JP2008238739A - インキ供給装置及び印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】耐久性を向上することができるインキ供給装置及び印刷機を提供する。
【解決手段】インキ溜めからインキ元ローラ１０４により取り出したインキを、揺動レバー１０８と共に揺動する呼出ローラ１０５を経てインキ受渡ローラ１０６ａへ供給するインキ供給装置において、揺動レバー１０８に当接する揺動停止位置と揺動レバー１０８から離間した待機位置との間を往復回動可能な停止レバー１１１と、停止レバー１１１を待機位置側に付勢する待機側圧縮バネ１１２と、停止レバー１１１を揺動停止位置側に付勢する停止側圧縮バネ１１３と、待機側圧縮バネ１１２又は停止側圧縮バネ１１３の付勢力の大きさを可変とする付勢力可変手段１１４とを備えることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、インキ供給装置及び印刷機に関し、特に、オフセット印刷機などに適用されるインキ供給装置及び印刷機に関するものである。

従来の印刷機では、シート（枚葉紙）に画線が印刷されるまでには、インキの供給源から供給されたインキが複数のローラで構成されるインキの供給経路を通過する。インキを供給するにあたっては、インキ壺と呼ばれるインキ溜めからインキの供給を受けてその表面にインキ被膜を形成するインキ元ローラと、このインキ元ローラから、版胴へつながるローラへインキの受け渡しを行うインキ受渡ローラとを用いる技術がある。そして、このような印刷機のインキ供給装置では、インキ溜めからインキ元ローラにより取り出したインキを、揺動する呼出ローラを経てインキ受渡ローラへ供給するものがある。

すなわち、従来のインキ供給装置は、インキ元ローラとインキ受渡ローラとの間に往復揺動可能な呼出ローラを備え、この呼出ローラがインキ元ローラとインキ受渡ローラとの間で往復揺動し、インキ元ローラとインキ受渡ローラとに交互に接触することで、インキ元ローラからインキ受渡ローラにインキを転移している。そして、このような呼出ローラを有するインキ供給装置では、例えば、極小絵柄を印刷する際に、インキの供給量を減らすため、この呼出ローラの揺動を一時的に停止することで、インキの呼び出しを一旦停止することがある。

このようなインキ供給装置として、例えば、特許文献１に記載された移しローラ駆動装置では、通常運転中は、移しローラ（呼出ローラに相当）に設けられた旋回レバーのローラが制御カムのカム面を転動することで、この旋回レバーと共に移しローラがインキつぼローラとインキ装置ローラとの間を往復揺動する。そして、揺動停止時には、作動モータが駆動し、複数の小歯車を介してねじ山付きスピンドルを軸周りに回転させ、このねじ山付きスピンドルが回転しながら旋回レバーのローラ側に突出する。そして、ねじ山付きスピンドルがこのローラに当接することで、旋回レバーの往復揺動が規制され、この結果、移しローラのインキつぼローラとインキ装置ローラとの間における往復揺動が停止され、インキの呼び出しが一旦停止される。

特開平８−５８０７０号公報（段落００２２−００２５、第１図）

しかしながら、上述した特許文献１に記載された移しローラ駆動装置では、例えば、ねじ山付きスピンドルが旋回レバーに当接することで移しローラの往復揺動を停止させると、旋回レバーに当接するねじ山付きスピンドルを介して複数の小歯車、作動モータにこの旋回レバーの揺動力が伝達され、この結果、この揺動力により駆動源としての作動モータが壊れてしまうことがあった。

このような課題に対する解決策として、旋回レバーの揺動力が駆動源に直接伝達されることを防止するため、複数のコイルバネを介して呼出ローラの揺動を一時的に停止する構成を出願人らは案出した。図９乃至図１３は、旋回レバーの揺動力が駆動源に直接伝達されない構成のインキ供給装置００１を表す概略図である。このインキ供給装置００１は、インキ溜めからインキ元ローラ００２により取り出したインキを、揺動レバー００３と共に揺動する呼出ローラ００４を経てインキ受渡ローラとして機能する往復ローラ００５へ供給する。そして、インキ供給装置００１は、呼出ローラ００４の揺動を一時的に停止するための揺動制御機構として、揺動レバー００３に当接する揺動停止位置（図１１参照）と揺動レバー００３から離間した待機位置（図９、図１３参照）との間を往復回動可能な停止レバー００６と、停止レバー００６を待機位置側に付勢する引張バネ００７と、停止レバー００６を揺動停止位置側に付勢する圧縮バネ００８と、圧縮バネ００８による付勢力の大きさを可変とするソレノイド機構００９とを備え、引張バネ００７の付勢力ａと圧縮バネ００８の付勢力ｂとのバランスを用いて停止レバー００６を待機位置と揺動停止位置との間で往復回動させる。

すなわち、通常運転中は、図９に示すように、ソレノイド機構００９のソレノイド０１０が非通電状態（ソレノイド−ＯＦＦ）であり、停止レバー００６は、揺動レバー００３から離間した待機位置で待機している。このとき、呼出ローラ００４は、図中矢印で示すように揺動している（呼出揺動−ＯＮ状態）。そして、不図示の制御装置から一時的な揺動停止制御が実行され、ソレノイド０１０が通電状態（ソレノイド−ＯＮ）とされると、図１０に示すように、ソレノイド０１０に設けられたバネ軸０１１がソレノイド０１０側に接近し、これにより、圧縮バネ００８の付勢力ｂが大きくなる。この結果、この圧縮バネ００８の付勢力ｂにより停止レバー００６が回動中心０１２を中心として揺動停止位置側（本図中反時計回り）に回動し、停止レバー００６の一端部に設けられる当接部０１３が揺動レバー００３に当接する。このとき、揺動レバー００３及び呼出ローラ００４は共に揺動しているが、図１０で示す時点では、揺動レバー００３及び呼出ローラ００４はインキ元ローラ００２側に位置しており、具体的には呼出ローラ００４は、このインキ元ローラ００２に接している。
そして、揺動レバー００３及び呼出ローラ００４がさらに揺動を続け、図１１に示すように往復ローラ００５側に移動した際に、停止レバー００６がさらに図中下方へ回動することで、当接部０１３が揺動レバー００３の側部に接する位置に移動して、揺動レバー００３とインキ元ローラ００２との間の揺動停止位置に至る。これにより、揺動レバー００３の揺動が規制され、したがって、この揺動レバー００３と共に揺動する呼出ローラ００４の揺動も一時的に停止される（呼出揺動−ＯＦＦ状態）。

次に、不図示の制御装置から揺動停止終了制御が実行され、ソレノイド０１０が非通電状態（ソレノイド−ＯＦＦ）とされると、図１２に示すように、バネ軸０１１がソレノイド０１０側から離間し、これにより、圧縮バネ００８の付勢力ｂが小さくなり、停止レバー００６を待機位置側に付勢する引張バネ００７の付勢力ａの方が大きくなる。このとき、図１２で示す状態において、揺動レバー００３及び呼出ローラ００４がインキ元ローラ００２側に動こうと付勢されているため、停止レバー００６がこの揺動レバー００３により押さえられ、結果、この停止レバー００６は回動を規制される。
そして、図１３に示すように、揺動レバー００３及び呼出ローラ００４が往復ローラ００５側に動こうとすると、この揺動レバー００３により押さえられていた停止レバー００６が、引張バネ００７の付勢力ｂにより回動中心０１２を中心として待機位置側（本図中時計回り）に回動し、当接部０１３が揺動レバー００３から離間する。そして、この停止レバー００６がさらに回動することで待機位置に至る。これにより、揺動レバー００３の揺動規制が解除され、したがって、この揺動レバー００３と共に揺動する呼出ローラ００４の揺動規制も解除される（呼出揺動−ＯＮ状態）。

