JP2008307810A - キャリッジ制御装置、液体噴射装置、キャリッジ制御プログラム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 往路方向XLの動負荷ZLを測定する(ステップS11)。復路方向XRの動負荷ZRを測定する(ステップS12)。往路方向XLの動負荷ZLと復路方向XRの動負荷ZRとの動負荷差が予め設定した動負荷差のしきい値Zdより大きいか否かを判定する(ステップS13)。往路方向XLの動負荷ZLと復路方向XRの動負荷ZRとの動負荷差が予め設定した動負荷差のしきい値Zdより大きい場合には(ステップS13でYes)、高温環境に長時間放置等することによる湾曲形状の曲げ癖がインクチューブ11に付いていると判定し、所定のエージング制御(ステップS14)を実行する。
【選択図】図7
Description
本発明の第7の態様に記載の液体噴射装置によれば、被噴射材へ液体を噴射する液体噴射ヘッドを搭載したキャリッジが所定方向へ往復動可能に支持され、液体貯留部から前記キャリッジへ液体を供給する液体供給管が、熱可塑性を有し、前記キャリッジの往復動に追従して弾性変形する液体噴射装置において、前述した第1〜第6の態様のいずれかに記載の発明による作用効果を得ることができる。
このように、キャリッジの移動量を検出可能なキャリッジ検出手段を備えた液体噴射装置においては、キャリッジを往復動させたときのキャリッジ駆動手段の制御量に対するキャリッジの移動量及び移動速度等から、キャリッジが往復動する際の動負荷を特定することができる。
本発明の第9の態様に記載のキャリッジ制御プログラムによれば、前述した第1の態様に記載の発明と同様の作用効果を得ることができるとともに、このキャリッジ制御プログラムを実行することができる任意の液体噴射装置に、前述した第1の態様に記載の発明と同様の作用効果をもたらすことができる。
まず、本発明に係る「液体噴射装置」の一例としてのインクジェットプリンタの概略構成について説明する。
図1は、インクジェットプリンタ50の要部平面図であり、図2はその側面図である。図3は、インクジェットプリンタ50の概略のブロック図である。
インクジェットプリンタ50は、「被噴射材」としての記録紙Pの自動給送手段として、給送用トレイ71及び給送用ローラ72を備えている。給送用トレイ71に積重された記録紙Pは、給送用ローラ72の駆動回転によりインクジェットプリンタ50の内部へ1枚ずつ自動給送される。このとき、図示していない分離パッド等の公知の分離手段によって、複数の記録紙Pが重なった状態で同時に給送されてしまうことが防止される。
引き続き図1〜図3を参照しながら記録制御部100の概略構成について説明する。
つづいて、図4を参照しながら、キャリッジ62を往復動させる「キャリッジ駆動手段」としての駆動機構について説明する。
キャリッジ62は、軸受け部621においてキャリッジガイド軸61に軸支されている。CRモータ64の回転軸に配設された駆動プーリ65と図示していない従動プーリとの間には、無端ベルト64が掛架されている。無端ベルト64の一部は、キャリッジ62に連結されており、CRモータ64の双方向の回転駆動力が無端ベルト64を介してキャリッジ62に伝達されてキャリッジ62が主走査方向Xへ往復動する。
尚、熱可塑性を有する素材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の汎用プラスチック等がある。また、インクジェットプリンタ50のインクチューブ11に適した柔軟性や耐久性を有する熱可塑性素材としては、例えば、ブリヂストン社製のムンクス等が挙げられる。
つづいて、本発明に係る「キャリッジ制御装置」としての記録制御部100によるインクチューブ11のエージング制御について、図5を参照しながら説明する。
熱可塑性を有する弾性素材で形成されたインクチューブ11は、一端側が図示していないインクカートリッジに接続され、図示の如く主走査方向Xと略平行な経路で配設されており、途中でU字状に湾曲させられた状態で他端側がキャリッジ62に接続されている。インクチューブ11は、図示の如く、主走査方向Xへのキャリッジ62の往復動に追従して、そのU字状の湾曲位置が遷移するように弾性変形する。
図6は、本発明に係るキャリッジ制御手順の第1実施例を図示したフローチャートである。
まず、インクジェットプリンタ50の電源がONされた時点で、ホームポジションHPにあるキャリッジ62を往路方向XLへ移動させて、往路方向XLの動負荷ZLを測定する(ステップS1)。キャリッジ62の動負荷は、CRモータドライバ107によるCRモータ64の制御量(制御デューティ等)に対するリニアエンコーダ32の出力信号から演算したキャリッジ62の移動量及び移動速度との関係から特定することができる。
尚、このしきい値Zは、例えば、インクジェットプリンタ50を高温環境に長時間放置等してインクチューブ11に湾曲形状の曲げ癖が付いたような状態を実験的に再現し、そのときの往路方向XLの動負荷を測定する実験等を行うことによって、通常時の動負荷との関係から適切な値に設定することができる。
図7は、本発明に係るキャリッジ制御手順の第2実施例を図示したフローチャートである。
