JP2004197466A

JP2004197466A - シーリングガン

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Publication number: JP2004197466A
Application number: JP2002368619A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Sawada; 康司澤田
Original assignee: Nichiha Corp
Current assignee: Nichiha Corp
Priority date: 2002-12-19
Filing date: 2002-12-19
Publication date: 2004-07-15
Anticipated expiration: 2022-12-19
Also published as: JP3741102B2

Abstract

【課題】シーリング材が保持筒へ逆流することを容易かつ効果的に防止することができるシーリングガンを提供すること。
【解決手段】外壁にシーリング材３を打設するためのシーリングガン１。シーリングガン１は，シーリング材３を充填したフィルムパック４を収納する保持筒１１と，これに固定された基枠１２と，基枠１２に進退可能に支承されたガイドロッド１３と，ガイドロッド１３に前進力を付与するハンドル１４と，シーリング材押出用のピストン１５と，保持筒１１に着脱可能に取付けられたノズル一体ヘッダー２とを有する。ノズル一体ヘッダー２はヘッダー部２１とノズル部２２とを有する。ヘッダー部２１は逆流防止部２３を有し，逆流防止部２３とノズル部２２の基端部２２９との間には，逆流してきたシーリング材３が充填される液溜部２４が形成されている。逆流防止部２３にはフィルムパック４が密着する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は，建物の外壁を構成する複数の窯業系建築板の間に形成される目地部にシーリング材を打設するためのシーリングガンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より，外壁の目地部にシーリング材を打設する際には，シーリング材の吐出される先端部が，図１２に示すような構造からなるシーリングガン９が用いられる（特許文献１，特許文献２参照）。
該シーリングガン９は，シーリング材３を充填したフィルムパック４を収納する保持筒９１と，該保持筒９１の内部に進退可能に設けられたシーリング材押出用のピストン（図示略）と，上記保持筒９１の前端部９１１に着脱可能に取付けられたヘッダー８１及びノズル８２とを有する。また，上記ノズル８２は上記ヘッダー８１に対して着脱可能となっている。
【０００３】
例えば，上記ノズル８２とヘッダー８１とは，図９〜図１１に示すような形で接続される。図９に示すものは，ヘッダー８１の前面８１１にノズル８２をねじ込んだものである。図１０に示すものは，ヘッダー８１の前面８１１の開口部８１２に後方からノズル８２を差し込むようにして配設するものである。図１１に示すものは，ヘッダー８１の前面８１１から隆起するように液溜部８３が形成されており，該液溜部８３の前端部８３１に形成されたネジ穴にノズル８２をねじ込むものである。
【０００４】
このように，ノズル８２とヘッダー８１とが着脱可能となっているのは，使用後に，これらを洗浄しやすくするためである。
なお，図９〜図１１に示したノズル８２は，先端部８２１が閉塞されているが，使用の際は，先端部８２１を所望の位置において切断して開口する。
【０００５】
上記シーリングガン９を用いてシーリング材３を打設する際には，図１２に示すごとく，上記フィルムパック４の前端部４１を切断して開口し，この開口部４２側を上記ノズル８２側に向けた状態で，保持筒９１に収納する。また，ノズル８２の先端部８２１を切断して開口する。
そして，上記ピストンによって上記フィルムパックの後端部を押圧することにより，上記シーリング材３を上記ノズル８２の先端部８２１から吐出する。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−０３６５７１号公報
