JP2008284356A - ミシン、かかるミシン用のフックおよびかかるフック用の保護要素 - Google Patents

Abstract

【課題】 ミシン、かかるミシン用のフックおよびかかるフック用の保護要素を提供する。
【解決手段】 ミシンは、垂直に上下移動するように駆動可能な針棒を有し、そこには、上糸を案内する縫い針が固定可能である。さらに、ミシンは、フック本体と上糸を捕捉するフック先端とを備えたフック（１９）であって、縫製動作中に垂直フック軸を中心に回転方向に回転可能であるフック（１９）と、フック本体に締結される保護要素（２９）であって、フックの円周方向において２つの保護要素端部（３１）の間に延在し、縫い針からフック先端を保護するように、フック先端近くのフック本体の周縁の少なくとも一部を越えて突出する、保護要素（２９）と、を有する。保護要素（２９）の締結手段は、２つの保護要素端部のうちの一方にのみ設けられる。他方の保護要素端部（３１）の支持部が、フック本体の周囲壁に当接し、他方の端部（３１）は締結手段を有していない。
【選択図】図２

Description

本発明は、請求項１の前文（所謂おいて部分、プリアンブル部分）に係るミシンに関する。さらに、本発明は、かかるミシン用のフックと、かかるフック用の保護要素とに関する。

上記タイプのミシンは、特許文献１に開示されている。そこに記載されている、縫い針からフック先端を保護する保護要素の問題は、少なくとも縫い針が保護要素とかなり激しくぶつかる場合に、保護要素が望ましからずして移動する可能性がある、ということである。

独国特許出願公開第１０３０９３１６Ａ１号明細書

このため、本発明の目的は、針が保護要素に対して比較的強い力を及ぼす場合であっても、保護要素が依然としてフック先端を確実に保護することができるように、ミシンのフックのフック先端用の保護要素を開発することである。

この目的は、本発明によれば、請求項１の特徴部分に述べられている特徴を有するミシンに従って達成される。

本発明によれば、締結手段のない保護要素端部がフック本体に当接する場合に、特許文献１に記載されているように一方の側のみが固定されている保護要素の利点を、両保護要素端部がフック本体に締結される保護要素の利点と組み合わせることができる、ということが分かった。特許文献１に係る保護要素に類似して、保護要素は、フック本体の周縁のわずかな部分のみを、取り付けるために利用可能とする必要があるため、保護要素は依然として取付が容易である。同時に、保護要素の安定性は、支持部がフック本体に当接すると、実質的に増大し、そのため、針が保護要素に対してぶつかるかまたは突き当たる時に加える力に屈することが確実に防止される。特に保護要素の支持部は、フック本体に直に当接し、それにより安定した支持が保証される。

請求項２に係るオーバラップ部分は、実際に十分であることが分かった。

請求項３に係るねじは、費用効率の高い締結手段である。

請求項４に係る調整手段により、突出長を細かく調整することが可能となり、それにより、ミシンの動作中に中断が回避されると同時に、フック先端の確実な保護が保証される。それに加えて、調整手段を使用して、フック本体に対する保護要素の正確な軸方向位置、すなわち、フック本体に当接している保護要素の支持部分の垂直支持位置を画定することも可能である。別法として、かかる正確な位置を、フック本体上の嵌合溝によって達成してもよい。調整手段は、特に、保護要素がフック本体に締結されるその保護要素端部にのみ配置される。その場合、フックの周縁のわずかな部分のみを、その取付けのためにかつフック本体の調整のために利用アクセス可能とする必要がある。

請求項５に係る調整手段もまた、費用効率よく製作することができる。調整手段は、特に、保護要素の締結手段のすぐとなりに配置される。

請求項６に係る屈曲領域により、フック先端近くのフック本体の周縁を越えて突出する保護要素の突出長の連続した調整が可能になり、保護要素の屈曲角度は、調整手段によって変更可能である。

これは、特に、請求項７に従って構成された屈曲領域に当てはまる。

請求項８に係る屈曲領域は、十分な範囲の突出長を提供するために特に適していることが分かった。

請求項９に係る調整手段もまた、保護要素が、針によって加えられる力に屈しないようにするのに役立つ。調整ねじとして構成される調整手段を使用する場合、保護要素は、調整手段の周囲カラーに当接してもよく、周囲カラーは、保護要素とフック本体との間に配置される。調整手段がかかる周囲カラーを有する場合、たとえば止まり溝として構成される調整チャネルは、取付位置において調整手段を保護要素に対して移動させるのに役立つことができる。