このように、このインキ供給装置００１では、引張バネ００７、圧縮バネ００８の付勢力ａ、ｂを利用して停止レバー００６を回動することで、揺動レバー００３を揺動する揺動力がこの引張バネ００７、圧縮バネ００８により減衰される。この結果、この揺動力が駆動源としてのソレノイドに直接伝達されることが防止されるので、駆動源が揺動レバー００３の揺動力により壊れることを防止することができ、よって、このインキ供給装置００１における揺動制御機構の高耐久化が実現される。

ところで、近年の印刷技術の格段の進歩に伴い、例えば、極小絵柄を印刷する頻度が増加しており、これに伴い上記停止レバーの駆動頻度も増加する傾向にある。このため、このようなインキ供給装置の揺動制御機構においては、安定して高品質な印刷を実現するためにさらなる高耐久化が望まれていた。

そこで本発明は、耐久性を向上することができるインキ供給装置及び印刷機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための請求項１の発明のインキ供給装置は、インキ溜めからインキ元ローラにより取り出したインキを、揺動レバーと共に揺動する呼出ローラを経てインキ受渡ローラへ供給するインキ供給装置において、前記揺動レバーに当接する揺動停止位置と前記揺動レバーから離間した待機位置との間を往復回動可能な停止レバーと、前記停止レバーを待機位置側に付勢する待機側圧縮バネと、前記停止レバーを揺動停止位置側に付勢する停止側圧縮バネと、前記待機側圧縮バネ又は前記停止側圧縮バネの付勢力の大きさを可変とする付勢力可変手段とを備えることを特徴とする。

請求項２の発明のインキ供給装置では、前記待機側圧縮バネと前記停止側圧縮バネとは、前記停止レバーが前記待機位置にある状態で、前記待機側圧縮バネの付勢力が前記停止側圧縮バネの付勢力より大きく設定されることを特徴する。

請求項３の発明のインキ供給装置では、前記停止レバーは、前記回動の中心に対して一端側に前記揺動レバーとの当接部が設けられる一方、他端側に前記待機側圧縮バネと前記停止側圧縮バネとが付勢方向が対向するように設けられることを特徴とする。

請求項４の発明のインキ供給装置では、前記待機側圧縮バネ又は前記停止側圧縮バネの一方は、バネ軸が挿入されると共に、一端部が停止レバーに設けられるレバー側保持部により保持され、他端部が付勢方向に沿って移動可能な駆動側保持部により保持され、前記付勢力可変手段は、前記駆動側保持部が固定され、該駆動側保持部を前記レバー側保持部に対して接近離間可能な駆動手段を有することを特徴とする。

請求項５の発明のインキ供給装置では、前記駆動手段は、ステッピングモータにより構成されることを特徴とする。

請求項６の発明のインキ供給装置では、前記付勢力可変手段は、前記停止側圧縮バネの付勢力の大きさを可変とすることを特徴とする。

上記の目的を達成するための請求項７の発明の印刷機は、シートを繰り出して給紙する給紙部と、インキ溜めからインキ元ローラにより取り出したインキを、揺動レバーと共に揺動する呼出ローラを経てインキ受渡ローラへ供給するインキ供給装置を有すると共に前記給紙部から給紙された前記シートに印刷を施す印刷部と、前記印刷部で印刷が施された前記シートを排紙する排紙部とを備え、前記インキ供給装置は、前記揺動レバーに当接する揺動停止位置と前記揺動レバーから離間した待機位置との間を往復回動可能な停止レバーと、前記停止レバーを待機位置側に付勢する待機側圧縮バネと、前記停止レバーを揺動停止位置側に付勢する停止側圧縮バネと、前記待機側圧縮バネ又は前記停止側圧縮バネの付勢力を可変とする付勢力可変手段とを備えることを特徴とする。

請求項１の発明のインキ供給装置によれば、待機側圧縮バネの付勢力と停止側圧縮バネの付勢力とのバランスを付勢力可変手段により変更することで停止レバーを揺動停止位置と待機位置とに回動させることから、停止レバーが揺動レバーに当接してその揺動を一時的に停止した際に、この揺動レバーの揺動力がこの待機側圧縮バネ及び停止側圧縮バネにより減衰される。この結果、この揺動力が付勢力可変手段に直接伝達されることが防止されるので、付勢力可変手段が揺動レバーの揺動力により壊れることを防止することができ、よって、このインキ供給装置の耐久性を向上することができる。さらに、停止レバーを回動させるための付勢手段として待機側圧縮バネ及び停止側圧縮バネを用いたことで、圧縮バネは過度の荷重がかかっても塑性変形しないことから、例えば、引張バネを用いた場合と比較して、壊れにくい構成とすることできる。よって、インキ供給装置の耐久性をさらに向上することができる。

請求項２の発明のインキ供給装置によれば、停止レバーが待機位置にある状態で、待機側圧縮バネの付勢力を停止側圧縮バネの付勢力より大きく設定することで、この待機側圧縮バネの付勢力により、確実に停止レバーを待機位置に待機させることができる。

請求項３の発明のインキ供給装置によれば、揺動レバーとの当接部を停止レバーの一端側に設けた上で、この停止レバーを回動させる待機側圧縮バネ及び停止側圧縮バネを停止レバーの他端側にまとめて設けられるので、待機側圧縮バネの付勢力と停止側圧縮バネの付勢力により停止レバーを回動させる構成をよりコンパクトな構成にすることができる。

請求項４の発明のインキ供給装置によれば、待機側圧縮バネ又は停止側圧縮バネの一方をレバー側保持部と駆動側保持部により保持し、駆動手段によりこの駆動側保持部をレバー側保持部に対して接近離間させることで、待機側圧縮バネ又は停止側圧縮バネを伸長、圧縮させ、レバー側保持部を介して停止レバーに作用させる付勢力の大きさを変更することができる。この結果、待機側圧縮バネと停止側圧縮バネとの付勢力のバランスを変更し、停止レバーを回動することができる。

請求項５の発明のインキ供給装置によれば、付勢力可変手段の駆動手段をステッピングモータにより構成したことで、例えば、駆動手段としてソレノイドを用いた場合と比較して、発熱による性能低下が少なく、駆動手段としての寿命自体もステッピングモータの方がソレノイドよりも長いので、インキ供給装置のさらなる高耐久化を実現することができる。

請求項６の発明のインキ供給装置によれば、付勢力可変手段により停止側圧縮バネの付勢力の大きさを可変とすることで、停止側圧縮バネの付勢力を待機側圧縮バネの付勢力より大きく設定して停止レバーを揺動停止位置まで回動させ、停止側圧縮バネの付勢力を待機側圧縮バネの付勢力より小さく設定して停止レバーを待機位置まで回動させることができる。そして、仮にこの付勢力可変手段が壊れて、停止側圧縮バネの付勢力を待機側圧縮バネの付勢力より大きく設定することができなくなっても、停止レバーを待機位置で留まらせておくことができるので、呼出ローラが揺動することによるインキ受渡ローラへのインキの供給ができずに印刷自体が全くできないという事態を回避することができる。

請求項７の発明の印刷機によれば、給紙部により印刷部にシートを繰り出して給紙し、この印刷部によりシートに印刷を施した後、排紙部によりこの印刷シートを排紙することができる。この間、揺動レバーの揺動を一時的に停止可能な停止レバーを、待機側圧縮バネの付勢力と停止側圧縮バネの付勢力とのバランスを変更することで揺動停止位置と待機位置とに回動させていることから、インキ供給装置の耐久性を向上することができる。この結果、このインキ供給装置を備える枚葉印刷機の耐久性も向上させることができる。

