JP2008221380A - スライサ - Google Patents

Abstract

【課題】回転刃を用いずに被処理物を切り残しなくスライス片を効率よく得ることができ、また被処理物を叩き切ることもできるスライサーを提供する。
【解決手段】クランク機構５により一点を中心として揺動させ得る揺動部材６に、この揺動部材６に対してシリンダ７により前後方向にスライドさせ得るスライドベース８を設ける。このスライドベース８に前後方向に長い刃物２を取り付ける。このスライドベース８の側方に、後方に行くに従って徐々に低くなる円弧状のガイド部材９を配置し、前記スライドベース８に備えられているコロ８ａをこのガイド部材９に係合させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、回転刃を用いないで包丁のように刃物を動かすことによって被処理物を引き切って切り落とすことができるスライサに関するものである。

肉箱から所定の厚みで送り出される材料を回転する刃物で連続的に切り落としてスライス片を得るとともに、前記刃物の切り落とし位置の下方に搬出部の基端部をおいてスライス片を送り出すようにしたスライサとして、以下のようなものが提案されている。

実開平６−６１４９２号公報（例えば、第５頁、図１参照）

特開２００６−１１６６１５号公報（例えば、第２頁、図１参照）

このようなスライサにあっては、肉箱の直ぐ前にこの肉箱から所定の厚みで送り出される被処理物を連続的に切り落とすための刃物が、回転するごとく設けられている。このような回転式の刃物を用いれば非常に良く切れるので極めて能率的であるが、高速回転する刃物でスライスするから、肉かすが多く出る。

一方、刃物を回転させるよりも包丁のように刃物を動かすことによって被処理物を引き切ってスライスする方が良い場合もある。生肉や魚など柔らかい被処理物をスライスする場合がその典型的な例であるが、本発明はこの方式で被処理物をスライスすることができるようにしたものである。また、本発明は、凍っていて極めて硬い被処理物をスライスする場合など、前記引き切り以外の方式で被処理物をスライスすることができるようにしたものである。

このような課題を解決するために、本発明では、クランク機構により一点を中心として揺動させ得る揺動部材に、この揺動部材に対してシリンダにより前後方向にスライドさせ得るスライドベースを設け、このスライドベースに前後方向に長い刃物を設けるとともに、このスライドベースの側方に後方に行くに従って徐々に低くなる円弧状のガイド部材を配置し、前記スライドベースに備えられているコロをこのガイド部材に係合させてある。
クランク機構による揺動部材の揺動とシリンダの復動により、スライドベースに備えられているコロが後方に行くに従って徐々に低くなる円弧状のガイド部材上を回転するので、スライドベースに設けられている前後方向に長い刃物が降下しながら包丁のように被処理物を引き切る動作をする。この動きを繰り返すことによって、被処理物を１枚ずつ切り落としてスライス片を効率よく得ることができる。

前後方向に長い上側の刃物の下側に、上下一対となる刃物を備え、上側の刃物が下側の刃物とすり合う時点からシリンダをさらに引く方向に作動させ、スライドベースを介して上側の刃物を下側の刃物に対してさらに稼動させるものとする。
この場合には、被処理物を１枚ずつ切り落として行く上側の刃物が、下側の刃物と協働して最後の引き切り動作を行うことができる。したがって、被処理物の最後の部分を引き切ることができ、筋等の切り残しが無い。

シリンダが最も引かれてスライドベースが最も後退した状態において、前記シリンダを往動させないでクランク機構のみを作動させるとよい。
クランク機構のこの作動により、スライドベースは最も後退した状態から直ちに持ち上げられ、このスライドベースに備えられている刃物も引き切り動作後直ちに上昇せしめられる。したがって、刃物は短時間の内に直ちに次の引き切り動作に移ることができる。

上側の刃物の作動時において、シリンダの圧力を調整するとよい。この場合には、上側の刃物が被処理物に作用する力を調整できるので、硬いものでも軟らかいものでも被処理物の硬さに応じて無理なくスムーズにスライスできる。

シリンダを作動させないでクランク機構のみを作動させ、上側の刃物を引く方向には稼動させないで振り下ろす動作のみを行わせるとよい。
この場合には、上側の刃物は包丁のように引く方向には稼動しないで振り下ろす動作のみを行う。したがって、被処理物を叩き切ることができる。

