JP2008242759A - パターン印刷シート - Google Patents

Abstract

【課題】ディスプレイ装置に直接手書きしてデータ入力することができ、軽量で、価格が安く、大面積化が容易で、量産可能であり、カールが防止されるパターン印刷シートを提供する。
【解決手段】本発明のパターン印刷シート１は、基板２の表面非可視光線反射性の規則性を有する透明パターン３が印刷されてなり、透明パターン３を構成するインキが非可視光線を反射する材料を含み、基板２上に、透明パターン３とほぼ同じ厚さ、又は透明パターン３を覆う厚さで透明化層９が形成されてなるものであって、透明パターン３の反対側に、カール防止層１０が形成されてなり、該カール防止層の厚さが前記透明化層の厚さの±５μｍ以下であるか、基板の厚さが１８０μｍ〜１ｍｍである。
【選択図】図１

Description

本発明は、各種の画像情報を表示する媒体の前面に設置して、該画像情報に付随する樣々な情報を提供するパターン印刷透明シートに関する。中でも特に、ディスプレイ装置の画面に直接手書きするタイプのデータ入力システムに好適に適用できる、座標検知手段を提供する部材であって、特に、軽量で、価格が安く、大面積化が容易で、量産可能であり、しかもカールが防止されるパターン印刷シートに関するものである。

近年、手書きした文字、絵及び記号などを、情報処理装置が扱うことができる電子データに変換する必要性が高まっており、特に、スキャナーなどの読取装置を経由せず、手書き情報をリアルタイムでコンピューター等へ入力する方式への需要が高まっている。
それに対応して、例えば、手書き入力する為のペン及び被書込面を備えた入力手段と、該入力手段による手書き入力時の入力軌跡を読み取る入力軌跡読取手段と、該入力軌跡情報を電子データ化する入力軌跡変換手段と、該入力軌跡変換手段により変換したデータを情報処理装置に対して送信する入力軌跡データ送信手段を備えた書込型入力装置であって、前記入力軌跡読取手段が、被書込面上に形成された位置情報を提供するマークを、ペンに設置されたセンサーで読み取ることにより行われ、該被書込面が、位置情報を提供するマークとして赤外線を吸収する特殊なドットパターンが印刷されている特殊な用紙であり、前記ペンが該被書込面に対して赤外線を照射する赤外線照射部と、該ドットパターンにより反射された赤外線パターンを検知する赤外線センサーを備えている書込型入力装置が提案されている。
また、書込用パネルに感圧式センサーや静電式のセンサー、光センサーなどを設置し、該パネル表面にスタイラス型ペンや指などを使用して手書きした際の筆圧や静電気、影を検知することで入力軌跡を取得するタイプの書込型入力装置も提案されている。

しかしながら前者の装置では、手書きした内容（入力軌跡）を電子データ化できるが、直接の入力対象は専用の用紙であり、電子データ化された入力軌跡情報を表示するには別途ディスプレイ装置が必要となる。紙の上に軌跡を記録できるよう黒鉛やインキを搭載したペン先を使うことで、軌跡情報を紙上で視認することはできるが、いずれにしろ例えばディスプレイに表示された図表に対して手書き入力をするといった、直感的でインタラクティブな運用には向いておらず、入力時の作業スペースもより広く必要となる。また、紙上に軌跡を記録する場合には、一度手書き入力が終わった用紙は使用できないため、消耗品である入力用紙を常備しておく必要があり、特に移動体用途には不向きである。
一方、後者の装置であると、被書込パネルに感圧式センサーや静電式のセンサーなどを備えるため、入力装置としては前者の装置に比べ小型化が難しく、重量、厚みが増加してしまう。またコスト的にも高価である。加えて、感圧式センサーや静電式のセンサーは、手や袖口が触れた際には、誤作動する可能性があり、通常のノート等に書く時の様に手の平の小指側側面を接触させてしまう書き方をする場合には、不向きなものとなる。このような装置は、書込パネルに透明な材料を用いディスプレイ前面に設置したり、書込パネル自体にディスプレイ機能を持たせることで、例えばディスプレイに表示された図表に対して手書き入力をするといった直感的でインタラクティブな運用が可能となるが、本方式の場合高価であるため大画面化が難しく、またサイズや重量の軽減が難しい為、携帯電話等の移動体用途にも不向きである。

そこで、このような不具合を解決すべく、ディスプレイ装置の表示面に直接手書きした内容を情報処理装置に入力することを可能にしたものであって、コンパクトで安価に製造することが可能な入力装置が望まれていた。これを実現する為には、例えば、前者の書込型入力装置において、被書込手段であるところのドットパターンが印刷された用紙を可視領域の光に対して透明化し、ディスプレイ装置の前方または前面に設置すれば良い。
このような要求を満たすシートとして、例えば、特許文献１には、ディスプレイ装置の前面若しくは前方に装着されるシートであって、入力用電子ペン等による入力軌跡の位置を示すための位置情報を提供可能なドットパターンからなるマークを所定波長の光を照射されて当該入力軌跡読取手段に読み取り可能な光を発光するインキを用いて印刷したものが開示されている。しかしながら、特許文献１には、そのような透明シートを具現化するインキの種類などは記載されておらず、シートのアイデアもしくは願望が記載されているに過ぎず、具体的なシートの例示はない。

また、特許文献１のようなシートのドットパターンの場合、図９に示すように、そのドットパターン３の形状にややＲがついた形状となっている。このような場合、このシートは可視領域では実質透明であるというものの、ドットと空気界面の屈折率の差によるレンズ効果のため、透明基板２上に印刷されたドットパターンは完全に見えなくなるわけではない。また、ドットパターン表面に微細な凹凸が生じた場合、空気界面との屈折率差によりその凹凸で光の散乱が起き、透明基板２上のドットパターン３が少し白っぽく見える場合もある。
この様な問題を解決するために、透明基板上のドットパターンを覆うようにして透明化層を設けることが提案されている。しかしながら、透明基板上に６〜８μｍの透明パターンとほぼ同じ厚さ、又はそれ以上の厚みを持つ透明化層が形成されると、透明化層が厚いため、カールが大きくなる場合があり、ディスプレイ又はその他媒体に貼り付けて用いる場合などは、カールが大きいと画面に貼り付けづらい。このため、実用的なカール許容範囲として１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下とすることが望まれていた。
特開平２００３−２５６１３７号公報

本発明は、前記の課題を解決するためになされたもので、例えば、ディスプレイ装置に直接手書きしてデータ入力する様な、画像表示媒体への付加情報提供用に好適に使用することができ、軽量で、価格が安く、大面積化が容易で、量産可能であり、しかもカールが防止されるパターン印刷シートを提供することを目的とする。

本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、基板上のドットパターンと反対側にカール防止層を設けるか、基板を厚くすることにより、カールを低減できることを見出し、本発明を完成したものである。
すなわち、本発明は、
（１）基板の表面に非可視光線反射性の規則性を有する透明パターンが印刷され、該透明パターンを構成するインキが非可視光線を反射する材料を含み、前記基板上に、前記透明パターンとほぼ同じ厚さ、又は前記透明パターンを覆う厚さで透明化層が形成されてなるパターン印刷シートであって、前記透明パターンの反対側に、カール防止層が形成されてなり、該カール防止層の厚さが前記透明化層の厚さの±５μｍ以下であるパターン印刷シート、並びに、
（２）基板の表面に非可視光線反射性の規則性を有する透明パターンが印刷され、該透明パターンを構成するインキが非可視光線を反射する材料を含み、前記基板上に、前記透明パターンとほぼ同じ厚さ、又は前記透明パターンを覆う厚さで透明化層が形成されてなるパターン印刷シートであって、前記基板の厚さが１８０μｍ〜１ｍｍであるパターン印刷シート、を提供するものである。

本発明のパターン印刷シートは、例えば、ディスプレイ装置に直接手書きして手書き情報の位置座標をデータ入力する様な、画像表示媒体への付加情報提供用に好適に使用することができ、画像表示媒体の視認性を妨げず、作業スペースが低減出来ることに加えて、軽量で、価格が安く、大面積化が容易で、量産可能であり、カールを抑制できる。

本発明のパターン印刷シート１は、基板２の表面に非可視光線反射性の規則性を有する透明パターン（ドットパターンとも呼称する）３が印刷されてなり、透明パターン３を構成するインキが非可視光線を反射する材料を含み、基板２上に、透明パターン３とほぼ同じ厚さ（図３参照）、又は透明パターン３を覆う厚さ（図１、２等参照）で透明化層９が形成されてなるものであって、（１）透明パターン３の反対側に、カール防止層１０が形成されてなり、該カール防止層の厚さが前記透明化層の厚さの±５μｍ以下であるか（図１参照）、（２）基板の厚さが１８０μｍ〜１ｍｍである（図２、３等参照）。

