JP2008268847A - 光アイソレータおよびそれを用いた光モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】光アイソレータ近傍に強磁性体が配置されることによる光学特性の劣化を抑制した光アイソレータ及び光モジュールを提供すること。
【解決手段】
ファラデー回転子３と、中空部にファラデー回転子３が配置された筒状の磁石４と、
筒状を成し、その内周面から内方側に突出し、かつ間に磁石４が配置された第１の突出部および第２の突出部を有する非磁性体からなるホルダ７と、を備えた。
【選択図】図１

Description

本発明は、光源から発せられた光が光学部品の端面で反射し、光源に戻るのを防止するための光アイソレータ、および該光アイソレータを搭載してなる光通信機器や光計測用センサー等の光モジュールに関するものである。

半導体レーザ等の光源から出射した光は、各種光学素子や光ファイバに入射されると、この入射光の一部が光学素子および光ファイバの光入射面において、反射や散乱を起こす。そして、この反射光または散乱光の一部が光源側に戻る場合があり、この戻り光が半導体レーザの活性層に入射すると、半導体レーザの発振波長や出力が変動する。そのため、高速・高密度信号伝送などの信頼性の高い光通信や高精度の光計測を行うための機器には、戻り光を防ぐことが不可欠となり、従来から、このような反射戻り光を除去する手段として光アイソレータが用いられていた。

図８（ａ）は、従来の光アイソレータを示す断面図である。光アイソレータＺは、偏光子１０１、検光子１０２、ファラデー回転子１０３、円筒状の磁石１０４を基本構成として有してなる。また、偏光子１０１は低融点ガラスで第１ホルダ１０５に固定され、検光子１０２は低融点ガラスで第２ホルダ１０６に固定されるとともに、ファラデー回転子１０３は低融点ガラスで第３ホルダ１０７に固定されている。そして、円筒状磁石１０４は、ファラデー回転子１０３を内包するように配置されており、この円筒状磁石１０４の一端面が第２ホルダ１０６に当接するように配置されている。この第１〜第３ホルダは、各光学素子および低融点ガラスとの熱膨張係数のマッチングという観点から、Ｎｉ−Ｆｅ合金からなる強磁性材料で形成されていた（たとえば特許文献１参照）。

また、図８（ｂ）は、従来の光アイソレータＺを備えた光モジュールを示す断面図である。光モジュールは、ＬＤ（レーザダイオード）チップ２００を搭載するサブマウント２０１、ＬＤチップ２００を温度制御する熱電冷却装置ＴＥＣ（Ｔｈｅｒｍｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏｏｌｅｒ）２０２、ＬＤチップ２００からの発振光を光ファイバピグテイル２０３に伝達する第１レンズ２０４、第２レンズ２０５、第２レンズ２０５を保持するレンズホルダ２０６、ＬＤチップ２００が収納された筺体を気密封止するための気密封止窓２０７を保持する窓ホルダ２０８と、を具備してなり、内部に光アイソレータＺが配置された強磁性体金属からなる円筒状ホルダ２０９が、レンズホルダ２０６と窓ホルダ２０８との間に溶接されている。このとき、レンズホルダ２０６および窓ホルダ２０８は、円筒状ホルダ２０９との溶接性および熱膨張係数のマッチングという観点から、ＳＵＳ４３０のような強磁性体材料で構成されていた（たとえば特許文献１参照）。
特開２００５−１７８６２号公報

