JP2008250559A - 条鋼製品の生産計画方法及び製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】寸法が異なる複数の注文を読み出して鋼片上に取り合わせて、全ての注文に必要な複数の鋼片の取り合わせを設計する鋼片設計工程と、鋼片設計工程で設計された複数の鋼片の製造計画を作成する製造計画作成工程とを有する条鋼製品の生産計画方法。鋼片設計工程は、製造計画作成工程から差し戻された注文群を設計する際に、注文群の長さ合計値及び鋼片長種類上限を参照して、鋼片本数が増加しない範囲で余剰重量が小さくなるように初期の鋼片長上限よりも小さい値を再設定して鋼片設計を行うことを一連の作業として、作業を全ての注文がとりきられるまで繰り返して複数回繰り返し、結果を解として採用する。
【選択図】図3
Description
(a)まず圧延制約を遵守するように鋼片を圧延順に配置する。次に、各鋼片に複数の注文を紐付ける。
(b)一次鋸断計画立案、二次、三次とブラッシュアップ(鋼片内鋸断順変更、鋼片間注文入替)する。
(c)そして、以下の評価式に基づいて紐付け・鋸断順決定を繰り返す。
・歩留:圧延歩留、注文消化比率
・生産能力:鋸断パス回数、冷却床取込み列数、ローラ矯正機短尺集中比率、ローラ
テーブル搬送本数、パイル削減率、台車積載重量、倍尺材採取間隔、倉
庫単一棟製品集中比率
・労働生産性:パレット積載サイクル、パイル削減率
(a)まず、端末12にて設計条件や設備運用条件を入力・参照・変更し、それを注文ファイル21に格納する。計算機10は、注文ファイル21の情報を読み込み、前記設計条件や設備運用条件を参照しつつ、後述の図3のフローチャートに基づいて鋼片の取り合わせを決めて、鋼片取り合わせファイル22に格納する(鋼片設計工程)。
(b)次に、計算機10は、鋼片取り合わせファイル22の情報に基づいて、後述の図4のフローチャートに基づいて製造計画を作成し、それを鋼片製造計画ファイル23に格納する(製造計画作成工程)。
(c)計算機10は、鋼片製造計画ファイル23に格納された製造計画情報を製造設備13に供給し、製造設備13はその製造計画情報に基づいて設備を稼動し、生産計画に沿って鋼片を製造する。
613m÷70m=8.8(本)
と最小9本の鋼片で製造可能であることが分かる。
(S12)注文データ(表1参照)を表2のグループ(A〜C)により分類する。即ち、各注文がどのグループに帰属するかを分類する。
(S13)上記のようにして分類された注文データについての取り合わせをパターンを作成する。
(S14)取り合わせ長範囲を注文ファイル21から読み込む。この取り合わせ長範囲は、この例では上記のように70mに設定するものとする。
(S15)次に、1パターン目を作成するために次のような処理をする。グループ(A〜C)の全注文同士の組合せをトライする。即ち、各グループからそれぞれ注文を適宜抽出して組み合わせる。その場合には、各グループから個数は0個、1個又は2個以上を含むものである。そして、その組み合せたものについて評価指数を計算する。
(1)取り合わせ長
MAX取り合わせ長に近いほどよい。鋼片設計問題では、注文群をすべて取りきる制約があるため、取り合わせ長が大きいほど鋼片本数を減らせる可能性が高い。鋼片1本につき必ず切り捨て部が発生して歩留が低下するため、鋼片本数と歩留は反比例する。
(2)同一パターン採取可能鋼片数
同じ取り合わせパターンで何本も繰り返し採用できる方がよい。上記(1)と組み合わせると、できるだけ取り合わせ長の大きい鋼片を何本も設計できるという点で歩留と鋼片長種類数の2点で都合がよい。鋼片長種類数は後でも記載するが、条鋼製造の上流工程で鋼片を鋳造する際の制約であり、種類数は少ない方がよいため、本評価指標とも一致する。
(3)注文使い切り
当該パターンを採用することで、含まれる注文を使い切ることが望ましい。もしも注文を使い切れない場合、次のパターン作成の際にも継続して使用する制約があるため、取り合わせ長の制限を生むおそれがある。
(S18)上記の表4の上位1個目を1パターン目(1種目)として抽出して決定する。ここでは、21mが2×3本(=6本)、15mが4×3本(12本)採用されたことになる。このようにした1パターン目が採用された状態を図5(a)に示す。
(S19)上記の表4の上位1個目が1パターン目として抽出されると、図5(b)の「残」に示されるように、注文の残りは、21mが8−6=2本、18mが5本、14.5mが6本、13mが7本、9mが8本、7mが15−12=3本となる。この残った注文データを基準として、2パターン目以降にグループ内継続注文があるかどうかを判定する。この例ではグループ内継続注文があるので(図5(b)の「継続」参照)、グループ内継続注文があるという判定がなされる。
