JP2003284882A - ミシンのモジュール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】生産性の優れた釜や切断刃を備えるミシンのモ
ジュールを提供すること。 【解決手段】回転軸ピン７４の下方が、作業者によって
上方からベース板３０の回転中心穴に挿入されると、糸
切り機構は水平釜機構の左側に位置する。このとき、糸
切り機構は水平方向への移動（回転を除く）が不可能に
なり、糸切り機構が送り歯機構及び水平釜機構に対して
その回転軸ピン７４を回転中心として摺動しつつ回動可
能になる。当接ピン７６が中央面３０ａの当接部３０ｈ
の左向きの面に当たるまで、糸切り機構が作業者によっ
て回転軸ピン７４を回転中心として回動される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は回転する釜や切断刃
を含むミシンのモジュールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のミシンでは、釜の上方で糸捕捉体
が糸を捕捉し、その糸を糸捕捉体で釜から所定距離離れ
た切断刃にまで移動させて、糸を切断する。このような
ミシンでは、一筋の長い流れ作業の中で、釜に関する部
品も、糸切断に関する部位品も共通した大きなフレーム
に、順番に１つずつ、ミシンの１つのフレームに取り付
けられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のミシンでは、一
筋の長い流れ作業の中で順番に１つずつフレームに取り
付けられていたので、ミシンの生産効率は悪かった。そ
して、縫い目の形成や糸切りといった特定の機能毎に生
産ラインを分け、それらの生産ラインを並行して作業す
るようにして、ミシンを生産すれば、その生産効率を向
上することは可能である。そのような生産ラインでは、
特定の機能に部品だけを予め組み立ててモジュールを完
成させてから、ミシンに必要な機能の部品をモジュール
単位で取り付けたり、さらに、別の機能のモジュールど
うしを組み合わせて、別の機能モジュールを複数組み合
わせた複合モジュールをミシンに取り付けることもあ
る。そのように、モジュールを一旦完成させる生産方法
では、１つのモジュールを構成する部品どうしが調整さ
れて、１つのモジュールが完成し、その後は、モジュー
ル全体が１つの大きな部品として取り扱うことが望まし
い。

【０００４】しかし、複数の部品の集合体であるモジュ
ールは部品単品に比べて重いために、生産ラインでの取
り扱いが作業者による場合でも、機械による場合でも悪
いという問題点があった。

【０００５】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、生産性の優れた釜や切断刃を備
えるミシンのモジュールを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載のミシンのモジュールは、回転する釜
を支持するための第１支持部材と、前記釜の回転軸に直
交する方向に前記釜から所定距離離れた位置で、切断刃
を支持するための第２支持部材とがネジで締結されて構
成される。そして、このミシンのモジュールにおいて
は、前記第１支持部材或いは前記第２支持部材のいずれ
か一方に、前記釜の回転軸と平行な方向に突出する凸部
を設けられ、他方に、前記釜の回転軸と平行な方向に凹
む凹部を設けられる。前記第１支持部材と前記第２支持
部材とが前記ネジで締結される締結位置とは別の位置
で、前記凸部と前記凹部とが係合して、前記第１支持部
材と前記第２支持部材との相対移動が前記の回転軸に直
交する方向においてある程度拘束される。前記凸部と前
記凹部との係合とネジの締結とによって、前記第１支持
部材と前記第２支持部材との相対移動が不可能となる。

【０００７】請求項２に記載のミシンのモジュールは、
前記凸部が前記釜の回転軸方向に伸長する円柱形状部ま
たは半球部を有し、前記凸部の円柱形状部または半球の
曲面が凹部に対して摺動可能に形成されている。そし
て、このミシンのモジュールは、前記第１支持部材或い
は前記第２支持部材のいずれか一方に、前記第１支持部
材と前記第２支持部材とが前記凹部に係合した凸部を回
転中心として相対的に回転しても、前記第１支持部材と
前記第２支持部材とが前記ネジで締結できる相対位置に
なるまでは、前記第１支持部材と前記第２支持部材とに
対して当接せず、前記第１支持部材と前記第２支持部材
とが前記ネジで締結できる相対位置になると、他方の支
持部材に当接する当接部を備えている。

