JP2008276845A - ディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ディスクの流体的損失を低減させ、スピンドルモータの消費電力を低減させることができるディスク駆動装置を提供することにある。
【解決手段】本発明のディスク駆動装置では、トップカバーとディスクの間に回転負荷低減部材が設けられている。回転負荷部材は、隙間調整部材によって、可動に支持されている。ディスク回転中に、回転負荷部材は、ディスクに近づく方向に移動する。それによって、ディスク上面の上の空気層の厚さを減少させる。
【選択図】図４

Description

本発明は、ディスク駆動装置に関し、特に、トレイローディング方式のディスク駆動装置に関する。

ＣＤやＤＶＤなどのディスク駆動装置では、近年、記録再生速度の高速化に伴い、消費電力が増加する傾向にある。それに伴って、ディスク駆動装置内の発熱及び騒音の増加が問題となっている。スピンドルモータの消費電力は、機械的損失分と流体的損失分の２つに分けることができる。流体的損失は、ディスクに働く空気の粘性抵抗によるものであり、風損と称される。一般に、スピンドルモータの消費電力は、ディスク回転数の二乗に比例して増加する。しかしながら、ディスクの回転数が増加すると、流体的損失が増加し、毎分６０００回転と越えると、スピンドルモータの消費電力の半分程度が流体的損失分となる。このため、実際の消費電力の増加はディスク回転数の二乗に比例しないで急激に大きくなる。

現行のＤＶＤディスク駆動装置では、ＤＶＤ１６倍速の記録再生時に、ディスク回転数は毎分約１００００回転となる。さらにＤＶＤ２０倍速を想定すると毎分約１２０００回転にもなる。このように、ディスク回転数が大きくなると、流体的損失が急増し、スピンドルモータの消費電力が増加する。ディスク駆動装置の電源電圧は、仕様により異なるが、一般には、１２Ｖである。スピンドルモータの消費電力が増加すると、電源電圧の仕様に適合しなくなる。

特許文献１に記載されているように、ディスクに対する流体的損失を低減するには、ディスクの面上の空気層の厚さを小さくすればよいことが知られている。特に、ディスク上面上の空気層の厚さを低減することによって流体抵抗が減少する。

特開２００３−２２８９７１号公報

特許文献１に記載された例では、メインフレームに、ディスクと対向するように、環状の突出部を設ける。それによって、ディスク上面上の空間の厚さは小さくなる。しかしながら、ディスク上面上の空間の厚さを小さくすると、様々な不具合が生じる。例えば、一般的なディスクの仕様では、ディスクの周縁における変形量は±０．５ｍｍである。従って、メインフレームに環状の突出部を設けると、ディスクの反りや変形を許容することができなくなる。

更に、ディスクローディング機構、ユニットメカ等の各構造部品の形状精度や、組み立て精度を考慮すると、ディスク回転起動時におけるディスク上面の空間の確保が必要である。

本発明の目的は、ディスクの流体的損失を低減させ、スピンドルモータの消費電力を低減させることができるディスク駆動装置を提供することにある。

本発明のディスク駆動装置では、トップカバーとディスクの間に回転負荷低減部材が設けられている。回転負荷部材は、隙間調整部材によって、可動に支持されている。ディスク回転中に、回転負荷部材は、ディスクに近づく方向に移動する。それによって、ディスク上面の上の空気層の厚さを減少させる。

本発明のディスク駆動によると、ディスクの流体的損失を低減させ、スピンドルモータの消費電力を低減させることができる。

以下、添付図面を参照しながら、本発明のディスク駆動装置を実施するための形態を説明する。図１から図８は、本発明の実施の形態を例示する図であり、これらの図において同一の符号を付した部分は同一物を表わし、基本的な構成及び動作は同様であるものとする。

図１を参照して、本発明のディスク駆動装置の一実施形態の構成について説明する。図１は、本実施形態におけるディスク駆動装置２および記録媒体（以下、ディスク１と呼ぶ）の分解斜視図である。ディスク駆動装置２は、直径120ｍｍ、厚さ1.2ｍｍの寸法を有するＣＤ、ＤＶＤ、ＢＤ（ブルーレイ・ディスク）、ＨＤ-ＤＶＤ等のディスク１の記録面に対して情報の記録再生を行う装置であり、幅１５０ｍｍ、奥行き１９５ｍｍ、厚さ４０ｍｍの箱型形状である。

