JP2008261438A - パイプ保持部材及びパイプ継手 - Google Patents

Abstract

【課題】複数サイズのパイプに対応可能なパイプ保持部材を提供すること。
【解決手段】樹脂パイプＰを挿入するための挿入部が設けられた継手本体１２に設けられたコレット３０に、パイプ挿入時にコレット３０を全体的に拡径させる第１スリット３６及び第２スリット３８が設けられることで、コレット３０が複数サイズのパイプに対応できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、主として集合住宅や戸建て住宅の給水・給湯用の樹脂パイプに用いられるパイプ継手及びこのパイプ継手に好適に用いられる樹脂パイプを保持するためのパイプ保持部材に関するものである。

一般に給水・給湯に用いられる樹脂パイプを連結するパイプ継手には、継手本体の樹脂パイプが差し込まれる拡径部に浅部から深部に向かって順に、パイプを保持するパイプ保持用コレット、及びパイプの外周面に密着して漏水を防止するＯリング等が設けられている（例えば、特許文献１）。
特開２００１-７４１７８号公報

ところで、一般に給水・給湯に用いられる樹脂パイプとしては、ポリブテン（以下、ＰＢ）パイプと架橋ポリエチレン（以下、ＰＥＸ）パイプとがある。これらの樹脂パイプはそれぞれ独立した寸法がＪＩＳにより定められている。例えば、ＪＩＳ規格における呼び径１６ＡのＰＢパイプの寸法は外径φ２２．０ｍｍ、内径φ１６．８ｍｍであり、同規格における呼び径１６ＡのＰＥＸパイプの寸法は外径φ２１．５ｍｍ、内径φ１６．２ｍｍである。このようにＪＩＳ規格において呼び径が同じだとしてもＰＢパイプの外径及び内径とＰＥＸパイプの外径及び内径とが異なっている。より詳しくは、ＰＢパイプの外径がＰＥＸパイプの外径よりも大径とされ、ＰＢパイプの内径がＰＥＸパイプの内径よりも大径とされている。

このため、例えば、ＰＥＸパイプ用として設計されたパイプ継手にＰＢパイプを挿入しようとしても、少なくともパイプ保持部材（パイプ保持コレット）が拡径しないため、挿入することができない。また、特許文献１のパイプ保持コレットのように、パイプ反挿入方向の端部側に複数のスリットを設けることで当該端部側を拡径可能としてパイプ挿入時の挿入力を低減できるものもあるが、パイプ挿入方向の端部側（スリットが設けられていない側）は拡径しないため、予め設定されたパイプ外径よりも大きいサイズのパイプをパイプ保持用コレットに挿通させることができないのが現状であった。
結果、各パイプの寸法に対応した専用設計のパイプ継手が必要となり、パイプ継手の種類が増え、販売、施工者ともに多くの在庫が必要となる問題がある。

本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、複数サイズのパイプに対応可能なパイプ保持部材、及び、複数サイズのパイプに対応可能なパイプ継手を提供することを課題としている。

上記目的を達成するために本発明の請求項１に係るパイプ保持部材は、パイプを挿入するための挿入部が設けられた継手本体に設けられ、かつ前記パイプの外周面と係合可能とされ、前記パイプの外周面との係合状態においては前記パイプを保持し、パイプ挿入時には全体的に拡径することを特徴としている。

請求項１のパイプ保持部材によれば、パイプを継手本体の挿入部に挿入することで、パイプの外周面とパイプ保持部材とが係合してパイプが保持される。
ここで、パイプ挿入時には、パイプ保持部材が全体的に拡径することから、このパイプ保持部材に複数サイズ（外径）のパイプを挿入させることができる。即ち、このパイプ保持部材は複数サイズのパイプに応じて全体的に拡径することができる。
従って、請求項１のパイプ保持部材は、複数サイズのパイプに対応できる。
また、このパイプ保持部材へのパイプ挿入時には、パイプ保持部材が全体的に拡径するため、パイプ保持部材へのパイプ挿入作業が容易になる。

本発明の請求項２に係るパイプ保持部材は、請求項１に記載のパイプ保持部材において、パイプ反挿入方向の端部に開口してパイプ挿入方向へと延びる複数の第１スリットと、パイプ挿入方向の端部に開口してパイプ反挿入方向へと延びる複数の第２スリットと、を備えることを特徴としている。

