JP2008221035A - Dust collector - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、クリーンルームに設置され、除塵対象物に付着した塵埃を除去する除塵装置に関するものである。 The present invention relates to a dust removal apparatus that is installed in a clean room and removes dust attached to a dust removal target.
従来、半導体等の製造ラインにおいては、清浄度が高く保たれたクリーンルームが用いられる。このクリーンルームは、天井室に循環空気を供給し、天井室から高性能フィルタを通して除塵対象物に対して清浄空気をダウンフローで供給して除塵対象物の塵埃を除去する。そして、除塵後の空気を床下室に排出し、床下室から機械室を介して天井室に空気を循環させる。これにより、常に清浄な空気を循環させ、処理室内を清浄に保持する。(例えば、特許文献1参照。)
ところで、上記のクリーンルームに処理や組立て対象となる部品以外の部品や工具を搬入する場合、搬入前に各部品に付着している塵埃を除去する必要がある。この場合、圧空を用いたエアーガンにより塵埃を吹き飛ばして除去することが考えられる。しかしながら、塵埃の飛散・拡散を防止するためにクリーンルームに併設した排気・圧空設備が必要となるため、付帯設備にコストが掛かると共に、その設置場所も限定されるという問題がある。また、ドラフトチャンバー等により塵埃を除去することも考えられるが、排気ダクト等を取り付ける必要があるため、同様に設置場所が限定されてしまうという問題がある。 By the way, when carrying parts or tools other than the parts to be processed and assembled into the clean room, it is necessary to remove dust adhering to each part before carrying in. In this case, it can be considered that dust is blown away by an air gun using compressed air. However, in order to prevent the scattering and diffusion of dust, an exhaust / compressed air facility provided in a clean room is necessary, so that there is a problem that the cost of ancillary facilities is increased and the installation location is limited. In addition, although it is conceivable to remove dust with a draft chamber or the like, it is necessary to attach an exhaust duct or the like.
本発明は、簡単な構成で、且つ排気機構が不要な除塵装置を提供する。 The present invention provides a dust removing device that has a simple configuration and does not require an exhaust mechanism.
本発明の除塵装置は、クリーンルームに設置される除塵装置であって、除塵対象物をセットするセットケースと、セットケースに設けられ、除塵対象物に向かってエアーを吹き付けるブローノズルと、ブローノズルにエアーを供給するブロワーと、ブロワーの吐出側とブローノズルとを連通する給気流路と、セットケースとブロワーの吸込側とを連通する還気流路と、給気流路および還気流路の少なくとも一方に介設した除塵フィルタと、を気密に構成したキャビネットに収容したことを特徴とする。 The dust removing device of the present invention is a dust removing device installed in a clean room, a set case for setting a dust removal target, a blow nozzle for blowing air toward the dust removal target, and a blow nozzle At least one of a blower that supplies air, an air supply passage that communicates the discharge side of the blower and the blow nozzle, a return air passage that communicates the set case and the suction side of the blower, and an air supply passage and a return air passage The interposing dust removing filter is housed in an airtight cabinet.
この構成によれば、キャビネット内に給気流路および還気流路を構成すると共に、両流路の少なくとも一方に除塵フィルタを配設することで、キャビネット内に清浄なエアーを循環させて対象物の除塵をすることができる。また、エアーを循環させて除塵を行うため、除塵装置外部に除塵後のエアーを排出することがない。このため、排気機構等の大掛かりな付帯設備が不要となり、設置場所の制限を緩和できる。さらに、キャビネットを気密に構成することで、除塵作業時に除塵装置外に塵埃を飛散・拡散することを防止する。これにより、クリーンルーム等の特殊な場所でも除塵作業を行うことができ、例えば、クリーンルーム内の製造ライン等に直結することで製造ラインの稼動効率を向上させることができる。なお、ここで言う除塵とは、対象物に付着した塵埃を取り除くこととする。 According to this configuration, the supply air flow path and the return air flow path are configured in the cabinet, and the dust filter is disposed in at least one of the both flow paths, thereby circulating clean air in the cabinet and Dust can be removed. In addition, since dust is removed by circulating air, the air after dust removal is not discharged outside the dust remover. For this reason, a large incidental facility such as an exhaust mechanism becomes unnecessary, and the restriction of the installation location can be relaxed. Further, the cabinet is configured to be airtight, so that dust is prevented from being scattered and diffused outside the dust removing device during dust removing work. Thereby, dust removal work can be performed even in a special place such as a clean room. For example, the operation efficiency of the production line can be improved by being directly connected to the production line or the like in the clean room. The dust removal referred to here is to remove dust attached to the object.
