JP2008304018A - 水中用転がり軸受 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】水中に没した状態で用いられ、内輪2および外輪3と、この内輪2および外輪3間に介在する複数の転動体4と、該複数の転動体4と摺接し保持する保持器5とを備えた水中用転がり軸受1であって、上記保持器5は樹脂に少なくとも炭素物質を配合した樹脂組成物を含んでなる。
【選択図】図1
Description
従来、例えば溶融可能で樹脂自体に固体潤滑性を有するフッ素樹脂を主成分とする樹脂を軌道輪に用いることで、固体潤滑効果を付与した軸受が知られている(特許文献1参照)。また、軌道輪、転動体がセラミックスで、保持器が黒鉛でそれぞれ作製され、黒鉛による固体潤滑効果を付与した軸受が知られている(特許文献2参照)。
図1に示すように、転がり軸受1は、外周面に内輪軌道面2aを有する内輪2と内周面に外輪軌道面3aを有する外輪3とが同心に配置され、内輪軌道面2aと外輪軌道面3aとの間に複数個の転動体4が配置される。この複数個の転動体4は、保持器5に摺接しつつ保持される。また、シール部材6により軸方向両端開口部が密封されている。
転動面のような高面圧が負荷される面以外の表面の耐食性を高めるためには、ニッケルメッキや亜鉛メッキなどのメッキ、樹脂コーティングなどを採用してもよい。
保持器表面層が該樹脂組成物の被膜である場合は、保持器本体の材質としては、樹脂を含まない例えば銅合金、ステンレス(SUS)、アルミニウム合金、チタン合金等の金属材料を用いることができる。また、耐熱性樹脂材料なども採用できる。
熱可塑性樹脂としては、熱可塑性ポリイミド(TPI)樹脂、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)樹脂、ポリフェニレンサルファイド(PPS)樹脂、ポリアミド66(PA66)樹脂、ポリアミド46(PA46)樹脂、ポリアミド6(PA6)樹脂、ポリアミド9T(PA9T)樹脂、ポリアミド6T(PA6T)樹脂、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)樹脂、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP)樹脂、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体(ETFE)樹脂、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)樹脂、ポリアセタール(POM)樹脂、ポリエチレン(PE)樹脂、ポリプロピレン(PP)樹脂、ポリスチレン(PS)樹脂などが挙げられる。
保持器は摺動発熱が大きい条件で使用されるため、熱硬化性樹脂が好ましく、特に耐摩耗性と長期耐熱性の利点からPI系樹脂がより好ましい。
また、上記樹脂組成物を保持器表面に塗布する方法は、ディッピング法、ローラ塗布法、刷毛塗り法、スプレー塗布法、印刷塗布法など種々の方法を採用することができる。
炭素繊維の長さは、50〜500μm、より好ましくは 50〜200μmである。炭素繊維の長さが 500μm をこえると、炭素繊維が凝集しやすく分散性が悪くなり、摺動面での効率的な炭素繊維供給がされにくくなる。
また、PAN系炭素繊維の市販品としては、東邦テナックス社製:ベスファイトHTA−CMF0160−OH、同HTA−CMF0040−OH、同HTA−C6、同HTA−C6−Sなどを例示できる。
樹脂コーティングを行なう場合には樹脂組成物全体に対して 10〜90 体積%が好ましい。コーティングは射出成形と違い成形時の溶融粘度の制限がないので、限界まで配合量を多くすることができるが、90 体積%をこえるとコーティング膜が剥がれ易くなるため好ましくない。
なお、炭素物質の固体潤滑効果を妨げないのであれば、炭素物質以外の強化材、固体潤滑材、顔料などの充填材を配合してもよい。
実施例1〜実施例5および比較例2〜比較例5
SUS440C製の軌道輪および転動体を有する軸受(608相当、シールなし)に表1に示す樹脂組成で射出成形した冠型樹脂製保持器を組込み軸受試験片を得た。得られた軸受試験片を以下に示す水中軸受試験に供し、軸受平均寿命を測定した。結果を表1に併記する。
水中軸受試験は図2に示す水中軸受試験機7の軸8に軸受試験片12を取り付けた後、軸受試験片12が水面10よりも下になるようにイオン交換水14中に水没させ、圧縮ばね13により軸受試験片12に最大接触面圧 1.7 GPa を負荷し、軸受試験片12を 500 rpm で回転させたときの軸受試験片12にかかるトルクを板ばね11を介してトルク測定用ひずみゲージ9により検出する試験法であり、この試験法においてトルクが異常に上昇するまでの時間を軸受寿命とした。軸受試験片は試験条件ごとに 5 点用意し、それぞれ測定した寿命時間の平均値を軸受平均寿命とした。
PEEK樹脂製保持器の全面にPAI樹脂/黒鉛 = 80/20の体積比の樹脂組成を有する厚さ 30μm の被膜を形成したものを用いたこと以外は実施例1と同様の処理および測定を実施した。結果を表1に併記する。
実施例1においてSUS440C製の転動体の代わりに窒化珪素製転動体を用いたこと以外は実施例1と同様の処理および測定を実施した。結果を表1に併記する。
実施例1においてSUS440C製の転動体の代わりに窒化珪素製転動体を用い、かつ軌道面にDLCのコーティング被膜を形成した内・外輪を用いたこと以外は実施例1と同様の処理および測定を実施した。結果を表1に併記する。
SUS製波型保持器を用いたこと以外は実施例1と同様の処理および測定を実施した。結果を表1に併記する。
2 内輪
2a 内輪軌道面
3 外輪
4 転動体
3a 外輪軌道面
5 保持器
6 シール部材
7 水中軸受試験機
8 軸
9 ひずみゲージ
10 水面
11 板ばね
12 軸受試験片
13 圧縮ばね
14 イオン交換水
Claims (6)
- 内輪および外輪と、この内輪および外輪間に介在する複数の転動体と、該複数の転動体を摺接しつつ保持する保持器とを備えてなり、水または水が主成分の液体が軌道面に存在する状態で使用される水中用転がり軸受であって、
前記保持器は、少なくとも前記転動体と摺接する表面層が樹脂に炭素物質を配合した樹脂組成物から構成されることを特徴とする水中用転がり軸受。 - 前記炭素物質は、炭素繊維、カーボン粉末、活性炭および黒鉛から選ばれた少なくとも一つであることを特徴とする請求項1記載の水中用転がり軸受。
- 前記保持器は、該保持器全体が前記樹脂組成物の成形体であり、前記炭素物質の配合割合は、前記樹脂組成物全体に対して 10〜50 体積%であることを特徴とする請求項1または請求項2記載の水中用転がり軸受。
- 前記保持器の表面層が前記樹脂組成物の被膜であり、前記炭素物質の配合割合は前記樹脂組成物全体に対して 10〜90 体積%であることを特徴とする請求項1または請求項2記載の水中用転がり軸受。
- 前記保持器を組み込んだ転がり軸受の内輪、外輪、転動体から選ばれた少なくとも一つがセラミックスからなることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか一項記載の水中用転がり軸受。
- 前記保持器を組み込んだ転がり軸受の内輪の軌道面、外輪の軌道面、転動体の転動面から選ばれた少なくとも一つにセラミックコーティングが施されていることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか一項記載の水中用転がり軸受。
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