JP2008284357A - ミシン - Google Patents

Abstract

【課題】ミシンを提供する。
【解決手段】ミシンは、ハウジング（６）と、被加工素材を切断するかまたは縫い糸を切断する少なくとも１つのナイフ（２４）と、を有する。カウンターナイフ（１６）が、ナイフ（２４）と相互作用する。カウンターナイフ（１６）は、カウンターナイフホルダ内の適所に保持される切断プレートである。カウンターナイフ（１６）は、カウンターナイフホルダ内に少なくとも２つの異なる向きで挿入可能である。これらの向きの各々において、いくつかのカウンターナイフ切断エッジ（２３）のうちの１つがナイフ（２４）と相互作用し、カウンターナイフ切断エッジ（２３）はそれぞれの向きに割り当てられる。その結果、経済的に製作することができるカウンターナイフにより、従来技術による設計に比べて高い切断性能または長い耐用年数をそれぞれ達成することができるミシンが得られる。
【選択図】図９

Description

本発明は、請求項１の前文（所謂おいて部分、プリアンブル部分）に係るナイフを備えたミシンに関する。本発明はさらに、かかるミシンのためのカウンターナイフ（counter knife）に関する。

かかるミシンは、特許文献１、特許文献２および特許文献３に開示されている。カウンターナイフは、その摩耗を最小限にするために、非常に高品質な材料からなることが多い。これは高価である。一方、より安価なカウンターナイフは、摩耗が早く、新しいカウンターナイフに交換しなければならず、この場合もまたかなりの労力が必要となる。

特許文献４および特許文献５は、切断ディスクがカウンターナイフと相互作用する縫製材料または被加工素材のための切断装置を開示している。

ＤＥ３３０３０３４Ａ１ ＤＥ８６３０９１１Ｕ１ ＤＥ１０２００４０１５８１３Ｂ３ ＡＴ４１４１２９Ｂ ＥＰ９３３４６１Ａ２

このため、本発明の目的は、上記タイプのミシンを、経済的に製作することができるカウンターナイフを使用することによって、従来技術による設計に比べて高い切断性能または長い耐用年数をそれぞれ得ることができるように、発展させることである。

この目的は、本発明により、請求項１に示されている特徴を有するミシンによって達成される。

本発明により、カウンターナイフを対称的に設計することができ、それにより、１つのカウンターナイフにいくつかのカウンターナイフ切断エッジを備えることができ、それら切断エッジは、１つのカウンターナイフが摩耗するとすぐにカウンターナイフの向きを変えることにより、逐次使用されることが可能である、ということが分かった。これにより耐用年数が延長され、したがって、カウンターナイフの切断性能が、利用可能なカウンターナイフ切断エッジの数に対応する率だけ向上する。その結果、特定の品質のカウンターナイフの切断性能が、それにしたがって向上する。特定の切断性能で、カウンターナイフを、別法として、より早く摩耗する材料から製作することができる。穴なし固体材料からカウンターナイフを製作することにより、カウンターナイフの十分な完全性が保証され、それによってもまた耐用年数が延長される。

請求項２に係るカウンターナイフは、従来のカウンターナイフ材料のものより少なくとも４倍高い切断性能を有する。かかるカウンターナイフを、特に、矩形切断プレートとして設計してもよい。

請求項３に係るカウンターナイフを、８つすべての縁を切断エッジとして使用してもよい正方形切断プレートとして設計してもよい。

請求項４に係るカウンターナイフホルダは、単純な設計のナイフホルダである。カウンターナイフはカウンターナイフホルダを越えて突出する必要はない。

請求項５に係る締付体により、カウンターナイフの確実な取付が保証される。締付体は、切断プロセス中にカウンターナイフエリアのいくつかの部分を開放されたままにする凹部を有してもよい。別法として、カウンターナイフを、切断がカウンターナイフの自由端、すなわち締め付けられない端部によって行われるように締め付けてもよい。

請求項６に係る締付体に、切断位置を変更するために使用してもよいさまざまな厚さのカウンターナイフを備えてもよい。被加工素材切断カウンターナイフでは、特に、カウンターナイフの厚さを使用して、被加工素材裁断部の、そこに対して平行に縫製される縫目からの特定の距離を画定してもよい。

請求項７に係るカウンターナイフの利点は、ミシンに関して上述したようなものに対応する。

以下は、図面を用いた本発明の実施形態の説明である。

ミシン１は、ベースプレート２と、そこから上方に延在するスタンド３と、屈曲アーム４と、を備える。アーム４は、ヘッド５で終端する。ベースプレート２、スタンド３、アーム４およびヘッド５は、ミシン１のハウジング６によって包囲される。アーム４には、図面には示さないアームシャフトが回転するように取り付けられる。ヘッド５において、アームシャフトは、クランク駆動機構を介して針棒７を動作させ、針棒７は、ヘッド５に、軸方向に回転するように配置される。針棒７は、その下端に針８を有する。針８は、クランク駆動機構によって垂直軸に沿って上下に移動可能である。針８は、ボビン（図示せず）によって供給される針糸（同様に図示せず）を案内する目を有する。

