JP2008238429A

JP2008238429A - プラスチック成形型

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Publication number: JP2008238429A
Application number: JP2007078427A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Shimizu; 浩清水
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2007-03-26
Filing date: 2007-03-26
Publication date: 2008-10-09

Abstract

【課題】良好な強度を維持でき、かつ構成が簡単なプラスチック成形型を提供する。
【解決手段】プラスチックレンズの成型用モールドは、一面に凸状成形面１１Ａ（凹状成形面１２Ａ）が設けられ、他面に非成形面１１Ｂ，１２Ｂが形成される略円盤状の下モールド１１および上モールド１２と、これらの下モールド１１および上モールド１２の外周面部に装着されるとともに、ＩＣチップ３２が埋設されたリング部材３０と、を具備した。
【選択図】図３

Description

本発明は、プラスチック成形物を成形するプラスチック成形型に関する。

従来、プラスチックレンズを成形するためのプラスチックレンズ成形型に、プラスチックレンズの成形に関する情報を記憶させたＩＣチップを設ける構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１に記載のものは、凸状成形面、およびこの凸状成形面の反対側に設けられる凹状の非成形面部を有する下モールドと、凹状成形面、およびこの凹状成形面の反対側に設けられる凸状の非成形面部を有する上モールドと、を備えたプラスチックレンズ成形型である。このプラスチックレンズ成形型では、下モールドおよび上モールドの非成形面に孔部を設け、この孔部にＩＣタグを埋設して合成樹脂にて封入する構成が採られている。
また、非成形面上にＩＣタグを貼り付け、上面を樹脂で封止する構成が採られている。

特開２００６−２７２５７５号公報

ところで、上記特許文献１のような従来のプラスチックレンズ成形型では、非成形面に孔部を設けてＩＣタグを埋設させている。このため、孔部を設けた部分の強度が低下してしまうという問題がある。また、ＩＣタグを樹脂にて封入するため、ＩＣタグの取り外しが困難となり、ＩＣタグを再利用する場合などでは、煩雑な作業が伴うという問題がある。
また、非成形面にＩＣタグを貼り付けて樹脂で封入する構成とした場合でも同様に、ＩＣタグの取り外しが困難になり、ＩＣタグの再利用が困難であるという問題がある。

本発明は、上記のような問題に鑑みて、良好な強度を維持でき、かつ構成が簡単なプラスチック成形型を提供することを１つの目的とする。

本発明のプラスチック成形型は、略円盤状に形成されるとともに、少なくとも一面にプラスチック成形物を成形する成形面を有するモールド本体と、前記モールド本体の外周面に設けられるとともに、前記プラスチック成形物の成形に関するプラスチック成形情報が記録されるＩＣチップが設けられるリング部材と、を具備したことを特徴とする。
この発明によれば、円盤状のモールドの外周面部にＩＣチップを備えたリング部材が設けられている。これにより、モールド本体に例えば孔を空けるなど、強度が低下する加工が不要となり、モールド本体の強度を維持することができる。また、モールド本体の外周部にリング部材を装着させるだけでよく、構成を簡単にでき、プラスチック成形型の製造も簡単にできる。また、リング部材をモールド本体の外周面部に装着させるだけの構成であるため、リング部材の着脱も容易であり、例えばプラスチック成形型を交換する際に、リング部材を容易に取り外して容易に再利用するこができる。

また、本発明のプラスチック成形型では、前記モールド本体は、前記外周面に周方向に沿って溝部が形成され、前記リング部材は、前記溝部に嵌合されることが好ましい。
この発明によれば、モールド本体の外周面に周方向に沿って溝部が設けられ、この溝部にリング部材が嵌合されている。これにより、モールド本体の溝部に沿って、リング部材を嵌合させることができるので、リング部材をモールド本体の外周部における周面に沿う所定位置に良好に位置決めすることができ、リング部材が滑って外れてしまう不都合を防止できる。また、溝部に沿ってリング部材を嵌合させるだけで、容易にモールド本体にリング部材を取り付けることができる。

さらに、本発明のプラスチック成形型では、前記リング部材は、弾性部材により形成されることが好ましい。
この発明によれば、リング部材が弾性部材にて形成されているため、弾性力を利用して容易にモールド本体にリング部材を着脱させることができる。また、弾性力により、リング部材の抜け落ちも良好に防止することができる。さらに、リング部材をモールド本体に密着させることができ、例えばモールド本体を洗浄する際に用いられる洗浄液などの異物がリング部材とモールド本体との間に残留することを防止できる。