【０００８】従って、このミシンのモジュールにおいて
は、前記第１支持部材或いは前記第２支持部材の少なく
とも一方が回転されて、当接部に当接すると、前記第１
支持部材及び前記第２支持部材が締結可能な状態とな
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。尚、図１における作業者側
を前とし、ミシン１０に向き合う作業者に基づき左右を
決めて以下説明する。

【００１０】図１に示すように、ミシン１０は、前方か
ら見て略「コ」の字状の形状をなし、このミシン１０の
外装部分は前後方向に直交する垂直面で前後に２分さ
れ、前側、後側の２つのフレーム１２から構成されてい
る。ミシン１０の内部の空間には、種々の機構が収納さ
れ、このフレーム１２の内側には、補強用のリブや各種
の部品を取り付けるための取付部が設けられている。こ
のようなフレーム１２については、本出願人の特願２０
０１―２９５５６４号がある。

【００１１】フレーム１２には、布を置くための水平面
を構成するベッド部１４があり、その内部には、左右方
向に伸長する下軸１６が後側のフレーム１２に支持さ
れ、その下軸１６の左端部では、縫製のための下部縫製
機構１８が後側のフレーム１２に取り付けられている。
その下部縫製機構１８は、送り歯２０を前後・上下方向
に移動する送り歯機構１８ａ、上下方向に伸長する線
（垂直線）を回転軸線として水平面でボビンの周囲で水
平釜２２の剣先２２ａを回転する水平釜機構１８ｂ、上
糸及び下糸を切断するための糸切り機構１８ｃ等から構
成されている。

【００１２】水平釜機構１８ｂの上方にあたるフレーム
１２や或いは下部縫製機構１８に取り付けられた針板２
４には、上下方向に貫通した針穴が形成され、そこを針
２６が通過して上下方向に往復動し、下部縫製機構１８
の水平釜機構１８ｂはその針２６と共働して縫い目を布
に形成する。下軸１６、送り歯機構１８ａ、水平釜機構
１８ｂ、針２６は、ミシンモータ２８によって駆動され
るように構成されている。

【００１３】上記送り歯機構１８ａの部品及び水平釜機
構１８ｂの部品はいずれも、図２に示すようなベース板
３０に取り付けられ、その特定機能に関連する部品の集
合体（以下、モジュールと称す。）を構成する。このベ
ース板３０は、水平で平坦な中央面３０ａ、中央面３０
ａの前側へ連続して形成された前側垂直面３０ｂ、中央
面３０ａの後側へ連続して形成された後側垂直面３０
ｃ、中央面３０ａの左側へ連続して形成された左側垂直
面３０ｄによって構成されている。前側垂直面３０ｂ及
び後側垂直面３０ｃは、前後方向に直交する垂直で平坦
な面であり、左側垂直面３０ｄは左右方向に直交する垂
直で平坦な面である。中央面３０ａの上面には、２本の
上下方向に伸長し上方に突出する針板支持部材３２が固
定されている。

【００１４】このベース板３０の中央面３０ａの左前部
は左方に張り出した部分３０ｅがあり、その張り出した
部分３０ｅの根元部分には、円形の開口部を有する凹部
としての回転中心穴３０ｆが形成され、その回転中心穴
３０ｆは、上記水平釜２２の回転軸線と平行な方向に伸
長し、ベース板３０を貫通している。その回転中心穴３
０ｆよりも左側の張り出した部分３０ｅには、円形の開
口部を有するネジ通過穴３０ｇが形成され、ネジ通過穴
３０ｇは上下方向に伸長しベース板３０を貫通してい
る。その回転中心穴３０ｆよりも後側のベース板３０の
左端部には、右方に向って凹んだような輪郭となってい
る当接部３０ｈが形成されており、この当接部３０ｈの
前向きの面、左向きの面、後向きの面はいずれも平坦な
垂直面である。即ち、この当接部３０ｈは、上記水平釜
２２の回転軸線と平行な方向に伸長し、ベース板３０を
貫通し、左側は開放している。この回転中心穴３０ｆ、
ネジ通過穴３０ｇ、当接部３０ｈが形成された部分（図
２の斜線部）は、送りや釜駆動の各部品がベース板３０
に取り付けられても、上方には何も配置されない。ま
た、針板２４は糸切り機構１８ｃの上下幅よりもかなり
上方に配置されており、物体がの図２の斜線部の上方を
水平方向に移動可能である。

