WO2017221806A1

WO2017221806A1 - 発光装置

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Publication number: WO2017221806A1
Application number: PCT/JP2017/022131
Authority: WO
Inventors: 昌山本; 雄二郎矢内; 齊藤　之人; 亮司後藤
Original assignee: 富士フイルム株式会社
Priority date: 2016-06-20
Filing date: 2017-06-15
Publication date: 2017-12-28

Abstract

斜め方向の輝度が高く、また、斜め方向から見た際の色味の変化を抑制できる発光装置を提供する。反射部材（１２）と、反射部材上に形成された、１以上の発光領域を有する発光部材（１４ａ）と、発光領域上に形成された１以上のドット（３４Ｒ、３４Ｇ、３４Ｂ）と、λ／４板（１８）と、偏光板（２０）と、を備え、ドットは、波長選択反射性を有し、ドットは、コレステリック構造を有する液晶材料からなり、コレステリック構造は走査型電子顕微鏡にて観測されるドットの断面図において明部と暗部との縞模様を与え、ドットは、ドットの端部から中心に向かう方向で最大高さまで連続的に高さが増加する部位を含み、この部位において、発光部材と反対側のドットの表面から１本目の暗部がなす線の法線とドットの表面とのなす角度は７０°～９０°の範囲である。

Description

発光装置

　本発明は、発光装置に関する。

　有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）は、有機薄膜からなる発光層に電流を注入することにより、電気エネルギーを光エネルギーに変換して発光するものである。
　このような有機ＥＬを利用する有機エレクトロルミネッセンス装置（有機ＥＬ装置）は、液晶ディスプレイなどの従来の薄型表示装置と比較して、応答速度の速さ、視野角の広さ、解像度の高さ、色再現域の広さ、エネルギー変換効率の高さ、コントラスト比の高さ、及び大型化が容易である等の特徴を有する。

　一般に、有機ＥＬ装置は、有機発光材料などからなる発光層と、この発光層を挟んで配置された一対の電極とを有し、必要に応じて、発光材料の酸素等による劣化を防ぐための封止層など、複数の層構造を有する。このような有機ＥＬ装置において発光効率を向上するために、一方の電極を反射率の高い電極として発光層が発した光を反射することで透明電極側から出射する光量を増やすことが行われている。

　ところが、このような層構造では、発光していない状態において、外部から入ってくる光が、反射率の高い電極によって反射されるため、周囲の景色等が写り込み、黒表示が十分に暗くならない。すなわち、周囲が明るい環境下では黒表示が暗くならず、コントラスト比が低下するという問題が生じる。
　そこで、有機ＥＬ装置の光を出射する側の面に偏光板とλ／４板を配置して、外部から入射する光を反射することを防止することが行われている。
　具体的には、外部から無偏光の光が有機ＥＬ装置に入射すると、偏光板により一方向の直線偏光となり、λ／４板を通過することで円偏光となる。この円偏光は反射率の高い電極によって反射される際に逆向きの円偏光となり、再びλ／４板に入射する。λ／４板を通過する際、逆向きの円偏光は、先の一方向の直線偏光と直交する方向の直線偏光となるため、偏光板により吸収される。これにより、外部から有機ＥＬ装置に入射した光が外部に反射されるのを防止して、コントラストの低下を抑制している。

　しかしながら、有機ＥＬ装置の光を出射する側の面に偏光板とλ／４板とを配置すると、発光層が発した光の略半分が偏光板により吸収されてしまい、表示が暗くなってしまうという問題が生じる。

　そこで、特許文献１および特許文献２には、発光層とλ／４板との間にコレステリック液晶層を配置することが記載されている。コレステリック液晶層は、一方の円偏光を透過し他方の円偏光を反射する特性を有する。発光層とλ／４板との間にコレステリック液晶層を配置することで、発光層が発した光のうち、一方の円偏光成分はコレステリック液晶層を透過し、λ／４板により直線偏光にされて偏光板を通過して外部に出射される。また、他方の円偏光成分はコレステリック液晶層により反射され、反射率の高い電極側に向かい、反射率の高い電極によって再度反射される。その際に、偏光方向が変化してコレステリック液晶層を透過する方向の円偏光となる。そのため、この円偏光もλ／４板により直線偏光にされて偏光板を通過して外部に出射される。これにより、発光層から出射した光を効率良く表示に利用することができる。

特開２００２－２１５０６７号公報特表２００５－５２８７６０号公報

　しかしながら、本発明者らの検討によれば、発光層とλ／４板との間にコレステリック液晶層を配置する構成とした場合には、有機ＥＬ装置の正面での輝度は高くなるものの、斜め方向では輝度が十分に高くならないことがわかった。
　また、斜め方向から見た場合に色味が変化してしまうという問題が生じることがわかった。

　本発明は、上記実情に鑑みて、斜め方向の輝度が高く、また、斜め方向から見た際の色味の変化を抑制できる発光装置を提供することを課題とする。

　本発明者らは、従来技術の問題点について鋭意検討した結果、反射部材と、反射部材上に形成された、１以上の発光領域を有する発光部材と、発光領域上に形成された１以上のドットと、λ／４板と、偏光板と、を備え、ドットは、波長選択反射性を有し、ドットは、コレステリック構造を有する液晶材料からなり、コレステリック構造は走査型電子顕微鏡にて観測されるドットの断面図において明部と暗部との縞模様を与え、ドットは、ドットの端部から中心に向かう方向で最大高さまで連続的に高さが増加する部位を含み、この部位において、発光層と反対側のドットの表面から１本目の暗部がなす線の法線とドットの表面とのなす角度は７０°～９０°の範囲であることにより、上記課題を解決できることを見出した。
　すなわち、以下の構成により上記目的を達成することができることを見出した。

（１）　反射部材と、
　反射部材上に配置された、１以上の発光領域を有する発光部材と、
　発光領域上に配置された１以上のドットと、
　λ／４板と、
　偏光板と、を備え、
　ドットは、波長選択反射性を有し、
　ドットは、コレステリック構造を有する液晶材料からなり、コレステリック構造は走査型電子顕微鏡にて観測されるドットの断面図において明部と暗部との縞模様を与え、
　ドットは、ドットの端部から中心に向かう方向で最大高さまで連続的に高さが増加する部位を含み、
　部位において、発光部材と反対側のドットの表面から１本目の暗部がなす線の法線とドットの表面とのなす角度は７０°～９０°の範囲である発光装置。
（２）　ドットの中心を通る発光部材の表面の垂線に対する角度が３０°の位置および６０°の位置において、ドットの暗部がなす線の法線と、ドットの表面とのなす角度が、７０°～９０°の範囲である（１）に記載の発光装置。
（３）　発光領域が発する光のピーク波長と、対応するドットの選択反射波長との差が、±２０ｎｍである（１）または（２）に記載の発光装置。
（４）　ドットと発光部材との接触角が４０°以上である（１）～（３）のいずれかに記載の発光装置。
（５）　１つの発光領域上に複数のドットが配置される（１）～（４）のいずれかに記載の発光装置。
（６）　発光部材は、互いに異なる波長域の光を発する発光領域を２種以上含む（１）～（５）のいずれかに記載の発光装置。

　本発明によれば、斜め方向の輝度が高く、また、斜め方向から見た際の色味の変化を抑制できる発光装置を提供することができる。

本発明の発光装置の一例を概念的に示す断面図である。本発明の発光装置の一例を概念的に示す上面図である。本発明の発光装置の作用を説明するための概略断面図である。本発明の発光装置の他の一例を概念的に示す断面図である。本発明の発光装置の他の一例を概念的に示す断面図である。ドットの構成を説明するための概略断面図である。実施例の発光装置の構成を概念的に示す断面図である。比較例の発光装置の構成を概念的に示す断面図である。本発明の実施例におけるコレステリック構造の評価方法を説明するための概念図である。

　以下、本発明の発光装置について詳細に説明する。なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
　また、本明細書において、「直交」および「平行」とは、本発明が属する技術分野において許容される誤差の範囲を含むものとする。例えば、「直交」および「平行」とは、厳密な直交あるいは平行に対して±１０°未満の範囲内であることなどを意味し、厳密な直交あるいは平行に対しての誤差は、５°以下であることが好ましく、３°以下であることがより好ましい。
　また、「直交」および「平行」以外で表される角度、例えば、１５°や４５°等の具体的な角度についても、本発明が属する技術分野において許容される誤差の範囲を含むものとする。例えば、本発明においては、角度は、具体的に示された厳密な角度に対して、±５°未満であることなどを意味し、示された厳密な角度に対する誤差は、±３°以下であるのが好ましく、±１°以下であるのが好ましい。

　本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、「アクリレートおよびメタクリレートのいずれか一方または双方」の意味で使用される。
　本明細書において、「同一」は、技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含むものとする。また、本明細書において、「全部」、「いずれも」または「全面」などというとき、１００％である場合のほか、技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含み、例えば９９％以上、９５％以上、または９０％以上である場合を含むものとする。

　可視光は電磁波のうち、ヒトの目で見える波長の光であり、３８０ｎｍ～７８０ｎｍの波長域の光を示す。非可視光は、３８０ｎｍ未満の波長域または７８０ｎｍを超える波長域の光である。
　またこれに限定されるものではないが、可視光のうち、４２０ｎｍ～４９０ｎｍの波長域の光は、青色光であり、４９５ｎｍ～５７０ｎｍの波長域の光は、緑色光であり、６２０ｎｍ～７５０ｎｍの波長域の光は、赤色光である。
　赤外光のうち、近赤外光は７８０ｎｍ～２５００ｎｍの波長域の電磁波である。紫外光は波長１０～３８０ｎｍの範囲の光である。

　本明細書において、「ヘイズ」は、日本電色工業株式会社製のヘーズメーターＮＤＨ－２０００を用いて測定される値を意味する。
　理論上は、ヘイズは、以下式で表される値を意味する。
（３８０～７８０ｎｍの自然光の散乱透過率）/（３８０～７８０ｎｍの自然光の散乱透過率＋自然光の直透過率）×１００％
　散乱透過率は分光光度計と積分球ユニットを用いて、得られる全方位透過率から直透過率を差し引いて算出することができる値である。直透過率は、積分球ユニットを用いて測定した値に基づく場合、０°での透過率である。つまり、ヘイズが低いということは、全透過光量のうち、直透過光量が多いことを意味する。
　屈折率は、波長５８９．３ｎｍの光に対する屈折率である。

　本明細書において、Ｒｅ（λ）、Ｒｔｈ（λ）は、各々、波長λにおける面内のレターデーション、および、厚さ方向のレターデーションを表す。特に記載がないときは、波長λは、５５０ｎｍとする。
　本明細書において、Ｒｅ（λ）、Ｒｔｈ（λ）は、ＡｘｏＳｃａｎ　ＯＰＭＦ－１（オプトサイエンス社製）において、波長λで測定した値である。ＡｘｏＳｃａｎにて平均屈折率（（Ｎｘ＋Ｎｙ＋Ｎｚ）／３）と膜厚（ｄ（μｍ））を入力することにより、
遅相軸方向（°）
Ｒｅ（λ）＝Ｒ０（λ）
Ｒｔｈ（λ）＝（（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２－Ｎｚ）×ｄ
が算出される。
　なお、Ｒ０（λ）は、ＡｘｏＳｃａｎで算出される数値として表示されるものであるが、Ｒｅ（λ）を意味している。

　本明細書において、屈折率Ｎｘ、Ｎｙ、Ｎｚは、アッベ屈折計（ＮＡＲ－４Ｔ、アタゴ（株）製）を使用し、光源にナトリウムランプ（λ＝５８９ｎｍ）を用いて測定する。また波長依存性を測定する場合は、多波長アッベ屈折計ＤＲ－Ｍ２（アタゴ（株）製）にて、干渉フィルタとの組み合わせで測定できる。
　また、ポリマーハンドブック（ＪＯＨＮ　ＷＩＬＥＹ＆ＳＯＮＳ，ＩＮＣ）、各種光学フィルムのカタログの値を使用することもできる。主な光学フィルムの平均屈折率の値を以下に例示する：セルロースアシレート（１．４８）、シクロオレフィンポリマー（１．５２）、ポリカーボネート（１．５９）、ポリメチルメタクリレート（１．４９）、ポリスチレン（１．５９）である。

