JP2008261477A - ラジアル玉軸受用保持器及びラジアル玉軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】保持器のポケットと玉との間に潤滑剤を充分に供給し、保持器における潤滑状態を改善して焼き付け防止及び騒音低減が可能なラジアル玉軸受用保持器及びラジアル玉軸受を提供する。
【解決手段】このラジアル玉軸受用保持器２０は、ラジアル玉軸受の軌道面間に配置される複数の玉を転動自在に保持するために全体を円環状に形成して円周方向の複数箇所にポケット１８を設け、ポケットの玉５が位置する凹面部２１〜２３と保持器の側面２７，２８とが交差する縁部に、潤滑剤が玉と凹面部との間に導かれるように潤滑剤導入部３５，３６を設けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、ラジアル玉軸受の軌道面間に配置される複数の玉を転動自在に保持するラジアル玉軸受用保持器及びラジアル玉軸受に関する。

ラジアル玉軸受は各種回転機械装置で回転軸等を支持する軸受部に広く使用されているが、このラジアル玉軸受の従来例の概略的構成を図４に示す（下記特許文献１，２，３参照）。図４のラジアル玉軸受１０は、外周面に内輪軌道面１を形成した内輪２と、内周面に外輪軌道面３を形成した外輪４とを同心的に配置し、内輪軌道面１と外輪軌道面３との間に複数個の玉５を転動自在に設けて構成されている。複数個の玉５は保持器６により転動自在に保持されている。図５に図４の保持器６の斜視図を示す。

図５に示すように、保持器６は、円環状の冠型に構成されており、樹脂から射出成形により製造され、従来の金属からプレス成形で製造された波型保持器の代わりに用いられるようになっている（下記特許文献１，２，３参照）。図５の冠型保持器６は、円環状の主部１７の円周方向の複数個所に玉５（図４）を転動自在に保持するように設けられたポケット１８と、ポケット１８の両側に設けられた弾性変形可能な一対の弾性片１６ａ、１６ｂと、を複数組有する。各ポケット１８は、主部１７に互いに間隔をあけて配置された一対の弾性片１６ａ、１６ｂの片側面と、一対の弾性片１６ａと１６ｂとの間に設けられた凹面部１９と、からほぼ全体が球面状に構成されている。各ポケット１８の図の上部には一対の弾性片１６ａ、１６ｂ間に開口部Ｔが形成される。

図５の冠型保持器６を用いて図４のようなラジアル玉軸受を組み立てる場合、玉５を、ポケット１８の一対の弾性片１６ａ、１６ｂの先端縁同士の間隔を弾性的に押し広げて弾性片１６ａ、１６ｂの間の開口部Ｔから押し込むようにして挿入する。このように、冠型保持器６は各ポケット１８内に各玉５を抱き込むことで、玉５を内輪軌道面１と外輪軌道面３との間（図４）で転動自在に保持する。

上述のように、従来のラジアル玉軸受の保持器は、金属製の波型保持器やポケットが単一の球面で成形された樹脂製の円環状の冠型保持器が使われることが一般的であった。
特許第３７４４６６３号公報 特許第３０３５７６６号公報 特開２００５−１３３８９３号公報

図４のようなラジアル玉軸受は軸受内部にグリース等の潤滑剤が充填されて使用されるが、この使用中に図４，図５の保持器６の各ポケット１８と玉５との間に潤滑剤が供給されて潤滑剤の膜が形成される。しかし、軸受回転中にポケット１８内で玉５が転動し自転すると、ポケット１８の縁部で潤滑剤が掻き取られてポケット１８と玉５との間に潤滑剤が充分に供給されないことに起因して、保持器においていわゆる焼き付けや騒音発生等の問題が生じてしまう。

本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、保持器のポケットと玉との間に潤滑剤を充分に供給し、保持器における潤滑状態を改善して焼き付け防止及び騒音低減が可能なラジアル玉軸受用保持器及びラジアル玉軸受を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明によるラジアル玉軸受用保持器は、ラジアル玉軸受の軌道面間に配置される複数の玉を転動自在に保持するために全体を円環状に形成して円周方向の複数箇所にポケットを設けたラジアル玉軸受用保持器であって、前記ポケットの前記玉が位置する凹面部と前記保持器の側面とが交差する縁部に、潤滑剤が前記玉と前記凹面部との間に導かれるように潤滑剤導入部を設けたことを特徴とする。