以下に、本発明に係るインキ供給装置及び印刷機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。

図１は、本発明の実施例１に係るインキ供給装置が適用される枚葉印刷機の模式的概略構成図、図２は、本発明の実施例１に係るインキ供給装置の概略構成図、図３は、本発明の実施例１に係るインキ供給装置の揺動制御機構の概略構成図、図４乃至図７は、本発明の実施例１に係るインキ供給装置の揺動制御機構の動作を説明する概略図である。

以下、本発明の実施例に係るインキ供給装置１００を、図１に示すように、通常用途の紙の他、フィルム、アート紙やコート紙等のシートＳに印刷を施す印刷機としての枚葉印刷機１に適用した場合について説明する。この枚葉印刷機１は、版胴８と、ブランケット胴９と、圧胴１０とを備えた、いわゆるオフセット枚葉印刷機１である。

枚葉印刷機１は、印刷用のシートＳを一枚ずつ繰り出して給紙する給紙部２と、進行方向Ｌに沿って給紙、搬送されるシートＳに印刷を施す印刷部３と、印刷が施されたシートＳを排紙する排紙部４を備える。

給紙部２は、給紙台５と、給紙機構６とを備える。給紙台５は、シートＳを積層して載置するものであり、給紙機構６は、給紙台５の上に積層されたシートＳを上から順に一枚ずつ取り上げて供給するものであり、セパレータ（紙吸）、カム、スインググリッパ等により構成される。給紙台５は、給紙機構がシートＳと略一定の位置関係を保つようにシートＳの供給に対応して鉛直方向上側に移動するように制御されている。

印刷部３は、異なる色を印刷してカラー印刷を実現する複数の印刷ユニット７を備える。印刷ユニット７は、印刷する色ごとにシートＳの進行方向Ｌに沿って複数並んで設けられ、この枚葉印刷機１では、例えば、Ｃ（シアン）、Ｍ （マゼンダ）、Ｙ （イエロー）及びＢＬ（ブラック）などの４つの異なる色に各々対応した４つの印刷ユニット７が設けられる。

各印刷ユニット７は、上述したように、版胴８と、ブランケット胴９と、圧胴１０とを備える。この版胴８、ブランケット胴９及び圧胴１０は、鉛直方向上側から下側にこの順で相互に接するように配置されている。版胴８、ブランケット胴９及び圧胴１０は、それぞれ円筒状に形成されると共にその中心軸線が進行方向Ｌと水平に交差するように設けられる。そして、版胴８、ブランケット胴９及び圧胴１０は、中心軸線を回転中心として回転可能に設けられる。

版胴８は、その周面に印刷画像を形成するための刷版が装着される。各印刷ユニット７は、この版胴８の周囲に、刷版の画線部にインキを供給するためのローラ群からなるインキ供給装置１００（図２で後述する）および非画線部に湿し水を供給するための水ローラ群からなる湿し装置２０（図２参照）を備える。ブランケット胴９は、その周面に弾性材料で形成されたブランケットが装着される。版胴８の画線部に供給されたインキがこのブランケットに転写され、ブランケット胴９は印刷画像を絵柄としてシートＳに転写する。圧胴１０は、ブランケット胴９と協同して所定の印圧をかける。ここで、圧胴１０は、版胴８、ブランケット胴９の直径の２倍の直径を有する、いわゆる倍胴であり、周面にシートＳの先端を保持する爪装置が溝部に設けられる（不図示）。本実施例では倍胴構造を採用しているので、この爪装置は、この圧胴１０の中心軸線を挟んでほぼ対称に２箇所に設けられる。

各印刷ユニット７は、さらに中間胴１１を備える。この中間胴１１は、シートＳの進行方向Ｌに対して圧胴１０ の上流側に、この圧胴１０に接するように配置される。この中間胴１１は、版胴８、ブランケット胴９及び圧胴１０と同様に、円筒状に形成されると共にその中心軸線が進行方向Ｌと水平に交差するように設けられ、中心軸線を回転中心として回転可能に設けられる。また、中間胴１１は、圧胴１０と同様に、版胴８、ブランケット胴９の直径の２倍の直径を有する、いわゆる倍胴であり、周面に設けられた２箇所の溝部にシートＳの先端を保持する爪装置が設けられる（不図示）。

各印刷ユニット７は、各中間胴１１が、シートＳの進行方向Ｌに対して上流側に隣接する印刷ユニット７の圧胴１０と接するように配置される。なお、図１に示したように、本実施例では、進行方向Ｌに対して最上流側に位置する印刷ユニット７だけは、この倍胴サイズの中間胴１１を紙搬送上流側に有しておらず、圧胴１０が単胴タイプの中間胴を介して給紙部２から紙が搬送される構成を採用している。給紙部２から供給されるシートＳは、まず、この最上流側に位置する印刷ユニット７のブランケット胴９と圧胴１０との間に供給され、その後、下流側の印刷ユニット７の中間胴１１から圧胴１０へそれぞれの爪装置に咥え替えされることによって、各印刷ユニット７を通して搬送され、その途上において次々とインキが転写される。ただし、圧胴、中間胴のタイプおよび配置はこれに限られるものではなく、適宜、要求される搬送経路設計に応じて変更可能である。

排紙部４は、印刷部３で印刷されたシートＳを搬送し整列した状態で積み重ねるものである。すなわち、排紙部４は、シートＳを搬送するチェングリッパ１２と、印刷されたシートＳが積層される排紙台１３ と、排紙台１３近傍で下降気流を形成するファン装置１４と、紙当て１６と、真空吸引車装置１７と、後方紙揃え装置１８と、幅方向紙揃え装置１９とを備える。

チェングリッパ１２は、最下流側印刷ユニット７の圧胴１０の隣接位置と排紙台１３の上方位置とを循環移動する一対のエンドレスチェン１５と、その間を連結するくわえ棒と、くわえ棒に所定間隔を空けて設置されたグリッパ（爪装置）１５ａとを備える。チェングリッパ１２は、印刷ユニット７の圧胴１０ からシートＳを受け取って排紙台１３の上方位置の所定位置まで搬送する。

排紙台１３は、チェーンに懸吊され、鉛直方向に移動可能に構成される。排紙台１３は、チェングリッパ１２から排出されるシートＳを積層して載置する。排紙台１３は、シートＳが積み重さねられるに伴い最上段の上面部高さが上昇すると、シートＳの落下距離が略一定となるように連続的、あるいは、段階的に徐々に鉛直方向下側に移動するように制御されている。

ファン装置１４は、略矩形状に配置された複数のファンを有し、排紙台１３の上方でチェングリッパ１２から排出されるシートＳを気流制御によって鉛直方向下方へ移動させる。真空吸引車装置１７は、シートＳの落下に際して進行速度を減少させるとともに落下姿勢を制御するものである。真空吸引車装置１７は、シートＳの進行方向Ｌにおける上流側（後）の端部に吸引力を作用させてシートＳを制動する。

紙当て１６、後方紙揃え装置１８、幅方向紙揃え装置１９は、チェングリッパ１２の下方で、かつ、排紙台１３の上方の位置、すなわち、チェングリッパ１２と排紙台１３との間に設けられる。紙当て１６は、シートＳの進行方向Ｌにおける下流側（前）位置を規制するものであり、シートＳの幅方向に沿って複数個設けられる。後方紙揃え装置１８は、シートＳの進行方向Ｌにおける上流側（後）位置を規制するものであり、鉛直方向に延在する複数の板状体で構成され、それぞれ真空吸引車装置１７ に取り付けられる。幅方向紙揃え装置１９は、シートＳの幅方向の位置を揃えるものである。