　本明細書において、選択反射波長とは、対象となる物（部材）における透過率の極小値をＴmin（％）とした場合、下記の式で表される半値透過率：Ｔ１／２（％）を示す２つの波長の平均値のことを言う。
　半値透過率を求める式：　Ｔ１／２＝１００－（１００－Ｔmin）÷２
　また、複数の物の選択反射波長が「等しい」とは、厳密に等しいことを意味するものではなく、光学的に影響のない範囲の誤差は許容される。具体的には、複数の物の選択反射波長が「等しい」とは、それぞれの物同士における選択反射波長の差が２０ｎｍ以下であることを意図し、この差は１５ｎｍ以下であることが好ましく、１０ｎｍ以下であることがより好ましい。

　本発明の発光装置は、
　反射部材と、
　反射部材上に形成された、１以上の発光領域を有する発光部材と、
　発光領域上に形成された１以上のドットと、
　λ／４板と、
　偏光板と、を備え、
　ドットは、波長選択反射性を有し、
　ドットは、コレステリック構造を有する液晶材料からなり、コレステリック構造は走査型電子顕微鏡にて観測されるドットの断面図において明部と暗部との縞模様を与え、
　ドットは、ドットの端部から中心に向かう方向で最大高さまで連続的に高さが増加する部位を含み、
　この部位において、発光部材と反対側のドットの表面から１本目の暗部がなす線の法線とドットの表面とのなす角度が７０°～９０°の範囲である発光装置である。

＜発光装置＞
　以下に、本発明の発光装置の好適な実施態様の一例について図面を参照して説明する。
　図１に、本発明の発光装置の一例の概略断面図を示す。
　なお、本発明における図は模式図であり、各層の厚みの関係や位置関係などは必ずしも実際のものとは一致しない。以下の図も同様である。
　図１に示すように、発光装置１０ａは、反射部材１２と、反射部材１２の反射面上に配置される発光部材１４ａと、発光部材１４ａ上に配置されるドット層１６と、ドット層１６上に配置されるλ／４板１８と、λ／４板１８上に配置される偏光子２０と、を有する。
　なお、各層間には他の各種の機能層を有していてもよい。例えば、層同士を貼り合わせるための粘着層や、発光部材１４ａ上にドットを形成するための光配向層や下地層を有していてもよい。

　反射部材１２は、発光部材１４ａが配置される側の面が光を反射するものであり、発光部材１４ａが発した光、および、ドット層１６で反射された光を反射して、光を偏光子２０側に導くものである。
　反射部材１２の形成材料としては限定はなく、従来の発光装置において反射部材として用いられる各種の金属を用いることができる。
　また、後述する発光部材１４ａを構成する陰電極を反射部材１２として利用することもできる。陰電極を反射部材１２として用いる場合には、樹脂フィルム等の支持体上に陰電極を形成して反射部材１２とすればよい。

　発光部材１４ａは、所定の波長域で発光する１以上の発光領域３２を有するものであり、２以上の発光領域３２を有する場合に、２以上の発光領域３２を区切るためのブラックマトリックス３０とを有する。
　図示例においては、発光部材１４ａは、ピーク波長が赤色領域の光を発する赤色発光領域３２Ｒと、ピーク波長が緑色領域の光を発する緑色発光領域３２Ｇと、ピーク波長が青色領域の光を発する青色発光領域３２Ｂとを有し、これらの領域を隔てるために各発光領域の周囲にブラックマトリックス３０が配置されている。
　なお、以下の説明においては、赤色発光領域３２Ｒと緑色発光領域３２Ｇと青色発光領域３２Ｂとは、基本的に、発光のピーク波長が異なる以外は同様の構成を有するので、赤色発光領域３２Ｒと緑色発光領域３２Ｇと青色発光領域３２Ｂとを区別する必要が無い場合には、これらをまとめて発光領域３２ともいう。

　発光領域３２は、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）および無機発光ダイオード等の、電界を印加されて光を発するものであり、形成材料等に応じて所定のピーク波長の光を発する。
　有機発光ダイオードとしては、陰電極、電子注入層、電子輸送層、発光層、正孔輸送層、正孔注入層および陽電極を有する従来公知の構成が各種利用可能である。
　有機発光ダイオードの構成については後に詳述する。

　なお、有機発光ダイオードは、光の取り出し側とは反対側の電極（陰電極）は、光を反射可能な金属等からなる場合が多い。その場合には、発光領域３２を構成する有機発光ダイオードの陰電極を反射部材１２として用いることができる。

　ブラックマトリックス３０は、異なる波長域の光を発する発光領域３２同士を隔てて遮光する隔壁として設けられるものである。
　ブラックマトリックス３０の形成材料としては、従来公知の材料を用いることができる。具体的には、ブラックマトリックス３０の形成材料としては、カーボン、チタンブラック、酸化鉄、酸化チタン、銀錫、銀、および、酸化チタンなどの金属酸化物、ならびに、これらの混合物等からなる顔料を樹脂バインダー中に混錬分散してなる組成物を用いることができる。
　チタンブラックの市販品の例としては例えば、三菱マテリアル社製チタンブラック１０Ｓ、１２Ｓ、１３Ｒ、１３Ｍ、１３Ｍ－Ｃ、１３Ｒ、１３Ｒ－Ｎ、赤穂化成（株）ティラック（Ｔｉｌａｃｋ）Ｄなどが挙げられる。

　ここで、図示例においては、発光のピーク波長が異なる３種類の発光領域３２をそれぞれ１つ有する構成としたが、これに限定はされず、３種類の発光領域３２をそれぞれ複数有する構成であってもよい。
　また、図示例においては、発光のピーク波長が異なる３種類の発光領域３２を有する構成としたが、これに限定はされず、発光のピーク波長が異なる２種類の発光領域３２を有する構成としてもよいし、発光のピーク波長が異なる４種類以上の発光領域３２を有する構成としてもよい。あるいは、所定のピーク波長を発光する１種類の発光領域３２を有する構成としてもよい。

　また、発光部材１４ａの面方向における各発光領域３２の大きさおよび厚さには限定はなく、発光装置の大きさ、求められる性能等に応じて適宜設定すればよい。
　また、各発光領域３２の大きさおよび数は同じであっても異なっていてもよい。
　また、例えば、赤色発光領域３２Ｒ、緑色発光領域３２Ｇおよび青色発光領域３２Ｂの３種類の発光領域３２を有する場合には、赤色発光領域３２Ｒ、緑色発光領域３２Ｇおよび青色発光領域３２Ｂの合計の面積比が１：２：１となるのが好ましい。従って、各発光領域３２の大きさが同じである場合には、赤色発光領域３２Ｒ、緑色発光領域３２Ｇおよび青色発光領域３２Ｂの数の比を１：２：１とすればよい。あるいは、図２に上面図として示すように、各発光領域３２の数が同じである場合には、赤色発光領域３２Ｒと青色発光領域３２Ｂとを略同じ大きさおよび形状の矩形状とし、緑色発光領域３２Ｇを赤色発光領域３２Ｒおよび青色発光領域３２Ｂの略２倍の大きさの矩形状とするのが好ましい。

　また、面方向における各発光領域３２の配置位置にも限定はなく、異なる種類の発光領域３２を交互に配置すればよい。

　発光部材１４ａ上にはドット層１６が配置される。
　ドット層１６は、発光部材１４ａの発光領域３２上に配置されるドット３４と、ドット３４を覆うように形成されるオーバーコート層３６を有する。
　図１に示すように、ドット層１６は、５７０ｎｍ～６５０ｎｍの波長域の赤色光を反射する赤色ドット３４Ｒと、４９５ｎｍ～５６５ｎｍの波長域の緑色光を反射する緑色ドット３４Ｇと、４２０ｎｍ～４８０ｎｍの波長域の青色光を反射する青色ドット３４Ｂとを有する。
　なお、以下の説明においては、赤色ドット３４Ｒと緑色ドット３４Ｇと青色ドット３４Ｂとは、基本的に、選択反射波長が異なる以外は同様の構成を有するので、赤色ドット３４Ｒと緑色ドット３４Ｇと青色ドット３４Ｂとを区別する必要が無い場合には、これらをまとめてドット３４ともいう。

　また、図１に示すように、赤色ドット３４Ｒは、赤色発光領域３２Ｒ上に、赤色発光領域３２Ｒの全面を覆って配置され、緑色ドット３４Ｇは、緑色発光領域３２Ｇ上に、緑色発光領域３２Ｇの全面を覆って配置され、青色ドット３４Ｂは、青色発光領域３２Ｂ上に、青色発光領域３２Ｂの全面を覆って配置される。
　すなわち、各ドット３４は、自身が配置される発光領域３２の発光の波長域と重畳する波長域を選択反射波長とするように形成される。ここで、ドット３４は、波長選択反射性を有する、コレステリック構造を有する液晶材料からなるものであり、コレステリック構造における螺旋構造のピッチを調節することによって、選択反射波長を調節することができる。
　また、ドット３４のコレステリック構造は走査型電子顕微鏡にて観測されるドットの断面図において明部と暗部との縞模様を与え、発光部材と反対側のドットの表面から１本目の暗部がなす線の法線とドットの表面とのなす角度が７０°～９０°の範囲である。
　ドット３４の構造については後に詳述する。

　なお、発光領域３２が発する光のピーク波長と、この発光領域３２上に配置される対応するドット３４の選択反射波長との差は、±２０ｎｍであるのが好ましく、±１０ｎｍであるのがより好ましい。

　ここで、コレステリック構造を有する液晶材料からなるドット３４は、コレステリック構造における螺旋構造の作用により、選択反射波長の一方の円偏光を反射し、他方の円偏光、および、選択反射波長以外の波長域の光は透過する。すなわち、ドット３４を構成する液晶材料のコレステリック構造の反射光は円偏光であり、ドット３４は、選択反射波長の右円偏光または左円偏光の一方を選択的に反射し、他方を透過する。
　また、発光領域３２が発した光は無偏光である。

　したがって、図３に示すように、ドット３４は、発光領域３２が発した光のうち、右円偏光成分または左円偏光成分の一方を選択的に反射し、他方を透過する。ドット３４を透過した円偏光成分（図中Ｉ₁、Ｉ₃で示す）は、ドット層１６の上に配置されたλ／４板１８に入射する。
　一方、ドット３４により反射された円偏光成分は、図中Ｉ₂、Ｉ₄で示すように、発光領域３２を透過して反射部材１２にて反射されて再度、ドット３４に入射される。ここで、円偏光が反射部材１２で反射されると、偏光方向が逆向きに変わる。そのため、反射部材１２で反射された円偏光Ｉ₂、Ｉ₄は、円偏光Ｉ₁、Ｉ₃と同じ偏光方向となり、ドット３４を透過して、ドット層１６の上に配置されたλ／４板１８に入射する。

　これにより、ドット３４を透過した光は同じ方向の円偏光となってλ／４板１８に入射する。
　ここで、本発明においては、走査型電子顕微鏡にて観測されるドット３４の断面図における明部と暗部との縞模様において、発光部材と反対側のドットの表面から１本目の暗部がなす線の法線とドットの表面とのなす角度は７０°～９０°の範囲である。そのため、発光領域３２から斜め方向に発せられた光に対しても、ドット３４は、適正に選択反射波長の右円偏光または左円偏光の一方を選択的に反射し、他方を透過することができる。
　したがって、発光領域３２から斜め方向に発せられた光も同じ方向の円偏光となってλ／４板１８に入射する。
　この点については後に詳述する。

　オーバーコート層３６は、ドット３４を包埋してドット３４保護し、また、ドット層１６の表面を平坦化するものである。

　オーバーコート層３６は、特に限定されないが、ドット３４の屈折率との差が小さいほど好ましく、屈折率の差が０．０４以下であるのが好ましい。ドット３４の屈折率は１．６程度であるので、屈折率が１．４～１．８程度の樹脂層であるのが好ましい。
　また、オーバーコート層３６は、反射防止層、ハードコート層としての機能を有していてもよい。

　オーバーコート層３６の例としては、モノマーを含む組成物を、発光部材１４ａのドット３４が形成された面側に塗布し、その後、塗布膜を硬化して得られる樹脂層などが挙げられる。
　オーバーコート層３６に利用される樹脂は、特に限定されず、発光部材１４ａやドット３４との密着性などを考慮して選択すればよい。例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等を用いることができる。耐久性、耐溶剤性等の点からは、架橋により硬化するタイプの樹脂が好ましく、特に、短時間での硬化が可能である紫外線硬化性樹脂が好ましい。オーバーコート層３６の形成に用いることができるモノマーとしては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ－ビニルピロリドン、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　オーバーコート層３６の厚さは、特に限定されず、ドット３４の最大高さを考慮して決定すればよく、５μｍ～１００μｍ程度であればよく、好ましくは１０μｍ～５０μｍであり、より好ましくは２０μｍ～４０μｍである。厚さは、ドットが無い部分の発光部材１４ａのドット形成表面から対向する面にあるオーバーコート層表面までの距離である。