(S21)また、グループ内継続注文がないという判定をした場合には、グループ内残り全注文と他グループ継続注文の全組合せをトライする。
(S22)次に、上記のトライした組合せについて、注文取り切り及びグループ内残注文があるかどうかを判定し、その判定がYESの場合には処理(S23)に移行し、NOの場合には処理(S25)に移行する。
(S23)当該グループから次の1種を加えて取り合わせをトライする(図5(c)参照)。
(S24)その組合せが取り合わせ長範囲であるかどうかを判定し、取り合わせ長範囲でない場合には上記の処理(S23)に戻って処理を繰り返す。
(S25)上記の判定(S24)において、取り合わせ長範囲であるという判定がなされた場合及び上記の判定(S22)においてNOと判定された場合には、それまでの組合せの結果を上記の評価指数の降順にソートする。このようにしてソートされたものを図5(d)に示す。
(S27)次に、残注文があるかどうかを判定する。
(S28)残注文がまだ残っている場合には、注文残数を更新する。このときの注文残数は図5(e)に示されるようになる。この後は、上記の例同様にして、処理(S18)〜(S28)を繰り返し、残注文がない状態になると処理(S29)に移行する。
(S29)ここでは、これまで上記の処理(S19)が図4の(1)からの処理であるかどうかを判定し、図4の(1)からの処理ではない場合には図4の処理(S31)に移行する。
(S31)上記の鋼片設計結果データを入力する。即ち、鋼片取り合わせファイル22のデータ(上記の例では表5のデータ)を取り込む。
(S32)鋼片設計結果データの鋼片種類数を計算する。この例では上記のように4種類(70m、69m、68.5m、58m)になる。
(S33)この鋼片種類数と種類数上限(この例では2個)とを対比し、鋼片種類数>種類数上限、であるかどうかを判定する。この例(4種類)で上記のように2種類を超えている。
(S33a)仮に、鋼片種類数が種類数上限よりも小さいと判定されると(例えば2種類の場合)、その時の鋼片設計結果データを鋼片製造計画ファイル23に保存する。
(S35)そして、鋼片長≧鋼片最大長−閾値、の条件を満たすかどうかを判定する。この例では閾値を例えば1mと設定するものとする。
(S36)上記の条件を満たした場合には、該パターン長=1つ前のパターン長さ、に設定する。例えば、この例では69mのものは70mと設定することになる。これにより鋼片長の丸めを行う。即ち、最大鋼片長に対する閾値以内の偏差の場合は余剰(余長)を許容することで鋼片長種類を減らす処理を行う。表5の例では2種目、4種目の鋼片長69mを70mに設定して、各1m合計2mの余長を発生させているが、4種目までの鋼片長はすべて最大長の70mに統一される。
(S38)上記のような処理をした上で、鋼片種類数を再計算する。この例では69mが70mに丸められたので、鋼片種類数は3個(70m、68.5m、58m)に減っている。
(S38a)次に、鋼片種類数と種類数上限(この例では2個)とを対比し、鋼片種類数>種類数上限、であるかどうかを判定する。この例では69mが70mに丸められたので、鋼片種類数は3個に減っているが、まだ種類数上限(2個)を超えているので、次の処理(S39)に移行する。なお、鋼片種類数が種類数上限よりも小さいと判定した場合には、その時の鋼片設計結果データを保存することになる(S33a)。
(S40)上記の(S39)により組合せが決まっていない残注文数を更新する。この例では、表5の4パターン目までが組み合わせた後の残りを残注文数となる。この例では、表6に示されるように、18m×2本、14.5m×6本、9m×8本が残注文数となる。この不採用になった注文群に対して再設計を行う。
(S42)次に、鋼片長割当可能数が1であるかどうかを判定する。この例では鋼片長割当可能数が1であり、次の処理(S43)に移行する。
(S43)ここでは新たな鋼片最大長を求める。不採用になった注文の合計長さは195m、鋼片長割当可能数が1であり、残り1種類の鋼片長を設定する。鋼片最大長は、
鋼片最大長={注文残長÷(最小必要鋼片数−採用鋼片数)}
={195m÷(9−6)}=65m
により求める。残りの鋼片が全て65mで設計できれば、鋼片本数を増加させないで済むことを意味する。
注文残長÷(採用鋼片長−更新長)>(最小必要鋼片数−採用鋼片数)
が成立するかどうかを判定する。なお、更新長は例えば2m又は3mのように設定し、採用する鋼片長さを切り下げることを意味しており、例えば更新長を3mに設定すれば、採用鋼片長が70mであった場合には今後採用される鋼片長が67mになることを意味している。上記の条件が成立しない場合には処理(S45)に移行し、上記の条件が成立するということは、更に組合せを検討する余地があるものとして、処理(S46)に移行する。