前記非可視光線としては、赤外線又は紫外線が好ましい。赤外線として、好ましくは８００〜２５００ｎｍの近赤外領域の光であり、８００〜９５０ｎｍに選択反射ピーク波長を有する赤外線であるとさらに好ましい。また、紫外線として、好ましくは２００〜４００ｎｍに選択反射ピーク波長を有する紫外線である。
また、本発明において、透明パターンが規則性を有するとは、非可視光線反射により位置情報を提供可能な機能を有する程度に規則性を有するという意味であって、例えば、図８に示すように、一見不規則なパターン配列であっても、前記機能を有していれば、規則性を有する透明パターンに含まれる。
本発明においては、基板は透明でも不透明でも良いが、ディスプレイ装置に装着する場合などは、透明であると好ましい。また、同様の理由でカール防止層も透明であると好ましい。

（１）におけるカール防止層の材質としては、透明な材質としては前記透明化層と同様の後述する材質が挙げられ、カール防止層と透明化層が同じ材質であると好ましい。また、不透明な材質としては、例えば、拡散機能を持った材料、色素又は顔料を添加したインキ等が挙げられる。
前記カール防止層には、例えば、反射防止、すべり防止、帯電防止、汚れ防止、防眩性などを付与してもよい。
（２）における基板の厚みを増す場合には、厚さが１８０μｍ〜１ｍｍであることが必要である、１８０μｍ以下であるとカールの防止効果が得られず、１ｍｍを超えると、フィルムの柔軟性が損なわれるため、ハンドリング性が低下する。また、グラビアなどの印刷適正を考慮すると、４００μｍ以下であることが好ましい。
なお、カールの測定法としては、シートＡ４サイズの中心部を１０ｃｍ角に切断し、四隅の反りの平均値を計算することで評価できる。

以下、本発明のパターン印刷シートにおける透明化層について説明する。
基板２上に、透明パターン３とほぼ同じ厚さで透明化層９が形成されてなる図３の場合においては、（透明パターン３の厚さ）−（透明化層９の厚さ）が０．１５μｍ以下で、透明パターン間が埋められていることが好ましい。
即ち、ドットパターンのレンズ效果を低減せしめるために、ドットパターンと周囲の空気層との屈折率差の段差の低減と共に、ドットパターン及び透明化層と空気との界面の凹凸段差も低減せしめることが必要である。透明パターンを覆う厚さで透明化層が形成されてなる場合も透明化層の表面の凹凸段差は０．１５μｍ程度以下の平坦性が有ることが好ましい。
このようにすることにより、ドットパターンのレンズ效果を低減するだけでなく、モアレ（縞）を低減することもできる。なお、モアレとは、ある程度の規則性がある繰り返し模様を複数重ね合わせた時に、それらの周期のずれにより視覚的に発生する縞模様のことである。ＣＲＴやＬＣＤ，プラズマディスプレイなどの画像表示装置は、微細な発光ドットの配列により画像を表現しており、この場合のモアレは、ディスプレイの発光ドットの配列が前記ドットパターンと干渉することで発生する。
また、透明パターンの表面の凹凸が光を散乱することにより、パターンが少し白っぽく見えるような場合は、パターン表面を完全に覆う厚みで透明化層を形成することが効果的である。

前記透明化層の材質としては、特に限定されず、樹脂や金属酸化物、ガラス等の各種透明材料が使用可能であるが、特に塗工による層形成が可能という点で有機系樹脂、無機系樹脂などの透明樹脂層が好ましい。また、透明化層は、ハードコート層、粘着剤層、接着剤層、衝撃吸収層、各種フィルター層等の、透明化以外の機能を１つ乃至それ以上併せ持ったものであっても良い。
前記透明樹脂層に用いる樹脂としては、後述の如くドットパターンとの屈折率差が十分小さく、ドットパターンに比べて読み取りに使用される赤外線の反射率が十分低い、透明な樹脂であれば特に限定は無く、基板や透明パターンを形成するインキ等への密着性などを勘案して公知の樹脂を適宜採用すれば良く、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等が挙げられる。これらのなかでも、耐久性、耐溶剤性等の点から、架橋により硬化するタイプの樹脂が好ましく、更には、電離放射線により短時間で架橋させることができる電離放射線硬化性樹脂が好ましい。この電離放射線硬化性樹脂は、透明パターンによる凹凸を埋め易いという点では、無溶剤又は無溶剤に近い状態で塗工形成できるため有利である。

前記熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、酢酸ビニル系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられ、本発明の好ましい態様によれば、基板の材料がＴＡＣ（トリアセチルセルロース）等のセルロース系樹脂の場合、熱可塑性樹脂として、例えば、ニトロセルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、エチルヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系樹脂が好ましい。
前記熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラニン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂、硬化性アクリル樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂を用いる場合、必要に応じて、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤等をさらに添加して使用することができる。

前記電離放射線硬化型樹脂としては、紫外線や電子線等の電離放射線で硬化する（メタ）アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマー、反応性希釈剤が挙げられ、これらの具体例としては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、ここで、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する表記である。
その他、カチオン重合性官能基を有する樹脂、例えばエポキシ樹脂等も用いることが出来る。

また、前記電離放射線硬化型樹脂を紫外線硬化型樹脂として使用する場合には、光重合開始剤を併用することが好ましい。光重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキサントン類が挙げられる。また、光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等が挙げられる。

また、透明樹脂層中には、本発明における透明パターンの赤外線反射機能やカール防止効果を妨げない範囲で、適宜必要に応じて、樹脂に加え、例えば、塗液やインキに於ける公知の各種添加剤や各種色素を添加しても良い。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤等の光安定剤、分散安定剤等が挙げられ、色素としては、例えば、外光反射防止用色素等のディスプレイ用フィルターに於いて公知の色素が挙げられる。
透明樹脂層は、前記樹脂に加え、通常は溶剤と、その他必要に応じ各種添加剤、色素等とを含む組成物を、塗液又はインキとして用いて、塗工法や印刷法等の公知の層形成法で形成することが出来る。具体的には、透明パターンを印刷済みの基板の該印刷面に対して、ロールコート、コンマコート、ダイコート等の塗工法、又は、スクリーン印刷、グラビア印刷等の印刷法により形成すれば良い。印刷法は任意形状での部分形成が容易であるが、塗工法でも間欠塗工で部分形成可能である。

なお、透明樹脂層の厚みは、赤外線反射パターンの厚み、必要とされる透明化の程度等に応じて適宜な厚みとすれば良く、特に制限は無いが、通常は透明パターンの厚みとほぼ同じか、透明パターンを覆ってしまう程度の厚みが好ましい。

本発明のパターン印刷シートにおいて、ペン型等の入力端末で手書入力する際に、繰り返し入力端末が接触しても耐えられる強度を与えるために、前記透明化層もしくは透明樹脂層が、ハードコート層（表面保護層）の機能を有していると好ましい。
その場合の透明樹脂層の材質としては、前記電離放射線硬化型樹脂、前記電離放射線硬化型樹脂と溶剤可溶な熱可塑性樹脂との混合物、又は前記熱硬化型樹脂の三種類が好ましく、前記電離放射線硬化型樹脂からなるとさらに好ましい。
また、前記電離放射線硬化型樹脂と前記溶剤可溶な熱可塑性樹脂との混合物においては、熱可塑性樹脂を添加することにより、塗布面の塗膜欠陥を有効に防止することができる。基板の材料がＴＡＣ等のセルロース系樹脂の場合、熱可塑性樹脂の好ましい具体例として、セルロース系樹脂、例えばニトロセルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、エチルヒドロキシエチルセルロース等が挙げられる。

前記透明樹脂層には、粘着性を持たせ粘着層としても良い。この場合、赤外線反射パターン印刷シートを他の表面基材と一体化させることができる。このような表面基材としては耐擦傷性シートや反射防止シート、防眩シート、各種フィルターなど、透明パターンの赤外線反射機能を損なわない範囲で用いることができる。
粘着層としては、透明性が得られるものであれば特に限定されず、公知の粘着剤を適宜採用すれば良い。粘着剤としては、例えば、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、又は、天然ゴム系、ブチルゴム、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ポリクロロプレン、スチレン−ブタジエン共重合樹脂などのゴム系樹脂等である。粘着層は、このような成分のみからなっていても良く、前述した透明樹脂層の成分に混合して形成されていても良い。
粘着層は、これら樹脂等からなる粘着剤組成物を用いて、塗工法の公知の層形成法で形成することが出来る。なお、粘着層は、赤外線反射パターン印刷面に直接形成しても良く、剥離シートの剥離面に形成してから、この粘着層付き剥離シートを、粘着層側の面で赤外線反射パターン印刷面に加圧ローラ等でラミネートしても良い。直接形成する場合は、剥離シートを一度粘着層表面にラミネートしておき、他の表面基材と張り合わせる際に剥がして用いても良く、粘着層形成後、すぐに他の表面基材とラミネートしても良い。