このラジアル玉軸受用保持器によれば、ラジアル玉軸受に用いられたとき、ポケットの凹面部と保持器の側面とが交差する縁部に設けた潤滑剤導入部により、玉がポケット内で転動したとき潤滑剤が玉と凹面部との間に円滑に導かれ、ポケットの縁部で掻き取られる潤滑剤の量を抑えることができ、保持器のポケットと玉との間に潤滑剤を充分に供給できるので、保持器における潤滑状態を改善でき、焼き付け防止および騒音低減が可能となる。

上記ラジアル玉軸受用保持器において前記潤滑剤導入部は前記縁部の面取りにより形成された面取部から構成されることが好ましい。縁部に設けた面取部によれば、ポケットの縁部で掻き取られる潤滑剤の量を効果的に抑えるとともに、潤滑剤の保持が可能であるので、保持器のポケットと玉との間に潤滑剤を充分に供給でき、保持器における潤滑状態を改善できる。

また、前記潤滑剤導入部は前記縁部に形成された球面部から構成されてもよい。縁部に設けた球状凹部によれば、ポケットの縁部で掻き取られる潤滑剤の量を効果的に抑えるとともに、潤滑剤の保持が可能であるので、保持器のポケットと玉との間に潤滑剤を充分に供給でき、保持器における潤滑状態を改善できる。

また、前記潤滑剤導入部は前記縁部の前記玉の転動中心軸を中心にして略半分に設けることで、一方向回転タイプのラジアル玉軸受に好適となる。

また、前記潤滑剤導入部は前記縁部の略全部に設けることで、両方向回転タイプのラジアル玉軸受に好適となる。

本発明によるラジアル玉軸受は、外周面に内輪軌道面を有する内輪と内周面に外輪軌道面を有する外輪とを互いに同心に配置し、前記内輪軌道面と前記外輪軌道面との間に、上述のラジアル玉軸受用保持器を用いて複数の玉を保持し、軸受内部に潤滑剤を充填したことを特徴とする。

このラジアル玉軸受によれば、上記ラジアル玉軸受用保持器を用いることで、ポケットの凹面部と保持器の側面とが交差する縁部に設けた潤滑剤導入部により、玉がポケット内で転動したとき潤滑剤が玉と凹面部との間に円滑に導かれ、ポケットの縁部で掻き取られる潤滑剤の量を抑えることができ、保持器のポケットと玉との間に潤滑剤を充分に供給できるので、保持器における潤滑状態を改善でき、焼き付け防止および騒音低減が可能となる。

上記ラジアル玉軸受において前記保持器の潤滑剤導入部は前記玉の自転方向に対応して設けられることが好ましい。すなわち、ラジアル玉軸受が一方向回転タイプの場合には、潤滑剤導入部は前記縁部の前記玉の転動中心軸を中心にして略半分に設けることが好ましく、また、両方向回転タイプの場合には、前記潤滑剤導入部は前記縁部の略全部に設けることが好ましい。

また、前記潤滑剤導入部は潤滑剤保持部としても機能することで、保持器における潤滑状態の改善に寄与できる。

また、前記内輪軌道面及び前記外輪軌道面の少なくとも一方の溝半径（ｒ’）と前記玉の直径（Ｄ）との半径比（ｒ’／Ｄ）が５２％以下であることが好ましい。これにより、内輪軌道面及び／又は外輪軌道面において玉と接触する面積が大きくなり、軌道面の溝上の応力が小さくなるので、軸受の高負荷化を実現できる。

また、前記潤滑剤としてグリースを充填し、前記グリースの調度（グリースの粘度を示す指標）が２００乃至２８０の範囲内にあることが好ましい。

本発明のラジアル玉軸受用保持器及びラジアル玉軸受によれば、保持器のポケットと玉との間に潤滑剤を充分に供給し、保持器における潤滑状態を改善して焼き付け防止および騒音低減が可能となる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。