この場合、ブローノズルは、相互に離間して配設した複数のもので構成されていることが好ましい。 In this case, it is preferable that the blow nozzle is composed of a plurality of nozzles that are spaced apart from each other.
この構成によれば、除塵対象物に対して、複数の方向から効果的にエアーを吹付けることができる。これにより、除塵の精度を向上させると共に、除塵に掛かる時間を短縮することができる。 According to this configuration, air can be effectively blown from a plurality of directions to the dust removal object. Thereby, while improving the precision of dust removal, the time concerning dust removal can be shortened.
これらの場合、セットケースは、除塵対象物をセットする網状の載置ステージを有していることが好ましい。 In these cases, it is preferable that the set case has a net-like mounting stage for setting the dust removal object.
この構成によれば、載置ステージを網状にすることで、ブロワーからのエアーが載置ステージから吹き抜け、除塵後のエアーが載置ステージ上に停留することがない。これにより、効率よくエアーを循環することができ、対象物の除塵の効率を高めることができる。また、載置ステージ上に塵埃が残留しないため、常にクリーンな状態で除塵作業ができる。 According to this configuration, by making the mounting stage net, air from the blower does not blow through the mounting stage, and air after dust removal does not stop on the mounting stage. Thereby, air can be circulated efficiently and the efficiency of dust removal of an object can be improved. Further, since no dust remains on the mounting stage, the dust removal operation can always be performed in a clean state.
これらの場合、セットケースに設けられ、セットケース内のエアーをイオン化する除電手段を、更に備えたことが好ましい。 In these cases, it is preferable to further include a static elimination means that is provided in the set case and ionizes the air in the set case.
この構成によれば、対象物の除塵作業と並行して除電作業を行うことができる。これにより、対象物の除塵を効率良く行うことができ、作業効率を向上することができる。また、別途、除電装置を設置する必要がないため、装置の設置に係るコストを削減できる。 According to this configuration, the static elimination work can be performed in parallel with the dust removal work of the object. Thereby, dust removal of an object can be performed efficiently and work efficiency can be improved. In addition, since it is not necessary to install a static eliminating device separately, the cost for installing the device can be reduced.
これらの場合、給気流路および環気流路は、キャビネット内を隔壁で仕切って形成されていることが好ましい。 In these cases, it is preferable that the air supply passage and the circulation passage are formed by partitioning the inside of the cabinet with a partition wall.
この構成によれば、キャビネット内の隔壁を利用して給気流路および還気流路を形成することで、部品点数を削減すると共に、コストを削減することができる。 According to this configuration, by forming the supply air flow channel and the return air flow channel using the partition walls in the cabinet, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced.
これらの場合、ブロワーの駆動を制御するフットスイッチおよびタイマーを、更に備えたことが好ましい。 In these cases, it is preferable to further include a foot switch and a timer for controlling the drive of the blower.
この構成によれば、フットスイッチでブロワーの駆動制御を行うことで、作業者が除塵対象物の給材および除材する手の動作と合わせて、足でスイッチのON/OFF動作が行えるため、作業者が作業し易く、作業効率を向上させることができる。また、タイマーにより除塵時間を管理することで、対象物の除塵漏れを防ぎ、清浄度を一定に保つことができる。 According to this configuration, by performing the drive control of the blower with the foot switch, the operator can perform the ON / OFF operation of the switch with the foot in addition to the operation of the hand for supplying the material to be removed and the material to be removed. The operator can easily work and work efficiency can be improved. In addition, by managing the dust removal time with a timer, it is possible to prevent the object from being removed from dust and to keep the cleanliness constant.
これらの場合、キャビネットの下端に取り付けられた複数のキャスタを、更に備えたことが好ましい。 In these cases, it is preferable to further include a plurality of casters attached to the lower end of the cabinet.
