JP2008218202A

JP2008218202A - 電極および電池

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Publication number: JP2008218202A
Application number: JP2007054141A
Authority: JP
Inventors: Kazumi Izumitani; 和美泉谷; Shinya Wakita; 真也脇田
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2007-03-05
Filing date: 2007-03-05
Publication date: 2008-09-18

Abstract

【課題】集電体が破断しても電気的性能を確保することが可能な電池を提供する。
【解決手段】正極２１に対して負極２２が外側に位置するように巻回された巻回電極体２０において、帯状の負極集電体２２１における巻外側の非被覆部分２２１Ｂおよび負極活物質層２２２に導電体２７が設けられている。この導電体２７は、非被覆部分２２１Ｂおよび負極活物質層２２２を電気的に接続させることにより、負極２２の電気的導通バイパスとして機能するものである。負極活物質層２２２の膨張および収縮による応力の影響を受けて負極集電体２２１が破断しても、導電体２７により負極２２の電気的導通が維持される。
【選択図】図９

Description

本発明は、集電体および活物質層を含む電極およびそれを備えた電池に関する。

近年、カメラ一体型ＶＴＲ（video tape recorder ）、携帯電話あるいはノート型パソコンなどのポータブル電子機器が広く普及しており、その小型化、軽量化および長寿命化が強く求められている。これに伴い、ポータブル電子機器の電源として、電池、特に軽量および高エネルギー密度で繰り返し使用可能な二次電池の開発が進められている。

中でも、充放電反応にリチウムの吸蔵および放出を利用する二次電池（いわゆるリチウムイオン二次電池）は、鉛電池やニッケルカドミウム電池よりも高いエネルギー密度が得られるため、大いに期待されている。このリチウムイオン二次電池としては、正極の活物質としてコバルト酸リチウムなどのリチウム含有複合酸化物を用い、負極の活物質として炭素材料を用いたものなどが知られている。これらの正極および負極は、集電体に活物質層が設けられた構成を有している。

二次電池の構造には、巻回電極体、すなわち正極および負極がセパレータを介して巻回された構造体が収納される外装部材の種類に応じて、円筒型や角型などがある。円筒型とは、巻回電極体が円筒型の電池缶に収納された構造であり、角型とは、扁平状に成形された巻回電極体が角型の電池缶に収納された構造である。

このうち、円筒型の二次電池が一般的に広く知られており、多様な分野において電源として用いられている。二次電池が使用頻度の高いノート型パソコンなどの用途に用いられる場合には、継続的な使用に応じて充放電が頻繁に繰り返されることが予想されるため、二次電池の性能としては、高いエネルギー密度を得るだけでなく、充放電を繰り返しても放電容量が低下しすぎないように優れたサイクル特性を得ることも重要である。

二次電池の構成については、既に様々な技術が提案されている。具体的には、構成を簡略化すると共に外形寸法を小型化し、併せて抵抗の増加および電流の局部集中に起因する劣化を回避するために、集電体の未塗布部を９０°折り曲げて電池電極端子を接続することが知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、端子部の機械的強度を高くすると共に接触抵抗を小さくするために、集電体のうちの合剤が被着していない部分を折り重ねて端子部を形成することが知られている（例えば、特許文献２参照。）。また、内部短絡の発生を防止するために、最内周末端の端部同士をずらして正極および負極を巻回させると共に、正極集電体および負極集電体の巻回面の内面に正極リードおよび負極リードを取り付けることが知られている（例えば、特許文献３参照。）。さらに、内部短絡に起因する急激な温度上昇を抑制するために、正極の正極等電位露呈金属部分と負極の負極等電位露呈金属部分とを１周以上の長さに渡って対向させることが知られている（例えば、特許文献４参照。）。
特開平１１−１３５１０１号公報特開平１１−２５０８９２号公報特開２００１−２７３８８１号公報特許第３２００３４０号明細書

正極および負極が巻回されている円筒型や角型のリチウムイオン二次電池では、充放電時に活物質層が膨張および収縮する。具体的には、充電時には、正極において正極活物質からリチウムイオンが放出されるため、その正極活物質の結晶格子が収縮し、負極において正極活物質から放出されたリチウムイオンが負極活物質に吸蔵されるため、その負極活物質の結晶格子が膨張する。一方、放電時には、負極において負極活物質からリチウムイオンが放出されるため、その結晶格子が収縮し、正極において負極から放出されたリチウムイオンが正極活物質に吸蔵されるため、その結晶格子が膨張する。

この場合には、正極および負極が巻回されていることに伴い、集電体が活物質層の膨張および収縮による応力の影響を受けやすいため、その応力の大きさと集電体の物理的耐久性との間の関係によっては、充放電が繰り返されることにより集電体が破断する可能性がある。この破断としては、集電体に部分的に亀裂が生じる局所的破断や、集電体が切断される完全破断が挙げられる。集電体の破断は、活物質層の端部近傍部分、すなわち活物質層により被覆されている部分と被覆されていない部分との境界近傍部分において生じやすい傾向にある。集電体が破断すると、内部抵抗が上昇して電気伝導性が低下するため、容量特性などが低下するという問題を招く。特に、完全破断が生じると、電池としての機能が喪失してしまう。

この点に関して、従来の円筒型や角型のリチウムイオン二次電池では、活物質層の膨張および収縮による応力の影響を抑制するために、活物質を樹脂などの結着剤と混合させることにより、活物質粒子が結着剤を介して結着された活物質層を用いている。しかしながら、最近では、エネルギー密度をより一層向上させるために、集電体の厚さを薄くする一方で活物質層の厚さを厚くし、すなわち活物質層の膨張および収縮が増長する傾向にあるため、集電体の破断を防止するのが困難な方向へ向かいつつある。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、集電体が破断しても電気的性能を確保することが可能な電極およびそれを用いた電池を提供することにある。

本発明の電極は、帯状の集電体とそれに設けられた活物質層とを含み、集電体がその長手方向において活物質層により被覆された被覆部分と活物質層により被覆されていない非被覆部分とを有し、非被覆部分および活物質層にそれらを電気的に接続させるように導電体が設けられているものである。また、本発明の電池は、正極および負極と共に電解液を備え、正極および負極が帯状の集電体とそれに設けられた活物質層とを含み、集電体がその長手方向において活物質層により被覆された被覆部分と活物質層により被覆されていない非被覆部分とを有し、正極および負極のうちの少なくとも一方における非被覆部分および活物質層にそれらを電気的に接続させるように導電体が設けられているものである。

本発明の電極によれば、帯状の集電体がその長手方向において活物質層により被覆された被覆部分と活物質層により被覆されていない非被覆部分とを有し、非被覆部分および活物質層にそれらを電気的に接続させるように導電体が設けられているので、その導電体により電気的導通バイパスが確保される。したがって、活物質層の膨張および収縮による応力の影響を受けて集電体が破断しても、導電体により電気的導通が維持されるため、電気伝導性などの電気的性能を確保することができる。この効果は、特に、電極全体の体積を維持しながら電気的性能を向上させるために、集電体の厚さを薄くする一方で活物質層の厚さを厚くする場合に顕著となる。これにより、本発明の電極を用いた電池では、容量特性などの電気的特性を確保することができる。

特に、集電体が長手方向において巻回される場合に、導電体が少なくとも集電体の巻外側における非被覆部分および活物質層に設けられていれば、活物質層の膨張および収縮による応力の影響を受けやすい巻外側において導電体により電気的導通バイパスが確保されるため、より高い効果を得ることができる。また、導電体が非被覆部分あるいは活物質層のいずれか一方に固定されていれば、活物質層の膨張および収縮による応力が及ばずに導電体が固定されるため、その応力の影響を受けて導電体が破断することを防止することができる。また、導電体が集電体と同一の材料からなれば、集電体と導電体との間で電気抵抗などの物性が等しくなるため、不要な電気化学的反応が生じることなどを防止することができる。さらに、集電体が金属箔からなる場合に、その金属箔が熱処理されていれば、集電体の伸縮性が向上するため、より高い効果を得ることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。

図１は本発明の一実施の形態に係る電極の構成を表しており、（Ａ）は平面構成、（Ｂ）は断面構成をそれぞれ示している。また、図２は電極の機能を説明するためのものであり、図１（Ｂ）に対応する断面構成を示している。以下では、電極の長手方向における寸法を「長さ」、短手方向における寸法を「幅」とそれぞれ称する。

