JP2008500467A - 織物構造体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、織物構造体及びその製造方法に関する。本発明に係る複数の緯糸と複数の経糸とを互いに交差させて製織する織物構造体は、前記緯糸及び経糸が長さ方向に対接する二重糸構造であることを特徴とする。本発明によれば、従来の織物に比べて機械的強度及び柔軟性に優れる織物を提供し、また複数の通常緯糸及び通常経糸の中に相対的に太い補強緯糸及び補強経糸を一定の間隔で挿入して製織することで、突出した四角形パターンを織物構造体の表面に繰り返し形成することによって、表面摩擦力を増大させて滑りによる安全事故などを防止できるという長所がある。
【選択図】 図４

Description

本発明は、織物構造体及びその製造方法に関し、より詳しくは、複数の緯糸と複数の経糸とを互いに交差させて製織する織物構造体において、前記緯糸及び経糸が長さ方向に対接する二重糸構造を有し、また複数の通常緯糸及び通常経糸の中に相対的に太い補強緯糸及び補強経糸を一定間隔で挿入して製織することで、突出した四角形パターンが繰り返し形成されることを特徴とする織物構造体及びその製造方法に関する。

一般に、防水用テントや保護用カバー、臨時テント用原緞、建築用遮断スクリーンなどで使われる織物としては、通常ＰＥターポリン（ｔａｒｐａｕｌｉｎ）やＰＶＣターポリンなどが使われる。

この中で、一般的なＰＥターポリンの場合には、高密度ポリエチレン（Ｈｉｇｈ−Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＨＤＰＥ）フィルムを延伸して織物にした後、この織物の両面に低密度ポリエチレン（Ｌｏｗ−Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＬＤＰＥ）樹脂を積層して製造する。ところで、ＰＥターポリンは製造時に環境汚染を誘発する物質が含まれておらず、再生が可能であって、かつ、比較的軽量であるという長所を有しているが、柔軟性に欠けて機械的な強度が低く、極めて制限的な用途としてしか使うことができない短所がある。

また、塗布されたＬＤＰＥ材質が有する特性により、僅かな外力によっても滑り易い性質のため、ターポリンで包装された製品を多段積載し難く、特に表面が滑めらかで作業者が負傷する恐れがある。

このような点を改善するため、高密度ポリエチレンで製織された製織層上に低密度ポリエチレン樹脂を多重コーティング処理するターポリンが公知され、近年、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂を高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で製織した層の片面あるいは両面に積層した後、冷却ローラー及び加圧ローラーなどを用いて圧出コーティング処理し、ターポリンを製造する方法が開示された。このような方法は、部分的に上述した問題をある程度克服することはできたが、産業用織物として柔軟性がより高くて強靭であり、ある程度の機械的な強度を保持せねばならないという条件を完全に満たすことはできず、また滑りの問題を解決することができなかった。

したがって、前述した従来の多くの問題点を解決するために本発明が属する技術分野で持続的に研究開発されてきており、このような技術的背景の下、本発明が案出された。

本発明がなそうとする技術的課題は、従来の製品に比べて軽量でありながら柔軟性及び強度の面でその効能が維持され、床に広げた状態で滑りが防止される織物構造体を提供するところにある。したがって、従来の織物より機械的強度が高く柔軟性のある織物として、複数の緯糸と複数の経糸とを互いに交差させて製織する織物構造体を提供し、複数の通常緯糸及び通常経糸の中に一定間隔を隔てて相対的に太い補強緯糸及び補強経糸を挿入して突出した四角形パターンを繰り返し形成して、表面摩擦力を増大させることで滑りを防止する織物構造体を提供するところに本発明の目的がある。