前記透明樹脂層には、接着性を持たせ接着層としても良い。この場合も粘着層の場合と同様、赤外線反射パターン印刷シートを他の表面基材と一体化させることができる。表面基材としては耐擦傷性シートや反射防止シート、防眩シート、各種フィルターなど、透明パターンの赤外線反射機能を損なわない範囲で用いることができる。
接着層としても、粘着層同様に、透明性が得られるものであれば特に限定されず、公知の接着剤を適宜採用すれば良い。接着剤としては、例えば、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤等が挙げられ、なかでも、ウレタン系接着剤が接着力等の点で好ましい。なお、この様なウレタン系接着剤としては、２液硬化型ウレタン樹脂系接着剤等があり、２液硬化型ウレタン樹脂系接着剤は、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール等の各種ヒドロキシル基含有化合物と、トリレンジイソシアネートやヘキサメチレンジイソシアネート等の各種ポリイソシアネート化合物を含む２液硬化型ウレタン樹脂を利用した接着剤である。
接着層は、これら樹脂等からなる接着剤組成物を用いて、塗工法の公知の層形成法で形成することが出来る。なお、接着層は、赤外線反射パターン印刷面に直接形成しても良く、貼り合わせる表面基材の接着面に形成しても良く、透明パターン印刷面と表面基材の接着面の両方に形成しても良い。これらの基材の接着すべき面を向かい合わせにして加圧ローラ等でラミネートすることで接着が可能となる。

本発明のパターン印刷シートは、下記式（Ａ）を満たすと好ましい。
｜ｎ₁−ｎ₃｜＞｜ｎ₁−ｎ₂｜ ・・・（Ａ）
（ｎ₁：透明パターンの屈折率（＝非可視光線反射材料の屈折率）、ｎ₂：透明化層の屈折率、ｎ₃：空気の屈折率（＝約１．００））
パターン印刷シートが、式（Ａ）を満たせば、ドットパターンと周囲の空気層との屈折率段差は軽減され、ドットパターンによるレンズ効果によるドットパターン可視化が低減されるため、一応の透明化及びモアレ軽減効果は得られるが、透明パターンの屈折率と透明化層の屈折率の差は小さい方が好ましく、下記式（Ｂ）を満たすとより大きな効果が得られるため好ましい。
｜ｎ₁−ｎ₂｜≦０．１４ ・・・（Ｂ）

本発明のパターン印刷シートで用いることができる透明パターンの非可視光線を反射する材料（非可視光線反射材料）としては、可視領域で透明（波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍに於いて平均透過率が６０％以上、好ましくは８０％程度以上）であり、かつ非可視光線反射性能を有するものであれば特に限定されないが、例えば、コレステリック構造を有する液晶材料、非可視光線反射顔料が好ましい。

以下、本発明のパターン印刷シートに適用できるコレステリック構造を発現する液晶材料について説明する。
前記液晶材料は、コレステリック液晶相を呈する液晶材料であって、赤外線領域の波長に対して波長選択反射性を持つ固定化されたコレステリック構造を有し、コレステリック規則性を有するものであれば特に限定されるものではないが、重合性のネマチック液晶に重合性のカイラル剤を混合した重合性のカイラルネマチック液晶材料（重合性モノマーもしくは重合性オリゴマー）、又は高分子コレステリック液晶材料を使用することができる。
本発明においては、上記重合性液晶材料の中でも、重合性官能基としてアクリレート構造を有する重合性モノマー又は重合性オリゴマーを用いることが好ましい。
尚、液晶とは、狭義には、光学異方性を持つ流動性の液状物を言うが、本発明において液晶と云う場合は、これ以外に、かかる液状の狭義の液晶を重合、冷却等により、光学異方性を維持したまま固体化させた物も包含する意味で用いる。
また、上記コレステリック構造を呈する（発現する）液晶材料としては、非可視光線領域の少なくとも一部の波長に於いて高反射率（通常５〜５０％程度）を呈するものであれば、本来、可視光線領域の波長に於いて必ずしも高透過性は要求しない。それは、仮に上記コレステリック構造を呈する液晶材料が完全不透明であったとしても当該液晶材料の非形成部（余白部）の面積を適度に大きく取り、其処からの透過光を利用すれば、当該透明パターン全体としては、所望の透明性を得ることは可能だからである。但し、当該液晶材料自体の可視光線透過率は高い方が好ましいことは勿論である。そして、通常、斯かるコレステリック構造を呈する液晶材料は、高反射波長域を非可視光線領域に持って行くと、可視光線領域に於いては、数μｍ程度の厚みで７０％程度以上の可視光線透過率を得る。一方、非可視光線領域に於いては５〜５０％程度の高反射率を得ることが一般的である。また、上記重合性液晶材料がコレステリック相を呈する温度範囲については特に制限はなく、コレステリック相の状態で固定化できれば良いが、コレステリック相を呈する温度が３０〜１４０℃の範囲にある材料は、パターン印刷時の乾燥工程と、液晶の相転移を同時に行えるため好ましい。

以上のような材料であれば、液晶分子をコレステリック液晶の状態のままで光学的に固定化することができ、シートとしての取り扱いが容易な、常温で安定したパターンを形成することができる。
また、高いガラス転移点を有し、加熱後冷却することにより常温でガラス状態に固化することが可能な液晶ポリマー（高分子コレステリック液晶）を用いることもできる。これらの材料も同様に、液晶分子をコレステリック規則性を有した液晶の状態のままで光学的に固定化することができ、光学シートとしての取り扱いが容易な、常温で安定したパターンを形成することができるからである。
なお、コレステリック液晶の製膜法は、特開２００１−５６８４号公報や特開２００１−１１００４５号公報にも記載されている。

本発明で用いることができるネマチック液晶分子（液晶性モノマー）としては、例えば下記式（１）〜（１１）に示す化合物が挙げられる。ここに例示した化合物はアクリレート構造を有し、紫外線照射等により重合させることが可能である。

［化合物（１１）において、Ｘ¹は２〜５(整数）である。］

また、前記液晶ポリマーとしては、液晶を呈するメソゲン基を主鎖、側鎖、あるいは主鎖および側鎖の両方の位置に導入した高分子、コレステリル基を側鎖に導入した高分子コレステリック液晶、特開平９−１３３８１０号公報に開示されているような液晶性高分子、特開平１１−２９３２５２号公報に開示されているような液晶性高分子等を用いることができる。

前記カイラル剤は、不斉炭素原子を有し、ネマチック液晶と混合することでカイラルネマチック相を形成する材料であって、重合性を有するものであれば特に制限はないが、式（１２）に例示するような、アクリレート構造を有する材料は、紫外線照射により重合可能であるため好ましい。

［Ｘは２〜５（整数）である。］

本発明において、透明パターンの材料としてコレステリック構造を持った液晶材料を用いる場合に透明パターンの非可視光線を反射する性質は、コレステリック構造の波長選択反射性（Ｘ線回折に於けるＢｒａｇｇ反射と同様な原理）を利用したものであり、その選択反射ピーク波長（Ｂｒａｇｇ反射条件を満たす波長）は、パターン内に含まれるコレステリック構造のピッチ長で決定されるが、液晶材料としてネマチック液晶とカイラル剤を用いる場合には、カイラル剤の添加量を調整することによりピッチ長を制御できる。目標とする非可視光線領域の選択反射ピーク波長を得る為のカイラル剤添加量は、使用する液晶の種類やカイラル剤の種類により異なり、例えば式（１１）の液晶および式（１２）のカイラル剤を用いる場合には、液晶１００質量部に対しカイラル剤３質量部程度の添加で赤外領域に反射ピークを持つコレステリック相が形成される。液晶材料に高分子コレステリック液晶を用いる場合は、目的とするピッチ長を有するポリマー材料を選べば良い。

前記ネマチック液晶分子とカイラル剤との重合体は、例えば、重合性ネマチック液晶と重合性カイラル剤に公知の光重合開始剤等を添加し、紫外線を照射してラジカル重合させることにより得られる。
また、本発明において、前述した液晶材料により透明パターンを印刷する際、重合性モノマー又は重合性オリゴマーやカイラル剤を溶媒に溶解したコーティング液を用いると好ましい。
この溶媒としては、材料に対し十分な溶解性を持つ限り特に限定されず公知のものを用いれば良く、例えば、アノン（シクロヘキサノン）、シクロペンタノン、トルエン、アセトン、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）、ＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）、ＤＭＡ（Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド）、酢酸メチル、酢酸エチル、ｎ−酢酸ブチル、酢酸３−メトキシブチル等の一般的な溶媒や、それらの混合溶媒が挙げられる。

次に、本発明のパターン印刷シートに適用できる非可視光線反射顔料について説明する。
この非可視光線反射顔料としては、例えば、赤外線反射顔料及び紫外線反射顔料などが挙げられる。
前記赤外線反射顔料とは、近赤外線領域で反射を示す（着色）顔料であり、ＪＩＳ Ａ５７５９で定義される建築用熱線遮蔽及びガラス飛散防止フィルムで規定されている分光反射率（Ｒλｉ）により算出される日射反射率で７８０〜２１００ｎｍの波長領域で積分反射率が５０％以上の近赤外線反射着色顔料であり、無機系赤外線反射顔料と有機系赤外線反射顔料に大別される。