請求項１０に係るフックと請求項１１に係る保護要素との利点は、本発明のミシンに関して上述したようなものに対応する。

本発明の一実施形態を、図面を用いて以下に述べる。

ミシン１は、ベースプレート２と、そこから上方に延在するスタンド３および屈曲アーム４と、を備える。アーム４は、ヘッド５で終端する。アーム４には、アームシャフト６が回転するように取り付けられる。このアームシャフト６は、ヘッド５に配置された糸レバー８を備えるクランク駆動機構７を動作させる。クランク駆動機構７は、軸方向に変位するようにヘッド５に取り付けられる針棒９に駆動可能に連結される。針棒９の下端に、針１０が配置されている。針１０は、クランク駆動機構７によって垂直軸１１に沿って上下に移動可能である。針１０は、糸張り装置および糸レバー８を介してボビンによって提供される上糸／針糸１３を案内する目を有する。

ベースプレート２は、ねじを用いて締結される支持プレート１４を担持し、支持プレート１４の上には被加工素材が載置される。支持プレート１４は、送り歯１７が通過するための凹部を有する。送り歯１７は、針１０が通過するためのステッチ穴１８を有する。送り歯１７は、送り・引上げギアに既知の方法で駆動可能に連結され、送り・引上げギアは、ベースプレート２の下方に配置される。

支持プレート１４の下方にフック１９が配置され、フック１９は、フック本体２０とフック先端２１とを有する。フック先端２１は、上糸１３を捕捉する役割を果たす。図２〜図４は、フック１９の詳細な図を示す。フック本体２０には、供給フック糸を受容するカップ状ボビンハウジング２２が取り付けられる。フック１９は、縫製動作中、垂直フック軸２３を中心に回転方向に回転可能である。

フック本体２０は、フック軸２３と同軸状に延在するシャフト２５に堅固に連結される。シャフト２５は、ベースプレート２にねじ留めされる取付支持体２６に回転するように取り付けられる。取付支持体２６には駆動シャフト２７が取り付けられ、駆動シャフト２７は、取付支持体２６内部に配置されるギア駆動機構に連結される。ギア駆動機構は、１：２の速度伝達比を有し、シャフト２５に配置されたフック本体２０が駆動シャフト２７の回転毎に２回回転することが確実になる。駆動シャフト２７は、ベルト駆動機構２８によってアームシャフト６に駆動可能に連結される。

図５〜図７に個々に示すように、フック本体２０には保護要素２９が締結される。円周方向に見ると、保護要素２９は、２つの保護要素端部３０、３１間をフック１９のフック軸２３を中心に延在する。図３の左側に示す端部３０は、同時に、保護要素２９の締結部である。保護要素２９は、縫い針１０からフック先端２１を保護するように、フック先端２１に近いフック本体２０の周縁の一部を越えて突出する。この突出長を、図４においてＡによって示す。

締結手段３２が、保護要素２９の保護要素端部の一方、すなわち端部３０のみをフック本体２０に締結する役割を果たす。締結手段３２は、頭ねじ、厳密に言うと六角穴付き止めねじである。それは、ボアとして構成された（図５および図６参照）締結チャネル３３内を案内され、フック軸２３に対して放射状に延在するねじ山を通してフック本体２０内にねじ込まれる。

保護要素２９の支持部３１は、フック本体２０の周囲壁３４に当接し、３ｍｍより大きい部分に亙ってフック本体２０とオーバラップする。図２において、このオーバラップ部をＢによって示す。本実施形態では、オーバラップ部Ｂはおよそ５ｍｍになる。

締結部３０と支持部３１との間では、保護要素２９はフック本体２０と接触しない。

突出長Ａを、図３に係る実施形態ではこの場合もまた六角穴付き止めねじとして構成される調整手段３５によって調整してもよい。

調整手段３５は、たとえば図５に係る実施形態ではこの場合もまたボアとして構成される調整チャネル３６内を案内され、この場合もまたフック軸２３に対して放射状に延在するねじ山を通してフック本体２０内にねじ込まれる。保護要素２９とフック本体２０との間の距離、したがって突出長Ａは、調整手段３５の位置に応じて、すなわち調整ねじの係合の長さに応じて変化する。この距離は、締結チャネル３３と調整チャネル３６との間の締結部３０における屈曲領域３７により確定される。屈曲領域３７は、図示する実施形態ではおよそ５°になる屈曲角度α（図７参照）を画定する。

保護要素２９が取り付けられると、保護要素２９の締結部３０の表面は、締結チャネル３３の近くのフック本体２０の周囲壁３４の表面に当接し、屈曲領域３７においてフック本体２０の周囲壁３４から離れる方向に屈曲し始める。

フック本体２０の周囲壁３４は、締結部３０の近くに嵌合溝３８を有する。嵌合溝３８は、フック本体２０に対する保護要素２９の正確な軸方向位置、すなわち、フック本体２０のフック軸２３に沿った一方では締結部３０、他方では支持部３１の垂直支持位置を画定する役割を果たす。