この構成によれば、キャスタを取り付けることで、除塵装置の運搬を簡単に行うことができる。また、除塵装置を簡単に移動させることができるため、作業状況に応じて、除塵装置の設置場所を容易に変更することができる。 According to this configuration, the dust remover can be easily transported by attaching the casters. Further, since the dust removing device can be easily moved, the installation location of the dust removing device can be easily changed according to the work situation.
これらの場合、クリーンルームと同一のクリーン度仕様であることが好ましい。 In these cases, it is preferable that the cleanliness specification is the same as that of the clean room.
この構成によれば、クリーン度をクリーンルームと同じに設定することで、除塵対象物の出し入れの際に、除塵装置内のエアー等が、クリーンルームの環境に影響を及ぼすことなく、除塵作業を行うことができる。 According to this configuration, by setting the cleanliness level to be the same as that of the clean room, the dust in the dust removal device can be removed without affecting the environment of the clean room when taking in and out the dust removal object. Can do.
以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。本実施形態に係る除塵装置は、クリーンルーム等の温度、湿度、クリーン度等が管理された場所に設置され、当該管理下で使用する部材の塵埃および静電気等を除去するものであり、例えば、クリーンルームに設けられた半導体等の製造ラインにおいて、組立て作業に必要な補助部品や工具等をクリーンルーム内で使用する際、その補助部材や工具等に付着している塵埃や静電気等を除去するために使用されるものである。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The dust removing apparatus according to the present embodiment is installed in a place where the temperature, humidity, cleanliness, etc. of a clean room are managed, and removes dust, static electricity, etc. of members used under the management. For example, a clean room Used to remove dust, static electricity, etc. adhering to auxiliary members and tools when using auxiliary parts and tools necessary for assembly work in a clean room in a semiconductor production line installed in It is what is done.
図1および図2を参照し、本実施形態に係る除塵装置1について説明する。図1は、本実施形態に係る除塵装置1の表側から見た外観斜視図である。図2は、図1に示す除塵装置1をA−Aで切断した断面図(側面図)である。図1に示すように、除塵装置1は、装置本体2の外殻を構成するキャビネット3と、キャビネット3内に収容され、除塵対象物Tを設置するセットケース4と、塵埃を捕集する除塵フィルタ5と、除塵するためのエアーを発生するブロワー6と、ブロワー6からセットケース4にエアーを供給する給気流路7と、セットケース4からブロワー6にエアーを循環させる還気流路8と、で構成されている。
With reference to FIG. 1 and FIG. 2, the
キャビネット3には、前面に除塵フィルタ5の交換等の管理を行うフィルタ用点検蓋11が取付けられており、背面上部には除塵対象物Tを搬入/搬出するための開閉扉12が配設されている。また、背面下部左側には、ブロワー6の点検等を行うブロワー用点検蓋13が取付けられており、背面下部右側には、除塵装置1の運転を制御するための制御パネル14が取付けられている。そして、キャビネット3の下面には、除塵装置1を移動するための4つのキャスタ15が取付けられている。また、キャビネット3本体は、開閉扉12を閉めた状態において、内部のエアーを外部に漏らさないようにエアータイト材等を用いて気密に構成されており、これにより、塵埃除去作業に伴う塵埃(塵埃を含むエアー)の外部への飛散・拡散を防止する。