ディスク駆動装置２は、圧延鋼材などの金属板をプレス加工したトップカバー８及びボトムカバー９からなる筐体を有する。筐体の前端にはフロントパネル１０が設けられている。筐体内には、樹脂成形品のベース３が設けられている。ディスク駆動装置２は、ディスク１を搬入、搬出するためのディスクトレイ４を有する。ディスクトレイ４には、ディスク１外径より僅かに大きな円形溝が形成されている。この円形溝には、開口３１が形成されている。ディスクトレイ４は、ベース３に備えたガイド機構によって出し入れ可能に支持されている。

ベース３の四隅に備えたインシュレータ１１によって、ユニットメカが弾性支持されている。ユニットメカは、シャシ６を有する。シャシ６に、ディスク１の情報再生や情報記録する光学ヘッド５、光学ヘッド５をディスク１の半径方向に沿って駆動する手段、及び、ディスク１を回転させるスピンドルモータ７が装着されている。

本例のディスク駆動装置２によると、トップカバー８とディスク１の間に、平板状の回転負荷低減部材２１が設けられている。回転負荷低減部材２１は、ディスク１の外径より大きい寸法を有する。回転負荷低減部材２１は、その中央部にディスククランパー１２を有する。回転負荷低減部材２１は、四隅の隙間調整部材２２によって、ベース３に弾性支持されている。隙間調整部材２２は、回転負荷低減部材２１を弾性支持し、且つ、回転負荷低減部材２１とディスク１の間の距離を調節する機能を有する。隙間調整部材２２はバネによって形成されてよい。

図示の例では、隙間調整部材２２は、四隅の４箇所に設けられているが、３箇所に設けてもよい。

情報の記録又は再生時には、ディスク１を保持したディスクトレイ４は、筐体内に収納される。スピンドルモータ７のターンテーブル部は、ディスク１の中心孔より突出し、ディスク１を持ち上げる。スピンドルモータ７のターンテーブル部は、磁気吸引力によって、ディスククランパー１２に引き付けられる。こうして、ディスク１は、ディスクトレイ４より浮き上がった状態で、スピンドルモータ７のターンテーブル部に固定される。スピンドルモータ７が所定の回転数にディスク１を回転させ、光学ヘッド５によって記録再生を行う。

一般に、ディスク１が高速で回転すると、ディスク１における流体的損失が発生する。流体的損失の発生メカニズムは、図２を参照して説明する。本例によると、ディスク１の回転数が高くなると、回転負荷低減部材２１がディスク１に近づくように、移動する。従って、回転負荷低減部材２１とディスク１の間の間隔が小さくなる。それによって、ディスク１に対する流体的損失が減少し、スピンドルモータ７の流体的負荷を軽減することができる。

図２を参照して、ディスク１に加わる流体的損失の発生機構を説明する。ディスク１が回転すると、ディスク１は空気から粘性抵抗力を受ける。この粘性抵抗力が、流体的負荷、即ち、流体的損失となる。粘性抵抗力は、ディスク１の回転速度に依存する。即ち、ディスク１の回転速度が増加すると、粘性抵抗力は増加する。一方、ディスク１の上面と下面に接触している空気は、ディスク１から粘性力に起因した力を受ける。この力は、ディスク１の上面と下面に接触している空気に、遠心力と回転力を付与する。それによって、空気は、螺旋状に移動する。従って、ディスク駆動装置の断面図において、矢印にて示すように、ディスク１の上面と下面に沿って、半径方向内側から外側への空気の流れが生じる。ディスク１の上面と下面付近では、中心部では低圧となり、外周部では高圧となる。この圧力差によって、以下に説明するように、空気の循環流が生じる。

ディスク１の上面の上の空間を上部空間と称することとする。上部空間は、ディスク１の上面とトップカバー８の間の隙間によって形成され、その厚さＸｔは、一般的なディスク駆動装置では６ｍｍから７ｍｍである。上部空間は、トップカバー８によって囲まれており、外部から空気は流入しない。従って、上部空間の中心部が低圧になると、そこに、トップカバー８の近傍から空気が流入する。こうして、上部空間において、ディスク１の上面の近傍では、半径方向内側から外側への空気流が生じ、トップカバー８の近傍では、逆に、半径方向外側から内側への空気流が生じる。即ち、空気の循環流が生じる。

