JP2008226598A - 光源装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ＥＬ素子を構成する第１の基板と、第１の基板との線膨張係数が異なる第２の基板とを有する光源装置において、第１の基板又は第２の基板の収縮に起因したＥＬ素子の湾曲を抑制することで、ＥＬ素子の両端部だけが第２の基板に固定されている光源装置に比べてＥＬ素子から発光する光の照度分布が不均一になるのを抑制する。
【解決手段】光源装置1は、短手方向の長さと長手方向の長さとのアスペクト比が１：３以上であるガラス基板10上に透明電極11、有機ＥＬ層12及び第２電極13が順次形成された有機ＥＬ素子6と、ガラス基板10と線膨張係数が異なるプリント基板2とを備えている。そして、有機ＥＬ素子6は、その両端部に設けられた電極端子11a，13aが配線パターン3と電気的に接続された状態でプリント基板2に対し固定されている。有機ＥＬ素子6は、その中間部が有機ＥＬ素子6とプリント基板2との間に介在する両面テープ16によってプリント基板2に固定されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、細長いＥＬ素子を発光源として用いた光源装置に関する。

光源装置は、例えば小型化が要求されているスキャナのような機器に搭載されることがあるため薄型化が望まれている。そこで、例えば、ＬＥＤを光源として用い、ＬＥＤを半田付けによって基板上に表面実装して直線状に多数配置するとともに電気的に接続することで、発光領域を直線状に形成したものがある。

また、従来、ＬＥＤを光源として用いた光源装置からさらに薄型化を図るためにＥＬ素子を光源に用いた光源装置として、ライン状に形成された薄膜発光素子からなるライン光源が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

また、液晶ディスプレイのバックライトとして用いる電子機器として、ＥＬ素子からなるＥＬ発光部品を用いた電子機器が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。特許文献２に記載の電子機器ではＥＬ発光部品が両面テープによってプリント基板に接合されており、この両面テープには基材として、柔らかくかつ弾性を有するものであり一種の防振材料として作用する発泡スポンジが用いられている。

また、図５に示すように、ガラス基板上に透明電極、エレクトロルミネッセンス（以下、ＥＬと記載する）層、対向電極を形成することで構成された細長のＥＬ素子２０を基板２１に実装した光源装置２２が考えられる。そして、ＥＬ素子２０の両端部には、ＥＬ素子２０の透明電極及び対向電極から延びる端子部が設けられている。それらの端子部は電極端子２３によって基板２１の配線部２４と電気的に接続され、かつＥＬ素子２０の両端部は固定されている。
特開２０００−１７３７７１号公報 特開平１０−２１５０８５号公報

ところが、光源装置２２では、基板２１の線膨張係数とＥＬ素子２０を構成するガラス基板との線膨張係数が異なっている。例えば、基板２１の線膨張係数がＥＬ素子２０を構成するガラス基板の線膨張係数よりも大きい場合、組み付け時の雰囲気温度に比べて所定温度以上（例えば、１５℃以上）下がると、基板２１はＥＬ素子２０を構成するガラス基板に比べて大幅に収縮する。そして、ＥＬ素子２０は細長状に形成されているため、基板２１が大幅に収縮して基板２１の収縮量とＥＬ素子２０を構成するガラス基板の収縮量との差が大きくなると、ＥＬ素子２０は、図５の２点鎖線で示すように、その全体が湾曲する。したがって、光源装置２２においては、支障が生じる程ＥＬ素子２０の照度分布が不均一になるという問題が発生する。また、基板２１の線膨張係数がＥＬ素子２０を構成するガラス基板の線膨張係数よりも小さい場合、組み付け時の雰囲気温度に比べて所定温度以上（例えば、１５℃以上）上がると、ＥＬ素子２０を構成するガラス基板は基板２１に比べて大幅に膨張する。そして、ＥＬ素子２０は細長状で、かつ両端部が固定されることで同一平面上では膨張し難いため、ＥＬ素子２０を構成するガラス基板が大幅に膨張してＥＬ素子２０を構成するガラス基板の膨張量と基板２１の膨張量との差が大きくなると、ＥＬ素子２０は、その全体が湾曲する。したがって、光源装置２２においては、支障が生じる程ＥＬ素子２０の照度分布が不均一になるという問題が発生する。