The
制御パネル14は、除塵装置1の電源ON/OFFを表示する電源表示ランプ21と、除塵装置1に異常が発生したことを表示する異常表示ランプ22と、除塵装置1(ブロワー6)のタイマー(図示省略)の設定状態を表示するタイマー表示ランプ23と、ブロワー6の駆動のON/OFFを切替るフットスイッチ24と、これらを制御する制御部(図示省略)と、を有している。電源表示ランプ21は、ランプの点灯/消灯により、除塵装置1本体の電源状態を表示する。異常表示ランプ22は、装置等に異常が発生した場合、ランプを点灯することで、作業者に異常を報知する。また、タイマー表示ランプ23は、ブロワー6のタイマーが動作しているか否かを、ランプを点灯/消灯することで表示し、作業者に報知する。タイマーは、制御部により制御されており、ブロワー6の稼動時間(除塵時間)が所定時間(塵埃が完全に取り除かれる時間)となるようにタイマー設定して管理することで、除塵対象物Tの防塵を確実に行うことができる。
The
フットスイッチ24は、ブロワー6の駆動制御を行うものであり、フットスイッチ24を踏む度に、ブロワー6の駆動のON/OFFを切替える。これにより、除塵対象物Tの給材および除材の手の動きに合わせて、足でブロワー6の駆動制御を行うことができるため、作業者が作業し易く、作業効率を向上させることができる。また、フットスイッチ24を踏むと、ブロワー6がON(駆動開始)され、タイマー制御後OFF(駆動停止)とすることもできる。
The
開閉扉12は、上部に設けられた一対のヒンジ25、25によりキャビネット3に取り付けられており、開閉扉12の背面には開閉用の取手26が止着されている。そして、ヒンジ25、25を介して除塵装置1の後方に開き、除塵対象物Tをキャビネット3内に搬入、あるいは、キャビネット3内から搬出できるようになっている。
The opening / closing
キャスタ15は、キャビネット3底面の四隅に回転自在に取り付けられ、各キャスタ15には、それぞれストッパ(図示省略)が取り付けられている。これにより、作業状況に応じて、除塵装置1を移動することで設置場所を簡単に変更することができると共に、ストッパにより所定の場所に確実に固定することができる。
The
次に、図2および図3を参照して、キャビネット3内部の構成について説明する。なお、図3は、図1に示すキャビネット3をB−Bで切断した断面図(背面図)である。上述のように、キャビネット3内は、セットケース4、除塵フィルタ5、ブロワー6が設置されており、これらに連通して給気流路7および還気流路8が介設されている。
Next, the internal configuration of the
セットケース4は、セットケース4内底面に設置され、除塵対象物Tを載置する載置テーブル31と、セットケース4の外周面上部に配設され、ブロワー6からのエアーをセットケース4内に吹出す複数(3個)のブローノズル32と、セットケース4内上面に設置され、除塵対象物Tに付帯した静電気を除去するイオナイザ33(除電手段)と、セットケース4後部下方に開口され、ブローノズル32からのエアーをセットケース4外に排出する排気開口34と、セットケース4の後部上方、且つキャビネット3の開閉扉12と対応する位置に形成されたケース開閉扉35と、を有している。
The
載置テーブル31は、除塵対象物Tを載置するための載置ステージ41と、載置ステージ41支持する4本の支柱42と、から成り、載置ステージ41は、網目状(ネットまたはパンチング)に形成され、ブローノズル32からのエアー、および除塵対象物Tからの塵埃が載置テーブル31下方に吹き抜けるようになっている(図4参照)。これにより、除塵が効率よく行われると共に、除塵後のエアーが載置ステージ41上に停留することがない。また、舞上がった塵埃を還気流路8に効率よく送り込むことができる。
The mounting table 31 includes a mounting
ブローノズル32は、セットケース4の上部前方の中央および左右の斜面に、それぞれ1つずつ、合計3個取り付けられており、それぞれのブローノズル32は、そのノズル面を載置ステージ41方向に向けて設置されている。そして、載置ステージ41上に載置された除塵対象物Tの上方3方向(除塵対象物Tの前方、左斜め方向、右斜め方向)から圧縮したエアーを勢いよく吹付けることにより、除塵対象物Tに付着した塵埃を除去すると共に、塵埃を含んだエアーを排気開口34方向に送り出す。このように、同時に複数方向から圧縮されたエアーを吹付けることで、除塵の精度向上および除塵に掛かる時間短縮等の効果を得ることができる。なお、本実施形態では、ブローノズル32の配置場所および数量等について上記の通り構成したが、本発明はこれに限定されるものではない。また、各ブローノズル32は、吸付け角度が可変可能なものが好ましい。