〈第１の実施の形態〉

図１は第１の実施の形態によるラジアル玉軸受用保持器の要部を上面からみた図（ａ）及び同じく図１（ａ）の方向Ｂから見た図（ｂ）である。

図１（ａ）、（ｂ）の本実施の形態による保持器２０は、全体を円環状に形成して円周方向に複数のポケット１８を設けた冠型保持器であり、全体形状が図５の保持器と略同一であり、図４のようなラジアル玉軸受に用いられるので、図５と対応する部分には同じ符号を付してその説明を省略する。

図１（ａ）、（ｂ）に示すように、保持器２０は、外周部２７と内周部２８との間の円環状の主部１７の円周方向に等間隔に形成された複数のポケット１８を備え、図１（ｂ）のように、玉５を保持し拘束するためにポケット１８の凹面部の全体形状を、図の下方の底部が玉５の中心Ｏを中心とした半径ｒ１（ｒ１＞ｒ（ｒ：玉５の半径））を有する球状凹面部２１であり、開口部Ｔのある上方部分が玉５の中心Ｏを中心とした半径ｒ２（ｒ２＞ｒ）を有する球状凹面部２３，２３であり、球状凹面部２１と球状凹面部２３，２３との各中間部分が玉５の転動中心軸ｖを中心としたアキシャル円筒状凹面部２２，２２であるように構成したものである。

なお、図１（ｂ）の破線のように、球状凹面部２１について半径ｒ１の中心を玉５の中心ＯからＯ１にずらして半径ｒ１を大きくするとともに、球状凹面部２３について半径ｒ２の中心を玉５の中心ＯからＯ２にずらして半径ｒ２を大きくしてもよい。

保持器２０のポケット１８には、ポケット１８の凹面部２１〜２３と保持器２０の外周部２７の側面とが交差する縁部に、玉５の転動中心軸ｖを中心にして略半分の縁部の角部が除去されて面取部２５が形成されている。

また、ポケット１８の凹面部２１〜２３と保持器２０の内周部２８の側面とが交差する縁部に、玉５の転動中心軸ｖを中心にして略半分の縁部の角部が除去されて面取部２６が形成されている。

面取部２５及び面取部２６は保持器２０がラジアル玉軸受に用いられて玉５とポケット１８の各凹面部２１〜２３との間に導き入れる潤滑剤導入部として機能する。

図１（ａ）、（ｂ）のラジアル玉軸受用保持器２０によれば、図４のようなラジアル玉軸受にグリース等の潤滑剤が軸受内部に充填されて用いられたとき、ポケット１８の各凹面部２１〜２３と保持器２０の外周部２７，内周部２８の各側面とが交差する縁部に面取部２５，２６を設けたので、玉５がポケット１８内で転動（自転）した際に面取部２５，２６から潤滑剤が玉５とポケット１８の各凹面部２１〜２３との間に円滑に導かれ、ポケット１８の縁部で掻き取られる潤滑剤の量を抑えて少なくすることができ、保持器２０のポケット１８と玉５との間に潤滑剤を充分に供給できるので、保持器２０における潤滑状態を改善でき、ラジアル玉軸受において焼き付け防止及び騒音低減が可能となる。

また、面取部２５，２６は縁部の玉５の転動中心軸ｖを中心にして略半分に設けられているので、ラジアル玉軸受が図１（ａ）の自転方向ａに転動する一方向回転タイプに用いて好適である。なお、自転方向ａと反対方向に転動するタイプの場合は、面取部２５，２６を、玉５の転動中心軸ｖを中心にした反対側に設ければよい。

また、面取部２５，２６は、縁部の角部が除去されて潤滑剤を一定量保持可能であるので、潤滑剤保持部としても機能することで、保持器２０における潤滑状態の改善に寄与できる。

