JP2008256201A - ラジアル玉軸受用保持器及びラジアル玉軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】潤滑剤をポケットと玉との間に溜め易くして潤滑性を向上できかつポケット内で玉をがたつきなく保持できるラジアル玉軸受用保持器及びラジアル玉軸受を提供する。
【解決手段】このラジアル玉軸受用保持器２０は、ラジアル玉軸受の軌道面間に配置される複数の玉５を転動自在に保持するために全体を円環状に形成して円周方向の複数箇所にポケットを設けたものであって、ポケットは玉が位置するとともに保持器半径方向ｓの幅が玉の直径よりも小さい凹面部１９を備え、凹面部の周方向の少なくとも一部に沿ってかつ幅方向の略中央に潤滑剤溜まり２５，２６を設け、玉を潤滑剤溜まりから離れた幅方向の両端部近傍部２１ａ〜２４ａで保持する。
【選択図】図２

Description

本発明は、ラジアル玉軸受の軌道面間に配置される複数の玉を転動自在に保持するラジアル玉軸受用保持器及びラジアル玉軸受に関する。

ラジアル玉軸受は各種回転機械装置で回転軸等を支持する軸受部に広く使用されているが、このラジアル玉軸受の従来例の概略的構成を図５に示す（下記特許文献１，２，３参照）。図５のラジアル玉軸受１０は、外周面に内輪軌道面１を形成した内輪２と、内周面に外輪軌道面３を形成した外輪４とを同心的に配置し、内輪軌道面１と外輪軌道面３との間に複数個の玉５を転動自在に設けて構成されている。複数個の玉５は保持器６により転動自在に保持されている。図６に図５の保持器６の斜視図を示す。

図６に示すように、保持器６は、円環状の冠型に構成されており、樹脂から射出成形により製造され、従来の金属からプレス成形で製造された波型保持器の代わりに用いられるようになっている（下記特許文献１，２，３参照）。図６の冠型保持器６は、円環状の主部１７の円周方向の複数個所に玉５（図５）を転動自在に保持するように設けられたポケット１８と、ポケット１８の両側に設けられた弾性変形可能な一対の弾性片１６ａ、１６ｂと、を複数組有する。各ポケット１８において、主部１７に互いに間隔をあけて配置された一対の弾性片１６ａと１６ｂとの間から底部に向けて形成された凹面部１９がほぼ全体に球面状に構成されている。各ポケット１８の図の上部には一対の弾性片１６ａ、１６ｂ間に開口部Ｔが形成される。

図６の冠型保持器６を用いて図５のようなラジアル玉軸受を組み立てる場合、玉５を、ポケット１８の一対の弾性片１６ａ、１６ｂの先端縁同士の間隔を弾性的に押し広げて弾性片１６ａ、１６ｂの間の開口部Ｔから押し込むようにして挿入する。このように、冠型保持器６は各ポケット１８内に各玉５を抱き込むことで、玉５を内輪軌道面１と外輪軌道面３との間（図５）で転動自在に保持する。

上述のように、従来のラジアル玉軸受の保持器は、金属製の波型保持器やポケットが単一の球面で成形された樹脂製の円環状の冠型保持器が使われることが一般的であった。
特許第３７４４６６３号公報 特許第３０３５７６６号公報 特開２００５−１３３８９３号公報

図７は図６の保持器のポケットをＡ−Ａ線方向に切断してみた図であり、軸受の回転軸方向における従来のポケット形状を示す断面図である。図６の保持器６のポケット１８は、全体が単一の凹状球面であり、図７のように、玉５の中心Ｏを中心として半径ｒ１を有する凹状球面となっている。

ところが、ポケット１８の凹状球面は、その半径ｒ１が図７のように、玉５の半径ｒよりも僅かに大きいだけであるので、図５のラジアル玉軸受の内部に充填されるグリース等の潤滑剤がポケット１８と玉５との間に溜まり難くかつ入り難くなってしまい、その結果、潤滑性が低下し騒音等が発生し易くなってしまう。

上記対策として、潤滑剤をポケット１８と玉５との間に溜め易くかつ入り易くするようにポケット１８の凹状球面の半径ｒ１を大きくすることが考えられる。しかし、このような対策では、ポケット１８における玉５の保持が不充分になってしまい、玉５の不要な動き（がたつき）の量が大きくなってしまうという問題点があった。