上述した構造の枚葉印刷機１では、給紙部２の給紙台５に積載されたシートＳは、給紙機構６によって最上部から１枚ずつ取り出され、印刷部３の印刷ユニット７に供給される。印刷ユニット７に供給されたシートＳは、各印刷ユニット７の圧胴１０及び中間胴１１の爪装置（不図示）により順次咥え替えされることによって、各印刷ユニット７を通して搬送され、その途上において次々とインキが転写される。各印刷ユニット７では、版胴８の周面に取付けられた刷版の非画線部に湿し装置２０（図２参照）から水が供給され、次いで刷版の画線部にインキ供給装置１００（図２参照）からインキが供給される。これにより得られる刷版上の印刷画像がブランケット胴９に転写される。ブランケット胴９に転写された印刷画像は、圧胴１０によって運ばれるシートＳに転写され、１色の印刷が行われる。これが各印刷ユニット７ で繰り返されカラー印刷される。カラー印刷されたシートＳは、最後の印刷ユニット７の圧胴１０からチェングリッパ１２のグリッパ１５ａにくわえ替えされる。グリッパ１５ａで搬送されるシートＳは、排紙台１３の上方でくわえを外され、落下し、排紙台１３上に積み上げられる。このとき、未乾燥のインキが上側のシートＳの裏に写るのを防止するため、グリッパ１５ａで搬送される際にシートＳの上にはあらかじめパウダが噴霧される。また、排紙台１３上に積み上げられるシートＳは、ファン装置１４、真空吸引車装置１７、紙当て１６、後方紙揃え装置１８及び幅方向紙揃え装置１９により整列されて排紙台１３上で積層される。

次に、インキ供給装置１００は、図２に示すように、版胴８にインキを供給するための複数のローラからなる。インキ供給装置１００は、インキ溜めとしてのインキ壺１０１と、複数のローラからなる中間インキローラ群１０２と、版胴８に対して接して設けられる複数（本実施例では４つ）のインキ着けローラ１０３を備える。インキ供給装置１００では、インキ壺１０１内のインキが中間インキローラ群１０２及び複数のインキ着けローラ１０３を順次転移して適度に練られて版胴８に供給される。

さらに具体的には、中間インキローラ群１０２は、インキ元ローラ１０４と、呼出ローラ１０５と、複数の往復ローラ１０６及びインキ練りローラ１０７を有する。インキ元ローラ１０４は、インキ壺１０１のインキキー（不図示）により調量されたインキにより表面にインキ被膜を形成する。往復ローラ１０６及びインキ練りローラ１０７は、それぞれ隣接するローラと互いに接して設けられており、インキ元ローラ１０４により供給されたインキを、後述する呼出ローラ１０５を介して受け取り適度に練って順次隣接する往復ローラ１０６及びインキ練りローラ１０７に受け渡し、版胴８に接する複数のインキ着けローラ１０３へこのインキを転移させる。なお、複数の往復ローラ１０６は、幅方向（往復ローラ１０６の回転軸方向）に往復運動することで、インキを練ると共に表面に形成されるインキ被膜を均一にする。

呼出ローラ１０５は、インキ元ローラ１０４とインキの供給方向に対して最上流側に位置している受渡ローラとしての往復ローラ１０６ａとの間に設けられる。呼出ローラ１０５は、インキ元ローラ１０４と往復ローラ１０６ａとの間で往復揺動し、インキ元ローラ１０４と往復ローラ１０６ａとに交互に接触する。すなわち、呼出ローラ１０５は、一端に揺動軸を有する揺動レバー１０８の他端に回動自在に設けられ、揺動レバー１０８の揺動軸が版胴８等の駆動源と連動して動くカム等の機構を介して揺動することで、この揺動レバー１０８と共にインキ元ローラ１０４と往復ローラ１０６ａとの間で往復揺動可能である。この呼出ローラ１０５は、版胴８等の駆動源に接続されていることから、版胴８の回転に対して一定の速度比で揺動され、版胴８等の回転速度が上がれば揺動回数（揺動速度）、すなわち、インク呼び出し回数も上昇する。インキ壺１０１からインキ元ローラ１０４により取り出したインキは、インキ元ローラ１０４と往復ローラ１０６ａとの間を往復揺動する呼出ローラ１０５を経て往復ローラ１０６ａに供給される。

なお、インキ供給装置１００の下方に設けられる湿し装置２０においては、水舟２１に、貯留されている湿し水を汲み出す水元ローラ２２が設けられており、この水元ローラ２２に対して調量ローラ２３が対接可能に設けられ、この調量ローラ２３には水着けローラ２４が対接可能に設けられている。この水着けローラ２４は版胴８に対接可能であり、水着けローラ２４には、インキ着けローラ１０３に対接可能なインキ受入れローラ２５が対接して設けられている。この場合、水元ローラ２２は図示しないモータにより駆動可能であると共に、調量ローラ２３が従動可能となっている。また、水着けローラ２４は図示しないモータにより駆動可能であり、インキ受入れローラ２５は水着けローラ２４と連れ回り可能となっている。

従って、インキ供給装置１００の各ローラを回転すると、インキ元ローラ１０４により供給量が調整されたインキが、呼出ローラ１０５を介して往復ローラ１０６ａに供給され、往復ローラ１０６及びインキ練りローラ１０７で適度に練られ、薄膜を形成した後にインキ着けローラ１０３から版胴８の刷版に供給され、刷版に付着したインキがブランケット胴９に転写され、圧胴１０により印刷シートＳに所定の印圧が掛けられることで、ブランケット胴９のインキを絵柄として印刷シートＳに転写することができる。そして、水着けローラ２４が版胴８に対接し、調量ローラ２３が水着けローラ２４に対接し、インキ受入れローラ２５がインキ着けローラ１０３に対接した状態にて、湿し装置２０の各ローラを回転すると、水元ローラ２２により水舟２１から汲み上げられた湿し水は、調量ローラ２３を介して水着けローラ２４に供給され、この水着けローラ２４から版胴８に供給することができる。また、インキ着けローラ１０３からインキ受入れローラ２５にインキが転移されると共に、水着けローラ２４から湿し水が転移され、インキと湿し水との乳化を促進することができる。

ここで、本実施例のように、インキ元ローラ１０４と往復ローラ１０６ａとの間を往復揺動する呼出ローラ１０５を有するインキ供給装置１００は、例えば、極小絵柄を印刷する際に、インキの供給量を減らすため、図３に示すように、この呼出ローラ１０５の揺動を一時的に停止することで、インキの呼び出しを一旦停止するための揺動制御機構１１０を備える。揺動制御機構１１０は、呼出ローラ１０５の往復揺動を規制することで、この呼出ローラ１０５によるインキの呼び出し回数を制限するもの（言い換えれば、可変とするもの）である。なお、以下で説明する図３乃至図７は、図２で示したインキ供給装置１００の呼出ローラ１０５を背面側（図中奥側）から見た図として図示している。

ところで、近年の印刷技術の格段の進歩に伴い、このような枚葉印刷機１では、例えば、極小絵柄を印刷する頻度が増加しており、これに伴い上記揺動制御機構１１０の駆動頻度も増加する傾向にある。このため、このようなインキ供給装置１００の揺動制御機構１１０においては、安定して高品質な印刷を実現するために高耐久化が望まれている。

