JP2008254985A - ナノカーボン材料の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】含ハロゲン系有機溶媒4中にアルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属6を浸漬すると共にナノカーボン材料を形成するための触媒8を溶媒中に加え、含ハロゲン系有機溶媒に超音波10を照射して触媒の表面にナノカーボン材料を形成させる。
【選択図】図1
Description
又、高温でカーボンナノチューブを気相合成する場合、反応系全体に熱エネルギーを供給する必要があるので、製造装置や熱源に要するコストが大きい。
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、製造が簡単で製造コストの低く室温合成が可能なナノカーボン材料の製造方法の提供を目的とする。
前記触媒はNi,Feの群から選ばれる少なくとも1種以上であることが好ましい。
本発明に係るナノカーボン材料の製造方法は、含ハロゲン系有機溶媒中にアルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属を浸漬すると共にナノカーボン材料を形成するための触媒を加え、溶媒に超音波を照射して行う。
溶媒分子が分解して炭素原子が生じる機構としては以下が考えられる。例えば含ハロゲン系有機溶媒として四塩化炭素(CCl4)を用い、アルカリ金属としてNaを用いた場合、CCl4に超音波を照射することにより、CCl4溶媒中に微細な泡が生じる。この泡が破裂(キャビテーション)する際にエネルギーを放出するが、Naが共存しない場合は、このエネルギーによってCCl4の結合の一部が一時的に切断されても、再結合してしまう。一方、Naが共存する場合、NaとClとの結合のし易さから、放出エネルギーを吸収したCCl4分子の近傍に金属NaがCCl4分子からClを引き抜き、結果的にC原子が供給される。このようにして生じたC原子が、ニッケル(Ni)や鉄(Fe)などの触媒金属表面に堆積することにより、ナノカーボンが成長すると考えられる。又、キャビテーションによる超音波からのエネルギーが触媒金属表面にも照射され、ナノカーボン成長に重要な役割を果たすことも考えられる。
脂肪族ハロゲン系有機溶媒としては、例えばクロロホルム、塩化メチル、ジクロロメタン、四塩化炭素、四臭化炭素、臭化メチル、ヨウ化メチルを挙げることができる。
芳香族ハロゲン系有機溶媒としては、例えばクロロベンゼン、塩化ベンジルを挙げることができる。
アルカリ土類金属としては特に制限されないが、例えばCa,Ba等の金属の固体を挙げることができる。これらのうち、入手や取扱いの容易さからCaが好ましい。
触媒単体としては、板状、粒状等の形態とすることができる。触媒を基材に担持させる場合、基材の形態を板状、粒状等とすることができる。
上記触媒としては、例えばNi、Feの他、カーボンナノチューブを気相合成法で製造する際に通常使用されている公知の金属触媒を挙げることができる。
上記基材としては、金属触媒を担持可能で含ハロゲン系有機溶媒に不溶であれば何でもよいが、例えばSi、石英、金属(Ni、Fe、Ge等)を挙げることができる。
又、ホーン型の超音波発振器を用いる場合は、上記したアルカリ金属(及び/又はアルカリ土類金属)と触媒との近傍の溶媒4中にホーン先端を配置すると、反応領域に近い場所に超音波を生じさせることができるので好ましい。バット型の超音波発振器を用いる場合は、溶媒全体に超音波が付加される。
一方、触媒としてNi薄膜(マグネトロンスパッタ法(Arガス中、ガス流量2 sccm、ガス圧2 mTorr、放電パワー100W)により、室温のSi基板に成膜)を20nm程度表面に成膜した結晶性Si基板8を溶媒4に浸漬し、塊6の近傍に配置した(基板8のNi薄膜側が塊6に面するようにした)。この状態で、超音波発振器(大岳製作所製)のホーン10Aの先端を塊6と基板8の近傍に配置し、溶媒4中に超音波を照射した。超音波エネルギは100W、パルスは1秒、照射時間10分とした。又、反応条件は常温(約25℃)、大気圧とした。
図5は、図2〜図4に示されるカーボン堆積部分を剥ぎ取り、TEM用のグリッドに付着させて撮影した透過型電子顕微鏡(TEM)像を示す。図5のTEM像によれば、カーボン堆積物中に何層にも入れ子状になった層からなる多層カーボンナノチューブが存在していたことがわかる。図5の符号Wはカーボンナノチューブの幅を示し、これより、カーボンナノチューブの直径が10〜20nm程度であることがわかる。
又、図4の白抜き矢印に示したように、カーボンナノワイヤーよりさらに小径の糸状の物質が生成されたことがわかった。この糸状の物質のサイズは図5のWに類似するので、糸状の物質がカーボンナノチューブである可能性がある。
各図のスケールを参照すると、カーボンナノワイヤーの直径が80nm程度であると考えられる。
まず、図1の装置に上記四塩化炭素(溶媒)4を約50mL入れ、その中にニッケル微粒子(粒径3-7μm、株式会社ニラコ)を投入し、攪拌して液中に分散させた。この液に金属Ca(純度99.5%、粒径1-3 mm、株式会社ニラコ)の塊6を投入し、上記超音波発振器のホーン10Aの先端を塊6の近傍に配置し、溶媒4中に超音波を約10分間照射した。実験終了後、ニッケル微粒子を回収した。
図11は、ニッケル微粒子表面のSEM像を示す。この図において、微粒子表面に堆積物が存在することが確認された。この堆積物をエネルギー分散型 X 線分光(EDS)で分析したところ、炭素原子が検出された。
一方、図13は、上記金属Naを投入し、超音波照射を行わずに1時間液中に浸漬した場合のニッケル微粒子表面のSEM像を示す。この場合、ニッケル微粒子表面に堆積物は見られず、EDS分析において炭素原子は検出されなかった。
以上より、金属Caを用いた場合もニッケル微粒子表面に炭素が堆積するので、反応条件(基板や触媒の種類等)を調整することにより、金属Naを用いたのと同様にナノカ−ボン材料を製造できることが期待される。
上記したNi被覆Si基板の代わりに、Niを被覆しない結晶性Si基板を用いたこと以外は実施例1とまったく同様にして実験を行った。
図14は超音波照射後の基板表面のSEM像を示す。図に示すように、基板表面にほとんどカーボンナノ材料の存在が確認されなかった。
上記したFe被覆石英基板の代わりに、Feを被覆しない石英基板を用いたこと以外は実施例1とまったく同様にして実験を行った。
図15は超音波照射後の基板表面のSEM像を示す。図に示すように、基板表面にほとんどカーボンナノ材料の存在が確認されなかった。
4 溶媒
6 アルカリ金属(金属Na)
8 触媒(Ni被覆Si基板)
10 超音波発振器
Claims (3)
- 含ハロゲン系有機溶媒中にアルカリ金属及び/又はアルカリ土類金属を浸漬すると共にナノカーボン材料を形成するための触媒を前記含ハロゲン系有機溶媒中に加え、前記含ハロゲン系有機溶媒に超音波を照射して前記触媒の表面にナノカーボン材料を形成させることを特徴とするナノカーボン材料の製造方法。
- 前記含ハロゲン系有機溶媒は脂肪族ハロゲン系有機溶媒及び/又は芳香族ハロゲン系有機溶媒であることを特徴とする請求項1記載のナノカーボン材料の製造方法。
- 前記触媒はNi,Feの群から選ばれる少なくとも1種以上であることを特徴とする請求項1又は2記載のナノカーボン材料の製造方法。
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