そして、本発明のプラスチック成形型では、前記リング部材は、外周面が前記モールド本体の外周面と同一面上となる状態に前記モールド本体に設けられることが好ましい。
この発明によれば、リング部材の外周面がモールド本体の外周面と略同一面となるため、モールド本体からのリング部材の突出を防止できる。したがって、モールド本体の外周面に例えばプラスチック成形物のための他の部品に当接する場合でも、リング部材の抜け落ちを防止でき、またリング部材に設けられるＩＣチップの露出や破損などをも防止できる。
また、一対のモールド本体を、成形面を互いに対向させた状態で外周面部同士をテープなどにて連結し、これらモールド本体およびテープにて囲われるキャビティ内にプラスチック樹脂原料を注入してプラスチックレンズを製造する場合、一対のモールド間を、隙間が生じることがなく良好にテープで連結することができる。また、キャビティ内にリング部材が露出せず、例えば溶融した樹脂原料とリング部材との接触によるＩＣチップの破損やリング部材の破損などを防止できる。

また、本発明プラスチック成形型では、前記ＩＣチップは、前記リング部材に埋設されていることが好ましい。
この発明よれば、ＩＣチップは、リング部材に埋設されている。このため、プラスチック成形型を洗浄する際に、洗浄液などの薬液や水などがＩＣチップに直接触れることがなく、ＩＣチップの破損などを防止することができる。

また、本発明のプラスチック成形型では、前記モールド本体は、ガラスにより成形されていることが好ましい。
この発明によれば、モールド本体はガラスにて形成されている。一般にガラスに孔部も受けるなどの加工を施すと、加工部分の強度が低下し、ひび割れや破損の原因となる。これに対して、本発明では、上記のようにモールド本体の外周面にリング部材を取り付ける構成であるため、ガラスの強度を低下させることなく、良好な強度を維持した状態でＩＣチップを取り付けることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は下モールドが第１成形型保持部で保持された状態を示す断面図である。図２は、上モールドが第２成形型保持部で保持された状態を示す断面図である。図３は、下モールドおよび上モールドの具体的な構成を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は要部断面図である。図４は、下モールドおよび上モールドの分解斜視図である。図５は、下モールドを洗浄する洗浄装置の要部を示す概略構成図である。図６は、上モールドを洗浄する洗浄装置の要部を示す概略構成図である。図７は、相対移動手段の概略構成図である。図８は、下モールドの動きを示す概略図である。図９は、テープ巻付手段の平面図である。図１０は、テープ巻付手段の正面図である。図１１は、樹脂注入装置の概略構成図である。
［プラスチックレンズ成形型の構造］
まず、本発明の一実施形態で使用される第１成形型及び第２成形型の構成およびこれら第１成形型および第２成形型にて保持される下モールドおよび上モールドの構成を図１ないし図４に基づいて説明する。

モールド本体としての下モールド１１は、ガラス、その他の適宜な材料から略円盤状に形成されており、その上面に成形面としての凸状成形面１１Ａが形成され、この凸状成形面１１Ａとは反対側には凹状の非成形面１１Ｂが形成されている。
この非成形面１１Ｂは第１成形型保持部２１で保持される。この第１成形型保持部２１は、有底円筒状の本体２３と、この本体２３の内部に設けられた吸着部２４とを備えており、この吸着部２４は図示しない真空源と接続されており、この真空源が作動することで、下モールド１１の非成形面１１Ｂの中心部を吸着するものである。
ここで、下モールド１１の直径寸法がｆであり、下モールド１１の周縁下端と下モールド１１への第１成形型保持部２１の接触位置との間の寸法がａであり、下モールド１１への第１成形型保持部２１の接触位置と凸状成形面１１Ａの中心位置との間の寸法がｃである。寸法ａ，ｃ，ｆは、成形型製作時に予め成形型保持部２１で保持した状態で計測される。

また、下モールド１１の外周面１１Ｃには、図１、図３、および図４に示すように、周方向に略沿って、溝部１１Ｄが形成されている。この溝部１１Ｄには、ＩＣチップ３２を備えたリング部材３０が嵌合されている。
ここで、リング部材３０は、リング本体３１と、ＩＣチップ３２と、を備えている。

リング本体３１は、例えばシリコンゴムなどの弾性部材により略円筒状に形成されている。また、リング本体３１の周面には、ＩＣチップ３２を嵌合可能なＩＣ嵌合部３１Ａが設けられている。そして、このリング本体３１は、下モールド１１の溝部１１Ｄに嵌合された状態において、外周面が下モールド１１の外周面１１Ｃと略同一周面上となるように配設される。