本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、潤滑剤をポケットと玉との間に溜め易くして潤滑性を向上できかつポケット内で玉をがたつきなく保持できるラジアル玉軸受用保持器及びラジアル玉軸受を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明によるラジアル玉軸受用保持器は、ラジアル玉軸受の軌道面間に配置される複数の玉を転動自在に保持するために全体を円環状に形成して円周方向の複数箇所にポケットを設けたラジアル玉軸受用保持器であって、前記ポケットは前記玉が位置するとともに保持器半径方向の幅が前記玉の直径よりも小さい凹面部を備え、前記凹面部の周方向の少なくとも一部に沿ってかつ幅方向の略中央に潤滑剤溜まりを設け、前記玉を前記潤滑剤溜まりから離れた前記幅方向の両端部近傍で保持することを特徴とする。

このラジアル玉軸受用保持器によれば、ラジアル玉軸受に用いられたとき、潤滑剤溜まりを凹面部の周方向の少なくとも一部に沿ってかつ幅方向の略中央に設けたので、潤滑剤をポケットと玉との間に溜め易くして潤滑性を向上できるとともに、玉を潤滑剤溜まりから離れた幅方向の両端部近傍で保持するので、ポケット内で玉をがたつきなく保持することができる。なお、潤滑剤溜まりをポケットの開口部に露出するように設ければ、潤滑剤がポケットと玉との間に入り易くなり、潤滑性を更に向上できる。

上記ラジアル玉軸受用保持器において、前記ポケット内で前記潤滑剤溜まりにおける前記玉との間隔が前記両端部近傍における前記玉との間隔よりも大きい構成とすることで、潤滑剤溜まりにより潤滑性を向上でき、かつ、ポケット内で玉をがたつきなく保持できる。

また、前記凹面部は前記幅方向において、前記凹面部は前記幅方向において、前記玉の中心から偏心した位置を中心として前記玉の半径よりも大きい半径を有しかつ内周側の端部近傍で前記玉に接する第１の偏心凹面部と、前記玉の中心から偏心し前記位置と離れた別の位置を中心として前記玉の半径よりも大きい半径を有しかつ外周側の端部近傍で前記玉に接する第２の偏心凹面部と、を有し、前記第１の偏心凹面部と前記第２の偏心凹面部とが前記幅方向の略中心で交差することが好ましい。凹面部は幅方向において上記異なる偏心位置を中心とする二つの偏心凹面部から構成され、二つの偏心凹面部が幅方向の略中心で交差して潤滑剤溜まりが形成される。なお、二つの偏心凹面部の各半径は略等しいことが好ましい。

また、前記凹面部は前記幅方向において、内周側の端部近傍で前記玉と接する第１の直線凹部と、外周側の端部近傍で前記玉と接する第２の直線凹部と、を有し、前記第１の直線凹部と前記第２の直線凹部とが前記幅方向の略中心で交差することが好ましい。凹面部は幅方向において上記接線方向の異なる二つの直線凹部から構成され、二つの直線凹部が幅方向の略中心で交差して潤滑剤溜まりが形成される。

本発明によるラジアル玉軸受は、外周面に内輪軌道面を有する内輪と内周面に外輪軌道面を有する外輪とを互いに同心に配置し、前記内輪軌道面と前記外輪軌道面との間に、上述のラジアル玉軸受用保持器を用いて複数の玉を保持し、軸受内部に潤滑剤を充填したことを特徴とする。

このラジアル玉軸受によれば、上述のラジアル玉軸受用保持器を用いて玉を保持しており、潤滑剤溜まりを凹面部の周方向の少なくとも一部に沿ってかつ幅方向の略中央に設けたので、潤滑剤をポケットと玉との間に溜め易くして潤滑性を向上できるとともに、玉を潤滑剤溜まりから離れた幅方向の両端部近傍で保持するので、ポケット内で玉をがたつきなく保持することができる。