　ドット層１６上には、λ／４板１８が配置され、λ／４板１８の上には偏光子２０が配置される。
　λ／４板１８および偏光子２０は、発光装置１０ａにおいて、発光領域３２が発光していない状態の場合に、外部から入ってくる光が、反射部材１２によって反射されることを防止するためのものである。
　具体的には、外部から無偏光の光が発光装置に入射すると、偏光子により一方向の直線偏光となり、λ／４板を通過することで円偏光となる。この円偏光は反射部材によって反射される際に逆向きの円偏光となり、再びλ／４板に入射する。λ／４板を通過する際、逆向きの円偏光は、先の一方向の直線偏光と直交する方向の直線偏光となるため、偏光子により吸収される。これにより、外部から発光装置に入射した光が外部に反射されるのを防止して、コントラストの低下を抑制することができる。

　λ／４板１８は、従来公知のλ／４板であり、λ／４板１８に入射する光が直線偏光の場合には円偏光にして出射し、λ／４板１８に入射する光が円偏光の場合には直線偏光にして出射する。
　前述のとおり、ドット３４を通過した光は円偏光であるので、λ／４板１８は、ドット３４を透過して入射した円偏光を、直線偏光に変換して出射する。
　λ／４板１８は、ドット層１６を透過した円偏光が直線偏光になるように遅相軸を合わせて配置される。

　λ／４板（λ／４機能を有する板）とは、ある特定の波長の直線偏光を円偏光に、または、円偏光を直線偏光に変換する機能を有する板である。より具体的には、所定の波長λｎｍにおける面内レターデーション値がＲｅ（λ）＝λ／４（または、この奇数倍）を示す板である。この式は、可視光域のいずれかの波長（例えば、５５０ｎｍ）において達成されていればよい。
　なお、λ／４板は、λ／４機能を有する光学異方性層のみからなる構成であっても、支持体にλ／４機能を有する光学異方性層を形成した構成であってもよいが、λ／４板が支持体を有する場合には、支持体と光学異方性層との組み合わせが、λ／４板であることを意図する。

　λ／４板は、公知のλ／４板が利用可能である。従って、波長５５０ｎｍの面内レターデーションＲｅ（５５０）は特に限定はないが、１１５ｎｍ～１６５ｎｍが好ましく、１２０ｎｍ～１５０ｎｍがより好ましく、１２５ｎｍ～１４５ｎｍがさらに好ましい。なお、λ／４板が、支持体等の光学異方性層以外の層を含んでいる場合であっても、λ／４板は、この面内レターデーションの範囲を示すのが好ましい。

　また、本発明の発光装置においては、λ／４板は、厚さ方向のレターデーションであるＲｔｈ（５５０）が少ないのが好ましい。
　具体的には、Ｒｔｈ（５５０）が－５０ｎｍ～５０ｎｍであるのが好ましく、－３０ｎｍ～３０ｎｍであるのがより好ましく、Ｒｔｈ（λ）がゼロであるのがさらに好ましい。これにより、λ/４板に対して斜めに入射する円偏光を直線偏光に変換できる点で好ましい結果を得る。

　λ／４板１８の上には偏光板２０が配置される。
　偏光板２０は、一方向の偏光軸を有する直線偏光板であり、ヨウ素化合物を含む吸収型偏光板やワイヤーグリッドなどの反射型偏光板等の一般的な直線偏光板が利用可能である。なお、偏光軸とは、透過軸と同義である。
　偏光板２０は、その吸収軸が、ドット３４を透過してλ／４板１８から出射される光の偏光方向と平行な方向となるように配置される。

　吸収型偏光板としては、例えば、ヨウ素系偏光板、二色性染料を利用した染料系偏光板、および、ポリエン系偏光板の、いずれも用いることができる。ヨウ素系偏光板、および染料系偏光板は、一般に、ポリビニルアルコールにヨウ素または二色性染料を吸着させ、延伸することで作製される。

　前述のとおり、有機ＥＬ装置等の発光装置において発光効率を向上するために、一方の電極（陰電極）を反射率の高い電極として発光層が発した光を反射することで透明電極側から出射する光量を増やすことが行われている。
　ところが、陰電極で光を反射する構成とした場合には、発光していない状態において、外部から入ってくる光が、反射率の高い陰電極によって反射されるため、周囲の景色等が写り込み、黒表示が十分に暗くならない。すなわち、周囲が明るい環境下では黒表示が暗くならず、コントラスト比が低下するという問題が生じる。
　そこで、発光装置の光を出射する側の面に偏光子とλ／４板を配置して、外部から入射する光を反射することを防止することが行われている。

　しかしながら、偏光子とλ／４板とを配置すると、発光層が発した光の約半分が偏光子により吸収されてしまい、表示が暗くなってしまうという問題が生じる。
　これに対して、発光層とλ／４板との間にコレステリック液晶層を配置することで、光を効率よく利用することが考えられている。
　具体的には、コレステリック液晶層は、一方の円偏光を透過し他方の円偏光を反射する特性を有する。発光層とλ／４板との間にコレステリック液晶層を配置することで、発光層が発した光のうち、一方の円偏光成分はコレステリック液晶層を透過し、λ／４板により直線偏光にされて偏光子を通過して外部に出射される。一方、他方の円偏光成分はコレステリック液晶層により反射され、反射率の高い陰電極側に向かい、陰電極によって再度反射される。その際に、偏光方向が変化してコレステリック液晶層を透過する方向の円偏光となる。そのため、この円偏光もλ／４板により直線偏光にされて偏光子を通過して外部に出射される。これにより、発光層から出射した光を有効に表示に利用することができる。

　しかしながら、本発明者らの検討によれば、発光層とλ／４板との間にコレステリック液晶層を配置する構成とした場合には、発光装置の正面での輝度は高くなるものの、斜め方向では輝度が十分に高くならないことがわかった。また、斜め方向から見た場合に色味が変化してしまうという問題が生じることがわかった。
　具体的には、コレステリック液晶層は、コレステリック液晶相の螺旋ピッチに応じた波長の光を選択的に反射するものである。そのため、コレステリック液晶相の螺旋ピッチに応じた波長の光が、コレステリック液晶層に対して、螺旋軸に平行な方向から入射した場合には、この波長の光はコレステリック液晶層により選択的に反射される。
　しかしながら、コレステリック液晶相の螺旋ピッチに応じた波長の光が、コレステリック液晶層に、螺旋軸に対して斜め方向から入射した場合には、見かけ上の螺旋ピッチが異なるものとなり、コレステリック液晶層の選択反射波長がシフトするため、斜め方向から入射した光はコレステリック液晶層で反射されず透過する。

　そのため、発光層が発した光のうち、コレステリック液晶層に斜め方向から入射する光は、無偏光のままコレステリック液晶層を透過してλ／４板に入射した後、無偏光のまま偏光子に入射する。この無偏光の光のうち、偏光子の偏光軸に平行な直線偏光成分は偏光子を透過するが、偏光軸と直交する直線偏光成分は偏光子に吸収される。したがって、発光層が発した光の一部は偏光子に吸収されてしまい利用できないため、斜め方向では輝度が十分に高くならない。

　なお、実際には、発光領域が発する光のスペクトル幅、および、コレステリック液晶層が反射する光のスペクトル幅は広がりを有するので、斜め方向から入射した場合に、見かけ上の螺旋ピッチが異なるものとなった場合でも、発光領域が発する光の波長域と、コレステリック液晶層が反射する光の波長域とが重なる場合がある。この場合には、コレステリック液晶層に斜め方向から入射した光のうちの一部（重なった波長の光）は反射される。しかしながら、残りは透過されるため、やはり、偏光子により吸収される。

　また、前述のとおり、光がコレステリック液晶層に、螺旋軸に対して斜め方向から入射した場合には、見かけ上の螺旋ピッチが変化するため、コレステリック液晶層の選択反射波長がシフトする。発光領域が発する光のスペクトル幅、および、コレステリック液晶層が反射する光のスペクトル幅はそれぞれ広がりを有するので、選択反射波長がシフトすることで、発光領域が発する光の波長域と、コレステリック液晶層が反射する光の波長域とが重なる領域が変化することになる。そのため、斜め方向に進行する光は、一部の波長域の円偏光成分のみがコレステリック液晶層により反射されて再利用される。
　したがって、発光装置の正面方向に出射される光の波長分布と、斜め方向に出射される光の波長分布とが異なるものとなり、斜め方向から見た際の色味が変化してしまう。

　これに対して、本発明の発光装置１０ａは、発光部材１４ａとλ／４板１８との間に、コレステリック構造を有する液晶材料からなるドット３４を備えるドット層１６を有する。このドット３４のコレステリック構造は走査型電子顕微鏡にて観測されるドットの断面図において明部と暗部との縞模様を与え、発光部材１４ａと反対側のドット３４の表面から１本目の暗部がなす線の法線とドット３４の表面とのなす角度が７０°～９０°の範囲である。
　そのため、発光領域３２から斜め方向に発せられた光と、コレステリック液晶相の螺旋軸の方向が略並行となり、斜め方向に発せられた光に対しても、ドット３４は、適正に選択反射波長の右円偏光または左円偏光の一方を選択的に反射し、他方を透過することができる。ドット３４に選択的に反射された一方の円偏光成分は、反射部材１２により反射されて偏光方向が逆になり、他方の円偏光成分と同じ方向の円偏光となって、ドット３４を透過してλ／４板１８に入射する。したがって、発光領域３２から発せられた光の大部分を同じ方向の円偏光としてλ／４板１８に入射させて直線偏光に変換して偏光子を通過させて外部に出射することができる。これにより、斜め方向においても、発光領域から出射した光を有効に表示に利用することができる。

　また、発光領域３２から斜め方向に発せられた光と、コレステリック液晶相の螺旋軸の方向が略並行となるので、見かけ上の螺旋ピッチが変化することがなく、ドット３４の選択反射波長がシフトすることもない。
　したがって、発光装置の正面方向に出射される光の波長分布と、斜め方向に出射される光の波長分布とが異なるものとなることを抑制でき、斜め方向から見た際の色味の変化を防止することができる。

　ここで、図１に示す例においては、１つの発光領域３２に対して、この発光領域を覆う大きさの１つのドット３４を配置する構成としたが、これに限定はされず、図４に示す発光装置１０ｂのように、１つの発光領域３２に対して、２以上のドット３４を配置する構成としてもよい。
　１つの発光領域３２に対して、２以上のドット３４を配置する構成とする場合には、ドット３４の数、大きさ等には限定はないが、発光領域３２の面積に対するドット３４の投影面積の合計の割合が大きいのが好ましい。ドット３４の数が多いほど、コレステリック液晶相の螺旋軸が傾いている部分の分布が均一になるので、発光領域３２から斜め方向に発せられた光をより効率よく利用することができる。

　また、図１に示す例においては、発光のピーク波長が異なる３種類の発光領域３２を有する構成としたが、これに限定はされない。
　図５に本発明の発光装置の他の一例の断面図を概念的に示す。
　なお、図５に示す発光装置１０ｃは、発光部材１４ａに代えて発光部材１４ｂを有し、発光部材１４ｂとλ／４板１８との間にカラーフィルタ２２を有する以外は、図１に示す発光装置１０ａと同様の構成を有するので、同じ部位には同じ符号を付し、以下の説明は異なる部位を主に行う。

　図５に示す発光装置１０ｃは、反射部材１２と、反射部材１２の反射面上に配置される発光部材１４ｂと、発光部材１４ｂ上に配置されるドット層１６と、ドット層１６上に配置されるカラーフィルタ２２と、カラーフィルタ２２上に配置されるλ／４板１８と、λ／４板１８上に配置される偏光子２０と、を有する。

　発光部材１４ｂは、白色を発光する有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）であり、反射部材１２の全面に均一に形成されている。発光部材１４ｂとして用いられる白色を発光する有機発光ダイオードは、発光波長が赤色領域と緑色領域と青色領域とを含む光を発するものである。白色有機発光ダイオードとしては限定はなく従来公知の白色有機発光ダイオードが利用可能である。

