JP2008267042A - 開閉装置の回転体構造 - Google Patents

Abstract

【課題】軸首の芯だしと、所定突出長での位置決めが容易に且つ高精度に行える開閉装置の回転体構造を得、開閉体の巻き取りずれ、案内不良、異常音、溶接部破断等の不具合を防止する。
【解決手段】円筒状の回転体本体１１の端部１１ａに軸首１３を同軸で挿入して固定する開閉装置の回転体構造において、軸首１３の挿入先端に同軸に固定され回転体本体１１の内壁１１ｂに外周が接することにより軸首１３と回転体本体１１の中心を一致させて固定される中子１５と、軸首１３の挿入後方に同軸に固定され回転体本体１１の軸線方向の規制部１１ａに当接し軸首１３の端部からの突出長を位置決めして回転体本体１１に溶接固定される支持板１７と、支持板１７の中心から等距離で且つ支持板１７の周方向に少なくとも三箇所以上で軸線と平行に突設され回転体本体１１の周面１１ｃに当接することで軸首１３と回転体本体１１の中心を一致させるピン２３とを設けた。
【選択図】 図１

Description

本発明は、回転体を支持する支持軸である軸首が支持板と円板状中子を介して回転体本体に固定されるシャッター装置等の開閉装置の回転体構造に関する。

比較的重量の大きいシャッターカーテン等の開閉体を開閉する開閉装置では、開閉体が巻胴と称せられる図１２（ａ）に示す回転体５００に巻き取られる。回転体５００は、回転体本体５０１の両端に支持軸である軸首５０３が同軸に固定される。すなわち、軸首５０３は、鋼管の内周形状に合わせて円板状に形成された複数の中子５０５，５０７に同軸に溶接固定されている。軸首５０３は、この中子５０５，５０７とともに回転体本体５０１の端部５０１ａから挿入され、中子５０５，５０７の外周が回転体本体５０１の内周５０１ｂに溶接されることで、中子５０５，５０７を介して同軸に芯だしされて回転体本体５０１に固定される（特許文献１参照）。

さらに、回転体５００は、シャッターカーテン等の開閉体を巻き取るように用いる以外にも、開閉体の開閉をガイドするように用いられたり、開閉体を巻き取る回転板を支持するように用いられたり、開閉体自体を直接巻き取らずに開閉体に連結されたワイヤー、チェーン、ベルト等の連結部材を巻き取るように用いられたりすることもあった。
実開平１−６２４９５号公報

従来の開閉装置の回転体構造は、中子５０５，５０７を回転体本体５０１に挿入して組み立てるに際し、寸法公差により回転体本体５０１の内径が中子５０５，５０７の外径より小さくなると、回転体本体５０１に対する中子５０５，５０７の挿入が不可能となる。したがって、中子５０５，５０７の外径は、回転体本体５０１の寸法公差を見込んだ分、回転体本体５０１の内径より小外径となるように小さく製作されている。このため、中子５０５，５０７は、回転体本体５０１に対してがたつきが生じ易く、回転体本体５０１の軸心と軸首５０３の軸心とを一致させ、芯だしして相互を溶接することは困難を伴った。その結果、例えば図１２（ｂ）に示すように、回転体本体５０１の軸心Ｃ１に対して軸首５０３の軸心Ｃ２が傾いて溶接固定されるものもあり、僅かに傾いていても芯振れし、シャッター装置の動作がスムースにならず、シャッターカーテンの巻き取りずれ（巻き乱れ）を発生さる原因となった。また、これに起因する重心の偏りなどが発生し、異常な力や音を生じさせる原因にもなり、交換時期が早まり、場合によっては上記溶接部の強度低下等の不具合を生じさせる虞もあった。

また、最近のシャッターは、静音性が求められ、回転時の音をできるだけ抑えたい要請がある。さらに、シャッターの昇降速度が速くなり、中心のズレは危険な事故を招く虞がある。シートシャッターなどは、１〜２ｍ／ｓで昇降することから、芯ずれは異音発生の要因であり、振動も発生していずれ破断などの不具合・事故が起きる虞がある。また、シャッターの構造として、スパンが長くなる構造が増え、そのために剛性と寸法精度が求められ、且つコスト低減の要請もある。これに対し、軸首の長さを大きくし、パイプ状の回転体本体の剛性や、中子の数を増やすことで精度を向上させることも可能であるが、コストが増大し現実的ではない。また、図１３に示すように、回転体本体５０１の端部５０１ａから外側の中子５０７が所定長ｄだけ押し込まれる構造では、軸首５０３の突出長さが決まり難く、再調整しようにも、回転体本体５０１内に入ってしまっていることから、調整が不可能となった。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、軸首の芯だしと、所定突出長での位置決めが容易に且つ高精度に行える開閉装置の回転体構造を提供し、もって、開閉体の巻き取りずれ、案内不良、異常音、溶接部破断等の不具合防止を図ることを目的とする。