〈第２の実施の形態〉

図２は第２の実施の形態によるラジアル玉軸受用保持器の要部を上面からみた図（ａ）及び同じく図２（ａ）の方向Ｂから見た図（ｂ）である。

図２（ａ）、（ｂ）の本実施の形態による保持器３０は、図１（ａ）、（ｂ）の保持器と略同一であり、図４のようなラジアル玉軸受に用いられるので、図１（ａ）、（ｂ）と対応する部分には同じ符号を付してその説明を省略する。

図２（ａ）、（ｂ）に示すように、保持器３０のポケット１８には、ポケット１８の凹面部２１〜２３と保持器２０の外周部２７の側面とが交差する縁部の略全部に、その角部が除去されて面取部３５が形成されている。また、ポケット１８の凹面部２１〜２３と保持器２０の内周部２８の側面とが交差する縁部の略全部に、その角部が除去されて面取部３６が形成されている。

面取部３５及び面取部３６は保持器３０がラジアル玉軸受に用いられて玉５とポケット１８の各凹面部２１〜２３との間に導き入れる潤滑剤導入部として機能する。

図２（ａ）、（ｂ）のラジアル玉軸受用保持器３０によれば、図４のようなラジアル玉軸受に軸受内部に潤滑剤が充填されて用いられたとき、ポケット１８の各凹面部２１〜２３と保持器３０の外周部２７，内周部２８の各側面とが交差する縁部の略全部に面取部３５，３６を設けたので、玉５がポケット１８内で転動（自転）したとき面取部３５，３６から潤滑剤が玉５とポケット１８の各凹面部２１〜２３との間に円滑に導かれ、ポケット１８の縁部で掻き取られる潤滑剤の量を抑えて少なくすることができ、保持器３０のポケット１８と玉５との間に潤滑剤を充分に供給できるので、保持器３０における潤滑状態を改善でき、ラジアル玉軸受において焼き付け防止及び騒音低減が可能となる。

また、面取部３５，３６は縁部の略全部に設けられているので、ラジアル玉軸受が図２（ａ）の自転方向ａ及びその反対の自転方向ａ’に転動する両方向回転タイプに用いて好適である。

また、面取部３５，３６は、縁部の角部が除去されて潤滑剤を一定量保持可能であるので、潤滑剤保持部としても機能することで、保持器３０における潤滑状態の改善に寄与できる。

〈第３の実施の形態〉

図３は第３の実施の形態によるラジアル玉軸受用保持器の要部を上面からみた図（ａ）及び同じく図３（ａ）の方向Ｂから見た図（ｂ）である。

図３（ａ）、（ｂ）の本実施の形態による保持器４０は、図１（ａ）、（ｂ）の保持器と略同一であり、図４のようなラジアル玉軸受に用いられるので、図１（ａ）、（ｂ）と対応する部分には同じ符号を付してその説明を省略する。

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、保持器４０のポケット１８には、ポケット１８の凹面部２１〜２３と保持器２０の外周部２７の側面とが交差する縁部に、玉５の転動中心軸ｖ上の点Ｏ４（玉５の中心Ｏからずれた）を中心とした半径ｒ４（ｒ４＞ｒ１，ｒ４＞ｒ２）を有する球状凹部４５が形成され、玉５の転動中心軸ｖを中心にして略半分の縁部の角部及び各凹面部２１〜２３の一部が除去されている。

また、ポケット１８の凹面部２１〜２３と保持器２０の内周部２８の側面とが交差する縁部に、玉５の転動中心軸ｖ上の点Ｏ４を中心とした半径ｒ４を有する球状凹部４６が形成され、玉５の転動中心軸ｖを中心にして略半分の縁部の角部及び各凹面部２１〜２３の一部が除去されている。