　カラーフィルタ２２は、特定の波長域の光を選択的に透過する、従来公知のカラーフィルタである。
　図５に示す発光装置１０ｃにおいては、カラーフィルタ２２は、赤色領域の光を透過し、他の波長域の光を遮蔽する赤色フィルタ部３８Ｒと、緑色領域の光を透過し、他の波長域の光を遮蔽する緑色フィルタ部３８Ｇと、青色領域の光を透過し、他の波長域の光を遮蔽する青色フィルタ部３８Ｂと、の３色それぞれの光を透過するフィルタ部３８を有する。各フィルタ部３８は、ドット層１６の赤色ドット３４Ｒ、緑色ドット３４Ｇおよび青色ドット３４Ｂの位置に対応して配置される。

　発光装置１０ｃの作用について説明する。
　発光部材１４ｂが白色光を発光し、白色の光がドット層１６に入射する。ドット層１６入射した白色光は、赤色ドット３４Ｒ、緑色ドット３４Ｇおよび青色ドット３４Ｂのいずれかにより、選択反射波長の一方の円偏光が反射さる。一方、選択反射波長の他方の円偏光、および、選択反射波長以外の波長域の光が透過されて、カラーフィルタ２２に入射する。
　ドット３４により反射された選択反射波長の一方の円偏光は、反射部材１２で反射される。その際、偏光方向が逆向きに変わり他方の円偏光となるため、ドット３４を透過してカラーフィルタ２２に入射する。

　カラーフィルタ２２は、ドット３４の選択反射波長を含む波長域の光を透過するフィルタであるため、カラーフィルタ２２に入射した光のうち、選択反射波長の一方の円偏光は透過されてλ／４板１８に入射する。一方、選択反射波長以外の波長域の光は、カラーフィルタ２２により遮蔽される。

　λ／４板１８に入射した選択反射波長の一方の円偏光は、λ／４板１８により直線偏光に変換されて偏光子２０に入射する。この直線偏光の偏光方向は、偏光子２０の偏光軸と平行であるため、偏光子２０を透過して発光装置１０ｃの外部に出射される。

　ここで、本発明の発光装置１０ｃは、コレステリック構造を有する液晶材料からなるものであって、発光部材１４ｂと反対側のドット３４の表面から１本目の暗部がなす線の法線とドット３４の表面とのなす角度が７０°～９０°の範囲であるドット３４を用いるので、発光部材１４ｂから斜め方向に発せられた光と、コレステリック液晶相の螺旋軸の方向が略並行となり、斜め方向に発せられた光に対しても、ドット３４は、適正に選択反射波長の右円偏光または左円偏光の一方を選択的に反射し、他方を透過することができる。したがって、発光部材１４ｂから発せられた選択反射波長の光の大部分を同じ方向の円偏光としてλ／４板１８に入射させて直線偏光に変換して偏光子を通過させて外部に出射することができる。これにより、斜め方向においても、発光部材１４ｂから出射した光を有効に表示に利用することができる。

　なお、図５に示す発光装置１０ｃにおいては、発光部材１４ｂの上にドット層１６を配置し、ドット層１６の上にカラーフィルタ２２を配置する構成としたが、これに限定はされず、発光部材１４ｂの上にカラーフィルタ２２を配置し、カラーフィルタ２２の上にドット層１６を配置する構成としてもよい。

　次に、ドット３４の構成について詳細に説明する。
　上述のとおり、ドット３４は、波長選択反射性を有するコレステリック構造を有する液晶材料からなり、所定の波長域の光の一方の円偏光を選択的に反射する波長選択反射性を有する。

　ドット３４を構成する液晶材料のコレステリック構造は、走査型電子顕微鏡にて観測されるドットの断面図において明部と暗部との縞模様を与え、ドットの端部から中心に向かう方向で最大高さまで連続的に増加する高さを有する部位を含み、この部位において、基板と反対側のドットの表面から１本目の暗部がなす線の法線とドットの表面とのなす角度は７０°～９０°の範囲である。

　なお、本明細書において、ドットについて説明されるとき、その説明は、本発明の発光装置中のすべてのドットについて適用できるが、説明されるドットを含む本発明の発光装置が、本技術分野で許容される誤差やエラーなどにより同説明に該当しないドットを含むことを許容するものとする。

　（ドットの形状）
　ドットは、発光部材（以下、基板ともいう）の主面の法線方向（以下、基板法線方向ともいう）から見たとき円形であるのが好ましいが、これに限定はされない。円形は正円でなくてもよく、略円形であればよい。ドットについて中心というときは、この円形の中心または重心を意味する。基板表面にドットが複数ある場合、ドットの平均的形状が円形であればよく、一部に円形に該当しない形状のドットが含まれていてもよい。

　ドットは基板法線方向から見たときの直径が１０～２００μｍであることが好ましく、２０～１２０μｍであることがより好ましい。
　ドットの直径は、レーザー顕微鏡、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）などの顕微鏡で得られる画像において、端部（ドットのへりまたは境界部）から端部までの直線であってドットの中心を通る直線の長さを測定することにより得ることができる。なお、ドットの数、ドット間距離もレーザー顕微鏡、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）などの顕微鏡画像で確認できる。
　なお、基板法線方向から見た際の、ドットの形状が円形以外の場合には、このドットの投影面積と等しい円面積を持つ円の直径（円相当径）をドットの直径とする。

　ドットは、ドットの端部から中心に向かう方向で最大高さまで連続的に増加する高さを有する部位を含む。すなわち、ドットは、ドットの端部から中心に向かって高さが増加する傾斜部または曲面部等を含む。本明細書において、上記部位を傾斜部または曲面部ということがある。傾斜部または曲面部は、基板の主面に垂直な断面図におけるドット表面の、連続的に増加し始める点から最大高さを示す点までのドット表面の部位と、それらの点と基板とを最短距離で結ぶ直線と、基板と、で囲まれる部位を示す。

　なお、本明細書において、ドットについて、「高さ」というときは、「基板と反対側のドットの表面の、点から基板のドット形成側表面までの最短距離」を意味する。このとき、ドットの表面は他の層との界面であってもよい。また、基板に凹凸がある場合は、ドットの端部における基板面の延長を上記ドット形成側表面とする。最大高さは、上記高さの最大値であり、例えば、ドットの頂点から基板のドット形成側表面までの最短距離である。ドットの高さは、レーザー顕微鏡による焦点位置スキャン、またはＳＥＭもしくはＴＥＭなどの顕微鏡を用いて得られるドットの断面図から確認することができる。

　上記傾斜部または曲面部は、ドットの中心からみて一部の方向の端部にあってもよく、全部にあってもよい。例えばドットが円形であるとき、端部は円周に対応するが、円周の一部（例えば円周の３０％以上、５０％以上、７０％以上であって、９０％以下の長さに対応する部分）の方向の端部にあってもよく、円周の全部（円周の９０％以上、９５％以上または、９９％以上）の方向の端部にあってもよい。ドットの端部は、全部であることが好ましい。すなわち、ドットの中心から円周に向かう方向の高さの変化はいずれの方向でも同一であることが好ましい。また後述の再帰反射性などの光学的性質、断面図で説明される性質も中心から円周に向かういずれの方向においても同一であることが好ましい。

　傾斜部または曲面部は、ドットの端部（円周のヘリまたは境界部）から始まって中心までは到達しない一定距離にあってもよく、ドットの端部から始まって中心までにあってもよく、ドットの円周部のヘリ（境界部）から一定距離の部位から始まって中心までは到達しない一定距離にあってもよく、ドットの端部から一定距離の部位から始まって中心までにあってもよい。

　上記の傾斜部または曲面部を含む構造は、例えば、基板側を平面とした半球形状、この半球形状の上部を基板と略平行に切断し平坦化した形状（球台形状）、基板側を底面とした円錐形状、この円錐形状の上部を基板と略平行に切断し平坦化した形状（円錐台形形状）などが挙げられる。これらのうち、基板側を平面とした半球形状、この半球形状の上部を基板と略平行に切断し平坦化した形状、基板側を底面とした円錐形状の上部を基板と略平行に切断し平坦化した形状が好ましい。なお上記半球形状は球の中心を含む面を平面とする半球の形状のみでなく、球を任意に２つに切断して得られる球欠形状のいずれか（好ましくは球の中心を含まない球欠形状）を含むものとする。

　ドットの最大高さを与えるドット表面の点は、半球形状または円錐形状の頂点にあるか、上記のように基板と略平行に切断し平坦化した面にあればよい。平坦化した面状の点全部がドットの最大高さを与えていることも好ましい。ドットの中心が最大高さを与えていることも好ましい。

　また、基板と反対側のドットの表面と上記基板（基板のドット形成側表面）とのなす角度（例えば平均値）、すなわち、基板とドットとの接触角は４０°以上であることが好ましく、６０°以上であることがより好ましい。接触角をこの範囲とすることにより、広い視野角と、高い透明性とを両立することができる。
　上記角度はレーザー顕微鏡による焦点位置スキャン、または、ＳＥＭもしくはＴＥＭなどの顕微鏡を用いて得られるドットの断面図から確認することができるが、本明細書においては、ドットの中心を含み基板に垂直な面での断面図のＳＥＭ画像で基板とドット表面との接触部分の角度を測定したものとする。
　なお、基板とドットとの間に下地層を設けることで、基板とドットとの接触角を所望の範囲に調整することができる。

　（ドットの光学的性質）
　ドットは波長選択反射性を有する。ドットが選択反射性を示す光は特に限定されず、例えば、赤外光、可視光、紫外光などいずれであってもよい。上記反射波長は、組み合わせて用いられる発光領域３２から照射される光の波長に従って選択される。

　ドットは、コレステリック構造を有する液晶材料からなる。ドットが選択反射性を示す光の波長は上記のようにドットを形成する液晶材料のコレステリック構造における螺旋ピッチを調整することにより行うことができる。また、本発明の発光装置におけるドットを形成する液晶材料は、後述のようにコレステリック構造の螺旋軸方向が制御されている。

　ドットは着色していてもよいが、着色していないか、着色が少ないことが好ましい。これにより、発光装置の透明性を向上できる。

　（コレステリック構造）
　コレステリック構造は特定の波長において、選択反射性を示すことが知られている。選択反射の中心波長λは、コレステリック構造における螺旋構造のピッチＰ（＝螺旋の周期）に依存し、コレステリック液晶の平均屈折率ｎとλ＝ｎ×Ｐの関係に従う。そのため、この螺旋構造のピッチを調節することによって、選択反射波長を調節することができる。コレステリック構造のピッチは、ドットの形成の際、重合性液晶化合物とともに用いるキラル剤の種類、またはその添加濃度に依存するため、これらを調整することによって所望のピッチを得ることができる。なお、ピッチの調製については富士フイルム研究報告Ｎｏ．５０（２００５年）ｐ．６０－６３に詳細な記載がある。螺旋のセンスやピッチの測定法については「液晶化学実験入門」日本液晶学会編　シグマ出版２００７年出版、４６頁、および「液晶便覧」液晶便覧編集委員会　丸善　１９６頁に記載の方法を用いることができる。

　コレステリック構造は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観測される上記ドットの断面図において明部と暗部との縞模様を与える。この明部と暗部の繰り返し２回分（明部２つおよび暗部２つ）が螺旋１ピッチ分に相当する。このことからピッチは、ＳＥＭ断面図から測定することができる。上記縞模様の各線の法線が螺旋軸方向となる。

　なお、コレステリック構造の反射光は円偏光である。すなわち、本発明の発光装置におけるドットの反射光は円偏光となる。反射光が右円偏光であるか、または左円偏光であるかコレステリック構造は螺旋の捩れ方向による。コレステリック液晶による選択反射は、コレステリック液晶の螺旋の捩れ方向が右の場合は右円偏光を反射し、螺旋の捩れ方向が左の場合は左円偏光を反射する。
　本発明では、ドットとして、右捩れおよび左捩れのいずれのコレステリック液晶を使用してもよい。
　なお、コレステリック液晶相の旋回の方向は、液晶化合物の種類または添加されるキラル剤の種類によって調整できる。

　また選択反射を示す選択反射帯（円偏光反射帯）の半値幅Δλ（nm）は、Δλが液晶化合物の複屈折Δｎと上記ピッチＰに依存し、Δλ＝Δｎ×Ｐの関係に従う。そのため、選択反射帯の幅の制御は、Δｎを調整して行うことができる。Δｎの調整は重合性液晶化合物の種類やその混合比率を調整したり、配向固定時の温度を制御したりすることで行うことができる。反射波長帯域の半値幅は本発明の発光装置の用途に応じて調整され、例えば５０～５００ｎｍであればよく、好ましくは１００～３００ｎｍであればよい。