保護要素２９は、フック先端２１に隣接する保護バー３９を有する。保護要素２９はさらに、締結部３０を支持部３１に連結する連結バー４０を有する。保護要素２９は、保護バー３９と連結バー４０との間に窓４１を有する。窓４１は、特に、保護要素２９の重量を低減する役割を果たす。

保護要素２９の取付および調整は以下の通りである。まず、保護要素２９の締結部３０を嵌合溝３８内に挿入し、締結チャネル３３がフック本体２０の対応する取付ねじ山と同一面になるまでフック本体と位置合せする。そして、締結ねじ３２をねじ込み、確実に締め付ける。この準備位置において、すなわち調整ねじ３５を挿入する前、保護要素２９の支持部３１は、すでに周囲壁３４と接触している。この準備位置において、フック先端２１近くでフック本体２０の周縁を越えて突出する保護バー３９の特に突出長Ａは、その最大値である。その後、調整ねじ３５を調整チャネル３６内に案内し、調整ねじの頭部が保護要素２９の締結部３０に当接するようになるまで、調整ねじ山にねじ込む。そして、調整ねじ３５をさらに締め付けることにより、調整ねじ３５の頭部によって保護要素２９に加えられる圧力によって、保護要素２９の屈曲部分がフック本体のフック軸２３の方向に弾力的に変形するようにする。その変形は、屈曲領域３７において開始する。これにより、突出長Ａが安定して低減する。所望の突出長Ａに達するとすぐに、調整は完了する。所望の突出長Ａを、たとえば、適当なゲージを用いて確定してもよい。突出長Ａの設定を変更するように、調整ねじ３５をさらに締め付けるか緩めてもよい。調整プロセス中の保護要素２９の弾力的変形により、保護要素２９は、調整ねじ３５が緩められた時により大きい突出長Ａに即座に戻る。

針１０がフック１９の方向において偏向する場合、特に、皮革等の厚手かつ抵抗力のある材料を縫っている場合、針１０はフック先端２１ではなく、保護要素２９と接触する。針１０が、保護要素２９と接触する時、保護要素２９に対し、特にその保護バー３９に対して非常に大きい圧力を加える場合であっても、保護要素２９は、保護要素２９がこの圧力に耐えることを可能にする支持部３１により、フック軸２３の方向においてこの圧力に屈しない。これにより、フック先端２１の効率的な保護が提供される。

図８は、上述した調整ねじ３５に取って代ってもよい調整手段４２の別の実施形態を示す。調整手段４２は、保護要素２９が、フック本体２０のフック軸の方向に作用している力に耐えるように調整手段４２に当接するように構成される。調整手段４２はまた、外部ねじ山４３を備えた調整ねじとして構成され、周囲カラー４４が備えられる。調整手段４２は、周囲カラー４４とねじ頭４５との間の挿入部４６を有し、挿入部４６の周囲は後方にテーパ加工されている。挿入部４６のエリアにおける調整手段４２の径は、調整手段４２とともに使用される、保護要素２９における調整チャネル３６に取って代る止まり溝４７の幅よりわずかに小さい。挿入部４６の軸方向伸長は、止まり溝４７の近くの保護要素２９の幅をわずかに超える。その他の点では、調整手段４２とともに使用される保護要素２９は、調整手段３５とともに使用されるものに対応する。

調整手段４２を用いる保護要素２９の取付および調整は、以下の通りである。図６の調整手段４２を、外部ねじ山４３がフック本体２０の対応する内部調整ねじ山と同一面になるまで、上方から止まり溝４７内に挿入する。そして、調整手段４２を、フック本体２０の内部調整ねじ山内にねじ込んでもよい。締結ねじ３２を用いる後続する締結は上述した通りである。突出長Ａの調整もまた、調整ねじ３５に関連して上述したように行う。針１０がフック軸２３の方向において保護要素２９に圧力を加えると、保護要素２９はまた、調整手段４２の周囲カラー４４に当接するようになり、それにより、保護要素２９が圧力に耐えることができる。

この場合、保護要素２９が周囲カラー４４に当接することにより、保護要素２９がフック軸２３に向かって望ましくなく弾力的に屈することが防止されるため、保護要素２９の材料厚さを低減してもよい。

ミシンの正面図を示す。 図１に係るミシンのフックの拡大斜視図を示す。 ミシンの縫い針からフック先端を保護する保護要素を示すフックの側面図を示す。 図２および図３に係るフックの平面図を示す。 図２〜図４と比較した保護要素の縮小斜視図を示す。 図２〜図４と同じ大きさで示す保護要素の側面図を示し、保護要素の締結部の垂直図を示す。 保護要素の平面図を示す。 フック先端近くのフックの本体の周縁を越えて突出する保護要素の突出長を調整する調整手段の一例としての調整ねじの略側面図を示し、図示する調整ねじは、図６に示す保護要素の代替実施形態に対して構成されている。