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の開閉装置の回転体構造は、円筒状の回転体本体１１の端部１１ａに軸首１３を同軸で挿入して固定する開閉装置の回転体構造であって、
前記軸首１３の挿入先端に同軸に固定され前記軸首１３と前記回転体本体１１の中心が一致して固定された前記回転体本体１１の内周１１ｂに沿って、少なくとも外周の一部が内接及び／又は近接する中子１５と、
前記軸首１３の挿入後方に同軸に固定され前記回転体本体１１の軸線方向の規制部１１ａに当接し前記軸首１３の前記端部１１ａからの突出長を位置決めして前記回転体本体１１に固定される支持板１７と、
該支持板１７の中心から等距離で且つ該支持板１７の周方向に少なくとも三箇所以上で軸線と平行に突設され前記回転体本体１１の周面に当接することで前記軸首１３と前記回転体本体１１の中心を一致させるピン２３と、
を具備した。

この開閉装置の回転体構造では、中子１５が挿入され、支持板１７が回転体本体１１の軸線方向の規制部１１ａに当接されることで、軸首１３の先端が中子１５によって芯だしされるとともに、軸首１３の後端がピン２３を周面に当接した支持板１７を介して芯だしされ、且つ軸首１３の端部からの突出長が位置決めされる。

請求項２記載の開閉装置の回転体構造は、前記ピン２３が、前記回転体本体１１の外周面１１ｃに当接する。

この開閉装置の回転体構造では、回転体本体１１の異なる三箇所以上の外周面から、支持板１７の中心が等距離に位置決めされ、回転体本体１１と、軸首１３とが芯だしされる。また、ピン２３が回転体本体１１の外周面１１ｃに当接して目視容易となる。

請求項３記載の開閉装置の回転体構造は、前記ピン２３が、前記回転体本体１１の内周面１１ｂに当接する。

この開閉装置の回転体構造では、回転体本体１１の異なる三箇所の内周面１１ｂから、支持板１７の中心が等距離に位置決めされ、回転体本体１１と、軸首１３とを芯だしされる。また、ピン２３が回転体本体１１の内部に納まり、回転体本体１１の外周面１１ｃに突出する部材が無くなる。

請求項４記載の開閉装置の回転体構造は、前記軸線方向の規制部が、前記回転体本体１１の端面１１ａであり、
前記支持板１７の外径が、前記回転体本体１１の外径と略同一に形成される。

この開閉装置の回転体構造では、回転体本体１１の端面１１ａに、略同一外径の支持板１７Ｂが固定され、支持板１７Ｂ及びピン２３が回転体本体１１の外周面１１ｃから突出せず、支持板１７Ｂが回転体本体１１の端面１１ａを塞ぐ蓋部材として見栄え良く取付固定可能となる。

請求項５記載の開閉装置の回転体構造は、前記中子１５Ａの中心から等距離で該中子１５Ａの外周から突出するとともに該中子１５Ａの周方向に少なくとも三箇所以上で配設された突起１５ｂを介して該中子１５Ａの外周が前記回転体本体１１の内壁１１ｂに接し、
且つ該突起１５ｂが、前記ピン２３と周方向で異なる位置に配設される。

この開閉装置の回転体構造では、中子１５Ａの挿入時、突起１５ｂによって付けられた内壁１１ｂの条痕にピン２３が落ち込むことがない。

請求項６記載の開閉装置の回転体構造は、前記突起１５ｂの先端には、挿入方向に向かって小径となるテーパ面が形成される。

この開閉装置の回転体構造では、中子１５Ａの外周から突出した突起１５ｂがテーパ面によって回転体本体１１の内壁１１ｂに徐々に圧接されて行き、中子１５Ａが回転体本体１１にスムースに挿入可能となる。