ＩＣチップ３２は、リング本体３１のＩＣ嵌合部３１Ａに嵌合されている。なお、図３および図４には、ＩＣチップ３２の表面が外部に露出された状態の図を示すが、ＩＣチップ３２の表面が樹脂部材などに覆われてリング本体３１の内部に埋設されている構成などとしてもよい。
そして、ＩＣチップ３２は、図示しないアンテナと、図示しないチップ本体とが一体化した構成であり、このチップ本体はＣＰＵやその他のメモリが内蔵されている。そして、このＩＣチップ３２には、プラスチック成形物としてのプラスチックレンズの成形に関する各種成形情報が記録されている。この成形情報としては、例えばＩＣチップ３２が設けられる当該下モールド１１の寸法に関する情報、すなわち上記したような寸法ａ，ｃ，ｆの情報や、この下モールド１１にて成形されるプラスチックレンズの寸法に関する情報、下モールド１１に対応する上モールド１２に関する情報、下モールド１１を識別する識別情報などが挙げられる。また、ＩＣチップ３２は、所定の情報処理手段により、上記のような成形情報を適宜読み出し可能に記録されている。なお、ＩＣチップ３２は、情報処理手段により、上記のような成形情報やその他の追加情報などを適宜書き込み可能な構成としてもよい。

モールド本体としての上モールド１２は、下モールド１１と略同様に、ガラス、その他の適宜な材料から略円盤状に形成されており、その下面に成形面としての凹状成形面１２Ａが形成され、この凹状成形面１２Ａとは反対側の上面には凸状の非成形面部１２Ｂが形成されている。
この非成形面部１２Ｂは第２成形型保持部２２で保持される。この第２成形型保持部２２は、第１成形型保持部２１と略同様に、有底円筒状の本体２３と、この本体２３の内部に設けられた吸着部２４とを備えている。
ここで、上モールド１２の直径寸法がｆであり、上モールド１２への第２成形型保持部２２の接触位置と凹状成形面１２Ａの中心位置との間の寸法がｄである。

また、上モールド１２の外周面１２Ｃには、下モールド１１と略同様に、図２ないし図４に示すように、周方向に略沿って、溝部１２Ｄが形成されている。この溝部１２Ｄには、ＩＣチップ３２を備えたリング部材３０が嵌合されている。

このリング部材３０は、下モールド１１に嵌合されるリング部材３０と略同様の構成を有するものであり、すなわち、リング本体３１と、ＩＣチップ３２と、を備えている。
リング本体３１は、例えばシリコンゴムなどの弾性部材により略円筒状に形成されている。また、リング本体３１の周面には、ＩＣチップ３２を嵌合可能なＩＣ嵌合部３１Ａが設けられている。そして、このリング本体３１は、上モールド１２の溝部１２Ｄに嵌合された状態において、外周面が上モールド１２の外周面１２Ｃと略同一周面上となるように配設される。

ＩＣチップ３２は、リング本体３１のＩＣ嵌合部３１Ａに嵌合されている。なお、図３および図４には、ＩＣチップ３２の表面が外部に露出された状態の図を示すが、ＩＣチップ３２の表面が樹脂部材などに覆われてリング本体３１の内部に埋設されている構成などとしてもよい。また、ＩＣチップ３２は、図示しないアンテナと、図示しないチップ本体とが一体化した構成であり、このチップ本体はＣＰＵやその他のメモリが内蔵されている。そして、このＩＣチップ３２には、プラスチックレンズの成形に関する各種成形情報が記録されている。この成形情報としては、例えばＩＣチップ３２が設けられる当該上モールド１２の寸法に関する情報、すなわち上記したような寸法ｄ，ｆの情報や、この上モールド１２にて成形されるプラスチックレンズの寸法に関する情報、上モールド１２に対応する下モールド１１に関する情報、上モールド１２を識別する識別情報などが挙げられる。また、ＩＣチップ３２は、所定の情報処理手段により、上記のような成形情報を適宜読み出し可能に記録されている。なお、ＩＣチップ３２は、下モールド１１に設けられるＩＣチップ３２と同様に、情報処理手段により、上記にような成形情報やその他の追加情報などを適宜書き込み可能な構成としてもよい。