上記ラジアル玉軸受において前記内輪軌道面及び前記外輪軌道面の少なくとも一方の溝半径（ｒ’）と前記玉の直径（Ｄ）との半径比（ｒ’／Ｄ）が５２％以下であることが好ましい。これにより、内輪軌道面及び／又は外輪軌道面において玉と接触する面積が大きくなり、軌道面の溝上の応力が小さくなるので、軸受の高負荷化を実現できる。

また、前記潤滑剤としてグリースを充填し、前記グリースの調度（グリースの粘度を示す指標）が２００乃至２８０の範囲内にあることが好ましい。

本発明のラジアル玉軸受用保持器及びラジアル玉軸受によれば、潤滑剤をポケットと玉との間に溜め易くして潤滑性を向上できるとともにポケット内で玉をがたつきなく保持できる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。

〈第１の実施の形態〉

図１は第１の実施の形態による保持器の要部を半径方向外周部からみた図である。図２は図１のII-II線方向に切断してみた要部断面図である。

図１，図２の本実施の形態による保持器２０は、全体を円環状に形成して円周方向に複数のポケット１８を設けた冠型保持器であり、全体形状が図６の保持器と略同一であり、図５のようなラジアル玉軸受に用いられるので、図６と対応する部分には同じ符号を付してその説明を省略する。

図１，図２に示すように、保持器２０は、外周部２７と内周部２８との間の円環状の主部１７の円周方向に等間隔に形成された複数のポケット１８を備え（図５参照）、各ポケット１８は玉５が位置して保持される凹面部１９を有する。

図１のように、ポケット１８の凹面部１９は、その周方向において玉５の中心Ｏを中心とした半径Ｒ１（Ｒ１＞ｒ（ｒ：玉５の半径））を有する円形状になっており、また、図２のように、保持器２０の半径方向ｓの幅（外周部２７と内周部２８との間の幅）が玉５の直径（２×ｒ）よりも小さくなっており、玉５の一部が保持器２０から半径方向ｓにはみ出している。

凹面部１９は、図２のように、幅方向において、玉５の中心Ｏから偏心した第１偏心位置Ｏ１を中心として玉５の半径ｒよりも大きい半径Ｒ２を有しかつ外周部２７側の端部近傍部２１ａで玉５に接する第１の偏心凹面部２１と、玉５の中心Ｏから偏心し第１偏心位置Ｏ１と離れた第２偏心位置Ｏ２を中心として玉５の半径ｒよりも大きい半径Ｒ２を有しかつ内周部２８側の端部近傍部２２ａで玉５に接する第２の偏心凹面部２２と、を有する。

第１の偏心凹面部２１及び第２の偏心凹面部２２は、図２のように、幅方向の略中心に向けて玉５との隙間が広がり略中心で交差して潤滑剤溜まり２５を形成する。ポケット１８内で潤滑剤溜まり２５における玉５との間隔が両端部近傍部２１ａ，２２ａにおける玉５との間隔よりも大きく構成される。

上述と同様に、凹面部１９は、玉５の中心Ｏから偏心した第３偏心位置Ｏ３を中心として玉５の半径ｒよりも大きい半径Ｒ２を有し外周部２７側の端部近傍部２３ａで玉５に接する第３の偏心凹面部２３と、玉５の中心Ｏから偏心した第４偏心位置Ｏ４を中心として玉５の半径ｒよりも大きい半径Ｒ２を有し内周部２８側の端部近傍部２４ａで玉５に接する第４の偏心凹面部２４と、を有する。

第３の偏心凹面部２３及び第４の偏心凹面部２４は、図２のように、幅方向の略中心に向けて玉５との隙間が広がり略中心で交差して潤滑剤溜まり２６を形成する。このため、ポケット１８内で潤滑剤溜まり２６における玉５との間隔が両端部近傍部２３ａ，２４ａにおける玉５との間隔よりも大きく構成される。

図２のように、第１偏心位置Ｏ１と第３偏心位置Ｏ３は互いに玉５の中心Ｏの点対称位置にあり、また、第２偏心位置Ｏ２と第４偏心位置Ｏ４は互いに玉５の中心Ｏの点対称位置にある。