しかしながら、光アイソレータＺでは、磁石１０４の一端面が強磁性体材料からなる第２ホルダ１０６と当接しているため、磁石から生じる磁界が第２ホルダ１０６にも印加されることから、ファラデー回転子１０３に印加すべき磁界強度が減少し、偏光面を回転させるファラデー効果を十分に発生させることができない場合があった。特に、図８（ｂ）に示したような光モジュールでは、レンズホルダ２０６、窓ホルダ２０７、および円筒状ホルダ２０８との溶接性を考慮した結果、これらのホルダを強磁性体材料にて構成されることが多く、磁石１０４と当接する円筒状ホルダ２０８を介してレンズホルダ２０６、窓ホルダ２０８まで磁石１０４からの磁界が作用し、ファラデー回転子１０３に印加する磁石１０４の磁界強度がさらに減少していた。その結果、光アイソレータＺでは、反射戻り光を抑制する光学特性、すなわちアイソレーション特性が低下していた。

そこで、本発明は、光アイソレータ近傍に強磁性体が配置されることによる光学特性の劣化を抑制した光アイソレータ及び光モジュールを提供することを目的とする

上記目的を達成するために、本発明に係る光アイソレータは、ファラデー回転子と、中空部に前記ファラデー回転子が配置された筒状の磁石と、筒状を成し、その内周面から内方側に突出し、かつ間に前記磁石が配置された第１の突出部および第２の突出部を有する非磁性体からなるホルダと、を備えたことを特徴とする。

また、本発明の光アイソレータにおいて、前記第１の突出部および前記第２の突出部は、前記ホルダの各端部の内周面に設けられていることを特徴とする。

さらに、本発明の光アイソレータにおいて、前記第１の突出部および前記第２の突出部のうち少なくとも一方は、前記磁石の端面と離間していることを特徴とする。

また、本発明の光アイソレータにおいて、前記第１および第２の突出部の高さは、前記磁石の厚みよりも大きいことを特徴とする。

また、本発明の光アイソレータにおいて、前記第１および第２の突出部の先端部は、前記磁石の端部をそれぞれ覆うように、前記磁石の端面および内周面に沿って屈曲していることを特徴とする。

さらに、本発明の光アイソレータにおいて、前記第１ホルダは、オーステナイト系ステンレスで構成されていることを特徴とする。

また、本発明では、前記ファラデー回転子を固定する第２ホルダをさらに備え、前記ホルダと前記第２ホルダとが圧入により固定されていることを特徴とする。

本発明の光アイソレータの製造方法は、一端部の内周面に前記第１の突起部を有する筒状体の内孔内に前記磁石を配置する工程と、前記筒状体の他端面に、該筒状体の厚みよりも大きい厚みを有するリング部材を接合させて、前記第２の突起部を設けて前記ホルダを形成する工程と、を含んでなることを特徴とする。

本発明の光モジュールは、一端部がフェルールに保持された光ファイバと、該光ファイバの一端面に向けて光を出射する、あるいは前記光ファイバの他端面から入射された光を、前記光ファイバを介して受光する光素子と、前記光ファイバと前記光素子との光軸上に配置された本発明の光アイソレータを備えたことを特徴とする。

本発明の光アイソレータおよび光モジュールによれば、非磁性体からなるホルダに形成された第１突起部および第２突起部の間に磁石が配置されていることから、磁石から発生する磁界が他の部材に伝わる現象を低減することができるため、ファラデー回転子に対して十分な強度で磁界を印加することが可能となる。その結果、本発明では、ファラデー回転子が有するファラデー効果を効率良く発生させることができるため、アイソレーション特性を向上させることができる。

また、本発明の光アイソレータにおいて、第１の突出部および第２の突出部をホルダの各端部の内周面に設ければ、ホルダを極力小さくすることができるため、ホルダの小型化が可能となる。

さらに、本発明の光アイソレータにおいて、第１の突出部および第２の突出部のうち少なくとも一方と磁石の端面とが離間するように、磁石をホルダ内に配置すれば、磁石と離間した突出部との熱膨張による影響を抑制することができるため、熱膨張により発生する応力によって生じる磁石やホルダの破損を低減することができる。