［プラスチックレンズの製造装置の構造］
本実施形態のプラスチックレンズの製造装置は、下モールド１１及び上モールド１２を洗浄する洗浄装置と、この洗浄装置で洗浄された下モールド１１及び上モールド１２から成型用モールドを組み立てる組立装置と、組み立てた成型用モールドのキャビティに樹脂注入装置とを備えて構成される。本実施形態で製造されるプラスチックレンズは眼鏡、望遠鏡、カメラレンズ等で使用されるものである。
洗浄装置の成形型供給部には、読み取り手段が取り付いており、各モールド１１，１２のＩＣチップ３２に記録される成形情報の寸法情報を読み取る。読み取った寸法情報は、制御装置５３（図７参照）に記憶され、洗浄装置及び組立装置ではその中の必要となる情報のみ使用される。
下モールド１１を洗浄する洗浄装置４は、図５に示すように、図示しないベースと、このベースに取り付けられ下モールド１１を保持する第１ホルダ４１と、この第１ホルダ４１を回転駆動する図示しない回転駆動部と、下モールド１１を洗浄するスポンジロール４３とを備えている。このスポンジロール４３は洗浄液又は研磨材が含浸されたウレタンフォームからロール状に形成された円柱状の洗浄部４４と、この洗浄部４４の軸心に取り付けられた軸部４５を備えており、下モールド１１の成形面１１Ａと下モールド１１の周面とを洗浄する際には、その姿勢が変更される。洗浄装置４では、読み込んだ寸法情報に記録される各モールド１１，１２の直径情報ｆに基づき、成形面の洗浄ではスポンジロールのモールド中心から外周にかけての移動量、周面洗浄ではスポンジロールの押し当て量を制御する。洗浄された下モールド１１は、低速回転時にアルコールを塗布し、その後の高速回転でアルコールを蒸発させ、洗浄面がきれいに仕上げられる。なお、スポンジロール４３に洗浄液を含浸する構成のものに限定されるものではなく下モールド１１に洗浄液又は研磨液を塗布し、これをロールで洗浄する構成のものでもよい。

上モールド１２を洗浄する洗浄装置４は、図６に示すように、下モールド１１を洗浄する洗浄装置４と略同じ構造であり、図示しないベースと、このベースに取り付けられ上モールド１２を保持する第２ホルダ４２と、この第２ホルダ４２を回転駆動する図示しない回転駆動部と、上モールド１２を洗浄するスポンジロール４３とを備えている。
上モールド１２の成形面１２Ａと上モールド１２の周面とを洗浄する際には、その姿勢が変更される。スポンジロールの移動量及び押し当て量は、下モールド１１と同様にＩＣチップ３２から読み込んだ直径寸法ｆの情報に基づき制御する。

次に、本実施形態を構成する組立装置の概略構成について、図７ないし図１０に基づいて説明する。
図７において、相対移動手段５は、第１成形型保持部２１を上下方向及び水平方向に移動させる第１駆動機構５１と、第２成形型保持部２２を上下方向及び水平方向に移動させる第２駆動機構５２と、これらの第１駆動機構５１及び第２駆動機構５２の駆動を制御する制御装置５３とを備えて構成されている。
第１駆動機構５１は、第１成形型保持部２１と連結されるとともに第１成型用保持部２１を上下に移動させる昇降機構５１１と、この昇降機構５１１をリニアガイド５１０に沿って水平方向に移動させる水平機構５１２とを備え、第１成形型保持部２１が原点位置Ｘ１にある時はモールド受台１００の下方に位置するようにされている。なお、モールド受台１００はテープ巻付手段６方向にニゲが構成されており、第１成形型保持部２１及び第１駆動機構５１との干渉を防止する。
第２駆動機構５２は第２成形型保持部２２と連結されるとともに第２成形型保持部２２を上下に移動させる昇降機構５１１と、この昇降機構５１１をリニアガイド５１０に沿って水平方向に移動させる第２水平機構５１２とを備え、第２成形型保持部２２が原点位置Ｘ２にある時はモールド受台１００の上方に位置するようにされている。このモールド受台１００に上モールド１２が待機している。

制御装置５３にはＩＣチップ３２に記憶された下モールド１１及び上モールド１２の寸法情報ａ，ｃ，ｄ，ｆを読み取る読取手段５４と、外部入力手段５５とが接続されている。
制御装置５３は予め設定されたプログラムに従って第１駆動機構５１及び第２駆動機構５２の駆動を制御するものであり、このプログラムは読取手段５４からの寸法情報ａ，ｃ，ｄ，ｆ及び外部入力情報ｅを得て書き換えられる。
読取手段５４はＩＣチップ３２に記憶されアンテナで発信された情報を読み取る装置であり、洗浄装置の成形型供給部に取り付いている。外部入力手段５５は、下モールド１１と上モールド１２の中心部の間隔ｅを入力するためのものである。なお、本実施の形態では、外部入力手段を用いたが、ＩＣチップ３２に記録された成形型を特定する情報を用い、所定の成形型の組み合わせから求まる中心部の間隔を制御装置５３にデータベースとして記憶させておき、その値を用いても良い。