この電極は、正極あるいは負極として電池などの電気化学デバイスに用いられるものであり、図１に示したように、対向する一対の面を有する帯状の集電体１と、その少なくとも一方の面に設けられた活物質層２と、集電体１および活物質層２に設けられた導電体３とを含んでいる。

集電体１は、その長手方向において、活物質層２により被覆された被覆部分１Ａと、活物質層２により被覆されていない非被覆部分１Ｂとを有している。この集電体１は、例えば、長手方向における端部に非被覆部分１Ｂを有している。この場合には、集電体１は図１に示したように非被覆部分１Ｂを両端部に有していてもよいし、一端部だけに有していてもよい。集電体１の厚さは、できるだけ薄いのが好ましい。電極全体の体積を一定とする場合に、その体積中に占める活物質層２の割合が大きくなるからである。

この集電体１は、良好な電気伝導性、電気化学的安定性および機械的強度を有する金属材料により構成されており、例えば、金属箔からなる。この種の金属材料としては、例えば、アルミニウムあるいは銅などが挙げられる。ただし、金属材料については、電極の種類やその用途に応じて任意に選択可能である。

特に、金属材料としては、電極反応物質と金属間酸化物を形成しない１種あるいは２種以上の金属元素を含有するものが好ましい。電極反応物質と金属間酸化物を形成すると、電気化学デバイスの動作時（例えば電池の充放電時）において集電体１が活物質層２の膨張および収縮による応力の影響を受けやすくなるため、集電性が低下したり、活物質層２が剥離する可能性があるからである。

また、金属材料としては、活物質層２と合金化する１種あるいは２種以上の金属元素を含有するものが好ましい。集電体１と活物質層２との間の密着性が向上するため、その活物質層２が剥離しにくくなるからである。

なお、集電体１は、単層構造あるいは多層構造のいずれであってもよい。多層構造である場合には、例えば、活物質層２に隣接する層がそれと合金化する金属材料により構成されており、活物質層２に隣接しない層が他の金属材料により構成されているのが好ましい。

集電体１の表面は、粗面化されているのが好ましい。いわゆるアンカー効果により、集電体１と活物質層２との間の密着性が向上するからである。この場合には、少なくとも活物質層２に隣接する部分（被覆部分１Ａ）の表面が粗面化されていればよい。粗面化の方法としては、例えば、電解処理によって微粒子を形成する方法などが挙げられる。この電解処理とは、電解槽中で電解法によって金属の表面に微粒子を形成することにより凹凸を設ける方法である。この金属として銅箔を用いた場合、電解処理が施された銅箔は電解銅箔と呼ばれている。

集電体１が金属箔からなる場合、その金属箔は熱処理（いわゆるアニール処理）されているのが好ましい。金属箔が熱処理されると柔軟性（外部応力に対する伸縮性）が向上するため、集電体１自体の変形（伸縮）によって活物質層２の膨張および収縮による応力を吸収しやすくなるからである。一例として、熱処理の前後における電解銅箔の物性変化（熱処理温度＝８０℃，熱処理時間＝２４時間）をその厚さごとに挙げれば、厚さ＝８μｍの場合、熱処理前の引張強さ＝５７８Ｎ／ｍｍ²および伸び率＝５．２％、熱処理後の引張強さ＝２８８Ｎ／ｍｍ²および伸び率＝１０．１％であり、厚さ＝１０μｍの場合、熱処理前の引張強さ＝５８０Ｎ／ｍｍ²および伸び率＝６．２％、熱処理後の引張強さ＝２８０Ｎ／ｍｍ²および伸び率＝１２．１％であり、厚さ＝１２μｍの場合、熱処理前の引張強さ＝５８０Ｎ／ｍｍ²および伸び率＝７．０％、熱処理後の引張強さ＝２８０Ｎ／ｍｍ²および伸び率＝１５．５％である。上記した物性変化に基づき、金属箔が熱処理されているか否かを事後的に確認することができる。

活物質層２は、電極反応に寄与する１種あるいは２種以上の活物質を含んでおり、必要に応じて結着剤や導電剤などを含んでいてもよい。活物質については、電極の種類やその用途などの条件に応じて任意に選択可能である。一例を挙げれば、電極が電池に用いられる場合には、活物質として炭素材料、金属材料あるいは合金材料などが好ましい。この活物質層２は、図１に示したように集電体１の両面に設けられていてもよいし、片面だけに設けられていてもよい。活物質層２の厚さは、できるだけ厚いのが好ましい。電極反応に寄与する活物質の量が多くなるため、電極の性能が向上するからである。

なお、体積密度などに代表される活物質層２の特性値は、活物質の種類や電極の用途などの条件に応じて任意に設定可能である。ただし、電極の性能を向上させるためには、体積密度はできるだけ高いのが好ましい。

導電体３は、非被覆部分１Ｂおよび活物質層２を電気的に接続させることにより、電極の電気的導通バイパスとして機能するものである。この導電体３は、例えば、非被覆部分１Ｂの表面から活物質層２の表面に至る範囲を連続的に被覆している。この場合には、導電体３は図１に示したように非被覆部分１Ｂおよび活物質層２の表面の一部を被覆していてもよいし、全部を被覆していてもよい。ただし、電極が電気化学デバイスに用いられた場合に、導電体３の存在に起因して不要な電気化学的反応が生じることなどを防止するためには、導電体３は非被覆部分１Ｂおよび活物質層２の表面の一部を被覆しているのが好ましい。また、集電体１が両端部に非被覆部分１Ｂを有する場合、導電体３は図１に示したように一端部における非被覆部分１Ｂおよび活物質層２に設けられていてもよいし、両端部における非被覆部分１Ｂおよび活物質層２に設けられていてもよい。確認までに、図１（Ｂ）および図２では、非被覆部分１Ｂおよび活物質層２と導電体３との電気的接続状態を見やすくするために、それらの厚さを誇張している。

導電体３が設けられているのは、図２に示したように、電極が電気化学デバイスに用いられた場合に、活物質層２の膨張および収縮による応力の影響を受けて集電体１に破断Ｃが生じても、それにより分離された一方の集電体１と他方の集電体１とが活物質層２および導電体３を電気的導通バイパスとして電気的に接続されたままであるため、その導電体３により電極の電気的導通（集電体１の両端部間における電気的導通）が維持されるからである。

電極（集電体１）が長手方向において巻回されることにより電気化学デバイスに用いられる場合、導電体３は、少なくとも集電体１の巻外側における非被覆部分１Ｂおよび活物質層２に設けられているのが好ましい。一定の張力を負荷されながら電極が巻回されると、巻内側の非被覆部分１Ｂは張力の影響を強く受けて固定されるのに対して、巻外側の非被覆部分１Ｂは張力の影響をほとんど受けずにほぼ自由端となるため、前者よりも後者において活物質層２の膨張および収縮時による応力の影響を受けやすいからである。もちろん、この場合には、導電体３が集電体１の巻内側における非被覆部分１Ｂおよび活物質層２に設けられていてもよい。

この導電体３は、導電性を有して非被覆部分１Ｂおよび活物質層２を電気的に接続させるものであれば、いかなる材質および構成（例えば厚さおよび形状など）のものであってもよい。ただし、導電体３が設けられた箇所において電極の厚さが極端に厚くなり、すなわち同箇所において電極が極端に突出することを回避するためには、導電体３は薄いシート状であるのが好ましい。

具体的には、導電体３は、例えば、金属箔からなる。この場合には、導電体３が集電体１と同一の材料からなるのが好ましい。集電体１と導電体３との間で電気抵抗などの物性が等しくなるため、不要な電気化学的反応が生じることなどが防止されるからである。

導電体３の幅Ｗ１は、図１に示したように集電体１の幅Ｗと一致していてもよいし、異なっていてもよい。もちろん、後者の場合には、幅Ｗ１が幅Ｗより狭くてもよいし、広くてもよい。ただし、導電体３が電気的導通バイパスとして機能した場合における電気抵抗を小さくするためには、幅Ｗ１はできるだけ広いのが好ましく、少なくとも幅Ｗの１／２以上であるのが好ましい。