球状凹部４５及び球状凹部４６は保持器４０がラジアル玉軸受に用いられて玉５とポケット１８の各凹面部２１〜２３との間に導き入れる潤滑剤導入部として機能する。

図３（ａ）、（ｂ）のラジアル玉軸受用保持器４０によれば、図４のようなラジアル玉軸受に軸受内部に潤滑剤が充填されて用いられたとき、ポケット１８の各凹面部２１〜２３と保持器４０の外周部２７，内周部２８の各側面とが交差する縁部に球状凹部４５，４６を設けたので、玉５がポケット１８内で転動（自転）したとき球状凹部４５，４６から潤滑剤が玉５とポケット１８の各凹面部２１〜２３との間に円滑に導かれ、ポケット１８の縁部で掻き取られる潤滑剤の量を抑えて少なくすることができ、保持器４０のポケット１８と玉５との間に潤滑剤を充分に供給できるので、保持器４０における潤滑状態を改善でき、ラジアル玉軸受において焼き付け防止及び騒音低減が可能となる。

また、球状凹部４５，４６は縁部の玉５の転動中心軸ｖを中心にして略半分に設けられているので、ラジアル玉軸受が図３（ａ）の自転方向ａに転動する一方向回転タイプに用いて好適である。

なお、自転方向ａと反対方向に転動するタイプの場合は、球状凹部４５，４６を、玉５の転動中心軸ｖを中心にした反対側に設ければよい。また、ラジアル玉軸受が両方向回転タイプの場合は、同様の球状凹部を、玉５の転動中心軸ｖを中心にした反対側にも設ければよい。

また、球状凹部４５，４６は、縁部の角部が除去されて潤滑剤を一定量保持可能であるので、潤滑剤保持部としても機能することで、保持器４０における潤滑状態の改善に寄与できる。

なお、図１〜図３のような面取部または球状凹部が形成された保持器２０，３０，４０は、面取部または球状凹部と対応する部分を有する成形金型を用いて樹脂から射出成形で成形することができる。

〈第４の実施の形態〉

図７は第４の実施の形態によるラジアル玉軸受（半径比が５２％以下の場合の各軌道輪と玉を示す）の断面図（ａ）及び従来のラジアル玉軸受（半径比が５２％を超えた場合の各軌道輪と玉を示す）の断面図（ｂ）である。なお、図７では、説明の便宜上、保持器の図示を省略している。

図１（ａ）、（ｂ）の保持器２０は複数の玉５を各ポケット１８に保持してラジアル玉軸受に組み込まれる。すなわち、図７（ａ）に示すように、本実施の形態によるラジアル玉軸受５０は、外輪軌道面５１を有する外輪４と、内輪軌道面５２を有する内輪２と、複数個の玉５と、各玉５を各ポケット１８内に転動自在に均等位置に保持する保持器２０と、を備え、内輪軌道面５２と外輪軌道面５１との間に複数個の玉５を転動自在に配置したものである。

また、図７（ａ）のラジアル玉軸受５０において、内輪２の内輪軌道面５２は、溝半径ｒ５２を有する溝状となっており、溝半径ｒ５２と玉５の直径Ｄとの半径比 （ｒ５２／Ｄ）が５２％以下である。同様に、外輪４の外輪軌道面５１は、溝半径ｒ５１を有する溝状となっており、溝半径ｒ５１と玉５の直径Ｄとの半径比 （ｒ５１／Ｄ）が５２％以下である。

上述のように、本実施の形態によるラジアル玉軸受５０では、内輪２の内輪軌道面５２の溝半径ｒ５２及び外輪４の外輪軌道面５１の溝半径ｒ５１と玉５の直径との各半径比（ｒ５２／Ｄ，ｒ５１／Ｄ）を、図７（ｂ）のような従来の場合に適用される５２％よりも小さくすることで、玉５が接触する軌道面５１，５２の溝上の応力を小さくしている。

すなわち、図７（ｂ）の場合は内輪軌道面１の溝半径ｒ１１と玉５の直径Ｄとの半径比 （ｒ１１／Ｄ）が５２％を超え、同様に外輪軌道面３の溝半径ｒ１３と玉５の直径Ｄとの半径比 （ｒ１３／Ｄ）が５２％を超える。このため、各軌道面１，３において玉５と接触する面積が小さくなることから、各軌道面１，３の溝上の応力が大きくなってしまうのに対し、本実施の形態の図７（ａ）によれば、各半径比（ｒ５２／Ｄ，ｒ５１／Ｄ）が５２％以下であり、内輪軌道面５２及び外輪軌道面５１において玉５と接触する面積が大きくなることから、軌道面５１，５２の溝上の応力が小さくなる。このため、本実施の形態のラジアル玉軸受５０は、適用される軸受装置において高い負荷が可能となって高負荷化を達成できる。