また、本発明の光アイソレータにおいて、第１および第２の突出部の高さを磁石の厚みよりも大きくすれば、非磁性体のホルダで磁石をほぼ覆うことができるため、周囲に配置された強磁性体の影響を著しく小さくすることができる。さらに、前記第１および第２の突出部の先端部を、前記磁石の端部をそれぞれ覆うように、前記磁石の端面および内周面に沿って屈曲させれば、上記強磁性体の影響をより低減することができる。

また、本発明の光アイソレータにおいて、ファラデー回転子を固定する第２ホルダとホルダとを圧入によって固定すれば、ホルダと第２ホルダとを強固に固定することができる。

本発明の光アイソレータの製造方法では、第１の突起部と第２の突起部とを別の部材で作製した後に、各部材を接合して一体化することによりホルダを作製することができることから、ホルダ内に磁石を容易に配置することができる。

以下においては、本発明の光アイソレータについて、図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の光アイソレータの第１の実施形態を示す断面図である。

本発明の第１の実施形態にかかる光アイソレータＸ１は、図１に示されるように、偏光子１と、検光子２と、ファラデー回転子３と、磁石４と、検光子２およびファラデー回転子３を保持する第２第２ホルダ５と、偏光子１を保持する第３ホルダ６と、磁石４を保持する第１ホルダ（以下、磁石ホルダ７とする）、を備えている。

ファラデー回転子３は、所定の磁界を印加することにより、入射される光の偏波方向を所定角度回転させる機能（ファラデー効果）を担う部材であり、例えばビスマス置換ガーネット結晶により構成される。ファラデー回転子３の厚さは、例えば入射される光の偏波方向が４５°回転するように設定される。

偏光子１および検光子２は、所定角度の偏波方向の光を選択的に透過するための部材であり、偏光子１の透光偏波方向と検光子２の透光偏波方向とはファラデー回転子３の光の偏波方向の回転角度と同等の角度分ずらすように配されている。すなわち、ファラデー回転子３を入射される光の偏波方向が４５°回転するように設定されていれば、偏光子１の透光偏波方向と検光子２の透光偏波方向とは４５°ずらして配される。偏光子１および検光子２としては、例えば偏光ガラスが挙げられる。偏光ガラスは、ガラス中において長く延伸された金属粒子を一方向に配列させることにより偏光特性を持たせた部材であり、金属粒子の延伸方向に垂直な偏波方向を有する光を透過し、該延伸方向に平行な偏波方向を有する光を吸収する。偏光子１および検光子２を形成するガラスとしては、たとえばホウ珪酸ガラス内に金属が内在したもの（熱膨張係数が６３×１０^−７／℃〜６５×１０^−７／℃）が、後に詳述するホルダおよび低融点ガラスの熱膨張との関係から好適である。

第２ホルダ５は、検光子２およびファラデー回転子３を保持するための部材であり、中空形状を成している。第２ホルダ５は、中空部内において、光の入射側からファラデー回転子３、検光子２の順で、低融点ガラス８でもってファラデー回転子３および検光子２を固定している。また、第２ホルダ５の材質としては、たとえばＬＤモジュールに組み込んだ際、ＬＤ（レーザダイオード）チップが収納されている筺体との溶接性と、低融点ガラス８、検光子２およびファラデー回転子３との濡れ性および熱膨張係数を考慮すると、Ｎｉ量が４８〜５２質量％のＮｉ−Ｆｅ合金（熱膨張係数が９０×１０^−７／℃〜１２０×１０^−７／℃）を選択することが好ましい。また、第２ホルダ５は、後に詳述する磁石ホルダ７と圧入によって固定するために、磁石ホルダ７の外径より小さく形成された圧入部５ａを有することが好ましい。これにより、第２ホルダ５と磁石ホルダ７とを強固に固定することができる。

第３ホルダ６は、偏光子１を保持するための部材であり、中空形状を成している。第３ホルダ６は、中空部内において、低融点ガラス８でもって偏光子１を固定している。第３ホルダ６の材質としては、上述した第２ホルダ５と同様のものを用いるのが好適である。また、第３ホルダ６は、第２ホルダ５と同様に、磁石ホルダ７と圧入によって固定するために、磁石ホルダ７の外径より小さく形成された圧入部６ａを有することが好ましい。

