JP2008248449A

JP2008248449A - ポリウレタン繊維及びポリウレタン混繊維用の精練剤組成物

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Publication number: JP2008248449A
Application number: JP2007093494A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Hashimoto; 賀之橋本; Masami Sakamoto; 真美坂本
Original assignee: Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd
Current assignee: DKS Co Ltd
Priority date: 2007-03-30
Filing date: 2007-03-30
Publication date: 2008-10-16
Anticipated expiration: 2027-03-30
Also published as: JP4791404B2

Abstract

【課題】シリコーンオイルをはじめとする付着油分の多いポリウレタン繊維及びそれを含む繊維素材を脆化させることなく、格段に油分除去性を高めて諸々の工程トラブルを解消し、高品質の最終製品を得ることができる精練剤組成物を提供する。
【解決手段】下記化学式（１）で表される非イオン界面活性剤（成分Ａ）、下記化学式（２−１）、（２−２）及び（２−３）で表される化合物の群から選択される１種又は２種以上の混合物である両性界面活性剤（成分Ｂ）、及びポリエーテル変性シリコーン（成分Ｃ）の３成分を含有する。

［Ｒ^１は炭素数８〜２２の範囲にある炭化水素基、ＡＯは炭素数が２〜４のオキシアルキレン基を示す。また、ｎはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、ｎは０〜５０である。］
【選択図】なし

Description

本発明は、ポリウレタン繊維及びポリウレタン混繊維用の精練剤組成物に関し、より詳しくは、紡糸、製織、編成段階で使用された油剤、糊剤等を除去するために行われる精練工程に用いられるポリウレタン繊維及びポリウレタン混繊維用の精練剤組成物に関する。

近年では繊維素材が複雑化し、また海外生機の輸入の増加により除去しにくい成分不明の油剤や糊剤が生機に付着しており、精練トラブルを引き起こす事例が後を絶たない状況にある。中でも、紡糸の際に大量のシリコーンオイルを使用するポリウレタン繊維素材（以下、「スパンデックス」ということがある）は、パンティストッキング、インナーウェア、水着等のストレッチ性、フィット感のある素材として近年注目され、ポリエステル、綿、ナイロン等を中心に混紡されることが多くなり、精練処理が難しくなる傾向にある。

油剤の中でもシリコーンオイルは精練が困難とされる油剤の一つであり、充分に精練が行われないと後工程での染色ムラ、最終セッター時の発煙現象等、工程トラブルを引き起こす原因となっている。

従来、スパンデックスの精練剤組成物には、エチレンオキサイド付加モル数の高い（所謂、ＨＬＢの高い）非イオン界面活性剤を主成分とし、アニオン界面活性剤、両性界面活性剤を単に配合して構成されるものが多かった。

スパンデックスを含まないポリエステル、ナイロン、綿繊維材料の場合は、高アルカリ、高温条件下で精練することにより、シリコーンオイルをはじめ鉱物油やエステル化オイル等の油剤をある程度除去できるが、スパンデックスを含む繊維は、スパンデックスが熱やアルカリに弱く脆化が懸念されるため、精練条件を強くできないため、中性〜弱アルカリ領域、５０〜７０℃近辺の温度条件で実施されるような精練では、ほとんどのシリコーンオイルは脱脂できないのが実状である。

こうなれば、精練剤の威力が脱脂力を左右するが、従来の非イオン界面活性剤を中心として設計される精練剤では、脱脂効果が低い上に再付着を起こし、未精練の生機より残脂率が上昇する結果になることが多々あった。仮にアニオン界面活性剤、両性界面活性剤、キレート剤を配合し若干精練性が上がったとしても高泡で、日夜高速化する工程管理上これらを使用するのは困難であった（特許文献１〜４）。
特開２０００−８０５６２号公報特開２００２−６９８３４号公報特開２００２−２０１５６５号公報特開２００３−３４２８６８号公報

スパンデックスを製織、編成する際には、多量のシリコーンオイルを使用する場合が多く、特にタイツ、パンティストッキング等の分野では繊維重量に対して１５％以上のオイルを使用している場合もあり、従来の非イオン界面活性剤単独、もしくは非イオン界面活性剤を主剤にアニオン界面活性剤、両性界面活性剤を配合するといった構成の従来の精練剤では、中性〜弱アルカリ領域、５０〜７０℃近辺での条件下で効果の高い脱脂力、再付着防止能力がほとんどといっていいほど得られなかった。