そこで、本実施例のインキ供給装置１００の揺動制御機構１１０は、図３乃至図７に示すように、複数の圧縮バネ１１２、１１３の付勢力を利用することで、呼出ローラ１０５の揺動を一時的に停止可能な構成を実現している。

具体的には、本実施例のインキ供給装置１００の揺動制御機構１１０は、図３に示すように、停止レバー１１１と、待機側圧縮バネ１１２と、停止側圧縮バネ１１３と、モータ駆動機構１１４とを備える。待機側圧縮バネ１１２、停止側圧縮バネ１１３は、押される力（圧縮荷重）に対して、戻ろうとするバネである。

停止レバー１１１は、回動軸１１５を中心として回動する。停止レバー１１１は、揺動レバー１０８に当接する揺動停止位置（図５参照）と揺動レバー１０８から離間した待機位置（図３、図７参照）との間を往復回動可能である。停止レバー１１１は、回動の中心としての回動軸１１５に対して一端側に揺動レバー１０８との当接部１１６が設けられる。

停止側圧縮バネ１１３は、円筒のコイル状に形成され、その内側にバネ軸１１７が挿入される。このバネ軸１１７は、一端部側が保持部１１８を介して台座１２４に固定される一方、他端部側が停止レバー１１１に設けられる保持部１１９に挿入される。この保持部１１９は、停止レバー１１１に固定され、回動軸１１５に対して他端側（当接部１１６側端部とは反対側の端部）に設けられ、バネ軸１１７の他端部は、この保持部１１９に対してその軸線方向に沿って相対移動可能に支持されている。停止側圧縮バネ１１３は、保持部１１８と保持部１１９との間に保持され、その付勢力Ｂを、保持部１１９を介して停止レバー１１１に作用させ、この停止レバー１１１を揺動停止位置側に付勢する。すなわち、停止側圧縮バネ１１３は、停止レバー１１１を、回動軸１１５を中心として図中反時計回りに回動可能な方向に付勢している。

待機側圧縮バネ１１２は、円筒のコイル状に形成され、その内側にバネ軸１２０が挿入される。このバネ軸１２０は、一端部側が駆動側保持部としての保持部１２１を介してモータ駆動機構１１４を構成するステッピングモータ１２２に固定される一方、他端部側が停止レバー１１１に設けられるレバー側保持部としての保持部１２３に挿入される。この保持部１２３は、停止レバー１１１に固定され、回動軸１１５に対して他端側に設けられると共に上述の保持部１１９より内側に設けられる。バネ軸１２０の他端部は、この保持部１２３に対してその軸線方向に沿って相対移動可能に支持されている。また、このバネ軸１２０の他端部は、上述のバネ軸１１７の他端部が保持部１１９に挿入される方向とは逆方向からこの保持部１２３に挿入される。待機側圧縮バネ１１２は、保持部１２１と保持部１２３との間に保持され、その付勢力Ａを、保持部１２３を介して停止レバー１１１に作用させ、この停止レバー１１１を待機位置側に付勢する。すなわち、待機側圧縮バネ１１２は、停止レバー１１１を、回動軸１１５を中心として図中時計回りに回動可能な方向に付勢している。言い換えれば、待機側圧縮バネ１１２と停止側圧縮バネ１１３とは、停止レバー１１１の他端側にて、その付勢方向が互いに対向するように設けられる。そして、待機側圧縮バネ１１２と停止側圧縮バネ１１３との付勢力は、図３で示す停止レバー１１１が待機位置にある状態で、待機側圧縮バネ１１２の付勢力Ａが停止側圧縮バネ１１３の付勢力Ｂより大きく設定されている。

モータ駆動機構１１４は、待機側圧縮バネ１１２の付勢力Ａの大きさを可変とするものであり、上述のバネ軸１１７、バネ軸１２０及び駆動手段としてのステッピングモータ１２２を含んで構成される。ステッピングモータ１２２は、モータコイルに流す電流を順次切り換えることによって回転するモータであり、その回転角度を任意の角度で停止させることができる。ステッピングモータ１２２は、回転駆動することで待機側圧縮バネ１１２の一端部を保持する保持部１２１を、バネ軸１２０と共に付勢方向に沿って移動可能である。これにより、待機側圧縮バネ１１２の付勢力Ａの大きさを変更することができると共に待機側圧縮バネ１１２の付勢力Ａと停止側圧縮バネ１１３の付勢力Ｂとのバランスを変更することで、停止レバー１１１を待機位置と揺動停止位置との間で往復回動させることができる。

上記のように構成されるインキ供給装置１００の揺動制御機構１１０では、枚葉印刷機１の通常運転中において、図３に示すように、モータ駆動機構１１４のステッピングモータ１２２は、保持部１２１が保持部１２３に対して相対的に接近した位置（モータ−押し位置）にあり、停止レバー１１１は、揺動レバー１０８から離間した待機位置で待機している。このとき、呼出ローラ１０５は、図中矢印で示すように揺動している（呼出揺動−ＯＮ状態）。

そして、不図示の制御装置から一時的な揺動停止制御が実行され、図４に示すように、ステッピングモータ１２２を図中反時計回りに回転駆動し、保持部１２１が保持部１２３から相対的に離間した位置（モータ−引き位置）とされると、ステッピングモータ１２２に設けられたバネ軸１２０がこの保持部１２１と共にステッピングモータ１２２側に接近する。すると、保持部１２１と保持部１２３との間隔が広くなることで、待機側圧縮バネ１１２が伸びてその付勢力Ａが小さくなり、停止側圧縮バネ１１３の付勢力Ｂの方が大きくなる。この結果、この停止側圧縮バネ１１３の付勢力Ｂにより停止レバー１１１が回動軸１１５を中心として揺動停止位置側（本図中反時計回り）に回動し、停止レバー１１１の一端部に設けられる当接部１１６が揺動レバー１０８に当接する。

このとき、揺動レバー１０８及び呼出ローラ１０５は、共に揺動しているが、図４で示す時点では、揺動レバー１０８及び呼出ローラ１０５はインキ元ローラ１０４側に位置しており、具体的には呼出ローラ１０５は、このインキ元ローラ１０４に接している。

そして、揺動レバー１０８及び呼出ローラ１０５がさらに揺動を続け、図５に示すように、往復ローラ１０６ａ側に移動した際に、停止レバー１１１がさらに回動することで、当接部１１６が揺動レバー１０８の側部表面に沿って図４の位置に比べて図中下方へ移動し、この揺動レバー１０８とインキ元ローラ１０４との間の揺動停止位置に至る。これにより、揺動レバー１０８の揺動が規制され、したがって、この揺動レバー１０８と共に揺動する呼出ローラ１０５の揺動も一時的に停止される（呼出揺動−ＯＦＦ状態）。

次に、不図示の制御装置から揺動停止終了制御が実行され、図６に示すように、ステッピングモータ１２２を図中時計回りに回転駆動し、保持部１２１が保持部１２３に対して相対的に接近した位置（モータ−押し位置）とされると、ステッピングモータ１２２に設けられたバネ軸１２０がこの保持部１２１と共にステッピングモータ１２２から離間する。すると、保持部１２１と保持部１２３との間隔が狭くなることで、待機側圧縮バネ１１２が圧縮されてその付勢力Ａが大きくなり、この付勢力Ａが停止側圧縮バネ１１３の付勢力Ｂよりも大きくなる。

このとき、図６で示す状態において、揺動レバー１０８及び呼出ローラ１０５がインキ元ローラ１０４側に付勢されていると、停止レバー１１１がこの揺動レバー１０８により押さえられるため、この停止レバー１１１は回動しない。