上部空間の中心部では、空気の流れる方向が逆転する。従って、そこで乱流が発生する。乱流が発生すると、ディスク１に対する粘性抵抗、即ち、流体的損失が増加し、スピンドルモータ７の流体的負荷が増加する。

ディスク１の下面の下の空間を下部空間と称することとする。下部空間は、ディスク１の下面とトレイ４の間の隙間によって形成され、その厚さは、一般的なディスク駆動装置では２ｍｍから３ｍｍである。下部空間は、トレイ４の開口３１を介して、筐体の下部の空間に接続されている。下部空間の中心部が低圧になると、そこに、トレイ４の開口３１を介して、空気が流れ込む。下部空間の外周部が高圧になると、トレイ４の外縁からトレイの下側に空気が流れる。こうして、下部空間にて、空気の循環流が生じる。

下部空間の中心部では、トレイ４の開口３１を介して空気が流れ込むが、空気の流れる方向の逆転は起きない。そのため、乱流は生じない。

従って、ディスク１に加わる空気の粘性抵抗を減少させるには、上部空間の中心部において、乱流の発生を防止すればよい。以下に図３で説明するが、上部空間の厚さを減少させ、乱流の発生を防止すれば、空気の粘性抵抗は減少する。即ち、流体抵抗は減少し、スピンドルモータ７の消費電力は低減する。

図３（ａ）を参照して、ディスク駆動装置におけるディスク回転数とスピンドルモータ７の消費電力の関係を説明する。図３（ａ）の実線の曲線は、ディスク回転数とスピンドルモータ７の消費電力の関係を示す。縦軸は、スピンドルモータ７の消費電力、横軸はディスク回転数である。図示のように、スピンドルモータ７の消費電力は、ディスクの回転数のほぼ二乗で増加する。スピンドルモータ７の消費電力Ｗｔは、モータの機械的損失Ｗｍとディスクの流体的損失Ｗｖによる。モータの機械的損失Ｗｍには、銅損、鉄損、軸受損失、回路損失が含まれ、ディスクの流体的損失Ｗｖは、ディスクに加わる空気の粘性抵抗に起因する。図示のように、流体的損失Ｗｖは、スピンドルモータ７の消費電力の略半分を消費する。例えば、ディスク回転数が毎分１００００回転（ＤＶＤ１６倍速記録再生相当）のとき、スピンドルモータ７の消費電力の約５０％以上が流体的損失分となる。

図３（ｂ）を参照して、ディスクの上部空間の厚さＸｔと、流体的損失Ｗｖの低減率の関係を説明する。図３（ｂ）の縦軸は、流体的損失Ｗｖの低減率、横軸はディスクの上部空間の厚さＸｔである。図示のように、上部空間の厚さＸｔを小さくすると、流体的損失Ｗｖの低減率が増加する。従って、流体的損失Ｗｖを低減するにはディスクの上部空間の厚さＸｔを小さくすればよい。一般的なディスク駆動装置では、上部空間Ｘｔは、ディスク１の上面とトップカバー８の間の隙間に相当し、約７ｍｍである。従って、例えば、上部空間の厚さＸｔを約２ｍｍにすると、流体的損失Ｗｖの低減率は約１０％となる。即ち、流体的損失Ｗｖを約１０％低減することができる。

図４を参照して、本発明のディスク駆動装置の回転負荷低減部材２１の隙間調整部材２２の構造の例を説明する。本例によると、図４（ａ）に示すように、トップカバー８とディスク１の間に、回転負荷低減部材２１が設けられている。回転負荷低減部材２１の端部は、少なくとも２つの隙間調整部材２２によって、ベース３に保持されている。隙間調整部材２２は、回転負荷低減部材２１とディスク１の間に隙間の寸法を変化させる機能を有し、バネ等の弾性部材によって構成されてよい。回転負荷低減部材２１は、略平板形状に形成され、ディスク１の外径より大きな外径を有する、矩形又は円形形状である。回転負荷低減部材２１は、ディスク上面の全面を覆うことにより、回転負荷低減部材２１とディスク１の間の間隔を略一定に保持する。それによって、ディスクの上面に乱流が発生することを防止する。また、ディスクの上面上に均一な流れが生成され、圧力の乱れを防止する。本例によると、ディスク１が回転すると、回転負荷低減部材２１を移動させる。それによって、ディスク上面の隙間が小さくなり、流体的損失を低減することができる。