こういった状況下で精練が不十分となり、染色浴への油剤の持込み、染料と交じり合って染色釜内部に汚染を引き起こしたり、浴の上層部にオイル層ができ生地汚染を発生したり、生地の染色ムラ、オイルスポットを発生するといった染色トラブルの原因となっていた。更に最終セット時には、落ちきれなかった油剤が熱により焼けが生じて生地を黄変させたり、油剤が揮発して白煙となり工場労働者の健康被害に繋がる恐れもあった。

また、工程管理上では、アニオン界面活性剤や両性界面活性剤を多く配合すれば、脱脂効果はある程度向上するものの、泡が高くなり工程スピードの高速化に対応しきれなくなるため、生産効率が低下する懸念があった。

上記のように、スパンデックスを含む素材の精練は、従来からポリオキシアルキレンアルキルエーテルやポリオキシエチレンアルキルフェノール等の非イオン活性剤を中心としてアニオン界面活性剤、両性界面活性剤、更には溶剤系の洗浄剤が用いられてきたが、シリコーンオイルの脱脂力不足、再付着、除去し切れなかった油剤と染料の釜内汚染、最終セット時の発煙現象等の問題から、より強力な脱脂力を持ちながらも、環境や人体に優しい精練剤が要求されていた。

そこで本発明の目的は、大量のシリコーンオイルをはじめとする付着油分の多いポリウレタン繊維及びそれを含む繊維素材を脆化させることなく、格段に油分除去性を高め、染色ムラや生地への再付着、染料と除去しきれなかった油剤が結合してできるスカム等による缶体汚染、セット時の油剤の揮発による発煙現象など諸々の工程トラブルを解消し、高品質の最終製品を得るためのポリウレタン繊維及びポリウレタン混繊維用の精練剤組成物の提供することにある。

上記課題を解決する為に鋭意検討を行った結果、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等に代表される非イオン界面活性剤と両性界面活性剤を配合し、更にスパンデックス素材に大量に付着しているシリコーンオイルに効果的に働きかけて繊維からのシリコーンオイルの離脱を促す、すなわち「呼び水的」役割を担うポリエーテル変性シリコーンを添加し、更には両性界面活性剤由来の泡高を抑制させるために自己乳化型シリコーンを添加し設計した精練剤で精練工程を得れば、従来なら高温、高アルカリでしか除去が困難であったシリコーンオイルが、中性〜弱アルカリ条件下もしくは精練には低温とされる５０℃付近から通常精練温度の９０℃近辺に至るまで、幅広い温度領域で効果的に脱脂できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明のポリウレタン繊維及びポリウレタン混繊維用の精練剤組成物は、下記化学式（１）で表される非イオン界面活性剤（成分Ａ）、下記化学式（２−１）、（２−２）及び（２−３）で表される化合物の群から選択される１種又は２種以上の混合物である両性界面活性剤（成分Ｂ）、及びポリエーテル変性シリコーン（成分Ｃ）の３成分を含有するものである。

Ｒ^１は炭素数８〜２２の範囲にある炭化水素基、ＡＯは炭素数が２〜４のオキシアルキレン基を示す。また、ｎはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、ｎは０〜５０である。

上記式（２−１）〜（２−３）において、Ｒ^２は炭素数８〜２２の範囲にある炭化水素基である。

上記本発明のポリウレタン繊維及びポリウレタン混繊維用の精練剤組成物は、前記成分Ａと成分Ｂの配合比率Ａ／（Ａ＋Ｂ）が重量基準で０．２〜０．８の範囲にあり、成分Ｃの配合比率Ｃ／（Ａ＋Ｂ）が重量基準で０．００１〜０．２の範囲にあることが好ましい。

また、本発明ポリウレタン繊維及びポリウレタン混繊維用の精練剤組成物は、前記成分Ａが炭素数１２〜１８の飽和及び／又は不飽和アルコールの含有量が８０％以上である高級アルコールを出発原料として合成され、成分Ｂが前記化学式（２−１）で表されるカルボキシルベタイン型の両性界面活性剤であることが好ましい。