【００１５】この水平釜機構１８ｂの後側垂直面３０ｃ
には、フレーム取付部３０ｉが３箇所形成されており、
そのフレーム取付部３０ｉには、後側のフレーム１２の
ネジ穴の開口部に沿う貫通部や端部が形成されている。
後側垂直面３０ｃの左上部には、右方に向って凹んだよ
うな輪郭線を形成し水平方向に伸長する細長い切り欠き
３０ｊが形成され、この切り欠き３０ｊの下面３０ｋは
中央面３０ａの上面と同じ水平面内に位置する。尚、上
記中央面３０ａの当接部３０ｈ、後側垂直面３０ｃの切
り欠き３０ｊの左方や上方には、送りや釜駆動の各部品
がベース板３０に取り付けられても、何も配置されな
い。即ち、物体がそれら当接部３０ｈや後側垂直面３０
ｃの切り欠き３０ｊに向かって左側から接近して、侵入
可能である。

【００１６】図１１及び図１２に示すように、上述のベ
ース板３０の中央の上下方向に貫通した部分３０ｍに
は、水平釜２２が挿入され、図１３に示すように、釜固
定部材３８及びネジ４０によってベース板３０の下面に
取り付けられている。水平釜２２は、釜固定部材３８を
介して、ベース板３０に支持されており、このベース板
３０が第１支持部材に相当する。この水平釜２２には、
上方から見たときの円の中心部に、上下方向に伸長する
円柱形状の回転軸部材４２があり、その回転軸部材４２
は水平釜２２のなす円の中心を上下方向において通過す
る対象中心軸線を有する。その回転軸部材４２の周りに
は、ギヤ部４４が固定されている。

【００１７】その水平釜２２の前方で、ベース板３０の
下面には、下軸１６の軸受け４６が軸受固定部材４８及
びネジ５０で取り付けられ、下軸１６に固定されたギヤ
部５２が水平釜２２のギヤ部と噛み合っている。この下
軸１６には、送り歯２０の前後、上下の動きを生じるた
めのカム５４も固定されている。水平釜２２の右側に
は、送り歯２０の前後方向の送り量を調整する部品５６
等が配置され、送り歯２０は水平釜２２の後方に配置さ
れる。そのほかの送りや釜駆動に関する部品について
は、本出願人による特願２００１−７８７５５号とほぼ
同様であり、その詳細な説明は省略する。

【００１８】糸切り機構１８ｃの部品は、図３及び図４
に示す糸切りベース上部板６０、糸切りベース下部板６
２に取り付けられ、図５から図８に示すように、送り歯
機構１８ａ及び水平釜機構１８ｂのモジュールとは別の
モジュールとして組み立てられる。以下、糸切り機構１
８ｃについて説明する。

【００１９】まず、図３及び図４に示すように、種々の
部品を取り付けるための板である糸切りベース上部板６
０及び糸切りベース下部板６２があり、それらには多数
の取付のための貫通穴や雌ネジ穴が形成されている。そ
れら糸切りベース上部板６０及び糸切りベース下部板６
２の間には、図７に示すように、２本の上下方向に伸長
する円柱形状の間隔維持部材６３が上下両方向からネジ
で取り付けられ、糸切りベース上部板６０及び糸切りベ
ース下部板６２が上下方向に離れて平行に位置してい
る。即ち、糸切りベース上部板６０及び糸切りベース下
部板６２との間に、後述の部品を取り付けるため空間が
確保されている。

【００２０】図３に示すように、糸切りベース上部板６
０からは上下方向に伸長し下方に突出する原点検出用ピ
ン６４が固定され、この原点検出用ピン６４の側面を覆
うように、図６に示すように、弾性体としての硬質ゴム
６５が取り付けられる。