A total of three
イオナイザ33は、載置ステージ41を上方から臨む位置に設置されており、除塵対象物Tの静電気除去を行う。この場合、コロナ放電により、セットケース4内のエアーをイオン化し、除塵対象物Tの表面に帯電している静電気を中和することで、除塵対象物Tの静電気除去を行う。除塵対象物Tが帯電している場合、除塵対象物Tに付着した塵埃の除去がし難くなるため、イオナイザ33により除電することで、除塵対象物Tの塵埃を効率良く取り除くことができ、作業効率を向上することができる。また、除電装置等を別個に設ける必要がないため、これに係るコストを削減することができる。
The
排気開口34は、セットケース4後方下側をパンチング加工することで形成され、除塵後の塵埃を含むエアーをセットケース4外に排出する。排出されたエアーは、後述する還気流路8を介してキャビネット3下方に流れる。
The
ケース開閉扉35は、セットケース4の一部を切欠くように形成され、一対のケース用ヒンジ43により開閉自在に取り付けられている。上述のキャビネット3に形成された開閉扉12と同一方向(キャビネット3後方)にケース用ヒンジ43を介して開閉し、開閉扉12およびケース開閉扉35を開くことで、載置ステージ41上に除塵対象物Tを載置する。
The case opening / closing
ブロワー6は、セットケース4下方に配置されており、ブロワーケース44と、ブロワーケース44側面に、且つキャビネット3後方に向けて開口され、エアーを吸込む吸込み口45と、ブロワーケース44上面に、且つキャビネット3を横方向に仕切る隔壁53に貫設され、吸込み口45より吸込まれたエアーを上方向に吐出す吐出し口46と、ブロワーケース44内に設置され、回転することで、吸込み口45からエアーを吸込み、当該エアーを吐出し口46から吐出する羽根車47と、吸込み口45と対峙するようにブロワーケース44側面に取り付けられ、羽根車47を駆動するためのモータ48(ギヤドモータ等)と、を有している。
The
なお、本実施形態のブロワー6は、多翼送風機(シロッコファン)を想定しているが、これに限らず、翼形送風機や軸流送風機等の送風機を用いても良い。
In addition, although the
除塵フィルタ5は、高性能フィルタ(例えば、HEPAフィルタやULPAフィルタ等)で形成され、セットケース4の下方、且つブロワー6の上方に位置するように、キャビネット3内の略中央に配置される。この除塵フィルタ5に、ブロワー6の吐出し口46から送られてくる不純物(塵埃等)を含んだエアーを通過させることで、エアー中の不純物は、除塵フィルタ5に捕集される。これにより、ブロワー6からのエアーは清浄なエアーと成り、後述する給気流路7を介してブローノズル32からセットケース4内に吹付けられる。
The
なお、本実施形態では、給気流路7に除塵フィルタ5を取り付けているが、後述する還気流路8、または両流路に除塵フィルタ5を取り付けるようにしても良い。また、給気流路7を流れるエアーが、クリーンルームのクリーン度と同一となるように、除塵フィルタ5が選択されることが好ましい。
In the present embodiment, the
給気流路7および還気流路8は、キャビネット3内を複数の隔壁51、52、53によって仕切り、2つの隔離された領域とすることで形成される。これにより、除塵装置1の部品点数を削減することができる。
The supply
給気流路7は、ブロワー6の吐出し口46から吐出されたエアーを、除塵フィルタ5を介してブローノズル32に供給する流路であり、除塵フィルタ5により塵埃が取り除かれた清浄なエアーをセットケース4内に供給する。一方、還気流路8は、セットケース4の排気開口34から隔壁53の開口部54を介してブロワー6の吸込み口45へと連通する流路であり、排気開口34からの塵埃を含んだエアーは、還気流路8を介してブロワー6の吸込み口45から吸込まれ、吐出し口46から給気流路7へと吐出される。これら給気流路7および還気流路8を介して、キャビネット3内のエアーを循環させることで、キャビネット3内のエアーを排気することなく浄化し、常に清浄なエアーを除塵対象物Tに吹付けて除塵作業を行う。
The air
なお、給気流路7および還気流路8は、隔壁51、52、53で仕切って形成しているが、排気開口34からブロワー6の吸込み口45までの流路、およびブロワー6の吐出し口46から除塵フィルタ5を介してブローノズル32までの流路を、それぞれダクト等を介設することで形成しても良い。
The air
ここで、図5を参照し、キャビネット3内のエアーの流れ、および除塵の手順について説明する。なお、図中の矢印は、エアーの流れを示している。まず、上述したキャビネット3の開閉扉12およびセットケース4のケース開閉扉35を開き、載置ステージ41上に除塵対象物Tをセットする。
Here, with reference to FIG. 5, the flow of air in the