次に請求項２に記載のパイプ保持部材の作用について説明する。
請求項２のパイプ保持部材によれば、パイプ挿入時に、第１スリット及び第２スリットが夫々広がる方向に変形して、パイプ保持部材が全体的に拡径される。また、パイプ保持部材に第１スリット及び第２スリットを設けても、パイプ保持能力が損なわれることがない。

上記目的を達成するために本発明の請求項３に係るパイプ継手は、パイプを挿入するための挿入部が設けられた継手本体と、前記挿入部内に設けられ、且つ前記パイプと係合可能とされ、前記パイプとの係合状態においては係合部分からの漏水を抑制するシール手段と、前記シール手段よりも前記挿入部内のパイプ反挿入方向に設けられる請求項１または請求項２に記載の筒状のパイプ保持部材と、を備えることを特徴としている。

次に請求項３に記載のパイプ継手の作用について説明する。
請求項３のパイプ継手によれば、パイプを挿入部に挿入することで、パイプの外周面とパイプ保持部材とが係合してパイプが保持されるとともに、パイプとシール手段とが係合して係合部分からの漏水が抑制される。
ここで、パイプ挿入時には、パイプ保持部材が全体的に拡径することから、このパイプ保持部材に複数サイズ（外径）のパイプを挿入させることができる。即ち、このパイプ保持部材は複数サイズのパイプに応じて全体的に拡径することができる。
従って、請求項３のパイプ継手は、複数サイズのパイプに対応できる。
また、パイプ継手にパイプを挿入する際に、パイプ保持部材が全体的に拡径することから、パイプの挿入力が低減され、パイプ挿入作業が容易になる。

本発明の請求項４に係るパイプ継手は、請求項３に記載のパイプ継手において、前記パイプ保持部材に前記パイプが挿入されて、前記パイプ保持部材がパイプ挿入方向に押圧されたときに前記パイプ保持部材のパイプ挿入方向の端部を拡径させる拡径補助手段が、前記パイプ保持部材よりも前記挿入部内のパイプ挿入方向側に設けられることを特徴としている。

次に請求項４に記載のパイプ継手の作用について説明する。
パイプ保持部材にパイプが挿入されて、パイプ保持部材がパイプ挿入方向に押圧されたときに、拡径補助手段がパイプ保持部材のパイプ挿入方向の端部側を拡径させるため、パイプの挿入力がさらに低減されて、パイプ挿入作業がさらに容易になる。

本発明の請求項５に係るパイプ継手は、請求項４に記載のパイプ継手において、前記拡径補助手段は、前記パイプ保持部材のパイプ挿入方向の端部側を拡径させる方向に傾斜した傾斜部であることを特徴としている。

次に請求項５に記載のパイプ継手の作用について説明する。
パイプ挿入時にパイプ保持部材のパイプ挿入方向の端部が傾斜部に接触した状態でパイプ挿入方向に押圧されると、パイプ保持部材のパイプ挿入方向の端部側に拡径方向の入力が作用し、該端部側が拡径される。ここで、パイプ保持部材のパイプ挿入方向の端部側の拡径が傾斜部によってなされることから、拡径補助手段が簡単な構造となる。

以上説明したように、本発明のパイプ保持部材は、複数サイズのパイプに対応できるという優れた効果を有する。
また、本発明のパイプ継手は、複数サイズのパイプに対応できるという優れた効果を有する。

［第１の実施形態］
（構成）次に、本発明のパイプ保持部材を用いたパイプ継手に係る第１の実施形態について図１乃至図３にしたがって説明する。本実施形態のパイプ継手１０はストレート型とされ、且つ中心線ＣＬ（図１の一点鎖線）を挟んで左右対称構造とされている。このため、図１ではパイプ継手の一端側のみを図示している。なお、図中の矢印Ｘ方向は、パイプ継手１０への樹脂パイプＰ（図１及び図３において外形のみを二点鎖線で示す。）の挿入方向を示している。

図１に示すように、パイプ継手１０は、継手本体１２と、パイプ保持部材の一例としてのコレット３０と、シール手段の一例としてのＯリング２８と、サポートリング５０と、キャップ６０とを含んで構成されている。以下に、これらの部材について詳細を説明する。

