JP2008267543A - 転がり軸受 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】転がり軸受は、相対回転可能に対向配置された軌道輪(外輪10、内輪20)と、これら軌道輪間に転動自在に組み込まれた複数個の転動体40と、軸受内において軌道輪間を密封するシール70を備えた転がり軸受であって、該シールは、フッ素系材料からなる。シールは、転がり軸受のアキシャル方向の内部すきまd2よりも大きな締め代d1を有する場合もある。それらの転がり軸受は、吸気通路の断面積を変化させて吸気量を制御するスロットルバルブを備えたスロットル軸を軸支する。
【選択図】図1
Description
この場合において、スロットル軸の軸支部分から外気が流入するようなことがあれば、制御した所望の吸気量よりも多い大気が吸気されてしまったり、混合気の混合バランスが崩れてしまったりする虞がある。従って、スロットル軸を回転可能に軸支する転がり軸受の気密性を確保することが非常に重要な課題となる。
さらに、軌道輪間(外輪と内輪との間)には、軸受内部を軸受外部から密封するためのシール部材が組み込まれている。このシール部材は、例えば、シールド構造のシール部材や接触シールや非接触シールが構成や種類に応じて組み込まれる。
さらに、特許文献1では、上記構造に加えて、スロットル軸と転がり軸受の内輪との嵌合面にOリングを介在させることによって、スロットル軸と転がり軸受との間をシールして、吸気通路の気密性を向上させている。
なお、上述したオイルシールやOリングによるシールは、その都度、スロットルボディに合わせた専用の寸法で設計製作する必要があった。
そこで、密封性が高くなるように専用設計したシール部材を軸受内に備えた転がり軸受を使用して吸気通路の気密性を確保していた。
その対策として、予め、シール部材の経時硬化や接触部分の摩耗を考慮した大きな締め代をシール摺動部の初期設定値とすることも考えられる。しかし、その場合には、シール部材の摺動抵抗が増大するので、軸受の回転トルクが大きくなり、スロットルバルブの可動性が悪化し、エンジンのレスポンス低下を招く虞があった。
本発明は、このような課題を解決するためになされており、その目的は、経時硬化や接触部分の摩耗を抑制したシール部材によって、長期間密封性を高く維持することの可能な転がり軸受を提供することである。
本実施形態は、本発明に係る転がり軸受の一例として、自動車のエンジンのスロットルボディ(図示しない)の吸気通路において、スロットルバルブ(図示しない)を備えたスロットル軸(図示しない)を回転可能に軸支する転がり軸受に使用された場合を想定している。
外輪10の内径面には外輪軌道11が周方向に連続して形成されているとともに、その外輪軌道11の両端側(図中左右端側)には、それぞれ、後述するシール部材50が嵌合する周方向溝12が形成されている。
内輪20の外径面には、内輪軌道21が周方向に連続して形成されているとともに、その内輪軌道21の両端側(図中左右端側)には、それぞれ、シール溝22が形成され、そのシール溝22は傾斜面23を有している。
当該内輪軌道21と外輪軌道11との間には、複数個の転動体40が保持器30によって等間隔に保持されて転動自在に組み込まれている。
シール部材50は、芯金60と、その芯金60と一体に形成されたシール70とからなる。
芯金60は、円筒部61と、その円筒部61の一端から軸受内径方向に一体に延設された円環部62とで、略逆L字形状に形成され、円環部62の先端部(軸受内径方向端部)63は、軸受内部側(転動体40側)に曲折している。なお、円環部62は軌道輪間の略2/3をカバーする長さに形成されている。
なお、シール70は、フッ素系材料で成形されている。その一例として、本実施形態では、フッ素ゴム(FKM)を材料として成形されている。
嵌合部71は、前記周方向溝12の凹部領域の周面形状と略相似形状に形成され、該凹部領域に嵌合することによって、シール70を所定位置に保持する。
前記嵌合部71の軸受内径側と円環部72の軸受内部側は、前記芯金60の逆L字形状の外側面に沿って芯金60と一体に形成されている。
円環部72の先端部(内径部)は、前記芯金60の円環部62の先端部63よりも軸受内径方向に延出して形成されるとともに、軸受内部側に向けて膨出したシールリップ73を有する。このシールリップ73は前記シール溝22の傾斜面23と摺接する。
この場合において、締め代d1は、転がり軸受のアキシャル方向内部すきま(図中、破線による内輪位置及び寸法d2参照)よりも大きな寸法に設定されていれば良い。
これにより、転がり軸受の外輪10と内輪20がアキシャル方向の内部すきまによってずれた場合であっても、内部すきまd2より大きな締め代d1によって、シールリップ73の先端面74が内輪20の傾斜面23に押し付けられる状態を維持できるので、密封状態が維持される。
例えば、本実施形態では、呼び寸法6900番(内径10mm、外形22mm、幅6mm)の転がり軸受寸法が採用されている。
例えば、シール部材50のシールリップ73とシール溝22の傾斜面23との摺接構造は、他の構成であっても良い。一例をあげれば、シールリップ73は、シール溝22の底面24と摺接しても良いし、または、複数のシールリップ73が、それぞれ、シール溝22の傾斜面23と底面24の双方に摺接しても良い。
あるいは、シールリップ73と内輪20との摺接によるシール構造を備えず、ラビリンス構造によって軸受内部を密封する構成であっても良い。
さらに、芯金60を備えたシール部材50は芯金60を備えない構成としても良い。
まず、転がり軸受の使用環境の最高温度である130度の雰囲気中において、加熱時間の経過とともに、本実施形態に係る転がり軸受のシール70の材料として選択したフッ素ゴム(FKM)材料からなる試験片を実施品とし、従来の転がり軸受のシール70の材料であるニトリルゴム(NBR)材料からなる試験片を比較例とし、硬さの変化状態を比較する試験を実施した。
比較例の材料:ニトリルゴム(NBR)
実施品の材料:フッ素ゴム(FKM)
試験方法:摂氏130度の雰囲気中で1000時間の加熱を行う過程において、
試験開始時の硬さを0ポイントとして、時間の経過に従って硬さの変化を
調べる。
(JIS K6253に準じる加硫ゴム及び可塑性ゴムの硬さ試験)