また、導電体３の長さＬ１は、集電体１に生じる破断の程度などの条件に応じて任意に設定可能である。この場合には、導電体３の設置範囲を規定する長さＬ２，Ｌ３、すなわち非被覆部分１Ｂと導電体３とが互いに重なる範囲の長さおよび活物質層２と導電体３とが互いに重なる範囲の長さも任意に設定可能である。ただし、導電体３の存在に起因して不要な電気化学的反応が生じることなどを防止するためには、長さＬ１は電気的導通バイパスとしての機能を確保し得る範囲においてできるだけ短いのが好ましい。また、活物質層２の膨張および収縮による応力は集電体１のうちの活物質層２の端部近傍部分に集中しやすいことから、その集中箇所において導電体３を電気的導通バイパスとして有効に機能させるためには、長さＬ２が長さＬ３よりも長いのが好ましい。

また、導電体３の厚さは、できるだけ薄いのが好ましい。上記した電極の部分的突出が抑えられると共に、導電体３を備えることにより生じる電気量（例えば電極が電池に用いられた場合における容量）のロスが小さくなるからである。

なお、導電体３は、非被覆部分１Ｂおよび活物質層２に固定されていなくてもよいし、それらの少なくとも一方に固定されていてもよい。導電体３を固定しない方法としては、例えば、電極が長手方向において巻回される場合に、一定の張力を負荷しながら電極を巻回させる際に導電体３を巻き込む方法などが挙げられる。一方、導電体３を固定する方法としては、例えば、固定用部材を用いる方法や、それを用いない方法などが挙げられる。この固定用部材としては、例えば、非被覆部分１Ｂあるいは活物質層２と導電体３との間に挿入される接着剤（例えば導電性接着剤）や、非被覆部分１Ｂあるいは活物質層２と導電体３とを一緒に被覆するテープ（例えば導電性テープあるいは絶縁性テープ）などを用いることが可能である。固定用部材を用いない方法としては、例えば、電気溶接などを用いることが可能である。ただし、導電体３を固定する際の作業を簡単にするためには、電気溶接などを用いるよりも固定用部材を用いるのが好ましい。

導電体３が固定される場合には、それが非被覆部分１Ｂあるいは活物質層２のいずれか一方に固定され、固定されない導電体３の一端部が自由端となるのが好ましい。導電体３が非被覆部分１Ｂおよび活物質層２の双方に固定されると、活物質層２の膨張および収縮による応力の影響が集電体１だけでなく導電体３まで及ぶため、その応力の大きさによっては集電体１と共に導電体３も破断する可能性があるからである。

ここで、固定用部材を用いて導電体３を固定する場合について一例を挙げれば、図１に対応する図３に示したように、絶縁性テープ４で導電体３を貼り付けるのが好ましい。導電性を有しない絶縁性テープ４は、導電体３を固定する機能だけを発揮して電極の電気的性能に影響を与えず、しかも取り扱いが簡単だからである。この絶縁性テープ４としては、例えば、ポリイミドテープなどを用いることが可能である。ポリイミドは絶縁性、電気化学的安定性および耐酸化還元性に優れているからである。この場合には、上記したように導電体３の一端部を自由端とするために、絶縁性テープ４で導電体３を非被覆部分１Ｂだけに貼り付けるのが好ましい。活物質の種類によっては、絶縁性テープ４が活物質層２に接着しにくい可能性があるからである。

絶縁性テープ４の幅Ｗ２は、導電体３の幅Ｗ１に一致していてもよいし、異なっていてもよい。ただし、絶縁性テープ４が非被覆部分１Ｂおよび導電体３以外の他のものにまで意図せずに接着することを防止するためには、図３に示したように、幅Ｗ２が幅Ｗ１よりも狭いのが好ましい。

なお、非被覆部分１Ｂおよび活物質層２に導電体３を設ける側（集電体１の一面側あるいは他面側）は、任意に設定可能である。この場合には、導電体３を集電体１の両面に設けてもよいし、片面だけに設けてもよい。ただし、電極が正極あるいは負極のいずれか一方として電気化学デバイスに用いられる場合には、他方の電極と対向しない側に導電体３を設けるのが好ましい。他方の電極と対向する側に導電体３が設けられていると、その他方の電極と導電体３との間に不要な電気化学的反応が生じる可能性があるからである。

この電極は、集電体１の被覆部分１Ａ上に活物質層２を形成したのち、非被覆部分１Ｂおよび活物質層２の上に導電体３を配置し、その導電体３を介して非被覆部分１Ｂおよび活物質層２を電気的に接続させることにより製造される。この場合には、上記したように、一定の張力を負荷しながら活物質層２が形成された集電体１を巻回させる際に導電体３を巻き込んでもよいし、図３に示したように固定用部材として絶縁性テープ４を用いて導電体３を集電体１に貼り付けてもよい。

この電極によれば、集電体１の非被覆部分１Ｂおよび活物質層２に、それらを電気的に接続させるように導電体３が設けられているので、以下の理由により、集電体１が破断しても電気的性能を確保することができる。

図４および図５は比較例の電極の構成および問題点を説明するためのものであり、いずれも図１（Ｂ）に対応する断面構成を示している。この比較例の電極は、非被覆部分１Ｂおよび活物質層２に導電体３が設けられていないことを除き、本実施の形態の電極と同様の構成を有している。

比較例の電極では、図４に示したように、両端部間における電気的導通が集電体１だけによって確保されている。この場合には、図５に示したように、活物質層２が膨張および収縮した場合に、その応力の影響を受けて集電体１に局所的破断や完全破断などの破断Ｃが生じると、その集電体１による電気的導通が阻害されるため、電極の両端部間における電気的導通が劣化する。この破断Ｃは、活物質層２の端部近傍において生じやすい。これにより、電気伝導性などの電気的性能が低下あるいは喪失してしまう。

これに対して、本実施の形態の電極では、図１（Ｂ）に示したように、導電体３により非被覆部分１Ｂおよび活物質層２が電気的に接続されているため、両端部間における電気的導通が集電体１だけでなく導電体３によっても確保されている。この場合には、図２に示したように、破断Ｃが生じて集電体１による電気的導通が阻害されても、電気的導通バイパスとして導電体３による電気的導通が残っているため、電極の両端部間における電気的導通が維持される。これにより、非被覆部分１Ｂおよび活物質層２が導電体３を介して電気的に接続されている範囲内で破断Ｃが生じれば、電極の電気的導通が確保される。したがって、電気伝導性などの電気的性能を確保することができるのである。

特に、本実施の形態では、電極全体の体積を維持しながら電気的性能を向上させるために、集電体１の厚さを薄くする一方で活物質層２の厚さを厚くすれば、その活物質層２が膨張および収縮しやすくなるため、より高い効果を得ることができる。

また、集電体１が長手方向において巻回される場合に、導電体３が巻外側の端部における非被覆部分１Ｂおよび活物質層２に設けられていれば、活物質層２の膨張および収縮による応力の影響を受けやすい巻外側において導電体３により電気的導通が確保されるため、より高い効果を得ることができる。

また、導電体３が固定される場合に、それが非被覆部分１Ｂあるいは活物質層２のいずれか一方に固定されていれば、活物質層２の膨張および収縮による応力が導電体３に及ばないため、その応力の影響を受けて導電体３が破断することを防止することができる。

また、導電体３が絶縁性テープ４で固定されていれば、導電体３が非被覆部分１Ｂに接触して直に接続されると共に、導電性を有しない絶縁性テープ４が電極の電気的性質に影響を与えない。しかも、導電体３を固定する際の作業を考えれば、絶縁性テープ４は取り扱い性に優れている。したがって、電極の電気的性能を確保しつつ、導電体３を簡単に固定することができる。

また、導電体３が集電体１と同一の材料からなれば、集電体１と導電体３との間で電気抵抗などの物性が等しくなるため、不要な電気化学的反応が生じることなどを防止することができる。

また、集電体１が金属箔からなる場合に、その金属箔が熱処理されていれば、集電体１の伸縮性（活物質層２の膨張および収縮による応力を吸収する性質）が向上するため、より高い効果を得ることができる。

なお、本実施の形態では、導電体３が電気的導通バイパスの機能だけを担うようにしたが、必ずしもこれに限られない。例えば、図１（Ａ）に対応する図６に示したように、電極の用途に応じて集電体１（非被覆部分１Ｂ）に電極リード５が設けられる場合には、導電体３が電極リード５として機能する（電極リード５の機能を兼ねる）ようにしてもよい。この場合における導電体３の平面形状は任意に設定可能である。また、集電体１と電極リード５との間で本来的に材料が異なる場合には、導電体３はいずれかの材料と一致しているのが好ましい。一例を挙げれば、十分な接触面積を確保しながら非被覆部分１Ｂおよび活物質層２に接触しつつ、外部との電気的導通を確保しやすくするために一端部を電極の外側に引き出すためには、導電体３が凸型の平面形状を有しているのが好ましい。この場合には、導電体３と電極リード５とを別個に設ける場合よりも構成部品数が少なくなるため、電極の構成を簡素化することができる。