（継手本体）
図１に示すように、継手本体１２は略円柱状とされ、内部に一端側（図１図示側）から他端側（図示省略側）へ軸方向に沿って延びる断面円形状の通路１４が形成されている。この通路１４は、継手本体１２の一端部１２Ｅから中心線ＣＬに向かって順次、大径部１６、中径部１８及び小径部２０と径が小径となるように構成されている。なお、本実施形態の大径部１６及び中径部１８はパイプ（樹脂パイプＰ）を挿入するための挿入部の一例を示すものである。

また、大径部１６及び中径部１８によって第１段差部２２が形成され、中径部１８及び小径部２０によって第２段差部２４が形成されている。この第２段差部２４は、樹脂パイプＰを挿入部（大径部１６及び中径部１８）に挿入した際の止め部として用いられ、この樹脂パイプＰの先端が止め部に突き当たるまで樹脂パイプＰを押し込むことで、パイプ継手１０と樹脂パイプＰとの接続が確実なものとなる。

（Ｏリング）
図１に示すように、大径部１６内には円環状のＯリング２８が、大径部１６と軸方向を一致させて挿入されている。このＯリング２８は、樹脂パイプＰと係合可能とされており、樹脂パイプＰとの係合状態においては係合部分からの漏水を抑制することができる。具体的には、Ｏリング２８の内径が挿入される樹脂パイプＰの外径よりも小径に設定されており、樹脂パイプＰを挿入することでＯリング２８の内周面と樹脂パイプＰの外周面とが密着して、この密着面からの漏水を抑制することができる。また、Ｏリング２８は、外径が中径部１８の径よりも大径に設定されており、Ｏリング２８に樹脂パイプＰが挿入されてパイプ挿入方向（以下、単に挿入方向）に押圧された際に第２段差部２４に接触して大径部１６から中径部１８へ移動するのが阻止される。なお、本実施形態のＯリング２８は、ゴムを環状に形成したものであり、一般的に漏洩（漏水）防止用として用いられているシーリング部材である。

また、本実施形態では継手本体１２の挿入部としての大径部１６にＯリングを一つ配置する構成としているが、本発明はこの構成に限定されず、継手本体１２のパイプ（樹脂パイプＰ）を挿入するための挿入部にＯリングを２つ以上配置する構成としても良く、２つ以上配置する場合には、各Ｏリングの外径及び内径が夫々異なる構成としてもよいものとする。

（サポートリング）
図１に示すように、Ｏリング２８よりも反矢印Ｘ方向（パイプ反挿入方向、以下、単に反挿入方向）の大径部１６内には略円筒状のサポートリング５０が、大径部１６と軸方向を一致させて挿入されている。このサポートリング５０は、軸方向の一端部にサポートリング５０の径方向外側に円環状に延出する外フランジ部５２を備え、他端部にサポートリング５０の径方向内側に円環状に延出する内フランジ部５４を備え、外フランジ部５２が継手本体１２の一端部１２Ｅに引掛けられ、内フランジ部５４が大径部１６内に配置されている。内フランジ部５４のサポートリング５０の軸方向の一端側にはテーパー状に傾斜した傾斜面５６が形成されている。なお、本実施形態の傾斜面５６は傾斜部の一例を示すものである。

（コレット）
図１及び図２に示すように、サポートリング５０の径方向内側には略円筒状のコレット３０（本実施形態では、一例として樹脂製とする）が、サポートリング５０と軸方向を一致させて挿入されている。コレット３０は、軸方向の一端部３２（反挿入方向の端部）に開口して軸方向の他端部３４（挿入方向の端部）へと延びる第１スリット３６を複数備え、且つ他端部３４に開口して一端部３２へと延びる第２スリット３８を複数備えている。これら第１スリット３６及び第２スリット３８は、コレット３０の周方向に所定の間隔で交互に配置されており、本実施形態では、図２（Ａ）に示すように第１スリット３６が６つ、第２スリット３８が６つ配置されている。

また、図２（Ｂ）に示すように、第１スリット３６の第１終端部４０が第２スリット３８の第２終端部４２よりも他端部３４側（挿入方向側）に位置している。さらに、本実施形態では、第１終端部４０はコレット３０の軸方向の中心よりも他端部３４側に位置し、第２終端部４２はコレット３０の軸方向の中心よりも一端部３２側に位置している。なお、本実施形態では、図１に示すように各終端部が半円状とされているが、本発明はこの形状に限定されず、各スリットが広がった際に各終端部に作用する応力が集中し難い形状であれば、どのような形状であってもよいものとする。

