JP2008249028A - 耐火二層管の製造方法 - Google Patents
耐火二層管の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008249028A JP2008249028A JP2007091528A JP2007091528A JP2008249028A JP 2008249028 A JP2008249028 A JP 2008249028A JP 2007091528 A JP2007091528 A JP 2007091528A JP 2007091528 A JP2007091528 A JP 2007091528A JP 2008249028 A JP2008249028 A JP 2008249028A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- mortar
- sound absorbing
- pipe
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
【解決手段】合成樹脂製の内管と、該内管の外周に、長さ方向にスライド可能な状態で設置されたモルタル製外管より構成される耐火二層管の製造方法において、モルタル層形成用のモルタルフィルムの抄造装置のエンドレスフェルト上に、断熱・吸音層形成用の材料を載置し、エンドレスフェルトに当接して配置された金属製芯管に断熱・吸音材料を一層巻き取ることにより断熱・吸音層を形成し、断熱・吸音層の外周面に抄造されたモルタルフィルムを所定の厚さなるまで巻き取って、次いで断熱・吸音層及びモルタル層が形成された金属製芯管を抄造装置から取り外し、養生・硬化した後、金属製芯管を引抜くことにより、モルタル層からなるモルタル製外管と断熱・吸音層とを一体成形し、得られた一体成形体の内部に、内管を挿入する。
【選択図】図1
Description
また、特許文献2に開示されているような耐火二層管用遮音形外管は、内管と外管がスライド可能な状態で構成されているため、施工性は良好であるが、外管は、樹脂シートとその両面に積層されたモルタルシートとからなる少なくとも三層から構成されており、モルタル製外管として所定の強度を得るためには、各モルタル層の厚さを厚くする必要があり、単層のモルタルシートから構成される外管に比して質量が重くなるという問題点がある。
実施例1(第1発明)
モルタル製外管の製造装置としてフローオン式抄造装置を使用し、金属製芯管(外径:166.3mm)を抄造装置のエンドレスフェルトに当接して配置する際に、断熱・吸音層形成用の断熱・吸音材料としてグラスウールマット(かさ密度:24kg/m3、寸法:515×2000mm、厚さ:25mm)を抄造装置のエンドレスフェルト上に載置する。次いで、エンドレスフェルトを稼働し、モルタル製外管を形成するための原料として、セメント72質量%、充填材として炭酸カルシウム9質量%及びパーライト8質量%、繊維原料としてけい酸マグネシウム質無機繊維(石綿を除く)6質量%及び木質パルプ5質量%を使用し、前記原料に水を加えて混合した原料スラリー(固形分濃度:10質量%)を、エンドレスフェルト上面上に供給し、エンドレスフェルト下面側から吸引脱水してモルタルフィルムを形成した。まず、金属製芯管にグラスウールマットが巻き取られ、断熱・吸音層を形成され、この断熱・吸音層の外周面にモルタルフィルムを所定の厚さとなるまで巻き取ることによりモルタル層が形成された時点で、エンドレスフェルトの稼働を停止して、モルタル層及び断熱・吸音層が巻き取られた金属製芯管を取り外し、70℃で1.5時間一次蒸気養生した後、金属製芯管を抜き取り、モルタル製外管の内周に断熱・吸音層が一体成形された外径:183mm、内径:114mm、長さ:2000mmの一体成形体を得た。得られた一体成形体の内部に、外径:114mm、内径:100mm、長さ:2100mmの塩化ビニル製の内管を挿入し、自然養生で2週間乾燥し、耐火二層管を得た。
得られた耐火二層管は、モルタル製外管と、内管とがスライド可能な状態となっており、良好な施工性を有するものであった。
実施例1において、金属製芯管に代えて塩化ビニル製の内管(外径:114mm、内径:100mm、長さ:2100mm)を抄造装置のエンドレスフェルトに当接して配置した以外は実施例1と同様にして、内管上に断熱・吸音層を形成し、その外周面にモルタル層を形成した時点で、エンドレスフェルトの稼働を停止してモルタル層及び断熱・吸音層が巻き取られた内管を取り外し、70℃で1.5時間一次蒸気養生した後、自然養生で2週間乾燥し、耐火二層管を得た。
得られた耐火二層管は、モルタル製外管と、内管とがスライド可能な状態となっており、良好な施工性を有するものであった。
断熱・吸音層を形成する断熱・吸音材料として、実施例1において使用したグラスウールマットの片面にアルミニウム箔が張り付けられたものを使用し、アルミニウム箔を塩化ビニル製の内管の外周面に当接させて巻き付けた。抄造装置として実施例1の抄造装置を使用し、グラスウールマットが巻き付けられた内管を、実施例1の金属製芯管に代えて抄造装置のエンドレスフェルトに当接して配置した。次いで、エンドレスフェルトを稼働し、実施例1の原料スラリーを実施例1と同様にエンドレスフェルト上面上に供給し、エンドレスフェルト下面側から吸引脱水してモルタルフィルムを形成し、グラスウールマットが巻き付けられた内管に所定の厚さとなるまで巻き取ってモルタル層を形成した時点で、エンドレスフェルトの稼働を停止して、モルタル層及び断熱・吸音層が巻き取られた内管を取り外し、自然養生で2週間乾燥し、耐火二層管を作製した。
得られた耐火二層管は、モルタル製外管と、内管とがスライド可能な状態となっており、良好な施工性を有するものであった。