請求項７記載の開閉装置の回転体構造は、前記突起１５ｂの突出先端に外接する仮想円の直径が、前記回転体本体１１の内径より大きい。

この開閉装置の回転体構造では、それぞれの突起１５ｂを回転体本体１１の内壁１１ｂに圧接しながら中子が挿入され、中子のガタツキが除去され、中子１５Ａの中心が回転体本体１１の内壁１１ｂから等距離に位置決めされる。

請求項８記載の開閉装置の回転体構造は、前記回転体本体１１が、軸線と平行な溶接痕３９を有する溶接管からなり、
前記回転体本体１１の端部１１ａから突出した前記軸首１３には周方向の一部に設けられたキー３１を介して相対回転不能に動力伝達部材３５が固定され、
一つの基準ピン２３ａが、前記キー３１と円周方向の同一角度で配置され、
前記回転体本体１１の両端に固定される支持板１７の該基準ピン２３ａが、前記溶接痕３９に一致することで、それぞれの支持板１７の軸首１３に固定される前記動力伝達部材３５が円周方向同一角度で位置決めされる。

この開閉装置の回転体構造では、支持板１７の周方向に設けられた複数のピン２３のうち、一つの基準ピン２３ａがキー３１と円周方向同一角度で配置され、回転体本体１１の両端に固定される支持板１７の基準ピン２３ａが、回転体本体１１の溶接痕３９と一致することで、回転体本体１１の両端に取り付けられる２つの動力伝達部材３５が円周方向同一角度で位置決めされる。

請求項９記載の開閉装置の回転体構造は、前記軸線方向の規制部が、前記回転体本体１１の端部１１ａから所定距離で且つ周方向に少なくとも三箇所以上で配設された起立当接片４１であり、
前記回転体本体１１の内径より外径を小径で形成した前記支持板１７Ｃが、該起立当接片４１に当接して軸線方向に位置決めされ、
且つ前記起立当接片４１の起立先端縁４１ｃに前記ピン２３を軸線直交方向で当接することで前記軸首１３と前記回転体本体１１の中心を一致させた。

この開閉装置の回転体構造では、回転体本体１１の内径より小径で形成された支持板１７Ｃが、回転体本体１１へ挿入されながら、起立当接片４１に当接され、且つ支持板１７Ｃから突出するピン２３が、軸線直交方向で起立当接片４１の起立先端縁４１ｃに当接することで、従来、突出長を高精度に位置だしすることが困難であった軸首１３が、回転体本体１１の端面１１ａから所定長さに、且つ回転体本体１１に対して芯だしされて一度に位置決め可能となる。

請求項１０記載の開閉装置の回転体構造は、前記起立先端縁４５ａには前記ピン２３にピン中心直交方向で当接して前記回転体本体１１Ｂと前記軸首１３との相対回転を規制する回転規制面４５ｂが設けられる。

この開閉装置の回転体構造では、回転体本体１１Ｂと軸首１３との相対回転が規制され、且つピン外周と起立先端縁４５ａとの接触面積が増大される。

本発明に係る請求項１記載の開閉装置の回転体構造によれば、軸首に固定され、軸首を回転体本体の中心と一致させてこの回転体本体の内壁に固定する中子と、軸首の挿入後方に固定され軸首の突出長を位置決めする支持板と、支持板の周方向に少なくとも三箇所以上で突設され回転体本体の周面に当接することで軸首を回転体本体の中心と一致させるピンとを具備したので、中子を挿入しながら、支持板を回転体本体の軸線方向の規制部に当接すれば、軸首の先端が中子によって芯だしされるとともに、軸首の後端がピンを周面に当接した支持板を介して芯だしされ、且つ軸首の端部からの突出長を位置決めすることができる。この結果、回転体本体に対して軸首を同一中心、且つ所定の突出長で高精度に、しかも、容易に組み付けることができ、開閉体の巻き取りずれ、案内不良、異常音、溶接部破断等の不具合を防止することができる。

請求項２記載の開閉装置の回転体構造によれば、ピンを、回転体本体の外周面に当接するので、回転体本体の異なる三箇所の外周面から、支持板の中心を等距離に位置決めすることができる。つまり、回転体本体と、軸首とを芯だしすることができる。また、ピンが回転体本体の外周面に当接して目視容易となるので、ピン当接状況の確認が容易となる。

請求項３記載の開閉装置の回転体構造によれば、ピンを、回転体本体の内周面に当接するので、回転体本体の異なる三箇所の内周面から、支持板の中心を等距離に位置決めすることができる。つまり、回転体本体と、軸首とを芯だしすることができる。また、ピンが回転体本体の内部に納まるので、回転体本体の外周面に突出する部材を無くし、見栄えを良好にすることができる。

