JP2008289957A - シーリング材パック用コーキングガンのパック穿孔治具 - Google Patents

Abstract

【課題】シーリング材を吐出させる際、シーリング材パックの先端を予め切断することなく収容させてシーリング材を吐出させることが出来、しかもシーリング材パック先端の切断屑を外部に排出させたり、吐出穴を閉鎖することなくシーリング材を容易に吐出させることが出きるシーリング材パック用コーキングガンのパック穿孔治具を提供する。
【解決手段】キャップ１１は、円筒状に形成されたキャップ１１の一端側中心部に、前記ノズル４を着脱可能に装着するための筒状のネジ部１２が一体的に形成され、この筒状のネジ部１２内にシーリング材の吐出穴１３が形成され、またキャップ１１の裏面側の凹部Ｓ内には穿孔治具１０が配設されている。キャップ１１の凹部Ｓの底面１１ａの中央には、図１及び図４に示すように、前記筒状のネジ部１２内に形成したシーリング材の吐出穴１３の開口し、この吐出穴１３のの周縁部には、前記シーリング材パック３に吐出開口部を形成するための尖鋭な突起１４が形成してある。
【選択図】 図１

Description

この発明はシーリング材パック用コーキングガンのパック穿孔治具に係わり、更に詳しくは円柱状（所謂、ソーセージ状）のシーリング材パックに封入されたシーリング材をコーキングガンのシリンダー内に収容して押出す際、特にシーリング材パックの先端部を鋏やカッター等の切断具を用いることなく吐出開口部を形成して、シーリング材を容易に吐出させることが出来るシーリング材パック用コーキングガンのパック穿孔治具に関するものである。

従来、１成分型のシーリング材は、プラスチックパック、紙アルミラミネート製パックが主流であったが、産業廃棄物削減の目的から近年では円柱状（所謂、ソーセージ状）のアルミラミネートフィルムパックが市販されている。

一方、シーリング材等の粘性体の吐出治具としては、図５に示すような施工時に使用するコーキングガン１の円筒状のシリンダー部２内に、シーリング材を充填して密封したシーリング材パック３を挿入し、このシーリング材パック３の一端側の結束部近傍を切断した後、吐出口４ａを備えたノズル４を有するキャップを取付け、この状態でコーキングガン１にセットし、コーキングガン１のハンドル５を操作することにより、ピストン６を移動させてシーリング材パック３からシーリング材を押し出すようにして使用している。

このように、ソーセージタイプのシーリング材が充填されたシーリング材パック３は、シーリング材用のコーキングガン１の使用を前提として設計されているため、使用時にはコーキングガン１が必ず必要となる。

またシーリング材パック３から直接何の用具も用いないでシーリング材を吐出させようとした場合、シーリング材パック３の一端側先端をカッターや鋏等の切断治具で切断し、シーリング材パック３自体を手によって扱かなければならず、切断の手間及び扱いている際に手が汚れる等の不具合があった。また吐出口４ａを備えたノズル４がないと、所定場所に無駄なく打設することは不可能であった。

そこで、シーリング材パック３の一端側先端をカッターや鋏等の切断治具で切断することなく、施工コーキングガン１の操作時にシーリング材パック３の先端側に吐出開口部を形成するための穿孔治具をノズルのキャップ内に設けるシーリング材パック用コーキングガンのパック穿孔治具の発明や、フィルムパック用押出し機構（例えば、特許文献１参照、特許文献２参照）が提案されている。

然しながら、穿孔治具にはシーリング材パック３に吐出開口部を形成するための尖鋭な突起と、一つのシーリング材の吐出穴とが設けられ、尖鋭な突起により開口されたシーリング材パック３のカシメ部分の切断片の一部が連結して残りシーリング材の押出し作業に邪魔（抵抗）になり、シーリング材の押出し作業を円滑にすることが出来なかったり、またはカシメ部分の切断片の一部が開口部を閉鎖してシーリング材の押出し作業が出来ないと言う問題があった。

また、シーリング材パックの破断した口金及び破断片の一部がシーリング材に混入して外部に排出された場合には、施工作業に支障を来すと言う問題があった。
特開平８−２６６９９１号公報 ＷＯ９９−２６７２７号公報

この発明はかかる従来の問題点に着目し、シーリング材を吐出させる際、シーリング材パックの先端を予め切断することなく収容させてシーリング材を吐出させることが出来、しかもシーリング材パック先端の切断屑を外部に排出させたり、吐出穴を閉鎖することなくシーリング材パック内のシーリング材を容易に吐出させることが出きるシーリング材パック用コーキングガンのパック穿孔治具を提供することを目的とするものである。