そして、図７に示すように、揺動レバー１０８及び呼出ローラ１０５が往復ローラ１０６ａ側に動こうとすると、この揺動レバー１０８により押さえられていた停止レバー１１１が、待機側圧縮バネ１１２の付勢力Ａにより回動軸１１５を中心として待機位置側（本図中時計回り）に回動し、当接部１１６が揺動レバー１０８から離間する。そして、この停止レバー１１１がさらに回動することで待機位置に至る。これにより、揺動レバー１０８の揺動規制が解除され、したがって、この揺動レバー１０８と共に揺動する呼出ローラ１０５の揺動規制も解除される（呼出揺動−ＯＮ状態）。

このように、このインキ供給装置１００では、待機側圧縮バネ１１２の付勢力Ａと停止側圧縮バネ１１３の付勢力Ｂとのバランスを変更して、停止レバー１１１を揺動停止位置と待機位置とに回動することで、揺動レバー１０８を揺動する揺動力がこの待機側圧縮バネ１１２及び停止側圧縮バネ１１３により減衰される。この結果、この揺動力が駆動手段としてのステッピングモータ１２２に直接伝達されることが防止されるので、ステッピングモータ１２２が揺動レバー１０８の揺動力により壊れることを防止することができる。

そして、このインキ供給装置１００では、停止レバー１１１を回動させるための付勢手段として待機側圧縮バネ１１２及び停止側圧縮バネ１１３を用いたことで、圧縮バネは過度の荷重がかかっても塑性変形しないことから、例えば、引張バネを用いた場合と比較して、壊れにくい構成とすることできる。

また、待機側圧縮バネ１１２の付勢力Ａの大きさを可変とする本発明の付勢力可変手段の駆動手段としてステッピングモータ１２２を用いたことで、例えば、駆動手段としてソレノイドを用いた場合と比較して、発熱による性能低下が少なく、駆動手段としての寿命自体もステッピングモータ１２２の方がソレノイドよりも長いので、さらなる高耐久化を実現することができる。

このように本実施例のインキ供給装置１００にあっては、インキ壺１０１からインキ元ローラ１０４により取り出したインキを、揺動レバー１０８と共に揺動する呼出ローラ１０５を経てインキ受渡ローラとしての往復ローラ１０６ａへ供給するインキ供給装置１００において、揺動レバー１０８に当接する揺動停止位置と揺動レバー１０８から離間した待機位置との間を往復回動可能な停止レバー１１１と、停止レバー１１１を待機位置側に付勢する待機側圧縮バネ１１２と、停止レバー１１１を揺動停止位置側に付勢する停止側圧縮バネ１１３と、待機側圧縮バネ１１２の付勢力Ａの大きさを可変とする付勢力可変手段としてのモータ駆動機構１１４とを備える。

したがって、停止レバー１１１を待機側圧縮バネ１１２の付勢力Ａと停止側圧縮バネ１１３の付勢力Ｂとのバランスを変更することで揺動停止位置と待機位置とに回動させることから、揺動レバー１０８を揺動する揺動力がこの待機側圧縮バネ１１２及び停止側圧縮バネ１１３により減衰される。この結果、この揺動力がステッピングモータ１２２に直接伝達されることが防止されるので、ステッピングモータ１２２が揺動レバー１０８の揺動力により壊れることを防止することができ、よって、このインキ供給装置１００の耐久性を向上することができる。さらに、停止レバー１１１を回動させるための付勢手段として待機側圧縮バネ１１２及び停止側圧縮バネ１１３を用いたことで、圧縮バネは過度の荷重がかかっても塑性変形しないことから、比較的に壊れにくい構成とすることできる。よって、インキ供給装置１００の耐久性をさらに向上することができる。

さらに、このように本実施例のインキ供給装置１００にあっては、待機側圧縮バネ１１２と停止側圧縮バネ１１３とは、停止レバー１１１が待機位置にある状態で、待機側圧縮バネ１１２の付勢力Ａが停止側圧縮バネ１１３の付勢力Ｂより大きく設定される。したがって、停止レバー１１１が待機位置にある状態で、待機側圧縮バネ１１２の付勢力Ａを停止側圧縮バネ１１３の付勢力Ｂより大きく設定することで、この待機側圧縮バネ１１２の付勢力Ａにより、確実に停止レバー１１１を待機位置に待機させることができる。

さらに、このように本実施例のインキ供給装置１００にあっては、停止レバー１１１は、回動の中心としての回動軸１１５に対して一端側に揺動レバー１０８との当接部１１６が設けられる一方、他端側に待機側圧縮バネ１１２と停止側圧縮バネ１１３とが付勢方向が対向するように設けられる。したがって、当接部１１６を停止レバー１１１の一端側に設けた上で、この停止レバー１１１を回動させる待機側圧縮バネ１１２及び停止側圧縮バネ１１３を停止レバー１１１の他端側にまとめて設けられるので、待機側圧縮バネ１１２の付勢力Ａと停止側圧縮バネ１１３の付勢力Ｂにより停止レバー１１１を回動させる構成をよりコンパクトな構成にすることができる。

さらに、このように本実施例のインキ供給装置１００にあっては、待機側圧縮バネ１１２は、バネ軸１２０が挿入されると共に、一端部が停止レバー１１１に設けられる保持部１２３により保持され、他端部が付勢方向に沿って移動可能な保持部１２１により保持され、モータ駆動機構１１４は、保持部１２１が固定され、この保持部１２１を保持部１２３に対して接近離間可能なステッピングモータ１２２を有する。したがって、待機側圧縮バネ１１２を保持部１２３と保持部１２１により保持し、ステッピングモータ１２２によりこの保持部１２１を保持部１２３に対して接近離間させることで、待機側圧縮バネ１１２を伸長、圧縮させ、保持部１２３を介して停止レバー１１１に作用させる付勢力Ａの大きさを変更することができる。この結果、待機側圧縮バネ１１２と停止側圧縮バネ１１３との付勢力のバランスを変更し、停止レバー１１１を回動することができる。

さらに、このように本実施例のインキ供給装置１００にあっては、本発明の駆動手段は、ステッピングモータ１２２により構成される。したがって、付勢力可変手段の駆動手段をステッピングモータ１２２により構成したことで、例えば、駆動手段としてソレノイドを用いた場合と比較して、発熱による性能低下が少なく、駆動手段としての寿命自体もステッピングモータ１２２の方がソレノイドよりも長いので、インキ供給装置１００のさらなる高耐久化を実現することができる。

このように本実施例の枚葉印刷機１にあっては、シートＳを繰り出して給紙する給紙部２と、インキ壺１０１からインキ元ローラ１０４により取り出したインキを、揺動レバー１０８と共に揺動する呼出ローラ１０５を経て往復ローラ１０６ａへ供給するインキ供給装置１００を有すると共に給紙部２から給紙されたシートＳに印刷を施す印刷部３と、印刷部３で印刷が施されたシートＳを排紙する排紙部４とを備え、インキ供給装置１００は、揺動レバー１０８に当接する揺動停止位置と揺動レバー１０８から離間した待機位置との間を往復回動可能な停止レバー１１１と、停止レバー１１１を待機位置側に付勢する待機側圧縮バネ１１２と、停止レバー１１１を揺動停止位置側に付勢する停止側圧縮バネ１１３と、待機側圧縮バネ１１２の付勢力Ａの大きさを可変とする付勢力可変手段としてのモータ駆動機構１１４とを備える。