なお、上述の各半径比（ｒ５２／Ｄ，ｒ５１／Ｄ）は、５０％以上であることが好ましい。

図７（ａ）のラジアル玉軸受５０は、その軸受内部に潤滑剤が充填されて使用されるが、潤滑剤としてグリースを用いることが好ましく、この場合、グリースの調度（グリースの粘度を示す指標）が２００乃至２８０の範囲内にあることが好ましい。このように比較的硬いグリースを潤滑剤として使用する場合、保持器のポケット形状が単一の球面状である場合、軸受使用中にグリースがポケットから一度外に押し出されると、なかなかポケット内に戻り難く、保持器において潤滑不良が発生し易くなってしまうが、本実施の形態のラジアル玉軸受５０によれば、図１（ｂ）のように保持器２０のポケット１８と玉５との間において、球状凹面部２１と円筒状凹面部２２，２２との境界近傍及び円筒状凹面部２２，２２と球状凹面部２３，２３との境界近傍にグリース溜まり部Ａ１，Ｂ１がそれぞれ形成され、グリースがグリース溜まり部Ａ１，Ｂ１に保持され、ポケット１８から外に押し出され難くなり、また、外に押し出されてもポケット１８内に戻り易くなるから、グリースによる潤滑性能を発揮し維持することができる。

また、図７（ａ）のラジアル玉軸受５０において図２（ａ）、（ｂ）の保持器３０を用いた場合にも、ポケット１８と玉５との間において、図２（ｂ）のように球状凹面部２１と円筒状凹面部２２，２２との境界近傍及び円筒状凹面部２２，２２と球状凹面部２３，２３との境界近傍にグリース溜まり部Ａ２，Ｂ２がそれぞれ形成され、同様に、グリースによる潤滑性能を発揮し維持することができる。

また、図３（ａ）、（ｂ）の保持器４０を用いた場合にも、ポケット１８と玉５との間において、図３（ｂ）のように球状凹面部２１と円筒状凹面部２２，２２との境界近傍及び円筒状凹面部２２，２２と球状凹面部２３，２３との境界近傍にグリース溜まり部Ａ３，Ｂ３がそれぞれ形成され、球状凹部４５，４６における潤滑剤の保持機能とあいまって、同様に、グリースによる潤滑性能を発揮し維持することができる。

以上のように本発明を実施するための最良の形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。例えば、図１（ａ）、（ｂ）の保持器のポケット１８の構成を、図６の保持器２０Ａのようにしてもよい。すなわち、図６のように、ポケット１８の凹面部のほぼ全体を、半径ｒ３（ｒ３＞ｒ）の単一の球状凹面部２９とし、この球状凹面部２９と保持器２０Ａの外周部２７の側面とが交差する縁部に、玉５の転動中心軸ｖを中心にして略半分に図１（ａ）、（ｂ）と同様の面取部２５Ａを形成し、また、ポケット１８の球状凹面２９と保持器２０Ａの内周部２８（図１（ａ））の側面とが交差する縁部に、玉５の転動中心軸ｖを中心にして略半分に同様の面取部を形成することで、図１（ａ）、（ｂ）と同様の作用効果を得ることができる。

また、図２（ａ）、（ｂ）及び図３（ａ）、（ｂ）の各保持器においてもポケット１８の凹面部のほぼ全体を図６と同様の半径ｒ３の単一の球状凹面としてもよいことはもちろんである。

