JP2008290933A - 炭入り陶器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 還元雰囲気における酸素の悪影響を抑え、陶土に混練された炭が焼成後の陶器に残る炭入り陶器の製造方法を提供すること。
【解決手段】 陶土に炭を混練した混練物２５を焼成して形成する炭入り陶器の製造方法において、炭化される被炭化物（竹５２及び／又は籾殻５４）とともに混練物２５を還元用容器体２２に入れた後にこの還元用容器体２２を密封し、この密封状態の還元用容器体２２を焼成炉に入れて還元雰囲気にて焼成する。還元用容器体２２は、上面が開放された容器本体４６と容器本体４６の上面開口を密封する蓋体４８から構成され、還元用容器体２２が耐熱ハウジングに収容されて密封され、混練物２５は還元用容器体２２、及び耐熱ハウジングの二重に密封状態で焼成炉内に入れられる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、竹炭、籾殻くん炭などの炭が入った陶器の製造方法に関する。

活性炭入り陶器として、陶土、活性炭、水、酸化チタンを混練して成形し、乾燥した後焼成して形成することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この製造方法では、混練した成形物が還元雰囲気中で焼成温度を９００〜１２００℃の間で上昇及び下降を繰り返し行いながら焼成され、このように焼成することによって、活性炭が灰にならずに陶器の中に残り、活性炭入り陶器を提供することができる。

特公平４−４５４７９号公報

しかしながら、上述した製造方法では、混練した成形物を還元雰囲気中で焼成するが、この焼成中に還元雰囲気中に残る酸素が成型物に作用すると、酸素が作用した部位に存在する活性炭が灰になり、焼成した陶器の一部に活性炭が存在しないという問題がある。

本発明の目的は、還元雰囲気における酸素の悪影響を抑え、陶土に混練された炭が焼成後の陶器に残る炭入り陶器の製造方法を提供することである。

本発明の請求項１に記載の炭入り陶器の製造方法は、陶土に炭を混練した混練物を焼成して形成する炭入り陶器の製造方法において、
上面が開放された容器本体と前記容器本体の上面開口を密封する蓋体とから構成された還元用容器体を用い、前記容器本体内に前記混練物及び前記被炭化物を収容した後に前記蓋体を装着して前記還元用容器体を密封状態とし、密封状態の前記還元用容器体を焼成炉に入れて還元雰囲気にて焼成することを特徴とする。

また、本発明の請求項２に記載の炭入り陶器の製造方法では、前記還元用容器体は耐熱ハウジングに収容され、前記耐熱ハウジングが密封されることを特徴とする。
また、本発明の請求項３に記載の炭入り陶器の製造方法では、前記被炭化物は籾殻であり、前記還元用容器体の前記容器本体に収容された前記混練物の周囲を覆うように籾殻が収容されることを特徴とする。

また、本発明の請求項４に記載の炭入り陶器の製造方法では、前記被炭化物は籾殻及び竹であり、前記還元用容器体の前記容器本体内の周縁部に複数の竹が収容され、前記容器本体内の中央部に前記混練物が収容され、前記混練物の周囲を覆うように籾殻が収容されることを特徴とする。

また、本発明の請求項５に記載の炭入り陶器の製造方法では、陶土に混練される炭として、前記混練物を焼成する際に前記還元用容器体に収容される竹及び／又は籾殻の炭化物が用いられることを特徴とする。

また、本発明の請求項６に記載の炭入り陶器の製造方法では、前記耐熱ハウジングは所定の移動経路に沿って移動される台車に設けられ、前記台車は前記焼成炉内に設けられる前乾燥域、乾燥域、焼成域及び冷却域を通して移動され、前記前乾燥域においては５０〜１２０℃に加熱され、前記乾燥域においては７５０〜９００℃に加熱され、前記焼成域においては１１００〜１２５０℃に加熱され、前記冷却域においては３５０〜５００℃に加熱されることを特徴とする。

更に、本発明の請求項７に記載の炭入り陶器の製造方法では、陶土に混練される炭として竹炭及び／又は籾殻くん炭が用いられ、混練物は、陶土が５０〜７０重量％で、混練用水が１５〜２５重量％で、竹炭及び／又は籾殻くん炭が１〜１５重量％で、長石が１０〜２０重量％であることを特徴とする。