次に、ブロワー6を駆動する。これにより、還気流路8内のエアーは、ブロワー6の吸込み口45から強く吸込まれ、吐出し口46から給気流路7aに吐出される(同図(a))。
Next, the
ブロワー6の吐出し口46から吹き出されたエアーは、除塵フィルタ5を通過することにより、エアーに含まれる塵埃等の不純物が取り除かれ(集塵され)、クリーンなエアーとして給気流路7bへ流れる(同図(b))。除塵フィルタ5によって清浄化されたエアーは、給気流路7bを介してセットケース4に設けられたブローノズル32により圧縮され、勢いを増して載置ステージ41上の除塵対象物Tに対して3方向から吹付けられる。これと同時に、イオナイザ33により除塵対象物Tの静電気除去が行われる(同図(c))。
The air blown out from the
除塵後の塵埃を含むエアーは、排気開口34からセットケース4外に排出され、還気流路8を介して、再びブロワー6の吸込み口45から吸込まれる。このように、キャビネット3内でエアーを循環させて塵埃を含むエアーを除塵フィルタ5を介して清浄なエアーに浄化し、除塵対象物Tに清浄なエアーを吹付けることで、除塵作業を行うことができる。
Air containing dust after dust removal is discharged from the
以上のように、本実施形態によれば、キャビネット3内に、お互いに独立する領域として形成された給気流路7および還気流路8を構成し、両流路の少なくとも一方に配設された除塵フィルタ5を介してエアーを循環させることで、エアーに含まれる塵埃等の不純物が取り除かれ、キャビネット3内に清浄なエアーを循環させて除塵対象物Tに付着した塵埃を除去することができる。また、キャビネット3内でエアーを循環させて除塵を行うため、除塵装置1外にエアーを排出する必要がなく、排気機構等の大掛かりな付帯設備等の付設に伴う除塵装置1の設置場所の制限を緩和することができる。さらに、キャビネット3を気密構成にすることで、除塵作業時に除塵装置1外に塵埃を飛散・拡散することが防止でき、クリーンルーム等の特殊な場所でも除塵作業を行うことができる。
As described above, according to the present embodiment, the air
なお、上述の除塵装置1のクリーン度を、除塵装置1を設置するクリーンルームのクリーン度と同一にすることで、除塵対象物Tの搬入/搬出作業に際し、装置内部のエアー等が、クリーンルームの環境に影響を及ぼすことなく除塵作業を行うことができる。
In addition, by making the cleanliness of the above-mentioned
1…除塵装置 3…キャビネット 4…セットケース 5…除塵フィルタ 6…ブロワー 7…給気流路 8…還気流路 15…キャスタ 24…フットスイッチ 32…ブローノズル 33…イオナイザ 41…載置ステージ 45…吸込み口 46…吐出し口 51、52、53…隔壁 T…除塵対象物
DESCRIPTION OF
Claims (8)
除塵対象物をセットするセットケースと、
前記セットケースに設けられ、除塵対象物に向かってエアーを吹き付けるブローノズルと、
前記ブローノズルにエアーを供給するブロワーと、
前記ブロワーの吐出側と前記ブローノズルとを連通する給気流路と、
前記セットケースと前記ブロワーの吸込側とを連通する還気流路と、
前記給気流路および前記還気流路の少なくとも一方に介設した除塵フィルタと、を気密に構成したキャビネットに収容したことを特徴とする除塵装置。 A dust remover installed in a clean room,
A set case for setting the dust removal object;
A blow nozzle that is provided in the set case and blows air toward a dust removal object;
A blower for supplying air to the blow nozzle;
An air supply passage communicating the discharge side of the blower and the blow nozzle;
A return air flow path communicating the set case and the suction side of the blower;
A dust removing device, wherein a dust removing filter interposed in at least one of the air supply passage and the return air passage is housed in an airtight cabinet.
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