また、磁石ホルダ７と第２ホルダ５および第３ホルダ６との固定には、圧入だけでなく、溶接によって固定してもよい。溶接で固定する場合には、たとえばレーザ溶接、シーム溶接のような抵抗溶接等を利用することができるが、ＹＡＧ等のレーザを用いたレーザ溶接が好ましい。これは、シーム溶接等で全周溶接を行った場合には、気密構造となるために閉塞部の空気の膨張収縮によるストレスから偏光子１、検光子２、およびファラデー回転子３に悪影響を与える場合があるからである。これに対して、レーザ溶接では、上述したような閉塞部を形成することなく、所望の位置で溶接することが可能であり、作業時間の短縮という観点からも好適である。

また、偏光子１、検光子２、およびファラデー回転子３を固定する低融点ガラス８には、熱膨張係数８０×１０^−７／℃〜９０×１０^−７／℃のものを選択するのが好適である。特に、偏光子１、検光子２に光の反射を防止するＡＲコートを施す場合には、該ＡＲコートに対する熱ストレスを考慮して封着温度が４００℃以下で熱膨張係数が８０×１０^−７〜８５×１０^−７／℃であるものを選択するのがより好ましい。偏光子１、検光子２と低融点ガラス７は脆性材料で形成されており、引っ張り応力に弱く、逆に圧縮応力には極めて強い特性をもつことから、熱膨張係数が偏光子ホルダ≧低融点ガラス≧偏光子の順番が好ましい。

磁石４は、偏光子１、検光子２、およびファラデー回転子３からなる複合素子のファラデー回転子３に所定の磁界を印加するための部材であり、たとえば円筒状または貫通孔を有する角柱状のような筒形状を成している。磁石４は、中空部にファラデー回転子３が位置するように配されている。磁石４の材質としては、たとえばＳｍ−Ｃｏ等を用いることができる。

磁石ホルダ７は、磁石４を保持するための部材であり、中空形状を成している。また、磁石ホルダ７には、内周面から内方側（内孔の内部側）に突出する第１の突出部７ａと第２の突出部７ｂとが形成されている。この第１の突出部７ａおよび第２の突出部７ｂは、互いに所定の間隔を空けて形成されており、その間に磁石４が配されている。そのため、磁石４は、この第１の突出部７ａおよび第２の突出部７ｂで位置決めされる。また、磁石４の端面は、第１の突出部７ａおよび第２の突出部７ｂの側面にそれぞれ当接しているだけであり、接着されていない。さらに、磁石４は、この第１の突出部７ａおよび第２の突出部７ｂにより周囲を囲まれているため、第２ホルダ５および第３ホルダ６と接していない。なお、この第１の突出部７ａおよび第２の突出部７ｂは、磁石４を磁石ホルダ７の貫通孔の内部に位置するように固定することができればよいため、図１に示すように、中心軸に向かって真っ直ぐ形成されている形態に限られることなく、たとえば曲がっていてもよい。また、光アイソレータＸ１では、第１の突出部７ａの側面と第２の突出部７ｂの側面との間に磁石４が配されているが、たとえば第１の突出部７ａおよび第２の突出部７ｂの先端面が互いに対向するように形成されている場合、第１の突出部７ａの先端面と第２の突出部７ｂの先端面との間に磁石４が配されていてもよい。