請求項４記載の開閉装置の回転体構造によれば、軸線方向の規制部を、回転体本体の端面とし、支持板の外径を、回転体本体の外径と略同一に形成するので、回転体本体の端面に、略同一外径の支持板を固定でき、支持板及びピンが回転体本体の外周面から突出せず、支持板を、回転体本体の端面を塞ぐ蓋部材として見栄え良く取付固定することができる。

請求項５記載の開閉装置の回転体構造によれば、中子が三箇所以上で外周に配設された突起を介して回転体本体の内壁に接し、支持板から突出するピンが、この突起と周方向で異なる位置に配設されるので、中子の挿入時、突起によって付けられた内壁の条痕にピンが落ち込むことがなく、ピンを内壁に当接して芯だしされる支持板の芯だし精度の低下を防止できる。

請求項６記載の開閉装置の回転体構造によれば、突起の先端に、挿入方向に向かって小径となるテーパ面を形成したので、突起を有する中子を、回転体本体にスムースに挿入することができる。

請求項７記載の開閉装置の回転体構造によれば、突起の突出先端に外接する仮想円の直径を回転体本体の内径より大きくしたので、それぞれの突起を、回転体本体の内壁に圧接しながら中子を挿入することで、中子のガタツキを除去し、中子の中心を回転体本体の内壁から等距離に位置決めして、中子を高精度に芯だしすることができる。

請求項８記載の開閉装置の回転体構造によれば、軸首に、キーを介して相対回転不能な動力伝達部材を固定し、支持板の周方向に設けられた複数のピンのうち、一つの基準ピンをキーと円周方向同一角度で配置し、回転体本体の両端に固定する支持板の基準ピンを、回転体本体の溶接痕と一致させて取り付けるので、回転体本体の両端に取り付けられる２つの動力伝達部材を、円周方向同一角度で高精度に位置決めすることができる。

請求項９記載の開閉装置の回転体構造によれば、軸線方向の規制部が、回転体本体の端部から所定距離奥側に配設された起立当接片であり、回転体本体の内径より小径で形成した支持板を、回転体本体へ挿入しながらこの起立当接片に当接し、且つ支持板から突出するピンを、軸線直交方向で起立当接片の起立先端縁に当接するので、従来、突出長を高精度に位置だしすることが困難であった軸首を、回転体本体の端面から所定長さに位置決めして、軸首を回転体本体の中心と一致させ、見栄え良く且つ高精度に芯だしすることができる。

請求項１０記載の開閉装置の回転体構造によれば、起立先端縁にピン中心直交方向で当接する回転規制面を設けたので、回転体本体と軸首との相対回転を規制することができるとともに、ピン外周と起立先端縁との接触面積を増大させることができ、溶接等によって固定がなされた場合の強度を大きくすることができる。

以下、本発明に係る開閉装置の回転体構造の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る回転体構造の一方の回転体本体の断面図、図２は本発明に係る回転体構造を備えた開閉装置の概略正面図、図３は図１に示した回転体構造の分解斜視図、図４は支持板から突出する軸首とこの軸首に固定される動力伝達部材であるスプロケットの正面図である。
本実施の形態による開閉装置の回転体構造は、回転体１００において、円筒状の回転体本体１１の端面１１ａに軸首１３を同軸で挿入して固定する。この回転体１００は、開閉装置である図２に示すシャッター装置１に用いられる。シャッター装置１は、建物開口３の上部に設けられる収納ケース９と、建物開口３の左右に設けられ収納ケース９から繰り出される開閉体であるシャッターカーテン７の両縁を案内する一対のガイドレール５ａ，５ｂとを有する。収納ケース９内には不図示の駆動機構によって回転される回転体（巻取軸）１００が設けられ、回転体１００はシャッターカーテン７を基端側から外周に巻き付けることで、シャッターカーテン７を巻き取りながら、建物開口３を開放する。一方、回転体１００が逆回転されれば、巻装されたシャッターカーテン７が収納ケース９から繰り出され、ガイドレール５ａ，５ｂに案内されながら下降して建物開口３を閉鎖する。