まず、インクジェットプリンタ50の電源がONされた時点で、ホームポジションHPにあるキャリッジ62を往路方向XLへ移動させて、往路方向XLの動負荷ZLを測定する(ステップS11)。次に、キャリッジ62を復路方向XRへ移動させて、復路方向XRの動負荷ZRを測定する(ステップS12)。つづいて、往路方向XLの動負荷ZLと復路方向XRの動負荷ZRとの動負荷差が予め設定した動負荷差のしきい値Zdより大きいか否かを判定する(ステップS13)。
尚、このしきい値Zdは、例えば、インクジェットプリンタ50を高温環境に長時間放置等してインクチューブ11に湾曲形状の曲げ癖が付いたような状態を実験的に再現し、そのときの往路方向XLの動負荷ZLと復路方向XRの動負荷ZRとの動負荷差を測定する実験等を行うことによって、通常時の往路方向XLと復路方向XRとの動負荷差との関係から適切な値に設定することができる。
図8は、本発明に係るキャリッジ制御手順の第3実施例を図示したフローチャートである。
ステップS21〜S24は、第2実施例におけるステップS11〜S14と同様なので、各ステップの詳細な説明は省略する。第3実施例においては、往路方向XLの動負荷ZL及び復路方向XRの動負荷ZRを測定し(ステップS21及びS22)、測定した往路方向XLの動負荷ZLと復路方向XRの動負荷ZRとの動負荷差が予め設定した動負荷差のしきい値Zdより大きい場合には(ステップS23でYes)、所定のエージング制御(ステップS24)を実行した後、ステップS21に戻る。そして、再度往路方向XLの動負荷ZL及び復路方向XRの動負荷ZRを測定し(ステップS21及びS22)、再度測定した往路方向XLの動負荷ZLと復路方向XRの動負荷ZRとの動負荷差が予め設定した動負荷差のしきい値Zdより大きいか否かを判定する(ステップS23)。
Claims (9)
- 被噴射材へ液体を噴射する液体噴射ヘッドを搭載したキャリッジが所定方向へ往復動可能に支持され、液体貯留部から前記キャリッジへ液体を供給する液体供給管が、熱可塑性を有し、前記キャリッジの往復動に追従して弾性変形する液体噴射装置における前記キャリッジの往復動制御を実行するキャリッジ制御装置であって、
所定のタイミングで前記キャリッジの動負荷を測定し、測定した動負荷に基づいて、前記液体噴射ヘッドからの液体噴射を伴わない前記キャリッジの往復動作を所定回数繰り返す制御を実行する、ことを特徴としたキャリッジ制御装置。 - 請求項1に記載のキャリッジ制御装置において、測定した動負荷がしきい値より大きい場合には、前記液体噴射ヘッドからの液体噴射を伴わない前記キャリッジの往復動作を所定回数繰り返す制御を実行する、ことを特徴としたキャリッジ制御装置。
- 請求項1又は2に記載のキャリッジ制御装置において、測定した往路方向の動負荷と復路方向の動負荷との差がしきい値より大きい場合には、前記液体噴射ヘッドからの液体噴射を伴わない前記キャリッジの往復動作を所定回数繰り返す制御を実行する、ことを特徴としたキャリッジ制御装置。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載のキャリッジ制御装置において、前記液体噴射ヘッドからの液体噴射を伴わない前記キャリッジの往復動作を所定回数繰り返す制御を実行した後、前記キャリッジの動負荷を再度測定する、ことを特徴としたキャリッジ制御装置。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載のキャリッジ制御装置において、前記所定のタイミングには、前記液体噴射装置の電源ON直後が含まれる、ことを特徴としたキャリッジ制御装置。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載のキャリッジ制御装置において、前記所定のタイミングには、前記キャリッジの往復動作が実行されない状態で所定時間以上経過したときが含まれる、ことを特徴としたキャリッジ制御装置。
- 被噴射材へ液体を噴射する液体噴射ヘッドを搭載したキャリッジが所定方向へ往復動可能に支持され、液体貯留部から前記キャリッジへ液体を供給する液体供給管が、熱可塑性を有し、前記キャリッジの往復動に追従して弾性変形する液体噴射装置であって、請求項1〜6のいずれか1項に記載のキャリッジ制御装置を備えている、ことを特徴とした液体噴射装置。
- 請求項7に記載の液体噴射装置において、前記キャリッジの移動量を検出可能なキャリッジ検出手段と、前記キャリッジを往復動させるキャリッジ駆動手段とを備え、前記キャリッジ制御装置は、前記キャリッジ検出手段が出力する検出信号に基づいて前記キャリッジ駆動手段を制御する、ことを特徴とした液体噴射装置。
- 被噴射材へ液体を噴射する液体噴射ヘッドを搭載したキャリッジが所定方向へ往復動可能に支持され、液体貯留部から前記キャリッジへ液体を供給する液体供給管が、熱可塑性を有し、前記キャリッジの往復動に追従して弾性変形する液体噴射装置における前記キャリッジの往復動制御をコンピュータに実行させるキャリッジ制御プログラムであって、
所定のタイミングで前記キャリッジの動負荷を測定する手順と、
測定した動負荷に基づいて、前記液体噴射ヘッドからの液体噴射を伴わない前記キャリッジの往復動作を所定回数繰り返す手順とを有する、ことを特徴としたキャリッジ制御プログラム。
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