本発明の請求項１に記載の炭入り陶器の製造方法によれば、炭化される被炭化物とともに混練物（花器、置物などに成形された混練物）を還元用容器体の容器本体に収容した後に蓋体を装着して密封状態にし、かかる密封状態の還元用容器体を焼成炉に入れて還元雰囲気にて混練物を焼成するので、焼成時に混練物の周囲においては還元雰囲気状態が保たれ、混練物に混入された炭が灰になることなくそのまま陶器に残り、炭の入った黒色の陶器を製造することができる。特に、混練物が収容された還元用容器体が密封されるとともに、この還元用容器体に被炭化物を入れて焼成するので、還元用容器体内の空気中の酸素は被炭化物の炭化に消費され、焼成時に還元用容器体内が充分な還元状態に維持され、混練物中の炭が灰になるのを確実に防止することができる。また、還元用容器体の容器本体内に混練物及び被炭化物を収容した後に蓋体を装着して密封状態とするので、焼成時に還元用容器内が充分な還元状態に維持される。このようにして製造した陶器では、炭入りの混練物を被炭化物の存在の下に焼成されるので、焼成した陶器自体が黒くなり、また陶器中に炭が入っているので、炭による脱臭効果が得られる。

また、本発明の請求項２に記載の炭入り陶器の製造方法によれば、還元用容器体が密封された耐熱ハウジング内に収容されるので、焼成すべき混練物は３重の還元雰囲気、即ち焼成炉内の還元雰囲気、耐熱ハウジング内の還元雰囲気及び還元用容器体内の還元雰囲気に内に保たれ、一層充分な還元雰囲気にいて混練物を焼成することができる。尚、耐熱ハウジング内にも竹などの被炭化物を収容することによって、この耐火ハウジング内も充分な還元状態に維持することができる。

また、本発明の請求項３に記載の炭入り陶器の製造方法によれば、被炭化物として籾殻を用い、この籾殻を混練物の周囲を覆うように還元用容器体内に収容するので、還元用容器体内に存在する空気中の酸素は、焼成時の還元作用によって籾殻の炭化に消費され、混練物の周囲が充分な還元状態に保たれ、この混練物に空気中の酸素が作用することをより確実に防止でき、また籾殻が炭化させて籾殻くん炭が生成される。

また、本発明の請求項４に記載の炭入り陶器の製造方法によれば、還元用容器体の容器本体内の周縁部に複数の竹が収容され、容器本体内の中央部に混練物が収容され、この混練物の周囲を覆うように籾殻が収容されるので、還元用容器体内の空気中の酸素は、焼成時の還元作用によって竹及び籾殻の炭化に消費され、この場合にも混練物の周囲が充分な還元状態に保たれて空気中の酸素が混練物に作用することをより確実に防止でき、また竹が炭化して竹炭が生成されるとともに、籾殻が炭化して籾殻くん炭が生成される。

また、本発明の請求項５に記載の炭入り陶器の製造方法によれば、陶土に混練される炭として、混練物を焼成する際に還元用容器体に収容される竹及び／又は籾殻の炭化物、即ち竹炭及び／又は籾殻くん炭が用いられるので、混練物を充分な還元状態に保つための炭化物を有効に利用して炭入り陶器を製造することができる。

また、本発明の請求項６に記載の炭入り陶器の製造方法によれば、耐熱ハウジングが設けられた台車が、焼成炉内に設けられる乾燥域、乾燥域、焼成域及び冷却域を通して移動され、前乾燥域においては５０〜１２０℃に加熱され、乾燥域においては７５０〜９００℃に加熱され、焼成域においては１１００〜１２５０℃に加熱され、冷却域においては３５０〜５００℃に加熱されるので、所望の炭入り陶器を製造することができる。特に、焼成域においては、１１００〜１２５０℃にて焼成されるので、混練物を充分に焼き固めることができ、硬くて強度の高い炭入り陶器を製造することができる。