【特許文献２】
特開平１１−３０９３９９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来のシーリングガン９には，以下の問題がある。
即ち，作業上，シーリング材３をノズル８２から吐出するとき，図１２に示すごとく，上記ノズル８２内に溜まった状態にあるシーリング材３が，後方へ逆流してくる場合がある。逆流してきたシーリング材３は，上記ヘッダー８１の内壁に到達し，更には，上記フィルムパック４の外側と保持筒９１の内壁との間に侵入する場合がある。
これにより，上記保持筒９１の内壁が汚れてしまうという問題がある。
【０００８】
この問題に対して，上記特許文献２に開示されているごとく，ヘッダーに上記フィルムパックを接着するための接着手段を設けるなどの対策が提案されている。
しかしながら，確実にシーリング材の逆流を防止するためには，上記接着手段が水密的にフィルムパックに貼着される必要があるなど，特別な工夫が必要である。
【０００９】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，シーリング材が保持筒へ逆流することを容易かつ効果的に防止することができるシーリングガンを提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は，建物の外壁を構成する複数の窯業系建築板の間に形成される目地部にシーリング材を打設するためのシーリングガンにおいて，
該シーリングガンは，上記シーリング材を充填したフィルムパックを収納する保持筒と，該保持筒の後端部に固定された基枠と，該基枠に進退可能に支承されたガイドロッドと，上記基枠に設けられ上記ガイドロッドに前進力を付与するハンドルと，上記ガイドロッドの前端部に設けられたシーリング材押出用のピストンと，上記保持筒の前端部に着脱可能に取付けられたノズル一体ヘッダーとを有し，
該ノズル一体ヘッダーは，上記保持筒の前端部に接続されるヘッダー部と，上記シーリング材を吐出するノズル部とを有し，
上記ヘッダー部は，内側面から内方へ向って環状に突出形成された逆流防止部を有し，該逆流防止部と上記ノズル部の基端部との間には，上記ノズル部から逆流してきた上記シーリング材が充填される液溜部が形成されており，
かつ，上記逆流防止部には，上記保持筒に装填した上記フィルムパックが密着するよう構成されていることを特徴とするシーリングガンにある（請求項１）。
【００１１】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
上述のごとく，上記シーリングガンは，上記ヘッダー部に上記逆流防止部を形成し，該逆流防止部とノズル部の基端部との間に上記液溜部を形成してなる。そして，上記逆流防止部には上記フィルムパックが密着する。
【００１２】
そのため，上記シーリング材吐出の際，ノズル部に溜まっていたシーリング材が保持筒まで逆流することを防ぐことができる。
上記シーリング材を吐出する場合，上記フィルムパックからシーリング材をノズル部へ向って押出す。押出されたシーリング材はノズル部を通り，該ノズル部の先端開口部から吐出されるが，上記ノズル部の内部に溜まっているシーリング材が，後方即ちヘッダー部へ向って逆流してくる場合がある。
【００１３】
この逆流してくるシーリング材を，上記ヘッダー部に設けた逆流防止部によって堰き止めることができるのである。これにより，上記シーリング材が保持筒へ逆流することを容易かつ効果的に防止することができる。また，上記逆流防止部はフィルムパックに密着するため，これらの間からシーリング材が侵入することも防ぐことができる。
【００１４】
このように，上記保持筒へのシーリング材の逆流を防ぐことにより，保持筒が汚れることを防ぐことができる。そのため，例えば使用のたびに保持筒を洗浄するという必要がない。
【００１５】