実施例1において、片面にアルミニウム箔が張り付けられたグラスウールマットをアルミニウム箔が上面となるように抄造装置のエンドレスフェルト上に載置する際に、ポリプロピレン製の網状シートをエンドレスフェルトとグラスウールマットとの間に配置して一体成形体を作製した以外は、実施例1と同様にして耐火二層管を作製した。
得られた耐火二層管は、モルタル製外管と、内管とがスライド可能な状態となっており、良好な施工性を有するものであった。
両面にアルミニウム箔が張り付けられた、かさ密度:24kg/m3で、厚さ:25mmのグラスウールマットを用い、外径:183mm、内径:114mm、長さ2000mmの断熱・吸音管を作製した。
次に、外径:114mm、内径:100mm、長さ:2100mmの塩化ビニル製の内管を、断熱・吸音管に挿入した。
これとは別に、実施例1のフローオン式抄造装置を用い、実施例1と同一の原料スラリーをエンドレスフェルト上面上に供給し、エンドレスフェルト下面側から吸引脱水してモルタルフィルムを形成し、抄造装置のエンドレスフェルトに当接して配置された金属製芯管(外径:166.3mm)に所定の厚さとなるまで巻き取り、70℃で1.5時間一次養生した後、金属製芯管を抜き取り、更に、自然養生で2週間乾燥して外径:183mm、内径:168mm、長さ:2000mmのモルタル製外管を作製した。
次に、断熱、吸音管の外周面側のアルミニウム箔上に、変成シリコーン樹脂系接着剤を塗布した後、内管が挿入された断熱・吸音管をモルタル製外管に挿入して、モルタル製外管の内周面に断熱・吸音管を接着することにより耐火二層管を得た。
得られた耐火二層管は、モルタル製外管と、内管とがスライド可能な状態となっており、良好な施工性を有するものであった。
モルタル製外管の製造装置としてフローオン式抄造装置を使用し、金属製芯管を抄造装置のエンドレスフェルトに当接して配置する。次いで、エンドレスフェルトを稼働し、実施例1と同一の原料スラリーをエンドレスフェルト上面上に供給し、エンドレスフェルト下面側から吸引脱水してモルタルフィルムを形成し、金属製芯管に所定の厚さとなるまで巻き取りモルタル層を形成した時点で、エンドレスフェルトの稼働を停止して、モルタル層が巻き取られた金属製芯管を取り外し、70℃で1.5時間一次養生した後、金属製芯管を抜き取り、外径:129mm、内径:116mm、長さ:2000mmのモルタル製外管を得た。得られたモルタル製外管の内部に、外径:114mm、内径:100mm、長さ:2100mmの塩化ビニル製の内管を挿入し、自然養生で2週間乾燥し、耐火二層管を得た。
遮音性比較試験は、集合住宅の遮音壁などにおいて、遮音性能試験に使用される残響室を使用した。図1に、遮音性比較試験に使用した試験施設の概略図を示す。
残響室の音源室と受音室の間には、厚さ200mmのコンクリート製壁(3)が設けられている。このコンクリート製壁(3)に試験体となる耐火二層管(1)を通すための貫通孔(孔径:200mm)が設けられている。この貫通孔に、長さ2000mmの耐火二層管(1)を内管(塩化ビニル管)(2)が100mm音源室側に露出するように挿通した。コンクリート壁の貫通孔と耐火二層管の隙間は、音が漏れないように油粘土(6)を詰めた。また、耐火二層管(1)の音源室側の端部の内管(2)に、耐火二層管(1)の内部に音を発するようにスピーカー(4)を設置した。耐火二層管の受音室側の端部には、吸音材(材質:グラスウール)(5)を詰めた上で、キャップを取り付け、その接合部に油粘土(6)を充填して耐火二層管(1)の端部を封止した。
受音室側のコンクリート製壁(3)の近傍、並びにコンクリート製壁(3)から300mmの間隔で、耐火二層管のコンクリート製外管上にマイクロホン(7)を設置した。音源室側のスピーカー(4)から耐火二層管(1)内部に発せられる音圧レベルと、受音室側の各マイクロホン設置点(測定点)で測定される耐火二層管(1)内部から耐火二層管(1)の管壁を通過して漏れ出る空気伝播音の音圧レベルを測定し、各測定点での測定値を平均化した値を音圧レベルとし、この音圧レベルとの差により耐火二層管の製造方法による遮音性能の差異を測定した。各々の中心周波数における音圧レベル差は、以下の通りである。
音圧レベル差 本発明品 79 76 80 85 85 87
(dB) 従来品 74 72 73 72 64 54
Claims (10)
- 合成樹脂製の内管と、該内管の外周に、長さ方向にスライド可能な状態で設置されたモルタル製外管より構成される耐火二層管の製造方法において、モルタル層形成用のモルタルフィルムを抄造するための抄造装置のエンドレスフェルト上に、断熱・吸音層形成用の断熱・吸音材料を載置し、抄造装置を稼働して、抄造装置のエンドレスフェルトに当接して配置された金属製芯管に断熱・吸音材料を一層巻き取ることにより断熱・吸音層を形成し、次に、断熱・吸音層の外周面に抄造されたモルタルフィルムを所定の厚さとなるまで巻き取って、断熱・吸音層とモルタル層とを形成し、次いで断熱・吸音層及びモルタル層が形成された金属製芯管を抄造装置から取り外し、養生・硬化した後、金属製芯管を引抜くことにより、モルタル層からなるモルタル製外管と断熱・吸音層とを一体成形し、得られた一体成形体の内部に、内管を挿入することを特徴とする耐火二層管の製造方法。
- 合成樹脂製の内管と、該内管の外周に、長さ方向にスライド可能な状態で設置されたモルタル製外管より構成される耐火二層管の製造方法において、モルタル層形成用のモルタルフィルムを抄造するための抄造装置のエンドレスフェルト上に、断熱・吸音層形成用の断熱・吸音材料を載置し、抄造装置を稼働して、抄造装置のエンドレスフェルトに当接して配置された内管に断熱・吸音材料を一層巻き取ることにより断熱・吸音層を形成し、次に、断熱・吸音層の外周面に抄造されたモルタルフィルムを所定の厚さなるまで巻き取って、断熱・吸音層とモルタル層とを形成し、次いで断熱・吸音層及びモルタル層が形成された内管を抄造装置から取り外し、養生・硬化することにより、モルタル層からなるモルタル製外管と断熱・吸音層とを一体成形することを特徴とする耐火二層管の製造方法。
