着剤（たとえば、ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニーから入手可能なスコッチ（登録商標）マウンティングスクエア（Ｍｏｕｎｔｉｎｇ Ｓｑｕａｒｅｓ））とを有するフォーム材料を、永久接着剤側を使用して、基材２６の裏面に接着することができる。次に、フォーム材料上の露出された再配置可能な接着剤は、ドライイレース物品の、垂直表面への再配置可能な取付けに備える。あるいは、接着剤付雄型ファスナ材料（たとえば、ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニーから入手可能なコマンド（登録商標）取外し可能な相互係着ファスナ（Ｒｅｍｏｖａｂｌｅ Ｉｎｔｅｒｌｏｃｋｉｎｇ ｆａｓｔｅｎｅｒｓ））を基材２６の裏面２８に接着することができ、次に、露出されたファスナ材料は、ドライイレース物品を、テキスタイルを含む垂直表面（たとえば、オフィスパーティション壁）に取付ける手段を提供する。

図３Ａは、ドライイレース物品１０の取付け機構２４（および／または装着機構２５）の代替実施形態を示し、取付け機構２４（および／または装着機構２５）は、実質的に均一な断面の、不規則な円筒形ステムの配列を含む柱３７を使用する。柱３７の配列は、図２および図３に関して先に示され説明されたキノコ形フック３６の使用と同様のアレイで基材上で繰返す。図３Ｂは、基材上に配置された例示的な柱３７をさらに示す光学顕微鏡写真である。アレイ内の各柱３７は、実質的に一定の断面３７Ａを有する（すなわち、キャップ、ヘッド、またはフックを有さない）。示された実施形態において、柱３７は、フレーミングストリップ１４の一部として示されており、フレーミングストリップ１４は、基材２６に固定された別個の材料である。示された実施形態が、略円筒形である柱を有するが、三角形および六角形を含むがこれらに限定されない他の断面形状が企図される。同様に、基材を横切って繰返す一定のパターンを有する柱の整った配列も、企図される。

柱３７は、柱３７から形成されたアレイが自己係合している、すなわち、柱３７のアレイが、同一のまたは同様の対向する柱のアレイと係合することができるように形成される。柱３７のアレイは、円筒形ステムのアレイを含み、さらに、有利に、フレーミングストリップ１４（または下にある基材）上で１つを超える方向において繰返す不規則なアレイで円筒形ステムのアレイを含む。

そのようなアレイの機能性は、十分な長さおよび密度を有する柱のアレイが、同様の対向する柱のアレイと相互に係合し、ベルクロ（登録商標）タイプファスナおよびキノコタイプフックファスナを含む従来の相互係合ファスナの離脱に抵抗するキャップおよびフックの不在にもかかわらず、著しい離脱力をもたらすという驚くべき発見から生じる。たとえばキノコ形フックに対して、まっすぐな柱の場合、離脱に対する抵抗は、完全に、嵌合したアレイ内の柱を互いに対して接触させる動きに対抗する摩擦力によって、もたらされる。係合すると、柱またはステムの多くが互いに対して曲げられ、したがって、互いに対して垂直力をもたらし、それは、離脱の間摩擦力をもたらす。十分に強い係合をもたらすために、これらのファスナ材料の一定断面柱は、係合すると、多数が互いに対して曲げられるほど十分に高密度であり、かつ離脱すると、著しい摩擦力を生じさせるのに十分に高くなければならない。

柱３７は、典型的には均一な高さであるが、柱３７は高さが変わることができる（図３Ａの文字Ｈによって示された）。外面３４から測定された柱３７の好ましい高さは、約０．０４０ｉｎから約０．５００ｉｎ．（約０．１０２ｃｍから約１．２７ｃｍ）の範囲内である。柱３７の例示的な密度は、約５００柱／ｉｎ²から約１０００柱／ｉｎ²（７８柱／ｃｍ²から１５５柱／ｃｍ²）の範囲内である。柱３７の例示的な直径は、０．００３ｉｎ．から０．０７０ｉｎ．（約０．００８ｃｍから約０．１７８ｃｍ）の範囲内である。柱３７のいくつかの好ましい直径は、０．００８ｉｎ．から０．０１６ｉｎ．（約０．０２０ｃｍから約０．０４１ｃｍ）の範囲内である。

柱３７の１つの例示的な分布は、基材（図３Ａに固着ストリップ１４として示された）を横切って繰返す不規則な配列で配置された複数の柱３７を含む。取付け機構２４の１つの実施形態は、一定の円筒形断面３７Ａを有する柱３７の、複数の繰返す不規則な配列を提供し、配列は、１つを超える方向において繰返す。柱３７の不規則な配列は、取付け機構２４または装着機構２５が同様の対向する材料と係合されるとき、対向するファスナの互いに対する角度配向にかかわらず、係合の間、対向する表面上の多くの柱３７が互いに対して曲げられる可能性を増加させる。

柱３７のアレイから構成される固着システムは、ドライイレースマーカ１６、イレーサ２３、または他の同様のアイテムなどの軽いアイテムを、垂直表面上に保持するのに十分に強く係合する（実施例３を参照のこと）。さらに、これらの「フックのない」または「キャップのない」柱３７は、使用者によって着用され得る、編まれた衣類（たとえば、セーター）、および、カーペットを含む一般的な家庭用テキスタイルに、ひっかかったり意図的でなく係合したりしない。これは、本発明に関して大きく有用であり、というのは、ドライイレースシート製品の使用者が編まれた衣類を着用していることがあり、編まれた衣類の袖および他の部分が、しばしば、フレーミングストリップ１４と接触することがあるからである。

再配置可能な接着剤が装着機構２５として使用される本発明の実施形態において、フレーミングストリップ１４に取付けられたアイテム（たとえば、ドライイレースマーカ）を離脱させるために必要な力が、下にある表面から装着機構２５を取外すために必要な力より大きくないことが重要であり、というのは、これは、フレーミングストリップ１４から固着されたアイテムを取外そうとする試みの間、下にある表面からのドライイレース物品１０の意図的でない取外しを引起すことがあるからである。上記した「フックのない」または「キャップのない」柱３７は、多くの従来のファスナシステムに対して、この点に関して利点を有し、多くの従来のファスナシステムの離脱力は、一般的な壁表面から再配置可能な接着剤を除去するために必要な力に対して高すぎる。対照的に、上記した「フックのない」または「キャップのない」柱３７の離脱力は、マーカおよびイレーサなどのような軽いアイテムを保持するのに十分に高いが、一般的な壁表面から多くの再配置可能な接着剤を分離するために必要な力に対して低い（以下の実施例３を参照のこと）。さらに、上記した「フックのない」または「キャップのない」柱３７は、多くの従来の自己係合ファスナまたはフックアンドループタイプファスナより静かに離脱し、これは、特にオフィス環境において利点である。実質的に一定の断面の柱を含む上述された自己係合ファスナ材料は、本発明のドライイレース物品のフレーミング構成要素として有利である。柱スタイルファスナは、また、軽重量アイテムを垂直表面上に保管することが望ましい同様の用途において、大きい有用性を有する。それらは、そのようなアイテムを垂直表面（たとえば、壁）上に保管するためのファスナ材料であって、再配置可能な感圧接着剤によって再配置可能に垂直表面に取付けられるファスナ材料を提供することが望ましいいかなる用途においても特に有用である。そのような用途において、実質的に一定の断面の柱を含む自己係合ファスナ材料は、ファスナに取付けられたアイテムの取外しが、垂直表面からの、反対側の再配置可能な接着剤の除去をもたらさないという、従来の自己係合ファスナならびにフックアンドループタイプファスナに対する利点を有する。この利点は、実質的に一定の断面の柱を含む自己係合ファスナ材料の低離脱力による。