また、特許文献１では、陽極、薄膜層（有機ＥＬ層）及び陰極からなる薄膜発光素子（ＥＬ素子）が基板上に成膜されることで構成されたライン光源について記載するのみである。特許文献１に記載されたライン光源では、ライン光源を実装基板上に実装する点について記載されておらず、実装基板がＥＬ素子に比べて大幅に収縮することでＥＬ素子が撓むという問題についての配慮はなく、何の対策も施していない。

特許文献２に記載の電子機器では、ＥＬ発光部品の形状が細長形状であるか否かについてとくに記載していない。そして、この電子機器は携帯型電話機に装備される液晶ディスプレイのバックライトとして用いられており、両面テープはＥＬ発光部品が振動することを抑制するために用いられたものである。特許文献２に記載の両面テープはＥＬ発光部品が湾曲することを考慮して設けられたものでなく、特許文献２では両面テープを細長形状の有機ＥＬ素子に適用することは開示していない。

この発明は、こうした事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＥＬ素子を構成する第１の基板と、第１の基板との線膨張係数が異なる第２の基板とを有する光源装置において、第１基板の膨張又は、第２の基板の収縮に起因したＥＬ素子の湾曲を抑制することで、ＥＬ素子の両端部だけが第２の基板に固定されている光源装置に比べてＥＬ素子から発光する光の照度分布が不均一になるのを抑制することができる光源装置を提供することにある。

請求項１に記載の発明は、短手方向の長さと長手方向の長さとのアスペクト比が１：３以上である第１の基板上に第１電極、発光層及び第２電極が形成されたＥＬ素子と、前記第１の基板と線膨張係数が異なる第２の基板とを備え、前記ＥＬ素子は、その両端部に設けられた電極端子が前記第２の基板側の電極と電気的に接続された状態で前記第２の基板に対し固定されており、かつ、前記ＥＬ素子の中間部が固定部材により前記基板に固定されていることを要旨とする。

なお、ガラス基板のアスペクト比の上限値については光源装置の用途によって変わる。例えば、光源装置がＡ４サイズの縦の長さで、帯状の領域を照射するために用いられる場合、アスペクト比の上限値を約１：３０としてもよいし、Ａ３サイズの縦の長さで、帯状の領域を照射するために用いられる場合、アスペクト比の上限値を約１：４０としてもよい。

第１の基板と第２の基板との線膨張係数が異なっているため、組み付け時の雰囲気温度に比べて所定温度以上（例えば、１５℃以上）変化すると、第１の基板の膨張又は第２の基板の収縮により、ＥＬ素子が湾曲する。

しかし、この発明では、ＥＬ素子は固定部材によって両端部だけでなく中間部においても固定されているため、ＥＬ素子が第２基板の両端のみで固定されている場合と比較して、ＥＬ素子の湾曲量が小さくなり、ＥＬ素子から発光する光の照度分布が不均一になることを抑制できる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記固定部材は、前記第２の基板と前記ＥＬ素子との間に介在する両面テープであることを要旨とする。
この発明では、固定部材として両面テープを用いており、両面テープを介して基板にＥＬ素子を取り付けた後再び基板からＥＬ素子を取り外すことができるため、基板に対するＥＬ素子の取り付け位置の修正が可能になる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記固定部材は前記ＥＬ素子の長手方向に複数配設されていることを要旨とする。
この発明では、例えば、一つの固定部材でＥＬ素子の一部位を固定する場合に比べて、ＥＬ素子の湾曲量をより小さくすることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記ＥＬ素子は、有機ＥＬ素子であることを要旨とする。
この発明では、無機ＥＬ素子を使用する場合に比較して直流低電圧で発光可能であるため、消費電力を低減することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、スキャナに搭載される照明装置として用いられることを要旨とする。
この発明では、例えば、雰囲気温度が組み付け時の雰囲気温度より低くなっても、ＥＬ素子から発光する光の照度分布が不均一になるのを抑制することができ、スキャナの読み取りに支障を来さない。