- 合成樹脂製の内管と、該内管の外周に、長さ方向にスライド可能な状態で設置されたモルタル製外管より構成される耐火二層管の製造方法において、内管の外周面上に断熱・吸音層形成用の断熱・吸音材料を巻き付けて断熱・吸音層を形成した後、モルタル層形成用のモルタルフィルムを抄造するための抄造装置のエンドレスフェルト上に当接して配置し、抄造装置を稼働して断熱・吸音層の外周面に抄造されたモルタルフィルムを所定の厚さとなるまで巻き取ってモルタル層を形成し、次いで断熱・吸音層及びモルタル層が形成された前記内管を抄造装置から取り外し、養生・硬化することにより、モルタル層からなるモルタル製外管と断熱・吸音層とを一体成形することを特徴とする耐火二層管の製造方法。
- 耐火・吸音層のモルタル層と接する面に、網状シートを配置する、請求項1ないし3のいずれか1項記載の耐火二層管の製造方法。
- 耐火・断熱層が無機繊維製のフェルトまたはマットまたはポリエステル繊維のマットから構成される、請求項1ないし4のいずれか1項記載の耐火二層管の製造方法。
- 無機繊維製のフェルトまたはマットまたはポリエステル繊維のマットの片面に金属フィルムが張り付けられており、金属フィルムが内管と当接するように断熱・吸音層が形成されている、請求項5記載の耐火二層管の製造方法。
- 合成樹脂製の内管と、該内管の外周に、長さ方向にスライド可能な状態で設置されたモルタル製外管より構成された耐火二層管の製造方法において、内管の外周に、外表面に金属フィルムが張り付けられている断熱・吸音管を通し、次に、金属フィルムの外周面に接着剤を塗布した後、内管及び断熱・吸音管を予め作製されたモルタル製外管に挿入することにより、モルタル製外管の内周に、断熱・吸音管を固定することを特徴とする耐火二層管の製造方法。
- 接着剤が変成シリーン樹脂系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系または酢酸ビニル系である、請求項7記載の耐火二層管の製造方法。
- 断熱・吸音管が無機繊維またはポリエステル繊維から構成される、請求項7または8記載の耐火二層管の製造方法。
- 金属フィルムは、アルミニウム箔である、請求項6または7記載の耐火二層管の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007091528A JP4970110B2 (ja) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | 耐火二層管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007091528A JP4970110B2 (ja) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | 耐火二層管の製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011253708A Division JP5404749B2 (ja) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 耐火二層管の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008249028A true JP2008249028A (ja) | 2008-10-16 |
JP4970110B2 JP4970110B2 (ja) | 2012-07-04 |
Family
ID=39974206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007091528A Expired - Fee Related JP4970110B2 (ja) | 2007-03-30 | 2007-03-30 | 耐火二層管の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4970110B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010169153A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Showa Denko Kenzai Kk | 防音性合成樹脂管およびその製造方法 |
JP2012031961A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Showa Denko Kenzai Kk | 耐火二層管及びその製造方法 |
JP2012219929A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Showa Denko Kenzai Kk | 耐火二層管の製造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63225782A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-20 | 昭和電工株式会社 | 遮音複合管 |
JPH05215289A (ja) * | 1992-02-04 | 1993-08-24 | Shibazaki:Kk | 消音性パイプ |
JPH071542A (ja) * | 1992-12-28 | 1995-01-06 | Uponor Bv | 物質移送用の多層プラスチツクパイプ |
JPH11324178A (ja) * | 1998-05-18 | 1999-11-26 | Daicel Chem Ind Ltd | 外壁パネルおよび外壁構造 |