【００２１】糸切りベース下部板６２の上下幅（厚さ）
は、上記ベース板３０の後側垂直面３０ｃの切り欠き３
０ｊの上下幅よりも薄く、そこへ挿入可能であり、その
下面は平坦である。図４に示すように、糸切りベース下
部板６２からは上下方向に伸長し上方に突出する円柱形
状の２本の支持ピン６６，６８が固定されている。ま
た、糸切りベース下部板６２には、凸部としての上下方
向に伸長し下方に突出する回転軸ピン７４と当接ピン７
６とが糸切りベース下部板６２の右部分に固定されてい
る。その回転軸ピン７４及び当接ピン７６は同一形状の
円柱形状であり、図１の二点鎖線で示すように、上記水
平釜２２の回転軸線と平行な対象中心軸線を有する。回
転軸線ピン７４は当接軸ピン７６よりも、左側で且つ前
側に位置し、その回転軸ピン７８の左側にはネジ穴７８
（下方からネジを螺合される雌ネジ穴）が形成されてい
る。回転軸ピン７４の直径は、上記ベース板３０の回転
中心穴３０ｆの直径に比べてわずかに小さいものであ
り、回転中心穴３０ｆに挿入可能なものである。当接ピ
ン７６の直径は、上記ベース板３０の当節部の前後幅よ
りも短く、後述の回転操作が可能なものである。また、
これら回転軸ピン７４及び当接ピン７６よりも右側の糸
切りベース下部板６２の下面には、下方に突出するもの
は何ら取り付けられない。

【００２２】図３に示すように、糸切りベース上部板６
０には、左右方向に伸長した貫通長穴８０が形成され、
この貫通長穴８０が形成された部分の上方には、図５に
示すような略板形状のガイド部材８２が、糸切りベース
上部板６０に固定されている。このガイド部材８２に
も、上下方向に貫通している左右方向に伸長するガイド
長穴８４が形成されて、このガイド長穴８４が上方から
見て先の貫通長穴８０の内側に重なっている。即ち、左
右方向に伸長する上下方向に貫通した部分が形成されて
いる。また、ガイド部材８２のガイド長穴８４の右端の
前方には、略平行四辺形状板の切断刃８６を左右方向に
伸長して垂直に挿入するための刃取付溝が設けられてい
る。

【００２３】ガイド部材８２の上方には、左右方向に伸
長する糸捕捉体９２が配置され、その糸捕捉体９２の左
側の後方の部分には、下方に突出する２本の円柱形状の
被ガイド部９４が設けられ、その被ガイド部９４は２本
ともにガイド長穴８４の前後方向の幅よりわずかに短い
直径をなし、ガイド長穴８４に挿入されて、ガイド長穴
８４の内周面に摺動可能に接している。このように、針
板２４の下方で糸捕捉体９２が左右方向において摺動可
能にガイド部材８２に支持されている。尚、左側の被ガ
イド部９４は、ガイド部材８２よりも下方に突出して、
糸切りベース上部板６０及び糸切りベース下部板６２の
間の空間にまで達している。

【００２４】糸捕捉体９２は、略鉤形状を成す２つの糸
捕捉部１０２を有し、その２つの糸捕捉部１０２は前後
方向に直交する垂直面に形成され、前後方向に間隔をあ
けて配置され、その２つの糸捕捉部１０２は、切断刃８
６に対してその前後で平行に位置する。

【００２５】ガイド部材８２の上方でガイド長穴８４の
前側には、図７に示すように、後方に伸長した羽毛１１
０を有する切断糸保持部材１１２が配置されて、更に、
この切断糸保持部材１１２の左側に位置するガイド部材
８２の上方には、弾性体としての薄板１１４が配置され
ており、これら切断糸保持体１１２及び薄板１１４がガ
イド長穴８４の手前にネジによって共に固定されてい
る。