次に、上記した電極の使用例について説明する。ここで、電気化学デバイスの一例として電池を例に挙げると、電極は以下のようにして電池に用いられる。

図７〜図９は電池の構成を表しており、図７は断面構成、図８は図７に示した主要部の拡大断面構成、図９は図７に対応する斜視断面構成をそれぞれ示している。ここで説明する電池は、例えば、負極の容量が電極反応物質であるリチウムの吸蔵および放出に基づく容量成分により表されるリチウムイオン二次電池である。

この二次電池は、図７に示したように、ほぼ中空円柱状の電池缶１１の内部に、正極２１および負極２２がセパレータ２３を介して巻回された巻回電極体２０と、一対の絶縁板１２，１３とが収納されたものであり、いわゆる円筒型の構造を有している。電池缶１１は、例えば、ニッケル（Ｎｉ）めっきが施された鉄（Ｆｅ）により構成されており、その一端部および他端部はそれぞれ閉鎖および開放されている。一対の絶縁板１２，１３は、巻回電極体２０を挟み、その巻回周面に対して垂直に延在するように配置されている。

電池缶１１の開放端部には、電池蓋１４と、その内側に設けられた安全弁機構１５および熱感抵抗素子（Positive Temperature Coefficient；ＰＴＣ素子）１６とがガスケット１７を介してかしめられることにより取り付けられており、電池缶１１の内部は密閉されている。電池蓋１４は、例えば、電池缶１１と同様の材料により構成されている。安全弁機構１５は、熱感抵抗素子１６を介して電池蓋１４と電気的に接続されている。この安全弁機構１５では、内部短絡あるいは外部からの加熱などに起因して内圧が一定以上となった場合にディスク板１５Ａが反転することにより、電池蓋１４と巻回電極体２０との間の電気的接続が切断されるようになっている。熱感抵抗素子１６は、温度の上昇に応じて抵抗が増大することにより電流を制限し、大電流に起因する異常な発熱を防止するものである。ガスケット１７は、例えば、絶縁材料により構成されており、その表面にはアスファルトが塗布されている。

巻回電極体２０では、例えば、正極２１および負極２２が長手方向において負極２２が外側に位置するようにセパレータ２３を介して互いに重ねて巻回されており、その中心には、例えば、センターピン２４が挿入されている。この巻回電極体２０では、アルミニウムなどにより構成された正極リード２５が正極２１に接続されていると共に、ニッケルなどにより構成された負極リード２６が負極２２に接続されている。正極リード２５は、安全弁機構１５に溶接されて電池蓋１４と電気的に接続されており、負極リード２６は、電池缶１１に溶接されて電気的に接続されている。

正極２１は、例えば、図８および図９に示したように、対向する一対の面を有する正極集電体２１１（被覆部分２１１Ａ，非被覆部分２１１Ｂ）の両面に正極活物質層２１２が設けられたものである。正極集電体２１１は、例えば、アルミニウム、ニッケルあるいはステンレスなどの金属材料により構成されており、中でもアルミニウムより構成されているのが好ましい。高い耐食性が得られるからである。この正極集電体２１１では、例えば、巻外側の非被覆部分２１１Ｂの長さが１周分となるように調整されているのが好ましい。正極活物質層２１２は、正極活物質として電極反応物質であるリチウムを吸蔵および放出することが可能な正極材料のいずれか１種または２種以上を含んでおり、必要に応じて導電剤や結着剤などを含んでいてもよい。

リチウムを吸蔵および放出することが可能な正極材料としては、例えば、コバルト酸リチウム、ニッケル酸リチウムあるいはこれらを含む固溶体（Ｌｉ（Ｎｉ_xＣｏ_yＭｎ_z）Ｏ₂；ｘ、ｙおよびｚの値はそれぞれ０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜１、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１である。）、またはスピネル構造を有するマンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ₂Ｏ₄）あるいはその固溶体（Ｌｉ（Ｍｎ_2-vＮｉ_v）Ｏ₄；ｖの値はｖ＜２である。）などのリチウム複合酸化物や、リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ₄）などのオリビン構造を有するリン酸化合物などが好ましい。高いエネルギー密度が得られるからである。この他、上記した正極材料としては、例えば、酸化チタン、酸化バナジウムあるいは二酸化マンガンなどの酸化物や、二硫化鉄、二硫化チタンあるいは硫化モリブデンなどの二硫化物や、硫黄や、ポリアニリンあるいはポリチオフェンなどの導電性高分子も挙げられる。

負極２２は、上記した電極と同様の構成を有しており、例えば、図１に示した構成を有している。具体的には、負極２２は、例えば、図８および図９に示したように、対向する一対の面を有する負極集電体２２１（被覆部分２２１Ａ，非被覆部分２２１Ｂ）の両面に負極活物質層２２２が設けられたものであり、その負極集電体２２１の巻外側における非被覆部分２２１Ｂおよび負極活物質層２２２に導電体２７が設けられている。この導電体２７は、例えば、負極集電体２２１の外面側に設けられている。負極集電体２２１では、例えば、巻外側の非被覆部分２２１Ｂの長さが１周分となるように調整されているのが好ましい。負極２２が上記した電極と同様の構成を有しているのは、正極２１に対して負極２２が外側に位置しているため、前者よりも後者において活物質層の膨張および収縮による応力の影響を受けやすいからである。この導電体２７の幅（図１（Ａ）に示した幅Ｗ１）は、例えば、負極集電体２２１の幅（図１（Ａ）に示した幅Ｗ）が５７ｍｍの場合、２８．５ｍｍ〜５７ｍｍ程度あればよい。また、導電体２７の長さ（図１（Ａ）に示したＬ１〜Ｌ３）は、例えば、負極集電体２２１が破断した箇所よりも巻内側および巻外側にそれぞれ１ｍｍ以上の範囲において、導電体２７と非被覆部分２２１Ｂおよび負極活物質層２２２との電気的導通を確保できる程度あればよい。この場合には、導電体２７を設けることによる容量のロスおよび負極２２の製造歩留まりを考えれば、導電体２７の長さは４０ｍｍ（例えば、Ｌ２＝Ｌ３＝２０ｍｍ）程度であるのが好ましい。

負極集電体２２１は、例えば、銅、ニッケルあるいはステンレスなどの金属材料により構成されており、中でも銅により構成されているのが好ましい。高い電気伝導性が得られるからである。

負極活物質層２２２は、負極活物質としてリチウムを吸蔵および放出することが可能な負極材料のいずれか１種または２種以上を含んでおり、必要に応じて、導電剤あるいは結着剤などを含んでいてもよい。負極活物質層２２２の厚さおよび体積密度は任意に設定可能である。ただし、高い容量を得るためには、負極集電体２２１の片面側における厚さは６５μｍ、さらに７５μｍであるのが好ましく、体積密度は１．６ｇ／ｃｍ³以上、さらに１．８ｇ／ｃｍ³以上であるのが好ましい。

リチウムを吸蔵および放出することが可能な負極材料としては、例えば、炭素材料が挙げられる。このような炭素材料としては、例えば、易黒鉛化性炭素、（００２）面の面間隔が０．３７ｎｍ以上の難黒鉛化性炭素あるいは（００２）面の面間隔が０．３４ｎｍ以下の黒鉛などが挙げられる。より具体的には、熱分解炭素類、コークス類、グラファイト類、ガラス状炭素繊維、有機高分子化合物焼成体、炭素繊維、活性炭あるいはカーボンブラック類などがある。このうち、コークス類には、ピッチコークス、ニードルコークスあるいは石油コークスなどがあり、有機高分子化合物焼成体というのは、フェノール樹脂やフラン樹脂などを適当な温度で焼成し、炭素化したものをいう。炭素材料は、リチウムの吸蔵および放出に伴う結晶構造の変化が非常に少ないため、高エネルギー密度が得られると共に優れたサイクル特性が得られる上、さらに導電剤としても機能するので好ましい。