たとえば、図３および図３Ａに示された、破線によって示されている任意の第１の層４０を、基材２６上に配置し、書込み表面１２の一部として含むことができる。第１の層４０は、望まれるように、ドライイレース物品１０の書込み性および／または消去性を増加させるために、ドライイレース物品１０に含むことができる。この第１の層４０は、硬化性組成物の直接コーティング、揮発性溶媒、もしくは溶媒の混合物中に分散された、硬化性であり得る固形分を含む組成物のコーティング、または付加的なフィルムの積層（接着剤、熱、または他の態様で）によって付与することができる。第１の層４０は、ニュージャージー州ウェインのインターナショナル・スペシャルティ・プロダクツ・インコーポレイテッド（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｉｎｃ．， Ｗａｙｎｅ， ＮＪ）から入手可能なガフガード（Ｇａｆｇａｒｄ）（登録商標）３００、もしくはニュージャージー州フェアフィールドのラド−キュア・コーポレーション（ＲＡＤ−ＣＵＲＥ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ， Ｆａｉｒｆｉｅｌｄ， ＮＪ）から入手可能なラド−コート（ＲＡＤ−ＫＯＴＥ）８６０ＤＥＦなどの低表面エネルギーハードコート層、または、積層を促進するために、１つの側の低表面エネルギーハードコート層と、反対側の熱接着剤または感圧接着剤とを有するポリマーフィルム（たとえば、ウィスコンシン州ダリエンのプロテクト−オール・インコーポレイテッド（Ｐｒｏｔｅｃｔ−ａｌｌ， Ｉｎｃ．， Ｄａｒｉｅｎ， ＷＩ）から入手可能なドライイレース積層フィルム、製品ｎｏ．Ｘ０１５４２０）などのフィルムの付加的な層を含むことができる。第１の層４０は、好ましくは、物品が容易に巻かれ輸送されることを可能にし続けるように、ドライイレース物品１０全体の可撓性に実質的に影響を及ぼさない。

本発明のドライイレース物品の他の実施形態も、任意の付加的な層を含むことができることが留意されるべきである。たとえば、第１の層４０または接着剤３８の一方または両方の、基材への接着を促進するために、１つ以上のプライマー層を使用することができる。さらに、予め印刷されたしるし（また、図１に関して説明された）も、基材と第１の層との間の層に、または、基材が透明または半透明である場合、基材の裏面上に、含むことができる。

図１のドライイレース物品１０の実施形態は、巻かれた構成で図４に示されている。フィルムまたはコーティングフィルムの可撓性は、実施例のところでより詳細に説明されるマンドレル曲げテストによって測定することができる。可撓性基材を、亀裂または破壊のいかなる目に見える痕跡も示すことなく、直径６．４ｍｍのマンドレルの周りに１８０度曲げることができる。より好ましくは、可撓性コーティング基材を、いかなる外観の変化もなく、４．８ｍｍのマンドレルの周りに１８０度曲げることができる。この可撓性は、物品が容易に輸送され保管されることを可能にし、というのは、ドライイレース物品１０への損傷なしで、物品を巻くか他の態様で付与することができるからである。図４は、また、取付け機構を含む本発明のフレーミングストリップ１４の付加的な使用を示す。フレーミングストリップ１４の取付け機構２４が装着機構２５と係合することができる場合、取付け機構２４および装着機構２５は、輸送および保管の間、ドライイレース物品１０を巻かれた構成で固定するのに役立つ。次に、ドライイレース物品１０を、取付け機構２４および装着機構２５の離脱によって可逆的に広げることができる。この有用性は、たとえば、取付け機構２４および装着機構２５が両方とも自己係合雄型ファスナ材料である場合、あるいは、一方が雄型ファスナ材料であり、他方が嵌合ループファスナまたは他の布材料である場合に実現される。

テスト方法および実施例
表面エネルギーについてのダインペンテスト
ダインペンまたは表面エネルギーペンが、イリノイ州シカゴのＵＶプロセス・サプライ・インコーポレイテッド（ＵＶ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｓｕｐｐｌｙ， Ｉｎｃ．， Ｃｈｉｃａｇｏ， ＩＬ）から入手可能である。ペンは、表面張力が２ｍＪ／ｍ²ずつ３０ｍＪ／ｍ²から４４ｍＪ／ｍ²にわたる８のセットでくる。最初に、３０ｍＪ／ｍ²のペンを、長さ約５ｃｍの連続線でドライイレース表面に当てる。その後、次のより高い表面張力のペンを表面に当てる。ペンの書込み線を１分間観察する。表面の表面エネルギーを、１分でデウェッティングしなかった最も高い数字のペンの表面張力とした。（インクのデウェッティングは、インクが、表面上で、目に見えて「玉になる」、または目に見える小滴を形成することによって示される）。

可撓性についてのマンドレル曲げテスト
マンドレル曲げテストは、ＡＳＴＭ Ｄ３１１１、「マンドレル曲げテスト方法によるホットメルト接着剤の可撓性測定のための標準テスト方法（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ Ｈｏｔ−Ｍｅｌｔ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ ｂｙ Ｍａｎｄｒｅｌ Ｂｅｎｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ）」から適合させる。テスト標本を約２０×２５ｍｍのシートにカットする。より小さい標本もテストすることができる。各シートを、１秒以内に金属ロッドまたはマンドレルの周りに１８０度巻付ける。標本がコーティングされている場合、標本のコーティング側はマンドレルの外側にある。このテストのために用いられるマンドレル直径は、６．４ｍｍ（１／４ｉｎ）、４．８ｍｍ（３／１６ｉｎ）、および３．２ｍｍ（１／８ｉｎ）である。次に、標本を、マンドレルから取外し、４×アイピースまたは顕微鏡で検査する。マンドレル曲げテストの不合格が、コーティングまたは基材の、目に見える破壊、ひび割れ、もしくは亀裂の外観、または基材からのいかなるコーティングの剥離によって証明された。

