CN101307534A - 缝纫机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种缝纫机,该缝纫机具有壳体(6)和至少一个用于切割工件或切割缝纫线的刀(24)。配刀(16)与该刀(24)相互作用。该配刀(16)是在保持配刀保持架中保持就位的切割板。该配刀(16)可以以至少两个不同的定向插入配刀保持架中。在这些定向的每一个中,多个配刀切割刃(23)之一与该刀(24)相互作用,配刀切割刃(23)配设于各自的定向。因此,得到这样的缝纫机,与现有技术的设计相比,该缝纫机中的可经济地制造的配刀可以分别获得高的切割性能或使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种缝纫机,该缝纫机包括壳体、用于裁剪/切割工件组和缝纫线之一的刀以及与该刀相互作用的配刀。本发明还涉及用于这种缝纫机的配刀。
背景技术
在DE 3303034A1、DE 8630911U1以及DE 102004015813B3中公开了这种缝纫机。为使配刀的磨损降到最小,该配刀通常由品质非常高的材料组成。这样成本很高。但是廉价的配刀容易快速磨损并且必须用新的配刀替换,这也很费劲。
AT 414129B和EP 933461A2公开了用于缝料或工件的切割装置,其中圆盘刀与配刀相互作用。
发明内容
因此,本发明的目的是设计一种上述类型的缝纫机,在该缝纫机中使用可以经济地制造的配刀(配对刀,副刀),从而能获得比现有技术的设计更高的切割性能或使用寿命。
本发明该目的通过一种缝纫机实现,在该缝纫机中,配刀是由无孔固体材料制成的切割板,该切割板通过夹持被保持在配刀保持架中,其中该配刀能以至少两个不同的定向(方位)插入配刀保持架中,并且在每个配刀定向中,多个配刀切割刃中的一个与(用于切割工件组与缝纫线之一的)刀相互作用(相配合),所述配刀切割刃配设/分配于所述定向(设计成用于所述定向)。
根据本发明可以发现,可以以对称的方式设计配刀,从而使得一个配刀可具有多个配刀切割刃,一旦一个配刀切割刃磨损,可通过改变配刀的定向来使用下一个切割刃。因此,通过与可使用的配刀切割刃的数量相对应的因素,增加了配刀的使用寿命以及由此的切割性能。因此,增加了特定质量的配刀的切割性能。对于特定的切割性能,配刀可以由磨损较快的材料制造。用无孔固体材料制造配刀保证了配刀的完整性,这同样使得使用寿命增加。
包括至少四个配刀切割刃的配刀的切割性能至少是常规配刀材料的性能四倍。这种配刀可以特别设计成矩形切割板。
包括八个配刀切割刃的配刀可以设计成正方形切割板,其中全部八个边缘可用作切割刃。
配刀保持家的一种简单设计是配刀容纳部。配刀不必突出超过配刀容纳部。
用于将配刀夹持抵靠在位置固定的基体上的配刀保持架的夹具体/夹持体确保了配刀的牢固安装。夹持体可具有凹部,以使得配刀面的某些部分在切割过程中不参与切割。或者,可将配刀夹持成,使得通过配刀的自由端-即未被夹持的一端-进行切割。
可相对于基体移位以获得不同夹持厚度的夹持体可以安装不同厚度的配刀,这些厚度可以用于改变切割位置。在工件切割配刀中,配刀的厚度可以特别地用于限定工件切口与平行于该切口的线缝的具体距离。
用于根据本发明的缝纫机的、具有至少两个配刀切割刃的配刀的优点相应于上面针对缝纫机说明的优点。
附图说明
下面结合附图对本发明的实施例进行说明,在附图中:
图1是缝纫机的侧视图;
图2是根据图1的缝纫机的主视图;
图3是图2中缝纫机的线迹形成区域沿线III-III的放大剖视图;
图4是图2中缝纫机的线迹形成区域沿线IV-IV的放大剖视图;
图5是图1中缝纫机的线迹形成区域沿线V-V的放大剖视图;
图6是图1中缝纫机沿线VI-VI的另一放大剖视图,其示出工件切割器附近;
图7是图4中区域VII处的细节放大视图;
图8是图3中区域VIII处的细节放大视图;
图9是缝纫机线迹形成区域的从上方并远离工件输入侧的角度观察的透视图,其中再次单独示出工件切割器的配刀;以及
图10是缝纫机线迹形成区域的从上方并远离工件输出侧的角度观察的透视图,其中再次单独示出线切割器的配刀。
具体实施方式
缝纫机1具有基板2,该基板带有从基板向上延伸的立柱3以及弯曲的臂4。该弯曲的臂终止于头部5。基板2、立柱3、臂4和头部5被缝纫机1的壳体6包围。臂4内安装有图中未示出的臂轴以用于旋转。在头部5中,该臂轴通过曲柄驱动装置操作一针杆7,该针杆7设置在头部5中以用于轴向运动。针杆7的下端具有针8。通过曲柄驱动装置针8可沿竖直轴线上下运动。针8具有孔,以用于引导由梭心(图中未示出)供应的针线(图中也未示出)。
基板2承载支承板9,待由缝纫机1缝制的工件可放在该支承板上。支承板9由多个部分组成。线迹板10构成支承板9的一部分并且被旋拧到基板2上。基板2具有用于使针8通过的线迹孔11。此外,线迹板10具有矩形通孔12,下供料轮13的上部侧通过该孔。下供料轮13以已知的方式可驱动地与驱动轴连接,驱动轴安装在基板2下方。下供料轮13与上供料轮14相互作用以供应工件。