本発明によれば、ＥＬ素子を構成する第１の基板と、第１の基板との線膨張係数が異なる第２の基板とを有する光源装置において、第１基板の膨張又は、第２の基板の収縮に起因したＥＬ素子の湾曲を抑制することで、ＥＬ素子の両端部だけが第２の基板に固定されている光源装置に比べてＥＬ素子から発光する光の照度分布が不均一になるのを抑制することができる。

以下、本発明をスキャナの照明装置として用いられる光源装置に具体化した一実施形態を図１〜図３に従って説明する。
図１（ａ）に示すように、光源装置１は、平面視長方形状に形成された第２の基板としてのプリント基板２を備えている。プリント基板２には短手方向（図１（ａ）で示す矢印Ｙ１の方向）の中央部に平面視長方形状の開口部４が有機ＥＬ素子６の長手方向（図１（ａ）で示す矢印Ｙ２の方向）に沿って真っ直ぐに延びるように設けられるとともに、各端部寄りに図示しない電力供給装置と電気的に接続される基板側の電極としての配線パターン３が設けられている。そして、プリント基板２上には二つの細長形状の光源としての有機ＥＬ素子６が接続部材７を介して開口部４を間に挟むようにして実装されている。なお、接続部材７は配線部を有するフレキシブルプリント基板から構成されている。

有機ＥＬ素子６は平面視長方形状に形成されるとともに、その短辺及び長辺はそれぞれプリント基板２の短辺及び長辺より短く形成されている。有機ＥＬ素子６は短手方向の長さＨ１と長手方向の長さＨ２の比が１：３以上となるように形成されている。また、有機ＥＬ素子６の発光面は、平面視長方形状で、短手方向の長さと長手方向の長さとの比が１：３以上となるように形成されている。図１（ｂ）に示すように、有機ＥＬ素子６は、その厚み（プリント基板２と対向する面とプリント基板２とは反対側の面との間の距離）がプリント基板２の厚みより薄く、その剛性はプリント基板２の剛性より小さくなっている。

図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、有機ＥＬ素子６は、第１の基板としてのガラス基板１０上に第１電極としての透明電極１１、発光層としての有機ＥＬ層１２、第２電極としての対向電極１３が順に積層されることで構成され、ガラス基板１０は、プリント基板２より線膨張係数が小さくなっている。即ち、プリント基板２は、ガラス基板１０と線膨張係数が異なっている。また、ガラス基板１０は、少なくとも短手方向の長さと長手方向の長さのアスペクト比が１：３以上となるように形成されている。有機ＥＬ素子６は水分（水蒸気）及び酸素の悪影響を受けないように例えば窒化ケイ素から形成された保護膜１４で被覆されている。なお、有機ＥＬ素子６がプリント基板２に実装された状態では、保護膜１４がプリント基板２と対向するように配置されるとともに、有機ＥＬ素子６は有機ＥＬ層１２からの光がガラス基板１０側から取り出される（出射される）所謂ボトムエミッションタイプに構成されている。

この実施形態では、透明電極１１は陽極を構成し、対向電極１３が陰極を構成する。透明電極１１は、対向電極１３より体積抵抗率が高く、かつ透明な材料で形成されている。ここで、「透明」とは、少なくとも可視光を透過可能なことを意味する。透明電極１１は、公知の有機ＥＬ素子で透明電極として用いられるＩＴＯ（インジウム錫酸化物）により形成されている。図２（ａ）に示すように、透明電極１１は、有機ＥＬ素子６の端部において対向電極１３と重ならないように離間した状態で延出するとともに、重ならない状態で延出している部分が電極端子部１１ａとして構成されている。対向電極１３は、金属（例えば、アルミニウム）で形成され、光を反射する機能を有する。図２（ｂ）に示すように、対向電極１３は有機ＥＬ素子６の端部に設けられた電極端子部１３ａと接続する位置にまで延出している。なお、電極端子部１３ａはＩＴＯ（インジウム錫酸化物）から構成されている。