本発明の目的を果たすための織物構造体は、複数の緯糸と複数の経糸とを互いに交差させて製織する織物構造体であって、前記複数の経糸及び複数の経糸をなすそれぞれの通常緯糸及び通常経糸が長さ方向に対接する二重糸構造であることを特徴とする。
このとき、前記通常緯糸及び通常経糸が原糸の側端部が長さ方向に対接する二重糸構造でなることが望ましく、前記複数の緯糸は複数の通常緯糸と１つの彩色緯糸とが並んで繰り返し配列され、前記複数の経糸は複数の通常経糸と１つの彩色経糸とが並んで繰り返し配列されているとさらに望ましい。
本発明に係る、複数の緯糸と複数の経糸とを互いに交差させて製織する織物構造体において、前記複数の緯糸は複数の通常緯糸と１つの補強緯糸とが並んで繰り返し配列され、前記複数の経糸は複数の通常経糸と１つの補強経糸とが並んで繰り返し配列され、且つ、前記通常緯糸及び通常経糸は長さ方向に対接する二重糸構造であることが望ましく、前記補強緯糸及び補強経糸が彩色されたものであれば望ましい。
一方、本発明に係る、織物構造体の前記緯糸及び経糸はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステルファイバーから構成された群より選択されたいずれか１つで製造された原糸であることを特徴とし、前記織物構造体の一面または両面に被覆されたコート層を含むことが望ましい。本発明に係る織物構造体は防水用テント、保護用カバー、臨時テント用原緞、建築用遮断スクリーンとして利用できる。

本発明の目的を果たすための織物構造体を製造する方法は、（ａ）緯糸をなす原糸をコーンに巻くステップ、（ｂ）所定長さの前記原糸を前記コーンから測長装置のドラムに巻くステップ、（ｃ）前記ドラムに巻かれた原糸をバルーンブレーカから出る空気によって貯留するステップ、（ｄ）複数の経糸を垂直方向に整列して各経糸が互いに交差するように配列するステップ、（ｅ）前記バルーンブレーカの出口から前記原糸を一定長さだけノズルに送出し続けるステップ、及び（ｆ）前記ノズルを通って前記原糸とともに加圧液体を放出して前記交差する経糸間に前記原糸を連続して２回送出し、前記交差された複数の経糸を交互に入れ替えて交差するように配列して前記原糸を連続して２回送出するステップを含み、該送出ステップを、織物構造体が完成するまで繰り返すことを特徴とする。
このとき、前記（ｄ）ステップにおいては、複数の通常経糸と１つの彩色経糸とが垂直方向に並んで繰り返し配列されることが望ましく、前記（ｅ）ステップ及び（ｆ）ステップにおいては、彩色された原糸を送出する追加測長装置がさらに設けられ、前記原糸を連続して２回送出してから、前記複数の通常経糸と彩色経糸とを交互に交差させて配列し前記原糸を連続して２回送出する過程を一定回数繰り返した後、彩色された原糸を連続して２回送出し、該送出過程を織物構造体が完成するまで繰り返すことが望ましい。
一方、前記（ｄ）ステップにおいては、複数の通常経糸と１つの補強経糸とが垂直方向に並んで繰り返し配列されることが望ましく、前記（ｅ）ステップ及び（ｆ）ステップにおいては、補強緯糸を送出する追加測長装置がさらに設けられ、前記原糸を連続して２回送出してから、前記複数の通常経糸と補強経糸とを交互に交差させて配列し前記原糸を連続して２回送出する過程を一定回数繰り返した後、１つの補強緯糸を送出し、該送出過程を織物構造体が完成するまで繰り返すことが望ましい。
さらに、前記織物構造体を製造する方法は、（ｇ）製織された織物構造体の一面または両面にコーティング剤を塗布するステップ、（ｈ）前記織物構造体を冷却ロ−ル及び加圧ロ−ルを通過させて圧出コーティングするステップをさらに含むことができる。

以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び請求の範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者は自らが発明をもっとも最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。したがって、本明細書に記載された実施例及び図面に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想をすべて代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。