したがって、給紙部２により印刷部３にシートＳを繰り出して給紙し、この印刷部３によりシートＳに印刷を施した後、排紙部４によりこの印刷シートＳを排紙することができる。この間、揺動レバー１０８の揺動を一時的に停止可能な停止レバー１１１を、待機側圧縮バネ１１２の付勢力Ａと停止側圧縮バネ１１３の付勢力Ｂとのバランスを変更することで揺動停止位置と待機位置とに回動させていることから、インキ供給装置１００の耐久性を向上することができる。この結果、このインキ供給装置１００を備える枚葉印刷機１の耐久性も向上させることができる。

図８は、本発明の実施例２に係るインキ供給装置の揺動制御機構の概略構成図である。実施例２に係るインキ供給装置は、実施例１に係るインキ供給装置と略同様の構成であるが、付勢力可変手段が停止側圧縮バネの付勢力を可変としている点で実施例１のインキ供給装置とは異なる。その他、実施例１と共通する構成、作用、効果については、重複した説明はできるだけ省略するとともに、同一の符号を付す。

本実施例のインキ供給装置２００は、図８に示すように、揺動制御機構２１０を備える。この揺動制御機構２１０は、複数の圧縮バネ２１２、２１３の付勢力を利用することで、呼出ローラ１０５の揺動を一時的に停止可能な構成を実現している。

待機側圧縮バネ２１２は、その内側にバネ軸２１７が挿入される。このバネ軸２１７は、一端部側が保持部２１８を介して台座１２４に固定される一方、他端部側が停止レバー１１１に設けられる保持部２１９に挿入される。この保持部２１９は、停止レバー１１１に固定され、回動軸１１５に対して他端側（当接部１１６側端部とは反対側の端部）に設けられ、バネ軸２１７の他端部は、この保持部２１９に対してその軸線方向に沿って相対移動可能に支持されている。待機側圧縮バネ２１２は、保持部２１８と保持部２１９との間に保持され、その付勢力Ａを保持部２１９を介して停止レバー１１１に作用させ、この停止レバー１１１を待機位置側に付勢する。すなわち、待機側圧縮バネ２１２は、停止レバー１１１を、回動軸１１５を中心として図中時計回りに回動可能な方向に付勢している。

停止側圧縮バネ２１３は、その内側にバネ軸２２０が挿入される。このバネ軸２２０は、一端部側が駆動側保持部としての保持部２２１を介してモータ駆動機構２１４を構成するステッピングモータ２２２に固定される一方、他端部側が停止レバー１１１に設けられるレバー側保持部としての保持部２２３に挿入される。この保持部２２３は、停止レバー１１１に固定され、回動軸１１５に対して他端側に設けられると共に上述の保持部２１９より内側に設けられる。バネ軸２２０の他端部は、この保持部２２３に対してその軸線方向に沿って相対移動可能に支持されている。また、このバネ軸２２０の他端部は、上述のバネ軸２１７の他端部が保持部２１９に挿入される方向とは逆方向からこの保持部２２３に挿入される。停止側圧縮バネ２１３は、保持部２２１と保持部２２３との間に保持され、その付勢力Ｂを保持部２２３を介して停止レバー１１１に作用させ、この停止レバー１１１を揺動停止位置側に付勢する。すなわち、停止側圧縮バネ２１３は、停止レバー１１１を、回動軸１１５を中心として図中反時計回りに回動可能な方向に付勢している。そして、待機側圧縮バネ２１２と停止側圧縮バネ２１３との付勢力は、停止レバー１１１が待機位置にある状態で、待機側圧縮バネ２１２の付勢力Ａが停止側圧縮バネ２１３の付勢力Ｂより大きく設定されている。

そして、実施例１のモータ駆動機構１１４（図３参照）が待機側圧縮バネ１１２（図１参照）の付勢力Ａの大きさを可変とするものであったのに対して、本実施例のモータ駆動機構２１４は、停止側圧縮バネ２１３の付勢力Ｂの大きさを可変とするものであり、上述のバネ軸２１７、バネ軸２２０及び駆動手段としてのステッピングモータ２２２を含んで構成される。このステッピングモータ２２２は、回転駆動することで停止側圧縮バネ２１３の一端部を保持する保持部２２１をバネ軸２２０と共に付勢方向に沿って移動可能である。これにより、停止側圧縮バネ２１３の付勢力Ｂの大きさを変更することができると共に待機側圧縮バネ２１２の付勢力Ａと停止側圧縮バネ２１３の付勢力Ｂとのバランスを変更することで、停止レバー１１１を待機位置と揺動停止位置との間で往復回動させることができる。

上記のように構成されるインキ供給装置２００の揺動制御機構２１０では、ステッピングモータ２２２を図中時計回りに回転駆動し、保持部２２１が保持部２２３から相対的に離間した位置（モータ−引き位置）とされると、ステッピングモータ２２２に設けられたバネ軸２２０がこの保持部２２１と共にステッピングモータ２２２側に接近する。すると、保持部２２１と保持部２２３との間隔が広くなることで、停止側圧縮バネ２１３が伸びてその付勢力Ｂが小さくなり、待機側圧縮バネ２１２の付勢力Ａの方が大きくなる。この結果、この待機側圧縮バネ２１２の付勢力Ａにより停止レバー１１１が回動軸１１５を中心として待機位置側（本図中時計回り）に回動し、停止レバー１１１の当接部１１６が揺動レバー１０８に接触しない待機位置に至る（呼出揺動−ＯＮ状態）。

そして、ステッピングモータ２２２を図中反時計回りに回転駆動し、保持部２２１が保持部２２３に対して相対的に接近した位置（モータ−押し位置）とされると、ステッピングモータ２２２に設けられたバネ軸２２０がこの保持部２２１と共にステッピングモータ２２２から離間する。すると、保持部２２１と保持部２２３との間隔が狭くなることで、停止側圧縮バネ２１３が圧縮されてその付勢力Ｂが大きくなり、この付勢力Ｂが待機側圧縮バネ２１２の付勢力Ａよりも大きくなる。この結果、この停止側圧縮バネ２１３の付勢力Ｂにより停止レバー１１１が回動軸１１５を中心として揺動停止位置側（本図中反時計回り）に回動し、当接部１１６が揺動レバー１０８のインキ元ローラ１０４側の側面近傍に移動し、この状態で、前述した実施例１と同じように、揺動レバー１０８が当接部１１６から離間する方向に揺動した際に当接部１１６は揺動レバー１０８の側部表面に沿って図中下方に移動し、図８に示したようなこの揺動レバー１０８とインキ元ローラ１０４との間の揺動停止位置に至る（呼出揺動−ＯＦＦ状態）。

このように本実施例のインキ供給装置２００にあっては、インキ壺１０１からインキ元ローラ１０４により取り出したインキを、揺動レバー１０８と共に揺動する呼出ローラ１０５を経てインキ受渡ローラとしての往復ローラ１０６ａへ供給するインキ供給装置１００において、揺動レバー１０８に当接する揺動停止位置と揺動レバー１０８から離間した待機位置との間を往復回動可能な停止レバー１１１と、停止レバー１１１を待機位置側に付勢する待機側圧縮バネ２１２と、停止レバー１１１を揺動停止位置側に付勢する停止側圧縮バネ２１３と、停止側圧縮バネ２１３の付勢力Ｂの大きさを可変とする付勢力可変手段としてのモータ駆動機構２１４とを備える。したがって、停止レバー１１１を待機側圧縮バネ２１２の付勢力Ａと停止側圧縮バネ２１３の付勢力Ｂとのバランスを変更することで揺動停止位置と待機位置とに回動させることから、インキ供給装置２００の耐久性を向上することができる。