以上のごとく，本発明によれば，シーリング材が保持筒へ逆流することを容易かつ効果的に防止することができるシーリングガンを提供することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明（請求項１）においては，上記ノズル一体ヘッドは，例えば，樹脂を一体成形することにより得ることができる。
上記フィルムパックは，例えば上記保持筒に装填する直前に，前端部を切断して開口する。
【００１７】
また，上記逆流防止部は弾性材料からなることが好ましい（請求項２）。
この場合には，上記逆流防止部を上記フィルムパックに確実に密着させることができる。上記弾性材料としては，ゴム，発泡樹脂体等がある。
【００１８】
また，上記逆流防止部は上記ノズル一体ヘッダーと一体成形されていることが好ましい（請求項３）。
この場合には，上記逆流防止部をノズル一体ヘッダーに組み付ける作業が不要となり，製造容易なシーリングガンを得ることができる。
【００１９】
また，上記ノズル一体ヘッダーは，ポリエチレン又はポリプロピレンからなることが好ましい（請求項４）。
この場合には，上記ノズル一体ヘッダーをより安価に製造することができる。該ノズル一体ヘッダーは，上記シーリング材が付着して汚れる部分であるため，それを洗浄することなく使い捨てる部品にすれば，耐久性を考えない安価なものとすることができる。即ち，使い捨て用として，該ノズル一体ヘッダーを多数用意しておくことができる。これにより，ノズル一体ヘッダーの洗浄を不要とし，シーリングガンを効率的に使用することができる。
【００２０】
【実施例】
（実施例１）
本発明の実施例にかかるシーリングガンにつき，図１〜図７を用いて説明する。
本例のシーリングガン１は，建物の外壁を構成する複数の窯業系建築板の間に形成される目地部にシーリング材３を打設するためのものである。
【００２１】
上記シーリングガン１は，図１に示すごとく，上記シーリング材３を充填したフィルムパック４（図２参照）を収納する保持筒１１と，該保持筒１１の後端部１１９に固定された基枠１２とを有する。該基枠１２には，ガイドロッド１３が進退可能に支承されていると共に，上記ガイドロッド１３に前進力を付与するハンドル１４が設けられている。
また，上記ガイドロッド１３の前端部１３１には，シーリング材押出用のピストン１５が設けられている。上記保持筒１１の前端部１１１にはノズル一体ヘッダー２が着脱可能に取付けられている。
【００２２】
図３に示すごとく，該ノズル一体ヘッダー２は，上記保持筒１１の前端部１１１に接続されるヘッダー部２１と，上記シーリング材３を吐出するノズル部２２とを有する。
上記ヘッダー部２１は，図３，図４に示すごとく，内側面２１２から内方へ向って環状に突出形成された逆流防止部２３を有する。該逆流防止部２３と上記ノズル部２２の基端部２２９との間には，図３，図５〜図７に示すごとく，上記ノズル部２２から逆流してきた上記シーリング材３が充填される液溜部２４が形成されている。
上記逆流防止部２３には，図５〜図７に示すごとく，上記保持筒１１に装填した上記フィルムパック４が密着する。
【００２３】
また，上記逆流防止部２３は弾性材料，具体的にはゴムからなる。また，逆流防止部２３は，中央円形穴２３１を有する円環形状の部材をヘッダー部２１に嵌め込むことによって形成する。
【００２４】
また，上記ノズル一体ヘッダー２は，ポリエチレン又はポリプロピレンからなる。
上記ノズル一体ヘッダー２のノズル部２２は，シーリングガン１を使用する際に，先端部２２１を切断することにより，図５〜図７に示すごとく先端開口部２２２を形成する。図３，図４は，先端部２２１の切断前の状態を示しており，ノズル部２２は先端部２２１において閉塞された状態にある。後述する図８においても同様である。
【００２５】
上記ヘッダー部２１の前板部２１１と上記ノズル部２２の基端部２２９とは，上記前板部２１１から斜めに立ち上がった斜板部２５によって連結されている。また，図３に示すごとく，上記逆流防止部２３は，上記前板部２１１の後面に当接配置され，上記斜板部２５の立ち上がり部分よりも中央側まで延設されている。そして，上記液溜部２４は，斜板部２５と逆流防止部２３との間に形成される。
図３，図５〜図７に示すごとく，上記ヘッダー部２１の内側面２１２にはネジ溝２１３が形成されており，保持筒１１の先端部１１１の外側面に形成されたネジ山１１３と螺合する。