【００２６】図８に示すように、ミシンモータ２８とは
別の独立した動力源としての糸切り用のステッピングモ
ータ１１８が、糸切りベース下部板６２に下面に、下方
からネジで取り付けられている。図７に示すように、そ
のステッピングモータ１１８の上下方向に伸長し上方に
突出するモータ軸１２０及びそのモータ軸１２０に固定
された固定ギヤ１２２は、糸切りベース上部板６０及び
糸切りベース下部板６２との間に位置する。糸切りベー
ス上部板６０及び糸切りベース下部板６２との間で、そ
の固定ギヤ１２２には、２枚の伝達ギヤ１２４、１２８
が噛み合い、これら伝達ギヤ１２４、１２８は糸切りベ
ース下部板６２の後側の支持ピン６８によって回転可能
に支持されている。

【００２７】糸切りベース上部板６０及び糸切りベース
下部板６２との間で、この上側の伝達ギヤ１２４の別の
ギヤ部１３４は、糸切りレバー１３６の扇部材１３８の
後側の扇ギヤ部１４０に噛み合っている。そして、この
扇部材１３８の上方には、図８に示すように、前後方向
に伸長する押圧部材１４２がネジで固着され、図６に示
すように、扇部材１３８の前側の円筒部１４４には、糸
切りベース下部板６２の前側の支持ピン６６が挿入され
ている。従って、上部の伝達ギヤ１２４の回転に基づき
扇部材１３８と押圧部材１４２とが一体に揺動する。
尚、扇部材１３８の左側面と硬質ゴム６５とが当接して
ステッピングモータ１１８の原点検出を行うように、扇
部材１３８は構成されている。

【００２８】この押圧部材１４２の後端部には、糸捕捉
体９２の左側の被ガイド部９４の直径よりもわずかに広
い左右方向の幅を有し、上下方向に貫通した水平方向に
伸長した押圧長穴１４６が形成されており、その押圧長
穴１４６には、糸捕捉体９２の左側の被ガイド部９４の
下方部が挿入されている。

【００２９】このように構成された糸切り機構１８ｃで
は、切断刃８６は、ガイド部材８２等の部材を介して、
糸切りベース下部板６２に支持され、この糸切りベース
下部板６２が第２支持部材に相当する。そして、ステッ
ピングモータ１１８が上方から見て時計回り回転する
と、この押圧長穴１４６の左側部１４７の垂直な内壁面
がその糸捕捉体９２の左側の被ガイド部９４の下方部を
右方へ押し（往動）、一方、ステッピングモータ１１８
が上方から見て反時計回り回転すると、この押圧長穴１
４６の右側部１４８の垂直な内壁面がその糸捕捉体９２
の左側の被ガイド部９４の下方部を左向へ押すように
（復動）、糸切りレバー１３６等は構成されている。

【００３０】次に、送り機構１８ａ及び水平釜機構１８
ｂと糸切り機構との組み合わせについて説明する。

【００３１】回転軸ピン７４の下方が、作業者によって
上方からベース板３０の回転中心穴３０ｆに挿入される
と、糸切り機構１８ｃは水平釜機構１８ｂの左側に位置
する。このとき、糸切り機構１８ｃは水平方向への移動
（回転を除く）が不可能になり、図９及び図１０に示す
ように、糸切り機構１８ｃが送り歯機構１８ａ及び水平
釜機構１８ｂに対してその回転軸ピン７４を回転中心と
して摺動しつつ回動可能になる。即ち、回転軸ピン７４
と回転中心穴３０ｆとの係合によって、送り歯機構１８
ａ及び水平釜機構１８ｂと、糸切り機構１８ｃとの相対
移動がある程度規制される。

【００３２】そして、当接ピン７６が中央面３０ａの当
接部３０ｈの左向きの面に当たるまで、糸切り機構１８
ｃが作業者によって回転軸ピン７４を回転中心として回
動されると、糸切りベース下部板６２に形成されたネジ
穴７８の開口部が、下方から見ると、水平釜機構１８ｂ
のベース板３０に形成されたネジ通過穴３０ｇと重るた
め、糸切りベース下部板６２と水平釜機構１８ｂのベー
ス板３０とのネジ締めが可能となる。それ以上上方から
見て時計回りに回転できないことにより、ネジ締め可能
となることが作業者に容易に把握される。