無機系赤外線反射顔料としては、目的の波長で所望の反射率を示すもので有れば公知の材料を用いることができ、例えば、熱線反射性能を示す、太陽光の反射率の高い白色顔料又は金属粉顔料、具体的には、酸化チタン（ＴｉＯ₂）、酸化亜鉛、硫化亜鉛、鉛白、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、酸化スズやスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、スズドープ酸化アンチモン等複合金属酸化物の無機粉体やアルミニウム、金、銅等の金属粉が好ましく用いられる。また、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、クレー、タルクなども使用できる。
また、赤外線や遠赤外線反射性能、熱線反射性能を有する三酸化アンチモンやジクロム酸アンチモン、ＳｉＯ₂(石英)、Ａｌ₂Ｏ₃(アルミナ）、ＭｇＯ−Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂（コージェライト）、Ｃａ₂Ｐ₂Ｏ₇（アパタイト）、ＭｎＯ₂、Ｆｅ₂Ｏ₃、ＺｒＯ₂、ＺｒＳｉＯ₄（ジルコン）、ＦｅＴｉＯ₃(イルメナイト）、Ｃｒ₂Ｏ₃、ＦｅＣｒ₂Ｏ₄(クロマイト）、Ｖ₂Ｏ₅、Ｂｉ₂Ｏ₃、ＭｏＯ₃、ＳｎＯ₂、ＺｎＯ、ＴｈＯ₂、Ｌａ₂Ｏ₃、ＣｅＯ₂、Ｐｒ₆Ｏ₁₁、Ｎｄ₂Ｏ₃、Ｙ₂Ｏ₃等の無機粉体も目的の波長で所望の反射率を示す場合は好ましく用いられる。
この他、特開２００４−４８４０号公報に記載の、天然または合成雲母、別の葉状珪酸塩、ガラス薄片、薄片状二酸化珪素または酸化アルミニウム等の透明支持材料と、金属酸化物の被覆とからなる干渉顔料なども用いることができる。

実際に、透明パターンに用いるインキに含有させて使用する場合には、上記成分を複数種有する複合金属酸化物として用いられている。そのような無機系赤外線反射顔料として市販されている具体例としては、例えば、イエロー１０４０１、イエロー１０４０８、ブラウン１０３４８、グリーン１０４０５、ブルー１０３３６、ブラウン１０３６４、ブラウン１０３６３（いずれも商品名；ＣＥＲＤＥＣ社製）、ＡＢ８２０ブラック、ＡＧ２３５ブラック、ＡＹ１５０イエロー、ＡＹ６１０イエロー、ＡＲ１００ブラウン、ＡＲ３００ブラウン、ＡＡ２００ブルー、ＡＡ５００ブルー、ＡＭ１１０グリーン（いずれも商品名；川村化学株式会社製）、ピグメントブラック２８（ＣｕＣｒ₂Ｏ₄）、ピグメントブラック２７｛（Ｃｏ，Ｆｅ）（Ｆｅ，Ｃｒ）₂Ｏ₄｝、ピグメントグリーン１７（Ｃｒ₂Ｏ₃）（いずれも商品名；東罐株式会社製）等のうち目的の波長で所望の反射率を示すものが好ましく用いられる。
これらの中でも、特に、ＡＢ８２０ブラック、ＡＧ２３５ブラック、ピグメントブラック２８、ピグメントブラック２７が好ましい。

有機系赤外線反射顔料としては、目的の波長で所望の反射率を示すもので有れば公知の材料を用いることができ、例えば、特開２００５−３３０４６６号公報及び特開２００２−２４９６７６号公報に記載されている顔料が挙げられ、中でも、アゾ系、アンスラキノン系、フタロシアニン系、ペリノン・ペリレン系、インジゴ・チオインジゴ系、ジオキサジン系、キナクリドン系、イソインドリノン系、イソインドリン系、ジケトピロロピロール系、アゾメチン系及びアゾメチンアゾ系の有機色素が好ましく挙げられる。

実際に、前記インキに含有させて使用する場合に市販されている具体例としては、例えば、ＳＹＭＵＬＥＲ ＦＡＳＴ ＹＥＬＬＯＷ ４１９２（ベンツイミダゾロン）、ＦＡＳＴＯＮＧＮ ＳＵＰＥＲ ＲＥＤ ５００ＲＧ（キナクリドン）、ＦＡＳＴＯＮＧＮ ＳＵＰＥＲ ＲＥＤ ＡＴＹ（ジアミノアンスラキノニル）、ＦＡＳＴＯＮＧＮ ＳＵＰＥＲ ＶＩＯＬＥＴ ＲＶＳ（ジオキサジン）、ＦＡＳＴＯＮＧＮ ＳＵＰＥＲ ＭＡＧＥＮＴＡ Ｒ（キナクリドン）、ＦＡＳＴＯＮＧＮ ＳＵＰＥＲ ＢＬＵＥ ６０７０Ｓ （インダンスロン）、ＦＡＳＴＯＮＧＮ ＢＬＵＥ ＲＳＫ（フタロシアニンα）、ＦＡＳＴＯＮＧＮ ＢＬＵＥ ５３８０（フタロシアニンβ）、ＦＡＳＴＯＮＧＮ ＧＲＥＥＮ ＭＹ（ハロゲン化フタロシアニン）（いずれも商品名；大日本インキ工業株式会社製）等のうち目的の波長で所望の反射率を示すものが好ましく用いられる。
これらの中でも、特に、フタロシアニンα、フタロシアニンβ、ハロゲン化フタロシアニンが好ましい。

また、以上のような赤外線反射顔料は大半が着色物であるため、ディスプレイの視認性を損なう等の不具合が予想される場合は、粒子径が可視光の波長以下、好ましくは１００ｎｍ以下の超微粒子を用いると、パターンの透明性が向上する。
前記赤外線反射顔料を用いて、インキを調製する際に、前記顔料の分散性を向上するために分散剤を用いても良く、分散剤の種類としては特に限定されず公知のものを用いれば良く、市販されている具体的な例としては、例えば、ディスパービック１８３、１１０、１１１、１１６、１４０、１６１、１６３、１６４、１７０、１７１、１７４、１８０、１８２、２０００、２００１、２０２０（商品名；ビックケミー株式会社製）等が挙げられる。
なお、分散剤の量は、前記顔料１００質量部に対して、１〜５０質量部であると好ましい。

また、前記赤外線反射顔料を用いたインキを印刷する際、前記赤外線反射顔料を溶剤に分散したコーティング液を用いると好ましい。
この溶剤としては、特に限定されず公知のものを用いれば良く、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、イソブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノールのようなアルコール類、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、３−メトキシプロパノール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノールのようなアルコキシアルコール類、ジアセトンアルコールのようなケトール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンのようなケトン類、トルエン、キシレンのような芳香族炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチルのようなエステル類等が挙げられる。

また、前記コーティング液には、必要に応じ、基板上に固定し、耐擦傷性を向上させるために、バインダー成分を添加しても良く、バインダー成分の種類としては特に限定されず公知のものを用いれば良く、例えば、従来公知の熱可塑性樹脂、反応硬化型樹脂（熱硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂）及びそれらの混合物等を用いることができる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリメタアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、イミド樹脂等が挙げられる。
また、上記反応硬化型樹脂、すなわち、熱硬化型樹脂及び電離放射線硬化型樹脂の少なくともいずれかを使用することが好ましい。熱硬化型樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等が挙げられる。電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、ラジカル重合性不飽和基（（メタ）アクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、スチリル基、ビニル基等）及びカチオン重合性基（エポキシ基、チオエポキシ基、ビニルオキシ基、オキセタニル基等）の少なくともいずれかの官能基を有する樹脂で、例えば、比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等が挙げられる。

これらの反応硬化型樹脂に必要に応じて、架橋剤（エポキシ化合物、ポリイソシアネート化合物、ポリオール化合物、ポリアミン化合物、メラミン化合物等）、重合開始剤（アゾビス化合物、有機過酸化化合物、有機ハロゲン化合物、オニウム塩化合物、ケトン化合物等のＵＶ光開始剤等）等の硬化剤、重合促進剤（有機金属化合物、酸化合物、塩基性化合物等）等の従来公知の化合物を加えて使用する。具体的には、例えば、山下普三、金子東助「架橋剤ハンドブック」（大成社、１９８１年刊）記載の化合物が挙げられる。
前記電離放射線硬化型樹脂には、好ましくは、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば、比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アクリレート等のオリゴマーまたはプレポリマーおよび反応性希釈剤としてエチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１、６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等を比較的多量に含有するものが使用できる。

上記の電離放射線硬化型樹脂組成物を紫外線硬化型樹脂組成物とするには、この中に光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーのベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチウラムモノサルファイドおよびチオキサントン類が含まれると好ましい。
光重合開始剤に加えて、光増感剤を用いても良い。光増感剤の例には、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、ミヒラーのケトンおよびチオキサントンが含まれる。
なお、バインダー成分の量は、前記コーティング液１００質量部に対して、通常５〜８０質量部、好ましくは１０〜５０質量部、さらに好ましくは２０〜４０質量部である。
また、前記赤外線反射顔料の濃度は透明インキ全量に対して５〜６０質量％であると好ましい。また、分散剤の添加量を考慮すると、赤外線反射顔料の量は前記コーティング液に含まれる固形分１００質量部中の３０〜８５質量部、好ましくは４０〜８０質量部、さらに好ましくは５０〜７０質量部である。