被処理物を搬送するコンベヤの終端部とスライス後のスライス片を搬出するコンベヤの始端部との間に、下側の刃物を配置し、この刃物の前後両面の形状を、被処理物を搬送するコンベヤの終端部とスライス後のスライス片を搬出するコンベヤの始端部の形状に合わせて円弧状としておくのがよい。
この場合には、被処理物搬送用のコンベヤとスライス片搬出用のコンベヤとの隙間を無くすことができる。したがって、少なくともスライス片が両コンベヤの隙間から落ちるのを防止することができる。

上側の刃物の先側を受けるガイド部材を備えていることが望ましい。この場合には、上側の刃物の先側がこのガイド部材により受けられるので、長い刃物の刃先の揺れや逃げを防止することができる。

下側の刃物に対する上側の刃物の作用方向を変え得るようにしておくのがよい。この場合には、下側の刃物に対して上側の刃物の作用方向を変えることができ、変更前に比べて被処理物をより斜めにスライスできるので、面積の大きなスライス片を得るのに都合がよい。

請求項１記載の発明によれば、前後方向に長い刃物が下がりながら包丁のように被処理物を引き切る動作をするので、被処理物を１枚ずつ切り落としてスライス片を効率よく得ることができる。

請求項２記載の発明によれば、被処理物を１枚ずつ切り落として行く上側の刃物が、下側の刃物と協働して最後の引き切り動作を行うことができるので、被処理物の最後の部分を引き切ることができ、筋等の切り残しが無い。

請求項３記載の発明によれば、刃物が短時間の内に直ちに次の引き切り動作に移ることができるので、スライス作業を効率よく行うことができる。

請求項４記載の発明によれば、硬いものでも軟らかいものでも被処理物の硬さに応じて無理なくスムーズにスライスできるので、硬さの異なる様々な被処理物をスライスするのに好適である。

請求項５記載の発明によれば、被処理物を叩き切ることができるので、凍っていて極めて硬い被処理物をスライスするのに好適である。

請求項６記載の発明によれば、被処理物搬送用のコンベヤとスライス片搬出用のコンベヤとの隙間を無くすことができるので、少なくともスライス片が両コンベヤの隙間から落ちるのを防止することができる。

請求項７記載の発明によれば、上側の刃物の先側がこのガイド部材により受けられるので、長い刃物の刃先の揺れや逃げを防止することができる。

請求項８記載の発明によれば、下側の刃物に対して上側の刃物の作用方向を変えることができ、変更前に比べて被処理物をより斜めにスライスできるので、面積の大きなスライス片を得るのに都合がよい。

本発明によるスライサの実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明によるスライサの全体の斜視図、図２はその正面図である。
ここに例示するスライサＳには、機台Ｆ上の定位置に設置され、冷凍肉などの被処理物Ａを積載して自動的に設定量ずつ送り出すことができる搬送箱Ｂを備えている。搬送箱Ｂには、被処理物Ａを設定量ずつ送り出すための被処理物搬送用のコンベヤ１が配置されている。このコンベヤ１の直ぐ前には、少なくとも降下しながら包丁のように被処理物Ａを引き切る動作をする前後方向に長い刃物２が、また、その下側には前記刃物２と上下一対となる刃物３が設けられている。

前後方向に長い刃物２が少なくとも降下しながら包丁のように被処理物Ａを引き切る動作をするための機構としては、以下のものを挙げることができる。
図１、図２に示すように、少なくとも垂直方向とその姿勢から上側が手前側（図１２の右側）に出っ張るように傾け得る支持フレームＣにクランク機構５を取り付け、このクランク機構５により一点を中心として揺動させ得る揺動部材６を前記支持フレームＣに沿わせて配置し、この揺動部材６に対してシリンダ７により前後方向にスライドさせ得るスライドベース８を前記支持フレームＣに沿わせて設ける。そして、このスライドベース８には前後方向に長い刃物（上側の刃物）２を取り付けるとともに、このスライドベース８の側方（図１、図２の手前側）には後方（図２の右側）に行くに従って徐々に低くなる円弧状のガイド部材９を配置し、前記スライドベース８に備えられているコロ８ａをこのガイド部材９の上面に係合させる。

なお、図面符号５ａはクランク機構５の一部である連接杆で、その先端（図１〜図９の下端）が前記揺動部材６の前側（図１〜図９の左端付近）に枢着されている。また、図面符号７ａはシリンダ７のピストンロッドで、その先端に取り付けた取付腕７ｂに前記スライドベース８の前側（図１〜図９の左端付近）が取り付けられている。さらに、図面符号１０はコンベヤ１で送られて来る被処理物Ａの先端部分を上方から押える押えローラである。この押えローラ１０はシリンダ１０ａにより被処理物Ａの大きさに応じて上下動させることができる。一方、図面符号６ａは揺動部材６の手前側（図１、図２の紙面の表側）の面に配置されているガイドレールで、前記スライドベース８は前記シリンダ７によりこのガイドレール６ａに沿って動く。

上記の機構により、前後方向に長い刃物２が少なくとも降下しながら包丁のように被処理物Ａを引き切る状況を、図３〜図６に基いて説明する。図３において、シリンダ７のピストンロッド７ａは延び切った状態にある。
図３の状態からクランク機構５が図４〜図６に示すように順次作動（反時計針方向）するとともに、この動きに合わせてシリンダ７も順次作動（復動）すると、スライドベース８に備えられているコロ８ａが後方（図３〜図６の右側）に行くに従って徐々に低くなる円弧状のガイド部材９上を回転しながら坂道を下るように低い位置へ降りて来るので、スライドベース８に設けられている前後方向に長い刃物（上側の刃物）２が降下しながら包丁のように被処理物Ａを引き切る動作をする。刃物２がこの動きを繰り返すことによって、被処理物Ａを１枚ずつ切り落とし、スライス片（図示しない）を得ることができる。

ここに例示するスライサＳにあっては、図１０に示すように、前後方向に長い上側の刃物２の下側に前記刃物２と上下一対となる刃物３が備えられており、上側の刃物２が最も降下したとき下側の刃物３とすり合う状態となるようにしてあり、さらに、図６に示すこの時点からシリンダ７がピストンロッド７ａを図７に示すようにさらに引き込む方向に作動するようにしてある。
すなわち、上側の刃物２が最も降下した図６の状態から、シリンダ７がピストンロッド７ａを図７に示すようにさらに引き込むと、スライドベース８を介して上側の刃物２を下側の刃物３に対してさらに稼動させることができる。したがって、被処理物Ａを１枚ずつ切り落として行く上側の刃物２が、下側の刃物３と協働して最後の引き切り動作を行うことができる。上側の刃物２のこの動きにより、被処理物Ａの最後の部分をより完全に引き切ることができるので、筋等の切り残しが無くなる。
なお、ここでは、下側の刃物３を固定した場合が例示されているが、可動するようにしておいてもよい。

上側の刃物２による最後の引き切り動作後、クランク機構５を回動させる（時計針方向、反時計針方向のいずれの方向でもよい）とともに、この動きに合わせてシリンダ７を順次作動（往動）させると、先程の場合とは逆に、スライドベース８に備えられているコロ８ａが円弧状のガイド部材９上を回転しながら坂道を登るように最も高い最初の位置まで戻るので、前記刃物２を元の始動位置（図３）まで上昇させることができる。
このように、刃物２を先程の場合とは逆の工程を経て元の始動位置（図３）まで上昇させてもよいが、ここでは刃物２がこの動きをしないで、前記引き切り動作後直ちに上昇するようにしてある。

すなわち、シリンダ７が最も引かれてスライドベース８が最も後退した状態（図７の状態）において、前記シリンダ７を往動させないでクランク機構６のみを作動させる。
クランク機構５のこの作動により、図８に示すように、スライドベース８は最も後退した状態から直ちに持ち上げられ、このスライドベース８に備えられている刃物２も引き切り動作後直ちに上昇せしめられる。したがって、刃物２は短時間の内に直ちに次の引き切り動作に移ることができる。
図８の状態からシリンダ７を図３に示すように往動させれば、前記刃物２を元の始動位置（図３）まで上昇させることができる。この時、スライドベース８に備えられているコロ８ａが円弧状のガイド部材９の最も高い位置で再び係合することになる。