【００３３】そして、糸切り機構１８ｃと水平釜機構１
８ｂとがネジ１５０で下方から締結されると、そのネジ
１５０のネジ頭と糸切りベース下部板６２との間でベー
ス板３０が挟まれ、２点での上下方向からの位置決めが
糸切りベース下部板６２及びベース板３０にはなされ
る。即ち、送り歯機構１８ａ及び水平釜機構１８ｂと、
糸切り機構１８ｃとの相対移動が完全に不可能になる。
このとき、糸切りベース下部板６２は、ベース板３０の
後側垂直面３０ｃの切り欠き３０ｊの下面３０ｋによっ
ても、左右方向に渡るある程度の範囲で支持される。

【００３４】更に、この水平釜機構１８ｂのフレーム取
付部３０ｉが、作業者によって後側のフレーム１２のネ
ジ穴の近傍に位置され、その後側のフレーム１２のネジ
穴にネジが作業者によって螺合されれば、そのネジ頭と
後側のフレーム１２との間でフレーム取付部３０ｉが挟
まれる。

【００３５】こうして、糸切り機構１８ｃが送り歯機構
１８ａ及び水平釜機構１８ｂと組み合わされ、図１１か
ら図１３に示す複合モジュールが、図１に示すように後
側のフレーム１２の内壁となる前面に取り付けられる。
尚、糸切り機構１８ｃは送り機構１８ａ及び水平釜機構
１８ｂの部材（ベース板３０）に取り付けられ、その部
材を介して後側のフレーム１２に取り付けられる。即
ち、水平釜機構１８ｂと糸切り機構１８ｃとが取り付け
られると、水平釜２２からその回転軸線に直交する左右
方向において、所定距離離れた位置に切断刃８６が位置
する。

【００３６】以下、上述した構成の設計上の利点を説明
する。

【００３７】水平釜機構１８ｂ、糸切り機構１８ｃは別
々にそれぞれの部品が組み立てられた後に、組み合わさ
れるものであり、水平釜２２の剣先２２ａが切断刃８６
に対して水平方向において、所定距離離れいなければ、
糸切り時の状態が所定の状態と異なって、糸が切断でき
なかったり、或いは、糸が切断できたとしても、その切
断後の糸端の長さが、所望のものと異なって、糸絡みや
次の縫い出しの糸抜けの原因となる。

【００３８】従って、切断刃８６及び剣先２２ａの相対
的な位置関係は組立上の精度での重要な要因だけではな
く、水平釜機構１８ｂや糸切り機構１８ｃを設計する上
でも、重要な要因となる。しかし、水平釜機構１８ｂや
糸切り機構１８ｃについて、その水平釜機構１８ｂや糸
切り機構１８ｃのいずれか一方の形状を決定する際に
は、ＣＡＤ上ではその一方の機構しか画面に表示しない
のが一般的であり、表示されている一方の機構の部品と
表示されていない他方の機構の部品との相対位置関係が
不明となる。また、両方の機構の部品が同時に画面に表
示されると、部品が多いために線が多すぎて、画面上の
部品の形状や相対位置関係が確認しづらくなる。

【００３９】そして、両方の機構の部品を同時に画面に
表示させたとしても、見たい部品の線を作業者が指定し
て、その指定した線を他の線とは別の色で画面上に表示
させれば、それら両機構の相対置関係は把握可能である
が、線を指定する手間があり、また、色分けに関わる処
理時間がだけ、作業が遅くなると共に、ＣＡＤの処理に
負荷を生じることになるという問題点がある。また、Ｃ
ＡＤの画面上では、任意の図形の部分を拡大したり、縮
小することができ、即座に必要に応じた大きさで形状を
確認できるが、紙面上ではそうした拡大・縮小ができな
いため、両方の機構を１つの図面として印刷した場合に
は、その上下位置関係を考慮して印刷されたとしても、
両方の機構の部品があるために線の間隔狭くなることも
ある。そして、全体の形状と確認したい部分の形状とを
別々の紙に印刷することもできるが、その別々の紙に印
刷された形状の相対位置関係や適否を把握するには手間
がかかり、更に、確認したい部分が十分に見れるほど、
大きな紙に両機構全体を印刷することは、無駄（印刷時
間や図面修正後にその旧図面の機密廃棄）が多い。