さらに、前記赤外線反射顔料を用いたインキを印刷する際、基板の印刷面を易接着性向上処理すると、インキの印刷性もしくは接着性が向上することから好ましい。易接着性向上処理としては特に限定されず公知の方法によれば良く、例えば、ポリエチレンテレフタレ−トを主体とする樹脂からなるベースフィルムに対応して、易接着層としては、ポリエステル樹脂等が望ましい。

次に、紫外線反射顔料としては、チタン、ジルコニウム、亜鉛、インジウム、スズ等の酸化物、亜鉛の硫化物、珪素、ホウ素などの窒化物等が挙げられる。
本発明のパターン印刷シートにおいて、透明パターンの印刷方法としては、特に限定されず公知の方法を用いることができ、例えば、フレキソ印刷法、グラビア印刷法、孔版印刷法、インキジェット印刷法等が挙げられる。

なお、本発明のパターン印刷シートにおいて、必ずしも必要ではないが、透明パターンとして液晶材料を用いる場合には、液晶配向の安定化などのために、配向膜４を基板２上に設けておくことが好ましい（図４参照）。配向膜の材料は特に限定されず、例えば、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＶＡ、ＨＥＣ、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ＰＥ（ポリエステル）、ＰＶＣｉ（ ポリビニルシンナメート）、ＰＶＫ（ポリビニルカルバゾール）、シンナモイルを含むポリシラン、クマリン、カルコン等の公知の配向膜の材料を用いることができる。これらの材料を用いて形成した配向膜は、ラビング処理等を施しても良い。 また、配向膜として延伸した樹脂シートを基板に接着しても良い。

本発明のパターン印刷シートの一実施態様として、図５に示すように、基板２が、基材２１と基材２１の透明パターン３印刷側表面に積層された下地層２２とからなり、下地層２２が透明パターン３を形成するインキを撥（はじ）くものが好ましく挙げられる。
また、透明パターン３の基板２に直交する面で切断した断面を走査型電子顕微鏡で観察した場合に、透明パターン３が一定の繰返し周期からなる多層構造（多層膜構造とも呼称し、以下適宜使い分ける）を含むことが非可視光線反射性を確保するために好ましい。

本発明のパターン印刷シート１において、所望により積層される下地層２２は、透明パターン３を形成するドット印刷時のインキの各々の液滴を撥く。これらの液滴は、はじかれた結果として盛り上がり、大きく湾曲する。これらの湾曲は液滴の乾燥及び架橋により固定化され、透明パターン３は湾曲部を有する多層構造を含むこととなる。この湾曲部の形成により、広い読取角度を有する非可視光線反射性のパターン印刷シートを得ることができる。
尚、下地層２２の厚みは、通常０．１〜１０μｍ程度であり、薄膜を形成出来、安価であるという観点より、０．１〜５μｍが好ましい。

図６は、本発明のパターン印刷シートの一実施態様である透明パターンのドット形状の断面（透明パターンの基板に直交する面で切断した断面）写真（ａ）、及びその部分断面においてコレステリック液晶の繰り返しの層構造を示す走査型電子顕微鏡写真（ｂ）〜（ｄ）である。
（ａ）は、下地層が透明パターンを構成するインキをはじくことにより、透明パターン３のドット形状が盛り上がり、円盤状又は楕円半球状となることを示す。（ｂ）は、（ａ）のドット形状の頂部の部分断面写真であり、（ｃ）及び（ｄ）は、それぞれ（ａ）のドット形状の左側傾斜部及び右側傾斜部の部分断面写真である。このように、ドット形状が長い傾斜部を有することにより、ドット形状全体にコレステリック構造の多層膜即ち平行面群に湾曲部が形成され（ｂ）〜（ｄ）の写真内に見られる微視的な湾曲と相まって、後述のような原理で広い読取角度を実現することができる。
このように、本発明における多層構造に含まれる湾曲部は、個々の透明パターンの輪郭形状に起因する湾曲部分のみならず、個々の透明パターン内の微視的な湾曲部分をも包含するものである。

尚、本発明においては、ドット形状全体に亘る多層膜構造の湾曲の形態は、平行面群を構成する各膜面（或いは該膜面の切断面に対応する線）が図６の如く曲面（対応する切断面では曲線）の他に、交叉して接続した屈折平面（対応する切断面では折線）線、或いは曲面と屈折平面の組合せであっても良い。各膜面が曲面の場合に於いて、各膜面は連続曲面（対応する切断面では連続曲線）の他に、断層や尖点等を含む不連続曲面（対応する切断面では不連続曲線）であっても良い。又、各膜面が曲面の場合に於いて、各膜面は、半球面の如く常に一方向に向かって凸の曲面群（対応する切断面では一方向に凸の曲線群）、或いは凹面と凸面が交互に繰返す褶曲面（対応する切断面では正弦波状の波型曲線群）の何れであっても良い。又、各膜面の湾曲による膜面の接線角の分布の程度は、用途や設計要望に応じて適宜設定するが、通常は、１０〜３０°程度である。

上述のコレステリック（カイラルネマチック）構造を有する液晶は、各液晶分子の軸は多層構造の各層面内に存在すると共に、該層面内に於いて特定の方向に一様に配向する。且つ、該液晶分子軸の配向方向は層厚み方向の関数として順次変化し、該コレステリック構造の厚み方向に向かって進むに従って順次回転する結果、回転軸が該多層膜の厚み方向を向き、該多層膜の層面内に於いて特定の方向に向かって回転する一定周期のらせん構造（コレステリック構造）を持つ。コレステリック構造の特徴として、該らせんの回転方向と電場の回転方向が一致する円偏光成分であって、且つらせんピッチに対応した波長の円偏光を反射すると言う性質がある（選択反射性）。選択反射波長λ（ｎｍ）は、一般に次式で与えられる。
λ＝ｐ・ｎ・ｃｏｓθ
ｐ：コレステリック液晶のらせんピッチ（ｎｍ）
ｎ:液晶の平均屈折率
θ：光の入射角（面の法線からの角度）
コレステリック構造の１ピッチとは、細長い液晶分子の軸方向が、層厚み方向（らせん軸のこと、液晶分子軸とは別）に進むに従って、らせんを描いて３６０°回転するに要するらせん軸軸方向の長さであるが、実際に透明パターンの基板に直交する面で切断した断面を観察すると、液晶分子軸が１８０°回転するごとに液晶分子軸は該層面内に於ける配向方向が同方向となる為、層厚み方向に繰り返しの層構造が見える（図５参照）。従って、断面を観察したときに見える見掛けの層間ピッチは、液晶のらせんピッチの１／２である。それゆえ、断面観察したときに見える見掛けの層間ピッチが２５０ｎｍであれば、液晶のピッチは５００ｎｍとなる。

また、下地層２２を形成する下地組成物に用いられる材料としては、透明パターンを形成するインキの液滴を撥く性質を持つ物質を選択する。又、特に塗工による層形成が可能である点で、有機系樹脂、無機系樹脂等を用いた透明な樹脂が好ましい。この下地組成物に用いる樹脂としては特に限定は無く、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等が挙げられる。これらのなかでも、耐久性、耐溶剤性、広い読取角度を得る観点から、架橋により硬化するタイプの樹脂が好ましく、さらには、紫外線、電子線等の電離放射線により短時間で架橋させることができる電離放射線硬化性樹脂がより好ましい。これら樹脂自体が透明パターン形成用インキに対する十分な撥液性を持たない場合は、更に撥液性レベリング剤を添加する。

前記熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、酢酸ビニル系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられ、基板２の材料がＴＡＣ（トリアセチルセルロース）等のセルロース系樹脂の場合、熱可塑性樹脂として、例えば、ニトロセルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、エチルヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系樹脂が好ましい。
前記熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂、硬化性アクリル樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂を用いる場合、必要に応じて、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤等をさらに添加して使用することができる。

下地組成物に用いられる材料としては、上述のように電離放射線硬化性樹脂が好ましく、種々の反応性モノマー及び／又は反応性オリゴマーが好適に用いられる。例えば、反応性モノマーとしては、上述の多官能性（メタ）アクリレート単量体が挙げられる。反応性オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマー、例えば上述の多官能性（メタ）アクリレートオリゴマーが挙げられる。
また、反応性モノマー又は反応性オリゴマーの重合開始剤としては、上述のビスアシルフォスフィンオキサイド系やα−アミノケトン系の光重合開始剤等が挙げられる。

