JP2008270054A - 黒色電極、ディスプレイパネル、および、黒色電極の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ディスプレイパネルに用いられる黒色電極あって、銀とニッケルとを含む複合酸化物を含有するペーストを所定の形状に形成した後、加熱して製造された黒色電極である。
【選択図】図1
Description
プラズマディスプレイパネルは、一対の前面ガラス基板および背面ガラス基板を有し、当該前面および背面ガラス基板は互いに対向するように配置されている。そして、一定の間隔で支持された当該ガラス基板と、ガラス基板とのあいだに配置されたセル障壁とによって規定されたディスプレイ素子として機能する複数のセルが形成されている。当該ガラス基板の内側表面上に設けられた誘電体層をはさんで位置する交差した二つの電極は、当該二つの電極の間に交流電圧をかけることによって放電する。そして当該放電により発生する紫外線により、前記セル障壁の表面上に形成された蛍光体スクリーンを発光させ画像を表示するものである。
ここで、当該黒色電極としては、例えば特許文献1に示すようにルテニウム酸化物が使用されている。また、バス電極としては、主要成分としてAu、Ag、Pd、Pt、Cuのうち少なくとも1種類からなる導電性粒子が用いられる。
ディスプレイパネルに用いられる黒色電極であって、
銀とニッケルとを含む複合酸化物、および/または、金属銀と酸化ニッケルを含むことを特徴とする黒色電極である。
銀とニッケルとを含む複合酸化物を含有するペーストを、所定の形状に形成した後、加熱して製造されたことを特徴とする第1の手段に記載の黒色電極である。
第1または第2の手段に記載の黒色電極が設けられていることを特徴とするディスプレイパネルである。
銀とニッケルとを含む複合酸化物を含有するペーストを、所定の形状に形成した後、加熱して、
銀とニッケルとを含む複合酸化物、および/または、金属銀と酸化ニッケルを含み、銀の含量が40〜60%、ニッケルの含量が40〜20%であり、残部が酸素である導電材料を含有する黒色電極を製造することを特徴とする黒色電極の製造方法である。
図1に示すように、プラズマディスプレイパネルにおいては、透明電極1およびアドレス電極2が、マトリックス状に配置されている。そして、それらの透明電極1およびアドレス電極2に電圧を掛けることで、選択された交点において放電が起こって紫外線が発生し、蛍光物質3が励起されて発光する。
マトリックス構造または線状構造をしたディスプレイ素子としてのセル障壁4は、前面ガラス基板5と背面ガラス基板6とのあいだに配置されて、複数のセルを形成する。
黒色電極10は透明電極1上に形成され、パネル内を迷走する外光を遮断する等して、ディスプレイ画面のコントラストを向上させる。
バス電極7は、一つずつ連続して選択される表示行用の透明電極1を接続し、選択された表示行のセルを消し、選択されたセルにデータを表示する為に、前面ガラス基板5上の透明電極1の表面に形成させるものである。
誘電体層は絶縁層として機能し、透明電極1、黒色電極10、およびバス電極7の上に形成される。誘電体層の上には、さらに保護膜が形成される。
以下、1.黒色電極製造用の黒色電極材料粉末、2.黒色電極とその製造方法、3.黒色電極材料粉末を用いたペースト、の順に詳細に説明する。
本発明に係る黒色電極製造用の黒色電極材料粉末は、一般式AgNiO2で表記される銀とニッケルとを含む複合酸化物である。当該黒色電極材料粉末の反射色の色相を、CIE(国際照明委員会)が定めるL*a*b*表示色系で評価したところ、L*が20、a*が0、b*が3を示し、ディスプレイパネルに設けられる黒色電極として満足すべき色相を有していることが判明した。
も可能であることが判明した。該構成を用いれば、バス電極製造工程を省略することも可能である。
ガラス基板に設けられた透明電極上へ、水または有機溶媒に分散させた上記黒色電極材料粉末を所定のパターンにより設け乾燥させるか、当該乾燥後、さらに加熱、または加熱焼結させることで本発明に係る黒色電極を製造することができる。