また、リチウムを吸蔵および放出することが可能な負極材料としては、例えば、リチウムを吸蔵および放出することが可能であると共に金属元素および半金属元素のうちの少なくとも１種を構成元素として含む材料が挙げられる。このような負極材料は、高いエネルギー密度が得られるので好ましい。この負極材料は、金属元素あるいは半金属元素の単体でも合金でも化合物でもよく、またはこれらの１種または２種以上の相を少なくとも一部に有するようなものでもよい。ここで、合金には、２種以上の金属元素からなるものに加えて、１種以上の金属元素と１種以上の半金属元素とを含むものも含める。また、合金は、非金属元素を含んでいてもよい。この組織には、固溶体、共晶（共融混合物）、金属間化合物あるいはそれらのうちの２種以上が共存するものがある。

この負極材料を構成する金属元素あるいは半金属元素としては、例えば、リチウムと合金を形成することが可能な金属元素あるいは半金属元素が挙げられる。具体的には、マグネシウム（Ｍｇ）、ホウ素（Ｂ）、アルミニウム、ガリウム（Ｇａ）、インジウム（Ｉｎ）、ケイ素（Ｓｉ）、ゲルマニウム（Ｇｅ）、スズ（Ｓｎ）、鉛（Ｐｂ）、ビスマス（Ｂｉ）、カドミウム（Ｃｄ）、銀（Ａｇ）、亜鉛（Ｚｎ）、ハフニウム（Ｈｆ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）、パラジウム（Ｐｄ）あるいは白金（Ｐｔ）などが挙げられる。このうち、特に好ましいのは、ケイ素およびスズのうちの少なくとも１種である。リチウムを吸蔵および放出する能力が大きいため、高いエネルギー密度が得られるからである。

ケイ素およびスズのうちの少なくとも１種を含む負極材料としては、例えば、ケイ素の単体、合金あるいは化合物、スズの単体、合金あるいは化合物、またはこれらの１種あるいは２種以上の相を少なくとも一部に有する材料が挙げられる。これらは単独で用いられてもよいし、複数種が混合されて用いられてもよい。

ケイ素の合金としては、例えば、ケイ素以外の第２の構成元素として、スズ、ニッケル、銅、鉄、コバルト（Ｃｏ）、マンガン（Ｍｎ）、亜鉛、インジウム、銀、チタン（Ｔｉ）、ゲルマニウム、ビスマス、アンチモン（Ｓｂ）およびクロム（Ｃｒ）からなる群のうちの少なくとも１種を含むものが挙げられる。スズの合金としては、例えば、スズ以外の第２の構成元素として、ケイ素、ニッケル、銅、鉄、コバルト、マンガン、亜鉛、インジウム、銀、チタン、ゲルマニウム、ビスマス、アンチモンおよびクロムからなる群のうちの少なくとも１種を含むものが挙げられる。

ケイ素の化合物あるいはスズの化合物としては、例えば、酸素あるいは炭素を含むものが挙げられ、ケイ素またはスズに加えて、上記した第２の構成元素を含んでいてもよい。

中でも、ケイ素およびスズのうちの少なくとも１種を含む負極材料としては、例えば、スズを第１の構成元素とし、そのスズに加えて第２の構成元素と第３の構成元素とを含むものが好ましい。第２の構成元素は、コバルト、鉄、マグネシウム、チタン、バナジウム（Ｖ）、クロム、マンガン、ニッケル、銅、亜鉛、ガリウム、ジルコニウム、ニオブ（Ｎｂ）、モリブデン（Ｍｏ）、銀、インジウム、セリウム（Ｃｅ）、ハフニウム、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）、ビスマスおよびケイ素からなる群のうちの少なくとも１種である。第３の構成元素は、ホウ素、炭素、アルミニウムおよびリンからなる群のうちの少なくとも１種である。第２の元素および第３の元素を含むことにより、サイクル特性が向上するからである。

このうち、負極材料としては、スズ、コバルトおよび炭素を構成元素として含み、炭素の含有量が９．９質量％以上２９．７質量％以下の範囲内、スズおよびコバルトの合計に対するコバルトの割合（Ｃｏ／（Ｓｎ＋Ｃｏ））が３０質量％以上７０質量％以下の範囲内であるＣｏＳｎＣ含有材料が好ましい。このような組成範囲において、高いエネルギー密度が得られると共に優れたサイクル特性が得られるからである。

このＣｏＳｎＣ含有材料は、必要に応じて、さらに他の構成元素を含んでいてもよい。他の構成元素としては、例えば、ケイ素、鉄、ニッケル、クロム、インジウム、ニオブ、ゲルマニウム、チタン、モリブデン、アルミニウム、リン、ガリウムあるいはビスマスなどが好ましく、それらの２種以上を含んでいてもよい。容量あるいはサイクル特性がさらに向上するからである。

なお、ＣｏＳｎＣ含有材料は、スズ、コバルトおよび炭素を含む相を有しており、この相は結晶性の低いまたは非晶質な構造を有していることが好ましい。また、ＣｏＳｎＣ含有材料では、構成元素である炭素の少なくとも一部が、他の構成元素である金属元素あるいは半金属元素と結合していることが好ましい。サイクル特性の低下は、スズなどが凝集あるいは結晶化することによるものであると考えられるが、炭素が他の元素と結合することにより、そのような凝集または結晶化が抑制されるからである。

元素の結合状態を調べる測定方法としては、例えばＸ線光電子分光法（X-ray Photoelectron Spectroscopy；ＸＰＳ）が挙げられる。このＸＰＳでは、金原子の４ｆ軌道（Ａｕ４ｆ）のピークが８４．０ｅＶに得られるようにエネルギー較正された装置において、グラファイトであれば、炭素の１ｓ軌道（Ｃ１ｓ）のピークは２８４．５ｅＶに現れる。また、表面汚染炭素であれば、２８４．８ｅＶに現れる。これに対して、炭素元素の電荷密度が高くなる場合、例えば、炭素が金属元素あるいは半金属元素と結合している場合には、Ｃ１ｓのピークは２８４．５ｅＶよりも低い領域に現れる。すなわち、ＣｏＳｎＣ含有材料について得られるＣ１ｓの合成波のピークが２８４．５ｅＶよりも低い領域に現れる場合には、ＣｏＳｎＣ含有材料に含まれる炭素の少なくとも一部が他の構成元素である金属元素あるいは半金属元素と結合している。

なお、ＸＰＳでは、例えば、スペクトルのエネルギー軸の補正に、Ｃ１ｓのピークを用いる。通常、表面には表面汚染炭素が存在しているので、表面汚染炭素のＣ１ｓのピークを２８４．８ｅＶとし、これをエネルギー基準とする。ＸＰＳにおいて、Ｃ１ｓのピークの波形は、表面汚染炭素のピークとＣｏＳｎＣ含有材料中の炭素のピークとを含んだ形として得られるので、例えば、市販のソフトウエアを用いて解析することにより、表面汚染炭素のピークと、ＣｏＳｎＣ含有材料中の炭素のピークとを分離する。波形の解析では、最低束縛エネルギー側に存在する主ピークの位置をエネルギー基準（２８４．８ｅＶ）とする。

特に、リチウムを吸蔵および放出することが可能な負極材料がケイ素の単体、合金あるいは化合物、またはスズの単体、合金あるいは化合物を含む場合、負極活物質層２２２は、例えば、気相法、液相法、溶射法あるいは焼成法、またはそれらの２種以上の方法を用いて形成されたものであり、負極活物質層２２２と負極集電体２２１とが界面の少なくとも一部において合金化しているのが好ましい。具体的には、界面において負極集電体２２１の構成元素が負極活物質層２２２に拡散し、あるいは負極活物質層２２２の構成元素が負極集電体２２１に拡散し、または両者の構成元素が互いに拡散し合っているのが好ましい。充放電に伴う負極活物質層２２２の膨張および収縮による破壊が抑制されると共に、負極活物質層２２２と負極集電体２２１との間の電子伝導性が向上するからである。