以上の構成の相対移動手段５では、読取手段５４から下モールド１１及び上モールド１２の寸法情報ａ，ｃ，ｄ，ｆが制御装置５３に送られ、この制御装置５３は、寸法情報ａ，ｃ，ｄを反映したプログラムに従って第１駆動機構５１及び第２駆動機構５２を駆動する。
図８に示される通り、第１駆動機構５１によって、原点位置Ｘ_１にある第１成形型保持部２１が上昇し、その上端がモールド受台１００上で求心された下モールド１１の非成形面１１Ｂに達し、さらに、第１成形型保持部２１が上昇し続けて下モールド１１を吸着した状態で位置Ｙ_１１まで到達する。その後、求心チャック（図示せず）は、下モールド１１の非成形面１１Ｂが吸着された信号を受けて開く構造になっている。その後、下モールド１１を吸着した第１成形型保持部２１は水平方向に移動してＹ_１２まで到達した後、上昇して、テープ巻き付け位置Ｚ_１まで移動する。第１成形型保持部２１は、寸法（Ｃ＋ａ）の高さだけ移動する。
図７に示される通り、第２駆動機構５２によって、第２成形型保持部２２が原点位置Ｘ_２から下降して位置Ｙ_２３まで到達し（吸着位置Ｙ_２３と従来の計測位置Ｙ_２１は同じ高さでなく、吸着位置Ｙ_２３は固定値でないため）、この位置で求心された上モールド１２を吸着する。求心チャック（図示せず）は、上モールド１２の非成形面１２Ｂが吸着された信号を受けて開く構造になっている。その後、第２成形型保持部２２は上モールド１２がモールド受台１００から離れる位置Ｙ_２１まで上昇し、その後所定位置Ｙ_２４まで水平移動した後、テープ巻き付け位置Ｚ_２まで下降する。ここで、ｅを製造されるプラスチックレンズの中心厚さとすると、第２成形型保持部２２は原点位置Ｘ_１に対して（Ｃ＋ａ＋ｃ＋ｅ＋ｄ）の高さ移動することになる。

次に、図９および図１０に基づいて、下モールド１１および上モールド１２を組み立ててプラスチック成形型としての成型用モールド１３を成形するテープ巻付手段６の説明をする。
図９および図１０において、テープ巻付手段６は、テープＴを供給するテープフィーダ６０と、このテープフィーダ６０から供給されたテープＴを挟んで下モールド１１及び上モールド１２の周面とそれぞれ対向配置される第１ローラ６１及び第２ローラ６２と、下モールド１１及び上モールド１２の直径に対応させて第１ローラ６１と第２ローラ６２との相対位置を調整するローラ調整機構６３と、下モールド１１及び上モールド１２の直径に対応させてテープフィーダ６０の位置を調整するフィーダ調整機構６４と、カッタ６５と、第１成形型保持部２１及び第２成形型保持部２２を一方向（図９中反時計方向）に回転させる図示しない回転駆動機構と、を備えている。

テープフィーダ６０は下モールド１１及び上モールド１２と第１ローラ６１との間にテープＴを供給するものである。このテープＴは、下モールド１１及び上モールド１２側の面に粘着剤が設けられており、第１ローラ６１で下モールド１１及び上モールド１２の周面に押圧されたテープＴは、そのまま下モールド１１及び上モールド１２の周面に貼り付けられて送られる。
第１ローラ６１は硬質ゴムからなる１個のローラ本体６１１と、このローラ本体６１１を回転可能に支持するフレーム６１２とを備えている。
第２ローラ６２は下モールド１１及び上モールド１２を挟んで第１ローラ６１と対向配置されており、硬質ゴムからなる２個一対のローラ本体６２１と、これらのローラ本体６２１を回転可能に支持するフレーム６２２とを備えている。ローラ本体６２１はテープＴを下モールド１１及び上モールド１２の周面に押さえるものである。
フレーム６１２，６２２の端部にはローラ調整機構６３が連結されている。
このローラ調整機構６３は、第１ローラ６１と第２ローラ６２を下モールド１１及び上モールド１２の中心に対して近接離隔させるものである。

フィーダ調整機構６４はテープフィーダ６０をテープＴの供給方向とは直交する方向に移動させるものであり、図示しない歯車機構及びモータを備えている。このモータは制御装置５３と接続されており、制御装置５３から供給される下モールド１１及び上モールド１２の直径寸法ｆのデータに基づいてテープＴの下モールド１１及び上モールド１２の周面への供給位置を調整する。
カッタ６５は下モールド１１及び上モールド１２とテープフィーダ６０との間に配置されており、テープＴに対して進退する切断刃６５１を備えている。

次に、図１１に基づいて、樹脂注入装置７の説明をする。
図１１において、樹脂注入装置７は、成型用モールド設置部７１と、供給部７２と、原料貯蓄部７３と、原料供給装置７４とを備えている。
成型用モールド設置部７１には、複数のモールド抑え部７１１が配設され、これらのモールド抑え部７１１により、下モールド１１及び上モールド１２の周面にテープＴが巻き付けられて形成される成型用モールド１３が保持されている。
この成型用モールド１３のテープＴの一部には、樹脂原料を注入するための注入口（図示せず）が形成されている。この注入口は、成型用モールド１３をモールド抑え部７１１にて保持させ、成型用モールド設置部７１に装着してから形成しても、成型用モールド設置部７１に装着する以前に形成してもかまわない。