全色差テスト
全色差テストは、紙パルプ技術協会（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｐｕｌｐ ａｎｄ Ｐａｐｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ）（ＴＡＰＰＩ）テスト方法Ｔ ５２４、「紙および板紙の色（Ｃｏｌｏｒ ｏｆ ｐａｐｅｒ ａｎｄ ｐａｐｅｒｂｏａｒｄ）（４５／０、Ｃ／２）」から適合させる。標準光源、国際照明委員会（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｉｌｌｕｍｉｎａｔｉｏｎ）（ＣＩＥ）光源Ｃを使用して、サンプル材料の表面を照明するために、分光光度計を使用する。反射光を、入射光から１０度の観察者角度で集め、３つのＣＩＥ標準測定パラメータ、すなわち、黒色のゼロから完全白色の１００に増加する明るさを表すＬ^*、正のとき赤色を表し、負のとき緑色を表すａ^*、および正のとき黄色を表し、負のとき青色を表すｂ^*で、数学的に特徴づける。ＣＩＥ測定を行うことができる分光光度計が、市販されている（たとえば、スイス、レーゲンスドルフのグレタグマクベス（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ， Ｒｅｇｅｎｓｄｏｒｆ， Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）から入手可能なグレタグマクベス（ＧｒｅｔａｇＭａｃｂｅｔｈ）（登録商標）スペクトロアイ（ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ）（登録商標）分光光度計）。２つの表面がこのように特徴づけられる場合、符号ΔＬ^*、Δａ^*、およびΔｂ^*は、２つの表面についてのＬ^*、ａ^*、およびｂ^*の値の間の差を表す。全色差ΔＥ^*は、下記式によって与えられる、
ΔＥ^*＝（ΔＬ^*2＋Δａ^*2＋Δｂ^*2）^1/2。
全色差ΔＥ^*は、２つの表面の間の明るさ／暗さ差および色彩差を考慮に入れ、色空間のどこでも同じ色差の視知覚を表すことが意図される。

書込み停止（Ｗｒｉｔｅ−Ｏｆｆ）抵抗についてのマーカ抗力テスト
マーカ抗力テストは、紙パルプ技術協会（ＴＡＰＰＩ）テスト方法Ｔ ５４９、「水平平面方法の使用によるコーティングされていない筆記および印刷用紙の静止摩擦および動摩擦の係数（Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｓ ｏｆ ｓｔａｔｉｃ ａｎｄ ｋｉｎｅｔｉｃ ｆｒｉｃｔｉｏｎ ｏｆ ｕｎｃｏａｔｅｄ ｗｒｉｔｉｎｇ ａｎｄ ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｐａｐｅｒ ｂｙ ｕｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ ｐｌａｎｅ ｍｅｔｈｏｄ）」から適合させる。水平平面を垂直引張試験機（マサチューセッツ州カントン（Ｃａｎｔｏｎ， ＭＡ）のインストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）（登録商標）から入手可能なインストロン（登録商標）１１２２）の下部把持取付具上に装着する。水平平面は、幅１５．２４ｃｍ（６ｉｎ）×長さ５０．８０ｃｍ（２０ｉｎ）×厚さ０．９５ｃｍ（３／８ｉｎ）のアルミニウムプレートであり、水平平面の最長寸法を引張試験機の前側から外方に水平に向けて、引張試験機に装着する。幅６．３５ｃｍ（２．５ｉｎ）×長さ６．３５ｃｍ（２．５ｉｎ）×厚さ０．６４ｃｍ（１／４ｉｎ）の寸法を有するアルミニウムそり（ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｌｅｄ）を設ける。そりの広い表面のうちの１つのコーナが、（ｘ，ｙ）座標（０，０）を有する。０．６４ｃｍ（０．２５ｉｎ）の直径を有する３つのねじ穴を、穴の中心を座標（３．１８ｃｍ，１．２７ｃｍ）、（１．２７ｃｍ，５．０８ｃｍ）、および（５．０８ｃｍ，５．０８ｃｍ）にして、そりの広い表面を通してドリル加工した。ドライイレースマーカ（ニューヨーク州ポートワシントン（Ｐｏｒｔ Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ， ＮＹ）のドライ・マーク（Ｄｒｉ Ｍａｒｋ）（登録商標）プロダクツ・インコーポレイテッド（Ｐｒｏｄｕｃｔｓ， Ｉｎｃ．））から入手可能なドライ・マーク（登録商標）３１３Ｂ黒色、弾丸先端）を、マーカの書込み先端が穴を通ってそりの反対側に突出するように、そりの３つのねじ穴の各々にねじ込む。そりおよび３つのマーカによって形成されたアセンブリの質量は２１３ｇである。座標（３．１８ｃｍ，１．２７ｃｍ）における穴にねじ込まれたドライイレースマーカが、引張試験機の前に最も近い（操作者から最も遠い）状態で、そりが３つのマーカ先端上で載るように、そりを水平平面上に配置する。０．５２ｍｍの直径を有する銅ケーブルを、操作者から最も遠く、座標（３．１８ｃｍ，１．２７ｃｍ）におけるドライイレースマーカに最も近い、そりの小さい表面に取付ける。銅ケーブルの反対側の端部を引張試験機の上部把持取付具に取付ける。直径３．８１ｃｍ（１．５ｉｎ）のプーリを、銅ケーブルがプーリの周りに配置されたとき、銅ケーブルが、操作者から最も遠いそりの端部から、水平に、水平平面の上面に平行な方向に、プーリまで延在し、プーリの周りに９０度の角度を作り、プーリから引張試験機の上部把持取付具まで垂直に上方に延在するように、水平平面に取付ける。

幅約１５．２４ｃｍ（６ｉｎ）×長さ少なくとも２２．８６ｃｍ（９ｉｎ）である基材材料のシート（たとえば、ドライイレース性シート）を、１つの端縁を操作者に最も近い水平平面の端縁に対して、水平平面上に配置する。プーリの周りに延在する銅ケーブルがぴんと張られるように、マーカを水平平面の操作者端部に近い基材に対して、そりを基材の上に配置する。５．０８ｃｍ（２ｉｎ）以下の幅を有するフレーミング材料のピースを、基材を横切って、銅ケーブルに垂直に、そりと引張試験機の前との間の位置に配置する。次に、テストを開始し、すると、そりは、０．２５４ｃｍ／秒（６ｉｎ／分）の速度でフレーミング材料の方に引っ張られ、フレーミング材料の端縁と係合し、フレーミング材料を完全に横切って引っ張られる。

テストの出力は、引っ張り力対位置のプロットであり、４の主領域、すなわち、（１）１つの先頭マーカ先端が、まだ、フレーミング材料の端縁と係合していない領域、（２）先頭マーカ先端が、フレーミング材料の前縁によって形成された垂直「段」と係合し、上に、段を越えて引っ張られる領域、（３）先頭マーカ先端が、フレーミング材料の上面を横切って移動し、他の２つのマーカ先端が、フレーミング材料の前縁と係合しておらず、基材を横切って移動し続ける領域、および（４）先頭マーカ先端が、フレーミングストリップの反対側の端縁から落ち、３つのマーカ先端がすべて、基材を横切る移動を再開する領域がある。領域（１）において、測定された力Ｆ_f,基材は、基材を横切る３つのマーカ先端の動きに対抗する摩擦力を克服するために必要な力である。領域（２）において、測定された最大力は、フレーミングストリップの端縁によって形成された垂直段の抵抗を克服するために必要なバリヤ力Ｆ_Bである。領域（３）において、測定された力Ｆ_{f,フレーム}は、基材上の２つのマーカ先端の動きに対抗する摩擦力を克服するために必要な力、およびフレーミング材料の上面を横切る先頭マーカの前方への動きに対する抵抗を克服するために必要な力である。基材が滑らかであり、かつ、フレーミング材料の上面が粗いかテクスチャー加工されている場合、一般に、Ｆ_{f,フレーム}＞Ｆ_f,基材。

