JP2008268625A - 眼鏡部品の構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】金属製芯材とゴム状弾性材との接合強度が大きく、両者の接合面が容易に剥離することのない眼鏡部品の構造を提供すること。
【解決手段】テンプル、レンズ枠、ブリッジ、ワタリ等の眼鏡部品が、金属製芯材2にゴム状弾性材10を一体的に接合して構成されている。テンプル本体1の金属製芯材2に長手方向に間隔を隔てて複数の貫通孔6が設けられていて、該金属製芯材2を抱き込むように被覆して射出成形したゴム状弾性材10が、貫通孔6を通じて金属製芯材2に絡み合うように一体的に接合されていることを特徴とする。
【選択図】図1
【解決手段】テンプル、レンズ枠、ブリッジ、ワタリ等の眼鏡部品が、金属製芯材2にゴム状弾性材10を一体的に接合して構成されている。テンプル本体1の金属製芯材2に長手方向に間隔を隔てて複数の貫通孔6が設けられていて、該金属製芯材2を抱き込むように被覆して射出成形したゴム状弾性材10が、貫通孔6を通じて金属製芯材2に絡み合うように一体的に接合されていることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
本発明は、眼鏡を着用する人の肌になじみ、肌当りが良好で、かつ位置ずれを防止できる眼鏡部品の構造に関するものである。
眼鏡部品、例えばテンプルにゴム状弾性材を付装して肌当りを柔らかくすると共に、位置ずれを防止できるようにしたものは知られている(例えば、特許文献1〜3参照)。
しかし、上記従来の眼鏡部品は、金属製芯材からなるテンプル全体をゴム状弾性材で被覆した構造、あるいは金属製芯材からなるテンプルの肌当たり面となる側面又は耳掛部にゴム状弾性材を単に接着した構造であった。
前者の構造(特許文献1参照)では、金属製芯材とゴム状弾性材との接合面の間に接着不良が生じ易く、しかも製造コストが高くなるという難点があ。また、後者の構造(特許文献2、3参照)では、ゴム状弾性材が金属製芯材から剥離し易いという問題があった。
実用新案登録第3066357号公報
実開平6−84425号公報
実用新案登録第3115758号公報
本発明は、上記従来品の問題点を解決するもので、金属製芯材とゴム状弾性材との接合強度が大きく、両者の接合面が容易に剥離することのない眼鏡部品の構造を提供することを目的としている。
上記目的を達成するために、本発明は、テンプル、レンズ枠、ブリッジ、ワタリ等の眼鏡部品が、金属製芯材にゴム状弾性材を絡み合うように一体的に接合して構成されていることを特徴とする。
本発明による金属製芯材とゴム状弾性材の絡み合う一体的な接合構造は、次のような技術的手段を採用することができる。
すなわち、請求項2に係る発明は、前記金属製芯材に長手方向に間隔を隔てて複数の貫通孔が設けられていて、該金属製芯材を抱き込むように被覆して射出成形した前記ゴム状弾性材が、前記貫通孔を通じて前記金属製芯材に絡み合うように一体的に接合されていることを特徴とする。
請求項3に係る発明は、前記金属製芯材に長手方向に間隔を隔てて突設した複数の係止突片に貫通孔が設けられていて、前記係止突片を被覆して前記金属製芯材に射出成形した前記ゴム状弾性材が、前記貫通孔を通じて前記金属製芯材に絡み合うように一体的に接合されていることを特徴とする。
請求項4に係る発明は、前記金属製芯材に長手方向に間隔を隔てて突設した複数の係止突片にくびれ部又は折曲部が設けられていて、前記係止突片を被覆して前記金属製芯材に射出成形した前記ゴム状弾性材が、前記くびれ部又は折曲部を介して前記金属製芯材に絡み合うように一体的に接合されていることを特徴とする。
さらに、請求項5に係る発明は、前記金属製芯材に長手方向に延びる蟻溝が設けられていて、前記蟻溝に埋め込んで射出成形した前記ゴム状弾性材が、前記蟻溝を介して前記金属製芯材に絡み合うように一体的に接合されていることを特徴とする。
本発明における前記ゴム状弾性材には、天然ゴム、合成ゴム、シリコーンゴムを含むものとする。
上述のように、本発明によれば、金属製芯材に設けた貫通孔、係止突片の貫通孔又はくびれ部、あるいは蟻溝等を介して前記金属製芯材とゴム状弾性材が絡み合うように一体的に接合されているので、前記金属製芯材と前記ゴム状弾性材との接合強度が大きく、両者の接合面が剥離して接合不良を生じることが少ない。
また、このような一体的な接合構造としたことにより、前記ゴム状弾性材を種々の形状とすることが可能となり、ファッション性に富んだ眼鏡部品を提供することができる。
そして、前記ゴム状弾性材を接合した本発明による眼鏡部品は、眼鏡を着用する人の肌になじみ、肌当たりが柔らかく、かつ、位置ずれを防止できるものである。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1ないし図5は、本発明を眼鏡テンプルに適用した第1の実施形態を示している。
テンプル本体1を構成する金属製芯材2の先端部分にはヒンジ部品3が固着され、眼鏡を着用するとき肌に接触する金属製芯材2の側面部4から耳掛部5に亘ってゴム状弾性材10が一体的に接合されている。
金属製芯材2は、チタン、ステンレス鋼、合金等の金属材料の板材を打ち抜き加工して製造され、図3ないし図5に示すように、ゴム状弾性材10を接合する側面部4から耳掛部5に亘って長手方向に間隔を隔てて多数の細長い貫通孔6が設けられている。