凹面部１９において、第１及び第２の偏心凹面部２１，２２が偏心位置Ｏ１，Ｏ２を中心として玉５の中心軸ｖを挟んだ図１の左半分側に形成され、第３及び第４の偏心凹面部２３，２４が偏心位置Ｏ３，Ｏ４を中心として図１の右半分側に形成され、第１及び第２の偏心凹面部２１，２２と第３及び第４の偏心凹面部２３，２４とが図１の底部で連続している。

したがって、潤滑剤溜まり２５，２６が凹面部１９の周方向全体に形成され、ポケット１８の開口部Ｔにおいて弾性片１６ａ近傍の隙間２５ａに潤滑剤溜まり２５が露出し、弾性片１６ｂ近傍の隙間２６ａに潤滑剤溜まり２６が露出する。

なお、第１〜第４の偏心凹面部２１〜２４の玉５に対する位置が図２のように幅方向に変化するので、図１の凹面部１９の半径Ｒ１が幅方向（図１の紙面垂直方向）で若干変化し、潤滑剤溜まり２５，２６で最も大きくなり、端部近傍部２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａで最も小さくなる。

以上のように、図１，図２のラジアル玉軸受用保持器２０によれば、図５のようなラジアル玉軸受に用いられたとき、潤滑剤溜まり２５，２６が凹面部１９の周方向全体に沿ってかつ幅方向の略中央にあるので、グリース等の潤滑剤をポケット１８と玉５との間に溜め易くなって潤滑性を向上できるとともに、玉５を潤滑剤溜まり２５，２６から幅方向に離れた両端部近傍部２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａで保持するので、ポケット１８内で玉５の動き量が少なく玉５をがたつきなく保持することができる。

また、潤滑剤溜まり２５，２６は、ポケット１８の開口部Ｔにおいて、隙間２５ａ，２６ａで露出するので、潤滑剤がポケット１８と玉５との間に入り易くなり、潤滑性を更に向上できる。

また、図２において、偏心位置Ｏ１〜Ｏ４と半径Ｒ２を調整することで、潤滑剤溜まりの容量を大きくし、また、潤滑剤をポケット１８内に入り易くできるが、偏心凹面部２１〜２４の半径Ｒ２を大きくしても両端部近傍部２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａで確実に保持し拘束できるので、玉５の動き量が大きくならず、玉５の保持が弱くならない。

〈第２の実施の形態〉

図３は第２の実施の形態による保持器の要部を半径方向外周部からみた図である。図４は図３のIV-IV線方向に切断してみた要部断面図である。

図３，図４の本実施の形態による保持器３０は、図１，図２の保持器と略同一であり、図５のようなラジアル玉軸受に用いられるので、図１，図２と対応する部分には同じ符号を付してその説明を省略する。

保持器３０は、図３のように凹面部１９が周方向に図１とほぼ同様に構成されているが、図２の偏心凹面部２１〜２４の代わりに、図４のように幅方向に第１〜第４の直線凹部３１〜３４を設けたものである。すなわち、図４の第１〜第４の直線凹部３１〜３４は、図２の偏心凹面部２１〜２４の偏心位置Ｏ１〜Ｏ４を遠方に配置し半径Ｒ２を無限大としたものである。

図４のように、第１及び第２の直線凹部３１，３２は、凹面部１９の幅方向に直線状になって外周部２７側の端部近傍部３１ａで玉５に接し、内周部２８側の端部近傍部３２ａで玉５に接するように構成されている。

第１及び第２の直線凹部３１，３２は、図４のように、幅方向の略中心に向けて玉５との隙間が広がり略中心で交差して潤滑剤溜まり３５を形成する。このため、ポケット１８内で潤滑剤溜まり３５における玉５との間隔が両端部近傍部３１ａ，３２ａにおける玉５との間隔よりも大きく構成される。

同様に、第３及び第４の直線凹部３３，３４は、凹面部１９の幅方向に直線状になって外周部２７側の端部近傍部３３ａで玉５に接し、内周部２８側の端部近傍部３４ａで玉５に接するように構成されている。

第３及び第４の直線凹部３３，３４は、幅方向の略中心に向けて玉５との隙間が広がり略中心で交差して潤滑剤溜まり３６を形成する。このため、ポケット１８内で潤滑剤溜まり３６における玉５との間隔が両端部近傍部３３ａ，３４ａにおける玉５との間隔よりも大きく構成される。