本発明に係る下地組成物に用いられる撥液性レベリング剤としては、透明パターン３を形成するインキをはじくものであれば、何でも良い。レベリング剤の種類としては、シリコーン系、フッ素系、ポリエーテル系、アクリル酸共重合物系、チタネート系等の種々の化合物を用いることができる。固定化されたコレステリック構造を形成する液晶材料のインキをはじくためには、特に、アクリル酸共重合物系レベリング剤（例えば、ビックケミー社製、商標名「ＢＹＫ３６１」）が好ましい。添加量は、所望とする読取角度に応じて、適宜調整すれば良い。下地組成物の材料として選択した樹脂自体が透明パターン形成用インキを十分な撥液性を既に有する場合は、撥液性レベリング剤の添加は省略し得る。自身が高撥液性の樹脂としては、ケイ素樹脂、弗素樹脂等が有る。

前記下地層中には、広い読取角度を得る観点から、上述のレベリング剤（撥液性物質）を添加することに加えて、更に、微粒子を添加して、その上に形成される液晶のコレステリック構造のＢｒａｇｇ反射面に凹凸や褶曲を形成しても良い。
微粒子としては、通常用いられるものを特に制限なく適量添加することができるが、例えば無機物ではα−アルミナ、シリカ、カオリナイト、硝子、炭酸カルシウム、ダイヤモンド、炭化ケイ素等の透明な粒子が挙げられる。粒子形状は、球、回転楕円体、多面体、截頭多面体、鱗片形等が挙げられ、特に制限はないが、球状が好ましい。有機物では架橋アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂ビーズが挙げられる。これらの中でも、透明性が高く、球状の粒子を得やすい点で、α−アルミナ及びシリカが好ましく、球状のものが特に好ましい。また、微粒子の粒径は、５０μｍ〜５ｍｍ程度である。或いは、透明パターン３表面を上に凸の曲面（例えば、半球面状のような曲面）に湾曲させたり、透明パターン表面に微凹凸をエンボス加工によって賦形しても良い。

また、前記下地層中には、適宜必要に応じ、本発明における透明パターンの非可視光線反射機能、カール防止効果、及び透明性を妨げない範囲で、必要に応じて、例えば、塗液やインキにおける公知の各種添加剤を適宜添加しても良い。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤等の光安定剤、帯電防止剤、熱安定剤、滑剤、界面活性剤、分散安定剤等が挙げられる。

前記下地層は、上述のようにして得られる(メタ)アクリレート樹脂組成物又は下地組成物のインキを、塗工法や印刷法等の公知の層形成法で形成することができる。具体的には、(メタ)アクリレート樹脂組成物のインキを透明パターン３の印刷面に、あるいは下地組成物のインキを前記基材に、ロールコート、コンマコート、ダイコート等の塗工法、又は、スクリーン印刷、グラビア印刷等の印刷法により形成すれば良い。
図５のパターン印刷シート１における基材２１としては、透明でも不透明でも良く、下記で説明する基板と同様のものを用いることができる。

本発明のパターン印刷シート１は、各種画像表示媒体と組合せ乃至は一体化して設置して、該画像に附帯する各種情報（位置座標等）を提供する用途に用いられる。この画像表示媒体としては、各種形態の画像情報を表示するものが対象となる。表示する画像情報は、静止画、動画の何れでも形式でも良く、情報の種類としては、文字、数字、図形、バーコード等の暗号コード、写真画像（風景、人物、絵画、其の他各種）等各種のものが対象となる。具体的な画像表示媒体５を例示すると、ＣＲＴ（陰極線管）、ＬＣＤ（液晶表示装置）、ＰＤＰ（プラズマディスプレイ）、ＥＬ（電場発光）表示装置等のディスプレイ装置、或いは画像を印刷した紙、樹脂フィルム等から成る、書籍、パンフレット、カタログ、帳票、取扱説明書等が例示できる。用途乃至仕様形態としては、後述の各種のもの（携帯電話等）が挙げられる。これらの中でも代表的なものが、ＣＲＴ等のディスプレイ装置の前面に対向して設置し、画面状で手書き入力する画像の位置座標の情報を入力する用途である。以下、この用途について詳述する。図７に示すように、非可視光線の照射及び検知が可能な入力端末６を用いて、パターン印刷シート１の反射パターンを読み取ることで、シート１上における入力端末の位置に関する情報を提供可能である。
本発明のパターン印刷シート１は、画像表示可能なディスプレイ装置５に装着されると好ましく、前記ディスプレイ装置の前方に前面に対向して装着されると好ましい。
なお、前面に対向して装着するとは、ディスプレイ装置の前面に対して、間隙を置かずに密着して装着する形態、間隙を介して隔離状態で装着する形態の何れをも包含する。

本発明のパターン印刷シートにおいて、透明パターンは、センサーを備えた入力端末にて読み取った部分的なパターンから、シート面上における入力端末の位置情報を導き出すことができるよう設定されたものである。
本発明における透明パターンは、特許文献１にも例示されており、例えばドットの形状を複数設定し、平面内に於いて、所定範囲内に配置されたこれら複数形状のドットの組み合わせをパターン化したもの、縦横に配置した罫線の太さを変えて、所定範囲内の前記罫線の重なり部分の大きさの組み合わせをパターン化したようなもの、ｘ、ｙ座標の値を直接ドットの縦横の大きさと結びつけたもの等が挙げられるが、特に簡素で好適なものとしては、縦横に等間隔に並ぶ基準点を設定して、この基準点に対して上下左右に変位したドットを配置し、これらドットの当該基準点からの相対的な位置関係を利用する方法が挙げられる。この方法はドットのサイズを小さく一定にできるため入力装置の高分解能化に有利である。

本発明のパターン印刷シートにおいて、入力端末に備えられた非可視光線センサーにより反射パターンを検知するには、センサーが照射、検知する波長における非可視光線反射率が大きいほうが好ましい。通常は、センサーが照射、検知する波長において反射率５〜５０％程度であり、２０％以上であると好ましい。
なお、非可視光線反射材料としてコレステリック構造を有する液晶材料を用いる場合には、コレステリック構造による反射は、コレステリック螺旋と同じ向きの円偏光のみを反射する性質があるため、最大でも５０％程度にしか到達しない。
コレステリック構造による反射の場合、一般に印刷厚みが厚い方が反射強度が大きくなるが、厚すぎると液晶の配向性の乱れや透明性の低下、乾燥負荷増大を招くため、非可視光線反射パターンの印刷厚みは通常１〜２０μｍ程度であり、好ましくは３〜１０μｍ程度である。
また、非可視光線反射材料として非可視光線反射顔料を用いる場合、非可視光線反射パターンの印刷厚みは０．１μｍ以上であれば良いが、通常は１〜２０μｍ程度である。一般的に膜厚が厚いほど反射率は向上するが、着色も濃くなり透明性を損なうので適宜調整する必要がある。

本発明のパターン印刷シートにおいて、ドットパターンのドット形状は隣接するドットと容易に区別できれば特に制限はなく、通常は、平面視形状が、円、楕円、多角形などの形状が用いられる。またドットの立体形状についても特に制限はなく、通常は、ペン型入力端末がこれと接触した際に、抵抗無く滑らかに摺動し、ドットと該端末とが相互に損傷し難い点から、略円盤状であることが好ましいが、半球状や凹面状、多角形状であっても良い。

本発明のパターン印刷シートに用いる基板としては、透明でも不透明でも良い。
透明基板としては、可視光を透過する材料（波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍに於いて平均透過率が６０％以上、好ましくは８０％程度以上）であり、ドットパターンに比べて読み取りに使用される赤外線の反射率が十分低いものでれば特に限定されないが、光学的不具合の少ない材料で形成されたものが好ましい。所謂フィルム、シート、或いは板の形態の物が適宜用いられる。具体的には、透明基板の材料としては、ガラスやＴＡＣ（トリアセチルセルロース）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリオレフィン等が好適に用いられる。また、厚みは２０〜５０００μｍ程度の範囲から、材料、要求性能、及び使用形態に応じて適宜選定する。
前記透明基板としてＴＡＣフィルム等の高分子フィルム等の溶媒に溶解乃至膨潤し易い物を用いる場合には、透明パターン印刷時に使用するコーティング液中の溶媒で基板が侵されないように、基板上にバリア層を設けることが好ましい。この場合、バリア層が配向膜を兼ねるようにしても良く、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）やＨＥＣ（ヒドロキシエチルセルロース）等の水溶性物質をバリア層として用いれば良い。
また、不透明な基板としては、例えば、紙、布、色素又は顔料が添加されたプラスチック、金属板等が挙げられる。

また、本発明のパターン印刷シートにおいて、ペン型等の入力端末で手書入力する際に、繰り返し入力端末が接触しても耐えられる強度を与えるために、透明化層の上に、さらにハードコート層（硬質塗膜から成る表面保護層）を設けても良い。ハードコート層の材質としては、特に限定されず、通常のシートやレンズの分野において用いられているものが使用できる。例えば、紫外線、電子線、熱等で架橋硬化したアクリル樹脂、珪素系樹脂等が代表的なものである。
さらに、本発明のパターン印刷シートの背後にあるディスプレイ装置の視認性を確保するために、シート表面または内部に反射防止膜等を設けても良い。反射防止膜の材質としては、特に限定されず、通常のディスプレイ用シートやレンズの分野において用いられているものが使用できる。例えば、弗化マグネシウム、弗素系樹脂等の低屈折率物質の薄膜と、酸化ジルコニウム、酸化チタニウム等の高屈折率物質の薄膜とを該低屈折率の薄膜が最表面になる様積層した誘電体多層膜等が代表的なものである。