コレット３０の内周面にはコレット３０の径方向内側に突出する爪部４４が複数設けられている。この爪部４４は、第１スリット３６と第２スリット３８との間に配置され、挿入される樹脂パイプＰの外周面を押圧して樹脂パイプＰを保持することができる。

また、図３（Ａ）に示すようにコレット３０の一端部３２側の外周面にテーパー状に傾斜した縮径傾斜面４６が形成されるとともに、他端部３４側の内周面に逆テーパー状に傾斜した傾斜部としての拡径傾斜面４８が形成されている。この拡径傾斜面４８はサポートリング５０の傾斜面５６と接触可能とされ、拡径傾斜面４８と傾斜面５６とが接触した状態でコレット３０に挿入方向への入力（以下、挿入力）が作用すると、傾斜面５６に沿って拡径傾斜面４８が移動する（図３（Ｂ）参照）。これにより、第２スリット３８の開口が広がり、コレット３０の他端部３４側が拡径される。なお、本実施形態では、拡径傾斜面４８及び傾斜面５６の夫々の断面形状を図３（Ａ）に示すような直線状としているが、本発明はこの構成に限定されず、拡径傾斜面４８と傾斜面５６とが接触した状態で、拡径傾斜面４８が傾斜面５６に沿って移動することができれば、拡径傾斜面４８及び傾斜面５６の夫々の断面形状が直線状でなく曲線状であっても良く、それ以外の形状であってもよいものとする。

（キャップ）
図１に示すように、継手本体１２の一端部１２Ｅ側には、略円筒状のキャップ６０が継手本体１２と軸方向を一致させて取付けられている。このキャップ６０の軸方向の一端部の開口は樹脂パイプＰを挿入するための挿入口として用いられている。また、キャップ６０の軸方向の他端部側の内周面には雌ねじ６２が形成されており、この雌ねじ６２を継手本体１２の一端部１２Ｅ側の外周面に形成された雄ねじ２６に捩じ込むことでキャップ６０と継手本体１２の一端部１２Ｅ側とが取り付けられる。
また、キャップ６０の内周面の雌ねじ６２と挿入口との間に、逆テーパー状に傾斜する傾斜面６４が形成されている。この傾斜面６４は、コレット３０の縮径傾斜面４６と接触可能に設定されており、挿入部に挿入された樹脂パイプＰに引抜力が作用した際に、コレット３０の縮径傾斜面４６と接触し、縮径傾斜面４６を傾斜面６４に沿って移動させる（滑らせる）。これにより、第１スリット３６の開口が狭くなってコレット３０の一端部３２側が縮径されて樹脂パイプＰへの爪部４４の押圧力が上昇し、樹脂パイプＰとコレット３０との連結状態が保持される。

（作用）次に第１の実施形態のコレット３０を用いたパイプ継手１０の作用を説明する。
第１の実施形態のパイプ継手１０によれば、樹脂パイプＰの先端が第２段差部２４に突き当たるまで挿入部（大径部１６及び中径部１８）に挿入することで、コレット３０の爪部４４が樹脂パイプＰの外周面を押圧して樹脂パイプＰが保持されるとともに、Ｏリング２８の内周面が樹脂パイプＰの外周面に密着して密着面（係合部分）からの漏水が抑制される。
ここで、コレット３０へ樹脂パイプＰを挿入する際に、第１スリット３６及び第２スリット３８が夫々広がる方向に変形して、コレット３０を全体的に拡径させることから、コレット３０に複数サイズ（外径）の樹脂パイプＰを挿入させることができる。即ち、このコレット３０は複数サイズの樹脂パイプＰに応じて全体的に拡径することができる。

従って、本発明のパイプ継手１０であれば、コレット３０を全体的に拡径させることでＪＩＳ規格における呼び径が１６ＡのＰＥＸパイプ（外径φ２１．５ｍｍ、内径φ１６．２ｍｍ）及び、ＪＩＳ規格における呼び径が１６ＡのＰＢパイプ（外径φ２２．０ｍｍ、内径φ１６．８ｍｍ）の両方に対応させることができる。
従って、パイプ継手１０は、複数サイズの樹脂パイプＰに対応できる。