更に、本発明の請求項７に記載の炭入り陶器の製造方法によれば、陶土に混練される炭として竹炭及び／又は籾殻くん炭が用いられ、混練物は、陶土が５０〜７０重量％で、混練用水が１５〜２５重量％で、竹炭及び／又は籾殻くん炭が１〜１５重量％で、長石が１０〜２０重量％であるので、陶土が所望の成形性を有し、所望形状を有した炭入り陶器を製造することができる。竹炭及び／又は籾殻くん炭の混入量が１重量％より少ないと、炭による脱臭効果が充分に発揮されず、またその混入量が１５重量％を超えると、混練物がパサパサして所望形状に成形するのが難しくなる。尚、この竹炭及び／又は籾殻くん炭の混入量は５〜１０重量％であるのが好ましい。

以下、添付図面を参照して、本発明に従う陶器の製造方法について説明する。図１は、本発明に従う陶器の製造方法を実施するための製造装置の一例の全体を示す簡略図であり、図２は、図１に示す製造装置で用いる台車を示す側面図であり、図３は、図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ−線による断面図であり、図４は、図１の製造装置に用いる還元用容器体を示す簡略断面図であり、図５は、図４におけるＶ−Ｖ線による断面図である。

図１において、図示の陶器の製造装置は、図１において左右方向に細長い焼成炉２を備え、この焼成炉２内に長手方向に沿って前乾燥域４、乾燥域６、焼成域８及び冷却域１０がこの順に配置されている。この焼成炉２の一端には入口１２が設けられ、その他端には出口１４が設けられ、この入口１２から出口１４まで案内レール１６の往路部１８が設けられ、また出口１４から入口１２まで案内レール１６の復路部２０が設けられ、往路部１８は焼成炉２内を前乾燥域４、乾燥域６、焼成域８及び冷却域１０を通して延び、復路部２０は焼成炉２の外部に配置されている。

この実施形態においては、還元用容器体２２（図４、図５参照）を載置した台車２４が上記案内レール１６上を循環して移動されるように構成され、その往路部１８を通して移動される間に、還元用容器体２２内に後述する如くして収容された混練物２５が焼成されるように構成され、案内レール１６は台車２４が移動する移動経路の一部を構成する。

前乾燥域４には前乾燥用燃焼バーナ２６が配設され、前乾燥用燃焼バーナ２６からの火炎によって５０〜１２０℃に（例えば、入口１２から乾燥域６に向けて、約５０℃から約１２０℃の温度勾配を有して温度が上昇するように）維持される。また、乾燥域６には乾燥用燃焼バーナ２８が配設され、乾燥用燃焼バーナ２８の火炎によって７５０〜９００℃に（例えば、乾燥域６の上流端から焼成域８に向けて、約７５０℃から約９００℃の温度勾配を有して温度が上昇するように）維持され、更に焼成域８には焼成用燃焼バーナ３０が配設され、焼成用燃焼バーナ３０によって１１００〜１２５０℃に（例えば、焼成域８の全域を通して約１１００℃に保たれるように）維持され、更には冷却域１０には冷却用燃焼バーナ３２が配設され、冷却用燃焼バーナ３２によって３５０〜５００℃に（例えば、冷却域１０の上流端から出口１４に向けて、約５００℃から約３５℃に温度が降下するように）維持される。

この製造装置２においては、炉全体の内部、即ち前乾燥域４、乾燥域６、焼成域８及び冷却域１０が還元雰囲気に保たれるように構成されている。尚、前乾燥域４、乾燥域６、焼成域８及び冷却域１０の温度は混練物２５の成分などによって最適な温度に適宜設定される。

上述した製造装置２は、炭入り陶器を製造するために好都合に適用することができ、このような陶器を製造するために、次のような配合割合のものが用いられる。陶土が５０〜７０重量％で、この陶土を混練するための混練用水が１５〜２５重量％で、水分を含む陶土の割合が６５〜９０重量％であり、陶土における木節粘土と蛙目粘土との重量割合は、１：（１〜２）で、蛙目粘土は木節粘土と同重量割合かこれよりも幾分多い重量割合用いられる。陶土の割合が５０重量％未満であると、陶土の混合量が少なくて混練物がパサパサとなって所定形状に成形するのが難しくなり、また陶土の割合が９０重量％を超えると、長石の混合量が少なくて焼成後の陶器の焼き締めが不充分になるおそれがある。