凹面部１９において、玉５の中心軸ｖを挟んだ図３の左半分側の第１及び第２の直線凹部３１，３２と、右半分側の第３及び第４の直線凹部３３，３４とが図１の底部で連続している。

凹面部１９は、図３，図４のように周方向が円形状に、かつ、幅方向が直線凹部３１〜３４で直線状に形成されているので、全体として幅方向の略中央に向けて凹んで潤滑剤溜まり３５，３６が形成されるような２つの円筒面状に構成されている。

以上のように、図４のラジアル玉軸受用保持器３０によれば、図５のようなラジアル玉軸受に用いられたとき、潤滑剤溜まり３５，３６が凹面部１９の周方向全体に沿ってかつ幅方向の略中央にあるので、潤滑剤をポケット１８と玉５との間に溜め易くなって潤滑性を向上できるとともに、玉５を潤滑剤溜まり３５，３６から幅方向に離れた両端部近傍部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａで保持するので、ポケット１８内で玉５の動き量が少なく玉５をがたつきなく保持することができる。

また、潤滑剤溜まり３５，３６は、ポケット１８の開口部Ｔにおいて、図１と同様に、図３のように隙間３５ａ，３６ａで露出するので、潤滑剤がポケット１８と玉５との間に入り易くなり、潤滑性を更に向上できる。

また、図４において第１〜第４の直線凹部３１〜３４により潤滑剤溜まりの容量を大きくでき、潤滑剤をポケット１８内に入り易くできる。また、第１〜第４の直線凹部３１〜３４の玉５に対する接点及び接線方向を変更することで、潤滑剤溜まり３５，３６の容量を調整できる。このように、潤滑剤溜まりの容量を大きくし、潤滑剤をポケット１８内に入り易しても、玉５を端部近傍部３１ａ〜３４ａで確実に保持し拘束できるので、玉５の動き量が大きくならず、玉５の保持が弱くならない。

なお、図１〜図４のようなポケット１８を有する保持器２０，３０は、その凹面部１９と対応する部分を有する成形金型を用いて樹脂から射出成形で成形することができる。

〈第３の実施の形態〉

図９は第３の実施の形態によるラジアル玉軸受（半径比が５２％以下の場合の各軌道輪と玉を示す）の断面図（ａ）及び従来のラジアル玉軸受（半径比が５２％を超えた場合の各軌道輪と玉を示す）の断面図（ｂ）である。なお、図９では、説明の便宜上、保持器の図示を省略している。

図１，図２の保持器２０は複数の玉５を各ポケット１８に保持してラジアル玉軸受に組み込まれる。すなわち、図９（ａ）に示すように、本実施の形態によるラジアル玉軸受５０は、外輪軌道面５１を有する外輪４と、内輪軌道面５２を有する内輪２と、複数個の玉５と、各玉５を各ポケット１８内に転動自在に均等位置に保持する保持器２０と、を備え、内輪軌道面５２と外輪軌道面５１との間に複数個の玉５を転動自在に配置したものである。

また、図９（ａ）のラジアル玉軸受５０において、内輪２の内輪軌道面５２は、溝半径ｒ５２を有する溝状となっており、溝半径ｒ５２と玉５の直径Ｄとの半径比 （ｒ５２／Ｄ）が５２％以下である。同様に、外輪４の外輪軌道面５１は、溝半径ｒ５１を有する溝状となっており、溝半径ｒ５１と玉５の直径Ｄとの半径比 （ｒ５１／Ｄ）が５２％以下である。

上述のように、本実施の形態によるラジアル玉軸受５０では、内輪２の内輪軌道面５２の溝半径ｒ５２及び外輪４の外輪軌道面５１の溝半径ｒ５１と玉５の直径との各半径比（ｒ５２／Ｄ，ｒ５１／Ｄ）を、図９（ｂ）のような従来の場合に適用される５２％よりも小さくすることで、玉５が接触する軌道面５１，５２の溝上の応力を小さくしている。