　（ドット中のコレステリック構造）
　コレステリック液晶相を固定してなるドットは、断面において、明部と暗部との縞模様を与える。このようなコレステリック液晶相を固定してなるドットは、走査型電子顕微鏡で観察される断面図で確認した際、基板と反対側のドットの表面から１本目の暗部が成す線の法線と、基板と反対側のドットの表面とが成す角度が７０°～９０°の範囲であるのが好ましい。
　以下の説明では、『基板と反対側の反射ドットの表面』を、単に『反射ドットの表面』とも言う。
　図６にドットの断面の概略図を示す。図６では、暗部が成す線を太線で示す。図６に示すように、１本目の暗部が成す線Ｌｄ₁の法線（破線）と、ドットの表面とが成す角度θ₁が、７０°～９０°であるのが好ましい。

　ここで、ドットの表面の位置を、ドットの中心を通る基板表面の垂線（一点鎖線）に対する角度α₁で表したとき、角度α₁が３０°の位置および６０°の位置において、ドットの表面から１本目の暗部が成す線Ｌｄ₁の法線とドットの表面とが成す角度が７０°～９０°の範囲であるのが好ましく、ドット３４の表面の全ての位置において、ドットの表面から１本目の暗部が成す線Ｌｄ₁の法線とドットの表面とが成す角度が７０°～９０°の範囲であるのがより好ましい。
　すなわち、ドットは、ドットの表面の一部において上記角度を満たすもの、例えば、ドットの表面の一部において断続的に上記角度を満たすものでなはく、連続的に上記角度を満たすものであるのが好ましい。なお、断面図において、ドットの表面が曲線であるときは、暗部が成す線の法線とドットの表面とが成す角度は、ドットの表面の接線と法線とが成す角度を意味する。また、上記角度は鋭角で示されており、法線とドットの表面とが成す角度を０°～１８０°の角度で表すときの、７０°～１１０°の範囲を意味する。

　ドットは、断面図において、ドットの表面から２本目の暗部が成す線Ｌｄ₂の法線とドットの表面とが成す角度θ₂が７０°～９０°の範囲であるのが好ましく、ドットの表面から３～４本目までの暗部が成す線が、いずれも、その法線とドットの表面とが成す角度が７０°～９０°の範囲であるのがより好ましく、ドットの表面から５～１２本目以上の暗部が成す線が、いずれも、その法線とドットとが成す角度が７０°～９０°の範囲であるのがさらに好ましい。

　さらに、この暗部が成す線の法線と、ドットの表面とが成す角度は、８０°～９０°であるのがより好ましく、８５°～９０°であるのがさらに好ましい。

　このようなＳＥＭによるドットの断面図は、ドットの表面において、コレステリック液晶相の螺旋軸が、ドットの表面（その接線）と７０°～９０°の範囲の角度を成すことを示している。
　このような構造により、基板の法線方向に対して角度を有する方向からドットに入射する光を、ドットの表面において、コレステリック液晶相の螺旋軸方向と平行に近い角度で入射させることができる。そのため、ドットに入射する選択反射波長の光を適切に反射させることができる。

　コレステリック液晶相の螺旋軸が、ドットの表面と７０～９０°の範囲の角度を成すことにより、表面から１本目の暗部が成す線の法線方向と支持体の法線方向との成す角度は、上記高さが連続的に増加するにしたがって連続的に減少していることが好ましい。
　なお、断面図は、ドットの端部から中心に向かう方向で最大高さまで連続的に増加する高さを有する部位を含む任意の方向の断面図であり、典型的にはドットの中心を含み支持体に垂直な任意の面の断面図であればよい。

　（コレステリック構造の作製方法）
　コレステリック構造は、コレステリック液晶相を固定して得ることができる。コレステリック液晶相を固定した構造は、コレステリック液晶相となっている液晶化合物の配向が保持されている構造であればよく、典型的には、重合性液晶化合物をコレステリック液晶相の配向状態としたうえで、紫外線照射、加熱等によって重合、硬化し、流動性が無い層を形成して、同時に、また外場や外力によって配向形態に変化を生じさせることない状態に変化した構造であればよい。なお、コレステリック液晶相を固定した構造においては、コレステリック液晶相の光学的性質が保持されていれば十分であり、液晶化合物はもはや液晶性を示していなくてもよい。例えば、重合性液晶化合物は、硬化反応により高分子量化して、もはや液晶性を失っていてもよい。

　コレステリック構造の形成に用いる材料としては、液晶化合物を含む液晶組成物などが挙げられる。液晶化合物は重合性液晶化合物であることが好ましい。
　重合性液晶化合物を含む液晶組成物はさらに界面活性剤を含む。液晶組成物は、さらにキラル剤、重合開始剤を含んでいてもよい。

－－重合性液晶化合物－－
　重合性液晶化合物は、棒状液晶化合物であっても、円盤状液晶化合物であってもよいが、棒状液晶化合物であることが好ましい。
　コレステリック液晶層を形成する棒状の重合性液晶化合物の例としては、棒状ネマチック液晶化合物が挙げられる。棒状ネマチック液晶化合物としては、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビフェニル類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類およびアルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類が好ましく用いられる。低分子液晶化合物だけではなく、高分子液晶化合物も用いることができる。

　重合性液晶化合物は、重合性基を液晶化合物に導入することで得られる。重合性基の例には、不飽和重合性基、エポキシ基、およびアジリジニル基が含まれ、不飽和重合性基が好ましく、エチレン性不飽和重合性基が特に好ましい。重合性基は種々の方法で、液晶化合物の分子中に導入できる。重合性液晶化合物が有する重合性基の個数は、好ましくは１～６個、より好ましくは１～３個である。重合性液晶化合物の例は、Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．，１９０巻、２２５５頁（１９８９年）、Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　５巻、１０７頁（１９９３年）、米国特許第４６８３３２７号明細書、同５６２２６４８号明細書、同５７７０１０７号明細書、国際公開ＷＯ９５／２２５８６号公報、同９５／２４４５５号公報、同９７／００６００号公報、同９８／２３５８０号公報、同９８／５２９０５号公報、特開平１－２７２５５１号公報、同６－１６６１６号公報、同７－１１０４６９号公報、同１１－８００８１号公報、および特開２００１－３２８９７３号公報などに記載の化合物が含まれる。２種類以上の重合性液晶化合物を併用してもよい。２種類以上の重合性液晶化合物を併用すると、配向温度を低下させることができる。

　重合性液晶化合物の具体例としては、下記式（１）～（１１）に示す化合物が挙げられる。

［化合物（１１）において、Ｘ¹は２～５(整数）である。］

　また、上記以外の重合性液晶化合物としては、特開昭５７－１６５４８０号公報に開示されているようなコレステリック相を有する環式オルガノポリシロキサン化合物等を用いることができる。さらに、前述の高分子液晶化合物としては、液晶を呈するメソゲン基を主鎖、側鎖、あるいは主鎖及び側鎖の両方の位置に導入した高分子、コレステリル基を側鎖に導入した高分子コレステリック液晶、特開平９－１３３８１０号公報に開示されているような液晶性高分子、特開平１１－２９３２５２号公報に開示されているような液晶性高分子等を用いることができる。

　また、液晶組成物中の重合性液晶化合物の添加量は、液晶組成物の固形分質量（溶媒を除いた質量）に対して、７５～９９．９質量％であることが好ましく、８０～９９質量％であることがより好ましく、８５～９０質量％であることが特に好ましい。

－－界面活性剤－－
　本発明者らは、ドットを形成する際に用いる液晶組成物に界面活性剤を加えることにより、ドット形成時に重合性液晶化合物が空気界面側で水平に配向し、螺旋軸方向が上述のように制御されたドットが得られることを見出した。一般的に、ドットの形成のためには、印刷の際の液滴形状を保つため、表面張力を低下させない必要がある。そのため界面活性剤を加えてもドットの形成が可能であり、かつ、多方向からの再帰反射性の高いドットが得られたことは驚くべきことであった。すなわち、ドットを形成する際に界面活性剤を加えることにより、ドットと基板との接触角を、広い視野角と、高い透明性とを両立することができる角度範囲に形成することができる。
　界面活性剤は、安定的にまたは迅速にプレーナー配向のコレステリック構造とするために寄与する配向制御剤として機能できる化合物が好ましい。界面活性剤としては、例えば、シリコ－ン系界面活性剤およびフッ素系界面活性剤が挙げられ、フッ素系界面活性剤が好ましい。

　界面活性剤の具体例としては、特開２０１４－１１９６０５号公報の段落［００８２］～［００９０］に記載の化合物、特開２０１２－２０３２３７号公報の段落〔００３１〕～〔００３４〕に記載の化合物、特開２００５－９９２４８号公報の段落［００９２］及び［００９３］中に例示されている化合物、特開２００２－１２９１６２号公報の段落［００７６］～［００７８］及び段落［００８２］～［００８５］中に例示されている化合物、特開２００７－２７２１８５号公報の段落〔００１８〕～〔００４３〕等に記載のフッ素（メタ）アクリレート系ポリマー、などが挙げられる。
　なお、水平配向剤としては１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　フッ素系界面活性剤として、特開２０１４－１１９６０５号公報の段落［００８２］～［００９０］に記載の下記一般式（Ｉ）で表される化合物が特に好ましい。

　一般式（Ｉ）において、Ｌ¹¹、Ｌ¹²、Ｌ¹³、Ｌ¹⁴、Ｌ¹⁵、Ｌ¹⁶はおのおの独立して単結合、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＯＳ－、－ＳＣＯ－、－ＮＲＣＯ－、－ＣＯＮＲ－（一般式（Ｉ）中におけるＲは水素原子または炭素数が１～６のアルキル基を表す）を表し、－ＮＲＣＯ－、－ＣＯＮＲ－は溶解性を減ずる効果があり、ドット作製時にヘイズが上昇する傾向があることからより好ましくは－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＣＯＳ－、－ＳＣＯ－であり、化合物の安定性の観点からさらに好ましくは－Ｏ－、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－である。上記のＲがとりうるアルキル基は、直鎖状であっても分枝状であってもよい。炭素数は１～３であることがより好ましく、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基を例示することができる。

　Ｓｐ¹¹、Ｓｐ¹²、Ｓｐ¹³、Ｓｐ¹⁴はそれぞれ独立して単結合または炭素数１～１０のアルキレン基を表し、より好ましくは単結合または炭素数１～７のアルキレン基であり、さらに好ましくは単結合または炭素数１～４のアルキレン基である。但し、アルキレン基の水素原子はフッ素原子で置換されていてもよい。アルキレン基には、分枝があっても無くてもよいが、好ましいのは分枝がない直鎖のアルキレン基である。合成上の観点からは、Ｓｐ¹¹とＳｐ¹⁴が同一であり、かつ、Ｓｐ¹²とＳｐ¹³が同一であることが好ましい。

　Ａ¹¹、Ａ¹²は１～４価の芳香族炭化水素基である。芳香族炭化水素基の炭素数は６～２２であることが好ましく、６～１４であることがより好ましく、６～１０であることがさらに好ましく、６であることがさらにより好ましい。Ａ¹¹、Ａ¹²で表される芳香族炭化水素基は置換基を有していてもよい。そのような置換基の例として、炭素数１～８のアルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、シアノ基またはエステル基を挙げることができる。これらの基の説明と好ましい範囲については、下記のＴの対応する記載を参照することができる。Ａ¹¹、Ａ¹²で表される芳香族炭化水素基に対する置換基としては、例えばメチル基、エチル基、メトキシ基、エトキシ基、臭素原子、塩素原子、シアノ基などを挙げることができる。パーフルオロアルキル部分を分子内に多く有する分子は、少ない添加量で液晶を配向させることができ、ヘイズ低下につながることから、分子内にパーフルオロアルキル基を多く有するようにＡ¹¹、Ａ¹²は４価であることが好ましい。合成上の観点からは、Ａ¹¹とＡ¹²は同一であることが好ましい。

　Ｔ¹¹は

で表される二価の基または二価の芳香族複素環基を表す（上記Ｔ¹¹中に含まれるＸは炭素数１～８のアルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、シアノ基またはエステル基を表し、Ｙａ、Ｙｂ、Ｙｃ、Ｙｄはおのおの独立して水素原子または炭素数１～４のアルキル基を表す）ことが好ましく、より好ましくは、