なお、気相法としては、例えば、物理堆積法あるいは化学堆積法、具体的には真空蒸着法、スパッタ法、イオンプレーティング法、レーザーアブレーション法、熱化学気相成長（ＣＶＤ；Chemical Vapor Deposition ）法あるいはプラズマ化学気相成長法などが挙げられる。液相法としては、電気鍍金あるいは無電解鍍金などの公知の手法を用いることができる。焼成法とは、例えば、粒子状の負極活物質を結着剤などと混合して溶剤に分散させることにより塗布したのち、結着剤などの融点よりも高い温度で熱処理する方法である。焼成法に関しても公知の手法が利用可能であり、例えば、雰囲気焼成法、反応焼成法あるいはホットプレス焼成法が挙げられる。

さらに、リチウムを吸蔵および放出することが可能な負極材料としては、例えば、リチウムを吸蔵および放出することが可能な金属酸化物あるいは高分子化合物なども挙げられる。金属酸化物としては、例えば、酸化鉄、酸化ルテニウムあるいは酸化モリブデンなどが挙げられ、高分子化合物としては、例えば、ポリアセチレン、ポリアニリンあるいはポリピロールなどが挙げられる。

もちろん、上記した一連の負極材料を組み合わせて用いてもよい。

導電剤としては、例えば、黒鉛、カーボンブラックあるいはケッチェンブラックなどの炭素材料が挙げられる。これらは単独で用いられてもよいし、複数種が混合されて用いられてもよい。なお、導電剤は、導電性を有する材料であれば、金属材料あるいは導電性高分子などであってもよい。

結着剤としては、例えば、スチレンブタジエン系ゴム、フッ素系ゴムあるいはエチレンプロピレンジエンなどの合成ゴムや、ポリフッ化ビニリデンなどの高分子材料が挙げられる。これらは単独で用いられてもよいし、複数種が混合されて用いられてもよい。

この二次電池では、例えば、正極活物質とリチウムを吸蔵および放出することが可能な負極材料との間で量が調整されることにより、正極活物質による充電容量よりもリチウムを吸蔵および放出することが可能な負極材料による充電容量が大きくなり、完全充電時においても負極２２にリチウム金属が析出しないようになっている。

セパレータ２３は、正極２１と負極２２とを隔離し、両極の接触による電流の短絡を防止しつつリチウムイオンを通過させるものである。このセパレータ２３は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレンあるいはポリエチレンなどよりなる合成樹脂製の多孔質膜、またはセラミック製の多硬質膜により構成されており、これらの２種以上の多孔質膜を積層した構造とされていてもよい。中でも、ポリオレフィン製の多孔質膜は、ショート防止効果に優れ、かつシャットダウン効果による電池の安全性向上を図ることができるので好ましい。特に、ポリエチレンは、１００℃以上１６０℃以下の範囲内でシャットダウン効果を得ることができると共に、電気化学的安定性にも優れているので好ましい。また、ポリプロピレンも好ましく、他にも化学的安定性を備えた樹脂であれば、ポリエチレンあるいはポリプロピレンと共重合させたものであったり、ブレンド化したものであってもよい。

このセパレータ２３には、例えば、液状の電解質として電解液が含浸されている。この電解液は、溶媒と、それに溶解された電解質塩とを含んでいる。

溶媒は、例えば、有機溶剤などの非水溶媒の１種あるいは２種以上を含有している。この非水溶媒としては、例えば、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸ブチレン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチルあるいは炭酸メチルプロピルなどの炭酸エステル系溶媒が挙げられる。優れた容量特性、保存特性およびサイクル特性が得られるからである。これらは単独で用いられてもよいし、複数種が混合されて用いられてもよい。中でも、溶媒としては、炭酸エチレンあるいは炭酸プロピレンなどの高粘度溶媒と、炭酸ジメチル、炭酸エチルメチルあるいは炭酸ジエチルなどの低粘度溶媒とを混合したものが好ましい。電解質塩の解離性およびイオンの移動度が向上するため、より高い効果が得られるからである。

特に、溶媒は、ハロゲン化炭酸エステルを含有しているのが好ましい。負極２２の表面に安定な被膜が形成されて電解液の分解反応が抑制されるため、サイクル特性が向上するからである。このハロゲン化炭酸エステルとしては、４−フルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンや４，５−ジフルオロ−１，３−ジオキソラン−２−オンなどのフッ素化炭酸エステルが好ましい。より高い効果が得られるからである。

また、溶媒は、不飽和結合を有する環状炭酸エステルを含有しているのが好ましい。サイクル特性が向上するからである。この不飽和結合を有する環状炭酸エステルとしては、例えば、炭酸ビニレンあるいは炭酸ビニルエチレンなどが挙げられる。

電解質塩は、例えば、リチウム塩などの軽金属塩の１種あるいは２種以上を含んでいる。このリチウム塩としては、例えば、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ₆）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ₄）、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ₄）あるいは六フッ化ヒ酸リチウム（ＬｉＡｓＦ₆）などが挙げられる。優れた容量特性、保存特性およびサイクル特性が得られるからである。これらは単独で用いられてもよいし、複数種が混合されて用いられてもよい。中でも、電解質塩としては、六フッ化リン酸リチウムが好ましい。内部抵抗が低下するため、より高い効果が得られるからである。溶媒中における電解質塩の含有量は、例えば、０．３ｍｏｌ／ｋｇ以上３．０ｍｏｌ／ｋｇ以下の範囲内である。優れた容量特性が得られるからである。

なお、この二次電池では、液状の電解質（電解液）に代えて、固体状あるいはゲル状の電解質を用いてもよい。

固体状の電解質は、イオン伝導性を有していれば、無機固体電解質でもよいし、高分子固体電解質でもよい。無機固体電解質としては、例えば、窒化リチウムあるいはヨウ化リチウムなどが挙げられる。高分子固体電解質としては、例えば、電解質塩とそれを保持する高分子化合物とを含むものが挙げられる。この高分子化合物としては、例えば、ポリエチレンオキサイドあるいはその架橋体などのエーテル系高分子や、ポリメタクリレートエステル系高分子や、アクリレート系高分子や、それらの共重合体あるいは混合物などが挙げられる。

ゲル状の電解質は、電解液とそれを保持する高分子化合物とを含んでおり、その高分子化合物が電解液を保持してゲル化しているものである。この高分子化合物としては、例えば、ポリフッ化ビニリデンあるいはフッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとを成分とする共重合体などのフッ素系高分子や、ポリエチレンオキサイドあるいはその架橋体などのエーテル系高分子や、ポリアクリロニトリルなどが挙げられる。中でも、酸化還元に対する安定性の観点から、フッ素系高分子が好ましい。

この二次電池は、例えば、以下の手順により製造される。

まず、正極２１を作製する。この場合には、まず、正極活物質と、結着剤と、導電剤とを混合した正極合剤を有機溶剤に分散させることにより、ペースト状の正極合剤スラリーとする。続いて、ドクタブレードあるいはバーコータなどを用いて正極集電体２１１（被覆部分２１１Ａ）の両面に正極合剤スラリーを均一に塗布したのち、乾燥させる。最後に、必要に応じて加熱しながらロールプレス機などを用いて圧縮成型することにより、正極活物質層２１２を形成する。この場合には、圧縮成型を複数回に渡って繰り返してもよい。こののち、溶接などによって正極集電体２１１に正極リード２５を取り付ける。

また、上記した電極の作製手順により、正極２１と同様に負極２２を作製する。この場合には、まず、負極活物質と、結着剤と、導電剤とを混合した負極合剤を有機溶剤に分散させてペースト状の負極合剤スラリーとし、負極集電体２２１（被覆部分２２１Ａ）の両面に負極合剤スラリーを均一に塗布して乾燥させたのちに圧縮成型することにより、負極活物質層２２２を形成する。続いて、負極集電体２２１（非被覆部分２２１Ｂ）および負極活物質層２２２の上に導電体２７を配置し、その導電体２７を介して非被覆部分２２１Ｂおよび負極活物質層２２２を電気的に接続させる。こののち、溶接などによって負極集電体２２１に負極リード２６を取り付ける。

次に、正極２１と負極２２とをセパレータ２３を介して巻回させることにより、巻回電極体２０を形成する。この場合には、負極２２が外側となるようにする。続いて、正極リード２５の先端部を安全弁機構１５に溶接すると共に負極リード２６の先端部を電池缶１１に溶接したのち、巻回電極体２０を一対の絶縁板１２，１３で挟みながら電池缶１１の内部に収納する。

最後に、電池缶１１の内部に電解液を注入してセパレータ２３に含浸させたのち、その電池缶１１の開口端部に電池蓋１４、安全弁機構１５および熱感抵抗素子１６をガスケット１７を介してかしめることにより固定する。これにより、図７〜図９に示した二次電池が完成する。