本発明においては、前記成分Ａ、成分Ｂ、及び成分Ｃに加え、さらにシリコーン系消泡剤を含有するものとすることができる。

ポリウレタン繊維及びポリウレタン混繊維素材に対して、本発明に係る精練剤を使用して精練すれば、高アルカリ、高温条件下で精練しなくても、素材の脆化や品質を損ねることなく、効果的にシリコーンオイルをはじめとする各種油剤を除去することができ、染色ムラやオイルスポット、染色缶体汚染やスカム、セット時の発煙等の工程トラブルを回避し、スムーズな工程管理を得ることができる。

本発明において用いる上記化学式（１）で表される非イオン性界面活性剤（成分Ａ）は、飽和及び／又は不飽和アルコールにオキシアルキレン基を付加させて得られるポリオキシアルキレンアルキルエーテル化合物である。

式（１）中、Ｒ^１は炭素数８〜２２の範囲にある炭化水素基であり、アルキル基又はアルケニル基が挙げられる。炭素数が８より小さいと臨界ミセル濃度（ｃｍｃ）が大きくなり、低含有量では洗浄性が低下し、２２を超えると浸透力の低下が著しく洗浄性が低下する。

ＡＯは炭素数が２〜４のオキシアルキレン基を示し、エチレンオキサイド（ＥＯ）、プロピレンオキサイド（ＰＯ）、ブチレンオキサイド（ＢＯ）等が示される。また、ｎはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、ｎは０〜５０であり、ｎが５０を超えると洗浄性が大きく低下することとなる。

上記非イオン性界面活性剤の原料アルコールとしては、炭素数１２〜１８の飽和及び／又は不飽和アルコールの含有量が８０％以上である高級アルコールが好ましく、具体的には、トリデシルアルコール、Ｃ_{１２−１４}セカンダリーアルコール、Ｃ_{１２−１５}オキソアルコール、Ｃ_{１４−１５}オキソアルコール、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、オレイルセチルアルコール等が挙げられる。

非イオン性界面活性剤は、上記原料アルコールに上記オキシアルキレン基をブロック付加又はランダム付加して得られ、原料アルコール及びオキシアルキレン基はそれぞれ単独でもよく、２種以上を混合したものでもよい。

本発明に用いる非イオン性界面活性剤の好適な例は、炭素数が１２〜１８のポリオキシアルキレンアルキルエーテルが挙げられ、更には炭素数１８のポリオキシエチレンアルキルエーテルが油分の乳化性、分散性、再付着防止性に優れるためより好ましい。

また、上記で得られる非イオン性界面活性剤の例としては、例えば、ポリオキシアルキレントリデシルエーテル、ポリオキシアルキレンオレイルエーテル、ポリオキシアルキレンラウリルエーテル、ポリオキシアルキレンオレイルセチルエーテルの他、Ｃ_{１２−１４}セカンダリーアルコール、Ｃ_{１２−１５}オキソアルコール、Ｃ_{１４−１５}オキソアルコールのアルキレンオキサイド付加物等が挙げられる。これらの非イオン性界面活性剤は２種類以上を混合し用いることもできる。

商業的に入手できる上記非イオン性界面活性剤としては、第一工業製薬（株）製のノイゲンＴＤＸシリーズ、ノイゲンＥＴ−９シリーズなどが例示される。

上記非イオン性界面活性剤は、環境ホルモン問題の原因となりうるポリオキシエチレンアルキルフェノールを含まないことから、精練工程及び後工程の安全性を確保するものとなる。

両性界面活性剤（成分Ｂ）としては、公知の両性界面活性剤、例えばアミノ酸型、ベタイン型、イミダゾリン型、アルキルポリアミノ酸型又はアミンオキシド型が使用できるが、好適に使用できる両性界面活性剤としては、式（２−１）で表されるラウリルジメチルベタインのようなアルキルカルボキシルベタイン型、式（２−２）で表される脂肪酸アミドプロピルベタインのようなアルキルアミドプロピルベタイン型、式（２−３）で表されるラウリルジメチルアミンオキシドのようなアミンオキシド型を使用することができるが、洗浄作用及び乳化作用を向上する効果の大きい脂肪酸アミドプロピルベタインに代表される式（２−１）で表されるカルボキシルベタイン型及び式（２−２）で表されるアルキルアミドプロピルベタイン型が好ましい。

これらの両性界面活性剤の具体例としては、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジメチルベタイン、ラウリン酸アミドプロピルベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン等が挙げられる。