であり、さらに好ましくは、

である。
　上記Ｔ¹¹中に含まれるＸがとりうるアルキル基の炭素数は１～８であり、１～５であることが好ましく、１～３であることがより好ましい。アルキル基は、直鎖状、分枝状、環状のいずれであってもよく、直鎖状または分枝状であることが好ましい。好ましいアルキル基として、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基などを例示することができ、その中でもメチル基が好ましい。上記Ｔ¹¹中に含まれるＸがとりうるアルコキシ基のアルキル部分については、上記Ｔ¹¹中に含まれるＸがとりうるアルキル基の説明と好ましい範囲を参照することができる。上記Ｔ¹¹中に含まれるＸがとりうるハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子を挙げることができ、塩素原子、臭素原子が好ましい。上記Ｔ¹¹中に含まれるＸがとりうるエステル基としては、Ｒ’ＣＯＯ－で表される基を例示することができる。Ｒ’としては炭素数１～８のアルキル基を挙げることができる。Ｒ’がとりうるアルキル基の説明と好ましい範囲については、上記Ｔ¹¹中に含まれるＸがとりうるアルキル基の説明と好ましい範囲を参照することができる。エステルの具体例として、ＣＨ₃ＣＯＯ－、Ｃ₂Ｈ₅ＣＯＯ－を挙げることができる。Ｙａ、Ｙｂ、Ｙｃ、Ｙｄがとりうる炭素数１～４のアルキル基は、直鎖状であっても分枝状であってもよい。例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基などを例示することができる。

　二価の芳香族複素環基は、５員、６員または７員の複素環を有することが好ましい。５員環または６員環がさらに好ましく、６員環が最も好ましい。複素環を構成する複素原子としては、窒素原子、酸素原子および硫黄原子が好ましい。複素環は、芳香族性複素環であることが好ましい。芳香族性複素環は、一般に不飽和複素環である。最多二重結合を有する不飽和複素環がさらに好ましい。複素環の例には、フラン環、チオフェン環、ピロール環、ピロリン環、ピロリジン環、オキサゾール環、イソオキサゾール環、チアゾール環、イソチアゾール環、イミダゾール環、イミダゾリン環、イミダゾリジン環、ピラゾール環、ピラゾリン環、ピラゾリジン環、トリアゾール環、フラザン環、テトラゾール環、ピラン環、チイン環、ピリジン環、ピペリジン環、オキサジン環、モルホリン環、チアジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環、ピペラジン環およびトリアジン環が含まれる。二価の複素環基は置換基を有していてもよい。そのような置換基の例の説明と好ましい範囲については、上記のＡ¹とＡ²の１～４価の芳香族炭化水素が取り得る置換基に関する説明と記載を参照することができる。

　Ｈｂ¹¹は炭素数２～３０のパーフルオロアルキル基を表し、より好ましくは炭素数３～２０のパーフルオロアルキル基であり、さらに好ましくは３～１０のパーフルオロアルキル基である。パーフルオロアルキル基は、直鎖状、分枝状、環状のいずれであってもよいが、直鎖状または分枝状であるものが好ましく、直鎖状であることがより好ましい。

　ｍ１１、ｎ１１はそれぞれ独立に０から３であり、かつｍ１１＋ｎ１１≧１である。このとき複数存在する括弧内の構造は互いに同一であっても異なっていてもよいが、互いに同一であることが好ましい。一般式（Ｉ）のｍ１１、ｎ１１は、Ａ¹¹、Ａ¹²の価数によって定まり、好ましい範囲もＡ¹¹、Ａ¹²の価数の好ましい範囲によって定まる。
　Ｔ¹¹中に含まれるｏおよびｐはそれぞれ独立に０以上の整数であり、ｏおよびｐが２以上であるとき複数のＸは互いに同一であっても異なっていてもよい。Ｔ¹¹中に含まれるｏは１または２であることが好ましい。Ｔ¹¹中に含まれるｐは１～４のいずれかの整数であることが好ましく、１または２であることがより好ましい。

　一般式（Ｉ）で表される化合物は、分子構造が対称性を有するものであってもよいし、対称性を有しないものであってもよい。なお、ここでいう対称性とは、点対称、線対称、回転対称のいずれかひとつに少なくとも該当するものを意味し、非対称とは点対称、線対称、回転対称のいずれにも該当しないものを意味する。

　一般式（Ｉ）で表される化合物は、以上述べたパーフルオロアルキル基（Ｈｂ¹¹）、連結基－（－Ｓｐ¹¹－Ｌ¹¹－Ｓｐ¹²－Ｌ¹²）m₁₁－Ａ¹¹－Ｌ¹³－および－Ｌ¹⁴－Ａ¹²－（Ｌ¹⁵－Ｓｐ¹³－Ｌ¹⁶－Ｓｐ¹⁴－）n₁₁－、ならびに好ましくは排除体積効果を持つ２価の基であるＴを組み合わせた化合物である。分子内に２つ存在するパーフルオロアルキル基（Ｈｂ¹¹）は互いに同一であることが好ましく、分子内に存在する連結基－（－Ｓｐ¹¹－Ｌ¹¹－Ｓｐ¹²－Ｌ¹²）m₁₁－Ａ¹¹－Ｌ¹³－および－Ｌ¹⁴－Ａ¹²－（Ｌ¹⁵－Ｓｐ¹³－Ｌ¹⁶－Ｓｐ¹⁴－）n₁₁－も互いに同一であることが好ましい。末端のＨｂ¹¹－Ｓｐ¹¹－Ｌ¹¹－Ｓｐ¹²－および－Ｓｐ¹³－Ｌ¹⁶－Ｓｐ¹⁴－Ｈｂ¹¹は、以下のいずれかの一般式で表される基であることが好ましい。
（Ｃ_aＦ_2a+1）－（Ｃ_bＨ_2b）－
（Ｃ_aＦ_2a+1）－（Ｃ_bＨ_2b）－Ｏ－（Ｃ_rＨ_2r）－
（Ｃ_aＦ_2a+1）－（Ｃ_bＨ_2b）－ＣＯＯ－（Ｃ_rＨ_2r）－
（Ｃ_aＦ_2a+1）－（Ｃ_bＨ_2b）－ＯＣＯ－（Ｃ_rＨ_2r）－

　上式において、ａは２～３０であることが好ましく、３～２０であることがより好ましく、３～１０であることがさらに好ましい。ｂは０～２０であることが好ましく、０～１０であることがより好ましく、０～５であることがさらに好ましい。ａ＋ｂは３～３０である。ｒは１～１０であることが好ましく、１～４であることがより好ましい。
　また、一般式（Ｉ）の末端のＨｂ¹¹－Ｓｐ¹¹－Ｌ¹¹－Ｓｐ¹²－Ｌ¹²－および－Ｌ¹⁵－Ｓｐ¹³－Ｌ¹⁶－Ｓｐ¹⁴－Ｈｂ¹¹は、以下のいずれかの一般式で表される基であることが好ましい。
（Ｃ_aＦ_2a+1）－（Ｃ_bＨ_2b）－Ｏ－
（Ｃ_aＦ_2a+1）－（Ｃ_bＨ_2b）－ＣＯＯ－
（Ｃ_aＦ_2a+1）－（Ｃ_bＨ_2b）－Ｏ－（Ｃ_rＨ_2r）－Ｏ－
（Ｃ_aＦ_2a+1）－（Ｃ_bＨ_2b）－ＣＯＯ－（Ｃ_rＨ_2r）－ＣＯＯ－
（Ｃ_aＦ_2a+1）－（Ｃ_bＨ_2b）－ＯＣＯ－（Ｃ_rＨ_2r）－ＣＯＯ－
上式におけるａ、ｂおよびｒの定義は直上の定義と同じである。

　液晶組成物中における、界面活性剤の添加量は、重合性液晶化合物の全質量に対して０．０１質量％～１０質量％が好ましく、０．０１質量％～５質量％がより好ましく、０．０２質量％～１質量％が特に好ましい。

－－キラル剤（光学活性化合物）－－
　キラル剤はコレステリック液晶相の螺旋構造を誘起する機能を有する。キラル化合物は、化合物によって誘起する螺旋の捩れ方向または螺旋ピッチが異なるため、目的に応じて選択すればよい。
　キラル剤としては、特に制限はなく、公知の化合物（例えば、液晶デバイスハンドブック、第３章４－３項、ＴＮ、ＳＴＮ用カイラル剤、１９９頁、日本学術振興会第１４２委員会編、１９８９に記載）、イソソルビド、イソマンニド誘導体を用いることができる。
　キラル剤は、一般に不斉炭素原子を含むが、不斉炭素原子を含まない軸性不斉化合物あるいは面性不斉化合物もキラル剤として用いることができる。軸性不斉化合物または面性不斉化合物の例には、ビナフチル、ヘリセン、パラシクロファンおよびこれらの誘導体が含まれる。キラル剤は、重合性基を有していてもよい。キラル剤と液晶化合物とがいずれも重合性基を有する場合は、重合性キラル剤と重合性液晶化合物との重合反応により、重合性液晶化合物から誘導される繰り返し単位と、キラル剤から誘導される繰り返し単位とを有するポリマーを形成することができる。この態様では、重合性キラル剤が有する重合性基は、重合性液晶化合物が有する重合性基と、同種の基であることが好ましい。従って、キラル剤の重合性基も、不飽和重合性基、エポキシ基またはアジリジニル基であることが好ましく、不飽和重合性基であることがさらに好ましく、エチレン性不飽和重合性基であることが特に好ましい。
　また、キラル剤は、液晶化合物であってもよい。

　キラル剤が光異性化基を有する場合には、塗布、配向後に活性光線などのフォトマスク照射によって、発光波長に対応した所望の反射波長のパターンを形成することができるので好ましい。光異性化基としては、フォトクロッミック性を示す化合物の異性化部位、アゾ、アゾキシ、シンナモイル基が好ましい。具体的な化合物として、特開２００２－８０４７８号公報、特開２００２－８０８５１号公報、特開２００２－１７９６６８号公報、特開２００２－１７９６６９号公報、特開２００２－１７９６７０号公報、特開２００２－１７９６８１号公報、特開２００２－１７９６８２号公報、特開２００２－３３８５７５号公報、特開２００２－３３８６６８号公報、特開２００３－３１３１８９号公報、特開２００３－３１３２９２号公報に記載の化合物を用いることができる。

　キラル剤の具体例としては以下の式（１２）で表される化合物が挙げられる。

式中、Ｘは２～５（整数）である。

　液晶組成物における、キラル剤の含有量は、重合性液晶性化合物量の０．０１モル％～２００モル％が好ましく、１モル％～３０モル％がより好ましい。

－－重合開始剤－－
　液晶組成物に重合性化合物を含む場合は、重合開始剤を含有していることが好ましい。紫外線照射により重合反応を進行させる態様では、使用する重合開始剤は、紫外線照射によって重合反応を開始可能な光重合開始剤であることが好ましい。光重合開始剤の例には、α－カルボニル化合物（米国特許第２３６７６６１号、同２３６７６７０号の各明細書記載）、アシロインエーテル（米国特許第２４４８８２８号明細書記載）、α－炭化水素置換芳香族アシロイン化合物（米国特許第２７２２５１２号明細書記載）、多核キノン化合物（米国特許第３０４６１２７号、同２９５１７５８号の各明細書記載）、トリアリールイミダゾールダイマーとｐ－アミノフェニルケトンとの組み合わせ（米国特許第３５４９３６７号明細書記載）、アクリジンおよびフェナジン化合物（特開昭６０－１０５６６７号公報、米国特許第４２３９８５０号明細書記載）およびオキサジアゾール化合物（米国特許第４２１２９７０号明細書記載）等が挙げられる。
　液晶組成物中の光重合開始剤の含有量は、重合性液晶化合物の含有量に対して０．１～２０質量％であることが好ましく、０．５質量％～１２質量％であることがさらに好ましい。

－－架橋剤－－
　液晶組成物は、硬化後の膜強度向上、耐久性向上のため、任意に架橋剤を含有していてもよい。架橋剤としては、紫外線、熱、湿気等で硬化するものが好適に使用できる。
　架橋剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の多官能アクリレート化合物；グリシジル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテル等のエポキシ化合物；２，２－ビスヒドロキシメチルブタノール－トリス［３－（１－アジリジニル）プロピオネート］、４，４－ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン等のアジリジン化合物；ヘキサメチレンジイソシアネート、ビウレット型イソシアネート等のイソシアネート化合物；オキサゾリン基を側鎖に有するポリオキサゾリン化合物；ビニルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）３－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアルコキシシラン化合物などが挙げられる。また、架橋剤の反応性に応じて公知の触媒を用いることができ、膜強度および耐久性向上に加えて生産性を向上させることができる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　架橋剤の含有量は、３質量％～２０質量％が好ましく、５質量％～１５質量％がより好ましい。架橋剤の含有量が、３質量％未満であると、架橋密度向上の効果が得られないことがあり、２０質量％を超えると、コレステリック液晶層の安定性を低下させてしまうことがある。