図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、電極端子部１１ａ，１３ａはどちらも有機ＥＬ素子６の両端部に存在し、電極端子部１１ａ，１３ａと対応する位置にはそれぞれ有機ＥＬ素子６の両端部をプリント基板２に対して固定する接続部材７が設けられている。電極端子部１１ａ，１３ａは、それぞれ異方性導電フィルム（以下、ＡＣＦと記載する）１５を介して接続部材７のＥＬ素子側端部７ｂと熱圧着されるとともに、接続部材７を介してプリント基板２上に形成された基板側の電極としての配線パターン３と電気的に接続されている。したがって、有機ＥＬ素子６には、その両側から接続部材７を介して電流が供給される。なお、接続部材７の基板側端部７ａは、ＡＣＦ１５を介して配線パターン３と熱圧着されている。

図１（ｂ）に示すように、プリント基板２と有機ＥＬ素子６との間には有機ＥＬ素子６の長手方向に沿って等間隔に複数の両面テープ１６が設けられている。複数の固定部材としての両面テープ１６のうち一つは有機ＥＬ素子６の長手方向における中央位置に配置されている。複数の両面テープ１６は有機ＥＬ素子６の長手方向における幅が全て同じ幅となるように形成されるとともに、有機ＥＬ素子６の短手方向における幅が有機ＥＬ素子６の短辺より短くなるように形成されている。両面テープ１６は、その厚みが有機ＥＬ素子６の厚みより薄く形成されており、プリント基板２と有機ＥＬ素子６とを固定している。そして、両面テープ１６は、有機ＥＬ素子６とプリント基板２との間に介在することで、有機ＥＬ素子６の中間部をプリント基板２に固定している。なお、図１及び図２は、プリント基板２及び有機ＥＬ素子６の構成を模式的に示したものであり、図示の都合上、それぞれの部分の幅、長さ、厚さ等の寸法の比は実際のものとは異なっている。

有機ＥＬ素子６をプリント基板２に実装する際には、まず、プリント基板２上に複数の両面テープ１６の一面を等間隔で貼り付ける。その後、圧着ヘッドを用いて接続部材７のＥＬ素子側端部７ｂと電極端子部１１ａ，１３ａとをＡＣＦ１５を介して熱圧着させる。そして、有機ＥＬ素子６を治具で位置決めした状態で、プリント基板２の配線パターン３上に配置されたＡＣＦ１５上に接続部材７の基板側端部７ａを配置する。そのうえで、圧着ヘッドを用いて接続部材７の基板側端部７ａと配線パターン３とを熱圧着させることで、有機ＥＬ素子６をプリント基板２に固定することができる。

次に、前記のように構成された光源装置１の作用を説明する。
図３に示すように、光源装置１は、開口部４がセンサ５の真上に位置するようにスキャナ１９内に搭載される。そして、スキャナ１９が図示しない原稿を読み取る時には、配線パターン３に電力が供給され、接続部材７及び電極端子部１１ａ，１３ａを介して透明電極１１及び対向電極１３に電圧が印加されて有機ＥＬ層１２が発光する。有機ＥＬ層１２から発光した光は図示しない原稿の一部を照射し、図示しない原稿の一部で反射された光は開口部４を通過してセンサ５で受光され、受光した光の強弱によって図示しない原稿の情報が読み取られる。

そして、このようなスキャナ１９が、例えば周囲温度の低い場所に設置されることで光源装置１の雰囲気温度が低くなると、プリント基板２及び有機ＥＬ素子６のガラス基板１０は収縮する。この時、光源装置１の雰囲気温度が組み付け時の雰囲気温度に比べて所定温度以上（例えば、１５℃以上）低いと、有機ＥＬ素子６のガラス基板１０の収縮量とプリント基板２の収縮量との差が大きくなり、図１（ｂ）の二点鎖線で示すように有機ＥＬ素子６の各固定部位（両面テープ１６又は接続部材７によって固定されている部位）間が湾曲する。しかし、有機ＥＬ素子６の各固定部位間の距離は有機ＥＬ素子６の両端部間の距離より短いため、有機ＥＬ素子６の各固定部位間の湾曲量はＥＬ素子全体が湾曲した場合の湾曲量に比べて小さくなる。したがって、光源装置１の雰囲気温度が下がっても、有機ＥＬ素子６の両端部だけが固定されている光源装置に比べて有機ＥＬ素子６から発光する光の照度分布が変化することを抑制できる。そして、センサ５は光源装置１の雰囲気温度が下がって有機ＥＬ素子６が撓んでも原稿の一部で反射された光の強弱を支障なく検知することができる。なお、「湾曲量」とは、プリント基板２と有機ＥＬ素子６の湾曲部の頂点との間の距離の程度を意味する。

本実施形態では、次の効果を得ることができる。
（１）光源装置１は、短手方向の長さＨ１と長手方向の長さＨ２のアスペクト比が１：３以上であるガラス基板１０上に透明電極１１、有機ＥＬ層１２及び対向電極１３が形成された有機ＥＬ素子６と、有機ＥＬ素子６が実装されかつ、ガラス基板１０は、プリント基板２より線膨張係数が小さいプリント基板２とを備えている。そして、有機ＥＬ素子６は、その両端部に設けられた電極端子部１１ａ，１３ａが配線パターン３と電気的に接続されている。有機ＥＬ素子６の中間部は、固定部材としての両面テープ１６によってプリント基板２に固定されている。したがって、プリント基板２が長手方向に収縮した場合であっても、有機ＥＬ素子６の湾曲量は小さく、有機ＥＬ素子６の両端部だけがプリント基板２に固定されている光源装置に比べて有機ＥＬ素子６から発光する光の照度分布が不均一になるのを抑制することができる。

（２）有機ＥＬ素子６の中間部は、プリント基板２と有機ＥＬ素子６との間に介在する両面テープ１６を用いて固定されている。したがって、両面テープ１６を介してプリント基板２に有機ＥＬ素子６を取り付けた後再びプリント基板２から有機ＥＬ素子６を取り外すことができるため、プリント基板２に対する有機ＥＬ素子６の取り付け位置の修正が可能になる。

（３）両面テープ１６は有機ＥＬ素子６の長手方向に複数配設されている。したがって、一つの両面テープ１６で有機ＥＬ素子６の一部位を固定する場合に比べて、有機ＥＬ素子６の湾曲量を小さくすることができる。

（４）光源装置１は有機ＥＬ素子６を光源として用いている。したがって、無機ＥＬ素子を光源とする場合に比較して直流低電圧で発光可能であるため、消費電力を低減することができる。

（５）光源装置１は、スキャナ１９の照明装置として用いられている。したがって、周囲温度の低い場所にスキャナ１９が設置され使用された場合であっても、センサ５が光の強弱を検知する際に支障を来さない。

（６）接続部材７は、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）１５によってプリント基板２と電極端子部１１ａ，１３ａとを熱圧着することで有機ＥＬ素子６の両端部をプリント基板２に固定している。そして、接続部材７は配線部を有するフレキシブルプリント基板から構成されている。したがって、有機ＥＬ素子６が湾曲した際に、接続部材７は撓むことで接続部材７と有機ＥＬ素子６との接合部及び接続部材７とプリント基板２との接合部に応力が生じることを緩和することができる。そのため、有機ＥＬ素子６とプリント基板２とがＡＣＦ１５を介して直接接合されている場合に比べて、光源装置１の耐久性が向上する。

（７）有機ＥＬ素子６を構成する両電極１１,１３のうち、有機ＥＬ層１２に対してガラス基板１０と反対側に光反射性を有する対向電極１３が配置されている。したがって、対向電極１３が光反射性を有さない場合に比較して、光出射面から出射される光量を多くすることができる。

（８）細長形状の有機ＥＬ素子６には、その両側から接続部材７を介して電流が供給される。したがって、有機ＥＬ素子６の片側から電流が供給される場合に比べて、有機ＥＬ素子６の輝度むらを小さくすることができる。

実施の形態は、前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 設ける両面テープ１６の個数についてはとくに限定されない。両面テープ１６を有機ＥＬ素子６の中央部に一つのみ配設し、有機ＥＬ素子６の中央部をプリント基板２に固定してもよい。また、有機ＥＬ素子６の中間部全体に両面テープ１６を配設し、有機ＥＬ素子６の中間部をプリント基板２に固定してもよい。

○ 固定部材を構成する部材を変更してもよい。例えば、無溶剤系一液湿気硬化型弾性接着剤などの常温で水分によって硬化が起こる接着剤や、二液硬化型接着剤や、温度変化を伴う熱硬化型やＵＶ硬化型の接着剤でもよい。また、熱可塑性樹脂又は、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の混合樹脂であってもよい。また、例えば、図４（ａ）に示すように、固定部材としてクリップ１７を用いてプリント基板２と有機ＥＬ素子６とを一括して挟むことで、有機ＥＬ素子６をプリント基板２に固定してもよい。なお、この場合、クリップ１７によって有機ＥＬ素子６の出射光が遮光されるが、遮光されるのは一部だけであるため、光源装置１をスキャナの照明装置として用いる場合には問題ない。ただし、固定部材としては両面テープや接着材を用いた方が好ましい。また、固定部材として針金部材１８を用いてもよい。この場合、図４（ｂ）に示すように、プリント基板２上に有機ＥＬ素子６を配置した状態で、プリント基板２及び有機ＥＬ素子６に対して針金部材１８を巻き付けることで、有機ＥＬ素子６をプリント基板２に対して縛り付けて有機ＥＬ素子６を固定してもよい。この場合も、針金部材１８によって有機ＥＬ素子６の出射光が遮光されるが、スキャナの照明装置として用いる場合には問題ない。ただし、固定部材としては両面テープや接着材を用いた方が好ましい。

○ 一つのプリント基板２に実装する有機ＥＬ素子６の数は一つでもよいし、三つ以上の複数でもよい。なお、プリント基板２に実装する有機ＥＬ素子６の数が一つの場合は、プリント基板２に開口部４を設けなくともよい。

○ プリント基板として有機ＥＬ素子６の第１の基板と線膨張係数が異なる基板であれば金属基板やセラミック基板を用いてもよい。
○ 第１の基板は、第２の基板より線膨張係数が大きい材質のものを用いてもよい。第１の基板が第２の基板より線膨張係数が大きい場合、組み付け時の雰囲気温度に比べて所定温度以上（例えば、１５℃以上）上がると、有機ＥＬ素子６を構成する第１の基板は、第２の基板比べて大幅に膨張する。しかし、有機ＥＬ素子６の中間部は、両面テープ１６によって固定されている。したがって、第１の基板が長手方向に膨張した場合であっても、有機ＥＬ素子６の湾曲量は小さく、有機ＥＬ素子６の両端部だけが第２の基板に固定されている光源装置に比べて有機ＥＬ素子６から発光する光の照度分布が不均一になるのを抑制することができる。

○ 接続部材７と配線パターン３との電気的接続をＡＣＦ１５によって行う代わりに、配線パターン３と接続するようにコネクタをプリント基板２に実装し、フレキシブルプリント基板からなる接続部材７をコネクタに接続してもよい。この場合、接続部材７とコネクタとによって電極端子部１１ａ，１３ａと配線パターン３とは電気的に接続される。

○ 接続部材７を省略してもよい。この場合、例えば、ＡＣＦ１５だけで有機ＥＬ素子６の電極端子部１１ａ，１３ａと基板側の電極である配線パターン３とを電気的に接続してもよい。また、ＡＣＦ１５の代わりに半田を用い、有機ＥＬ素子６の電極端子部１１ａ，１３ａと配線パターン３とを半田を介して電気的に接続してもよい。

○ 有機ＥＬ素子６に、有機ＥＬ素子６の長手方向に沿って延びる補助電極を設けてもよい。この場合、透明電極１１、有機ＥＬ層１２、対向電極１３の全体へ電流を流すことができ有機ＥＬ素子６の輝度むらを小さくすることができる。