この発明は上記目的を達成するため、穿孔治具は、キャップの凹部底面位置に設けた吐出穴の周縁部の一部に、前記シーリング材パックに吐出開口部を形成するための尖鋭な突起を突出させて設け、前記突起の側面に、前記吐出穴に連通する複数のシーリング材流出穴を設けたことを要旨とするものである。

ここで、前記シーリング材流出穴の開口面積は、シーリング材パックの破断した口金及び破断片が流出しない大きさに形成し、また前記尖鋭な突起の先端は、前記シーリング材パックの一端側中心または一端側中心からずれた位置に設けるものである。

また、前記尖鋭な突起は、断面多角錐状または断面円錐状に形成し、その傾斜面に、所定の大きさのシーリング材流出穴を複数形成することも可能であり、前記複数のシーリング材流出穴は、互いに最も離れた位置に形成することが好ましい。

また、前記キャップに配設した穿孔治具と尖鋭な突起とを樹脂材料により一体的に形成することも可能であり、更に、前記キャップと穿孔治具の突起とを分離させて構成し、前記突起を金属またはセラミックにより形成すると共に、穿孔治具に対して着脱可能に構成することも可能である。

このように構成することで、シーリング材を吐出させる際、シーリング材パックの先端を予め切断することなく収容させてシーリング材を吐出させることが出来、しかもシーリング材パック先端の切断屑を外部に排出させたり、吐出開口部を閉鎖することなくシーリング材パック内のシーリング材を容易に吐出させることが出きるものである。

この発明は、上記のように穿孔治具は、キャップの凹部底面位置に設けた吐出穴の周縁部に、前記シーリング材パックに吐出開口部を形成するための尖鋭な突起を突出させて設け、前記突起の側面に、前記吐出穴に連通する複数のシーリング材流出穴を設けたので、以下のような優れた効果を奏するものである。

(a).シーリング材パックの先端を作業前に切断治具等により予め切断する必要がないのでシーリング材の押出し作業を効率良く行うことが出来る。

(b).先端のカシメ部分がシーリング材パックの本体から分離しないため、外部に排出されることなく、ゴミの処分が煩雑でなくなり、シーリング材パック先端の切断屑を外部に排出させることがない。

(c).また、穿孔治具には複数の穴が開いていて、フィルターの役目をするため、シーリング材パックの先端屑が仮に分離したとしても、外部に排出されることはない。またカシメ部分が1 箇所のシーリング材流出穴を塞いでも、他の箇所は閉鎖されないため、シーリング材をスムーズに流出させることが出来る。

(d).シーリング材の吐出穴が穿孔治具本体の中心から偏芯した位置（オフセット）に設けた場合には、穿孔治具本体の先端がカシメ部分以外に当たり易くなるため、穴を開け易くなる。

(e).従来のシーリング材パック（ソフトカートリッジ）に比較して著しく低価格であり、また産業廃棄物量も少なくなる。

(f).突起は着脱可能（取り替え可能）であるため、シーリング材が付着固化したら廃棄し、新たな突起を付ければ何回でも使用可能であり、経済的である。

以下、添付図面に基づきこの発明の実施例を説明する。
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。

図１は、コーキングガン１のシリンダー部２の先端に、この発明の第１実施形態にかかる穿孔治具１０を備えたキャップ１１を装着した一部拡大断面図を示し、３はシーリング材を充填して前後端末部をカシメ金具３ａ等により結束して密封したシーリング材パック（前記アルミラミネートフィルムパック）、４はキャップ１１の先端に着脱可能に装着されるノズルを示している。

前記キャップ１１は、図１〜図４に示すように円筒状に形成されたキャップ１１の一端側中心部に、前記ノズル４を着脱可能に装着するための筒状のネジ部１２が一体的に形成され、この筒状のネジ部１２内にシーリング材の吐出穴１３が形成され、またキャップ１１の裏面側の凹部Ｓ内には穿孔治具１０が配設されている。

前記キャップ１１の凹部Ｓの底面１１ａの中央には、図１及び図４に示すように、前記筒状のネジ部１２内に形成したシーリング材の吐出穴１３を開口し、この吐出穴１３の周縁部には、前記シーリング材パック３に吐出開口部（破いて開口部を設ける部分）を形成するための尖鋭な突起１４が形成してある。

前記尖鋭な突起１４の先端は、上記第１実施形態のようにシーリング材パック３の一端側中心、または一端側中心からずれた位置（オフセット位置）に設けることも可能であり、また尖鋭な突起１４の断面形状としては、断面多角錐状または断面円錐状に形成し、その傾斜面には、所定の大きさのシーリング材流出穴１４ａが複数（２つ以上）形成してある。

この場合、複数のシーリング材流出穴１４ａの位置間隔としては、なるべく距離を隔てて設けるのが望ましく、シーリング材流出穴１４ａの位置間隔が近すぎると、シーリング材パック３のカシメ金具３ａ等が複数のシーリング材流出穴１４ａを同時に塞いでしまう恐れがあり、これを有効に防止するために複数のシーリング材流出穴１４ａは、なるべく距離を隔てて設けることが好ましい。