ここでは、上側の刃物２の作動時において、シリンダ７の圧力を調整することができるようにしてある。この場合には、上側の刃物２が被処理物Ａに作用する力を調整できるので、硬いものでも軟らかいものでも被処理物Ａの硬さに応じて無理なくスムーズにスライスできる。

また、ここでは、シリンダ７を作動させないで、例えば、シリンダ７が最も引かれたままの状態でクランク機構５のみを作動させ、上側の刃物２を引く方向には稼動させないで振り下ろす動作のみを行わせるようにしてある。この場合には、図９(a)の状態と図９(b)の状態とを交互に繰り返し、上側の刃物２は包丁のように引く方向には稼動しないで振り下ろす動作のみを行う。したがって、被処理物Ａを叩き切ることができる。凍っていて極めて硬い被処理物Ａをスライスするのに好適である。

また、ここでは、被処理物Ａを搬送するコンベヤ１の終端部とスライス後のスライス片（図示しない）を搬出するコンベヤ４の始端部との間に、下側の刃物３を配置した場合が例示されている。すなわち、下側の刃物３は、図１０(a)、(b)に示すように、上側の刃物２の切り落とし位置に対応するごとく設置されており、被処理物搬送用のコンベヤ１の終端部とスライス片を搬出するためのコンベヤ４の始端部とに挟まれている。そして、この刃物３の手前側（図１０(a)〜(c)の右側）の面３ａとその反対側（図１０(a)〜(c)の左側）の面３ｂの形状を、被処理物Ａを搬送するコンベヤ１の終端部とスライス後のスライス片（図示しない）を搬出するコンベヤ４の始端部の形状に合わせて円弧状としてある。
なお、図１０(c)は、図１０(a)、(b)に示す刃物の変形例を示している。
この場合には、被処理物搬送用のコンベヤ１とスライス片搬出用のコンベヤ４との隙間を無くすことができる。したがって、スライス片が両コンベヤ１、４の隙間から落ちるのを防止することができる。スライス作業時に出たかすが両コンベヤ１、４の隙間付近に飛散することを防止することもできる。

また、ここでは、上側の刃物２の先側を受けるガイド部材を備えられている場合が例示されている。ここに例示されたガイド部材は、上側の刃物２の先側であってそれに沿うように前、後両側に配置されている２枚のガイド板１１ａ、１１ｂからなっている。２枚のガイド板１１ａ、１１ｂ間に上側の刃物２の先が差し込まれ、両ガイド板１１ａ、１１ｂにより刃物２の先が受けられるので、長い刃物２の刃先の揺れや逃げを防止することができる。

さらに、ここでは、下側の刃物３に対する上側の刃物２の作用方向を変え得るようにしてある。例えば、図１１(a)に示すように、上側の刃物２が下側の刃物３に対して通常垂直方向に作用するのに対し、図１１(b)、図１２に示すように、上側の刃物２が下側の刃物３に対して斜め方向に作用するように、その作用方向を変えることができるようにしてある。
ここでは、上側の刃物２およびそれらを作動させるための機構（前記クランク機構５、揺動部材６、シリンダ７、スライドベース８など）を搭載した支持フレームＣを、左右一対の軸受Ｄ、Ｄで支受する場合が例示されている。そして、左右一対の軸受Ｄ、Ｄの少なくとも一方を、例えば図１、図２に示すように減速機１２を介してモータＭと関連させておけば、モータＭの回転により前記軸線ｄを中心として一方の軸受Ｄの軸を回すことができるので、左右一対の軸受Ｄ、Ｄで支受されている前記支持フレームＣを図１１(b)、図１２に示すように傾けることができ、下側の刃物３に対する上側の刃物２の作用方向を容易に変えることができる。

かくして、下側の刃物３に対する上側の刃物２の作用方向を容易に変えることができ、変更前に比べて被処理物Ａをより斜めにスライスできるので、面積の大きなスライス片を得るのに都合がよい。なお、図面１０(b)における符号Ｐ（下側の刃物３のアール部分３ｃの中心）もしくは図面１０(c)における符号Ｐ’（下側の刃物３の前記アール部分をエッジにした場合の先端部分）が、前記軸線ｄ上に位置するようにしておけば、下側の刃物３に対する上側の刃物２の作用位置は普遍であるから、下側の刃物３に対する上側の刃物２の作用方向を変えるのに好適である。