【００２６】
上記シーリングガン１を使用するに当っては，図２に示すシーリング材３が充填されたフィルムパック４の前端部４１を，鋏やカッターナイフ等によって切断して開口し，この開口部４２側を上記ノズル部２２側に向けた状態で，保持筒１１に収納する。
その後，保持筒１１にノズル一体ヘッダー２を取り付ける。また，該ノズル一体ヘッダー２のノズル部２２の先端部２２１を切断し，図１，図５〜図７に示すごとく，先端開口部２２２を形成する。
【００２７】
そして，上記ピストン１５を前進させることによってフィルムパック４の後端部４９を前方へ向って押圧することにより，シーリング材３を上記フィルムパック４の前端部４１の開口部４２から押出して，上記ノズル一体ヘッダー２の先端開口部２２２から吐出する。
【００２８】
このとき，図５〜図７に示すごとく，上記フィルムパック４の開口部４２が上記逆流防止部２３の中央円形穴２３１に配され，開口部４２の周囲が逆流防止部２３に密着している。該逆流防止部２３は適度に撓んだ状態でフィルムパック４に密着している。
【００２９】
上記ピストン１５の前進は，上記ハンドル１４の操作により，上記ガイドロッド１３を前進させることにより行う。上記ハンドル１４は，固定ハンドル１４１と可動ハンドル１４２とからなり，上記可動ハンドル４２を固定ハンドル１４１に対して前後運動させることにより，上記ガイドロッド１３を徐々に前進させる。このとき，基枠１２とガイドロッド１３との間に設けたロックレバー１６によって，ガイドロッド１３の逆戻りを阻止している。また，上記ロックレバー１６を解除することにより上記ガイドロッド１３の後退は許容される。
上記シーリングガン１の動作の詳細については，上記特許文献１を参照されたい。
【００３０】
次に，本例の作用効果につき説明する。
上述のごとく，上記シーリングガン１は，上記ヘッダー部２１に上記逆流防止部２３を形成し，該逆流防止部２３とノズル部２２の基端部２２９との間に上記液溜部２４を形成してなる（図３）。そして，図５〜図７に示すごとく，上記逆流防止部２３には上記フィルムパック４が密着する。
【００３１】
そのため，上記シーリング材３を吐出する際，ノズル部２２に溜まったシーリング材３が保持筒１１まで逆流することを防ぐことができる。
上記シーリング材３を吐出する場合，図５に示すごとく，上記フィルムパック４からシーリング材２をノズル部２２へ向って押出す。押出されたシーリング材３はノズル部２２を通り，該ノズル部２２の先端開口部２２２から吐出される。ところが，吐出を中断した際には，図６に示すごとく，上記ノズル部２２の内部に溜まっているシーリング材３が，後方即ちヘッダー部２１へ向って逆流してくる場合がある。
【００３２】
この逆流してくるシーリング材３を，図７に示すごとく，上記ヘッダー部２１に設けた逆流防止部２３によって堰き止めることができるのである。これにより，上記シーリング材３が保持筒１１へ逆流することを容易かつ効果的に防止することができる。
【００３３】
また，上記逆流防止部２３はフィルムパック４に密着するため，これらの間からシーリング材３が侵入することも防ぐことができる。特に，上記逆流防止部２３は弾性材料からなるため，上記逆流防止部２３を上記フィルムパック４に，より確実に密着させることができる。
このように，上記保持筒１１へのシーリング材３の逆流を防ぐことにより，保持筒１１が汚れることを防ぐことができる。そのため，使用のたびに保持筒１１を洗浄するという必要がない。
【００３４】
また，上記ノズル一体ヘッダー２は，ノズル部２２とヘッダー部２１とを，ポリエチレン又はポリプロピレンからなる一体成形により製造することができる。そして，このノズル一体ヘッダー２は，上記シーリング材３が付着して汚れる部分であるので，使い捨て用として多数用意しておけば，洗浄作業が不要となり，シーリングガン１を効率的に使用することができる。
【００３５】
以上のごとく，本例によれば，シーリング材が保持筒へ逆流することを容易かつ効果的に防止することができるシーリングガンを提供することができる。
【００３６】
（実施例２）