実施例１．
装飾的耐ひっかかり性（ｓｎａｇ ｒｅｓｉｓｔａｎｔ）自己係合ファスナ材料の製造
ポリプロピレンコポリマー（テキサス州ザ・ウッドランズのフィリップス・スミカ・ポリプロピレン・カンパニー（Ｐｈｉｌｌｉｐｓ Ｓｕｍｉｋａ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｔｈｅ Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ， ＴＸ）から入手可能なマーレックス（Ｍａｒｌｅｘ）ＨＧＺ−１８０）７６．６重量％と、衝撃改質ポリプロピレン樹脂（デラウェア州ウィルミントンのモンテル・ポリオレフィンズ（Ｍｏｎｔｅｌｌ Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎｓ， Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ， ＤＥ）から入手可能なアドフレックス（Ａｄｆｌｅｘ）ＫＳ３５９Ｐ）１９．２重量％と、青色着色剤（ニューヨーク州タリータウンのチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ， Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ， ＮＹ）から入手可能なイルガライト（ＩＲＧＡＬＩＴＥ）（登録商標）ブルー（Ｂｌｕｅ）ＧＬＧ）０．２重量％と、微細に分けられた反射材料（装飾剤として使用された）４．０％とを含む混合物を形成した。樹脂混合物を、単軸押出機（ニュージャージー州サマービルのデービス・スタンダード（Ｄａｖｉｓ Ｓｔａｎｄａｒｄ， Ｓｏｍｅｒｖｉｌｌｅ， Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ））で溶融し搬送した。押出機は、６．３５ｃｍ（２．５ｉｎ）の直径、２４／１の長さ：直径比（Ｌ／Ｄ）、および導入後の第１のゾーン内の１９９℃（３９０°Ｆ）から最終下流ゾーン内の２１８℃（４２５°Ｆ）にわたる上昇温度プロファイルを有した。ポリマーを、押出機を通過させ、少なくとも６８９５ｋＰａ（１０００ｐｓｉ）の圧力で、２１８℃（４２５°Ｆ）の温度で保持されたネックチューブを通して、温度が２１８℃（４２５°Ｆ）であり、公称ダイリップ間隙が５０８μｍ（０．０２０ｉｎ）である、幅３５．５６ｃｍ（１４ｉｎ）のＥＢＲデックル・フィルム・ダイ（Ｄｅｃｋｌｅ Ｆｉｌｍ Ｄｉｅ）（ウィスコンシン州チペワフォールズのエクストルージョン・ダイズ・インコーポレイテッド（Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｄｉｅｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ， Ｃｈｉｐｐｅｗａ Ｆａｌｌｓ， ＷＩ）から入手可能）内に連続的に排出した。

溶融ポリマーフィルムを、冷却された幅４５．７２ｃｍ（１８ｉｎ）の鋼キャストロール、および細長い穴の形態で表面上にモールドキャビティのアレイを有する鋼工具ロールの間に挟んで、工具ロール上のモールドキャビティを充填するために必要なものより多いポリマーから形成された平坦なシートの１つの側を横切って配置された実質的に円筒形のステムを製造した。工具ロール上のモールドキャビティは、１０９穴／ｃｍ²（７０５穴／ｉｎ²）の密度を有し、米国特許第６，０７６，２３８号明細書（アーセノールト（Ａｒｓｅｎａｕｌｔ）ら）に記載されているように繰返す不規則な様態で配列され、製品上のステムの同様の配列をもたらした。最終製品は、色が濃青色であり、厚さが約２０３μｍ（８ミル）である滑らかなベースシートを含み、これの１つの側に、直径が約３５６μｍ（１４ミル）であり、高さが約１５７５μｍ（６２ミル）であるほぼ円筒形のステムのアレイが配置された。ファスナ材料は、可撓性についての３．２ｍｍマンドレル曲げテストに合格した。

実施例２．
編まれた衣類からのさまざまなファスナ材料の離脱
布のピースを、編まれたセーター（５０％アクリル、５０％ウール、テキサス州プレーノーのＪ・Ｃ・ペニー・コーポレーション・インコーポレイテッド（Ｊ． Ｃ． Ｐｅｎｎｅｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ， Ｉｎｃ．， Ｐｌａｎｏ， ＴＸ）から入手可能なローラ・スコット・プティット（Ｌａｕｒａ Ｓｃｏｔｔ Ｐｅｔｉｔｅ）、アイテム＃３３３７２）からカットした。雄型ファスナ材料のピースを、ファスナ材料の係合表面を布に対して、布の各ピースの外方に面する側に配置し、２つのピースをしっかりとともに押圧した。次に、それらを光学顕微鏡の下にともに配置し、ピンセットを使用して雄型ファスナ材料を編まれた布材料から分離するとき、顕微鏡写真を撮った。図５Ａは、３Ｍ（登録商標）スコッチメイト（Ｓｃｏｔｃｈｍａｔｅ）（登録商標）ファスナ、雄型、カットループタイプ（ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニーから入手可能）を示す顕微鏡写真画像である。布の糸は、このファスナシステムによって強く係合され、離脱の間布から引っ張られているのがはっきりと見られる。図５Ｂは、ベルクロ（登録商標）工業用強度再閉鎖可能ファスナ（Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｒｅｃｌｏｓａｂｌｅ Ｆａｓｔｅｎｅｒ）、雄型、成形フックタイプ（ニューハンプシャー州マンチェスターのベルクロＵＳＡインコーポレイテッドから入手可能）を示す顕微鏡写真画像である。再び、布の糸は、このファスナシステムによって強く係合され、離脱の間布から引っ張られているのがはっきりと見られる。図５Ｃは、実施例１の耐ひっかかり性ファスナ材料（図３Ａおよび図３Ｂに関して説明された柱タイプステム）を示す顕微鏡写真画像である。このファスナ材料の均一な断面のステムと係合されているかこれらによって引っ張られている布は観察されない。

実施例３．
カーペットおよび編まれた衣類からさまざまなファスナ材料を取外すために必要な離脱力
さまざまな布からいくつかの雄型ファスナ材料を分離するために必要な離脱力を測定した。布を、編まれた衣類（セーター）、および家庭用カーペット類からカットされたサンプルであった。ファスナ材料および布サンプルのサンプル番号および説明は、表１に記載されている。