JP2001074191A (ja) * | 1999-09-03 | 2001-03-23 | Asano Slate Co Ltd | 耐火三層管 |
-
2007
- 2007-03-30 JP JP2007091528A patent/JP4970110B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63225782A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-20 | 昭和電工株式会社 | 遮音複合管 |
JPH05215289A (ja) * | 1992-02-04 | 1993-08-24 | Shibazaki:Kk | 消音性パイプ |
JPH071542A (ja) * | 1992-12-28 | 1995-01-06 | Uponor Bv | 物質移送用の多層プラスチツクパイプ |
JPH11324178A (ja) * | 1998-05-18 | 1999-11-26 | Daicel Chem Ind Ltd | 外壁パネルおよび外壁構造 |
JP2001074191A (ja) * | 1999-09-03 | 2001-03-23 | Asano Slate Co Ltd | 耐火三層管 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010169153A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Showa Denko Kenzai Kk | 防音性合成樹脂管およびその製造方法 |
JP2012031961A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Showa Denko Kenzai Kk | 耐火二層管及びその製造方法 |
JP2012219929A (ja) * | 2011-04-11 | 2012-11-12 | Showa Denko Kenzai Kk | 耐火二層管の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4970110B2 (ja) | 2012-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008025336A (ja) | 湿潤室用の防蒸気ウォールボード | |
JP4970110B2 (ja) | 耐火二層管の製造方法 | |
JP5484740B2 (ja) | 防音性合成樹脂管およびその製造方法 | |
JP2001074191A (ja) | 耐火三層管 | |
CN104455753B (zh) | 一种管道穿双层墙隔声结构及施工方法 | |
JP4889453B2 (ja) | 貫通部用耐火二層管または耐火二層管継手 | |
JP5955572B2 (ja) | 耐火二層管およびその製造方法 | |
JP5613490B2 (ja) | 耐火二層管及びその製造方法 | |
JP5404749B2 (ja) | 耐火二層管の製造方法 | |
JP4537173B2 (ja) | 耐火二層管用遮音形外管とその製造方法 | |
JP4463073B2 (ja) | 耐火二層管 | |
JP5850678B2 (ja) | 配管防音被覆構造 | |
JPH05215289A (ja) | 消音性パイプ | |
JP5433314B2 (ja) | 防音材、防音性合成樹脂管部材及びその製造方法 | |
CN209874114U (zh) | 一种减振隔声结构 | |
KR101558751B1 (ko) | 층간소음 저감을 위한 다층건물의 층간을 구획하는 바닥층 및 그 시공방법 | |
JP5926093B2 (ja) | 遮音耐火管継手 | |
RU2364691C2 (ru) | Стеклокерамическая труба для мусоропровода (варианты) | |
JP2659908B2 (ja) | 耐火二層管の防火区画体貫通部の防火措置工法 | |
JP4648427B2 (ja) | 建築用壁材及びその製造方法 | |
CN211398983U (zh) | 一种污水管隔音降噪装置 | |
JP5707170B2 (ja) | 遮音耐火管および遮音耐火管の製造方法 | |
JP4543134B2 (ja) | 耐火遮音排水管と耐火遮音排水管継手の接続構造 | |
JP2005180649A (ja) | 遮音耐火二層管 | |
JP2014102001A (ja) | 防音性を有する耐火二層管 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100118 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111019 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111025 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111121 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120403 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120404 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150413 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |