JP2008235209A - 燃料電池車用排気管及びその製造方法。 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】燃料電池車用排気管は、排気が通過する内管の外側へ所定の空間部を介して配置された外管の両端部分と前記内管とが接合された二重管部を有し、前記内管と外管との空間部には周方向へ分散した状態で管軸方向に沿う複数の隔壁が設けられており、前記二重管部の曲げ部以外の部分には前記隔壁と前記内管の外周面又は前記外管の内周面との間に隙間が形成されていることを特徴とする。前記隙間には断熱層を介在させるのが好ましい。
【選択図】 図1
Description
ところで、排気管のガス排出端までの間は種々の機構配置を回避するため曲げ加工されており、単純な二重管構造では前記曲げ加工の際に当該曲げ加工部分が座屈し、この部分の空間部が潰されるので、これを防止する必要がある。
第2に、外管と内管とからなる二重鋼管において、金属線材を連続的に巻回又は屈曲加工した長尺のばねスペーサを前記外管と内管との間の空間部に介在させた二重鋼管が提案されている(後記特許文献2参照)。
しかしながら、曲げ加工前に金属線材や長尺のばねなどのスペーサを外管と内管の間に介装する準備作業には非常に手間がかかり、結果的に生産性が低下しコスト高となる。
本発明の目的は、二重管部を有する排気管であって、排気が通過する内管へ外気温度が伝わり難くかつ曲げ加工前の二重管部を極めて簡単に加工することができる燃料電池車用排気管を提供することにある。
本発明の他の目的は、前記目的を有する排気管を円滑に製造することができる燃料電池車用排気管の製造方法を提供することにある。
また、金属線材や金属線材よりなるばね等のスペーサを外管と内管との間へ介装するのに比べ、両管の空間部へ前記のような複数の隔壁を設けることの方がはるかに簡単なので、曲げ加工前の二重管部の加工に手間取らない。
また、金属線材や金属線材よりなるばね等のスペーサを外管と内管との間へ介装するのに比べ、両管の空間部へ前記のような複数の隔壁を設けて当該隔壁と内管外面又は外管内面の間に断熱層介在させることの方がはるかに簡単なので、曲げ加工前の二重管部の加工に手間取らない。
第1実施形態
図1は本発明に係る第1実施形態の燃料電池用排気管を示す断面図、図2は図1の排気管の縦断面図である。
前記内管10と外管11との空間部sには周方向へ分散した状態で管軸方向に沿う複数の隔壁12が設けられており、前記各隔壁12と内管10の外周面との間には全長にわたって隙間aが形成されている。
内管10は例えば外径40mm,肉厚1.5mmの円管であり、外管11は外径50mm,肉厚1.5mmで内周面へ90゜の角度間隔にリブ状の隔壁12を一体に押出成形した円管である。隔壁12と内管10の外周面との隙間aは平均1mm前後である。
このように加工された排気管は、二重管部1を対象とする燃料電池車の設計に合わせて曲げ加工することにより製造される。
曲げ部では前記隙間aが潰れて隔壁12が部分的に内管10の外周面へ接触するが、他の部分(直管部分)では隙間aの全部又はほとんどが残り(請求項1,6)、内管10と外管11との間の空間部sは曲げ部以外の部分において周方向へ連続した状態となるので、外気温度が内管10へ伝わり難く十分な断熱性を有する。
金属線材や金属線ばね等のスペーサを内管と外管との空間部へ所定の状態に配置して二重管部を加工するのに比べ、二重管部1を加工するのがはるかに簡単であるから、排気管の生産性が向上する。
また、隔壁12を含む内外管10,11はアルミ合金等で製造されているので、前記公知の二重構造の鋼管に比べほぼ半分の重量であってはるかに軽量化される。
図3は本発明に係る第2実施形態の燃料電池用排気管を示す断面図、図4は図3の排気管の縦断面図である。
この実施形態の排気管における曲げ加工前の二重管部1は、第1実施形態の排気管における二重管部1とほぼ同様に加工されているが、各隔壁12と内管10の外周面との間の隙間aには断熱層14が介装されている点で相違している。
各断熱層14は、二重管部1を加工する前に外管11と一体に成形されている各隔壁12の頂部に沿って被着される。
曲げ加工部では前記隙間aが小さくなって断熱層14が圧縮されるが、当該部分の隔壁12が内管10の外周面へ接触するまで断熱層14が潰されることはほとんどない(請求項2,7)。
したがって、曲げ加工後も二重管部1の全長にわたって各隔壁12と内管10の外周面との間に断熱層14が介在するので、各隔壁12相互間の各空間部sと前記断熱層14とにより、外気温度が内管10へ伝わり難くより一層断熱性に富んだものとなる。
他の作用効果は第1実施形態の排気管とほぼ同様である。
このような断熱性の樹脂ないし樹脂塗料としては、アクリル樹脂,アクリル樹脂塗料が強度の点で最も好ましいが、その他フッ素樹脂,フッ素樹脂塗料、ウレタン樹脂,ウレタン樹脂塗料、エポキシ樹脂,エポキシ樹脂塗料などの一般的な樹脂材,樹脂塗料でも好適に用いられる。
また、断熱性の樹脂や樹脂塗料には、断熱性の高い微細なセラミックス粒子などを配合すると断熱性を高めるのでさらに好ましい。
図5は本発明に係る第3実施形態の燃料電池用排気管を示す断面図である。