なお、回転体１００は、後述する支持板が回転体本体１１に固定され、この支持板の外周にシャッターカーテン７が巻き付けられるものであってもよい。本実施の形態では、このような支持板の外周にシャッターカーテン７が巻き付けられる構成を例に説明する。この場合、支持板１７Ａには、図３に示すように、シャッターカーテン７の基端を固定する固定部に、シャッターカーテン７の厚み分の段差１７ｃが形成されている。この種の回転体１００は、例えば高速開閉シャッター装置に好適に用いられる。

軸首１３の挿入先端には中子１５の中心穴１５ａが同軸に挿入され、中子１５は中心穴１５ａの周縁が溶接１９によって軸首１３に固定される。軸首１３は、回転体本体１１の内壁１１ｂに外周が接することにより、軸首１３と回転体本体１１の中心を一致させる。中子１５の外周は、回転体本体１１に穿設された溶接用スリット２７と溶接２９にて溶接固定される。

軸首１３の挿入後方には支持板１７の中心穴１７ａが同軸に挿入され、支持板１７は中心穴１７ａの周縁が溶接２１によって軸首１３に固定される。支持板１７は、回転体本体１１の軸線方向の規制部である端面１１ａに当接し、軸首１３の端面１１ａからの突出長が位置決めされる。支持板１７は、端面１１ａの周縁に、溶接２５によって固定される。

支持板１７の周縁には中心から等距離で且つ支持板１７の周方向に少なくとも三箇所以上で軸線と平行にピン２３が突設され、ピン２３は支持板１７に穿設される挿着孔１７ｂに嵌入される。本実施の形態では、４つのピン２３が支持板１７に植設される。これらのピン２３は、回転体本体１１の周面である外周面に当接することで、軸首１３と回転体本体１１の中心を一致させる。

回転体１００は、ピン２３を、回転体本体１１の外周面１１ｃに当接するので、回転体本体１１の異なる四箇所の外周面１１ｃから、支持板１７の中心を等距離に位置決めすることができる。つまり、回転体本体１１と、軸首１３とを芯だしすることができる。また、ピン２３が回転体本体１１の外周面１１ｃに当接して目視容易となるので、ピン当接状況の確認が容易となる。

この回転体１００は、図４に示す動力伝達部材であるスプロケット３５が、軸首１３に外挿される。スプロケット３５の中心穴３５ａにはキー係合部３３が形成され、スプロケット３５は軸首１３のキー溝３７（図７参照）に嵌入されたキー３１に、キー係合部３３を係合することで軸首１３へ相対回転不能に取り付けられる。

本実施の形態による回転体構造では、中子１５が回転体本体１１へ挿入され、支持板１７が回転体本体１１の軸線方向の規制部（端面１１ａ）に当接されることで、軸首１３の先端が中子１５によって芯だしされる。また、軸首１３の後端がピン２３を外周面１１ｃに当接した支持板１７を介して芯だしされ、且つ軸首１３の端面１１ａからの突出長が同時に位置決めされることとなる。

次に、上記した実施の形態に係る回転体構造の種々の変形例を説明する。
図５はピンが回転体本体の内壁に当接される変形例の断面図である。なお、以下の各変形例、実施の形態において、図１〜図４に示した部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略するものとする。
この変形による回転体構造は、ピン２３が、回転体本体１１の内周面である内壁１１ｂに当接する。したがって、支持板１７Ｂは、上記の支持板１７より小外径で形成可能となる。

この変形例によれば、ピン２３が、回転体本体１１の内壁１１ｂに当接するので、回転体本体１１の異なる四箇所の内周面から、支持板１７の中心を等距離に位置決めすることができる。つまり、回転体本体１１と、軸首１３とを芯だしすることができる。また、ピン２３が回転体本体１１の内部に納まるので、回転体本体１１の外周面１１ｃに突出する部材を無くし、見栄えを良好にすることができる。

また、この変形によれば、軸線方向の規制部を、回転体本体１１の端面１１ａとし、支持板１７の外径を、回転体本体１１の外径と略同一に形成することで、回転体本体１１の端面１１ａに、略同一外径の支持板１７を固定でき、支持板１７板及びピン２３が回転体本体１１の外周面１１ｃから突出せず、支持板１７を、回転体本体１１の端面１１ａを塞ぐ蓋部材として見栄え良く取付固定することができる。

図６は中子の外周に突起の形成された変形例の分解斜視図である。
この変形例による回転体構造は、中子１５Ａの中心から等距離で中子１５Ａの外周から突出するとともに、中子１５Ａの周方向に少なくとも三箇所以上、本変形例では四箇所で配設された突起１５ｂを介して、中子１５Ａの外周が回転体本体１１の内壁１１ｂに接する。また、突起１５ｂは、ピン２３と周方向で異なる位置に配設されている。