さらに、磁石ホルダ７は、非磁性体材料で形成されている。そのため、磁石４から生じる磁界は、他の部材、たとえば第２ホルダ５、第３ホルダ６、または光アイソレータＸ１をＬＤモジュールに搭載した際の筺体等に逃げることなく、ファラデー回転子３に印加される。その結果、光アイソレータＸ１では、ファラデー回転子３が有するファラデー効果を効率良く発生させることができるため、アイソレーション特性を向上させることができる。特に、第２ホルダ５、第３ホルダ６、上記筺体は、溶接性の観点からＮｉ−Ｆｅ合金で形成された強磁性体材料で形成されることが多く、非磁性体材料で形成された磁石ホルダ７で磁石４を外部と磁気的にシールドすることは有効である。非磁性体材料とは、透磁率が１．００より大きく、１．０２以下の材料を示す。具体的に、磁石ホルダ７を構成する非磁性体材料としては、たとえばアルミニウム、銅、ステンレス等、を利用できる。特に、第２ホルダ５および第３ホルダ６と溶接で固定する場合には、その溶接部のマイクロクラック発生による接合強度低下を抑制するという観点から、硫黄やセレンなどの含有量が少ないＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ等のオーステナイト系ステンレス鋼が望ましい。

次に、磁石ホルダ７の作製方法の一例について図面を参照しつつ説明する。図２は磁石ホルダ７の製造工程を示す断面図である。まず、図２（ａ）に示すように、磁石ホルダ７一部を構成する磁石ホルダ前駆体７’を準備する。この前駆体７’には、第２の突起部７ｂが予め切削加工等によって形成されている。次に、この前駆体７’の第２の突起部７ｂの側面に当接するように磁石４を配置する。一方で、前駆体７’の厚みよりも大きい第１の突起部７ａが形成されたリング部材７’’を準備しておく。その後、図２（ｂ）に示すように、リング部材７’’の第１の突起部７ａの側面を磁石４の端面に当接させた後に、図２（ｂ）中の矢印部分で溶接することにより、磁石４を内包した磁石ホルダ７を作製する。このような製法によれば、第１の突起部７ａと第２の突起部７ｂとを別の部材で作製した後に、各部材を接合して一体化することにより磁石ホルダ７を作製することができることから、磁石ホルダ７内に磁石４を容易に配置することができる。

次に、本発明の第２の実施形態について図３を参照しつつ説明する。図３は、本発明の第２の実施形態に係る光アイソレータＸ２を示す断面図である。光アイソレータＸ２は、第１の突起部７ａおよび第２の突起部７ｂが磁石ホルダ７の端部にそれぞれ形成されている点で光アイソレータＸ１と相違する。光アイソレータＸ２では、第１の突起部７ａおよび第２の突起部７ｂが磁石ホルダ７の端部にそれぞれ形成されているため、磁石ホルダ７を極力小さくすることができ、磁石ホルダ７の小型化が可能となる。すなわち、光アイソレータＸ２では、保持する磁石４の大きさに合わせて磁石ホルダ７に各突起部を形成すればよく、光アイソレータＸ１に比べて、第２ホルダ５および第３ホルダ６に圧入される部分がないため、その分、磁石ホルダ７を小型化できる。

次に、本発明の第３の実施形態について図４を参照しつつ説明する。図４は、本発明の第３の実施形態に係る光アイソレータＸ３を示す断面図である。光アイソレータＸ３は、磁石４の端面が第１の突起部７ａの側面と離間した状態で磁石４が磁石ホルダ７内に配置されている点で光アイソレータＸ１と相違する。光アイソレータＸ３では、磁石４と離間した第１の突出部７ａとの熱膨張による影響を抑制することができるため、熱膨張により発生する応力によって生じる磁石や磁石ホルダの破損を低減することができる。なお、光アイソレータＸ３では、磁石４の一端面と第１の突起部７ａの側面とを離間させているが、本発明ではこのような形態に限られることなく、第２の突起部７ｂの側面と離間させてもよいし、両方の突起部と離間させてもよい。また、この離間距離は、磁石４の位置決めという観点から、０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内であることが望ましい。