ベースプレート２は、支持プレート９を担持し、その上に、被加工素材が、ミシン１によって縫製されるために載置され得る。支持プレート９は、いくつかの部品から構成される。ステッチプレート１０が、支持プレート９の一部を形成し、ベースプレート２にねじ留めされる。ステッチプレート１０は、針８が通過するステッチ穴１１を有する。さらに、ステッチプレート１０は、下部フィーダホイール１３の上側が通過する矩形貫通開口１２を有する。下部フィーダホイール１３は、駆動シャフトに、既知の方法で駆動可能に連結され、駆動シャフトはベースプレート２の下方に配置される。下部フィーダホイール１３は、被加工素材を供給するために上部フィーダホイール１４と相互作用する。

ステッチ穴１１の、貫通開口１２に対して水平方向の反対側において、ステッチプレート１０は、被加工素材カッタ１７の固定被加工素材切断カウンターナイフ１６を保持するカウンターナイフ受け１５を有する。カウンターナイフ１６は、高速鋼から作製される。カウンターナイフ１６は、穴なし固体材料から作製され、したがって、特に、締結要素が通過する貫通穴がない。

カウンターナイフ１６は、カウンターナイフ受け１５における基体としての役割を果たすステッチプレート１０に対してカウンターナイフ１６を締め付ける締付体１８によって、適所に保持される。締付体１８は、カウンターナイフ１６のいくつかのエリアを、カウンターナイフ１６のカウンターナイフエリア１９が、基体からすなわちステッチプレート１０から離れる方向に向いている側において開放されたままであるように、締め付ける。締付体１８は、互いに水平方向に隣接して配置される２つのねじ２０によって、カウンターナイフ１６に対して押圧される。ねじ２０は、ステッチプレート１０を貫通し、アクセス穴２１を介してステッチプレート１０の外側からアクセス可能である。

相手方表面エリア１９は、上部正面エリア２２とともにカウンターナイフ切断エッジ２３を画定し、エッジ角度は正確に９０°になる。

カウンターナイフ１６は、正方形切断プレートである。このため、カウンターナイフ１６には、図９に示すように、合計８つの等価なカウンターナイフ切断エッジ２３が備えられる。

カウンターナイフ１６は、対称であるため、カウンターナイフ受け１５において８つの異なる向きに配置されることが可能であり、これら８つの向きの各々において、カウンターナイフ切断エッジ２３の別のエッジが使用される。

被加工素材カッタ１７のナイフ２４は、カウンターナイフ１６と相互作用する。ナイフ２４は、引上げギアによりステッチ形成と同期して上下に移動可能である。切断プロセス中、ナイフエリア２５は、カウンターナイフエリア１９と相互作用する。ナイフ２４は、被加工素材の入口側に向かって傾斜が付けられており、傾斜は、カウンターナイフエリア１９を露出する締付体１８の傾斜部分２６と相補的である。

カウンターナイフ受け１５は、さまざまなプレート厚さのカウンターナイフ１６を受け入れてもよい。ナイフ２４の切断プレートを、カウンターナイフ１６のプレート厚さに調整してもよい。カウンターナイフ１６のプレート厚さが大きいほど、たとえば、被加工素材裁断部の、ミシン１によってそれに対して平行に縫製される縫目からの距離が大きくなる。被加工素材裁断部は、被加工素材カッタ１７によって形成される。

別のカウンターナイフ切断エッジ２３を使用するためには、最初に支持プレート９の移動可能プレート部分２７を取り外し、それによってアクセス穴２１を介するねじ２０へのアクセスを可能にすることにより、カウンターナイフ１６の向きを変更する。その後、締付体１８のねじを緩め、それにより、カウンターナイフ１６をカウンターナイフ受け１５から取り除き、そこに別の向きで再度挿入することができる。その後、ねじ２０を再び締め付ける。カウンターナイフ１６を同じ他の厚さの新たなカウンターナイフと交換する場合、それに応じて上記手順を適用する。

支持プレート９の下方に、フック２８が配置され、フック２８は、垂直フック軸を中心に回転可能である。フック２８はフック本体２９を有し、その中に、供給フック糸を受容するカップ状ボビンハウジングが配置される。

糸切断ナイフ３０が、フック糸を切断する役割を果たす。糸切断ナイフ３０は、図面に示す通常位置と糸捕捉位置との間で、フック軸に対して平行な枢軸（図３の３１参照）を中心に枢動可能である。図３に示すように、糸切断ナイフ３０は、鎌に似た基本形状を有し、通常位置にある時、その自由端は、フック２８のボビンハウジングの周囲に延在する。

糸切断は、糸切断ナイフ３０のナイフエリア３２が固定糸切断カウンターナイフ３４のカウンターナイフエリア３３と相互作用することによって行われる。図１０に示すように、カウンターナイフ３４は、矩形プレートの形状を有する。カウンターナイフ切断エッジ３５は、カウンターナイフエリア３３とカウンターナイフ３４の正面エリア３６との間に形成される。