(S46)また、鋼片最大長=採用鋼片長−更新長
と設定し、以降の処理においては鋼片最大長を従前のものよりも短く設定する。
(S47)そして、これまでの注文残数に対する鋼片設計を継続する。この継続に際しては、図3の処理(S19)に戻って、処理(S19)〜(S28)を繰り返す。なお、処理(S19)の次のパターン以降にグループ内継続注文があるかどうかという判定について、不採用になったパターンを対象としており、この例では5パターン目以降にグループ内継続注文があるかどうかという判定をする。そして、処理(S29)においては、ここでは、上記(1)からの開始であると判定されるので、処理(S30)に移行する。
(S30)ここでは、所定回数の設計が終了したかどうかを判定し、終了していなければ処理(30a)に移行する。なお、この処理(S30)は、処理(S29)からだけでなく、図4の処理(S33a)からも同様にして移行する。これまでの説明においては、表4の最上位のパターンを1パターン目として採用し、そのパターンを基準として2パターン目以降の鋼片の組合せを設計してきたが、ここではそれが終了したので、次に、表4の2番目のパターンを1パターン目として採用し、次のパターンである2パターン目以降の鋼片の組合せを設計するために処理(S30a)に移行する。
(S30a)次の新たな組合せパターンを設計するために、注文残数を初期化して、上記の処理(S18)に移行して同様な処理を繰り返す。そして、以上の処理がこの例では3回繰り返される。
(30b)以上の設計の結果を評価指数の降順にソートする。
(30c)ソートされた結果に基づいて最良解を鋼片製造計画ファイル23に保存して終了する。
なお、上記の具体例は説明を理解し易くするために小規模な取り合わせ例を示したが、鋼片種類数上限が大きい場合には鋼片最大長を更新長だけ減じつつ鋼片設計を繰り返し、最もよい結果を探索することになる。鋼片本数が増加するような鋼片長上限に至ったら探索処理を終了し、それまでの最良結果を採用することができる。そして、採用した製造計画を保存し、製造設備に対して出力する製造命令に反映することができる。
Claims (3)
- 記憶装置に格納されている、寸法が異なる複数の注文を読み出して鋼片上に取り合わせて、全ての注文に必要な複数の鋼片の取り合わせを設計して記憶装置に格納する鋼片設計工程と、
前記鋼片設計工程で設計され、前記記憶装置に格納された複数の鋼片の製造計画を作成する製造計画作成工程と
を有する条鋼製品の生産計画方法において、
前記鋼片設計工程は、
前記製造計画作成工程から差し戻された注文群を設計する際に、注文群の長さ合計値及び鋼片長種類上限を参照して、鋼片本数が増加しない範囲で余剰重量が小さくなるように初期の鋼片長上限よりも小さい値を再設定して鋼片設計を行うことを一連の作業として、前記作業を全ての注文がとりきられるまで繰り返して複数回繰り返し、結果を解として採用すること特徴とする条鋼製品の生産計画方法。 - 記憶装置に格納されている寸法が異なる複数の注文を読み出して鋼片上に取り合わせて、全ての注文に必要な複数の鋼片の組合せを設計して記憶装置に格納する鋼片設計工程と、
前記鋼片設計工程で設計され、前記記憶装置に格納された複数の鋼片の製造計画を作成する製造計画作成工程と
を有する条鋼製品の生産計画方法において、
前記製造計画作成工程は、
前記鋼片設計工程で設計された複数の鋼片の長さを鋼片長種類上限以下に集約する際に、集約により発生する余剰重量が所定値以内に収まるように採用可否を決定し、不採用になった鋼片群を構成する注文群については前記鋼片設計工程に差し戻しを行うことを一連の作業として、前記作業をすべての注文がとりきられるまで繰り返して複数回繰り返し、結果を解として採用すること特徴とする条鋼製品の生産計画方法。 - 請求項1又は2記載の条鋼製品の生産計画方法により採用された鋼片の製造計画に基づいて複数の鋼片を製造することを特徴とする条鋼製品の製造方法。
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CN109376438A (zh) * | 2018-04-26 | 2019-02-22 | 湖北文理学院 | 一种钢筋下料优化方法、装置及存储设备 |
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JP2003140727A (ja) * | 2001-10-30 | 2003-05-16 | Nkk Corp | 条鋼製品の生産方法 |
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