本発明のパターン印刷シートを装着するディスプレイ装置は、手書き入力データを処理する情報処理装置に接続されたものであっても良く、独立したものであっても良いが、前者は手書き入力時の軌跡を画面上に表示することができ直感的な入力が可能であるため好ましい。
ここで手書き入力情報を扱う情報処理装置としては、携帯電話、ＰＤＡ等の各種携帯端末や、パーソナルコンピュータ、テレビ電話、相互通信機能を備えたテレビジョン、インターネット端末などが例示できる。

本発明で用いることができる入力端末６としては、図７に示すように、非可視光線ｉを発し、前記パターンの反射光ｒを検知できるものであれば特に限定されず公知のセンサーを用いれば良く、例えば、ペン型の入力端末６が読取データ処理装置７も具備する例として、特開２００３−２５６１３７号公報に開示されている、インキや黒鉛等を備えないペン先、非可視光線照射部を備えたＣＭＯＳカメラ、プロセッサ、メモリ、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ技術等を利用したワイヤレストランシーバ等の通信インタフェース、及びバッテリ等を内蔵しているものなどが挙げられる。
ペン型入力端末６の動作としては、ペン先を平面視が図８に示すように透明パターンが印刷されたパターン印刷シート１の前面に接触させてなぞるように描画すると、ペン型入力端末６がペン先に加わった筆圧を検知し、ＣＭＯＳカメラが作動して、ペン先近傍の所定範囲を非可視光線照射部から発する所定波長の非可視光線で照射するとともに、パターンを撮像する（パターンの撮像は、例えば、１秒間に数１０から１００回程度行われる）。ペン型入力端末６が読取データ処理装置７を具備する場合には、撮像したパターンをプロセッサで解析することにより手書き時のペン先の移動に伴う入力軌跡を数値化・データ化して入力軌跡データを生成し、その入力軌跡データを情報処理装置へ送信する。
なお、プロセッサ、メモリ、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ技術等を利用したワイヤレストランシーバ等の通信インタフェース、及びバッテリ等の部材は、図７に示すように、読取データ処理装置７として、ペン型入力端末６の外部に有っても良い。この場合には、ペン型入力端末６は読取データ処理装置７にコード８で接続されていても、電波、非可視光線等を用い無線で読取データを送信しても良い。
この他、入力端末６は、特開２００１−２４３００６号公報に記載された読取器のようなものであっても良い。

本発明において適用できる読取データ処理装置７は、入力端末６で読み取った連続的な撮像データから位置情報を算出し、それを時間情報と組み合わせ、情報処理装置で扱える入力軌跡データとして提供する機能を有するものであれば特に限定されず、プロセッサ、メモリ、通信インタフェース及びバッテリ等の部材を具備していれば良い。
また、読取データ処理装置７は、特開２００３−２５６１３７号公報のように入力端末６に内蔵されていても良く、また、ディスプレイ装置を備える情報処理装置に内蔵されていても良い。また、読取データ処理装置７は、ディスプレイ装置を備える情報処理装置に無線で位置情報を送信しても良く、コード等で接続された有線接続で送信しても良い。
ディスプレイ装置５に接続された情報処理装置は、読取データ処理装置７から送信されてきた軌跡情報に基づき、ディスプレイ装置５に表示する画像を順次更新することによって、入力端末６で手書き入力した軌跡を、紙の上にペンで書いたかのようにディスプレイ装置上に表示することが出来る。

このように、本発明のパターン印刷シートは、既存のディスプレイ装置にそのまま装着することができ、ディスプレイ装置に組み込むタイプの静電式、感圧式等の位置入力装置よりもその製作を簡単にすることができ、カールが防止され、ディスプレイ装置に装着した際に、殆どモアレが発生しない。また、印刷された位置情報を提供可能なパターンが薄くなったり、傷が付いたりするなどして、位置情報提供の機能が低減した場合であっても、パターン印刷シートのみを交換すれば良いので、コストも安く、使用者にとって扱いやすいものとなる。
本発明のパターン印刷シートは、液晶ディスプレイに装着すれば、液晶保護シートとしても使用可能なものとなる。また、本発明のパターン印刷シートは、検査依頼表などの紙の上に乗せて使用する場合など、ディスプレイ装置の前面に配置する以外の利用方法もある（特開2004−341831参照）。

本発明のパターン印刷シートは、ディスプレイ装置の前面又は前方に対して着脱可能に装着するようにすることもできる。このようにすれば、一つのディスプレイ装置のみならず、別のディスプレイ装置にも装着することができるようになる。また、ディスプレイ装置側には装着のための加工を施さないようにしてパターン印刷シートを装着することができるようにするために、パターン印刷シート自体が、ディスプレイ装置に対する装着手段を備えていると好ましい。なお、この装着手段とは、パターン印刷シートと一体に設けられたものであっても、別体に設けられたものであっても良い。
このような装着手段として、例えばバックル状のものをディスプレイ装置のコーナ部に引っ掛けるようなものや、ディスプレイ装置の端部を挟み込むようなものなどが挙げられるが、簡単で好適な具体的態様としては、ディスプレイ装置の前面に装着するような場合において、ディスプレイ装置に接触する接触面側に設けられ、ディスプレイ装置に貼り付けるための接着性又は粘着性を有する貼着具が挙げられる。また、貼着具としては、パターン印刷シートに一体的に取り付けられた接着性又は粘着性を有するものや、接触面に直接塗装された接着剤や粘着剤などをも含むものが挙げられる。

本発明のパターン印刷シートは、その製造の利便性を向上するために、パターン印刷シートを、切り離し可能なものとすると好ましい。具体的には、鋏などの切断具若しくは専用の切断具などで切り離せるようなものや、ミシン目などを入れることにより手で切り離すことができるようなものなどが挙げられる。このようなものであれば、使用者側で、各使用者所有のディスプレイ装置の大きさに対応して切断することができるようになるため、製造者側は、数種の所定のサイズに設定したシートを製造すれば良いからである。さらに、汎用のディスプレイ装置の規格サイズにミシン目を入れるようにしても良い。
また、このような使い方が可能であれば、位置情報を提供するパターンが印刷された一のシートを分割し、それぞれのシートが異なる座標範囲を示すようにすることが可能になる。このようなシートを用いる場合、例えば隣接したディスプレイ装置に対して連続した座標を示すシートを適用すれば、入力データに連続性を与えることが出来る。また、１つの入力装置に対し異なる座標範囲のパターン印刷シートを複数切り替えて使用することで、それぞれのシートに対し異なる意味を付与することが出来る。

次に、実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
実施例１
（１）非可視光線（赤外線）反射性の透明パターン用塗工液の調製
両末端に重合可能なアクリロイル基、中央部にメソゲン構造、前記アクリロイル基との間にスペーサーを有し、ネマチック−アイソトロピック転移温度が１１０℃付近であるモノマー（前記化合物（１１）で示される分子構造を有するもの、平均屈折率ｎ₁＝１．５６）１００質量部と、両末端に重合可能なアクリロイル基を有するカイラル剤（上記化学式（１２）で示される分子構造を有するもの）３質量部とをシクロヘキサノンに溶解させたアノン溶液を調製した。なお、このアノン溶液には、４質量部の光重合開始剤（ビーエーエスエフジャパン株式会社製、ルシリンＴＰＯ）を添加した。
（２）撥インキ性下地用塗工液の調製
ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ、日本化薬株式会社製、商品名KAYARAD PET-30）１００質量部とレベリング剤（ビックケミー株式会社製、商品名BYK361）０．０６質量部、重合開始剤（チバスペシャリティケミカルズ株式会社製、商品名イルガキュア184）４質量部を添加混合し、さらにメチルエチルケトンを樹脂分が５０質量％になるように、添加適合して撥インキ性下地用塗工液を調製した。

（３）透明化層用塗工液の調製
ＰＥＴＡ（日本化薬株式会社製、KAYARAD PET-30）１００質量部に対し、光重合開始剤（チバスペシャリティケミカルズ株式会社製、イルガキュア184）４質量部、レベリング剤（大日本インキ株式会社製、MCF-350SF）０．００１質量部を添加混合し、さらにメチルエチルケトンを樹脂分が５０質量％になるように添加混合して透明化層用塗工液を調製した。
（４）ドットパターンの印刷
（２）の撥インキ性下地用塗工液を、厚さ８０μｍのＴＡＣ透明基板上に、バーコーターにてよって１μｍの厚みで塗工し、紫外線照射により硬化した。次に、この基板上に（１）の赤外線反射性の透明パターン用塗工液を、グラビア印刷法にて６〜８μｍの厚みでドットパターンを塗布し、紫外線照射により硬化した。
（５）透明化層の形成
この作製した赤外線反射性パターンが印刷されたシートの印刷面に、バーコーターによって（３）の透明化層塗工液をコーティングし、乾燥後、紫外線を照射し、硬化処理することによって、赤外線反射パターンを覆う形で、厚さ１５μｍの透明化層を形成させ、透明シートを作製した。
（６）カール防止層の形成
（５）で得られた透明シートの透明化層とは反対面に、（３）の透明化層用塗工液をバーコーターによってコーティングし、乾燥後、紫外線を照射し、硬化処理することによって、厚み１５μｍのカール防止層を形成し、カール防止層を有するパターン印刷シートを作製した。カールを測定したところ１ｍｍであった。
なお、カールの測定法は、シートＡ４サイズの中心部を１０ｃｍ角に切断し、四隅の反りの平均値を計算することで評価した。