また、このような陶土に、更に、炭が１〜１５重量％、好ましくは５〜１０重量％の割合で、また陶器として焼き締めるための長石が１０〜２０重量％混入される。また、長石についても、その混入割合が１０重量％未満であると、焼成時に充分に焼き締めることが難しくなり、また混入割合が２０重量％を超えると、陶土の混入割合が相対的に少なくなり、陶土がパサパサして所定形状に成形することが難しくなる。

炭としては、竹炭及び／又は籾殻くん炭を用いるのが好ましい。竹炭及び籾殻くん炭は、後述するように、混練物２５を焼成する際に生成されるものを用いるのが望ましく、このような竹炭及び籾殻くん炭を用いることによって焼成時に生じる炭を無駄なく用いることができる。尚、炭として竹炭のみを陶土に混入し、籾殻くん炭を植物の栽培における土壌改良材などとして利用するようにしてもよく、或いは炭として籾殻くん炭のみを陶土に混入し、竹炭を単独でもって他の用途、例えば空気清浄用（マイナスイオンによる空気清浄効果）、水道水の改質用（カルキ臭の除去）、調湿用（湿気の吸湿、放湿による調湿効果）、防臭用（臭気の吸着機能）、吸着用（ホルムアルデヒドなどの吸着機能）などの用途に用いることができる。

混練用水を用いて陶土、炭及び長石を混練し、陶土中に炭及び長石が均一に混合された混練土を形成する。そして、この混練土を用いて所定形状に、例えば花器や、犬、猫などの置物の混練物２５を形成する。

この混練物２５は、図４及び図５に示すようにして還元用容器体２２に収容され、かかる還元用容器体２２は、図２及び図３に示すように、耐熱ハウジング３４に収容された状態で台車２４に載置される。図２及び図３において、各台車２４は実質上同一の構成であり、矩形プレート状の台車本体３５を備え、かかる台車本体３５の前部及び後部の底面に幅方向に間隔をおいて一対の前輪３６及び後輪３８（図２において、いずれも一方の前輪３６及び後輪３８のみを示す）が設けられ、これら前輪３６及び後輪３８が案内レール１６に案内されながらこれに沿って移動される。この形態では、案内レール１６は台車２４の一対の前輪３６及び後輪３８に対応して幅方向に間隔をおいて配設され、前輪３６及び後輪３８は対応する案内レール１６に案内されながら移動する。

各台車２４の台車本体３５には耐熱ハウジング３４が設けられ、この耐熱ハウジング３４は耐熱レンガ４０を矩形状に積み上げることによって形成され、その内側に矩形状の収容空間４２を規定する。この耐熱ハウジング４０の上面は開放されており、この上面開口を覆うように耐熱プレート４４が載置され、このように構成することによって、耐熱ハウジング４０内の収容空間４２が耐熱空間となる。耐熱ハウジング４０及び耐熱プレート４４によって規定される収容空間４２は、還元用容器体２２を収容した後密封するのが好ましく、このように密封することによって、混練物２５は三重の還元雰囲気、即ち還元用容器体２２内の還元雰囲気、耐熱ハウジング４０内の還元雰囲気及び焼成炉２内の還元雰囲気に収容されるようになる。

尚、この形態では、台車本体３５の上面に耐熱ハウジング４０を設けているが、この台車本体３５の上面全域に耐熱レンガを敷き、この耐火レンガの上面に耐火ハウジング４０を設けるようにしてもよい。

この台車２４に載置される還元用容器体２２は、上面が開放された容器本体４６と、この容器本体４６の上面開口を覆う蓋体４８とから構成され、蓋体４８を容器本体４６に装着することによって密閉空間５０を規定し、この密閉空間５０に混練物２５とともに、被炭化物、この実施形態では竹５２及び籾殻５４が収容される。尚、蓋体４８の上面には、着脱するときに把持する取っ手５６が設けられている。