図４（ｂ）は、図４（ａ）のＣ部に示したディスククランパー１２の構造の詳細を示す。本例では、ディスククランパー１２は回転負荷低減部材２１に設けられている。通常、ディスククランパー１２はトップカバー８に設けられる。しかしながら、本例では、トップカバー８とディスク１の間に、回転負荷低減部材２１が設けられているため、ディスククランパー１２は回転負荷低減部材２１に設けられている。ディスククランパー１２は柱状部１２ａと鍔部１２ｂを有する。一方、回転負荷低減部材２１は、円周状の突起部２１ａと蓋部２１ｂを有する。円周状の突起部２１ａの内径は、ディスククランパー１２の柱状部１２ａの外径より大きく鍔部１２ｂの外径より小さい。従って、ディスク１が装填されていないとき、ディスククランパー１２は、鍔部１２ｂが突起部２１ａに係合した状態で、回転負荷低減部材２１によって保持される。図４（ｂ）に示すように、ディスク１が装填されているとき、スピンドルモータ７のターンテーブル部７ａは、ディスククランパー１２の柱状部１２ａに、磁力によって接合している。このとき、スピンドルモータ７のターンテーブル部７ａとディスククランパー１２の柱状部１２ａによって、ディスク１は保持される。本例では、回転負荷低減部材２１は、蓋部２１ｂを有するため、ディスククランパー１２と回転負荷低減部材２１の円周状の突起部２１ａの間の隙間を経由して、空気が回転負荷低減部材２１の一方の側から他方の側に流れることを防止する。

従って、ディスク１と回転負荷低減部材２１の間の空間が負圧となったとき、負圧は維持される。

再び、図４（ａ）を参照して、本発明におけるディスク１の高速回転による負荷低減の基本動作について説明する。ディスク回転停止時には、回転負荷低減部材２１は、初期位置に配置される。初期位置では、ディスク１と回転負荷低減部材２１の間の隙間Ｘｄ０は、ディスク１の変形量ｄ１と、ディスク１と他の部品の接触を防止するための必要な空間の距離ｄ２と、ディスクローディング動作に機構部の移動に必要な空間の距離ｄ３の和である。

ディスク１の変形量ｄ１は、規格によって決められたディスクの面振れ量の最大値である±0.5ｍｍである。距離ｄ２、ｄ３は、各部品の加工精度や組み立て精度によって決まる。これらを考慮するとディスク１の上面の隙間Ｘｄ０は数ｍｍとなる。

ディスク回転時には、回転負荷低減部材２１は、動作位置に配置される。動作位置では、ディスク１と回転負荷低減部材２１の間の隙間Ｘｄ１は、隙間調整部材２２の変形量によって決まる。回転負荷低減部材２１をディスク１の軸線方向に沿って移動させる力は、ディスク１の上面と下面に作用する圧力差によって生じる。

この圧力差の発生機構は、既に、図２を参照して説明した。ここで簡単に繰り返すと、図２に示すようにディスク１の上部空間（図中Ａ部）では、ディスク１の上面に沿って、ディスク１の中心から外周方向へ、空気が流れる。それによって、ディスク１の上面付近では、圧力が低くなる。一方、トップカバー８の天井付近では、ディスク１の外周から中心方向へ空気が流れる。それによって、ディスク１の上部空間にて循環流が生じる。しかしながら、このような循環流が生じても、ディスク１の上面付近では圧力が低下する。ディスク１の上面における圧力の低下量は、ディスク１と回転負荷低減部材２１の間の隙間Ｘｄ１が小さいほど大きくなる。

一方、ディスク１の下部空間（図中Ｂ部）では、トレイ４の開口３１を介して空気が流れ込む。それによって、ディスク１の下部空間では、圧力が低下することはない。こうして、ディスク１の上面と下面に働く圧力に差が生じる。