上記黒色電極材料粉末は、400℃程度の加熱により、AgNiO2と金属銀と酸化ニッケル(NiO)との混合物になり、600℃程度の加熱により、殆どが金属銀と酸化ニッケル(NiO)との混合物になるが、両者とも色相および電気的特性とも、本発明に係る黒色電極として十分な特性を有している。つまり、いずれの黒色電極とも、銀の含量が40〜60%、ニッケルの含量が40〜20%であり、残部が酸素である導電材料を含んでいる。
上記黒色電極粉末をペースト化することで、上述したガラス基板上の所定位置に、所定形状を有する本発明に係る黒色電極を設ける際の作業性を向上させることが出来る。
当該黒色電極材料粉末を用いたペースト(以下、ペーストと記載する場合がある。)を製造するためには、例えば、上記黒色電極材料粉末と、適宜な有機バインダーと、有機ビヒクルとを混合し、3本ローラー等を用いて混練することにより製造することができる。ここで、有機バインダーとしては、ポリイソブチルメタクリレート、エチルセルロース等が、有機ビヒクルとしてはテルピネオール、フタル酸ジブチル等が好適である。
(実施例1)
5リットルビーカーに2リットルの純水を入れ、そこへ、9molのNaOHおよび1molの過硫酸ソーダを投入し,液温30℃の溶液を調製した。当該溶液へ、銀1molに相当する硝酸銀水溶液1リットルを30分間かけて投入し,30℃に2時間保持した。
定したところ抵抗率は1×10−3Ωcmと低い値を示した。尚、色相測定には後述する実施例2〜4とも日本電色(株)製MODEL 300Aを用い、抵抗率測定装置には、後述する実施例2〜4とも三菱化学(株)製 LORESTA HPを用いた。
実施例1で作製したAgNiO2を大気中400℃で1時間焼成し、黒色の導電粉末を得た。この物質はX線回折の結果、AgNiO2と、酸化ニッケル(NiO)と、金属銀との混合物であることがわかった。この黒色の導電粉末のL*値は26と非常に黒色度が高く、抵抗率も1×10−2Ωcmと低い値を示した。
実施例1で製造したAgNiO2を大気中において600℃で1時間焼成し、黒色の導電粉末を得た。
この黒色の導電粉末はX線回折の結果、酸化ニッケル(NiO)と、金属銀との混合物であることがわかった。このこの黒色の導電粉末のL*値は26と非常に黒色度が高く、抵抗率も1×10−3Ωcmと低い値を示した。
実施例1〜3で得られた原料粉体へ、有機バインダーとしてエチルセルロースを20wt%、有機ビヒクルとしてテルピネオールを20wt%混合し、3本ローラー等を用いて混練することにより3種類のペーストを得た。次に、この3種類のペーストを、それぞれスプレー塗布法を用いて、MgO基板(100mmL×10mmW×1mmt)上に均一に塗布した後、120℃の温度で乾燥させた。続いて、大気中600℃で3時間焼成を行い、3種類の黒色電極を製造した。そして、得られた3種類の黒色電極試料の色相および抵抗率を測定した。その結果、3種類のいずれの原料を用いた場合でもL*値は26と非常に黒色度が高く、抵抗率も1×10−3Ωcmと低い値を示した。
2.アドレス電極
3.蛍光物質
4.セル障壁
5.前面ガラス基板
6.背面ガラス基板
7.バス電極
10.黒色電極
Claims (4)
- ディスプレイパネルに用いられる黒色電極であって、
銀とニッケルとを含む複合酸化物、および/または、金属銀と酸化ニッケルを含むことを特徴とする黒色電極。 - 銀とニッケルとを含む複合酸化物を含有するペーストを、所定の形状に形成した後、加熱して製造されたことを特徴とする請求項1に記載の黒色電極。
- 請求項1または2に記載の黒色電極が設けられていることを特徴とするディスプレイパネル。
- 銀とニッケルとを含む複合酸化物を含有するペーストを、所定の形状に形成した後、加熱して、
銀とニッケルとを含む複合酸化物、および/または、金属銀と酸化ニッケルを含み、銀の含量が40〜60%、ニッケルの含量が40〜20%であり、残部が酸素である導電材料を含有する黒色電極を製造することを特徴とする黒色電極の製造方法。
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