供給部７２は、成型用モールド設置部７１に設置された成型用モールド１３のキャビティに樹脂原料を注入するとともに、成型用モールド１３の注入口から溢れ出た樹脂原料を吸引して取り除く。
供給部７２は、供給部本体７２１と、供給部本体７２１に接続されるノズル部７２２と、供給部本体７２１に接続される排液部７２３と、供給部本体７２１に接続される吸引センサ７２４と、供給部本体７２１に接続される原料供給部７２５と、を備えている。
原料貯蓄部７３は成型用モールド１３の注入口から溢れ出た樹脂原料を貯蔵するものである。
原料供給装置７４は供給部７２に樹脂原料を供給する。

［プラスチックレンズの製造方法］
次に、プラスチックレンズの製造方法について説明する。
（成形型記憶工程）
成形型製造時、組立装置と同様の構造の第１成形型保持部２１に下モールド１１を取り付けておき、下モールド１１の周縁下端と下モールド１１への第１成形型保持部２１の接触位置との間の寸法ａ、並びに、下モールド１１への第１成形型保持部２１の接触位置と凸状成形面１１Ａの中心位置との間の寸法ｃ、並びに直径寸法ｆを計測し、そのデータを書き込み手段でＩＣチップ３２に記憶させておく。同様に、組立装置と同様の構造の第２成形型保持部２２に上モールド１２を取り付けておき、上モールド１２への第２成形型保持部２２の接触位置と凹状成形面１２Ａの中心位置との間の寸法ｄ、並びに直径寸法ｆを計測し、そのデータを書き込み手段でＩＣチップ３２に記憶させておく。
（洗浄工程）
［読取工程］
ＩＣチップ３２に記憶された寸法情報ａ，ｃ，ｄ，ｆを成形型供給部に取り付けられた読取手段５４で読み取る。この読取手段５４で読み取られた情報は制御装置５３に送られる。
［洗浄工程］
まず、洗浄装置４によって、下モールド１１及び上モールド１２を洗浄する。この際、スポンジロール４３を下モールド１１及び上モールド１２の成形面１１Ａ，１２Ａや周面に当接させるとともに、スポンジロール４３と下モールド１１及び上モールド１２とをそれぞれ回転させる。洗浄が終了したら、下モールド１１及び上モールド１２を乾燥させて組立装置に送る。

（組立工程）
次に、成型用モールド１３を組み立てるために、下モールド１１及び上モールド１２を所定位置に配置する。
［保持工程］
そのため、相対移動手段５を作動させて下モールド１１を第１成形型保持部２１で保持し、上モールド１２を第２成形型保持部２２で保持する。
この状態で相対移動手段５を作動させて下モールド１１及び上モールド１２を中心部が寸法ｅだけ離れるように対向配置させる。この際、読取手段５４で読み取られた寸法情報ａ，ｃ，ｄ等を基に相対移動手段５が作動される。
［テープ巻付工程］
その後、テープ巻付手段６を作動させて下モールド１１及び上モールド１２の周面にテープＴを巻き付ける。これにより、成型用モールド１３が組み立てられる。

（原料樹脂注入工程）
成型用モールド１３を組み立てた後、この成型用モールド１３のテープＴ、下モールド１１及び上モールド１２の間のキャビティに樹脂注入装置７で樹脂原料を注入する。その後、樹脂原料を加熱処理する。この樹脂が硬化した後、テープＴを剥がすとともに下モールド１１と上モールド１２を外してプラスチックレンズを取り出す。
（再使用）
下モールド１１や上モールド１２が破損等した場合には、下モールド１１や上モールド１２を研磨して再使用するが、この場合、研磨で形状が変更されるため、前述の工程によって下モールド１１や上モールド１２の寸法を再度測定し、ＩＣチップ３２に記憶されているデータを書き換える。