商業的に入手できる上記両性界面活性剤としては、第一工業製薬（株）製のアモーゲンＳ、ＬＢ−Ｃ、ＣＢ−Ｈ、ＣＢ−Ｃなどが例示される。

本発明におけるポリエーテル変性シリコーン（成分Ｃ）とは、疎水基がジメチルポリシロキサンであり、親水基が親水性置換基であるポリアルキレンオキサイドから構成される非イオン性の界面活性剤である。ポリエーテル変性シリコーンは撥水性を有するシリコーンオイルの乳化作用に対し繊維からのシリコーンオイルの離脱を促す、すなわち「呼び水的」役割を担うもので、上記非イオン界面活性剤及び両性界面活性剤の配合品のみの場合に比べ、シリコーンオイルの脱脂力、即ち精練効果を向上することができる。

本発明におけるポリエーテル変性シリコーンは特に限定するものではないが、グリフィンの式に基づくＨＬＢ値において、ＨＬＢは７以上１３以下が好ましく、特に７以上９以下であるものが好ましい。ＨＬＢが７未満ではシリコーンオイルに対する乳化作用が低く、ＨＬＢが１３を超えると乳化作用の低下と洗浄性の低下を引き起こす結果となる。また、泡切れが悪くなる傾向もある。

これらのポリエーテル変性シリコーンの具体例としては、疎水基がジメチルポリシロキサン、親水基がポリアルキレンオキサイドから構成される非イオン性界面活性剤が挙げられる。

商業的に入手できる上記ポリエーテル変性シリコーンとしては、東レ・ダウコーニング（株）製のＬ−７００６、ＦＺ−２１０４、ＦＺ−２１２３、ＦＺ−２１６４などが例示される。

本発明におけるポリウレタン繊維は、特に限定するものではないが、一般的に「スパンデックス」と言われるものが使用できる。また、本発明におけるポリウレタン混繊維は、ポリウレタン繊維とナイロン繊維、ポリエステル繊維、綿などの繊維と混用されるものを表す。

上記非イオン性界面活性剤（成分Ａ）と両性界面活性剤（成分Ｂ）の配合比率は、Ａ／（Ａ＋Ｂ）が重量基準で０．２〜０．８の範囲にあることが好ましく、さらには０．３〜０．７、特に０．４〜０．６の範囲にあることが好ましい。配合比率Ａ／（Ａ＋Ｂ）が０．２未満であると、精練効果すなわち脱脂率が低下する傾向を示し、０．８を超えて両性界面活性剤が多くなると泡立ちが増加する傾向になる。

また、ポリエーテル変性シリコーン（成分Ｃ）の配合量は、上記成分Ａ、Ｂに対する配合比率Ｃ／（Ａ＋Ｂ）が重量基準で０．００１〜０．２の範囲にあることが好ましい。配合比率Ｃ／（Ａ＋Ｂ）が０．００１未満であるとその添加効果が得られず、０．２を超えて添加してもそれ以上の効果は得られず、不経済になる。

しかしながら、上記成分Ａと成分Ｂの配合比率Ａ／（Ａ＋Ｂ）が０．３を超えて両性界面活性剤の量が多くなると、従来の非イオン性界面活性剤主体の精練剤より非常に泡高となり精練工程において現場的に使用しづらくなる。そこで、消泡システムを検討した結果、消泡成分として乳化型シリコーン消泡剤を少量添加することで、高級アルコール系消泡剤などの他の消泡剤では得ることのできない消泡効果が得られ、前記泡立ちの問題を解消するに至った。

乳化型シリコーン消泡剤の具体例としては、ジメチルシリコーンオイル、有機変性シリコーンオイル、フロオロシリコーンオイル、シリカシリコーンコンパウンド等を界面活性剤でエマルション化したものが挙げられる。

前記消泡剤としては、公知のものが使用でき、また市販品を使用してもよく、市販品としては、東レ・ダウコーニング（株）製のＦＳアンチフォーム１２２４、１２３３、９１、９２、ＤＫ−Ｑ１−１０７４などが挙げられる。

また本発明においては、更に、アミノカルボン酸、ポリアクリル酸等の金属イオン封鎖剤を併用し、精練浴におけるＦｅ、Ｃａ、Ｍｇなどの金属セッケンの生成を阻止して、精練効果を高めることもできる。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（１）非イオン性界面活性剤と両性界面活性剤の配合比率試験
生機にポリウレタン／ナイロンの混紡品であるインナーレース素材を用いて下記の非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤及びアニオン性界面活性剤（比較例のみ）の配合比率を変更し精練性能試験（脱脂率、泡立ち）を下記の弱アルカリ精練条件で行った。結果を表１に示す。