本例は，逆流防止部をノズル一体ヘッダーと一体成形した例である。
従って，上記逆流防止部も，ポリエチレン又はポリプロピレンによって形成されている。この場合，上記逆流防止部を，可撓性，弾性を確保する程度の厚みに形成することが好ましい。その他は，実施例１と同様であり，実施例１と同様の作用効果を有する。
【００３７】
（実施例３）
本例は，図８に示すごとく，ノズル一体ヘッダー２において，実施例１に示した斜板部２５（図３参照）を形成することなく，ノズル部２２の基端部２２９を直接ヘッダー部２１の前板部２１１に配置した例である。
上記ヘッダー部２１の内側面２１２には，上記前板部２１１から所定幅後退した位置に，円環状に位置決め突出部２１４を一体成形してある。そして該位置決め突出部２１４の後面に，逆流防止部２３を取り付けてある。該逆流防止部２３は，上記位置決め突出部２１４よりも内方へ突出している。
これにより，上記ヘッダー部２１の前板部２１１と内側面２１２と逆流防止部２３との間に，液溜部２４が形成される。その他は，実施例１と同様である。
【００３８】
上記位置決め突出部２１４を設けることにより，上記逆流防止部２１４を，ヘッダー部２１の適切な位置に容易に取り付けることができる。
その他，実施例１と同様の作用効果を有する。
【発明の効果】
以上のごとく，本発明によれば，シーリング材が保持筒へ逆流することを容易かつ効果的に防止することができるシーリングガンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，シーリングガンの一部切断側面図。
【図２】実施例１における，フィルムパックの側面図。
【図３】実施例１における，ノズル一体ヘッダーの断面図。
【図４】図３のＡ視図。
【図５】実施例１における，シーリング材吐出時の状態の説明図。
【図６】実施例１における，シーリング材の吐出を中断した時の状態の説明図。
【図７】実施例１における，逆流防止部によってシーリング材を堰き止めた状態の説明図。
【図８】実施例３における，ノズル一体ヘッダーの断面図。
【図９】従来例における，ノズルとヘッダーの側面図。
【図１０】他の従来例における，ノズルとヘッダーの断面図。
【図１１】更に他の従来例における，ノズルとヘッダーの断面図。
【図１２】従来例における，シーリングガンの説明図。
【符号の説明】
１．．．シーリングガン，
１１．．．保持筒，
１２．．．基枠，
１３．．．ガイドロッド，
１４．．．ハンドル，
１５．．．ピストン，
２．．．ノズル一体ヘッダー
２１．．．ヘッダー部，
２２．．．ノズル部，
２３．．．逆流防止部，
２４．．．液溜部，
３．．．シーリング材，
４．．．フィルムパック，

Claims

建物の外壁を構成する複数の窯業系建築板の間に形成される目地部にシーリング材を打設するためのシーリングガンにおいて，
該シーリングガンは，上記シーリング材を充填したフィルムパックを収納する保持筒と，該保持筒の後端部に固定された基枠と，該基枠に進退可能に支承されたガイドロッドと，上記基枠に設けられ上記ガイドロッドに前進力を付与するハンドルと，上記ガイドロッドの前端部に設けられたシーリング材押出用のピストンと，上記保持筒の前端部に着脱可能に取付けられたノズル一体ヘッダーとを有し，
該ノズル一体ヘッダーは，上記保持筒の前端部に接続されるヘッダー部と，上記シーリング材を吐出するノズル部とを有し，
上記ヘッダー部は，内側面から内方へ向って環状に突出形成された逆流防止部を有し，該逆流防止部と上記ノズル部の基端部との間には，上記ノズル部から逆流してきた上記シーリング材が充填される液溜部が形成されており，
かつ，上記逆流防止部には，上記保持筒に装填した上記フィルムパックが密着するよう構成されていることを特徴とするシーリングガン。
請求項１において，上記逆流防止部は弾性材料からなることを特徴とするシーリングガン。
請求項１または２において，上記逆流防止部は上記ノズル一体ヘッダーと一体成形されていることを特徴とするシーリングガン。
請求項１〜３のいずれか一項において，上記ノズル一体ヘッダーは，ポリエチレン又はポリプロピレンからなることを特徴とするシーリングガン。