－－その他の添加剤－－
　ドット形成方法として、後述のインクジェット法を用いる場合には、一般的に求められるインク物性を得るために、単官能重合性モノマーを使用してもよい。単官能重合性モノマーとしては、２－メトキシエチルアクリレート、イソブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソデシルアクリレート、オクチル／デシルアクリレート等が挙げられる。
　また、液晶組成物中には、必要に応じて、さらに重合禁止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、色材、金属酸化物微粒子等を、光学的性能等を低下させない範囲で添加することができる。

　液晶組成物は、ドット形成の際は、液体として用いられることが好ましい。
　液晶組成物は溶媒を含んでいてもよい。溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、有機溶媒が好ましく用いられる。
　有機溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、アルキルハライド類、アミド類、スルホキシド類、ヘテロ環化合物、炭化水素類、エステル類、エーテル類などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、環境への負荷を考慮した場合にはケトン類が特に好ましい。上述の単官能重合性モノマーなどの上述の成分が溶媒として機能していてもよい。

　液晶組成物は、基板上に適用されて、その後硬化されドットを形成する。基板上への液晶組成物の適用は、好ましくは打滴により行われる。複数（通常多数）のドットを基板上に適用する際には、液晶組成物をインクとした印刷を行えばよい。印刷法としては特に限定されず、インクジェット法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法などを用いることができるが、インクジェット法が特に好ましい。ドットのパターン形成も、公知の印刷技術を応用して形成することができる。

　基板上に適用後の液晶組成物は必要に応じて乾燥または加熱され、その後硬化される。乾燥または加熱の工程で液晶組成物中の重合性液晶化合物が配向していればよい。加熱を行う場合、加熱温度は、２００℃以下が好ましく、１３０℃以下がより好ましい。

　配向させた液晶化合物は、更に重合させればよい。重合は、熱重合、光照射による光重合のいずれでもよいが、光重合が好ましい。光照射は、紫外線を用いることが好ましい。照射エネルギーは、２０ｍＪ／ｃｍ²～５０Ｊ／ｃｍ²が好ましく、１００ｍＪ／ｃｍ²～１，５００ｍＪ／ｃｍ²がより好ましい。光重合反応を促進するため、加熱条件下または窒素雰囲気下で光照射を実施してもよい。照射紫外線波長は２５０ｎｍ～４３０ｎｍが好ましい。重合反応率は、安定性の観点から高いことが好ましく、７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましい。
　重合反応率は、重合性の官能基の消費割合を、ＩＲ吸収スペクトルを用いて決定することができる。
　本願において、１つの発光領域上に形成するドットは、１つでもよく複数でもよい。

　次に、発光領域として用いられる有機発光ダイオードについて説明する。
　本発明において、発光領域として用いられる有機発光ダイオードは、従来公知の有機発光ダイオードである。
　例えば、有機発光ダイオードは、陰電極、電子輸送層、発光層、ホール輸送層、および、透明電極からなる陽電極とから構成される。なお、以下の説明において、電子輸送層、発光層およびホール輸送層の３層からなる層を有機層ともいう。

　尚、発光層と電子輸送層は兼用できる材料を用いることで１層としても良い。また、有機発光ダイオードの構造としては、この他に陽電極と有機層の間に陽極バッファ層を配置したものを用いてもよい。陽極バッファ層としてはＣｕＰｃを用いることができる。ＣｕＰｃは陽極とホール輸送層のコンタクトを向上する役割を果たすものと考えられる。

　陽電極（透明電極）には仕事関数の高い透明な電極材料を用いれば良く、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍｔｉｎｏｘｉｄｅ）が好適である。また、ＩｎＺｎＯを用いてもよい。

　陰電極には仕事関数の低いＡｌ，Ｍｇ，Ｍｇ-Ａg合金やＡl-Ｌｉ合金などを用いることができる。Ａｌ単体では駆動電圧が高く、寿命が短いことから有機層との間に極薄いＬｉ化合物（酸化リチウムＬｉ，ＬｉＦフッ化リチウムなど）を挿入してＡl－Ｌｉ合金に匹敵する特性を得るようにしたものを用いても良い。

　また、陰電極に接する部分の有機層をリチウムやストロンチウムなどの反応性の高い金属でドーピングして、駆動電圧を低くするようにしても良い。また、前述のとおり、陰電極は反射部材としての機能を備える構成としてもよい。そのため、陰電極は光の反射率が高い材料から構成されることが、発光領域から出射した光の利用効率向上の面から望ましい。
　さらに、陰電極は入射した円偏光を回転方向が逆の円偏光として反射する鏡面である。

　有機層は陽電極（透明電極）と陰電極との間に所定の電圧が印加されたとき所望の色で発光する材料を用いる。

　赤色発光用の材料としては、例えばホール輸送層はα－ＮＰＤ（Ｎ、Ｎ'－ジ（α－ナフチル）－Ｎ、Ｎ'-ジフェニル１、1'－ビフェニル－４、４'－ジアミン）や、トリフェニルジアミン誘導体ＴＰＤ（Ｎ，Ｎ'－ビス（３－メチルフェニル）１，1'－ビフェニル－４，４'－ジアミン）、電子輸送性発光層（電子輸送層と発光層を兼用）は、Ａｌｑ
３「トリス（８－キノリノレート）アルミニウム)」にＤＣＭ－１「」４－（ジシアノメチレン）－２－メチル－６－（ｐ－ジメチルアミノスチリル」－４Ｈ－ピランを分散したものを用いることができる。

　緑色発光用の材料としては、例えばホール輸送層はα-ＮＰＤや、トリフェニルジアミン誘導体ＴＰＤ、電子輸送性発光層（電子輸送層と発光層を兼用）はＡｌｑ３や、Ｂｅｂｑや、キナクリドンでドーピングしたＡｌｑ３を用いることができる。

　青色発光用の材料としては、例えばホール輸送層はα－ＮＰＤや、トリフェニルジアミン誘導体ＴＰＤ、発光層はＤＰＶＢｉ「４，４’－ビス（２，２－ジフェニルビニル）ビフェニル」や、これとＢＣｚＶＢｉ「（４，４’－ビス（２－カルバゾールビニレン）ビフェニル」からなる材料、或いはジスチリルアリレーン誘導体をホストとし、ジスチリルアミン誘導体をゲストとしてドーピングしたもの、電子輸送層としてはＡｌｑ３を用いることができる。

　また、電子輸送性発光層（電子輸送層と発光層を兼用）として、Ｚｎ（ｏｘｚ）２「２－（ｏ－ヒドロキシフェニル」－ベンズオキサゾールの亜鉛錯体）を用いることができる。

　さらに、上記低分子系の材料の他にポリマー系の材料を用いることができる。ポリマー系の材料としてはＰＥＤＯＴ/ＰＳＳ（ＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｈｉｏｐｈｅｎｅとＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｓｕｌｐｈｏｎａｔｅの混合層）とＰＰＶ「（Ｐｏｌｙ(ｐ－Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｖｉｎｙｌｅｎ）」の積層膜をホール輸送層、発光層として用いることができる。また、緑色の発光はＰＰＶに緑インクを調合したもの、赤色の発光は緑インクに赤発光ドーパントとしてローダミンを添加調合したもので実現でき、青色の発光層としてはＦ８「Ｐｏｌｙ(ｄｉｏｃｔｙｌｆｌｕｏｒｅｎｅ）」を用いることができる。
　尚、Ｆ８は電子輸送層としても機能する。

　また、ポリマー系の材料としてはこの他にＰＶＫ（ポリビニルカルバゾール）のような色素含有ポリマーを用いることができる。

　いずれにしても有機層を構成する各層は数十ｎｍ程度と薄く、これを透過する光の偏光状態はほぼ維持されるものである。

　以上のように構成される有機発光ダイオードでは、陽電極である透明電極と陰電極との間に直流電圧を印加すると、透明電極から注入されたホールがホール輸送層を経由して、また、陰電極から注入された電子が電子輸送層を経由して、それぞれが発光層に到達し、電子－ホールの再結合が生じてここから所定の波長の発光が生じると考えられるものである。

　以上、本発明の発光装置について詳細に説明したが、本発明は上述の例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよいのは、もちろんである。

　以下に実施例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、使用量、物質量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

［実施例１］
　実施例１として、図７に示す構成の発光装置１０ｄを作製した。
　図７に示す発光装置１０ｄは、発光部材１４ａとドット層１６との間に、光配向膜層４０と下地層４２とを有し、また、ドット層１６とλ／４板１８との間に粘着層４４を有する以外は、図１の発光装置１０ａと同様の構成を有する。

（反射部材および発光部材）
　有機ＥＬパネル搭載のＳＡＭＳＵＮＧ社製ＧＡＬＡＸＹ　ＳＩＶを分解し、円偏光板を剥離して、反射部材および発光部材として用いた。

（光配向膜用組成物の調製）
　＜重合体＞
　撹拌機、温度計、滴下漏斗および還流冷却管を備えた反応容器に、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン１００質量部、メチルイソブチルケトン５００質量部、および、トリエチルアミン１０質量部を仕込み、室温で混合した。
　次いで、脱イオン水１００質量部を滴下漏斗より３０分かけて反応容器内の溶液に滴下した後、得られた溶液を還流下で混合しつつ、８０℃で６時間反応させた。反応終了後、溶液から有機相を取り出し、０．２質量％硝酸アンモニウム水溶液により有機相を洗浄後の水が中性になるまで、有機相を洗浄した。その後、減圧下で溶媒および水を留去することにより、エポキシ基含有ポリオルガノシロキサンを粘調な透明液体として得た。
　このエポキシ基含有ポリオルガノシロキサンについて、1Ｈ－ＮＭＲ（Nuclear Magnetic Resonance）分析を行ったところ、化学シフト（δ）＝３．２ｐｐｍ付近にオキシラニル基に基づくピークが理論強度どおりに得られ、反応中にエポキシ基の副反応が起こっていないことが確認された。このエポキシ基含有ポリオルガノシロキサンの重量平均分子量Ｍｗは２，２００、エポキシ当量は１８６ｇ／モルであった。
　次に、１００ｍＬの三口フラスコに、上記で得たエポキシ基含有ポリオルガノシロキサン１０．１質量部、アクリル基含有カルボン酸（東亜合成株式会社、商品名「アロニックスＭ－５３００」、アクリル酸ω－カルボキシポリカプロラクトン（重合度ｎ≒２））０．５質量部、酢酸ブチル２０質量部、特開２０１５－２６０５０号公報の合成例１の方法で得られた桂皮酸誘導体１．５質量部、および、テトラブチルアンモニウムブロミド０．３質量部を仕込み、得られ反応溶液を９０℃で１２時間撹拌した。
　反応終了後、反応溶液と等量（質量）の酢酸ブチルで希釈し、３回水洗した。
　得られた溶液を濃縮し、酢酸ブチルで希釈する操作を２回繰り返し、最終的に、光配向性基を有するポリオルガノシロキサン（重合体）を含む溶液を得た。この重合体の重量平均分子量Ｍｗは９，０００であった。また、1Ｈ－ＮＭＲ分析の結果、重合体中のシンナメート基を有する成分は２３．７質量％であった。

　＜光配向膜用組成物＞
　酢酸ブチルを溶媒として、先に作製した重合体、ならびに、下記の化合物Ｄ１および化合物Ｄ２を、以下の量で添加し、光配向膜用組成物を調製した。
　（光配向膜用組成物）
　　　酢酸ブチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
　　　重合体　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．３５質量部
　　　化合物Ｄ１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４８質量部
　　　化合物Ｄ２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．１５質量部

（光配向膜層の形成）
　上記円偏光板を剥離して得た発光部材上に、先に調製した光配向膜用組成物をワイヤーバーで塗布した。その後、光配向膜用組成物が塗布された発光部材を１００℃の恒温室内で５分間乾燥して溶剤を除去し、厚さ０．２μｍの光配向膜層を形成した。
　上記で作製した光配向膜層に、ワイヤーグリッド偏光板を通して紫外線を３０ｍＪ／ｃｍ²照射した。

（下地層の作製）
　下記に示す組成物を、２５℃に保温された容器中にて、攪拌、溶解させ、下地層溶液を調製した。
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下地層溶液（質量部）
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
下記の棒状液晶化合物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９ (ＢＡＳＦ社製)　　　　　　　　　　　　３．０
下記の化合物Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９３２．４
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