すなわち、図９（ｂ）の場合は内輪軌道面１の溝半径ｒ１１と玉５の直径Ｄとの半径比 （ｒ１１／Ｄ）が５２％を超え、同様に外輪軌道面３の溝半径ｒ１３と玉５の直径Ｄとの半径比 （ｒ１３／Ｄ）が５２％を超える。このため、各軌道面１，３において玉５と接触する面積が小さくなることから、各軌道面１，３の溝上の応力が大きくなってしまうのに対し、本実施の形態の図９（ａ）によれば、各半径比（ｒ５２／Ｄ，ｒ５１／Ｄ）が５２％以下であり、内輪軌道面５２及び外輪軌道面５１において玉５と接触する面積が大きくなることから、軌道面５１，５２の溝上の応力が小さくなる。このため、本実施の形態のラジアル玉軸受５０は、適用される軸受装置において高い負荷が可能となって高負荷化を達成できる。

なお、上述の各半径比（ｒ５２／Ｄ，ｒ５１／Ｄ）は、５０％以上であることが好ましい。

図９（ａ）のラジアル玉軸受５０は、その軸受内部に潤滑剤が充填されて使用されるが、潤滑剤としてグリースを用いることが好ましく、この場合、グリースの調度（グリースの粘度を示す指標）が２００乃至２８０の範囲内にあることが好ましい。このように比較的硬いグリースを潤滑剤として使用する場合、保持器のポケット形状が単一の球面状である場合、軸受使用中にグリースがポケットから一度外に押し出されると、なかなかポケット内に戻り難く、保持器において潤滑不良が発生し易くなってしまうが、本実施の形態のラジアル玉軸受５０によれば、図２のように保持器２０のポケット１８（図１）と玉５との間において、グリース溜まり２５，２６がそれぞれ形成され、グリースがグリース溜まり２５，２６に保持され、ポケット１８から外に押し出され難くなり、また、外に押し出されてもポケット１８内に戻り易くなるから、グリースによる潤滑性能を発揮し維持することができる。また、図９（ａ）のラジアル玉軸受５０において図３，図４の保持器３０または図８の保持器４０を用いた場合にも、同様に、グリースによる潤滑性能を発揮し維持することができる。

以上のように本発明を実施するための最良の形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。例えば、図１〜図４では、潤滑剤溜まり２５，２６，３５，３６を凹面部１９の周方向全体に形成したが、一部に形成してもよく、また、分割して断続的に形成してもよい。

また、図１〜図４では、凹面部１９の周方向形状を円形状にしたが、本発明はこれに限定されず、例えば、図８の保持器４０のように、ポケット１８の凹面部１９の周方向形状を、図の下方の底部が玉５の中心Ｏを中心とした半径Ｒ３（Ｒ３＞ｒ）を有する円形状凹面部４１であり、開口部Ｔのある上方部分が中心Ｏを中心とした半径Ｒ４（Ｒ４＞ｒ）を有する円形状凹面部４３，４３であり、円形状凹面部４１と円形状凹面部４３，４３との各中間部分が直線状凹面部４２，４２であるようにしてもよい。この場合、凹面部４１、４２，４３の内の少なくとも一部を図２，図４のように、その幅方向において図２の偏心凹面部２１〜２４、または、図４の第１〜第４の直線凹部３１〜３４と同様に構成することで、上述と同様の作用効果を得ることができる。また、図８の破線のように、円形状凹面部４１について半径Ｒ３の中心を玉５の中心Ｏから中心軸ｖ上のＯ５にずらして半径Ｒ３を大きくするとともに、円形状凹面部４３について半径Ｒ４の中心を玉５の中心Ｏから中心軸ｖ上のＯ６にずらして半径Ｒ４を大きくしてもよい。

第１の実施の形態による保持器の要部を半径方向外周部からみた図である。 図１のII-II線方向に切断してみた要部断面図である。 第２の実施の形態による保持器の要部を半径方向外周部からみた図である。 図３のIV-IV線方向に切断してみた要部断面図である。 従来のラジアル玉軸受の内部構成を概略的に示すために一部を破断した斜視図である。 図５のラジアル玉軸受に配置可能な従来の樹脂製の冠型保持器を示す斜視図である。 図６の保持器のポケットをＡ−Ａ線方向に切断してみた図である。 図１，図３のポケットの凹面部の周方向形状を変えた変形例を示す図であり、保持器の要部を半径方向外周部からみた図である。 第３の実施の形態によるラジアル玉軸受（半径比が５２％以下の場合の各軌道輪と玉を示す）の断面図（ａ）及び従来のラジアル玉軸受（半径比が５２％を超えた場合の各軌道輪と玉を示す）の断面図（ｂ）である。