この変形例によれば、中子１５Ａが四箇所以上で外周に配設された突起１５ｂを介して回転体本体１１の内壁１１ｂに接し、支持板１７から突出するピン２３が、この突起１５ｂと周方向で異なる位置に配設されるので、中子１５Ａの挿入時、突起１５ｂによって付けられた内壁１１ｂの条痕にピン２３が落ち込むことがなく、ピン２３を内壁１１ｂに当接して芯だしされる支持板１７の芯だし精度の低下を防止することができる。

また、突起１５ｂの突出先端に外接する仮想円の直径を、回転体本体１１の内径より大きく設定することで、それぞれの突起１５ｂの突出先端を、回転体本体１１の内壁１１ｂに圧接しながら中子１５Ａを挿入することができ、中子１５Ａのガタツキを除去し、中子１５Ａの中心を回転体本体１１の内壁１１ｂから等距離に位置決めして、中子１５Ａを高精度に芯だしすることができる。

また、突起１５ｂの先端には、挿入方向に向かって小径となるテーパ面を形成することが好ましい。これにより、中子１５Ａの外周から突出した突起１５ｂがテーパ面によって回転体本体１１の内壁１１ｂに徐々に圧接されて行き、中子１５Ａが回転体本体１１にスムースに挿入可能となる。

図７は回転体本体の両端に取り付けられる軸首のキーが溶接痕に対しピンを介して位置決めされる変形例の分解斜視図である。
この変形例による回転体構造は、回転体本体１１が、軸線と平行な溶接痕３９を有する溶接管からなる。また、回転体本体１１の端面１１ａから突出した軸首１３には周方向の一部に設けられたキー３１を介して相対回転不能にスプロケット３５が固定される。支持板１７に植設される一つの基準ピン２３ａが、キー３１と円周方向の同一角度で配置されている。そして、回転体本体１１の両端に固定される支持板１７の基準ピン２３ａが、溶接痕３９に一致することで、それぞれの支持板１７の軸首１３に固定されるスプロケット３５が円周方向同一角度で位置決めされている。

この変形例によれば、支持板１７の周方向に設けられた複数のピン２３のうち、一つの基準ピン２３ａがキー３１と円周方向同一角度で配置され、この基準ピン２３ａが、溶接痕３９と一致することで、回転体本体１１の両端に取り付けられる２つのスプロケット３５を、円周方向同一角度で高精度に位置決めすることができる。

したがって、この実施の形態による回転体構造によれば、軸首１３に固定され、軸首１３を回転体本体１１の中心と一致させてこの回転体本体１１の内壁１１ｂに溶接固定する中子１５と、軸首１３の挿入後方に固定され軸首１３の突出長を位置決めする支持板１７と、支持板１７の周方向に少なくとも三箇所以上で突設され回転体本体１１の周面（内壁１１ｂ又は外周面１１ｃ）に当接することで軸首１３を回転体本体１１の中心と一致させるピン２３とを具備したので、中子１５を挿入しながら、支持板１７を回転体本体１１の軸線方向の規制部（端面１１ａ）に当接すれば、軸首１３の先端が中子１５によって芯だしされるとともに、軸首１３の後端がピン２３を周面に当接した支持板１７を介して芯だしされ、且つ軸首１３の端面１１ａからの突出長を位置決めすることができる。

この結果、回転体本体１１に対して軸首１３を同一中心、且つ所定の突出長で高精度に、しかも、容易に組み付けることができ、開閉体の巻き取りずれ、案内不良、異常音、溶接部破断等の不具合を防止することができる。また、材料費が抑えられるとともに、軸首１３の長さを短く設定できるので、中子１５を１つ、 支持板１７を１つで構成することができる。

次に、本発明に係る回転体構造の第２の実施の形態を説明する。
図８は本発明に係る回転体構造の第２の実施の形態の回転体本体正面視を（ａ）、軸首と回転体本体端部を（ｂ）に表した構成図である。
この実施の形態による回転体構造は、軸線方向の規制部が、回転体本体１１の端面１１ａから所定距離奥側で且つ周方向に少なくとも三箇所以上で配設された起立当接片４１となる。起立当接片４１は、基板４１ａと、起立片４１ｂとからなる。回転体本体１１の内径より外径を小径で形成した支持板１７Ｃが、起立当接片４１に当接して軸線方向に位置決めされる。また、起立片４１ｂの起立先端縁４１ｃにピン２３を軸線直交方向で当接することで、軸首１３と回転体本体１１の中心を一致させている。