比較例NBR(記号△、一点鎖線参照)は、加熱時間の経過とともに硬さが最大26ポイントまで徐々に上昇している(硬さが増している)。
それに対して、実施品FKM(記号○、実線参照)は、試験開始から試験終了まで、0ポイント付近を維持している。
これにより、硬さ変化において、比較例は加熱時間とともに硬度が増加しているので、このような状態では摺動による摩耗が著しくなることが判る。それに対して、実施品は過熱による影響を受けず、長期間にわたって柔軟な性質を維持可能であり、摺動による摩耗も抑制可能であることが証明された。
比較例の材料:ニトリルゴム(NBR)
実施品の材料:フッ素ゴム(FKM)
試験方法:摂氏130度の雰囲気中で1000時間の加熱を行う過程において、
試験開始時の伸びを基準(0%)にして、時間の経過に従って
伸び変化率の変化を調べる。
(JIS K6251に準じる加硫ゴムの引張試験)
比較例NBR(記号△、一点鎖線参照)は、加熱時間の経過とともに伸び率がマイナス側に変化した。特に500時間経過以降は−100%の伸び率を示している。
それに対して、実施品FKM(記号○、実線参照)は、試験開始から試験終了まで、0ポイント付近を維持している。
これにより、伸び率の変化において、比較例は加熱時間とともに縮む傾向が見られ、このような状態では転がり軸受の密封状態が維持されないことが判る。それに対して、実施品は過熱による影響を受けず、長期間にわたって初期状態を維持可能であり、転がり軸受の密封状態の確保が可能であることが証明された。
軸受サイズ:軸受呼び型番6900(内径10mm、外径22mm、幅6mm)
回転数:150r/min(毎分150回転)
運転時間:400Hr(400時間)
比較例のシールの材料:ニトリルゴム(NBR)
比較例の数:16個体
実施品のシールの材料:フッ素ゴム(FKM)
実施品の数:16個体
試験方法:摂氏130度の雰囲気中、回転数150r/minで400時間の運転後、
使用前のシール締め代を基準(100%)にして、シール締め代の変化率
を調べる。
比較例NBRの16個体は、15%〜39%の締め代残存率を示している。
それに対して、実施品FKMの16個体は、69%〜98%の締め代残存率を示している。
これにより、比較例NBRを材料とするシールでは、400時間の運転後には締め代が極端に減少し、シールリップ73を内輪20の傾斜面22に押し付ける力が弱くなり、軸受内部の密封性を損なう虞があることが判った。
それに対して、実施品FKMを材料とするシールでは、400時間の運転後にも締め代の残存率が非常に良好であり、長期間にわたってシールリップ73を内輪20の傾斜面23に押し付ける力を発揮し、軸受内部の密封性を維持可能であることが証明された。
20 内輪
40 転動体
70 シール
d1 締め代
d2 軸受内部すきま
Claims (4)
- 相対回転可能に対向配置された軌道輪と、これら軌道輪間に転動自在に組み込まれた複数個の転動体と、軸受内において軌道輪間を密封するシールを備えた転がり軸受であって、
該シールは、フッ素系材料からなることを特徴とする転がり軸受。 - フッ素系材料はフッ素ゴムであることを特徴とする請求項1に記載の転がり軸受。
- シールは、転がり軸受のアキシャル方向の内部すきまよりも大きな締め代を有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の転がり軸受。
- 吸気通路の断面積を変化させて吸気量を制御するスロットルバルブを備えたスロットル軸を軸支する請求項1〜請求項3のいずれかに記載の転がり軸受。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007113795A JP2008267543A (ja) | 2007-04-24 | 2007-04-24 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2007113795A JP2008267543A (ja) | 2007-04-24 | 2007-04-24 | 転がり軸受 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008267543A true JP2008267543A (ja) | 2008-11-06 |
Family
ID=40047298
Family Applications (1)
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JP2007113795A Pending JP2008267543A (ja) | 2007-04-24 | 2007-04-24 | 転がり軸受 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2008267543A (ja) |
Citations (4)
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---|---|---|---|---|
JPH11200899A (ja) * | 1998-01-06 | 1999-07-27 | Unisia Jecs Corp | スロットルバルブ装置 |
JP2001065578A (ja) * | 1999-08-25 | 2001-03-16 | Nsk Ltd | グリースを封入した密封板付転がり軸受 |
JP2004324779A (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Nsk Ltd | 密封転がり軸受 |
JP2006022867A (ja) * | 2004-07-07 | 2006-01-26 | Nsk Ltd | 密封板付転がり軸受 |
-
2007
- 2007-04-24 JP JP2007113795A patent/JP2008267543A/ja active Pending
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JP2006022867A (ja) * | 2004-07-07 | 2006-01-26 | Nsk Ltd | 密封板付転がり軸受 |
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