残脂率（％）は、ソックスレー抽出処理（溶媒：ジエチルエーテル）前後の生機重量から次式により算出した。
残脂率（％）＝（抽出処理前生機重量（ｇ）−抽出処理前生機重量（ｇ））×１００／抽出処理前生機重量（ｇ）

泡立ちは、比較例１の泡立ち量を基準に評価し、比較例１を「△」、比較例１より少ないを「○」、非常に少ないを「◎」、多いを「×」、非常に多いを「××」で示した。

（弱アルカリ精練条件）
［供試布］ポリウレタン／ナイロン混紡生機（混紡比１５／８５、インナーレース用織物）
［精練条件］
・精練剤：２．０ｇ／Ｌ
・ソーダ灰：１．０ｇ／Ｌ
・サイゾールＦＸ−２０（第一工業製薬（株）製キレート分散剤）：０．５ｇ／Ｌ
＊浴比（生地重量：溶液量）＝１：１０
＊温度条件：８０℃×１５分→湯洗×２分→水洗×１分→乾燥

使用した界面活性剤は下記の通りである。なお、ＨＬＢはグリフィンの式による計算値を示す。
・非イオン界面活性剤：ポリオキシアルキレンオレイルセチルエーテル（ＨＬＢ＝１３．２）
・両性界面活性剤：ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン（有効成分３０％）
・アニオン界面活性剤：ラウリルアルコール硫酸エステルＮａ塩
・ポリエーテル変性シリコーンＡ：ジメチルポリシロキサンとポリアルキレンオキサイドからなるＨＬＢ＝８のポリエーテル変性シリコーン
・ポリエーテル変性シリコーンＢ：ジメチルポリシロキサンとポリアルキレンオキサイドが交互に繰り返したＨＬＢ＝７の直鎖状のブロックコポリマー
・乳化型消泡シリコーンＡ：ＦＳアンチフォーム１２２４（東レ・ダウコーニング（株）製）
・乳化型消泡シリコーンＢ：ＦＳアンチフォーム９２（東レ・ダウコーニング（株）製）

表１から、非イオン界面活性剤と両性界面活性剤を配合することにより、比較例５（特開２００２−２０１５６５号公報記載の実施例１の処方、非イオン性界面活性剤サンモールＢＬ６５０２．０ｇ／Ｌ＋金属イオン封鎖剤＋アクロマーＤＨ７００２０００ｐｐｍ配合）よりも良好な残脂率が得られることが分かる。更に、ポリエーテル変性シリコーンを併用すれば脱脂力が向上することが分かる。この場合、非イオン界面活性剤：両性界面活性剤の比率が５：５（実施例４）で最良の残脂率を示した。また実用レベルの泡高にするには、消泡シリコーンを併用することにより脱脂力と低泡化を兼ね備えた配合系が得られ、泡の問題を解決することができる。一方、非イオン界面活性剤：アニオン界面活性剤=５：５(比較例３)、両性界面活性剤：アニオン界面活性剤=５：５（比較例４）とした処方では各実施例に脱脂力、泡高共に及ばないことが分かる。

（２）両性界面活性剤の種類による性能試験
オレイルセチルアルコールを出発アルコールとした非イオン性界面活性剤と、上記（２−１）〜（２−３）で表される両性界面活性剤の組み合わせによる精練性能試験（残脂率）を行った。非イオン界面活性剤と両性界面活性剤の比率は５：５であり、他の精練条件は上記実施例４の場合と同一である。結果を表２に示す。

表２に示すように、いずれの両性界面活性剤でも良好な残脂率を示したが、特には化学式（２−１）で示したヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタインが良好であった。

（３）非イオン性界面活性剤の種類による性能試験
次に、非イオン性界面活性剤のアルキル基の相違（Ｃ８〜Ｃ２０）による精練性能試験を行った。非イオン界面活性剤：両性界面活性剤＝５：５として、両性界面活性剤はヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタインを用いた。他の精練条件は上記実施例４の場合と同一である。結果を表３に示す。