図１は単一原糸１０の斜視図であり、図２及び図３は通常緯糸及び通常経糸をなす原糸の二重糸構造の斜視図である。
図１を参照すれば単一原糸１０は薄平たく、長さ方向に長く延びた形状である。単一原糸１０は、先端部１１、末端部１２、平たい上平坦面１３、下平坦面１４、右側端部１５、左側端部１６を有する。
図２及び図３を参照すれば、織物構造体２０（図４参照）をなす緯糸及び経糸は、原糸１０’及び１０”がそれぞれの長さ方向に向いて延びながら対接する二重糸構造を有する。二重糸構造は、図２に示されるように、それぞれの長さ方向に向いて延びながら原糸の平坦面（図１の１３、１４）が対接する構造であるか、または、図３に示されるように、それぞれの長さ方向に向いて延びながら原糸の側端部（図１の１５、１６）が対接する構造であり得る。

図４は、本発明の望ましい実施例による織物構造体２０の平面図であり、図５は図４のII−II’線に沿った断面図である。
図４及び図５を参照すれば、本発明による織物構造体２０をなす通常緯糸２１及び通常経糸２３はそれぞれの長さ方向に向いて２つ以上の原糸が互いに接する二重糸構造でなり、望ましくは長さ方向に向いて２つ以上の原糸の側端部（図１の１５、１６）が互いに接する二重糸構造を有する。前記通常緯糸２１及び通常経糸２３は実質的に平行に配列され、互いに交差しながら製織されて織物構造体２０をなす。すなわち、一番目の緯糸が経糸と交差して製織されると、隣接する二番目の緯糸は一番目の緯糸と交互に経糸と交差して製織され、次の緯糸は再び二番目の緯糸と交互に経糸と交差して製織され、このような過程が繰り返されて製織される。経糸も緯糸と同様の方法で製織される。

図６は、本発明の他の実施例に係る織物構造体３０の斜視図である。
図６を参照すれば、本発明による織物構造体３０は、複数の通常緯糸３１と１つの彩色緯糸３５とが並んで繰り返し配列されて複数の通常経糸３３と１つの彩色経糸３７とが並んで繰り返し配列され、互いに交差されるように製織される。
ここで、それぞれの通常緯糸３１及び通常経糸３３は長さ方向に対接する二重糸構造を有し、望ましくは長さ方向に原糸の側端部（図１の１５、１６）が対接する二重糸構造を有する。彩色緯糸３５及び彩色経糸３７が複数の通常緯糸３１及び通常経糸３３の間に一定間隔を隔てて繰り返し挿入されて製織されることで、織物構造体３０の表面には四角形の平面パターンが繰り返し形成される。このような彩色緯糸３５及び彩色経糸３７の色は限られないことは言うまでもなく、作業者によく目立つ色にすることが望ましい。前記織物構造体３０は表面に繰り返される四角形の平面パターンを形成することで、作業者によく目立たせて印象効果を高める。

図７は本発明のさらに他の実施例に係る織物構造体４０の斜視図であり、図８は図７のＶ−Ｖ’線に沿った断面図である。
図７及び図８を参照すれば、本発明に係る織物構造体４０は、複数の通常緯糸４１を配列して１つの補強緯糸４５を平行に配列する過程を繰り返し、また経糸を配列する方法も同様に、複数の通常経糸４３を配列して１つの補強経糸４７を平行に配列する過程を繰り返し、このように配列された緯糸と経糸とを互いに交差させて製織する。
ここで通常緯糸４１及び通常経糸４３とは、普通の太さで各長さ方向に対接する二重糸構造を有する緯糸及び経糸を意味し、望ましくは各長さ方向に原糸の側端部（図１の１５、１６）が対接する二重糸構造を有する。また、補強緯糸４５とは、通常緯糸４１より相対的に太い緯糸を意味し、同様に、補強経糸４７とは、通常経糸４３より相対的に太い経糸を意味する。補強緯糸４５及び補強経糸４７が複数の通常緯糸４１及び通常経糸４３の間に一定間隔を隔てて繰り返し挿入されて製織されることで、織物構造体４０の表面には突出した四角形パターンが繰り返し形成される。前記繰り返される突出した四角形パターンによって織物構造体４０の表面摩擦力が増大し、作業者が前記織物構造体４０の上で作業する場合に滑ったりすることによる安全事故を防止する。

図９は、本発明のさらに他の実施例に係る織物構造体６０の斜視図である。
図９を参照すれば、本発明に係る織物構造体６０は、図７の織物構造体４０と同じであるが、補強緯糸６５及び補強経糸６７が彩色されていることだけが異なる。彩色された補強緯糸６５及び補強経糸６７の色は限られないことは言うまでもなく、作業者によく目立つ色にすることが望ましい。前記織物構造体６０は表面に彩色されて突出した四角形パターンを形成することで、織物構造体６０の表面摩擦力を増大させて滑りを防止するだけでなく、作業者によく目立たせて印象効果を高められる。
本発明に係る織物構造体２０、３０、４０、６０において、前記織物構造体をなす前記通常緯糸２１、３１、４１、６１及び通常経糸２３、３３、４３、６３の材質は限られないが、望ましくはポリオレフィン系ファイバーで製造され、さらに望ましくはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、及びポリエステルファイバーから構成された群より選択されたいずれか１つで製造された原糸でなる。
また、本発明に係る織物構造体２０、３０、４０、６０は、前記織物構造体の一面または両面にコーティング剤を塗布し、前記コーティング剤が塗布された織物構造体２０、３０、４０、６０を冷却ロ−ル及び加圧ロールを通過させて圧出コーティングすることができ、前記コーティング剤の材質は限られない。
本発明に係る織物構造体２０、３０、４０、６０及び一面または両面がコーティングされた織物構造体は、用途が限られることはないが、望ましくは防水用テント、保護用カバー、臨時テント用原緞、建築用遮断スクリーンとして利用される。

図１０は、図２の織物構造体を製織する測長装置７０の概略図である。
図１０を参照して、本発明に係る織物構造体の製造方法について詳しく説明する。
まず、駆動軸７７の回転力がベルト７８を介してドラム７３を回転させ、コーン７２に巻かれている原糸７１を測長装置のドラム７３に巻く。この場合、原糸７１は製織される織物構造体の幅に合わせて所定の長さでドラム７３に巻かれる。
次いで、前記ドラム７３に巻かれた原糸７１はバルーンブレーカ７４の側面から出る空気によって貯留される。
次に、複数の通常経糸２３を垂直方向に整列して各通常経糸２３が互いに交差するように配列する。前記通常経糸２３は長さ方向に対接する二重糸構造を有し、望ましくは長さ方向に原糸の側端部（図１の１５、１６）が対接する二重糸構造を有する。
次いで、前記交差する通常経糸２３の間に原糸７１を送出する。前記バルーンブレーカ７４の出口から原糸７１が一定長さだけノズル７５に送出され、前記ノズル７５に繋がれたポンプ７９の圧力によってノズル７５を通って原糸７１とともに加圧液体（図示せず）を放出して交差する通常経糸２３の間に原糸７１を送出する。各緯糸も長さ方向に対接する二重糸構造を有するために、原糸７１を連続して２回送出してから前記交差された複数の通常経糸２３を交互に交差させて配列し、ノズル７５を緯糸の幅ほど移動させ、再び原糸７１を２回送出する。ノズル７５を移動する代りに通常経糸を同じ幅ほど反対側に移動することも勿論可能である。前記通常経糸２３を交互に交差させて配置する過程と、原糸７１を連続して２回送出する過程を繰り返すことで織物構造体を製織する。

図１１は、図７の織物構造体を製織する測長装置８０及び追加測長装置９０の概略図である。
図１１を参照して、本発明による織物構造体の製造方法について説明するが、図１１において説明した製造方法と比べ、複数の経糸４３を配列する過程と原糸８１及び補強緯糸４５を送出する過程だけに相異点があり、以下、相異点だけを説明する。
まず、複数の通常経糸４３を垂直方向に整列するステップにおいて、複数の通常経糸４３と１つの補強経糸（図示せず）を並べて繰り返し配列し、複数の通常経糸４３と１つの補強経糸（図示せず）が互いに交差するように配列する。
次いで、前記交差する通常経糸４３と補強経糸（図示せず）間に原糸８１を送出する。送出する過程は前記図１０で説明した過程と同じである。原糸８１を連続して２回送出し、前記交差された複数の通常経糸４３と補強経糸（図示せず）を交互に交差させて配列しノズルを移動させ、再び原糸８１を送出する過程を繰り返す。このような過程を一定回数繰り返してから追加測長装置９０によって補強緯糸４５を送出する。
追加測長装置９０によって補強緯糸４５を送出する過程は、原糸８１を送出する測長装置８０による送出過程と特に変わらない。但し、前記追加測長装置９０は相対的に原糸８１より太い補強緯糸４５を送出するようになるため、追加測長装置９０のポンプ９９は原糸８１を送出する測長装置のポンプ８９よりさらに高い圧力を有することが必須である。
望ましくは、前記製造方法において、補強緯糸４５及び補強経糸（図７の４７）は彩色され得る。勿論、彩色される色は限られず、作業者によく目立つ色が望ましい。
本発明のさらに他の実施例において、前記補強緯糸４５及び補強経糸（図７の４７）は彩色された通常緯糸（図６の３５）及び彩色された通常経糸（図６の３７）に代替でき、この場合、彩色された通常緯糸（図６の３５）を送出する追加測長装置を備えることになる。彩色された通常緯糸（図６の３５）及び彩色された通常経糸（図６の３７）が一定間隔で挿入されて製織されることで、織物構造体の表面に繰り返される四角形の平面パターンを形成することができる。勿論、彩色される色は限られず、作業者によく目立つ色が望ましい。
以下、本発明を具体的に説明するために実施例を挙げて詳細に説明する。しかし、本発明に係る実施例は様々な他の形態に変形でき、本発明の範囲が以下で詳述する実施例に限定されると解釈されてはならない。本発明の実施例は、当業者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。

（実施例１）
それぞれの通常緯糸及び通常経糸は太さが８５０デニール（ｄｅｎｉｅｒ）であるフィルム糸であって、長さ方向にフィルム糸の側端部が対接する二重糸構造になっている。ここで１デニールは、長さ４５０ｍが重さ０．０５ｇである糸の太さを言う。このような通常緯糸及び通常経糸を並べて繰り返し配列して複数の緯糸及び経糸にし、互いに交差させて織物構造体を製織した。織物構造体のインチ当り通常緯糸及び通常経糸の本数は７本であって、織物構造体の重量は２００ｇ／ｍ^２であった。製織された織物構造体の引張強度（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）と引裂強度（ｔｅａｒ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を下記の表１に示した。

（比較例１）
それぞれの緯糸及び経糸は、太さが８５０デニールである単一原糸でなった。このような緯糸及び経糸を並べて繰り返し配列して複数の緯糸及び経糸にし、互いに交差させて織物構造体を製織した。織物構造体のインチ当り経糸の本数は１６本、インチ当り緯糸の本数は１４本であって、織物構造体の重量は１８６ｇ／ｍ^２であった。製織された織物構造体の引張強度と引裂強度を下記の表１に示した。

（実施例２）
製織された織物構造体の通常緯糸及び通常経糸は、太さが１０００デニールであるポリエステル糸であって、インチ当り１０本であることを除き、実施例１と同じ方法で製造し、織物構造体の両面をＰＶＣコーティングした。織物構造体の重量は６１５ｇ／ｍ^２であって、製織された織物構造体の引張強度と引裂強度を下記の表２に示した。

（比較例２）
製織された織物構造体の経糸及び緯糸は、太さが１０００デニールであるポリエステル糸であって、インチ当り２０本であることを除き、比較例１と同じ方法で製造し、織物構造体の両面をＰＶＣコーティングした。織物構造体の重量は６１０ｇ／ ｍ^２であって、製織された織物構造体の引張強度と引裂強度を下記の表２に示した。