棒状液晶化合物

　数値は質量％である。また、Ｒは酸素で結合する基である。

化合物Ａ

　上記で調製した下地層溶液を、上記で作製した光配向膜層上に、＃２．６のバーコーターを用いて塗布した。その後、膜面温度が５０℃になるように加熱し、６０秒間乾燥した後に、酸素濃度１００ｐｐｍ以下の窒素パージ下で、紫外線照射装置により、５００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射し、架橋反応を進行させ、下地層を作製した。

（コレステリック液晶ドットの形成）
　下記に示す組成物を、２５℃に保温された容器中にて、攪拌、溶解させ、コレステリック液晶インク液Ｇｍ（液晶組成物）を調製した。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
コレステリック液晶インク液Ｇｍ（質量部）
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
シクロペンタノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１３９．６
下記の棒状液晶化合物の混合物　　　　　　　　　　　　　　１００．０
ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７ (ＢＡＳＦ社製)　　　　　　　　　　　３．０
カヤキュアーＤＥＴＸ（日本化薬（株）製）　　　　　　　　　　１．０
下記構造のキラル剤Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．８６
下記構造の界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０８
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棒状液晶化合物

キラル剤Ａ

界面活性剤

　コレステリック液晶インク液Ｇｍは、中心波長５３０ｎｍの光を反射するドットを形成する材料である。また、コレステリック液晶インク液Ｇｍは、右円偏光を反射するドットを形成する材料である。すなわち、コレステリック液晶インク液Ｇｍは、右偏光の緑色ドットを形成するための材料である。

　キラル剤Ａの添加量を５．０３質量部とする以外はコレステリック液晶インク液Ｇｍと同様にして、コレステリック液晶インク液Ｒｍを調製した。また、キラル剤Ａの添加量を７．０２質量部とする以外はコレステリック液晶インク液Ｇｍと同様にして、コレステリック液晶インク液Ｂｍを調製した。
　コレステリック液晶インク液Ｒｍは、中心波長６１０ｎｍの右円偏光を反射する右偏光の赤色ドットを形成するための材料であり、コレステリック液晶インク液Ｂｍは、中心波長４５０ｎｍの右円偏光を反射する右偏光の青色ドットを形成するための材料である。

　上記で調製したコレステリック液晶インク液Ｇｍを、インクジェットプリンター（ＤＭＰ－２８３１、ＦＵＪＩＦＩＬＭＤｉｍａｔｉｘ社製）にて、上記で作製した下地層上に、発光部材の緑色画素（緑色発光領域）に対応するように打滴し、４０℃、３０秒以上乾燥した後に、紫外線照射装置により、室温で５００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射して硬化させ、コレステリック液晶ドットＧを形成した。
　同様に、コレステリック液晶インク液Ｒｍを赤色画素（赤色発光領域）、コレステリック液晶インク液Ｂｍを青色画素（青色発光領域）にそれぞれ対応させ、それぞれコレステリック液晶ドットＲ、コレステリック液晶ドットＢを形成した。

（ドット形状、コレステリック構造評価）
　上記で得られたコレステリック液晶ドットＲ、Ｇ、Ｂそれぞれについて無作為に１０個を選択しドットの形状をレーザー顕微鏡（キーエンス社製）にて観察したところ、ドットは平均直径３０μｍ、平均最大高さ６μｍ、ドット端部のドット表面と下地層表面とが両者の接触部でなす角度（接触角）は平均４４度であり、ドット端部から中心に向かう方向で、連続的に高さが増加していた。
　上記で得られた発光装置の中央に位置する１つのドットについてドット中心を含む面で、垂直に切削し、断面を走査型電子顕微鏡で観察した。その結果、ドット内部に明部と暗部の縞模様が確認された。
　さらに、断面図から、図６に示すように、ドットの中心を通る発光部材表面の垂線（一点鎖線）に対する角度α₁が３０°の位置および６０°の位置において、ドットの暗部が成す線の法線方向と、ドットの表面とが成す角度θ₁およびθ₂を測定した。測定は、図９に概念的に示すように、ドットの最も外側の暗部が成す線（図６における１本目の暗部が成す線Ｌｄ₁（ドット端部））、ドットの最も内側の暗部が成す線（ドット中央）、および、ドット端部とドット中央との中間の暗部が成す線（ドット端部と中央の間）の、３本の暗部が成す線に対して行った。
　その結果、ドット端部、ドット端部と中央の間、ドット中央の順に、９０°、８９°および９０°であった。すなわち、このドットは、ドットの暗部が成す線の法線方向と、ドットの表面とが成す角度が、ドットの表面近傍でも、ドットの中央（最内部）でも、ドットの中間部でも、ほぼ同じであった。

（オーバーコート層の形成）
　下記に示す組成物を、２５℃に保温された容器中にて、攪拌、溶解させ、オーバーコート用塗布液を調製した。
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オーバーコート用塗布液（質量部）
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アセトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０３．６
ＫＡＹＡＲＡＤＤＰＣＡ－３０（日本化薬株式会社製）　　６０．０
下記の化合物Ｌ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０．０
下記の化合物Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．６
ＩＲＧＡＣＵＲＥ１２７ (ＢＡＳＦ社製)　　　　　　　　　　３．０
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

化合物Ｌ

化合物Ａ

　上記で調製したオーバーコート用塗布液を、コレステリック液晶ドットを形成した下地層上に、＃８のバーコーターを用いて塗布した。その後、膜面温度が５０℃になるように加熱し、６０秒間乾燥した後に、紫外線照射装置により、５００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射し、架橋反応を進行させ、オーバーコート層を作製した。
　なお、ドットの屈折率は１．５８であり、オーバーコート層の屈折率は１．５８であり、屈折率の差は０である。

（λ／４板および偏光子）
　上記で作製したオーバーコート層上に、上記で剥離した円偏光板、すなわち、λ／４板と偏光子とを積層したものを、粘着剤を介して再度貼り合わせ、発光装置を作製した。

[比較例１]
　比較例１として、図８に示す構成の発光装置１００を作製した。
　図８に示す発光装置１００は、反射部材１１２、赤色発光領域１３２Ｒと緑色発光領域１３２Ｇと青色発光領域１３２Ｂとブラックマトリックス１３０とを有する発光部材１１４ａ、赤色反射領域１３４Ｒと緑色反射領域１３４Ｇと青色反射領域１３４Ｂとブラックマトリックス１３６と光配向層１４０とを有する選択反射層１１６、粘着層１４４、λ／４板１１８、および、偏光子１２０を有する。
　なお、反射部材および発光部材としては、実施例１と同様に、有機ＥＬパネル搭載のＳＡＭＳＵＮＧ社製ＧＡＬＡＸＹ　ＳＩＶを分解し、円偏光板を剥離したものを用い、λ／４板および偏光子としては、剥離した円偏光板を用いた。

（ブラックマトリクス層ＢＭの作製）
　円偏光板を剥離して得た発光部材上に、特開２００２－２１５０６７号の段落［０１７６］～［０１７７］に記載の方法で、Ｒ、Ｇ、Ｂの各画素に合わせてパターニングしたブラックマトリクス層ＢＭを形成した。

（光配向膜層の作製）
　上記で作製したブラックマトリクス層ＢＭ上に、実施例１と同様にして作製した光配向膜用組成物をスピンコートで塗布し、厚さ０．２μｍの光配向膜層を形成した。
　上記で作製した光配向膜層に、ワイヤーグリッド偏光板を通して紫外線を３０ｍＪ／ｃｍ²照射した。

（反射領域の作製）
　実施例１と同様にして調整したコレステリック液晶インクＲｍを、Ｒ画素に対応する隔壁内にインクジェットで打滴し、平坦なコレステリック液晶層を形成した。その後、４０℃、３０秒以上乾燥した後に、紫外線照射装置により、室温で５００ｍＪ／ｃｍ²の紫外線を照射して硬化させ、赤色反射領域としてコレステリック液晶層Ｒを作製した。

　コレステリック液晶層Ｒと同様にして、緑色反射領域としてコレステリック液晶層Ｇ、青色反射領域としてコレステリック液晶層Ｂを作製し、パターニングされた平坦なコレステリック液晶層を作製した。

（λ／４板および偏光子）
　上記で作製したパターニングされた平坦なコレステリック液晶層からなる反射領域を有する選択反射層上に、上記で剥離した円偏光板、すなわち、λ／４板と偏光子とを積層したものを、粘着剤を介して再度貼り合わせ、発光装置を作製した。

＜評価＞
　作製した実施例および比較例の発光装置について、斜め輝度および色味を評価した。

（斜め輝度の評価）
　斜め輝度の評価は、発光装置を白表示の状態にし、発光装置の中心を通る法線方向に１．５ｍ離れた位置に色彩輝度計Ｍｓ（株式会社トプコン社製　色彩輝度計ＢＭ－５Ａ）を配置して、正面方向および極角４５度方向の輝度を測定し、４５度方向の輝度を正面輝度で除することにより比を求め、以下の基準で評価した。
　　Ａ：輝度が１．０超の場合
　　Ｂ：輝度が０．７超１．０以下の場合
　　Ｃ：輝度が０．４超０．７以下の場合
　　Ｄ：輝度が０．４以下の場合

（色味の評価）
　斜め輝度の評価と同様に、色彩輝度計Ｍｓで正面方向と極角４５度方向の色味を測定し、Δｕ’ｖ’を算出し、以下の基準で評価した。
　　Ａ：Δｕ’ｖ’が０．３超の場合
　　Ｂ：Δｕ’ｖ’が０．２超０．３以下の場合
　　Ｃ：Δｕ’ｖ’が０．１超０．２以下の場合
　　Ｄ：Δｕ’ｖ’が０．１以下の場合
　結果を表１に示す。

　表１に示すように、本発明である実施例１の発光装置は、斜め方向における輝度および色味ともに、正面方向における輝度および色味と差が小さいことがわかる。
　これに対して、比較例１の発光装置は、斜め方向における輝度および色味が、正面方向における輝度および色味よりも悪化していることがわかる。
　以上より本発明の効果は明らかである。

　１０ａ～１０ｄ、１００　発光装置
　１２、１１２　反射部材
　１４、１１４　発光部材
　１６　ドット層
　１８、１１８　λ／４板
　２０、１２０　偏光子
　２２　カラーフィルタ
　３０、１３０、１３６　ブラックマトリックス
　３２　発光領域
　３２Ｒ、１２Ｒ　赤色発光領域
　３２Ｇ、１３２Ｇ　緑色発光領域
　３２Ｂ、１３２Ｂ　青色発光領域
　３４　ドット
　３４Ｒ　赤色ドット
　３４Ｇ　緑色ドット
　３４Ｂ　青色ドット
　３６　オーバーコート層
　３８　フィルタ部
　３８Ｒ　赤色フィルタ部
　３８Ｇ　緑色フィルタ部
　３８Ｂ　青色フィルタ部
　４０、１４０　光配向膜層
　４２　下地層
　４４、１４４　粘着層
　１１６　選択反射層
　１３４Ｒ　赤色反射領域
　１３４Ｇ　緑色反射領域
　１３４Ｂ　青色反射領域

Claims

　反射部材と、
　前記反射部材上に配置された、１以上の発光領域を有する発光部材と、
　前記発光領域上に配置された１以上のドットと、
　λ／４板と、
　偏光板と、を備え、
　前記ドットは、波長選択反射性を有し、
　前記ドットは、コレステリック構造を有する液晶材料からなり、前記コレステリック構造は走査型電子顕微鏡にて観測される前記ドットの断面図において明部と暗部との縞模様を与え、
　前記ドットは、前記ドットの端部から中心に向かう方向で最大高さまで連続的に高さが増加する部位を含み、
　前記部位において、前記発光部材と反対側の前記ドットの表面から１本目の前記暗部がなす線の法線と前記ドットの表面とのなす角度は７０°～９０°の範囲である発光装置。
　前記ドットの中心を通る前記発光部材の表面の垂線に対する角度が３０°の位置および６０°の位置において、前記ドットの暗部がなす線の法線と、前記ドットの表面とのなす角度が、７０°～９０°の範囲である請求項１に記載の発光装置。
　前記発光領域が発する光のピーク波長と、対応する前記ドットの選択反射波長との差が、±２０ｎｍである請求項１または２に記載の発光装置。
　前記ドットと前記発光部材との接触角が４０°以上である請求項１～３のいずれか一項に記載の発光装置。
　１つの前記発光領域上に複数の前記ドットが配置される請求項１～４のいずれか一項に記載の発光装置。
　前記発光部材は、互いに異なる波長域の光を発する前記発光領域を２種以上含む請求項１～５のいずれか一項に記載の発光装置。