ディスク１の上面と下面の圧力差は、ディスク１と回転負荷低減部材２１の間の隙間Ｘｄ１が小さいほど大きくなる。

ディスク１の上面と下面の圧力差に起因した吸引力と、隙間調整部材２２の変形によって生じた反発力が釣り合ったとき、回転負荷低減部材２１は静止する。隙間調整部材２２がバネによって構成されているとき、バネの剛性又はバネ定数を調節することによって、回転負荷低減部材２１を所望の位置に保持することができる。

本発明によると、回転負荷低減部材２１を設けることによって、ディスク１の上部空間の厚さが小さくなるため、ディスク１の上部空間における空気の流れが層流化される。それによって、ディスク１の回転に伴う流体音が低減される。こうして、スピンドルモータ７の消費電力が低減され、発熱量を抑制することができるため、ディスク駆動装置２の内部の温度を低減することもできる。

図５（ａ）及び図５（ｂ）は、隙間調整部材２２の構造の例を示す。本例の隙間調整部材２２は、バネ２２ａ及びダッシュポット２２ｂを有する。図５（ａ）の例では、バネ２２ａとダッシュポット２２ｂは並列に配置されている。図５（ｂ）の例では、バネ２２ａとダッシュポット２２ｂは直列に配置されている。ダッシュポット２２ｂは、回転負荷低減部材２１の急激な移動又は衝撃に対して粘性抵抗を提供する。ダッシュポット２２ｂはストッパの機能を有するが、別個にストッパを設けてもよい。

図６を参照して、回転負荷低減部材２１の例を説明する。図６（ａ）に示す例では、回転負荷低減部材２１の下面は平面である。上述のように、ディスク１が高速で回転すると、ディスクの上部空間は負圧になる。それによって、ディスク１は、回転負荷低減部材２１の方向に吸引される。しかしながら、ディスクの中心は、ディスククランパー１２とスピンドルモータ７のターンテーブルによって保持されている。従って、ディスク１は、周縁部が反り上がって、湾曲した形状となる。このように、ディスク１が変形すると記録再生性能が劣化する。

図６（ｂ）に示す例では、回転負荷低減部材２１は湾曲している。即ち、本例の回転負荷低減部材２１は、図６（ａ）に示す例におけるディスク１の湾曲に対応して、湾曲している。従って、回転負荷低減部材２１とディスク１の間の隙間は、中心から半径方向外方に向かって、大きくなっている。ディスクの上部空間の負圧の大きさは、回転負荷低減部材２１とディスク１の間の隙間によって決まる。即ち、ディスクの上部空間の負圧の大きさは、回転負荷低減部材２１とディスク１の間の隙間が小さいほど、大きく、回転負荷低減部材２１とディスク１の間の隙間が大きいほど、小さい。従って、本例では、ディスクの周縁部では、負圧の大きさは小さくなり、変形量は小さくなる。これにより、ディスク外周部の負圧力が緩和されて、ディスク１の反りを防止することができる。

図６（ｃ）に示す例では、回転負荷低減部材２１の下面は湾曲しているが上面は平面である。即ち、回転負荷低減部材２１の厚さは、中心では大きく、周縁では小さい。従って、回転負荷低減部材２１とディスク１の間の隙間は、図６（ｂ）の例と同様に、中心から半径方向外方に向かって、大きくなっている。こうして本例でも、ディスク外周部の負圧力が緩和されて、ディスク１の反りを防止することができる。

図７を参照して、隙間調整部材２２の例を説明する。隙間調整部材２２は、金属バネ、ゴム、等の弾性部材を含む。図７（ａ）に示す例では、隙間調整部材２２はベース３に装着されている。隙間調整部材２２がバネを有する場合、本例では、隙間調整部材２２のバネは圧縮力を受ける。

図７（ｂ）に示す例では、隙間調整部材２２はトップカバー８に装着されている。隙間調整部材２２がバネを有する場合、本例では、隙間調整部材２２のバネは引張力を受ける。ここでは、隙間調整部材２２は上下方向の力を吸収する場合を説明した。しかしながら、回転負荷低減部材２１の水平方向の不要な振動を防止するために、隙間調整部材２２の水平方向の剛性を高くしてよい。