サンプルを２．５４ｃｍ（１ｉｎ）×２．５４ｃｍ（１ｉｎ）の正方形ピースにカットし、永久接着剤でプラスチックサンプルホルダ上に装着した。次に、それらを、フォースゲージ（ニューヨーク州ニューヨークのジョン・シャティロン＆サンズ・インコーポレイテッド（Ｊｏｈｎ Ｃｈａｔｉｌｌｏｎ ＆ Ｓｏｎｓ， Ｉｎｃ．， Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ， ＮＹ）から入手可能なシャティロン（Ｃｈａｔｉｌｌｏｎ）（登録商標）ＤＦＭ １００）およびテストスタンド（シャティロン（登録商標））を使用して、１７８Ｎ（４０ｌｂ）の圧縮力でともに押圧した。次に、嵌合したサンプルを張力テストスタンド（シャティロン（登録商標）モデルＵＴＳＭ）に装着し、２５．４ｃｍ／分（１０ｉｎ／分）の一定の分離速度で引き離し、そこで、それらの間の最大張力（離脱力と呼ばれる）を、フォースゲージ（シャティロン（登録商標）ＤＦＧＳ１００）を使用して測定した。

実施例１の耐ひっかかり性ファスナ材料を含む、テストされた雄型ファスナ材料の３つは、対向する同一の材料と係合することができる自己係合ファスナであった。第１の組の実験において、これらのファスナ材料の自己離脱力を測定した。各々についてのいくつかの離脱試験の平均は、標準偏差とともに、表２に報告されている。実施例１の耐ひっかかり性ファスナ材料（サンプル３．５）は、従来の自己嵌合ファスナ材料より実質的に低い離脱力を有する。しかし、この材料の離脱力は、測定可能であり、ドライイレースマーカ、イレーサ、および同様のアイテムを含む、約１ｌｂ（４．４Ｎ）未満である物体の重量を保持するのに十分である。

テスト布から雄型ファスナ材料を分離するために必要な離脱力は、表３に示されている。サンプル３．４を除いて、従来の雄型ファスナ材料のすべてが、実施例１の耐ひっかかり性ファスナ材料（サンプル３．５）より高い、布の４つすべてからの離脱力を示した。サンプル３．４は、２つの編まれた衣類布について、実施例１のファスナと同様の取外し力を示したが、２つのカーペット布について、著しくより高い離脱力を示した。

この実施例は、編まれた衣類および家庭用カーペット類を含む布との意図的でない係合に抵抗する低離脱自己係合ファスナ材料を提供するにおいて、一定の断面を有する円筒形ステムの繰返す不規則な配列を含む本発明のファスナ材料の有効性を実証する。

実施例４．
ファスナ材料を含む一体的フレームを有するドライイレースシートの製造
米国特許第５，８４５，３７５号明細書（ミラー（Ｍｉｌｌｅｒ）ら）に詳述された手順にほぼ従って、１つの滑らかな表面と、キノコタイプフックで被覆された対向する表面とを有する可撓性バッキングシートを準備した。溶融処理可能なポリプロピレン衝撃コポリマー樹脂（ミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカル・カンパニー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｍｉｄｌａｎｄ， Ｍｉｃｈ．）から入手可能なＳＲＤ７−５８７）９０重量％と、５０重量％の二酸化チタンを含有する溶融処理可能なポリプロピレン樹脂（スイス、ムッテンのクラリアント・ゲーエムベーハー（Ｃｌａｒｉａｎｔ ＧｍｂＨ， Ｍｕｔｔｅｎｚ， Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）から入手可能な製品Ｎｏ．１０１５１００Ｓ）１０重量％とを含む混合物を形成した。樹脂混合物を、単軸押出機（ニュージャージー州サマービルのデービス・スタンダード）で溶融し搬送した。押出機は、６．３５ｃｍ（２．５ｉｎ）の直径、３０／１の長さ：直径比（Ｌ／Ｄ）、および導入後の第１のゾーン内の１７７℃（３５０°Ｆ）から最終下流ゾーン内の２０４℃（４００°Ｆ）にわたる上昇温度プロファイルを有した。ポリマーを、押出機を通過させ、少なくとも６８９５ｋＰａ（１０００ｐｓｉ）の圧力で、２０４℃（４００°Ｆ）の温度で保持されたネックチューブを通して、温度が２０４℃（４００°Ｆ）であり、公称ダイリップ間隙が５０８μｍ（０．０２０ｉｎ）である、幅３５．５６ｃｍ（１４ｉｎ）のＥＢＲデックル・フィルム・ダイ（ウィスコンシン州チペワフォールズのエクストルージョン・ダイズ・インコーポレイテッドから入手可能）内に連続的に排出した。

溶融ポリマーフィルムを、冷却された幅４５．７２ｃｍ（１８ｉｎ）の鋼キャストロールと、レーザドリル加工（ウィスコンシン州サマセットのレーザ・マシニング・インコーポレイテッド（Ｌａｓｅｒ Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ Ｉｎｃ， Ｓｏｍｅｒｓｅｔ， ＷＩ）によって準備された、１ｃｍ²あたり４７穴、または１ｉｎ²あたり３００穴）シリコーンベルトとの間に挟んで、シリコーンベルトの穴を充填するために必要なものより多いポリマーから形成された平坦なシートの１つの側を横切って配置された実質的に円筒形のステムを製造した。次に、得られたフィルムを、２つのカレンダロールの間のニップを通して走らせた。ステムの端部と接触するカレンダロールを１４９℃（３００°Ｆ）の温度で維持し、対向するカレンダロールを２１℃（７０°Ｆ）の温度で維持した。カレンダロールを、ステムの端部が平坦化されてキノコタイプフックを形成するように間隙を作った。

得られた可撓性バッキングシートは、高さ７６０μｍ（０．０３０インチ）のキノコ形フックが１つの側の全体を横切って配置された、平坦な、滑らかな、厚さ２５０μｍ（０．０１０インチ）のベースシートを含んだ。フック密度は、１ｃｍ²あたり約４７（１ｉｎ²あたり３００）であった。可撓性バッキングシートを、２２．８６ｃｍ（９インチ）の幅に分割し、直径７．６２ｃｍ（３インチ）のコア上に巻いた。

実施例１の可撓性バッキングシートの、３つの、幅２２．８６ｃｍ（９インチ）×長さ１５２．４ｃｍ（６０インチ）のストリップを、各ストリップの滑らかな表面が上に面する状態で、テーブル上面上に並んで配置した。次に、３つのストリップを、それらの長い端縁においてともに突合せ、突合された端縁に沿ってストリップの滑らかな側に付与されたスコッチ（登録商標）テープの付与によって、ともに接合した。これは、長さ方向に走る２つのテーピングされたシームを有する、幅６８．５８ｃｍ（２７インチ）×長さ１５２．４ｃｍ（６０インチ）の可撓性バッキングシートをもたらした。

手動ラミネータ（ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニーから入手可能な３ＭモデルＬＳ１０５０）を使用して、感圧転写接着剤を、厚さ５０．８μｍ（０．００２インチ）のドライイレース積層フィルム（ウィスコンシン州ダリエンのプロテクト−オール・インコーポレイテッドから入手可能な製品ｎｏ．Ｘ０１５４２０）の、幅５０．８ｃｍ（２０インチ）×長さ１５２．４ｃｍ（６０インチ）のピースの裏側に付与した。次に、得られた接着剤ドライイレースフィルムを、可撓性バッキングシートの滑らかな側に、両方を、ドライイレース積層フィルムの裏側の感圧接着剤が可撓性バッキングシートの滑らかな表面と接触するようにカレンダ（ウィスコンシン州マディソンのプロ−テク・エンジニアリング・インコーポレイテッド（Ｐｒｏ−Ｔｅｃｈ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｉｎｃ．， Ｍａｄｉｓｏｎ， ＷＩ）から入手可能なファルコン（Ｆａｌｃｏｎ）−３６）の２つのロールの間に室温で供給することによって、積層した。得られた積層体は、幅６８．５８ｃｍ（２７インチ）×長さ１５２．４ｃｍ（６０インチ）であり、可撓性バッキングシート上にほぼ中心に置かれた、長さ方向に走るドライイレースフィルムの幅５０．８ｃｍ（２０インチ）のストリップを含んだ。

可撓性バッキングシートの４の端縁すべてをかみそりの刃でカットして、長さ方向に走り、かつ積層体の幅に対して中心に置かれたドライイレースフィルムの幅５０．８ｃｍ（２０インチ）のストリップを含む、幅６０．９６ｃｍ（２４インチ）×長さ１４２．２４ｃｍ（５６インチ）である積層体をもたらした。感圧転写接着剤（ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニーから入手可能なスコッチ（登録商標）高強度接着剤）を、積層体の長い端縁の両方に隣接した積層体の５．０８ｃｍ（２インチ）のストリップの滑らかな側に付与した。次に、これらの端縁の両方に隣接した２．５４ｃｍ（１インチ）のストリップを折り重ね、滑らかな表面を互いに接着した。得られたドライイレースシートは、幅５５．８８ｃｍ（２２インチ）×長さ１４２．２４ｃｍ（５６インチ）であり、キノコタイプフックで被覆された裏側と、キノコタイプフックで被覆された上部および下部２．５４ｃｍ（１インチ）フレーミングストリップを特徴とするドライイレース性前側とを含んだ。

実施例５．
自己係合ファスナ材料を含む接着接合されたフレームを有する再配置可能接着性ドライイレースシートの製造
幅５０．８ｃｍ（２０ｉｎ）×長さ９１．４ｃｍ（３６ｉｎ）であるドライイレースコーティングポリエステルフィルム（ウィスコンシン州ダリエンのプロテクト−オール・インコーポレイテッドから入手可能な製品ｎｏ．Ｘ０１５４２０）の矩形ピースを準備した。感圧転写接着剤（ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニーから入手可能なスコッチ（登録商標）３００ＬＳＥ 高強度接着剤）を、実施例１の耐ひっかかり性自己係合ファスナ材料の滑らかな側に付与して、接着剤付耐ひっかかり性自己係合ファスナ材料を作った。幅２．５４ｃｍ（１ｉｎ）×長さ９１．４ｃｍ（３６ｉｎ）である接着剤付ファスナ材料の２つのストリップをカットした。幅２．５４ｃｍ（１ｉｎ）×長さ４５．７ｃｍ（１８ｉｎ）である接着剤付ファスナ材料の２つのより短いストリップをカットした。接着剤付ファスナ材料の２つのより長いストリップを、ドライイレースコーティングフィルムのドライイレースコーティング側に、ドライイレースコーティングフィルムの長い端縁に隣接してかつ平行に付与した。次に、接着剤付ファスナ材料の２つのより短いストリップを、ドライイレースフィルムのドライイレースコーティング側に、ドライイレースコーティングフィルムの短い端縁に隣接してかつ平行に付与した。白色ドライイレースコーティングフィルムと青色耐ひっかかり性自己係合ファスナ材料との間の全色差を、グレタグマクベス（登録商標）スペクトロアイ（登録商標）分光光度計（スイス、レーゲンスドルフのグレタグマクベスから入手可能）を使用して測定した。ドライイレースコーティングフィルムとフレームとの間の全色差はΔＥ^*＝７０であった。ドライイレースコーティングシートと、ボーダーストリップとを含むアセンブリは、可撓性についての３．２ｍｍマンドレル曲げテストに合格した。

１つの側の永久感圧接着剤と、反対側の再配置可能な感圧接着剤とを有する、各側で２．５４ｃｍ（１ｉｎ）である６のフォームスクエア（ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニーから入手可能なスコッチ（登録商標）マウンティングスクエア１１１）を、ドライイレース物品の裏（すなわち、非ドライイレースコーティング）側に接着した。フォームスクエアを、永久接着剤側をドライイレース物品の裏側に対して、各コーナに近い位置、およびドライイレース物品の長い側の各々のほぼ中点に近い位置に接着した。結果として生じる可撓性ドライイレース物品は、ボーダーの上面から外方に突出する不規則な円筒形ステムの繰返しパターンを含む、隆起した、幅２．５４ｃｍ（１ｉｎ）の濃青色ボーダーを含み、ボーダーは、ドライイレース性表面を完全に囲んだ。

ドライイレース物品を、接着剤フォームスクエアの再配置可能な接着剤側を壁表面上に押圧することによって、塗装垂直壁上に掛けた。幅約１．２７ｃｍ（０．５ｉｎ）×長さ２．５４ｃｍ（１ｉｎ）である接着剤付耐ひっかかり性自己係合ファスナ材料の小さいストリップを、ドライイレースマーカ（イリノイ州ベルウッドのサンフォード・コーポレーション（Ｓａｎｆｏｒｄ Ｃｏｒｐ．， Ｂｅｌｌｗｏｏｄ， ＩＬ）から入手可能なサンフォード・エクスポ（Ｓａｎｆｏｒｄ Ｅｘｐｏ）（登録商標）ボールドカラードライイレースマーカ（Ｂｏｌｄ Ｃｏｌｏｒ Ｄｒｙ Ｅｒａｓｅ Ｍａｒｋｅｒ）、弾丸先端）に接着した。次に、マーカ上のファスナ材料をドライイレース物品のボーダー上のファスナ材料と嵌合させることによって、マーカをドライイレース物品のボーダーストリップ上に掛けた。

実施例６．
さまざまなフレーミング材料を「上書き（オーバーライト）する」ために必要な力の測定
いくつかのフレーミング材料の書込み停止抵抗を、マーカ抗力テスト（上で説明された）を用いて特徴づけた。幅約１５．２４ｃｍ（６ｉｎ）×長さ少なくとも２２．８６ｃｍ（９ｉｎ）であるドライイレースコーティングポリエステルフィルム（ウィスコンシン州ダリエンのプロテクト−オール・インコーポレイテッドから入手可能な製品ｎｏ．Ｘ０１５４２０）のシートを、テスト方法において説明されたように水平平面上に配置した。第１の組の実験において、テープ（ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニーから入手可能な３Ｍ（登録商標）スコッチ（登録商標）ブルーペインターズテープ（Ｂｌｕｅ Ｐａｉｎｔｅｒ’ｓ Ｔａｐｅ）、厚さ０．１２ｍｍ）の連続層を互いの上に付与することによって、漸進的により厚いフレームをドライイレース基材上に蓄積した。テストを、テスト方法において説明されたように、テープの連続層の付与の間行って、基材摩擦力Ｆ_f,基材、バリヤ力Ｆ_B、およびフレーム摩擦力Ｆ_{f,フレーム}を測定した。これらのテストは、テスト６．１〜６．２０と呼ばれ、小数後の値は、フレーム内のテープ層の数を示した。各フレームの有効性を、バリヤ力と基材摩擦力との間の差（Ｆ_B−Ｆ_f,基材、「余剰バリヤ力」と呼ばれる）、およびフレーム摩擦力と基材摩擦力との間の差（Ｆ_{f,フレーム}−Ｆ_f,基材、「余剰フレーム摩擦力」と呼ばれる）と特徴づけた。別のテスト（テスト６．Ａと呼ばれる）において、同じ値を、実施例１のフレーミング材料について測定し、これは、実施例５において説明されたように永久感圧接着剤を使用してドライイレースコーティング基材に取付けた。測定された値のすべては、表４に示されている。（２つのフレーム厚さ値がテスト６．Ａについて与えられ、第１は、ファスナ材料のベースシートの厚さであり、第２は、ベースおよび円筒形ステムを含む総厚さである）。

テスト６．１〜６．２０について、余剰バリヤ力はフレーム厚さとともに増加した。約０．５ｍｍより大きい総フレーム厚さにおいて、フレームは著しい触覚的なバリヤを提供し、使用者が、マーカ先端が、フレームの端縁によって形成された段と係合したことを容易に認めるのを可能にし、実際に、適度な書込み速度でマーカを止める。しかし、テスト６．１〜６．２０のフレームを構成する滑らかなマスキングテープは、これらのテストについての無視できるほどの余剰フレーム摩擦力によって定量化されるように、いったんマーカ先端がフレーミングストリップの端縁と係合し、その上面上に移動すると、触覚的な手がかりをほとんど提供しない。

対照的に、テスト６．Ａからのデータは、それが、その表面上の外方に突出する円筒形ステムによって提供される粗いテクスチャーによって、著しい余剰バリヤ力および著しい余剰フレーム摩擦力をもたらしたことを示す。この実施例は、端縁「オーバーライト」を防止するのを助けるにおいて、フレーミング材料の厚さおよび表面テクスチャーの両方の値を実証する。

実施例７．
フレームを有するおよびフレームのないドライイレースシート上のドライイレースマーキングの消去
幅２５．４ｃｍ（１０ｉｎ）×長さ５０．８ｃｍ（２０ｉｎ）である、ドライイレースコーティングポリエステルフィルム（ウィスコンシン州ダリエンのプロテクト−オール・インコーポレイテッドから入手可能な製品ｎｏ．Ｘ０１５４２０）の２つの矩形ピースを準備した。感圧転写接着剤（ミネソタ州セントポールの３Ｍカンパニーから入手可能なスコッチ（登録商標）３００ＬＳＥ 高強度接着剤）を、実施例１の耐ひっかかり性自己係合ファスナ材料の滑らかな側に付与して、接着剤付耐ひっかかり性自己係合ファスナ材料を作った。幅２．５４ｃｍ（１ｉｎ）×長さ２５．４ｃｍ（１０ｉｎ）である接着剤付ファスナ材料のストリップをカットした。ファスナ材料のストリップを、ドライイレースコーティングフィルムのピースの１つの短い端縁の１つに隣接してかつ平行に接着した。

両面テープを使用して、ドライイレースフィルムの両方のピース（サンプル７．Ａと呼ばれるボーダー材料のないもの、およびサンプル７．Ｂと呼ばれる１つの端縁に沿ってボーダー材料のストリップを有するもの）を、短い端縁を床に平行にして、壁上に掛けた。サンプル７．Ｂを、ボーダーストリップが、床に最も近いドライイレースシートの端縁に沿っているように掛けた。標準８．５ｉｎ×１１ｉｎの複写機用紙（コネチカット州スタンフォードのインターナショナル・ペーパー・カンパニー（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｐａｐｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｓｔａｍｆｏｒｄ， ＣＴ）から入手可能なハンマーミル（ＨａｍｍｅｒＭｉｌｌ）（登録商標）コピープラス（ＣｏｐｙＰｌｕｓ）（登録商標））のピースを、両面テープを使用して、ドライイレースフィルムのピースの各々の下に掛け、紙の短い端縁を床に平行にし、紙の各ピースの上縁を、ほぼ１．２７ｃｍ（０．５ｉｎ）の重なりで、ドライイレースフィルムの対応するピースの底部の下にした。

４０の平行な水平線を、ドライイレースマーカ（イリノイ州ベルウッドのサンフォード・コーポレーションから入手可能なサンフォード・エクスポ（登録商標）ボールドカラードライイレースマーカ、チゼル先端）を使用して、サンプル７．Ｂ上で作った。平行な線のパターンは、ボーダーストリップの上縁より１ｃｍ上で開始し、隣接した線の間の１ｃｍの間隔で、上方に延在した。水平線のほぼ同一のパターンをサンプル７．Ａ上で作った。マーキングを１０分間乾燥させた。次に、きれいなフェルトイレーサを使用して、線の各パターンを、下方のストロークのみを用いて消去した。

サンプル７．Ｂ上で、ボーダーが、イレーサがシートの下縁より下に移動するのを止めるのに非常に効果的であることが見出された。実際に、ボーダー表面上の外方に突出する円筒形ステムによるフェルト繊維の「捕捉」によって、イレーサをボーダーストリップの外方の表面を横切って移動するように押しやることが非常に困難であった。消去後、黒色インクダストがボーダーストリップの上縁に沿って観察され、それは、イレーサの下方の移動によって集められた。サンプル７．Ａ上で、イレーサの下縁がドライイレースシートの下縁を過ぎて移動するのを回避するように、初期消去の間注意した。これは、シートの下縁の近くで、幅約１ｃｍの、はっきりと目に見える黒色インクダストの「帯」もたらした。

両方のサンプル上で行われた第２の消去工程において、フェルトイレーサを、「不注意な」使用者の動きをシミュレートするように、上下の動きで、シートの表面を横切って、迅速にかつ強制的に移動させた。この工程において、イレーサを、シートの端縁に強制的に近づかせ、実際にシートから離れて移動させた。サンプル７．Ｂのボーダー材料は、イレーサがその表面を越えてシートの端縁を過ぎて移動するのを効果的に防止することが見出された。対照的に、サンプル７．Ａ上で行われたいくつかのイレーサストロークが、イレーサがシートの端縁を部分的に越えて進み、下の複写機用紙のピース上に、シートの底縁からほぼ１１ｃｍ延在する目に見える黒色インクダストの「ハロー」を作ることを引起した。そのようなハローは、サンプル７．Ｂの下の複写機用紙のピース上で目に見えなかった。

複写機用紙の各ピース上の黒色インクダストの量を、光学分光光度計グレタグマクベス（登録商標）スペクトロアイ（登録商標）（スイス、レーゲンスドルフのグレタグマクベスから入手可能）を濃度計モードで使用して、定量化した。ＡＮＳＩ Ｔ光学濃度標準で動作させ、対応するドライイレースシートサンプルの端縁の下にある複写機用紙の各ピース上の位置から距離で０．５ｃｍの間隔で、インクで被覆された紙の光学濃度を、複写機用紙のきれいなシートの光学濃度に対して測定した。光学濃度Ｄ_Yは、図６に示されている。

この実施例は、イレーサからの堆積による支持表面（たとえば、壁）上のインクダストの堆積を防止するのを助けるにおいて、本発明のフレーミング材料の有効性を実証する。

本発明を好ましい実施形態に関して説明したが、当業者は、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく形態および詳細に変更を行うことができることを認めるであろう。

本発明のドライイレース物品の斜視図である。 図１の線分２−２に沿った、本発明のドライイレース物品の一実施形態の部分断面図である。 図１の線分２−２に沿った、本発明のドライイレース物品の実施形態の部分断面図である。 図１の線分２−２に沿った、本発明のドライイレース物品の別の実施形態の部分断面図である。 本発明のドライイレース物品の取付け機構の実施形態の光学顕微鏡写真である。 ロールの形をした本発明のドライイレース物品の実施形態の斜視図である。 編まれたセーターからの離脱の間の取付け機構の実施形態の光学顕微鏡写真である。 編まれたセーターからの離脱の間の取付け機構の別の実施形態の光学顕微鏡写真である。 編まれたセーターからの離脱の間の取付け機構の別の実施形態の光学顕微鏡写真である。 ドライイレースマーカインクの光学濃度をプロットしたグラフである。

Claims (32)

1. ドライイレース表面として使用することができる書込み表面、および前記書込み表面の周りに延在する周縁端を含む可撓性基材と、
   前記周縁端に近接した位置で前記書込み表面に取付けられた可撓性フレーミングストリップ
   とを含むディスプレイ物品。
2. 前記可撓性フレーミングストリップが、
   前記書込み表面に対して配置された内面と、
   前記内面と反対側の外面と、
   前記可撓性フレーミングストリップの外面上に配置された取付け機構と
   をさらに含む、請求項１に記載の物品。
3. 前記フレーミングストリップが、ポリオレフィンまたはそのブレンドから構成される、請求項２に記載の物品。
4. 前記取付け機構が複数のフックを含む、請求項２に記載の物品。
5. 前記フックの各々が、ステムと、キノコ形ヘッドとを含む、請求項４に記載の物品。
6. 前記取付け機構が、実質的に一定の断面を有する複数の柱を含む、請求項２に記載の物品。
7. 前記取付け機構が、実質的に一定の断面を有する複数の円筒形ステムを含む、請求項２に記載の物品。
8. 前記取付け機構が、基材上で繰返す不規則な柱の配列を含み、前記柱が実質的に一定の断面を有する、請求項２に記載の物品。
9. 前記取付け機構が、再配置可能な感圧接着剤を含む、請求項２に記載の物品。
10. 前記可撓性基材が、前記書込み表面と反対側の裏面をさらに含み、かつ
    前記可撓性基材の一部が、前記フレーミングストリップを形成するように折り重ねられ、それにより、前記裏面の一部を露出する、請求項１に記載の物品。
11. 前記書込み表面と反対側の裏面と、前記裏面上に配置された装着機構とをさらに含む、請求項１に記載の物品。
12. 前記装着機構が、再配置可能な感圧接着剤を含む、請求項１１に記載の物品。
13. 前記装着機構が、複数のフックを含む、請求項１１に記載の物品。
14. 前記フックの各々が、ステムと、キノコ形ヘッドとを含む、請求項１３に記載の物品。
15. 前記装着機構が、裏面全体を実質的に横切って延在する、請求項１１に記載の物品。
16. 前記基材が、マンドレル曲げテストによって測定して少なくとも６．４ｍｍの可撓性を有する、請求項１に記載の物品。
17. 前記書込み表面が、前記基材上に配置されたドライイレースコーティングの第１の層をさらに含む、請求項１に記載の物品。
18. 前記ドライイレースコーティングが、放射線硬化性ハードコートフィルムおよびフルオロポリマーコーティングからなる群から選択される、請求項１７に記載の物品。
19. 前記周縁端が、第１および第２の対向する端縁、ならびに第３および第４の対向する端縁を含む、請求項１に記載の物品。
20. 前記フレーミングストリップが、前記第１および第２の対向する端縁に略平行に延在する、請求項１９に記載の物品。
21. 前記フレーミングストリップが、前記第１、第２、第３、および第４の端縁に略平行に延在する、請求項１９に記載の物品。
22. 前記フレーミングストリップが、実質的に周縁端全体に沿って延在する、請求項１に記載の物品。
23. ロールに形成された、請求項１に記載の物品。
24. 前記可撓性フレーミングストリップが、プラスチックテープ、連続気泡フォームおよび独立気泡フォーム、不織布、織布、プラスチックコーティング布、ならびにコルクからなる群から選択される材料から構成される、請求項１に記載の物品。
25. プレゼンテーション用物品を製造する方法であって、
    周囲を画定する書込み表面、裏面、実質的に裏面全体にわたって前記裏面から延在する複数のキノコ形フックを有し、かつ前記書込み表面がドライイレース表面として使用することができる基材を形成する工程と、
    書込み基材の周囲の少なくとも一部を折り重ねて、複数の露出されたキノコ形フックを有するフレーミングストリップを形成する工程と、
    前記フレーミングストリップを前記書込み表面に固定する工程と
    を含む方法。
26. 第１の表面および第２の表面を有するシートと、
    前記第１の表面から垂直に延在する、実質的に一定の断面を有する複数の柱と、
    前記第２の表面上に配置された再配置可能な接着剤と
    を含む、アイテムを垂直表面に取付けるための物品。
27. 前記柱が円筒形ステムである、請求項２６に記載の物品。
28. 前記柱が、不規則な繰返しパターンで配列される、請求項２６に記載の物品。
29. 第１の表面および第２の表面を有するシートと、
    前記第１の表面から延在する、実質的に一定の断面を有する複数の柱と、
    前記シートの第１の表面に接着して取付けられた上面を有するフォームの層と、
    再配置可能な接着剤の層が上方に配置された底面と
    を含む、アイテムを垂直表面に取付けるための物品。
30. ドライイレース表面として使用することができる書込み表面、および前記書込み表面の周りに延在する周縁端を含む可撓性基材と、
    前記周縁端に近接した位置で、前記基材上に配置されるか前記基材を通して見える印刷フレームと
    を含むディスプレイ物品。
31. 前記フレームが、膨張剤を含むインクを使用して印刷される、請求項３０に記載の物品。
32. ドライイレース表面として使用することができる書込み表面、および前記書込み表面の周りに延在する周縁端を含む可撓性基材と、
    エンボス加工プロセスによって形成された前記基材の隆起領域から形成され、かつ前記周縁に近接して配置されたフレームと
    を含むディスプレイ物品。

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