符号の説明

２ 内輪
４ 外輪
５ 玉
５０ ラジアル玉軸受
５１ 外輪軌道面
５２ 内輪軌道面
１８ ポケット
１９ 凹面部
２０ ラジアル玉軸受用保持器、保持器
２１〜２４ 第１〜第４の偏心凹面部
２１ａ〜２４ａ 端部近傍部
２５，２６ 潤滑剤溜まり
２５ａ，２６ａ 隙間
２７ 外周部
２８ 内周部
３０ ラジアル玉軸受用保持器、保持器
３１〜３４ 第１〜第４の直線凹部
３１ａ〜３４ａ 端部近傍部
３５，３６潤滑剤溜まり
３５ａ，３６ａ 隙間
４０ 保持器
４１ 円形状凹面部
４２ 直線状凹面部
４３ 円形状凹面部
Ｏ 玉の中心
Ｏ１〜Ｏ４ 偏心位置
Ｔ 開口部
ｒ 玉の半径
ｓ 保持器半径方向、半径方向
ｖ 玉の中心軸
Ｄ 玉５の直径
ｒ５２ 内輪軌道面５２の溝半径
ｒ５１ 外輪軌道面５１の溝半径

Claims (7)

1. ラジアル玉軸受の軌道面間に配置される複数の玉を転動自在に保持するために全体を円環状に形成して円周方向の複数箇所にポケットを設けたラジアル玉軸受用保持器であって、
   前記ポケットは前記玉が位置するとともに保持器半径方向の幅が前記玉の直径よりも小さい凹面部を備え、
   前記凹面部の周方向の少なくとも一部に沿ってかつ幅方向の略中央に潤滑剤溜まりを設け、前記玉を前記潤滑剤溜まりから離れた前記幅方向の両端部近傍で保持することを特徴とするラジアル玉軸受用保持器。
2. 前記ポケット内で前記潤滑剤溜まりにおける前記玉との間隔が前記両端部近傍における前記玉との間隔よりも大きい請求項１に記載のラジアル玉軸受用保持器。
3. 前記凹面部は前記幅方向において、前記玉の中心から偏心した位置を中心として前記玉の半径よりも大きい半径を有しかつ内周側の端部近傍で前記玉に接する第１の偏心凹面部と、前記玉の中心から偏心し前記位置と離れた別の位置を中心として前記玉の半径よりも大きい半径を有しかつ外周側の端部近傍で前記玉に接する第２の偏心凹面部と、を有し、前記第１の偏心凹面部と前記第２の偏心凹面部とが前記幅方向の略中心で交差するように構成された請求項１または２に記載のラジアル玉軸受用保持器。
4. 前記凹面部は前記幅方向において、内周側の端部近傍で前記玉と接する第１の直線凹部と、外周側の端部近傍で前記玉と接する第２の直線凹部と、を有し、前記第１の直線凹部と前記第２の直線凹部とが前記幅方向の略中心で交差するように構成された請求項１または２に記載のラジアル玉軸受用保持器。
5. 外周面に内輪軌道面を有する内輪と内周面に外輪軌道面を有する外輪とを互いに同心に配置し、前記内輪軌道面と前記外輪軌道面との間に、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のラジアル玉軸受用保持器を用いて複数の玉を保持し、軸受内部に潤滑剤を充填したことを特徴とするラジアル玉軸受。
6. 前記内輪軌道面及び前記外輪軌道面の少なくとも一方の溝半径（ｒ’）と前記玉の直径（Ｄ）との半径比（ｒ’／Ｄ）が５２％以下である請求項５に記載のラジアル玉軸受。
7. 前記潤滑剤としてグリースを充填し、
   前記グリースの調度が２００乃至２８０の範囲内にある請求項４または５に記載のラジアル玉軸受。

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