図１０に示すように、カウンターナイフ３４は、カウンターナイフホルダ３７におけるカウンターナイフ３４の向きに応じて使用される、合計４つのかかる等価なカウンターナイフ切断エッジ３５を有する。カウンターナイフホルダ３７は、固定締付体３９に対してカウンターナイフ３４を締め付ける湾曲基体３８を有する。ミシン１のフレームまたはハウジングそれぞれに対する基体３８の位置を、調整ねじ４１を用いて細かく調整することができる。締付体３９は、固定ねじ山内にねじ込み可能なねじ４０によって適所に保持される。固定基体３８と締付体３９とを備える締付システムにより、さまざまな厚さのカウンターナイフ３４を締め付ける時に、ナイフエリア３２、３３間での相対的な位置決めが可能になる。

カウンターナイフ切断エッジ３５を新たなカウンターナイフ切断エッジに交換するためには、ねじ４１を緩め、締付体３８を基体３９から離れる方向に移動させ、それにより、カウンターナイフ３４を露出させる。そして、カウンターナイフ３４を取り除き、新たな向きに再度挿入するか、または新たなカウンターナイフ３４と交換してもよく、それにより、新たなカウンターナイフ切断エッジ３５が糸カッタのナイフエリア３４と相互作用することができる。

ミシンの側面図を示す。 図１に係るミシンの正面を示す。 ミシンのステッチ形成エリアにおける図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った拡大断面図を示す。 同様にステッチ形成エリアにおける図２の線ＩＶ−ＩＶに沿った拡大断面図を示す。 同様にステッチ形成エリアにおける図１の線Ｖ−Ｖに沿った拡大断面図を示す。 被加工素材カッタの近傍における図１のＶＩ−ＶＩに沿った別の拡大断面図を示す。 図４の領域ＶＩＩにおける拡大詳細図を示す。 図３の領域ＶＩＩＩにおける拡大詳細図を示す。 上方からある角度でかつ被加工素材の入口側から離れて見た、ミシンのステッチ形成エリアの斜視図を示し、被加工素材カッタのカウンターナイフは再度別個に示されている。 上方からある角度でかつ被加工素材の出口側から離れて見た、ミシンのステッチ形成エリアの斜視図を示し、糸カッタのカウンターナイフは再度別個に示されている。

符号の説明

１ ミシン
２ ベースプレート
３ スタンド
４ アーム
５ ヘッド
６ ハウジング
７ 針棒
８ 針
９ 支持プレート
１０ ステッチプレート
１１ ステッチ穴
１２ 矩形貫通開口
１３ 下部フィーダホイール
１４ 上部フィーダホイール
１５ カウンターナイフ受け
１６ 被加工素材切断カウンターナイフ
１７ 被加工素材カッタ
１８ 締付体
１９ カウンターナイフエリア
２０ ねじ
２１ アクセス穴
２２ 上部正面エリア
２３ カウンターナイフ切断エッジ
２４ ナイフ
２５ ナイフエリア
２６ 傾斜部分
２７ 移動可能プレート部分
２８ フック
２９ フック本体
３０ 糸切断ナイフ
３１ 枢軸
３２ ナイフエリア
３３ カウンターナイフエリア
３４ 糸切断カウンターナイフ
３５ カウンターナイフ切断エッジ
３６ 正面エリア
３７ カウンターナイフホルダ
３８ 湾曲基体
３９ 締付体
４０ ねじ
４１ ねじ

Claims (7)

1. ハウジング（６）と、
   被加工素材または縫い糸を切断するナイフ（２４；３０）と、
   前記ナイフ（２４；３０）と相互作用するカウンターナイフ（１６；３４）と、
   を具備するミシン（１）において、
   前記カウンターナイフ（１６；３４）が、穴なし固体材料から作製される切断プレートであって、締付けによりカウンターナイフホルダ（１５；３７）内に保持され、
   前記カウンターナイフ（１６；３４）が、前記カウンターナイフホルダ（１５；３７）内に少なくとも２つの異なる向きで挿入可能であり、
   前記カウンターナイフの向きの各々にて、いくつかのカウンターナイフ切断エッジ（２３；３５）のうちの１つが前記ナイフ（２４；３０）と相互作用し、前記カウンターナイフ切断エッジ（２３；３５）が前記向きに割り当てられることを特徴とする、ミシン。
2. 前記カウンターナイフ（１６；３４）が、少なくとも４つのカウンターナイフ切断エッジ（２３；３５）を有することを特徴とする、請求項１に記載のミシン。
3. 前記カウンターナイフ（１６）が８つのカウンターナイフ切断エッジ（２３）を有することを特徴とする、請求項２に記載のミシン。
4. 前記カウンターナイフホルダ（１５；３７）がカウンターナイフ受けであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のミシン。
5. 前記カウンターナイフホルダ（１５；３７）が、前記カウンターナイフ（１６；３４）を固定基体（１０；３８）に対して締め付ける締付体（１８；３９）を有することを特徴とする、請求項４に記載のミシン。
6. 前記締付体（１８）が、さまざまな締付厚さを達成するように前記基体（１０）に対して変位可能であることを特徴とする、請求項５に記載のミシン。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載のミシンで使用されるべき、少なくとも２つのカウンターナイフ切断エッジ（２３；３５）を備えたカウンターナイフ。

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