この実施形態は、第2実施形態の排気管及びその製造方法において、二重管部1を加工するときに断熱層14を内管10の外周面へ周方向に連続するように被着させたものである。
このように、内管10の外周面に周方向へ連続するように断熱層14を被着させると、各隔壁12の頂部へそれぞれ断熱層14を被着させるよりも作業性がよいので生産性がより向上する。また、内管10の外周面は断熱層14で覆われるので断熱性能がより向上する。
この実施形態の他の構成や作用効果は、第2実施形態とほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。
図6は本発明に係る第4実施形態の燃料電池用排気管を示す断面図である。
この実施形態は、リブ状の隔壁12を内管10の外周面へ形成し、断熱層14を外管11の内周面へ被着させたものである。
この実施形態の他の構成や作用効果は、第3実施形態とほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。
第1実施形態及び第2実施形態においても、第4実施形態と同様に内管10の外周面へ各隔壁12を形成することができる。これらの形態では、隙間aは各隔壁12と外管11の内周面との間に形成される。
前記各実施形態において、隔壁12は周方向に分散していればその数は特に問わないが、二重管部1の曲げ加工に支障がない限りなるべく少ないのが好ましい。
これらの形態では、隔壁12の頂部の形状を変化させることができ、例えば、第1実施形態において曲げ加工部分における隔壁の頂部に凹凸を設け、隔壁と内管の外周面との接触面積をより小さくすることができる利点がある。
第3実施形態と同様な形態で、外径40mm,肉厚1.5mmのアルミ合金の円形管からなり、外周面へ厚み1mmの断熱性樹脂を塗布した内管と、外径50mm,肉厚1.5mm(隔壁も同様)であって、内面に軸方向へ各隔壁を一体に成形したアルミ合金押出管からなる外管とを用いて長さ1000mmの二重管部を製造(外管の両端と内管とをアルミ合金の蓋で接合)し、これを途中二箇所でクランク状に曲げ加工した。
比較例1サンプル
前記特許文献1の記載に準じ、外径40mm,肉厚1.5mmで外面に鋼線を巻き付けてスペーサとした鋼管からなる内管と、外径50mmで同様な肉厚の鋼管からなる外管とにより長さ1000mmの二重管部を製造(外管の両端と内管とを鋼板の蓋で接合)し、これを同様な二箇所でクランク状に曲げ加工した。
比較例2サンプル
前記特許文献2の記載に準じ、外径40mm,肉厚1.5mmで外面に線材ばね製の長尺のスペーサを巻き付けた鋼管からなる内管と、外径50mmで同様な肉厚の鋼管からなる外管とにより長さ1000mmの二重管部を製造(外管の両端と内管とを鋼板の蓋で接合)し、これを同様な二箇所でクランク状に曲げ加工した。
その結果は表1のとおりであった。
なお、綜合評価は4項目いずれも満足するものを「○」、4項目中2項目で劣るものを「×」と表示した。
10 内管
11 外管
12 隔壁
13 蓋
14 断熱層
s 空間部
a 隙間
Claims (8)
- 排気が通過する内管の外側へ所定の空間部を介して配置された外管の両端部分と前記内管とが接合された二重管部を有し、前記内管と外管との空間部には周方向へ分散した状態で管軸方向に沿う複数の隔壁が設けられており、前記二重管部の曲げ部以外の部分には前記隔壁と前記内管の外周面又は前記外管の内周面との間に隙間が形成されていることを特徴とする燃料電池車用排気管。
- 排気が通過する内管の外側へ所定の空間部を介して配置された外管の両端部分と前記内管とが接合された二重管部を有し、前記内管と外管との空間部には周方向へ分散した状態で管軸方向に沿う複数の隔壁が設けられており、前記隔壁と前記内管の外周面又は前記外管の内周面との間には断熱層を介在させたことを特徴とする燃料電池車用排気管。
- 前記断熱層が前記隔壁と相対する前記内管の外周面又は前記外管の内周面に沿って周方向へ連続している、請求項2に記載の燃料電池車用排気管。
- 前記断熱層は断熱性樹脂又は断熱性樹脂塗料である、請求項2又は3に記載の燃料電池用排気管。
- 前記外管,内管及び隔壁はアルミニウム又はアルミニウム合金であり、前記外管又は内管は前記隔壁とともに一体に押出成形されている、請求項1〜4のいずれかに記載の燃料電池車用排気管。
- 排気が通過する内管の外側へ所定の空間部を介して配置された外管の両端部分と前記内管とが接合され、前記内管と外管との空間部に周方向へ分散した状態で管軸方向に沿う複数の隔壁が設けられ、前記隔壁と前記内管の外周面又は前記外管の内周面との間に隙間が形成された二重管部を有する排気管を加工する工程と、前記二重管部を曲げ加工する工程とを含むことを特徴とする燃料電池車用排気管の製造方法。
- 前記二重管部を有する排気管を加工する工程において前記隙間には断熱層を介在させる、請求項6に記載の燃料電池車用排気管の製造方法。
- 前記外管,内管及び隔壁はアルミニウム又はアルミニウム合金であり、前記外管又は内管は前記隔壁とともに一体に押出成形される、請求項6又は7に記載の燃料電池車用排気管の製造方法。
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