容器本体４６には、次のようにして竹５２及び籾殻５４を収容するのが好ましい。容器本体４６は横断面形状が円形状であり、円形状の底壁５７と、この底壁５７の外周縁から上方に延びる周側壁５８を有している。被炭化物としての竹５２は、容器本体４６内の周縁部に周方向に間隔をおいて配設され、複数本の竹が容器本体４６の周側壁５８に立て掛けるように収容される。また、籾殻５４は容器本体４６内の中央部に収容される。この中央部（周囲に配置された竹５２の内側）には焼成すべき混練物２５が収容され、かかる混練物２５の周囲を完全に覆うように籾殻５４が収容される。容器本体４６の底壁５７に籾殻５４を敷き、敷いた籾殻５４上に焼成すべき混練物２５を載置し、その後かかる混練物２５の全体が隠れるように籾殻５４で覆うのが好ましく、このようにすることによって、混練物２５の全周囲が籾殻５４で覆われるようになる。尚、この還元用容器体２２は、内部を密閉することができるものであれば適宜の形態のものでよく、例えば横断面形状が矩形状などのものを用いることもできる。

炭入り陶器は、図１に示す焼成炉２を用いて次のようにして形成される。まず、陶土（木節粘土及び蛙目粘土）、混練用水、炭及び長石を所定割合で入れて混練して混練土を形成し、この混練土を用いて所望形状の混練物２５、例えば花器を成形する。

そして、混練物２５を図４及び図５に示すように還元用容器体２２に収容する。即ち、還元用容器体２２の容器本体４６内の周縁部に竹５２を収容し、また容器本体４６内の中央部に混練物２５を収容するとともに、これらの周囲を覆うように籾殻５４を収容し、その後、容器本体４６に蓋体４８を装着して容器本体４６内を密閉する（このようにして密閉空間５０が規定される）。

次いで、混練物２５、竹５２及び籾殻５４が入った還元用容器体２２を耐熱ハウジング３４内に収容する。この収容は、耐熱ハウジング３４内に入れて台車本体３５に載置し、耐熱ハウジング３４の上面開口を耐熱プレート４４で塞いで密閉すればよく、このように密閉すると、還元用容器体２２の外側が耐熱材料で覆われ、還元用容器体２２を高温から守ることができるとともに、耐熱ハウジング３４内を還元雰囲気に保つことができる。この耐熱ハウジング３４には、還元用容器体２２と略同様に、被炭化物、例えば竹を入れることによって、耐熱ハウジング３４内を充分な還元状態に保つことができる。尚、耐熱ハウジング３４への収容は、例えば焼成炉２の上流側に存在する準備域（図示せず）において行うようになる。

このように還元用容器体２２（混練物２５、竹５２及び籾殻５４が収容されている）を台車２４に載置した後、台車２４を案内レール１６に沿って移動させて入口１２から出口１４に向けて前乾燥域４、乾燥域６、焼成域８及び冷却域１０を通して所定速度でゆっくり移動させればよい。前乾燥域４においては、還元用容器２２に収容された混練物２５の前乾燥が行われ（前乾燥工程）、この前乾燥工程においては５０〜１２０℃の温度状態において例えば４〜８時間程度行われる。次の乾燥域６においては、混練物２５の乾燥が行われ（乾燥工程）、この乾燥工程においては７５０〜９００℃の温度状態において例えば２〜５時間程度行われる。その次の焼成域８においては、混練物２５の焼成が行われ、混練物２５が焼き固められて陶器が形成され（焼成工程）、この焼成工程においては１１００〜１２５０℃の温度状態において例えば３〜６時間程度行われる。更に続く冷却域１０においては、焼成した混練物２５（焼成により陶器となる）の冷却が行われ（冷却工程）、この冷却工程においては３５０〜５００℃の温度状態で例えば４〜１２時間程度行われ、このように冷却された後に出口１４から焼成炉２外に移動し、このようにして炭の入った陶器を製作することができる。

この陶器の焼成においては、焼成炉２内（即ち、前乾燥域４、乾燥域６、焼成域８及び冷却域１０）が還元雰囲気に保たれているので、混練物２５に含まれた炭が灰になることはなく、特に還元用容器体２２内に竹５２及び籾殻５４が収容されているので、この容器体２２内に存在する空気中の酸素は竹及び籾殻５４の炭化に消費されて還元雰囲気状態に保たれ、これによって混練物２５中の炭が灰になることが確実に防止され、かくして、炭がきれいな状態で残った陶器を製作することができる。また、混練物２５の周囲が籾殻５４によって覆われているので、還元用容器体２２内の空気中の酸素が混練物２５の表面に作用することがほとんどなく、炭が一層きれいな状態で残り、加えて籾殻及び竹から出る黒いガスが混練物の表面に吸着し、混練物の表面全体が黒くなり、全体が炭でできたような黒い陶器を製作することができる。