また、パイプ継手１０に樹脂パイプＰを挿入する際に、第１スリット３６及び第２スリット３８が夫々広がる方向に変形してコレット３０を全体的に拡径させることから、樹脂パイプＰの挿入力が低減され、パイプ挿入作業が容易になる。

さらに、第１スリット３６及び第２スリット３８がコレット３０の周方向に交互に配置されることで、コレット３０の拡径が均一となり、コレット３０の一部に応力が集中することが抑制される。また、第１スリット３６の第１終端部４０を第２スリット３８の第２終端部４２よりも他端部３４側（挿入方向側）に配置することで、コレット３０が全体的に確実に拡径される。

さらにまた、コレット３０に樹脂パイプＰが挿入されて、コレット３０が挿入方向（矢印Ｘ方向）に押圧されると、傾斜面５６に沿って拡径傾斜面４８が移動する（図３（Ｂ）参照）。このとき、第２スリット３８の開口が広がり、コレット３０の他端部３４側が拡径されるため、樹脂パイプＰの挿入力がさらに低減されて、パイプ挿入作業がさらに容易になる。そして、このような傾斜面５６を用いることで、簡単な構造でコレット３０の他端部３４側の拡径がなされる。

［第２の実施形態］
（構成）次に、本発明のパイプ保持部材を用いたパイプ継手に係る第２の実施形態について図４にしたがって説明する。第２の実施形態に係るパイプ継手７０は、継手本体と、Ｏリングの数及び配置が第１の実施形態と異なる点を除いては、第１の実施形態とほぼ同様の構成である。なお、第１の実施形態と同一部材については、同一符号を付して説明を省略する。

図４に示すように、本実施形態のパイプ継手７０はストレート型とされ、且つ中心線ＣＬ（図４の一点鎖線）を挟んで左右対称構造とされている。このため、図４では、パイプ継手の一端側のみを図示している。なお、本実施形態のパイプ継手７０は、第１樹脂パイプＰ１及び第２樹脂パイプＰ２（第２樹脂パイプは第１樹脂パイプよりも外径及び内径が大径）の両方に対応できる継手とされている。

パイプ継手７０は、継手本体７２と、第１の実施形態のコレット３０と、シール手段の一例としての外Ｏリング１００及び内Ｏリング１０２と、第１の実施形態のサポートリング５０と、第１の実施形態のキャップ６０とを含んで構成されている。以下に、これらの部材について詳細を説明する。

図４に示すように、継手本体７２は略円柱状とされ、内部に一端側（図４図示側）から他端側（図示省略側）へ軸方向に沿って延びる断面円形状の通路７４が形成されている。また、継手本体７２の一端部には通路７４と軸方向を一致させた円環状の挿入溝７６が形成されている。なお、本実施形態の挿入溝７６はパイプ（第１樹脂パイプＰ１及び第２樹脂パイプＰ２）を挿入するための挿入部の一例を示すものである。

挿入溝７６の径方向外側の外溝壁は、継手本体７２の一端側から中心線ＣＬに向かって径が小径となるように構成されており、この径の変化する部位を順次、外溝壁大径部８０及び外溝壁小径部８２と呼称する。また、外溝壁大径部８０及び外溝壁小径部８２によって段差部８４が形成されている。なお、挿入溝７６の溝底８６は、第１樹脂パイプＰ１及び第２樹脂パイプＰ２を挿入溝７６に挿入した際の止め部として用いられ、これらの樹脂パイプの先端が止め部に突き当たるまで押し込むことで、パイプ継手７０とこれらの樹脂パイプとの接続が確実なものとなる。

また、挿入溝７６内には円環状の外Ｏリング１００が、挿入溝７６と軸方向を一致させて挿入されている。この外Ｏリング１００は、図４に示すように、内径が第２樹脂パイプＰ２の外径よりも小径に設定され、第２樹脂パイプＰ２を挿入することで外Ｏリング１００の内周面と第２樹脂パイプＰ２の外周面とが密着して、この密着面からの漏水を抑制することができる。また、外Ｏリング１００は、外径が外溝壁小径部８２の径よりも大径に設定されており、外Ｏリング１００に第２樹脂パイプＰ２が挿入されて挿入方向に押圧された際に段差部８４に接触して外溝壁大径部８０から外溝壁小径部８２へ移動するのが阻止される。なお、本実施形態の外Ｏリング１００は、ゴムを環状に形成したものであり、一般的に漏洩（漏水）防止用として用いられているシーリング部材である。