［本実施の形態の作用効果］
上述したように、上記実施の形態のプラスチックレンズの製造装置にて用いられるプラスチックレンズの成型用モールド１３では、一面に凸状成形面１１Ａ（凹状成形面１２Ａ）が設けられ、他面に非成形面１１Ｂ，１２Ｂが形成される略円盤状の下モールド１１および上モールド１２を備え、これらの下モールド１１および上モールド１２の外周面部にＩＣチップ３２が設けられるリング部材３０が設けられている。
このため、ＩＣチップ３２を設けるために下モールド１１および上モールド１２に専用の孔部を設けるなど、下モールド１１および上モールド１２のガラスの強度が低下するような加工を不要にでき、下モールド１１および上モールド１２の良好な強度を維持することができる。また、下モールド１１および上モールド１２の外周面部にリング部材３０を装着させるだけの簡単な構成で、容易にＩＣチップ３２を取り付けることができるため、成型用モールド１３の製造も簡単にできる。さらに、リング部材３０を装着させるだけの構成であるため、下モールド１１および上モールド１２からこのリング部材３０を容易に脱着させることができ、例えばモールド１１，１２を交換する際に、このリング部材３０を取り外して新しいモールド１１，１２に容易に装着させることができ、再利用することができる。

また、下モールド１１および上モールド１２は、外周面１１Ｃ，１２Ｃに周方向に沿って溝部１１Ｄ，１２Ｄが設けられ、この溝部１１Ｄ，１２Ｄにリング部材３０が嵌合されている。
このため、下モールド１１および上モールド１２の溝部１１Ｄ，１２Ｄに沿って、リング部材３０を嵌合させることができる。したがって、リング部材３０を下モールド１１および上モールド１２の外周面１１Ｃ，１２Ｃに良好に位置決めすることができ、リング部材３０の抜け落ちをも防止できる。また、溝部１１Ｄ，１２Ｄにリング部材３０を沿わすだけでよいため、下モールド１１および上モールド１２の組立も簡単であり、容易にこれらモールド１１，１２にＩＣチップ３２を組み付けることができる。

さらに、リング部材３０のリング本体３１は、例えばシリコンなどの弾性部材により形成されている。
このため、リング本体３１を伸ばすことで、リング部材３０を容易に下モールド１１および上モールド１２の外周面１１Ｃ，１２Ｃに装着させることができる。また、装着されたリング部材３０は、リング本体３１が弾性力により縮むことで、溝部１１Ｄ，１２Ｄに密着させて嵌合させることができ、リング部材３０の抜け落ちをより良好に防止することができる。

さらには、リング部材３０は、リング本体３１の外周面が、当該リング部材３０が装着される下モールド１１および上モールド１２の外周面１１Ｃ，１２Ｃと略同一周面上となる状態に装着されている。
このため、リング部材３０が下モールド１１および上モールド１２の外周面１１Ｃ，１２Ｃから径方向に突出せず、例えば下モールド１１および上モールド１２の外周面１１Ｃ，１２Ｃに他の部材が当接した際のリング部材３０の抜け落ちをより確実に防止することができる。また、リング部材３０に埋設されるＩＣチップ３２が他の部材に当接しないため、ＩＣチップ３２を良好に保護することができる。
さらに、テープ巻付手段６により下モールド１１および上モールド１２の外周面部間にテープＴを巻装して連結する際に、下モールド１１および上モールド１２の外周面にテープＴを良好に貼り付けることができ、例えば外周面１１Ｃ，１２ＣとテープＴの間に隙間ができるなどの不都合を防止できる。したがって、成型用モールド１３のキャビティ内にリング部材が露出せず、例えば溶融した樹脂原料とリング部材との接触によるＩＣチップの破損やリング部材の破損などを防止でき、また、良好な形状のプラスチックレンズを成形することができる。

そして、リング部材３０は、リング本体３１の外周面にＩＣ嵌合部３１Ａが設けられ、このＩＣ嵌合部３１ＡにＩＣチップ３２が埋設されている。
このため、下モールド１１および上モールド１２を洗浄する際に、洗浄液などの薬液や水などがＩＣチップ３２に直接触れることがなく、ＩＣチップ３２の破損などを防止することができる。

また、下モールド１１および上モールド１２は、ガラスにより成形されている。
このようなガラスにて形成されたモールド１１，１２は、製造時に孔部を設けるなどの加工をすると、加工部分の強度が低下し、ひび割れなど破損の原因となるおそれがある。これに対して、本実施の形態では、下モールド１１および上モールド１２の外周面１１Ｃ，１２Ｃに、ＩＣチップ３２を備えたリング部材３０を装着するだけの構成であるため、下モールド１１および上モールド１２の強度の低下を防止でき、良好な強度を維持することができる。
また、ガラスにて形成される下モールド１１および上モールド１２は、繰り返し使用することが一般的である。したがって、このようなモールド１１，１２を成形するプラスチックレンズの種類や形状に応じて複数種類用意し、適宜選択して使用することが好ましい。このような場合でも、本実施の形態では、上述のようにＩＣチップ３２に各モールド１１，１２の寸法の情報、成形するプラスチックレンズの情報、対応するモールド１２，１１の情報など、各種成形情報を記録しているので、複数種類のモールド１１，１２を容易に管理することができる。