在线迹孔11的与通孔12在水平方向上相对的一侧,线迹板10具有配刀容纳部15,以用于保持工件切割器17的位置固定的工件切割配刀16。配刀16由高速钢制成。配刀16由无孔固体材料制成,并且因此特别地没有使紧固元件通过的通孔。
配刀16被夹具体18保持就位,该夹具体18将配刀16夹持抵靠在配刀容纳部15中用作基体的线迹板10上。夹具体18夹持配刀16的某一区域,使得配刀16的配刀面19在远离该基体-即远离线迹板10-的一侧保持自由。夹具体18通过两个水平地相邻的螺钉20压靠配刀16。螺钉20穿过线迹板10,并可经由检修孔21从线迹板10的外侧接近。
配刀面19限定具有上部正面区域22的配刀切割刃23,该刃的角度精确地为90°。
配刀16是正方形切割板。因此,配刀16共具有八个等同的配刀切割刃23,如图9所示。
由于其对称性,配刀16可以以八个不同的定向布置在配刀容纳部15中,这八个定向均涉及对其它配刀切割刃23的使用。
工件切割器17的刀24与配刀16相互作用。通过提升传动装置,刀24能与线迹形成机构同步地上下运动。在切割过程中,刀面25与配刀面19相互作用。刀24朝向工件的输入侧成斜角(斜切),该斜角与夹具体18的使得配刀面19露出的斜角部分26互补。
配刀容纳部15可容纳不同板厚的配刀16。可调整刀24的切割平面以适合配刀16的板厚。配刀16的板厚越大,例如工件切口与被缝纫机1与该切口平行地缝制的线缝间的距离就越大,该工件切口由工件切割器17形成。
为使用另一个配刀切割刃23,可这样改变配刀16的定向。即,首先将支承板9的可替换的板部分27移走,从而可通过检修孔21接近螺钉20。然后,将夹具体18旋松,从而可将配刀16从配刀容纳部15中移出并且以另一定向重新插入。接着,再次拧紧螺钉20。当用厚度相同的新的配刀代替配刀16时,可相应执行上述步骤。
在支承板9之下设有旋梭28,该旋梭28可绕竖直旋梭轴线旋转。旋梭28具有旋梭体29,在该旋梭体中设有杯形梭心壳体以用于容纳梭线供应源。
线切割刀30用于切割梭线。线切割刀30可围绕一平行于旋梭轴线的枢轴(参见图3中的附图标记31)在图中所示通常位置和线捕捉位置之间枢转。如图3所示,线切割刀30具有类似镰刀的基本形状,当位于通常位置时,线切割刀30的自由端围绕旋梭28的梭心壳体延伸。
线切割刀30的刀面32和位置固定的线切割配刀34的配刀面33相互作用以进行线切割。如图10所示,配刀34具有矩形盘的形状。在配刀34的配刀面33和前部面36之间形成配刀切割刃35。
如图10所示,配刀34共具有四个这种等同的配刀切割刃35,这些切割刃的使用取决于配刀34在配刀保持架37中的定向。配刀保持架37具有弯曲的基体38,该基体将配刀34夹持抵靠在位置固定的夹持体39上。可通过调节螺钉41来微调基体38相对于缝纫机1的框架或壳体的位置。夹持体39由旋拧在位置固定的螺纹中的螺钉40保持就位。当夹持不同厚度的配刀34时,包括位置固定的基体38和夹具体39的夹持系统使得能获得刀面32和刀面33之间的相对定位。
为了用新的配刀切割刃替换配刀切割刃35,可松开螺钉41并将夹持体39从基体38移走,从而露出配刀34。然后将配刀34移出,并且以新的定向重新插入或者用新的配刀34代替,从而新的配刀切割刃35可以与线切割器的刀面32相互作用。
Claims (7)
1.一种缝纫机(1),包括:
-壳体(6);
-用于切割工件组和缝纫线之一的刀(24;30);
-与所述刀(24;30)相互作用的配刀(16;34);其特征在于,
-所述配刀(16;34)是由无孔固体材料制成的切割板,该切割板通过夹持被保持在配刀保持架(15;37)中;
-所述配刀(16;34)能以至少两个不同的定向插入配刀保持架(15;37)中;
-在每个配刀定向中,多个配刀切割刃(23;35)中的一个与所述刀(24;30)相互作用,所述配刀切割刃(23;35)配设于所述定向。
2.根据权利要求1所述的缝纫机,其特征在于,所述配刀(16;34)具有至少四个配刀切割刃(23;35)。
3.根据权利要求2所述的缝纫机,其特征在于,所述配刀(16)具有八个配刀切割刃(23)。
4.根据权利要求1所述的缝纫机,其特征在于,配刀保持架(15;37)是配刀容纳部。
5.根据权利要求4所述的缝纫机,其特征在于,配刀保持架(15;37)具有用于将配刀(16;34)夹持抵靠在位置固定的基体(10;38)上的夹持体(18;39)。
6.根据权利要求5所述的缝纫机,其特征在于,所述夹持体(18)能相对于所述基体(10)移位以获得不同的夹持厚度。
7.用在根据权利要求1至6之一所述的缝纫机中的配刀,该配刀具有至少两个配刀切割刃(23;35)。
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