即ち、例えば、尖鋭な突起１４の傾斜面の周方向に、２つのシーリング材流出穴１４ａを設ける場合には、突起１４の中心に対して１８０°の対称位置に設け、また３つのシーリング材流出穴１４ａを設ける場合には、隣り合うシーリング材流出穴１４ａは１２０°の位置間隔で設け、更に４つのシーリング材流出穴１４ａを設ける場合には、９０°の位置間隔で設けるものである。

前記シーリング材流出穴１４ａの開口面積は、シーリング材パック３の破断した口金及び破断片が流出しない大きさに形成し、シーリング材に破断した口金や破断片が混入して外部に流出しないにように構成してある。

また前記キャップ１１に配設した穿孔治具１０と尖鋭な突起１４とは、樹脂材料により一体的に形成することも可能であり、またこの他に、キャップ１１に配設した穿孔治具１０と突起１４とを分離させて構成し、前記突起１４を樹脂材料の他、耐摩耗性のある金属またはセラミックにより形成することも可能であり、更に互換性があるように穿孔治具１０に対して着脱可能に構成することも可能である。

このように構成することで、突起１４が損傷したり、シーリング材が固結した場合などでも互換性がきくようにしてある。即ち、突起１４を着脱可能（取り替え可能）にすることでシーリング材が付着固化したら廃棄し、新たな突起を付ければ何回でも使用可能であり経済的である。

このように構成することで、先端のカシメ部分がシーリング材パック３の本体から分離せず、仮に分離しても外部に排出されることがないのでゴミの処分が煩雑でなくなる。

コーキングガンのシリンダー部の先端にこの発明にかかる穿孔治具本体を備えたキャップを装着した一部拡大断面図である。 穿孔治具を備えたキャップの斜視図である。 キャップの正面図である。 図２のＡ−Ａ矢視断面図である。 従来のコーキングガンの使用状態を示す斜視説明図である。

符号の説明

１ コーキングガン
２ シリンダー部
３ シーリング材パック
３ａ カシメ金具
４ ノズル
４ａ 吐出口
５ ハンドル
６ ピストン
１０ 穿孔治具
１１ キャップ
１１ａ 底面
１２ ネジ部
１３ 吐出穴
１４ 突起
１４ａ シーリング材流出穴

Claims (7)

1. ノズルを備えたキャップを装着したコーキングガンのシリンダー部内にシーリング材を封入した円柱状のシーリング材パックを収容し、前記シリンダー部内のピストンを操作してシーリング材パックを押圧すると共に、前記キャップの裏面側凹部内に配設した穿孔治具によりシーリング材パックの一端側側面に吐出開口部を形成し、該吐出開口部からシーリング材を順次押出すと共に、キャップの凹部底面位置に設けたシーリング材の吐出穴からノズル側に押し出すようにしたシーリング材パック用コーキングガンのパック穿孔治具において、
   前記穿孔治具は、キャップの凹部底面位置に設けた吐出穴の周縁部に、前記シーリング材パックに吐出開口部を形成するための尖鋭な突起を突出させて設け、前記突起の側面に、前記吐出穴に連通する複数のシーリング材流出穴を設けたことを特徴とするシーリング材パック用コーキングガンのパック穿孔治具。
2. 前記シーリング材流出穴の開口面積は、シーリング材パックの破断した口金及び破断片が流出しない大きさに形成した請求項１に記載のシーリング材パック用コーキングガンのパック穿孔治具。
3. 前記尖鋭な突起の先端は、前記シーリング材パックの一端側中心または一端側中心からずれた位置に設けた請求項１または２に記載のシーリング材パック用コーキングガンのパック穿孔治具。
4. 前記尖鋭な突起は、断面多角錐状または断面円錐状に形成し、その傾斜面に、所定の大きさのシーリング材流出穴を複数形成した請求項１，２または３に記載のシーリング材パック用コーキングガンのパック穿孔治具。
5. 前記複数のシーリング材流出穴は、互いに最も離れた位置に形成する請求項１，２，３または４に記載のシーリング材パック用コーキングガンのパック穿孔治具。
6. 前記キャップに配設した穿孔治具と尖鋭な突起とを樹脂材料により一体的に形成した請求項１，２，３，４または５に記載のシーリング材パック用コーキングガンのパック穿孔治具。
7. 前記キャップと穿孔治具の突起とを分離させて構成し、前記突起を金属またはセラミックにより形成すると共に、穿孔治具に対して着脱可能に構成した請求項１，２，３，４または５に記載のシーリング材パック用コーキングガンのパック穿孔治具。

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