第１の実施の形態によるラジアル玉軸受用保持器の要部を上面からみた図（ａ）及び同じく図１（ａ）の方向Ｂから見た図（ｂ）である。 第２の実施の形態によるラジアル玉軸受用保持器の要部を上面からみた図（ａ）及び同じく図２（ａ）の方向Ｂから見た図（ｂ）である。 第３の実施の形態によるラジアル玉軸受用保持器の要部を上面からみた図（ａ）及び同じく図３（ａ）の方向Ｂから見た図（ｂ）である。 従来のラジアル玉軸受の内部構成を概略的に示すために一部を破断した斜視図である。 図４のラジアル玉軸受に配置可能な従来の樹脂製の冠型保持器を示す斜視図である。 図１（ａ）、（ｂ）のポケット形状を変えた別の保持器の要部を半径方向から見た図である。 第４の実施の形態によるラジアル玉軸受（半径比が５２％以下の場合の各軌道輪と玉を示す）の断面図（ａ）及び従来のラジアル玉軸受（半径比が５２％を超えた場合の各軌道輪と玉を示す）の断面図（ｂ）である。

符号の説明

２ 内輪
４ 外輪
５ 玉
５０ ラジアル玉軸受
５１ 外輪軌道面
５２ 内輪軌道面
１８ ポケット
２０，２０Ａ ラジアル玉軸受用保持器
２１ 球状凹面部
２２ アキシャル円筒状凹面部、円筒状凹面部
２３ 球状凹面部
２５，２６，２５Ａ 面取部（潤滑剤導入部）
２７ 外周部
２８ 内周部
２９ 球状凹面
３０ ラジアル玉軸受用保持器
３５，３６ 面取部（潤滑剤導入部）
４０ ラジアル玉軸受用保持器
４５，４６ 球状凹部（潤滑剤導入部）
Ｔ 開口部
ａ 自転方向
ａ’ 方向ａと反対の自転方向
ｖ 転動中心軸
Ｄ 玉５の直径
ｒ５２ 内輪軌道面５２の溝半径
ｒ５１ 外輪軌道面５１の溝半径
Ａ１〜Ａ３，Ｂ１〜Ｂ３ グリース溜まり部

Claims (10)

1. ラジアル玉軸受の軌道面間に配置される複数の玉を転動自在に保持するために全体を円環状に形成して円周方向の複数箇所にポケットを設けたラジアル玉軸受用保持器であって、
   前記ポケットの前記玉が位置する凹面部と前記保持器の側面とが交差する縁部に、潤滑剤が前記玉と前記凹面部との間に導かれるように潤滑剤導入部を設けたことを特徴とするラジアル玉軸受用保持器。
2. 前記潤滑剤導入部は前記縁部の面取りにより形成された面取部から構成される請求項１に記載のラジアル玉軸受用保持器。
3. 前記潤滑剤導入部は前記縁部に形成された球状凹部から構成される請求項１に記載のラジアル玉軸受用保持器。
4. 前記潤滑剤導入部は前記縁部の前記玉の転動中心軸を中心にして略半分に設けられている請求項１乃至３のいずれか１項に記載のラジアル玉軸受用保持器。
5. 前記潤滑剤導入部は前記縁部の略全部に設けられている請求項１乃至３のいずれか１項に記載のラジアル玉軸受用保持器。
6. 外周面に内輪軌道面を有する内輪と内周面に外輪軌道面を有する外輪とを互いに同心に配置し、前記内輪軌道面と前記外輪軌道面との間に、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のラジアル玉軸受用保持器を用いて複数の玉を保持し、軸受内部に潤滑剤を充填したことを特徴とするラジアル玉軸受。
7. 前記保持器の潤滑剤導入部は前記玉の自転方向に対応して設けられる請求項６に記載のラジアル玉軸受。
8. 前記潤滑剤導入部は潤滑剤保持部としても機能する請求項６または７に記載のラジアル玉軸受。
9. 前記内輪軌道面及び前記外輪軌道面の少なくとも一方の溝半径（ｒ’）と前記玉の直径（Ｄ）との半径比（ｒ’／Ｄ）が５２％以下である請求項６乃至８のいずれか１項に記載のラジアル玉軸受。
10. 前記潤滑剤としてグリースを充填し、
    前記グリースの調度が２００乃至２８０の範囲内にある請求項６乃至９のいずれか１項に記載のラジアル玉軸受。

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