上述したように混練物２５を焼成すると、還元用容器体２２内の竹５２及び籾殻５４が高温状態の還元雰囲気によって炭化され、竹５２が竹炭になるとともに、籾殻５４が籾殻くん炭となり、固くきれいな竹炭が生成されるとともに、さらさらしたきれいな籾殻くん炭が生成される。そして、かく生成される竹炭及び／又は籾殻くん炭を炭として陶土に混練することによって、生成される竹炭及び／又は籾殻くん炭入りの陶器を製作することができる。特に、炭としてこの竹炭を用いた場合、竹炭入り陶器を製作することができ、この竹炭入り陶器は、存在する竹炭により種々の効果、例えば空気清浄効果、水の改質効果、調湿効果、防臭効果、ホルムアルデヒドなどの吸着効果などが得られ、室内の置物などの用途に用いることができる。

焼成炉２における還元雰囲気は、高温により混練物２５中の炭が灰になるのを防止するために保つものであり、それ故に、乾燥域６、焼成域８及び冷却域１０を還元雰囲気に保つことが重要であり、例えば、前乾燥域４を規定する乾燥炉と、乾燥域６、焼成域８及び冷却域１０を規定する焼成炉とを別個に構成した場合、焼成炉を還元雰囲気に保つことによって、炭が灰になるのを防止することができる。

上述した実施形態では、焼成炉２として前乾燥域４、乾燥域６、焼成域８及び冷却域１０を有するものを用いているが、このようなものに限定されず、焼成空間を規定するものを用い、この焼成空間の加熱温度を所要の通りに調整して前乾燥工程、乾燥工程、焼成工程及び冷却工程を行うようにしてもよい。

また、上述した実施形態では、還元用容器体２２内に被炭化物として竹５２及び籾殻５４を入れているが、竹５２及び籾殻５４のいずれか一方のみを入れるようにしてもよく、或いは竹５２及び籾殻５４以外の被炭化物、例えば木くずなどを入れるようにしてもよい。

実施例
炭入り陶器の脱臭効果を確認するために、実施例並びに比較例１及び２の混練物を制作して図１に示す焼成炉を用いて焼成した。実施例１として、陶土（木節粘土及び蛙目粘土）６０重量％、混練用水２０重量％、籾殻くん炭１０重量％、長石１０重量％を入れて混練して混練土を形成し、この混練土を用いて外形８ｃｍの湯飲みを制作した。また、比較例１として、陶土（木節粘土及び蛙目粘土）６５重量％、混練用水２０重量％、長石１５重量％を入れて混練して混練土（籾殻くん炭を含まないもの）を形成し、実施例１と同様の形状の湯飲みを制作した。更に、比較例２として、陶土（木節粘土及び蛙目粘土）５０重量％、混練用水２０重量％、籾殻くん炭２０重量％、長石１０重量％を入れて混練して混練土を形成し、実施例１と同様の形状の湯飲みを制作した。

そして、実施例並びに比較例１及び２の混練物を図４及び図５に示すように還元用容器体に収容し、これらの周囲を覆うように籾殻を収容し、その後、容器本体に蓋体を装着して還元用容器体を密閉した。更に、この還元用容器体を耐熱ハウジング内に収容して台車に載置し、耐熱ハウジングの上面開口を耐熱プレートで塞いで密閉した。

このように還元用容器体を台車に載置した後、台車を案内レールに沿って移動させて入口から出口に向けて前乾燥域、乾燥域、焼成域及び冷却域を通して移動させて焼成した。前乾燥工程においては、５０〜１２０℃の温度状態において６時間行い、乾燥工程においては７５０〜９００℃の温度状態において３時間程度行い、焼成工程においては１１００℃の温度状態において４時間程度行い、更に冷却工程においては３５０〜５００℃の温度状態で８時間程度行った。

このように焼成した実施例並びに比較例１及び２の湯飲みにおいては、表面が黒くなり、全体に炭が付いた状態になっていた。それらの外観については、実施例及び比較例１については、きれいな湯飲み形状が維持されて焼成されていたが、比較例２については湯飲みの表面が粗く、きれいな湯飲み形状が維持されず、商品的価値に難があった。