次に、本発明の第４の実施形態について図５を参照しつつ説明する。図４は、本発明の第４の実施形態に係る光アイソレータＸ４を示す断面図である。光アイソレータＸ４は、第１および第２の突出部の高さが磁石４の厚みよりも大きい、すなわち、第１および第２の突出部の高さよりも磁石４の厚みを小さくした点で光アイソレータＸ１と相違する。光アイソレータＸ４では、第１および第２の突出部の高さが磁石４の厚みよりも大きく形成されているため、非磁性体の磁石ホルダ７で磁石４の両端面を完全に覆うことができるため、周囲に強磁性体で構成された部材が配置されても、その影響を著しく小さくすることができる。

次に、本発明の第５の実施形態について図６を参照しつつ説明する。図５は、本発明の第５の実施形態に係る光アイソレータX５を示す断面図である。光アイソレータＸ５は、第１の突出部７ａおよび第２の突出部７ｂの先端部が、磁石４の端部をそれぞれ覆うように、磁石４の端面および内周面に沿って屈曲している点で光アイソレータＸ１と相違する。光アイソレータＸ５では、屈曲した第１の突出部７ａおよび第２の突出部７ｂの先端部が、磁石４の両端部の内周面に当接している。そのため、光アイソレータＸ５では、磁石４の両端面だけでなく、両端部の内周面の一部も磁石ホルダ７で覆うことができる。その結果、光アイソレータＸ５では、強磁性体材料からなる第２ホルダ５および第３ホルダ６の影響をより低減することができる。

以下に、本発明の光モジュールの一実施形態について図面を参照しつつ説明する。

図６は、本発明の光アイソレータを備えた光モジュールの一実施形態を示す断面図である。光モジュールＹは、図６に示すように、レーザダイオード１０（光素子）と、サブマウント１１と、第１レンズ１２と、熱電冷却装置１３（Ｔｈｅｒｍｏｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏｏｌｅｒ）と、筺体１４と、気密封止窓１５と、窓ホルダ１６と、第２レンズ１７と、レンズホルダ１８と、スリーブ１９と、光ファイバピグテイル２０と、光アイソレータＸ１と、アイソレータホルダ２１と、を備えている。なお、レーザダイオードと電気的に接続されている電気回路やモニタ用フォトダイオードは省略する。

光モジュールＹは、レーザダイオード（以下、ＬＤとする）１０から発光された光を、光ファイバの一端部がフェルールに保持されてなる光ファイバピグテイル２０の光ファイバの一端面に向けて入射する機能を有している。光モジュールＹは、ＬＤ１０の光出力を安定させるために温度制御を行う必要があることから、熱電冷却装置１３上にサブマウント１１を介して設置される。ＬＤ１０からの発振光は拡散光であることから、低融点ガラス等でサブマウント１１に固定した第１レンズ１２で発振光を平行光とする。この発振光は、気密封止窓１５を透過した後に光アイソレータＸ１を通過し、第２レンズ１７で収束光とされた後、スリーブ１９を用いて３軸調芯した光ファイバピグテイル２０の光ファイバの一端面に光学的に結合されて光ファイバ内を伝送する。ＬＤ１０、サブマウント１１、第１レンズ１２、および熱電冷却装置１３は筐体１４内に設置される。また、ＬＤ１０の光出力を安定化させるには、筐体１４外の温度変化の影響を低減させる目的で気密封止窓１５を設けて、筐体１４内を気密封止する。気密封止窓１５には、ＬＤ１０からの光出力を低減させることなく気密封止するという観点から、発振光を透過させる光学ガラスが用いられる。このとき、光学ガラスとの熱膨張係数をマッチングさせるために、窓ホルダ１６には、ＳＵＳ４３０が使用される。また、第２レンズ１７のレンズホルダ１８も光学ガラスとの熱膨張係数をマッチングさせるために、レンズホルダ１８にはＳＵＳ４３０が使用される。なお、このＳＵＳ４３０は、強磁性体材料である。そのため、気密封止窓１５と第２レンズ１７との間で光アイソレータＸ１を固定する場合は、同じ材質のホルダ、すなわち、ＳＵＳ４３０同士で固定することが望ましいため、光アイソレータＸ１を内包するアイソレータホルダ２１にはＳＵＳ４３０が使用される。