さらに、このように本実施例のインキ供給装置２００にあっては、停止側圧縮バネ２１３は、バネ軸２２０が挿入されると共に、一端部が停止レバー１１１に設けられる保持部２２３により保持され、他端部が付勢方向に沿って移動可能な保持部２２１により保持され、モータ駆動機構２１４は、保持部２２１が固定され、この保持部２２１を保持部２２３に対して接近離間可能なステッピングモータ２２２を有する。したがって、停止側圧縮バネ２１３を保持部２２３と保持部２２１により保持し、ステッピングモータ２２２によりこの保持部２２１を保持部２２３に対して接近離間させることで、停止側圧縮バネ２１３を伸長、圧縮させ、保持部２２３を介して停止レバー１１１に作用させる付勢力Ｂの大きさを変更することができる。この結果、待機側圧縮バネ２１２と停止側圧縮バネ２１３との付勢力のバランスを変更し、停止レバー１１１を回動することができる。

さらに、このように本実施例のインキ供給装置２００にあっては、モータ駆動機構２１４は、停止側圧縮バネ２１３の付勢力Ｂの大きさを可変とする。したがって、モータ駆動機構２１４により停止側圧縮バネ２１３の付勢力Ｂの大きさを可変とすることで、停止側圧縮バネ２１３の付勢力Ｂを待機側圧縮バネ２１２の付勢力Ａより大きく設定して停止レバー１１１を揺動停止位置まで回動させ、停止側圧縮バネ２１３の付勢力Ｂを待機側圧縮バネ２１２の付勢力Ａより小さく設定して停止レバー１１１を待機位置まで回動させることができる。そして、仮にこのモータ駆動機構２１４のステッピングモータ２２２が壊れて、停止側圧縮バネ２１３の付勢力Ｂを待機側圧縮バネ２１２の付勢力Ａより大きく設定することができなくなっても、停止レバー１１１を待機位置で留まらせておくことができるので、呼出ローラ１０５が揺動することによる往復ローラ１０６ａへのインキの供給ができずに印刷自体が全くできないという事態を回避することができる。

なお、上述した本発明の実施例に係るインキ供給装置及び印刷機は、上述した実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。以上の説明では、本発明のインキ供給装置は、片面カラー印刷の枚葉印刷機１に適用した場合で説明したが、これに限らず、例えば、両面カラー印刷の印刷機に適用してもよい。また、以上の説明では、本発明の駆動手段は、ステッピングモータ１２２、２２２を用いるものとして説明したが、これに限らず、例えば、エアシリンダなどを用いる構成としてもよい。

本発明に係るインキ供給装置及び印刷機は、耐久性の向上を図ったものであり、種々のインキ供給装置及び印刷機に適用して好適である。

本発明の実施例１に係るインキ供給装置が適用される枚葉印刷機の模式的概略構成図である。 本発明の実施例１に係るインキ供給装置の概略構成図である。 本発明の実施例１に係るインキ供給装置の揺動制御機構の概略構成図である。 本発明の実施例１に係るインキ供給装置の揺動制御機構の動作を説明する概略図である。 本発明の実施例１に係るインキ供給装置の揺動制御機構の動作を説明する概略図である。 本発明の実施例１に係るインキ供給装置の揺動制御機構の動作を説明する概略図である。 本発明の実施例１に係るインキ供給装置の揺動制御機構の動作を説明する概略図である。 本発明の実施例２に係るインキ供給装置の揺動制御機構の概略構成図である。 他のインキ供給装置の概略構成図である。 他のインキ供給装置の動作を説明する概略図である。 他のインキ供給装置の動作を説明する概略図である。 他のインキ供給装置の動作を説明する概略図である。 他のインキ供給装置の動作を説明する概略図である。

符号の説明

１ 枚葉印刷機（印刷機）
２ 給紙部
３ 印刷部
４ 排紙部
１００、２００ インキ供給装置
１０１ インキ壺（インキ溜め）
１０４ インキ元ローラ
１０５ 呼出ローラ
１０６ａ 往復ローラ（インキ受渡ローラ）
１０８ 揺動レバー
１１０、２１０ 揺動制御機構
１１１ 停止レバー
１１２、２１２ 待機側圧縮バネ
１１３、２１３ 停止側圧縮バネ
１１４、２１４ モータ駆動機構（付勢力可変手段）
１１５ 回動軸
１１６ 当接部
１１７、１２０、２１７、２２０ バネ軸
１１８、１１９、２１８、２１９ 保持部
１２１、２２１ 保持部（駆動側保持部）
１２３、２２３ 保持部（レバー側保持部）
１２２、２２２ ステッピングモータ（駆動手段）

Claims (7)

1. インキ溜めからインキ元ローラにより取り出したインキを、揺動レバーと共に揺動する呼出ローラを経てインキ受渡ローラへ供給するインキ供給装置において、
   前記揺動レバーに当接する揺動停止位置と前記揺動レバーから離間した待機位置との間を往復回動可能な停止レバーと、
   前記停止レバーを待機位置側に付勢する待機側圧縮バネと、
   前記停止レバーを揺動停止位置側に付勢する停止側圧縮バネと、
   前記待機側圧縮バネ又は前記停止側圧縮バネの付勢力の大きさを可変とする付勢力可変手段とを備えることを特徴とする、
   インキ供給装置。
2. 前記待機側圧縮バネと前記停止側圧縮バネとは、前記停止レバーが前記待機位置にある状態で、前記待機側圧縮バネの付勢力が前記停止側圧縮バネの付勢力より大きく設定されることを特徴する、
   請求項１に記載のインキ供給装置。
3. 前記停止レバーは、前記回動の中心に対して一端側に前記揺動レバーとの当接部が設けられる一方、他端側に前記待機側圧縮バネと前記停止側圧縮バネとが付勢方向が対向するように設けられることを特徴とする、
   請求項１又は請求項２に記載のインキ供給装置。
4. 前記待機側圧縮バネ又は前記停止側圧縮バネの一方は、バネ軸が挿入されると共に、一端部が停止レバーに設けられるレバー側保持部により保持され、他端部が付勢方向に沿って移動可能な駆動側保持部により保持され、
   前記付勢力可変手段は、前記駆動側保持部が固定され、該駆動側保持部を前記レバー側保持部に対して接近離間可能な駆動手段を有することを特徴とする、
   請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のインキ供給装置。
5. 前記駆動手段は、ステッピングモータにより構成されることを特徴とする、
   請求項４に記載のインキ供給装置。
6. 前記付勢力可変手段は、前記停止側圧縮バネの付勢力の大きさを可変とすることを特徴とする、
   請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のインキ供給装置。
7. シートを繰り出して給紙する給紙部と、
   インキ溜めからインキ元ローラにより取り出したインキを、揺動レバーと共に揺動する呼出ローラを経てインキ受渡ローラへ供給するインキ供給装置を有すると共に前記給紙部から給紙された前記シートに印刷を施す印刷部と、
   前記印刷部で印刷が施された前記シートを排紙する排紙部とを備え、
   前記インキ供給装置は、前記揺動レバーに当接する揺動停止位置と前記揺動レバーから離間した待機位置との間を往復回動可能な停止レバーと、
   前記停止レバーを待機位置側に付勢する待機側圧縮バネと、
   前記停止レバーを揺動停止位置側に付勢する停止側圧縮バネと、
   前記待機側圧縮バネ又は前記停止側圧縮バネの付勢力を可変とする付勢力可変手段とを備えることを特徴とする、
   印刷機。

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