【００４０】そこで、本実施の形態のように、糸切り機
構１８ｃにおいて、水平釜２２の回転軸線（垂直線）と
平行な対象中心軸線を有する回転軸ピン７４を糸切りベ
ース下部板６２に設けたので、糸切り機構１８ｃ単体の
状態を画面上や紙面上に表しても、その回転軸ピン７４
の対象中心軸線にもとづいて、表されていない水平釜機
構１８ｂの構成との相対位置関係を確認できるのであ
る。即ち、一方の糸切り機構１８ｃに、他方の水平釜機
構１８ｂにおける設計上の基準或いは重要な部品に関連
する線（回転軸ピン７４の回転軸線）を規定することに
より、一方の糸切り機構１８ｃの図形を表示しているだ
けでも、両方の機構が組み合わされたときの状況を想定
し易いのである。

【００４１】例えば、両機構を組み合わせた後に、水平
釜２２の回転中心軸線と切断刃８６の先端とを前方から
見たときの水平方向距離（上方から見てその２つを直線
で結んだときの距離ではない）が１５０ｍｍであり、そ
の水平釜２２の回転中心軸線と切断刃８６との水平方向
における間に、回転軸ピン７４の対象中心軸線が位置し
ており、水平釜２２の回転中心軸線と回転軸ピン７４の
対象中心軸線とが平行であり、水平釜２２の回転中心軸
線と回転軸ピン７４の対象中心軸線との水平方向距離が
８０ｍｍであったとする。この場合、回転軸ピン７４の
対象中心軸線と切断刃８６の先端との水平方向距離が７
０ｍｍであれば、その切断刃８６は正確な位置にあると
いうことが把握できるのである。

【００４２】また、上述した特徴は、設計上の利点とな
るばかりではなく、水平釜機構１８ｂと糸切り機構１８
ｃとは別々に組み立てられた後に、それらが組み合わさ
れるので、単独の機構を組み立てているときに、他方の
機構と組み合わせたときの部品間の相対位置関係を同様
に想定することにも役立ち、簡単且つ正確にミシン１０
のためのモジュールを組み立てることができる。

【００４３】上述した実施の形態においては、第１支持
部材としてのベース板３０に凹部を、第２支持部材とし
ての糸切りベース下部板６２に凸部を形成したが、ベー
ス板３０に凸部を、糸切りベース下部板６２に凹部を形
成しても良い。上述した実施の形態においては、水平釜
２２を有する釜機構について本願発明を実施したが、水
平方向に伸長する回転軸線を有する垂直釜の釜機構につ
いて実施しても良い。上述した実施の形態においては、
ベース板３０に凹部を、糸切りベース下部板６２に凸部
を形成して、それらの部材が摺動可能に接触したが、ベ
ース板３０に凹部を、糸切りベース上部板６０に凸部を
形成して、ベース部材と糸切りベース上部板６０が摺動
可能に接触しても良い。

【００４４】上述した実施の形態においては、ベース板
３０の上方には水平釜２２が位置しており、ベース板３
０の上下位置はベッド部の上下中央位置になり、糸切り
の部品収納空間を確保するために糸切りベース上部板６
０よりも下方にある糸切りベース下部板６２に凸部を形
成したので、糸切りベース上部板６０から直接凸部を伸
長させる場合に比べて、凸部が短くて済み、その部品精
度も良く、さらに、平坦な板材にて糸切りベース上部板
６０及び糸切りベース下部板６２を構成できるので、構
成が簡単となる。

【００４５】上述した実施の形態では、回転軸ピン７４
及び当接ピン７６は糸切りベース下部板６２と別部材の
ピンとしたが、糸切りベース下部板６２を下方へ押し出
して一体に形成したエンボス部でも良い。