表３から、オレイルアルコールを出発原料とする非イオン性界面活性剤の性能が最も良好であった。

（３）パンティストッキングにおける中性精練条件での性能試験（脱脂率）
生機にスパンデックス＋ナイロンの混紡品である２種類のパンティストッキング素材（Ａ、Ｂ）を用いて精練性能試験（残脂率）を下記の中性精練条件で行った。他の精練条件は上記実施例４の場合と同一である。結果を表４に示す。

（中性精練条件）
［供試布］
パンスト生機（ゾッキカバリング糸１００％）
・生機Ａ：スパンデックス２０ｄ＋ナイロン８ｄ５ｆ
・生機Ｂ：スパンデックス３５ｄ＋ナイロン１２ｄ１０ｆ
［精練条件］
・精練剤：３．０ｇ／Ｌ
・サイゾールＦＸ−２０（第一工業製薬（株）製キレート分散剤）：０．５ｇ／Ｌ
＊浴比（生地重量：溶液量）＝１：２０
＊温度条件：６０℃×２０分→湯洗×２分→水洗×１分→乾燥

パンティストッキングには、ポリウレタン素材混紡織物等よりも格段に多いシリコーンオイルを中心とした油剤が付着している。熱やアルカリによる脆化を防止するため、５０〜６０℃近辺の比較的低温で中性精練される場合が多く、油剤を除去するには非常に厳しい条件である。表４に示すように、本発明においては、このような条件下でも優れた脱脂力が得られることが分かる。

（５）起泡性・消泡性試験
上記試験（１）における実施例１、６、及び比較例１、２、３の配合処方において、浴処方を精練剤の配合量のみを１．０ｇ／Ｌ（２００ｍＬ浴）に変更し、下記評価方法に従い起泡性・消泡性試験を行った。結果を表５及び図１に示す。

［評価方法］
ＪＩＳＫ２５１８（エアポンプ空気導入法）に準拠し、下記の方法で評価した。

＊起泡性：１リットルのメスシリンダーに処方浴２００ｃｃを入れ、エアポンプで空気導入量１０００ｃｃ／ｍｉｎで空気を導入し、泡が１リットルの目盛になるまでの時間を測定した（Ｍａｘ：８００ｃｃ）。

＊消泡性：泡が１リットルの目盛まで起泡された時点で空気導入を停止し、泡の残存量を３０秒毎に測定した。

実施例４と比較例６の活性剤配合は同じだが、実施例４に示される通りシリコーン系消泡剤を配合することで消泡時間が大幅に改善されることが分かる。

本発明によるポリウレタン繊維及びポリウレタン混繊維用の精練剤組成物は、ポリウレタン繊維及びポリウレタン混繊維用の精練剤の有効成分として使用することができる。また、シリコーンオイルを使用する組成物産業資材分野、例えばゴムチューブ等の製造分野でも、熱やアルカリの使用制限がある油剤除去に有効な脱脂効果が得られる。

Claims

下記化学式（１）で表される非イオン界面活性剤（成分Ａ）、下記化学式（２−１）、（２−２）及び（２−３）で表される化合物の群から選択される１種又は２種以上の混合物である両性界面活性剤（成分Ｂ）、及びポリエーテル変性シリコーン（成分Ｃ）の３成分を含有することを特徴とするポリウレタン繊維及びポリウレタン混繊維用の精練剤組成物。

［Ｒ^１は炭素数８〜２２の範囲にある炭化水素基、ＡＯは炭素数が２〜４のオキシアルキレン基を示す。また、ｎはオキシアルキレン基の平均付加モル数を示し、ｎは０〜５０である。］

［Ｒ^２は炭素数８〜２２の範囲にある炭化水素基である。］
前記成分Ａと成分Ｂの配合比率Ａ／（Ａ＋Ｂ）が重量基準で０．２〜０．８の範囲にあり、成分Ｃの配合比率Ｃ／（Ａ＋Ｂ）が重量基準で０．００１〜０．２の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載のポリウレタン繊維及びポリウレタン混繊維用の精練剤組成物。
前記成分Ａが炭素数１２〜１８の飽和及び／又は不飽和アルコールの含有量が８０％以上である高級アルコールを出発原料として合成され、成分Ｂが前記化学式（２−１）で表されるカルボキシルベタイン型の両性界面活性剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリウレタン繊維及びポリウレタン混繊維用の精練剤組成物。
前記成分Ａ、成分Ｂ、及び成分Ｃに加え、さらにシリコーン系消泡剤を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリウレタン繊維及びポリウレタン混繊維用の精練剤組成物。