前記の表１及び表２の結果を参照すれば、本発明の製織方法によって製織した織物構造体の引張強度及び引裂強度が比較例１及び比較例２に比べ非常に向上したことが分かる。

本発明に係る織物構造体は次のような効果を有する。
第一、それぞれの通常緯糸及び通常経糸が長さ方向に対接する二重糸構造でなり、互いに交差されて製織することで既存の織物に比べ引張強度及び引裂強度を向上させられる。
第二、機械的強度を向上させるために垂直方向に重ねて配列する織物に比べ、単位面積当り重量が軽くて軽量化が可能であって、水平に重ねて配列して製織されることで取り扱いがより容易で柔軟性に優れる。
第三、補強緯糸及び補強経糸が複数の通常緯糸及び通常経糸の中に並んで繰り返し配列されて製織されることで、繰り返される突出した四角形パターンを形成して表面摩擦力を増大させ、滑りによる各種の安全事故を防止する。
第四、彩色された通常緯糸及び通常経糸または彩色された補強緯糸及び補強経糸が複数の通常緯糸及び通常経糸の中に挿入されて製織されることで、織物構造体の表面に繰り返される彩色された四角形パターンを形成し、作業者らにとって作業の疲れを減少させたり見掛け上の審美性を追求できる付加的な効果も予想される。
したがって、本発明に係る織物構造体を製織するための方法によって織物構造体を製織すると、上記の効果が得られる。

単一原糸の斜視図である。 原糸の平坦面が対接する二重糸構造の斜視図である。 原糸の側端部が対接する二重糸構造の斜視図である。 本発明の望ましい実施例による織物構造体の平面図である。 図４のII−II’線に沿った断面図である。 本発明の他の実施例による織物構造体の斜視図である。 本発明のさらに他の実施例による織物構造体の斜視図である。 図７のV−Ｖ’線に沿った断面図である。 本発明のさらに他の実施例による織物構造体の斜視図である。 図２の織物構造体を製織する測長装置の概略図である。 図７の織物構造体を製織する測長装置の概略図である。

Claims (23)

1. 複数の緯糸と複数の経糸とを互いに交差させて製織する織物構造体において、
   前記複数の緯糸及び複数の経糸をなすそれぞれの通常緯糸及び通常経糸が長さ方向に対接する二重糸構造であることを特徴とする織物構造体。
2. 前記通常緯糸及び通常経糸が長さ方向に原糸の側端部が対接する二重糸構造であることを特徴とする請求項１に記載の織物構造体。
3. 前記複数の緯糸は複数の通常緯糸と１つの彩色緯糸とが並んで繰り返し配列され、前記複数の経糸は複数の通常経糸と１つの彩色経糸とが並んで繰り返し配列されていることを特徴とする請求項２に記載の織物構造体。
4. 複数の緯糸と複数の経糸とを互いに交差させて製織する織物構造体において、
   前記複数の緯糸は複数の通常緯糸と１つの補強緯糸とが並んで繰り返し配列され、前記複数の経糸は複数の通常経糸と１つの補強経糸とが並んで繰り返し配列され、前記通常緯糸及び通常経糸は長さ方向に対接する二重糸構造であることを特徴とする織物構造体。
5. 前記通常緯糸及び通常経糸が長さ方向に原糸の側端部が対接する二重糸構造であることを特徴とする請求項４に記載の織物構造体。
6. 前記補強緯糸及び補強経糸は彩色されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の織物構造体。
7. 前記緯糸及び経糸はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、及びポリエステルファイバーから構成された群より選択されたいずれか１つで製造された原糸であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の織物構造体。
8. 前記緯糸及び経糸はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、及びポリエステルファイバーから構成された群より選択されたいずれか１つで製造された原糸であることを特徴とする請求項６に記載の織物構造体。
9. 前記織物構造体の一面または両面に被覆されたコート層を含むことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の織物構造体。
10. 前記織物構造体の一面または両面に被覆されたコート層を含むことを特徴とする請求項６に記載の織物構造体。
11. 前記織物構造体の一面または両面に被覆されたコート層を含むことを特徴とする請求項７に記載の織物構造体。
12. 前記織物構造体の一面または両面に被覆されたコート層を含むことを特徴とする請求項８に記載の織物構造体。
13. 前記織物構造体は防水用テント、保護用カバー、臨時テント用原緞、建築用遮断スクリーンとして利用されることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の織物構造体。
14. 前記織物構造体は防水用テント、保護用カバー、臨時テント用原緞、建築用遮断スクリーンとして利用されることを特徴とする請求項６に記載の織物構造体。
15. 前記織物構造体は防水用テント、保護用カバー、臨時テント用原緞、建築用遮断スクリーンとして利用されることを特徴とする請求項７に記載の織物構造体。
16. 前記織物構造体は防水用テント、保護用カバー、臨時テント用原緞、建築用遮断スクリーンとして利用されることを特徴とする請求項８に記載の織物構造体。
17. 前記織物構造体は防水用テント、保護用カバー、臨時テント用原緞、建築用遮断スクリーンとして利用されることを特徴とする請求項９に記載の織物構造体。
18. 前記織物構造体は防水用テント、保護用カバー、臨時テント用原緞、建築用遮断スクリーンとして利用されることを特徴とする請求項１０ないし請求項１２のいずれか１項に記載の織物構造体。
19. （ａ）緯糸をなす原糸をコーンに巻くステップと、
    （ｂ）所定長さの前記原糸を前記コーンから測長装置のドラムに巻くステップと、
    （ｃ）前記ドラムに巻かれた原糸をバルーンブレーカから出る空気によって貯留するステップと、
    （ｄ）複数の経糸を垂直方向に整列して各経糸が互いに交差するように配列するステップと、
    （ｅ）前記バルーンブレーカの出口から前記原糸を一定長さだけノズルに送出し続けるステップと、
    （ｆ）前記ノズルを通って前記原糸とともに加圧液体を放出して前記交差する経糸間に前記原糸を連続して２回送出し、前記交差された複数の経糸を交互に交差するように配列して前記原糸を連続して２回送出する過程を、織物構造体が完成するまで繰り返すステップと、を含むことを特徴とする織物構造体の製造方法。
20. 前記（ｄ）ステップにおいては、複数の通常経糸と１つの彩色経糸とが垂直方向に並んで繰り返し配列され、
    前記（ｅ）ステップ及び（ｆ）ステップにおいては、彩色された原糸を送出する追加測長装置がさらに設けられ、前記原糸を連続して２回送出してから、前記複数の通常経糸と彩色経糸とを交互に交差させて配列し前記原糸を連続して２回送出する過程を一定回数繰り返した後、彩色された原糸を連続して２回送出し、該送出過程を織物構造体が完成するまで繰り返すことを特徴とする請求項１９に記載の織物構造体の製造方法。
21. 前記（ｄ）ステップにおいては、複数の通常経糸と１つの補強経糸とが垂直方向に並んで繰り返し配列され、
    前記（ｅ）ステップ及び（ｆ）ステップにおいては、補強緯糸を送出する追加測長装置がさらに設けられ、前記原糸を連続して２回送出してから、前記複数の通常経糸と補強経糸とを交互に交差させて配列し前記原糸を連続して２回送出する過程を一定回数繰り返した後、１つの補強緯糸を送出し、該送出過程を織物構造体が完成するまで繰り返すことを特徴とする請求項１９に記載の織物構造体の製造方法。
22. 前記（ｄ）ステップ、（ｅ）ステップ及び前記（ｆ）ステップにおいて前記補強経糸及び補強緯糸が彩色されていることを特徴とする請求項２１に記載の織物構造体の製造方法。
23. （ｇ）製織された織物構造体の一面または両面にコーティング剤を塗布するステップと、
    （ｈ）前記織物構造体を冷却ロ−ル及び加圧ロ−ルを通過させて圧出コーティングするステップと、をさらに含むことを特徴とする請求項１９に記載の織物構造体の製造方法。

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