このように焼成した実施例並びに比較例１及び２の湯飲みを用いて脱臭試験を行った。脱臭試験においては、ビニール袋を用意し、このビニール袋に試料（実施例並びに比較例１及び２の湯飲み）を入れ、アセトアルデヒド１２０ｐｐｍを含む空気を２リットルを注入して密封した後密封し、１時間経過後の空気中に残存するアセトアルデヒドの濃度を計測した。試料としては、実施例については焼成したそのもの（実施例ａ）と、焼成した後にその表面に削り加工を施したもの（実施例ｂ）について行い、比較例１については焼成したそのもの（比較例１）について行い、また比較例２については焼成したそのもの（比較例２ａ）と、焼成した後にその表面に削り加工を施したもの（比較例２ｂ）とについて行った。

この脱臭試験の結果は、上記表１に示す通りであった。実施例１（ａ，ｂ）については、１時間経過後のアセトアルデヒドの濃度が１２０ｐｐｍから２．０〜２．５ｐｐｍに大幅に減少し、また比較例２（２ａ、２ｂ）についても１時間経過後の濃度が１２０ｐｐｍから１．５ｐｐｍに大幅に減少しており（比較例２については、外面上において問題があった）、比較例１と比較した場合、実施例及び比較例２における脱臭効果が確認できた。

本発明に従う陶器の製造方法を実施するための製造装置の一例の全体を示す簡略図。 図１に示す製造装置で用いる台車を示す側面図。 図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ−線による断面図。 図１の製造装置に用いる還元用容器体を示す簡略断面図。 図４におけるＶ−Ｖ線による断面図。

符号の説明

２ 焼成炉
４ 前乾燥域
６ 乾燥域
８ 焼成域
１０ 冷却域
２２ 還元用容器体
２５ 混練物
２６，２８，３０，３２ 燃焼バーナ
４０ 耐熱ハウジング
４６ 容器本体
４８ 蓋体
５２ 竹
５４ 籾殻

Claims (7)

1. 陶土に炭を混練した混練物を焼成して形成する炭入り陶器の製造方法において、
   上面が開放された容器本体と前記容器本体の上面開口を密封する蓋体とから構成された還元用容器体を用い、前記容器本体内に前記混練物及び前記被炭化物を収容した後に前記蓋体を装着して前記還元用容器体を密封状態とし、密封状態の前記還元用容器体を焼成炉に入れて還元雰囲気にて焼成することを特徴とする炭入り陶器の製造方法。
2. 前記還元用容器体は耐熱ハウジングに収容され、前記耐熱ハウジングが密封されることを特徴とする請求項１に記載の炭入り陶器の製造方法。
3. 前記被炭化物は籾殻であり、前記還元用容器体の前記容器本体に収容された前記混練物の周囲を覆うように籾殻が収容されることを特徴とする請求項１又は２に記載の炭入り陶器の製造方法。
4. 前記被炭化物は籾殻及び竹であり、前記還元用容器体の前記容器本体内の周縁部に複数の竹が収容され、前記容器本体内の中央部に前記混練物が収容され、前記混練物の周囲を覆うように籾殻が収容されることを特徴とする請求項１又は２に記載の炭入り陶器の製造方法。
5. 陶土に混練される炭として、前記混練物を焼成する際に前記還元用容器体に収容される竹及び／又は籾殻の炭化物が用いられることを特徴とする請求項３又は４に記載の炭入り陶器の製造方法。
6. 前記耐熱ハウジングは所定の移動経路に沿って移動される台車に設けられ、前記台車は前記焼成炉内に設けられる前乾燥域、乾燥域、焼成域及び冷却域を通して移動され、前記前乾燥域においては５０〜１２０℃に加熱され、前記乾燥域においては７５０〜９００℃に加熱され、前記焼成域においては１１００〜１２５０℃に加熱され、前記冷却域においては３５０〜５００℃に加熱されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の炭入り陶器の製造方法。
7. 陶土に混練される炭として竹炭及び／又は籾殻くん炭が用いられ、混練物は、陶土が５０〜７０重量％で、混練用水が１５〜２５重量％で、竹炭及び／又は籾殻くん炭が１〜１５重量％で、長石が１０〜２０重量％であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の炭入り陶器の製造方法。

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