この二次電池では、充電を行うと、例えば、正極２１からリチウムイオンが放出され、電解液を介して負極２２に吸蔵される。一方、放電を行うと、例えば、負極２２からリチウムイオンが放出され、電解液を介して正極２１に吸蔵される。

この二次電池によれば、負極２２が上記した電極と同様の構成を有しているので、負極活物質層２２２の膨張および収縮による応力の影響を受けて負極集電体２２１が破断しても、導電体２７により負極２２の電気的導通が維持される。したがって、容量特性などの電気的性能を確保することができる。この場合には、負極活物質層２２２が膨張および収縮しやすい負極材料を含んでいたり、高容量を得るために負極活物質層２２２の厚さや体積密度が高く設定されていれば、負極集電体２２１が破断しやすくなるため、より高い効果を得ることができる。特に、負極活物質層２２２の厚さおよび体積密度の双方が高い仕様（いわゆる厚塗り・高体密仕様）であれば、著しく高い効果を得ることができる。

なお、この二次電池では、上記した電極について図３を参照して説明した場合と同様に、図９に対応する図１０に示したように、固定用部材として絶縁性テープ２８を用いて導電体２７を負極集電体２２１（非被覆部分２２１Ｂ）に貼り付けてもよい。この場合においても、図３に示した場合と同様に、負極２２の電気的性能を確保しつつ、導電体２７を簡単に固定することができる。

また、上記した電極について図６を参照して説明した場合と同様に、図９に対応する図１１に示したように、導電体２７が電極リード（負極リード２６）として機能するようにしてもよい。この場合においても、図６に示した場合と同様に、負極２２の構成を簡素化することができる。

また、この二次電池では、導電体２７を負極２２だけに設けたが、必ずしもこれに限られず、正極２１だけに設けてもよいし、正極２１および負極２２の双方に設けてもよい。この場合には、導電体２７を正極２１および負極２２の双方に設ければ、より高い効果を得ることができる。

もちろん、この二次電池では、負極２２が外側に位置するように正極２１および負極２２を巻回させたが、必ずしもこれに限られず、正極２１が外側に位置するように巻回させてもよい。この場合においても、同様の効果を得ることができる。

この二次電池に関する上記以外の効果および変形例は、上記した電極と同様である。

本発明の実施例について詳細に説明する。

（実施例１）
以下の手順により、図７〜図９に示した円筒型の二次電池を作製した。この際、負極２２の容量がリチウムの吸蔵および放出に基づく容量成分により表されるリチウムイオン二次電池となるようにした。

まず、正極２１を作製した。この場合には、まず、炭酸リチウム（Ｌｉ₂ＣＯ₃）と炭酸コバルト（ＣｏＣＯ₃）とを０．５：１のモル比で混合したのち、空気中において９００℃で５時間焼成してリチウム・コバルト複合酸化物（ＬｉＣｏＯ₂）を得た。続いて、正極活物質としてリチウム・コバルト複合酸化物９６質量部と、導電剤としてケッチェンブラック１質量部と、結着剤としてポリフッ化ビニリデン３質量部とを混合して正極合剤としたのち、Ｎ−メチル−２−ピロリドンに分散させてペースト状の正極合剤スラリーとした。続いて、アルミニウム箔（厚さ＝１５μｍ）からなる正極集電体２１１の両面に正極合剤スラリーを均一に塗布して乾燥させたのち、ロールプレス機で圧縮成型して正極活物質層２１２を形成した。この場合には、圧縮成型後の総厚＝１６０μｍ、体積密度＝３．５ｇ／ｃｍ³としたと共に、正極集電体２１１の両端部に被覆部分２１１Ｂを設けた。最後に、正極活物質層２１２が形成された正極集電体２１１をスリットして帯状の正極２１とした。この場合には、後工程において巻回された場合に巻外側の非被覆部分２１２Ｂの長さが１周分となるように正極活物質層２１２の塗布範囲を調整した。こののち、正極集電体２１１の一端に、アルミニウム製の正極リード２５を溶接して取り付けた。

次に、負極２２を作製した。この場合には、まず、負極活物質として人造黒鉛９４質量部と、結着剤としてポリフッ化ビニリデン６質量部とを混合して負極合剤としたのち、Ｎ−メチル−２−ピロリドンに分散させてペースト状の負極合剤スラリーとした。続いて、電解銅箔（厚さ＝１２μｍ）からなる負極集電体２２１の両面に負極合剤スラリーを均一に塗布して乾燥させたのち、ロールプレス機で圧縮成型して負極活物質層２２２を形成した。この場合には、圧縮成型後の負極２２の総厚＝１９０μｍ、体積密度＝１．９ｇ／ｃｍ³（厚塗り・高体密仕様）としたと共に、負極集電体２２１の両端部に非被覆部分２２１Ｂを設けた。最後に、負極活物質層２２２が形成された負極集電体２２１をスリットして帯状の負極２２（幅＝５７ｍｍ）とした。この場合には、正極２１を作製した場合と同様に、巻外側の非被覆部分２２２Ｂの長さが１周分となるように負極活物質層２２２の塗布範囲を調整した。こののち、負極集電体２２１の一端に、ニッケル製の負極リード２６を溶接して取り付けた。

次に、溶媒として炭酸エチレンと炭酸ジメチルとを１：１の質量比で混合したのち、電解質塩として六フッ化リン酸リチウムを溶解させて電解液を調製した。この場合には、電解質塩の濃度が１ｍｏｌ／ｄｍ³とした。

最後に、二次電池を組み立てた。この場合には、まず、微多孔性ポリエチレンフィルムからなるセパレータ２３（厚さ＝２０μｍ）を用意し、正極２１と負極２２とをセパレータ２３を介して交互に積層させたのち、その積層体を負極２２が外側となるように巻回させて外径＝１８ｍｍの巻回電極体２０を作製した。この場合には、図１および図９に示したように、一定の張力を負荷しながら負極２２を巻回させる際に導電体２７として銅箔（厚さ＝６μｍ，幅Ｗ１＝５７ｍｍ）を巻き込むことにより、巻外側における非被覆部分２２１Ｂおよび負極活物質層２２２の上に導電体２７を配置して固定した。この導電体２７の長さとしては、Ｌ１＝１０ｍｍ、Ｌ２，Ｌ３＝５ｍｍとした。続いて、正極リード２５を安全弁機構１５に溶接すると共に負極リード２６を電池缶１１に溶接したのち、ニッケルめっきが施された鉄製の電池缶１１の内部に巻回電極体２０を一対の絶縁板１２，１３で巻回電極体２０を挟みながら収納した。続いて、減圧方式によって電池缶１１の内部に電解液を注入してセパレータ２３に含浸させた。最後に、アスファルトが塗布されたガスケット１７を介して電池缶１１をかしめることにより、安全弁機構１５、熱感抵抗素子１６および電池蓋１４を固定した。これにより、電池缶１１の内部の気密性が確保され、直径＝１８ｍｍおよび高さ＝６５ｍｍの円筒型の二次電池が完成した。

（実施例２）
負極２２を巻回させる際に巻き込んで導電体２７を固定する代わりに、図３および図１０に示したように、絶縁性テープ２８で導電体２７を負極集電体２２１（非被覆部分２２１Ｂ）に貼り付けて固定したことを除き、実施例１と同様の手順により円筒型の二次電池を作製した。この絶縁性テープ２８としては、住友スリーエム株式会社製のポリイミドテープ（テープ番号７４１７：厚さ＝４７μｍ，幅Ｗ２＝５０μｍ）を用いた。

（比較例）
導電体２７を設けなかったことを除き、実施例１と同様の手順により円筒型の二次電池を作製した。

これらの実施例１，２および比較例の二次電池について、負極２２の性能および状態の変化を調べたところ、表１に示した結果が得られた。

負極２２の性能を調べる際には、以下の手順により、負極２２の両端部間におけるインピーダンス変化を求めた。まず、２３℃の雰囲気中において１サイクル充放電させることにより、１サイクル目のインピーダンス（ｍΩ）を測定した。続いて、同雰囲気中において２９９サイクル充放電させることにより、３００サイクル目のインピーダンス（ｍΩ）を測定した。最後に、インピーダンス比＝３００サイクル目のインピーダンス／１サイクル目のインピーダンスを算出した。この際、充電条件としては、２０００ｍＡの定電流で電池電圧が４．２Ｖに到達するまで充電したのち、引き続き４．２Ｖの定電圧で充電開始からの総時間が４時間となるまで充電した。一方、放電条件としては、２０００ｍＡの定電流で電池電圧が３．０Ｖに到達するまで放電した。