一方、ゴム状弾性材10には、天然ゴム、合成ゴム、シリコーンゴム等の柔らかいゴム材料が好適である。該ゴム状弾性材10は、金属製芯材2の側面部4及び耳掛部5にプライマーを塗布した後、抱き込むように被覆して射出成形し、金属製芯材2に絡み合うように一体的に接合されるが、図2に示すように、各貫通孔6を通じて絡み合うように一体化されるので、金属製芯材2(4,5)とゴム状弾性材10との接合強度が大きく、両者の接合面が容易に剥離することは無い。なお、金属製芯材2(4,5)に接合されたゴム状弾性材10の内側面部分11は、図2に示すように、肌当たりを一層柔らかくするため突曲面に形成することが望ましい。
図6ないし図10は、本発明を眼鏡のテンプルに適用した第2の実施形態を示しており、上記した第1の実施形態と同一の構成部分については、同一の符号を付して説明を省略する。この実施の形態では、金属製芯材2の側面部4から耳掛部5に亘って、その内側面に門形の係止突片7が長手方向に間隔を隔てて多数並列して設けられ、図8ないし図10に示すように、各係止突片7と金属製芯材2との間に貫通孔7aが形成されている。
ゴム状弾性材10は、各係止突片7を被覆するようにして金属製芯材2の内側面部分に射出成形して一体的に接合され、図7に示すように、各貫通孔7aを通じて絡み合うように一体化されるので、金属製芯材2とゴム状弾性材10との接合強度が大きく、両者の接合面が容易に剥離するおそれが無い。
図11ないし図15は、本発明を眼鏡のテンプルに適用した第3の実施形態を示しており、上記した第1の実施形態を同一の構成部分については、同一の符号を付して説明を省略する。この実施の形態では、金属製芯材2の側面部4から耳掛部5に亘って、その内側面に断面形状がT字形でくびれ部8aを有する係止突片8が長手方向に間隔を隔てて多数設けられている。
ゴム状弾性材10は、各係止突片8を被覆するようにして金属製芯材2の内側面部分に射出成形され、図12に示すように、くびれ部8aにゴム状弾性材10が流入して絡み合うように一体化されるので、金属製芯材2とゴム状弾性材10との接合強度が大きく、両者の接合面が容易に剥離するおそれが無い。
なお、係止突片8は断面形状が鉤形で折曲部を有する形状としてもよい。
図16ないし図20は、本発明を眼鏡のテンプルに適用した第4の実施形態を示しており、上記した第1の実施形態と同一の構成部分については、同一の符号を付して説明を省略する。この実施の形態では、金属製芯材2の側面部4から耳掛部5に亘って、その内側面に長手方向に延びる蟻溝9が設けられている(図18ないし図19参照)。
そして、ゴム状弾性材10は、蟻溝9に埋め込むように射出成形して、図17に示すように、蟻溝9に流入したゴム状弾性材10を介して絡み合うように一体化されるので、金属製芯材とゴム状弾性材10との接合強度が大きく、両者の接合面が容易に剥離するおそれが無い。
上記した各実施形態では、テンプル本体1を構成する金属製芯材2の側面部4から耳掛部5に亘ってゴム状弾性材10を一体的に接合した例を示したが、金属製芯材2の全体にゴム状弾性材10を一体的に接合する構造としてもよい。
また、本発明は、上記したテンプルだけではなく、レンス枠、ブリッジ、ワタリ等の眼鏡部品にも適用することが可能である。
1 テンプル本体
2 金属製芯材
3 ヒンジ部品
4 側面部
5 耳掛部
6 貫通孔
7 係止突片
7a 貫通孔
8 係止突片
8a くびれ部
9 蟻溝
10 ゴム状弾性材
2 金属製芯材
3 ヒンジ部品
4 側面部
5 耳掛部
6 貫通孔
7 係止突片
7a 貫通孔
8 係止突片
8a くびれ部
9 蟻溝
10 ゴム状弾性材
Claims (5)
- テンプル、レンズ枠、ブリッジ、ワタリ等の眼鏡部品が、金属製芯材にゴム状弾性材を絡み合うように一体的に接合して構成されていることを特徴とする眼鏡部品の構造。
- 前記金属製芯材に長手方向に間隔を隔てて複数の貫通孔が設けられていて、該金属製芯材を抱き込むように被覆して射出成形した前記ゴム状弾性材が、前記貫通孔を通じて前記金属製芯材に絡み合うように一体的に接合されていることを特徴とする請求項1記載の眼鏡部品の構造。
- 前記金属製芯材に長手方向に間隔を隔てて突設した複数の係止突片に貫通孔が設けられていて、前記係止突片を被覆して前記金属製芯材に射出成形した前記ゴム状弾性材が、前記貫通孔を通じて前記金属製芯材に絡み合うように一体的に接合されていることを特徴とする請求項1記載の眼鏡部品の構造。
- 前記金属製芯材に長手方向に間隔を隔てて突設した複数の係止突片にくびれ部又は折曲部が設けられていて、前記係止突片を被覆して前記金属製芯材に射出成形した前記ゴム状弾性材が、前記くびれ部又は折曲部を介して前記金属製芯材に絡み合うように一体的に接合されていることを特徴とする請求項1記載の眼鏡部品の構造。
- 前記金属製芯材に長手方向に延びる蟻溝が設けられていて、前記蟻溝に埋め込んで射出成形した前記ゴム状弾性材が、前記蟻溝を介して前記金属製芯材に絡み合うように一体的に接合されていることを特徴とする請求項1記載の眼鏡部品の構造。
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