図８を参照して、回転負荷低減部材２１及び隙間調整部材２２の制御方法の例を説明する。本例では、隙間調整部材２２は電気的駆動装置によって駆動される。電気的駆動装置は、電磁ソレノイド、電磁アクチュエータ、流体アクチュエータ等であってよい。先ず、ステップＳ１０１にて、ディスクを回転させる。ステップＳ１０２にて、ディスクの回転数を検出する。ステップＳ１０３にて、ディスクが正常に回転しているか否かを判定する。例えば、ディスクの回転数が所定の回転数を越えている場合には、正常であると判定し、所定の回転数を超えていない場合には正常でないと判定してよい。正常に回転している場合には、ステップＳ１０４に進み、正常に回転していない場合には、ステップＳ１０５に進む。ステップＳ１０４にて、電気的駆動装置の電源をオンにする。ステップＳ１０６にて、隙間調整部材２２が作動し、回転負荷低減部材２１は動作位置に移動する。回転負荷低減部材２１とディスクの間の隙間が所定の値Ｘｄ１に保持される。ステップＳ１０５にて、電気的駆動装置の電源をオフにする。ステップＳ１０７にて、隙間調整部材２２の作動が停止し、回転負荷低減部材２１が元の初期位置に戻る。回転負荷低減部材２１とディスクの間の隙間が所定の初期値Ｘｄ０に保持される。

こうして、本例によると、電気的駆動装置を用いて隙間調整部材２２の制御を行う。従って、ディスクのローディングが不良の場合のように、ディスク駆動装置２が異常動作を行ったとき、回転負荷低減部材２１が下方に移動して、ディスク１が損傷する可能性がある。そこで、本例では、ディスク１の回転が正常であるか否かを判定する処理を行うことにより、そのようなディスク１の損傷を回避することができる。

本発明による回転負荷低減部材２１の動作方法の他の例として、直接ディスク１の回転数を検出して、その回転数に応じて回転負荷低減部材２１の位置を制御してもよい。回転負荷低減部材２１の位置を連続的に変化させてもよいが、インクリメントに変化させてもよい。このような、回転負荷低減部材２１の位置を回転数に応じてアナログ的に制御する手段としては、例えば、圧電素子などを用いた電気的駆動手段などである。

以上本発明の例を説明したが本発明は上述の例に限定されるものではなく特許請求の範囲に記載された発明の範囲にて様々な変更が可能であることは当業者によって容易に理解されよう。

本発明は、光ディスク駆動装置に利用できる。

本発明のディスク駆動装置の構成を示す図である。 ディスク駆動装置における空気の流れを説明する図である。 ディスク回転によるモータの消費電力とディスク上面隙間による流体的損失の低減率の関係を示す図である。 本発明のディスク駆動装置の回転負荷低減部材の構造を示す図である。 本発明のディスク駆動装置の隙間調整部材の構造の例を示す図である。 本発明のディスク駆動装置の回転負荷低減部材の形状の例を示す図である。 本発明のディスク駆動装置の隙間調整部材の構造の例を示す図である。 本発明のディスク駆動装置の隙間調整部材の制御方法の例を示す図である。

符号の説明

１…ディスク、２…ディスク駆動装置、３…ベース、４…ディスクトレイ、５…光学ヘッド、６…シャシ、７…スピンドルモータ、８…トップカバー、９…ボトムカバー、１０…フロントパネル、１１…インシュレータ、１２…ディスククランパー、２１…回転負荷低減部材、２２…隙間調整部材、２３…蓋、３１…開口（光学ヘッド用）。

Claims (19)