【００４６】上述した実施の形態では、円柱形状の回転
軸ピン７４の側面の曲面と、回転中心穴３０ｆの曲面と
で、ベース板３０と糸切りベース下部板６２とが相対的
に回転可能な構成としたが、回転軸ピン７４の先端を半
球上に形成して、ベース板３０にはその半球よりもわず
かに大きい半球状の凹みを形成して、ベース板３０と糸
切りベース下部板６２とが相対的に回転可能な構成とし
ても良い。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
請求項１記載のミシンのモジュールでは、第１支持部材
と第２支持部材の相対移動が凸部と凹部との係合によっ
てある程度規制され、第１支持部材と第２支持部材との
相対移動が凸部と凹部との係合とネジの締結とによって
不可能になるので、第１支持部材と第２支持部材を固定
する作業が容易にでき、ミシンの生産性が向上する。

【００４８】請求項２に記載のミシンのモジュールで
は、第１支持部材或いは第２支持部材の少なくとも一方
が回転されて、当接部に当接すると、第１支持部材及び
第２支持部材が締結可能な状態となるので、第１支持部
材及び第２支持部材の締結の可否がわかりやすいので、
ミシンの生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態のミシンの前面図である。

【図２】本実施の形態の水平釜機構に係るベース板を示
す図である。

【図３】本実施の形態の糸切り機構に係る糸切りベース
上部板を示す図である。

【図４】本実施の形態の糸切り機構に係る糸切りベース
下部板を示す図である。

【図５】本実施の形態の糸切り機構の上面図である。

【図６】本実施の形態の糸切り機構の前面図である。

【図７】本実施の形態の糸切り機構の右側面図である。

【図８】本実施の形態の糸切り機構の下面図である。

【図９】本実施の形態のベース板と糸切りベース上部板
とを組み合わせた状態を示す図である。

【図１０】本実施の形態のベース板と糸切りベース上部
板とを組み合わせた状態（ネジによる締結可能状態）を
示す図である。

【図１１】本実施の形態の水平釜機構と糸切り機構とを
締結した状態の上面図である。

【図１２】本実施の形態の水平釜機構と糸切り機構とを
締結した状態の前面図である。

【図１３】本実施の形態の水平釜機構と糸切り機構とを
締結した状態の下面図である。

【符号の説明】

１０ ミシン １４ ベッド部 ２２ 水平釜 ３０ ベース板 ３０ｆ 回転中心穴 ６２ 糸切りベース下部板 ７４ 回転軸ピン ８６ 切断刃

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転する釜を支持するための第１支持部材
   と、前記釜の回転軸に直交する方向に前記釜から所定距
   離離れた位置に、切断刃を支持するための第２支持部材
   とがネジで締結されるミシンのモジュールであって、 前記第１支持部材或いは前記第２支持部材のいずれか一
   方に、前記釜の回転軸と平行な方向に突出する凸部を設
   け、他方に、前記釜の回転軸と平行な方向に凹む凹部を
   設け、前記第１支持部材と前記第２支持部材とが前記ネ
   ジで締結される締結位置とは別の位置で、前記凸部と前
   記凹部とが係合することを特徴とするミシンのモジュー
   ル。
2. 【請求項２】前記凸部が前記釜の回転軸方向に伸長する
   円柱形状部または半球部を有し、前記凸部の円柱形状部
   または半球の曲面が凹部に対して摺動可能に形成されて
   おり、 前記第１支持部材或いは前記第２支持部材のいずれか一
   方に、前記第１支持部材と前記第２支持部材とが前記凹
   部に係合した凸部を回転中心として相対的に回転して
   も、前記第１支持部材と前記第２支持部材とが前記ネジ
   で締結できる相対位置になるまでは、前記第１支持部材
   と前記第２支持部材とに対して当接せず、前記第１支持
   部材と前記第２支持部材とが前記ネジで締結できる相対
   位置になると、他方の支持部材に当接する当接部を備え
   ることを特徴とする請求項１記載のミシンのモジュー
   ル。