実施例２
アクリレートモノマー、アクリルオリゴマー混合物（日精化株式会社製、商品名PET-D31、４０質量％トルエン・１〜５質量％光重合開始剤を含む）に、メチルエチルケトンを添加混合し、樹脂分が４５質量％となる透明化層用塗工液を調製した。
この透明化層用塗工液を、実施例１のカール防止層を形成する際に用いた以外は同様にして、厚み１５μｍのカール防止層を形成し、カール防止層を有するパターン印刷シートを作製した。カールを測定したところ１ｍｍであった。

実施例３
カール防止層の厚さを１０μｍに変えた以外は、実施例１と同様にカール防止層を有するパターン印刷シートを作製した。カールを測定したところ１.３ｍｍであった。
実施例４
透明基板を厚さ１８８μｍポリエステル基板に変更し、カール防止層を設けないこと以外は、実施例１と同様にパターン印刷シートを作製した。カールを測定したところ５ｍｍであった。
実施例５
透明基板を厚さ２５０μｍポリエステル基板に変更し、カール防止層を設けないこと以外は、実施例１と同様にパターン印刷シートを作製した。カールを測定したところ１ｍｍであった。

比較例１
カール防止層を設けないこと以外は実施例１と同様に、パターン印刷シートを作製した。カールを測定したところ２３ｍｍであった。
比較例２
カール防止層の厚さを５μｍに変えた以外は、実施例２と同様にカール防止層を有するパターン印刷シートを作製した。カールを測定したところ１１ｍｍであった。
比較例３
透明基板を厚さ１００μｍポリエステル基板に変更し、カール防止層を設けないこと以外は、実施例１と同様にパターン印刷シートを作製した。カールを測定したところ１９ｍｍであった。

以上詳細に説明したように、本発明のパターン印刷シートは、ディスプレイ装置の画面に直接手書きするタイプのデータ入力システムに適用できる、座標検知手段を提供する部材であって、作業スペースが低減出来ることに加えて、軽量で、価格が安く、大面積化が容易で、量産可能であり、カールを抑制できる。
しかも、透明化層を設けたことにより、透明パターンのレンズ効果が軽減され、透明パターン表面の凹凸による散乱がある場合にも軽減されるため、ディスプレイ装置に装着した際に、殆どモアレが発生しない。
このため、手軽に使用することができ、実用性能が高く、携帯電話、ＰＤＡ等の各種携帯端末や、パーソナルコンピュータ、テレビ電話、相互通信機能を備えたテレビジョン、インターネット端末などの種々の情報処理装置に用いることが出来る。

本発明のパターン印刷シートの一実施態様を示す断面図である。 本発明のパターン印刷シートの別の一実施態様を示す断面図である。 本発明のパターン印刷シートの別の一実施態様を示す断面図である。 本発明のパターン印刷シートの別の一実施態様を示す断面図である。 本発明のパターン印刷シートの別の一実施態様を示す断面図である。 本発明のパターン印刷シートの一実施態様である透明パターンのドット形状の断面（透明パターンの透明基板に直交する面で切断した断面）写真（ａ）、及びその部分断面においてコレステリック液晶の繰り返しの層構造を示す走査型電子顕微鏡写真（ｂ）〜（ｄ）である。 本発明のパターン印刷シートを用いるシステム全体の概略図である。 本発明のパターン印刷シートにおいてドットパターンが不規則に配列した例を示す要部拡大平面図である。 従来技術に於ける、パターン印刷シートを示す断面図である。

符号の説明

１：パターン印刷シート
２：透明基板
３：透明パターン
４：配向膜
５：ディスプレイ装置
６：入力端末（ペン型）
７：読取データ処理装置
８：コード
９：透明化層
１０：カール防止層
２１：基材
２２：下地層
ｉ：非可視光線（入射光）
ｒ：反射光

Claims (26)

1. 基板の表面に非可視光線反射性の規則性を有する透明パターンが印刷され、該透明パターンを構成するインキが非可視光線を反射する材料を含み、前記基板上に、前記透明パターンとほぼ同じ厚さ、又は前記透明パターンを覆う厚さで透明化層が形成されてなるパターン印刷シートであって、
   前記透明パターンの反対側に、カール防止層が形成されてなり、該カール防止層の厚さが前記透明化層の厚さの±５μｍ以下であるパターン印刷シート。
2. 基板の表面に非可視光線反射性の規則性を有する透明パターンが印刷され、該透明パターンを構成するインキが非可視光線を反射する材料を含み、前記基板上に、前記透明パターンとほぼ同じ厚さ、又は前記透明パターンを覆う厚さで透明化層が形成されてなるパターン印刷シートであって、
   前記基板の厚さが１８０μｍ〜１ｍｍであるパターン印刷シート。
3. 前記カール防止層が透明である請求項１に記載のパターン印刷シート。
4. 前記カール防止層の材質が前記透明化層の材質と同じである請求項１に記載のパターン印刷シート。
5. 前記基板の厚さが１８０μｍ〜４００μｍである請求項２に記載のパターン印刷シート。
6. 前記基板が透明基板である請求項１又は２に記載のパターン印刷シート。
7. 前記基板上に、前記透明パターンとほぼ同じ厚さで透明化層が形成されてなる場合において、（透明パターンの厚さ）−（透明化層の厚さ）が０．１５μｍ以下である請求項１又は２に記載のパターン印刷シート。
8. 前記透明化層が、電離放射線により架橋が形成される透明樹脂層である請求項１又は２に記載のパターン印刷シート。
9. 前記透明化層がハードコート層である請求項１又は２に記載のパターン印刷シート。
10. 前記透明化層が接着層又は粘着層である請求項１又は２に記載のパターン印刷シート。
11. 下記式（Ａ）を満たす請求項１又は２に記載のパターン印刷シート。
    ｜ｎ₁−ｎ₃｜＞｜ｎ₁−ｎ₂｜ ・・・（Ａ）
    （ｎ₁：透明パターンの屈折率、ｎ₂：透明化層の屈折率、ｎ₃：空気の屈折率）
12. 下記式（Ｂ）を満たす請求項１又は２に記載のパターン印刷シート。
    ｜ｎ₁−ｎ₂｜≦０．１４ ・・・（Ｂ）
    （ｎ₁：透明パターンの屈折率、ｎ₂：透明化層の屈折率）
13. 前記透明パターンの厚さが１〜２０μｍである請求項１又は２に記載のパターン印刷シート。
14. 前記非可視光線が、赤外線又は紫外線である請求項１又は２に記載のパターン印刷シート。
15. 前記透明パターンが８００〜９５０ｎｍに選択反射ピーク波長を有する請求項１又は２に記載のパターン印刷シート。
16. 前記透明パターンが２００〜４００ｎｍに選択反射ピーク波長を有する請求項１又は２に記載のパターン印刷シート。
17. 前記非可視光線を反射する材料が、非可視光線領域の波長に対して波長選択反射性を持つ、固定化されたコレステリック構造を有する液晶材料である請求項１又は２に記載のパターン印刷シート。
18. 前記非可視光線を反射する材料が、非可視光線反射顔料を含有するものである請求項１又は２に記載のパターン印刷シート。
19. 前記透明パターンがドットパターンである請求項１又は２に記載のパターン印刷シート。
20. 前記基板が、基材と該基材の前記透明パターン印刷側表面に積層された下地層とからなり、該下地層が前記透明パターンを形成するインキを撥くものである請求項１又は２に記載のパターン印刷シート。
21. 前記パターン印刷シートが、非可視光線の照射及び検知が可能な入力端末を用いて、前記シートの反射パターンを読み取ることで、シート上における入力端末の位置に関する情報を提供可能である請求項１又は２に記載のパターン印刷シート。
22. 前記パターン印刷シートが、画像表示可能なディスプレイ装置に装着されるシートである請求項２１に記載のパターン印刷シート。
23. 前記ディスプレイ装置の前方に前面に対向して装着される請求項２２に記載のパターン印刷シート。
24. 前記ディスプレイ装置に装着するための装着手段を備えている請求項２３に記載のパターン印刷シート。
25. 前記装着手段が、ディスプレイ装置に接触する接触面側に設けられ、ディスプレイ装置に貼り付けるための接着性又は粘着性を有する貼着具である請求項２４記載のパターン印刷シート。
26. 切り離し可能なものである請求項１〜２５のいずれかに記載のパターン印刷シート。

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