この実施の形態によれば、軸線方向の規制部が、回転体本体１１の端面１１ａから所定距離奥側に配設された起立当接片４１であり、回転体本体１１の内径より小径で形成した支持板１７Ｃを、回転体本体１１へ挿入しながらこの起立当接片４１に当接し、且つ支持板１７Ｃから突出するピン２３を、軸線直交方向で起立当接片４１の起立先端縁４１ｃに当接するので、従来、突出長を高精度に位置だしすることが困難であった軸首１３を、回転体本体１１の端面１１ａから所定長さに位置決めして、軸首１３を回転体本体１１の中心と一致させ、見栄え良く且つ高精度に芯だしすることができる。

図９は起立当接片が切り起こしである変形例の正面視を（ａ）、断面視を（ｂ）で表した構成図である。
この変形例による回転体構造は、回転体本体１１Ａの内壁１１ｂの一部分を切り起こし加工することで、起立当接片４３を形成する。すなわち、矩形開口４３ａが形成されるようにコ字状の切欠を入れ、起立片４３ｂを、回転体本体１１Ａの内壁１１ｂ側へ折り曲げる。
この変形例によれば、起立当接片４３を、別部材を用いることなく、回転体本体１１Ａのみから形成することができる。

図１０は起立当接片が回転体本体端面の凸片を折り曲げて形成された変形例の折り曲げ前を（ａ）、折り曲げ後の断面視を（ｂ）、折り曲げ後の正面視を（ｃ）で表した構成図である。
この変形例による回転体構造は、起立当接片４５を、回転体本体１１Ｂの端面１１ａに突設した凸片１１ｄから折り曲げ形成している。すなわち、端面１１ａから凸片１１ｄを突設し、この凸片１１ｄを軸線直交方向で内壁１１ｂ側へ折り曲げて起立当接片４５を形成している。
この変形例によっても、起立当接片４５を、別部材を用いることなく、回転体本体１１Ｂのみから形成することができる。

図１１は起立当接片に回転規制面が設けられた変形例の正面図である。
この変形例による回転体構造は、起立当接片４５Ａの起立先端縁４５ａにはピン２３にピン中心直交方向で当接して、回転体本体１１Ｂと軸首１３との相対回転を規制する回転規制面４５ｂが設けられる。
この変形例によれば、起立先端縁４５ａにピン中心直交方向で当接する回転規制面４５ｂを設けたので、回転体本体１１Ｂと軸首１３との相対回転を規制することができるとともに、ピン外周と起立先端縁４５ａとの接触面積を増大させることができ、溶接がなされた場合の強度を大きくすることができる。

なお、上述した各実施の形態において、ピン２３（２３ａ）の形状等についての詳細な説明を省略したが、このピン２３は、中実軸状の構造でも良く或いは中空な管状の部材として構成しても良い。また、このピン２３の先端部は、テーパ状にやや先細形状となるよう形成してもよく、このような形状とすることで、テーパがガイド面となり回転体本体１１の外周面１１ｃや内壁１１ｂへの装着が行い易くなる。さらに、このピン２３（２３ａ）の断面形状としては、上述の例では断面円形状とされるが、この形状に限定されることはなく、断面形状を楕円形状として構成しても良く、或いは多角形状などとしても良く、この多角形状であれば、上記したテーパと組み合わせて楔形状として構成しても良い。さらには、このピン２３を、スプリングピンで構成しても良く、この場合は、支持板１７への組み付け、及び回転体本体１１への組み付けが、容易なものとなり、作業性が向上する。