また、挿入溝７６にはサポートリング５０が挿入溝７６と軸方向を一致させて挿入されており、外フランジ部５２が挿入溝７６の外溝壁の頂部７２Ｅに引掛けられ、内フランジ部５４が挿入溝７６内に配置されている。このサポートリング５０の径方向内側にはコレット３０が、サポートリング５０と軸方向を一致させて挿入されている。

また、挿入溝７６の径方向内側の内溝壁には、挿入溝７６の周方向に延びる嵌入溝８８が挿入溝７６の軸方向に間隔をおいて２箇所に形成されている。この嵌入溝８８には環状の内Ｏリング１０２が嵌入されている。この内Ｏリング１０２は、外径が第１樹脂パイプＰ１の内径よりも大径に設定され、挿入溝７６に第１樹脂パイプＰ１を挿入することで内Ｏリング１０２の内周面と第１樹脂パイプＰ１の内周面とが密着して、この密着面からの漏水を抑制することができる。なお、本実施形態の内Ｏリング１０２は、ゴムを環状に形成したものであり、一般的に漏洩（漏水）防止用として用いられているシーリング部材である。

図４に示すように、継手本体７２の頂部７２Ｅ側の外周面に雄ねじ９０が形成され、この雄ねじ９０にキャップ６０の雌ねじ６２が捩じ込まれて、キャップ６０が継手本体７２に取り付けられている。
なお、図４図示状態において軸線Ｙよりも左側に示される二点鎖線は第１樹脂パイプＰ１を示し、軸線Ｙよりも右側に示される二点鎖線は第２樹脂パイプＰ２を示している。また、これらの樹脂パイプを挿入溝７６に挿入することでコレット３０が拡径した状態を、夫々軸線Ｙの左側及び右側に破線で示している。

（作用）
次に第２の実施形態のパイプ継手７０の作用を説明する。
第２の実施形態では、第１の実施形態の作用に加えて以下の作用が得られる。
図４に示すように、第２の実施形態のパイプ継手７０によれば、第１樹脂パイプＰ１の先端が挿入溝７６の溝底８６に突き当たるまで第１樹脂パイプＰ１を挿入することで、コレット３０が第１樹脂パイプＰ１の外径に応じて全体的に拡径するとともに、爪部４４が第１樹脂パイプＰ１の外周面を押圧して第１樹脂パイプＰ１が保持される。そして、２つの内Ｏリング１０２の夫々の外周面と第１樹脂パイプＰ１の内周面とが夫々密着し、これらの密着面からの漏水が抑制される。

また、パイプ継手７０によれば、第２樹脂パイプＰ２の先端が挿入溝７６の溝底８６に突き当たるまで第２樹脂パイプＰ２を挿入することで、コレット３０が第２樹脂パイプＰ２の外径に応じて全体的に拡径するとともに、爪部４４が第２樹脂パイプＰ２の外周面を押圧して第２樹脂パイプＰ２が保持される。そして、外Ｏリング１００と第２樹脂パイプＰ２の内周面とが密着し、この密着面からの漏水が抑制される。

ここで、パイプ継手７０は、第１樹脂パイプＰ１及び第２樹脂パイプＰ２の両方に対応できる、即ち、複数サイズの樹脂パイプに対応でき、且つ径の異なる第１樹脂パイプＰ１及び第２樹脂パイプＰ２に夫々対応可能な外Ｏリング１００及び内Ｏリング１０２が設けられているため、第１の実施形態よりも耐漏水性能に優れる。

なお、第１樹脂パイプＰ１を呼び径１６ＡのＰＥＸパイプ（外径φ２１．５ｍｍ、内径φ１６．２ｍｍ）とし、第２樹脂パイプＰ２を呼び径１６ＡのＰＢパイプ（外径φ２２．０ｍｍ、内径φ１６．８ｍｍ）とする構成であってもよいものとする。

［第３の実施形態］
（構成）次に、本発明のパイプ保持部材を用いたパイプ継手に係る第３の実施形態について図５にしたがって説明する。第３の実施形態に係るパイプ継手１１０は、サポートリングの形状が第１の実施形態と異なる点を除いては、第１の実施形態とほぼ同様の構成である。なお、第１の実施形態と同一部材については、同一符号を付して説明を省略する。

