JP2008221054A - 下水処理装置及び方法 - Google Patents
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Abstract
膜分離活性汚泥法に用いられる膜表面の付着物を効果的に掻き取ることができ、膜ろ過速度の流束低下あるいは膜差圧上昇を防止できる下水処理装置及び方法を提供する。
【解決手段】
活性汚泥が浸漬され下水が流入する反応槽3と、反応槽3内に垂直方向に設置された複数の固液分離膜4と、固液分離膜4の下方に設置された散気管6と、反応槽3内に浸漬された比重が1.2から3.0の沈降性充填物8と、散気管6の下方に設置された上向流発生機構7と、散気管6及び上向流発生機構7の起動,停止を制御する制御装置とを備えた。
【選択図】図1
Description
E=(1/2)m・v2 …(1)
ここで、mは固体の質量、vは固体の移動速度であり、ρを固体の比重、Vを固体の体積として、mは固体の質量で数2で表される。
m=ρ・V …(2)
数1,数2で示されるように、固体の比重ρが大きいほど固体の有する運動エネルギーEは大きく、沈降性充填物8の比重ρが大きいほど、沈降性充填物8が流動して膜面付着物に衝突あるいは接触した際の剥離効果が高くなる。一方、比重ρが大きいと沈降性が増大するため、膜面洗浄時以外の運転モードでは沈降性充填物8は反応槽3の底部に沈降している。底部に沈降した沈降性充填物8は、傾斜に沿って移動し、上向流発生機構7の出口部に集まる。
FΔt=m・v1−m・v2 …(3)
ここで、Fは膜面に加わる力、Δtは衝突時間、mは固体の質量、v1 は衝突後の固体移動速度、v2 :衝突前の固体移動速度である。
2 活性汚泥
3 反応槽
4 固液分離膜
6,9 散気管
7 上向流発生機構
8 沈降性充填物
10 沈降性充填材基材
11 コーティング層
Claims (9)
- 流入する下水を活性汚泥により生物処理する反応槽と、該生物処理された下水から懸濁物と処理水を分離する固液分離膜と、該固液分離膜の下方に設置され前記活性汚泥に酸素を供給するための散気管と、比重が1.2から3.0であって反応槽内を流動する沈降性充填物と、前記散気管の下方の反応槽の底部に設置され上向流を発生させる上向流発生機構と、を備えた下水処理装置。
- 活性汚泥が浸漬され下水が流入する反応槽と、該反応槽内に垂直方向に設置された複数の固液分離膜と、該固液分離膜の下方で前記固液分離膜間に設置された散気管と、前記反応槽内に浸漬された比重が1.2から3.0の沈降性充填物と、前記散気管の下方に設置された上向流発生機構と、前記散気管及び上向流発生機構の起動,停止を制御する制御装置と、を備えた下水処理装置。
- 配管により活性汚泥が浸漬された反応槽に下水を流入させ、該反応槽内に複数設置された固液分離膜により前記生物処理された下水から懸濁物と処理水を分離して処理水として配管により取り出し、前記固液分離膜の膜面洗浄モードでは、制御装置により、前記固液分離膜の下方に設置された散気管、及び前記散気管の下方に設置された上向流発生機構を起動し、散気管からの曝気と上向流発生機構からの上昇流により比重が1.2から3.0の沈降性充填物を流動させて前記固液分離膜の膜面洗浄を行う下水処理方法。
- 前記上向流発生機構は、散気管の下方に設置した第2の散気管で構成される請求項1又は2に記載の下水処理装置。
- 前記沈降性充填物は、スポンジ状の有孔性固体,砂あるいはアンスラサイト,無孔性固体、表面に固液分離膜より低い弾性率のコーティング層を設けたもののうちの少なくとも1つで構成されている請求項1又は2に記載の下水処理装置。
- 前記スポンジ状の有孔性固体は、立体を構成する各面の中央部より端部側の弾性率が高く形成されている請求項5に記載の下水処理装置。
- 前記反応槽の底部が前記上向流発生機構に向かって低くなるように傾斜されている請求項1又は2に記載の下水処理装置。
- 前記沈降性充填物は、スポンジ状の有孔性固体,砂あるいはアンスラサイト,無孔性固体,表面に固液分離膜より低い弾性率のコーティング層を設けたもののうちの少なくとも1つで構成されている請求項3に記載の下水処理方法。
- 前記反応槽の底部が前記上向流発生機構に向かって低くなるように傾斜され、前記散気管及び上向流発生機構の停止時に前記沈降性充填物が前記上向流発生機構側に集まるようにした請求項3に記載の下水処理方法。
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