1. トップカバーとボトムカバーとを含む筐体と、該筐体内に配置されたベースと、該ベースに装着されたユニットメカと、該ユニットメカに装着されたシャシと、該シャシに装着された光学ヘッド及びスピンドルモータと、ディスクを搬入及び搬出するディスクトレイと、を有するディスク駆動装置において、
   上記トップカバーと上記ディスクトレイ上のディスクの間に配置された板状部材からなる回転負荷低減部材と、該回転負荷部材を可動に支持する隙間調整部材と、を有し、ディスク回転時に上記回転負荷低減部材が移動することによって上記回転負荷部材と上記ディスクの間の隙間が調節されることを特徴とするディスク駆動装置。
2. 請求項１に記載のディスク駆動装置において、上記回転負荷低減部材は、少なくとも上記ディスクトレイ上のディスクを覆う形状を有すること特徴とするディスク駆動装置。
3. 請求項１に記載のディスク駆動装置において、上記回転負荷低減部材の上記ディスクトレイ上のディスクと対向する面は湾曲しており、上記回転負荷低減部材と上記ディスクの間の隙間は、ディスクの中心から周縁に向かって大きくなっていることを特徴とするディスク駆動装置。
4. 請求項１に記載のディスク駆動装置において、上記回転負荷低減部材を構成する板状部材は湾曲しており、上記回転負荷低減部材と上記ディスクの間の隙間は、ディスクの中心から周縁に向かって大きくなっていることを特徴とするディスク駆動装置。
5. 請求項１に記載のディスク駆動装置において、上記回転負荷低減部材の厚さはディスクの中心から周縁に向かって大きくなるように変化しており、上記回転負荷低減部材と上記ディスクの間の隙間は、ディスクの中心から周縁に向かって大きくなっていることを特徴とするディスク駆動装置。
6. 請求項１に記載のディスク駆動装置において、上記隙間調整部材はバネを有することを特徴とするディスク駆動装置。
7. 請求項１に記載のディスク駆動装置において、上記隙間調整部材はダッシュポットを有することを特徴とするディスク駆動装置。
8. 請求項１に記載のディスク駆動装置において、上記隙間調整部材は上記回転負荷低減部材の移動を制限するストッパを有することを特徴とするディスク駆動装置。
9. 請求項１に記載のディスク駆動装置において、上記隙間調整部材は上記ベースに装着されていることを特徴とするディスク駆動装置。
10. 請求項１に記載のディスク駆動装置において、上記隙間調整部材は上記トップカバーに装着されていることを特徴とするディスク駆動装置。
11. 請求項１に記載のディスク駆動装置において、ディスク回転時に上記回転負荷低減部材とディスクの間の隙間に生じる負圧によって、上記回転負荷低減部材が移動することを特徴とするディスク駆動装置。
12. 請求項１に記載のディスク駆動装置において、上記隙間調節部材を駆動するアクチュエータ装置が設けられ、ディスク回転時に上記アクチュエータ装置によって上記隙間調節部材を駆動し、上記回転負荷低減部材を移動させることを特徴とするディスク駆動装置。
13. トップカバーとボトムカバーとを含む筐体と、該筐体内に配置されたベースと、該ベースに装着されたユニットメカと、該ユニットメカに装着されたシャシと、該シャシに装着された光学ヘッド及びスピンドルモータと、ディスクを搬入及び搬出するディスクトレイと、を有するディスク駆動装置において、
    上記トップカバーと上記ディスクトレイ上のディスクの間に配置された板状部材からなる回転負荷低減部材と、該回転負荷部材を可動に支持する隙間調整部材と、該隙間調節部材を駆動するアクチュエータ装置と、を有し、該アクチュエータ装置は、ディスク回転時に、上記回転負荷低減部材と上記ディスクトレイ上のディスクの間の隙間が所定の値となるように、上記隙間調節部材を駆動することを特徴とするディスク駆動装置。
14. 請求項１３に記載のディスク駆動装置において、上記アクチュエータ装置は、ディスクの回転数に基づいて、上記隙間調整部材を駆動することを特徴とするディスク駆動装置。
15. 請求項１３に記載のディスク駆動装置において、上記アクチュエータ装置は、ディスクの回転数に基づいて、上記回転負荷低減部材がインクリメンタルに移動するように、上記隙間調整部材を駆動することを特徴とするディスク駆動装置。
16. 請求項１３に記載のディスク駆動装置において、上記アクチュエータ装置は、ディスクの回転数が所定の値以下のときに、上記隙間調整部材への駆動を停止することを特徴とするディスク駆動装置
17. 請求項１３に記載のディスク駆動装置において、上記アクチュエータ装置は、ディスクの回転数が所定の値より大きいときに、上記隙間調整部材を駆動することを特徴とするディスク駆動装置
18. 請求項１３に記載のディスク駆動装置において、上記隙間調整部材はバネを有することを特徴とするディスク駆動装置。
19. 請求項１３に記載のディスク駆動装置において、上記隙間調整部材はダッシュポットを有することを特徴とするディスク駆動装置。

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