図５に示すように、サポートリング１１２は環状とされており、軸方向の一端側にテーパー状に傾斜した傾斜面５６（第１の実施形態の傾斜面５６と同じ）が形成されている。サポートリング１１２は、Ｏリング２８よりも反挿入方向（反矢印Ｘ方向）側に設けられており、このサポートリング１１２よりも反挿入方向側に第１の実施形態のコレット３０が設けられている。

（作用）
次に第３の実施形態の作用を説明する。
第３の実施形態のパイプ継手１１０では、第１の実施形態の作用に加えて以下の作用が得られる。
図５に示すように、第３の実施形態のサポートリング１１２は、第１の実施形態のサポートリング５０に対して軸方向の長さが短く、且つ外フランジ部５２が形成されていないため、コレット３０と大径部１６との間のスペースを狭めることができる。即ち、第１の実施形態よりも設計自由度に優れる。

[その他の実施形態]
第１乃至第３の実施形態ではパイプ継手１０を左右対称形状且つストレート型としたため挿入部が２箇所となる構成であったが、本発明はこの構成に限定されず、複数の挿入部が設けられても良く、また、形状がＬ字型、Ｔ字型、十字型及びそれ以上でもよいものとする。
また、第１乃至第３の実施形態ではパイプ継手１０を左右対称形状としたが、本発明はこの構成に限定されず、左右非対称形状、例えば、パイプ継手の一方の接続部が対応できる樹脂パイプのサイズと、他方の接続部が対応できる樹脂パイプのサイズとが異なっていてもよいものとする。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されることは無く、特許請求の範囲に含まれる範囲で各種変更して実施可能であることは言うまでもない。

第１の実施形態に係るパイプ継手の部分断面図である。 （Ａ）第１の実施形態に係るパイプ継手のコレットの平面図である。（Ｂ）Ｂ−Ｂ線断面図である。 （Ａ）パイプ挿入方向に入力が作用していない状態でのコレットとサポートリングとの係合状態を示す説明図である。（Ｂ）パイプ挿入方向に入力が作用した状態でのコレットとサポートリングとの係合状態を示す説明図である。 第２の実施形態に係るパイプ継手の部分断面図である。 第３の実施形態に係るパイプ継手の部分断面図である。

符号の説明

１０ パイプ継手
１２ 継手本体
１６ 大径部（挿入部）
１８ 中径部（挿入部）
２８ Ｏリング（シール手段）
３０ コレット（パイプ保持部材）
３６ 第１スリット
３８ 第２スリット
５６ 傾斜面（傾斜部）
７０ パイプ継手
７２ 継手本体
７６ 挿入溝（挿入部）
１００ 外Ｏリング（シール手段）
１０２ 内Ｏリング（シール手段）
１１０ パイプ継手

Claims (5)

1. パイプを挿入するための挿入部が設けられた継手本体に設けられ、かつ前記パイプの外周面と係合可能とされ、前記パイプの外周面との係合状態においては前記パイプを保持し、パイプ挿入時には全体的に拡径することを特徴とするパイプ保持部材。
2. パイプ反挿入方向の端部に開口してパイプ挿入方向へと延びる複数の第１スリットと、
   パイプ挿入方向の端部に開口してパイプ反挿入方向へと延びる複数の第２スリットと、を備えることを特徴とする請求項１に記載のパイプ保持部材。
3. パイプを挿入するための挿入部が設けられた継手本体と、
   前記挿入部内に設けられ、且つ前記パイプと係合可能とされ、前記パイプとの係合状態においては係合部分からの漏水を抑制するシール手段と、
   前記シール手段よりも前記挿入部内のパイプ反挿入方向に設けられる請求項１または請求項２に記載の筒状のパイプ保持部材と、
   を備えることを特徴とするパイプ継手。
4. 前記パイプ保持部材に前記パイプが挿入されて、前記パイプ保持部材がパイプ挿入方向に押圧されたときに前記パイプ保持部材のパイプ挿入方向の端部を拡径させる拡径補助手段が、前記パイプ保持部材よりも前記挿入部内のパイプ挿入方向側に設けられることを特徴とする請求項３に記載のパイプ継手。
5. 前記拡径補助手段は、前記パイプ保持部材のパイプ挿入方向の端部側を拡径させる方向に傾斜した傾斜部であることを特徴とする請求項４に記載のパイプ継手。

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