符号の説明

１ ミシン
２ ベースプレート
３ スタンド
４ アーム
５ ヘッド
６ アームシャフト
７ クランク駆動機構
８ 糸レバー
９ 針棒
１０ 針
１１ 垂直軸
１３ 上糸
１４ 支持プレート
１７ 送り歯
１８ ステッチ穴
１９ フック
２０ フック本体
２１ フック先端
２２ カップ状ボビンハウジング
２３ 垂直フック軸
２５ シャフト
２６ 取付支持体
２７ 駆動シャフト
２８ ベルト駆動機構
２９ 保護要素
３０ 保護要素端部（締結部）
３１ 保護要素端部（支持部）
３２ 締結手段
３３ 締結チャネル
３４ 周囲壁
３５ 調整手段
３６ 調整チャネル
３７ 屈曲領域
３８ 嵌合溝
３９ 保護バー
４０ 連結バー
４１ 窓
４２ 調整手段
４３ 外部ねじ山
４４ 周囲カラー
４５ ねじ頭
４６ 挿入部
４７ 止まり溝
Ａ 突出長
Ｂ オーバラップ部
α 屈曲角度

Claims (11)

1. 垂直に上下移動するように駆動可能な針棒（９）であって、上糸（１３）を案内する縫い針（１０）を固定可能である、針棒（９）と、
   フック本体（２０）と前記上糸（１３）を捕捉するフック先端（２１）とを備えたフック（１９）であって、縫製動作中に垂直フック軸（２３）を中心に回転方向に回転可能なフック（１９）と、
   前記フック本体（２０）に締結される保護要素（２９）であって、前記フック（１９）の円周方向にて２つの保護要素端部（３０、３１）の間に延在し、前記縫い針（１０）から前記フック先端（２１）を保護するように、前記フック先端（２１）近くの前記フック本体（２０）の周縁の少なくとも一部を越えて突出する（Ａ）、保護要素（２９）と、
   を具備し、
   前記保護要素（２９）の締結手段（３２）が、前記２つの保護要素端部のうちの一方（３０）にのみ設けられる、ミシン（１）において、
   前記保護要素（２９）の他方の保護要素端部（３１）の支持部が、前記フック本体（２０）の周囲壁（３４）に当接し、前記他方の保護要素端部（３１）が締結手段（３２）を有していないことを特徴とする、ミシン。
2. 前記支持部（３１）における前記フック本体（２０）と前記保護要素（２９）との間のオーバラップ部（Ｂ）であって、３ｍｍを上回るオーバラップ部（Ｂ）を具備することを特徴とする、請求項１に記載のミシン。
3. 前記締結手段（３２）が、前記保護要素（２９）における締結チャネル（３３）内を案内され、かつ前記フック本体（２０）の放射状に延在するねじ山内にねじ留めされる、ねじであることを特徴とする、請求項１または２に記載のミシン。
4. 前記フック先端（２１）近くの前記フック本体（２０）の周縁を越えて突出する前記保護要素（２９）の突出長（Ａ）を調整する調整手段（３５；４２）を具備することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のミシン。
5. 前記調整手段（３５；４２）が、前記保護要素（２９）における調整チャネル（３６）内を案内され、かつ前記フック本体（２０）の放射状に延在するねじ山内にねじ留めされる、ねじであり、設定に応じて前記保護要素（２９）と前記フック本体（２０）との間で画定された距離が維持されることを特徴とする、請求項４に記載のミシン。
6. 前記保護要素（２９）が、前記締結チャネル（３３）と前記調整チャネル（３６）との間の屈曲角度（α）を備えた屈曲領域（３７）を有することを特徴とする、請求項４または５に記載のミシン。
7. 前記保護要素（２９）が取り付けられると、前記屈曲領域（３７）にて前記フック本体（２０）の周囲壁（３４）から離れる方向に前記保護要素（２９）が屈曲することを特徴とする、請求項６に記載のミシン。
8. 屈曲角度（α）が５°の範囲であることを特徴とする、請求項６または７に記載のミシン。
9. 前記調整手段（４２）は、前記保護要素（２９）が前記調整手段（４２）に当接し、それにより前記保護要素（２９）が前記フック本体（２０）に向けられる力に耐えることができるように構成されることを特徴とする、請求項４〜８のいずれか一項に記載のミシン。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載のミシン用のフック（１９）。
11. 請求項１０に記載のフック用の保護要素。

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