本発明に係る回転体構造の一方の回転体本体の断面図である。 本発明に係る回転体構造を備えた開閉装置の概略正面図である。 図１に示した回転体構造の分解斜視図である。 支持板から突出する軸首とこの軸首に固定される動力伝達部材であるスプロケットの正面図である。 ピンが回転体本体の内壁に当接される変形例の断面図である。 中子の外周に突起の形成された変形例の分解斜視図である。 回転体本体の両端に取り付けられる軸首のキーが溶接痕に対しピンを介して位置決めされる変形例の分解斜視図である。 本発明に係る回転体構造の第２の実施の形態の回転体本体正面視を（ａ）、軸首と回転体本体端部を（ｂ）に表した構成図である。 起立当接片が切り起こしである変形例の正面視を（ａ）、断面視を（ｂ）で表した構成図である。 起立当接片が回転体本体端面の凸片を折り曲げて形成された変形例の折り曲げ前を（ａ）、折り曲げ後の断面視を（ｂ）、折り曲げ後の正面視を（ｃ）で表した構成図である。 起立当接片に回転規制面が設けられた変形例の正面図である。 従来の巻胴構造の要部拡大断面を（ａ）、軸振れを有した巻胴の要部拡大断面を（ｂ）に表した説明図である。 回転体本体の端部から中子が所定長押し込まれる従来の巻胴構造の要部拡大断面である。

符号の説明

１１…回転体本体
１１ａ…軸線方向の規制部（端面）
１１ｂ…回転体本体の内壁
１１ｃ…回転体本体の外周面
１３…軸首
１５…中子
１５ｂ…突起
１７…支持板
２３…ピン
２３ａ…基準ピン
３１…キー
３５…動力伝達部材（スプロケット）
３９…溶接痕
４１…起立当接片
４５ｂ…回転規制面
４１ｃ…起立先端縁
１００…回転体

Claims (10)

1. 円筒状の回転体本体の端部に軸首を同軸で挿入して固定する開閉装置の回転体構造であって、
   前記軸首の挿入先端に同軸に固定され前記軸首と前記回転体本体の中心が一致して固定された前記回転体本体の内周に沿って、少なくとも外周の一部が内接及び／又は近接する中子と、
   前記軸首の挿入後方に同軸に固定され前記回転体本体の軸線方向の規制部に当接し前記軸首の前記端部からの突出長を位置決めして前記回転体本体に固定される支持板と、
   該支持板の中心から等距離で且つ該支持板の周方向に少なくとも三箇所以上で軸線と平行に突設され前記回転体本体の周面に当接することで前記軸首と前記回転体本体の中心を一致させるピンと、
   を具備した開閉装置の回転体構造。
2. 前記ピンが、前記回転体本体の外周面に当接する請求項１記載の開閉装置の回転体構造。
3. 前記ピンが、前記回転体本体の内周面に当接する請求項１記載の開閉装置の回転体構造。
4. 前記軸線方向の規制部が、前記回転体本体の端面であり、
   前記支持板の外径が、前記回転体本体の外径と略同一に形成される請求項３記載の開閉装置の回転体構造。
5. 前記中子の中心から等距離で該中子の外周から突出するとともに該中子の周方向に少なくとも三箇所以上で配設された突起を介して該中子の外周が前記回転体本体の内壁に接し、
   且つ該突起が、前記ピンと周方向で異なる位置に配設される請求項４記載の開閉装置の回転体構造。
6. 前記突起の先端には、挿入方向に向かって小径となるテーパ面が形成される請求項５記載の開閉装置の回転体構造。
7. 前記突起の突出先端に外接する仮想円の直径が、前記回転体本体の内径より大きい請求項５又は記載の開閉装置の回転体構造。
8. 前記回転体本体が、軸線と平行な溶接痕を有する溶接管からなり、
   前記回転体本体の端部から突出した前記軸首には周方向の一部に設けられたキーを介して相対回転不能に動力伝達部材が固定され、
   一つの基準ピンが、前記キーと円周方向の同一角度で配置され、
   前記回転体本体の両端に固定される支持板の該基準ピンが、前記溶接痕に一致することで、それぞれの支持板の軸首に固定される前記動力伝達部材が円周方向同一角度で位置決めされる請求項１〜７のいずれか１つに記載の開閉装置の回転体構造。
9. 前記軸線方向の規制部が、前記回転体本体の端部から所定距離で且つ周方向に少なくとも三箇所以上で配設された起立当接片であり、
   前記回転体本体の内径より外径を小径で形成した前記支持板が、該起立当接片に当接して軸線方向に位置決めされ、
   且つ前記起立当接片の起立先端縁に前記ピンを軸線直交方向で当接することで前記軸首と前記回転体本体の中心を一致させた請求項１記載の開閉装置の回転体構造。
10. 前記起立先端縁には前記ピンにピン中心直交方向で当接して前記回転体本体と前記軸首との相対回転を規制する回転規制面が設けられる請求項９記載の開閉装置の回転体構造

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