本発明によるスライサは、包丁のように刃物を動かすことによって被処理物を引き切って切り落とすことができるので、生肉、魚など比較的柔らかい被処理物を切り落とすのに適している。もっとも、上述したように、上側の刃物を引く方向には作動させないで振り下ろす動作のみを行わせる場合には、凍っていて極めて硬い被処理物を叩き切ることができる。なお、被処理物は上に例示したもののみに特定されるものではない。また、各部の構成は、本発明の趣旨に沿って適宜設計変更し得ることはいうまでもない。

本発明によるスライサの一例を示す全体の斜視図である。 図１に示すスライサの正面図である。 ここに例示したスライサの作動状態の最初の工程を示す正面図である。 ここに例示したスライサの作動状態の第２の工程を示す正面図である。 ここに例示したスライサの作動状態の第３の工程を示す正面図である。 ここに例示したスライサの作動状態の第４の工程を示す正面図である。 ここに例示したスライサの作動状態の最後の工程を示す正面図である。 図７の状態からシリンダを往動させないでクランク機構のみを作動させた状態を示す正面図である。 ここに例示したスライサが被処理物を叩き切る状態を示す正面図で、(a)は刃物が下がった状態を、(b)は刃物が上がった状態を示す。 被処理物を搬送するコンベヤの終端部とスライス後のスライス片を搬出するコンベヤの始端部との間に、下側の刃物を配置した状態を示す図で、(a)はその拡大正面図、(b)はその一部をさらに拡大した図、(c)は下側の刃物の変形例を示す図である。 下側の刃物に対する上側の刃物の作用方向を変える機構の一例を示す斜視図で、(a)は変更前を、(b)は変更後を示す。 下側の刃物に対する上側の刃物の作用方向を変更した後の状態を示す正面図である。

符号の説明

Ｓ スライサ
Ａ 被処理物
Ｂ 搬送箱
Ｃ 支持フレーム
Ｄ 軸受
ｄ 軸線
Ｆ 機台
Ｍ モータ
１ コンベヤ（被処理物搬送用）
２ 刃物（上側）
３ 刃物（下側）
３ａ 手前側の面
３ｂ 反対側の面
４ コンベヤ（スライス片搬出用）
５ クランク機構
５ａ クランクアーム
６ 揺動部材
７ シリンダ
７ａ ピストンロッド
８ スライドベース
８ａ コロ
９ ガイド部材

Claims (8)

1. クランク機構により一点を中心として揺動させ得る揺動部材に、この揺動部材に対してシリンダにより前後方向にスライドさせ得るスライドベースを設け、このスライドベースに前後方向に長い刃物を設けるとともに、このスライドベースの側方に後方に行くに従って徐々に低くなる円弧状のガイド部材を配置し、前記スライドベースに備えられているコロをこのガイド部材に係合させたことを特徴とするスライサ。
2. 前後方向に長い上側の刃物の下側に、上下一対となる刃物を備え、上側の刃物が下側の刃物とすり合う時点からシリンダをさらに引く方向に作動させ、スライドベースを介して上側の刃物を下側の刃物に対してさらに稼動させることを特徴とする請求項１記載のスライサ。
3. シリンダが最も引かれてスライドベースが最も後退した状態において、前記シリンダを往動させないでクランク機構のみを作動させることを特徴とする請求項１または２記載のスライサ。
4. 上側の刃物の作動時において、シリンダの圧力を調整することを特徴とする請求項１または２記載のスライサ。
5. シリンダを作動させないでクランク機構のみを作動させ、上側の刃物を引く方向には稼動させないで振り下ろす動作のみを行わせることを特徴とする請求項１記載のスライサ。
6. 被処理物を搬送するコンベヤの終端部とスライス後のスライス片を搬出するコンベヤの始端部との間に、下側の刃物を配置し、この刃物の前後両面の形状を、被処理物を搬送するコンベヤの終端部とスライス後のスライス片を搬出するコンベヤの始端部の形状に合わせて円弧状としたことを特徴とする請求項２記載のスライサ。
7. 上側の刃物の先側を受けるガイド部材を備えていることを特徴とする請求項１、２、４または５のいずれかに記載のスライサ。
8. 下側の刃物に対する上側の刃物の作用方向を変え得るようにしたことを特徴とする請求項２記載のスライサ。

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