JP2008280240A - 光ファイバプリフォームのクラッド対コア比D/dが低いコアロッドのD/dの増加方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】多数のコア体片をガラス円筒の中に端から端まで挿入することにより光ファイバプリフォームが作られ、その場合のコア片はクラッド対コア直径比(D/d)が1から4の範囲にある。円筒は挿入されたコア体片といっしょに加熱炉に垂直に取り付けられ、加熱されて円筒が引き伸ばされ、その外径が縮径して、5より大きいD/d比のコアロッド片が切り出されるコアロッドを形成する。堆積したスートが所定の値になるまで、スートオーバークラッドがコアロッド片の外周に堆積される。スートオーバークラッドを堆積したコアロッド片が固化されて最終形の光ファイバプリフォームを得る。好ましくは、プリフォームは約15あるいはそれ以上のD/d比を持ち、光ファイバがプリフォームから直接線引きされる。
【選択図】図1
Description
1.例えば既知の気相軸堆積(VAD)法を用いて最初のコア体を作る。
2.分析のためにVADコア体を中間体のコアロッドに引き伸ばす。
3.屈折率プロファイル測定を行って、さらに所定のサイズまでコアロッドを引き伸ばす。
4.適当なサイズのオーバークラッドガラス管、あるいは円筒でコアロッドを被覆する。
A.スート堆積に適した目標棒(目標ロッド)あるいは芯棒(コアロッド)を準備する。そのような芯棒は一般にアルミナで作られる。
B.所定重量のスートが得られるまで芯ロッドにシリカガラススートを堆積する。堆積されたスート体の重量は数100ポンド以上にまでなることもある。
C.スート堆積が完了したら、スート体の中心に穴が形成されるようにアルミナの芯棒が取り除かれる。
D.スート体が特製の固定具によって脱水のために焼結炉の中に置かれ、1500℃くらいの温度で固化される。固化された目的物は一般にガラス円筒と言われる。
E.一般に円筒の中心部穴の壁は粗いので、壁表面が十分に滑らかになるように機械的な研削およびホーニング仕上げ(honing)が必要である。
F.一般に複数のトーチが工程Bにおけるスート堆積処理に使われるため、通常円筒の外径(OD)は円筒の長さ方向にわたって均一ではない。円筒ODのそのような変化を少なくするために円筒外周の機械的な研削が必要となる。
G.上記工程3で得られるコアロッドの被覆のために所定のサイズまで円筒が引き伸ばされ、細くされる。
1.それぞれが約30mmの初期コア径、および約90mmの初期クラッド径を有する最初のたくさん(例えば6個)のVADコア体20、22、24、26、28、30を選ぶ。コア体片のクラッド対コア直径比(D/d)は1から4の範囲内である。一片の長さが約500mmになるようにそれぞれの片の両軸端をほぼ平らに切断する。コア体片20、22、...、30は水素/酸素炎処理に直接さらされないので、それらは単に薄いHF酸あるいは高圧水噴霧を用いて洗浄されればよい。
I.コア体片20、22、...、30が挿入された円筒32を引き伸ばし塔に取り付け、当該円筒の両端に取り付けられた取っ手が、その一方を通して導入されるガスがコア体片と円筒の間にある隙間を通して流せるように管状であることを確認する。
II.例えば塩素、フッ素含有ガス、純窒素あるいはそれらの混合物などの1種類以上のガラス洗浄ガスを円筒32内に流す。
III.関連する加熱炉の温度を約1000℃から2200℃の範囲に制御する。
IV.塩素、あるいはフッ素含有ガスが昇温下で洗浄処理を実行できる速さで、コア体片が挿入された円筒を加熱炉中で動かす。必要であれば、高品質の境界面を得られるように複数回、してもよい。
V.反応性洗浄ガスを止めて、上記の工程4の伸張縮径操作に進む。
a.最初のVADコア体への取っ手の取り付け、および加熱炉中での最初のコア体の引き伸ばしの必要性。
b.コアロッドの寸法を外側の被覆用ガラス円筒の寸法と合わせるためのコアロッドのさらなる引き伸ばし。
c.コアロッドのHF酸によるエッチング。
d.スート堆積によるオーバークラッド用円筒を作るための芯棒の使用、円筒の穴を滑らかにすること、および円筒の外周面の機械加工。
32 ガラス円筒
34 接合部
36、38 コア体の端部
40 コアロッド
42 コアロッド片
50−60 工程
Claims (15)
- 光ファイバプリフォーム用のコアロッドを製造する方法であって、
クラッド直径対コア直径の比(D/d)が1から4の範囲である多数のコア体片を選択し、
所定の内側直径および外側直径を有するガラス円筒の中に端から端まで前記コア体片を挿入し、
前記挿入されたコア体片とともに前記ガラス円筒を加熱炉に垂直に取り付け、さらに、
前記加熱炉中で前記ガラス円筒を加熱することにより前記挿入されたコア体片とともに前記円筒を引き伸ばし、5より大きいD/dを有する最終形のコアロッドを形成するために前記円筒の外径を所定の寸法に縮径することとを特徴とする光ファイバプリフォーム用のコアロッドを製造する方法。 - 気相軸堆積(VAD)法を用いてコア体を形成し、前記コア体片を得るために前記コア体を切断することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記最終形のコアロッドから1つ以上のコアロッド片を切り出すことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記ガラス円筒の中の隣り合う前記コア体片の間の接続部と一致する位置で前記最終形のコアロッドを切断することによって切断工程が行われることを特徴とする請求項3に記載の方法。
- 前記ガラス円筒の中に前記切片を挿入した後、前記円筒に1種類以上のガスを流し、前記円筒を加熱することによって前記コア体片を清浄にすることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 純シリカガラスから前記ガラス円筒を形成することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記ガラス円筒にフッ素あるいはゲルマニウムのいずれかをドープすることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 光ファイバプリフォームを製造する方法であって、
所定の外径を有するガラス円筒の内部に端から端まで多数の既知の直径を有するコア体片を挿入し、
前記挿入されたコア体片とともに前記ガラス円筒を加熱炉に垂直に取り付け、
前記加熱炉中で前記円筒を加熱することにより前記挿入されたコア体片とともに前記円 筒を引き伸ばし、最終形のコアロッドを形成するために円筒の外径を所定の寸法に縮径し、
前記最終形のコアロッドから1つ以上のコアロッド片を切り出し、
前記コアロッド片の外周に多量のスートオーバークラッドを堆積させて、前記堆積したスートオーバークラッドの外径を所定の値に形成し、さらに
最終形の光ファイバプリフォームを得るために、前記堆積したスートオーバークラッドと前記コアロッド片とを固化させることを特徴とする光ファイバプリフォームを製造する方法。 - 気相軸堆積(VAD)法を用いて前記コア体を形成し、前記コア体片を得るために前記コア体を切断することを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 前記最終形のコアロッドのクラッド対コア直径の比(D/d)が5よりも大きくなるように前記コア体片および前記ガラス円筒を選択することを特徴とする請求項8に記載の方法。
- プリフォームのクラッド対コア直径の比(D/d)が約15あるいはそれ以上であるように前記コアロッド片の外周に堆積したスートオーバークラッドの外径を形成することを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 純シリカガラスから前記ガラス円筒を形成することを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 前記ガラス円筒にフッ素あるいはゲルマニウムのいずれかをドープすることを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 請求項8の方法により製造されることを特徴とする光ファイバプリフォーム。
- 前記プリフォームのクラッド対コア直径の比(D/d)が約15あるいはそれ以上であることを特徴とする請求項14に記載の光ファイバプリフォーム。
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