○ ガラス基板１０の形状は、少なくとも短手方向の長さと長手方向の長さとのアスペクト比が１：３以上であればガラス基板１０の形状を変更してもよい。例えば、ガラス基板１０の形状を光源装置１の用途に応じて好ましい形状に適宜変更すればよく、Ａ４サイズの縦の長さで、帯状の領域を照射するために光源装置１を用いる場合、アスペクト比の上限値は約１：３０となる。したがって、ガラス基板１０の形状を、長手方向の長さを３００ｍｍで短手方向の長さを１０ｍｍに変更してアスペクト比が１：３０になる形状に変更してもよいし、長手方向の長さを３００ｍｍで短手方向の長さを２０ｍｍに変更してアスペクト比が１：１５になる形状に変更してもよい。また、例えば、Ａ３サイズの縦の長さで、帯状の領域を照射するために光源装置１を用いる場合、アスペクト比の上限値は約１：４０となる。したがって、ガラス基板１０の形状を長手方向の長さを４００ｍｍで、短手方向の長さを１０ｍｍに変更して、アスペクト比が１：４０となる形状に変更してもよい。

〇 有機ＥＬ層１２の発光の取り出し方向を基板側とするボトムエミッションタイプに限らず、基板と反対側から光を取り出すトップエミッションタイプとしてもよい。その場合、有機ＥＬ層１２を挟んで基板と反対側に配置される第２電極を透明とする必要がある。しかし、基板は透明である必要がないため、ガラス基板１０に限らずプリント基板２と線膨張係数が異なり、かつ第１電極、有機ＥＬ層１２及び第２電極を支持することができるものであれば、どのようなものでもよく、例えば、金属基板や不透明なセラミック基板とすることもできる。

○ 有機ＥＬ素子６によって光源を構成する代わりに、無機ＥＬ素子によって光源を構成してもよい。
○ 光源装置１の用途を変更してもよい。例えば、スキャナの照明装置として用いる代わりに、液晶表示装置のバックライトとして光源装置１を用いてもよい。

（ａ）は本実施形態における光源装置の模式平面図、（ｂ）は光源装置の模式側断面図。 （ａ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線部分拡大断面図、（ｂ）は図１（ｂ）のＢ―Ｂ線部分拡大断面図。 スキャナに搭載された光源装置を示す模式断面図。 （ａ），（ｂ）は別の実施形態における光源装置の模式断面図。 光源装置の模式側断面図。

符号の説明

Ｈ１…短手方向の長さ、Ｈ２…長手方向の長さ、１…光源装置、２…第２の基板としてのプリント基板、３…第２の基板側の電極としての配線パターン、６…ＥＬ素子としての有機ＥＬ素子、１０…第１の基板としてのガラス基板、１１…透明電極、１１ａ…電極端子としての電極端子部、１２…ＥＬ層としての有機ＥＬ層、１３…対向電極、１３ａ…電極端子としての電極端子部、１６…固定部材としての両面テープ、１７…固定部材としてのクリップ、１８…固定部材としての針金部材、１９…スキャナ。

Claims (5)

1. 短手方向の長さと長手方向の長さとのアスペクト比が１：３以上である第１の基板上に第１電極、発光層及び第２電極が形成されたＥＬ素子と、
   前記第１の基板と線膨張係数が異なる第２の基板とを備え、
   前記ＥＬ素子は、その両端部に設けられた電極端子が前記第２の基板側の電極と電気的に接続された状態で前記第２の基板に対し固定されており、
   かつ、前記ＥＬ素子の中間部が固定部材により前記基板に固定されている光源装置。
2. 前記固定部材は、前記第２の基板と前記ＥＬ素子との間に介在する両面テープである請求項１に記載の光源装置。
3. 前記固定部材は前記ＥＬ素子の長手方向に複数配設されている請求項１又は請求項２に記載の光源装置。
4. 前記ＥＬ素子は、有機ＥＬ素子である請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の光源装置。
5. スキャナに搭載される照明装置として用いられる請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の光源装置。

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