光アイソレータＹでは、光アイソレータＸ１の外部近傍にこのような強磁性体からなる窓ホルダ１６、レンズホルダ１８、およびアイソレータホルダ２１が配置される構成であっても、磁石４を非磁性体からなる磁石ホルダ７によって保護しているため、ファラデー回転子に対して十分な強度で磁界を印加することが可能となる。その結果、光モジュールＹでは、ファラデー回転子３が有するファラデー効果を効率良く発生させることができるため、アイソレーション特性を向上させることができる。

本発明の第１の実施形態に係る光アイソレータを示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る光アイソレータの製造工程の一部を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る光アイソレータを示す断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る光アイソレータを示す断面図である。 本発明の第４の実施形態に係る光アイソレータを示す断面図である。 本発明の第５の実施形態に係る光アイソレータを示す断面図である。 本発明の光モジュールの一実施形態に係るＬＤモジュールを示す断面図である。 （ａ）は従来の光アイソレータの断面図であり、（ｂ）は従来の光アイソレータを搭載したＬＤモジュールの断面図である。

符号の説明

１：偏光子
２：検光子
３：ファラデー回転子
４：磁石
５：第２ホルダ
６：第３ホルダ
７：磁石ホルダ（第１ホルダ）
７ａ：第１の突出部
７ｂ：第２の突出部
１０：ＬＤ（レーザダイオード）
１１：サブマウント
１２：第１レンズ
１３：熱電冷却装置
１４：筐体
１５：気密封止窓
１６：窓ホルダ
１７：第２レンズ
１８：レンズホルダ
１９：スリーブ
２０：光ファイバピグテイル
２１：アイソレータホルダ

Claims (9)

1. ファラデー回転子と、
   中空部に前記ファラデー回転子が配置された筒状の磁石と、
   筒状を成し、その内周面から内方側に突出し、かつ間に前記磁石が配置された第１の突出部および第２の突出部を有する非磁性体からなる第１ホルダと、を備えた光アイソレータ。
2. 前記第１の突出部および前記第２の突出部は、前記第１ホルダの各端部の内周面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の光アイソレータ。
3. 前記第１の突出部および前記第２の突出部のうち少なくとも一方は、前記磁石の端面と離間していることを特徴とする請求項１または２に記載の光アイソレータ。
4. 前記第１および第２の突出部の高さは、前記磁石の厚みよりも大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光アイソレータ。
5. 前記第１および第２の突出部の先端部は、前記磁石の端部をそれぞれ覆うように、前記磁石の端面および内周面に沿って屈曲していることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光アイソレータ。
6. 前記第１ホルダは、オーステナイト系ステンレスで構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光アイソレータ。
7. 前記ファラデー回転子を固定する、強磁性体からなる第２ホルダをさらに備え、前記第１ホルダと前記第２ホルダとが圧入により固定されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光アイソレータ。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の光アイソレータの製造方法であって、
   一端部の内周面に前記第１の突起部を有する筒状体の内孔内に前記磁石を配置する工程と、前記筒状体の他端面に、該筒状体の厚みよりも大きい厚みを有するリング部材を接合させて、前記ホルダを形成する工程と、を含んでなる光アイソレータの製造方法。
9. 一端部がフェルールに保持された光ファイバと、
   該光ファイバの一端面に向けて光を出射する、あるいは前記光ファイバの他端面から入射された光を、前記光ファイバを介して受光する光素子と、前記光ファイバと前記光素子との光軸上に配置された請求項１〜７のいずれかに記載の光アイソレータと、を備える光モジュール。

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