JP2008241739A - 定着ローラおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シャフト(12)と、シャフトの外周面上に設けられ、それぞれシャフト(12)の軸方向と交差する第1の端面(14a)および第2の端面(14b)を有する弾性層(14)と、弾性層の外周面を覆って設けられたフッ素樹脂チューブ(18)を備え、弾性層(14)は、非発泡型の独立気泡型シリコーンエラストマー多孔質弾性体からなり、弾性層(14)に、第1の端面(14a)および第2の端面(14b)の少なくとも一方の端面に開口し、弾性層(14)内に延びる少なくとも1つの孔(16a)を設けたことを特徴とする定着ローラ。
【選択図】 図1
Description
また、本発明の第2の側面によれば、フッ素樹脂チューブ内に定着ローラ用シャフトを同心的に配置し、前記フッ素樹脂チューブと前記シャフトとの間に、硬化してシリコーンエラストマーを生成する液状シリコーンゴム材、乳化剤および水を含有する油中水型エマルジョン組成物を導入し、これを一次加熱して一次硬化させることにより、前記フッ素樹脂チューブで外側が覆われた弾性層前駆体を形成するとともに、前記弾性層前駆体に、前記第1の端面および第2の端面の少なくとも一方の端面に開口し、前記弾性層前駆体内に延びる少なくとも1つの孔を設け、前記弾性層前駆体を二次加熱することによって二次硬化させるとともに、前記水の少なくとも一部を前記孔から除去して、独立気泡型多孔質弾性体からなる弾性層を形成することを含むことを特徴とする定着ローラの製造方法が提供される。
例1〜5では、液状シリコーンゴム材として、東レ・ダウコーニング社から入手した液状シリコーンゴム(商品名DY35−7002)を用いた。この液状シリコーンゴムは、活性水素含有ポリシロキサンと、ビニル基含有ポリシロキサンとが別々のパッケージとして提供され、ビニル基含有ポリシロキサンには、触媒量の白金触媒が添加されているものであった。以下、前者をシリコーンゴムA剤、後者をシリコーンゴムB剤と表示する。活性水素含有ポリシロキサンは、各R4がメチル基である上記式(2)の構造を有し、他方ビニル基含有シリコーンオイルは、各R1がビニル基であり、各R2がメチル基である上記式(1)の構造を有する。
12…シャフト
121…シャフト本体
122a、122b…シャフトのジャーナル部
14…弾性層
14a、14b…弾性層の端面
14c…弾性層の外表面
18…フッ素樹脂チューブ
141…弾性層の内側領域
142…弾性層の外側領域
16a〜16d、22a〜22c…孔
30…成形型
32…円筒体
34,36…栓体
343,344…エマルジョン注入口
38a,38b…ピン体
CA…シャフトの中心軸
CL…弾性層の中央線
Claims (11)
- シャフトと、シャフトの外周面上に設けられ、それぞれ前記シャフトの軸方向と交差する第1の端面および第2の端面を有する弾性層と、前記弾性層の外側に設けられたフッ素樹脂チューブを備え、前記弾性層は、非発泡型の独立気泡型シリコーンエラストマー多孔質弾性体からなり、前記弾性層に、前記第1の端面および第2の端面の少なくとも一方の端面に開口し、前記弾性層内に延びる少なくとも1つの孔を設けたことを特徴とする定着ローラ。
- 前記孔の全長が、前記弾性層のシャフト方向の長さの50%以上であることを特徴とする請求項1に記載の定着ローラ。
- 1つの孔の開口面積が、0.008mm2以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の定着ローラ。
- 前記孔が、前記弾性層の厚さ方向の中央から前記シャフト側の領域内に設けられていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の定着ローラ。
- 前記孔が、前記第1の端面と第2の端面とに開口する貫通孔であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の定着ローラ。
- 前記孔が、複数設けられていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の定着ローラ。
- 前記弾性層が、硬化してシリコーンエラストマーを生成する液状シリコーンゴム材、乳化剤および水を含有する油中水型エマルジョン組成物から形成されることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の定着ローラ。
- フッ素樹脂チューブ内に定着ローラ用シャフトを同心的に配置し、前記フッ素樹脂チューブと前記シャフトとの間に、硬化してシリコーンエラストマーを生成する液状シリコーンゴム材、乳化剤および水を含有する油中水型エマルジョン組成物を導入し、これを一次加熱して一次硬化させることにより、前記フッ素樹脂チューブで外側が覆われた弾性層前駆体を形成するとともに、前記弾性層前駆体に、前記第1の端面および第2の端面の少なくとも一方の端面に開口し、前記弾性層前駆体内に延びる少なくとも1つの孔を設け、前記弾性層前駆体を二次加熱することによって二次硬化させるとともに、前記水の少なくとも一部を前記孔から除去して、独立気泡型多孔質弾性体からなる弾性層を形成することを含むことを特徴とする定着ローラの製造方法。
- 少なくとも1つの孔の形成手段を有する円筒状成形型の内壁に接して前記フッ素樹脂チューブを配置するとともに、前記シャフトを同心的に配置し、前記油中水型エマルジョン組成物を前記フッ素樹脂チューブと前記シャフトとの間に導入し、前記油中水型エマルジョン組成物を一次加熱することにより一次硬化させた後、脱型を行うことにより前記弾性層前駆体内に前記孔を形成することを特徴とする請求項8に記載の定着ローラの製造方法。
- 円筒状成形型の内壁に接して前記フッ素樹脂チューブを配置するとともに、前記シャフトを同心的に配置し、前記油中水型エマルジョン組成物を前記フッ素樹脂チューブと前記シャフトとの間に導入し、前記油中水型エマルジョン組成物を一次加熱することにより一次硬化させた後、脱型し、しかる後前記弾性層前駆体内に前記孔を形成することを特徴とする請求項8に記載の定着ローラの製造方法。
- 前記孔の形成手段が、線状体により構成されることを特徴とする請求項8〜10のいずれか1項に記載の定着ローラの製造方法。
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