〔他の実施の形態〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

例えば、上記実施の形態では、下モールド１１および上モールド１２の外周面１１Ｃ，１２Ｃに溝部１１Ｄ，１２Ｄを設け、この溝部１１Ｄ，１２Ｄにリング部材３０を嵌合させる構成としたが、これに限らない。例えばリング部材３０を外周面１１Ｃ，１２Ｃに直接装着する構成などとしてもよい。この場合、例えばリング部材３０の外周面１１Ｃ，１２Ｃに対向する内周面の全面または一部に接着剤を貼付し、リング部材３０を接着固定したり、他の固定具によりリング部材３０をモールド１１，１２に固定したりすることで、リング部材３０の抜け落ちを防止することが可能となる。

また、リング部材３０のリング本体３１がシリコンなどの弾性部材により形成される例を示したが、例えば、弾性を有しない樹脂素材や金属製部材にて形成され、溝部１１Ｄ，１２Ｄに嵌合される構成などとしてもよい。

また、リング部材３０は、外周面が下モールド１１および上モールド１２の外周面１１Ｃ，１２Ｃと略同一面上となるように溝部１１Ｄ，１２Ｄに嵌合された例を示したが、例えば、リング部材の外周面が下モールド１１および上モールド１２の外周面１１Ｃ，１２Ｃから径方向に突出する構成であってもよく、また、リング部材の外周面が下モールド１１および上モールド１２の外周面よりもモールド内方に陥没する状態に配設される構成などとしてもよい。また、リング部材の外周面が径方向に突出して配置される場合、例えばリング部材３０にて下モールド１１および上モールド１２の外周面１１Ｃ，１２Ｃを覆う形状としてもよく、この構成では、外周面１１Ｃ，１２Ｃの凹凸をなくすことができる。さらに、リング部材３０の外周面が内方に陥没して配置される場合、例えば溝部１１Ｄ，１２Ｄのリング部材３０の上面を覆ってＩＣチップ３２を保護するカバー部材などをさらに設ける構成などとしてもよい。

さらに、下モールド１１および上モールド１２がガラスにて形成される例を示したが、その他の素材にて形成される構成としてもよい。

さらには、上記実施の形態では、プラスチック成形物としてプラスチックレンズを製造するための成型用モールド１３について説明したが、その他のプラスチック製品を製造するモールドとして本発明を適用してもよい。

本発明は、プラスチック製品、特に眼鏡、望遠鏡、カメラレンズ等のプラスチックレンズを製造するプラスチック成形型に利用することができる。

本発明の一実施の形態にかかる下モールドが第１成形型保持部で保持された状態を示す断面図。上モールドが第２成形型保持部で保持された状態を示す断面図。下モールドおよび上モールドの具体的な構成を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は要部断面図。下モールドおよび上モールドの分解斜視図。下モールドを洗浄する洗浄装置の要部を示す概略構成図。上モールドを洗浄する洗浄装置の要部を示す概略構成図。相対移動手段の概略構成図。下モールドの動きを示す概略図。テープ巻付手段の平面図。テープ巻付手段の正面図。樹脂注入装置の概略構成図。

符号の説明

１１ …モールド本体としての下モールド
１１Ａ …成形面としての凸状成形面
１１Ｃ，１２Ｃ…外周面
１１Ｄ，１２Ｄ…溝部
１２ …モールド本体としての上モールド
１２Ａ …成形面としての凹状成形面
１３ …プラスチック成形型としての成型用モールド
３０ …リング部材
３２ …ＩＣチップ

Claims

略円盤状に形成されるとともに、少なくとも一面にプラスチック成形物を成形する成形面を有するモールド本体と、
前記モールド本体の外周面に設けられるとともに、前記プラスチック成形物の成形に関するプラスチック成形情報が記録されるＩＣチップが設けられるリング部材と、
を具備したことを特徴としたプラスチック成形型。
請求項１に記載のプラスチック成形型であって、
前記モールド本体は、前記外周面に周方向に沿って溝部が形成され、
前記リング部材は、前記溝部に嵌合された
ことを特徴としたプラスチック成形型。
請求項１または請求項２に記載のプラスチック成形型であって、
前記リング部材は、弾性部材により形成された
ことを特徴としたプラスチック成形型。
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のプラスチック成形型であって、
前記リング部材は、外周面が前記モールド本体の外周面と同一面上となる状態に前記モールド本体に設けられた
ことを特徴としたプラスチック成形型。
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のプラスチック成形型であって、
前記ＩＣチップは前記リング部材に埋設されている
ことを特徴としたプラスチック成形型。
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のプラスチック成形型であって、
前記モールド本体は、ガラスにより成形されている
ことを特徴としたプラスチック成形型。