また、負極２２の状態を調べる際には、充放電後の二次電池を分解して負極２２を取り出したのち、負極集電体２２１について破断の状況を目視で観察したと共に、破断の割合（％）を概算した。この破断の割合とは、負極集電体２２１（非被覆部分２２１Ｂ）の幅Ｗに対する破断の幅ＷＣの割合（＝［ＷＣ／Ｗ］×１００）である。なお、破断が複数箇所に生じている場合、上記した幅ＷＣは各箇所における破断の幅の総和である。

なお、負極２２の性能および状態の変化を調べる際には、実施例１，２および比較例のいずれについても、調査数（ｎ数）＝３とした。

表１に示したように、実施例１，２および比較例では、いずれにおいても充放電後にインピーダンスが増加し、すなわちインピーダンス比が１よりも大きくなったと共に、負極集電体２２１に局所的破断あるいは完全破断が生じた。比較例だけでなく実施例１，２においても負極集電体２２１が破断したのは、その破断に伴う性能差を確認しやすくするために、負極活物質層２２２を厚塗り・高体密仕様、すなわち負極活物質層２２２の膨張および収縮による応力の影響を受けて負極集電体２２１が破断しやすい試験条件にしたからである。

しかしながら、実施例１，２では、比較例よりもインピーダンス比が小さくなった。なお、比較例では、局所的破断している二次電池については充放電後のインピーダンスを測定できたが、完全破断している二次電池については充放電後のインピーダンスを測定することができなかった。

これらの結果は、実施例１，２では負極集電体２２１が破断しているにもかかわらず、導電体２７が電気的導通バイパスとして機能することにより負極２２の電気的導通が維持されているため、インピーダンスの増加が抑えられていることを表している。また、比較例で生じているインピーダンスの増加は負極集電体２２１の破断に伴う電気伝導性の低下に起因していることを表している。すなわち、比較例の結果は、局所的破断が生じた場合にはその程度が激しいほどインピーダンスの増加量が大きくなり、完全破断が生じた場合には電気伝導性が失われることを表している。

これらのことから、負極集電体２２１の非被覆部分２２１Ｂおよび負極活物質層２２２を電気的に接続させるように導電体２７が設けられた本発明の二次電池では、負極集電体２２１が破断しても電気的性能が確保されることが確認された。

なお、ここでは具体的な結果を開示していないが、負極２２の総厚および体積密度をそれぞれ１４５μｍおよび１．９ｇ／ｃｍ³（高体密仕様）あるいは２２０μｍおよび１．８５ｇ／ｃｍ³（厚塗り仕様）に変更した場合（負極集電体２２１の厚さは１２μｍで固定）においても、同様に負極２２の性能および状態の変化を調べたところ、やはり実施例１，２と同様の結果が得られた。このことから、本発明の二次電池では、負極活物質層２２２の厚さおよび体積密度を高めに設定しながら変化させた場合においても同様の効果が得られることが確認された。もちろん、図１１に示したように導電体２７を負極リード２６として機能させた場合においても同様の効果が得られることは言うまでもない。

以上、実施の形態および実施例を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記した実施の形態および実施例において説明した態様に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、本発明の電極の用途は、必ずしも電池に限られず、電池以外の他の電気化学デバイスであってもよい。この他の用途としては、例えば、キャパシタなどが挙げられる。

また、上記した実施の形態および実施例では、電池の種類として、負極の容量がリチウムの吸蔵および放出に基づく容量成分により表されるリチウムイオン二次電池について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。本発明の電池は、リチウムを吸蔵および放出することが可能な負極材料の充電容量を正極の充電容量よりも小さくすることにより、負極の容量がリチウムの吸蔵および放出に基づく容量成分とリチウムの析出および溶解に基づく容量成分とを含み、かつ、それらの容量成分の和により表される二次電池についても同様に適用可能である。

また、上記した実施の形態または実施例では、電池の構造が円筒型である場合を例に挙げて説明したが、本発明の電池は、正極および負極が巻回された状態で用いられる角型あるいはラミネートフィルム型などの他の構造についても同様に適用可能である。このラミネートフィルム型とは、巻回電極体がフィルム状の外装部材に収納された構造である。また、本発明の電池は、二次電池に限らず、一次電池などの他の種類の電池についても同様に適用可能である。

また、上記した実施の形態および実施例では、電極反応物質としてリチウムを用いる場合について説明したが、ナトリウム（Ｎａ）あるいはカリウム（Ｋ）などの他の１Ａ族元素や、マグネシウム（Ｍｇ）あるいはカルシウム（Ｃａ）などの２Ａ族元素や、アルミニウムなどの他の軽金属を用いてもよい。これらの場合においても、負極活物質として、上記した実施の形態で説明した負極材料を用いることが可能である。

本発明の一実施の形態に係る電極の構成を表す平面図および断面図である。図１に示した電極の機能を説明するための断面図である。本発明の一実施の形態に係る電極の他の構成を表す平面図である。本発明の一実施の形態に係る電極に対する比較例の電極の構成を表す断面図である。比較例の電極の問題点を説明するための断面図である。本発明の一実施の形態に係る電極の構成に関する変形例を表す平面図である。本発明の一実施の形態に係る電極を用いた電池の構成を表す断面図である。図７に示した電池の主要部を拡大して表す断面図である。図７に示した電池の構成を表す斜視断面図である。電池の構成に関する変形例を表す斜視断面図である。電池の構成に関する他の変形例を表す斜視断面図である。

符号の説明

１…集電体、１Ａ，２１１Ａ，２２１Ａ…被覆部分、１Ｂ，２１１Ｂ，２２１Ｂ…非被覆部分、２…活物質層、３，２７…導電体、４，２８…絶縁性テープ、５…電極リード、１１…電池缶、１２，１３…絶縁板、１４…電池蓋、１５…安全弁機構、１５Ａ…ディスク板、１６…熱感抵抗素子、１７…ガスケット、２０…巻回電極体、２１…正極、２２…負極、２３…セパレータ、２４…センターピン、２５…正極リード、２６…負極リード、２１１…正極集電体、２１２…正極活物質層、２２１…負極集電体、２２２…負極活物質層、Ｃ…破断、Ｌ１〜Ｌ３…長さ、Ｗ，Ｗ１，Ｗ２…幅。

Claims

帯状の集電体と、それに設けられた活物質層とを含み、
前記集電体は、その長手方向において、前記活物質層により被覆された被覆部分と、前記活物質層により被覆されていない非被覆部分とを有し、
前記非被覆部分および前記活物質層に、それらを電気的に接続させるように導電体が設けられている
ことを特徴とする電極。
前記導電体は前記非被覆部分の表面から前記活物質層の表面に至る範囲を連続的に被覆していることを特徴とする請求項１記載の電極。
前記集電体は前記長手方向における端部に前記非被覆部分を有することを特徴とする請求項１記載の電極。
前記集電体は前記長手方向において巻回され、
前記導電体は少なくとも前記集電体の巻外側における前記非被覆部分および前記活物質層に設けられている
ことを特徴とする請求項３記載の電極。
前記導電体は前記非被覆部分あるいは前記活物質層のいずれか一方に固定されていることを特徴とする請求項１記載の電極。
前記導電体は金属箔からなることを特徴とする請求項１記載の電極。
前記導電体は前記集電体と同一の材料からなることを特徴とする請求項１記載の電極。
前記導電体は電極リードとして機能することを特徴とする請求項１記載の電極。
前記集電体はアルミニウム（Ａｌ）あるいは銅（Ｃｕ）の金属箔からなることを特徴とする請求項１記載の電極。
前記金属箔は熱処理されていることを特徴とする請求項９記載の電極。
正極および負極と共に電解液を備えた電池であって、
前記正極および前記負極は、帯状の集電体と、それに設けられた活物質層とを含み、
前記集電体は、その長手方向において、前記活物質層により被覆された被覆部分と、前記活物質層により被覆されていない非被覆部分とを有し、
前記正極および前記負極のうちの少なくとも一方における前記非被覆部分および前記活物質層に、それらを電気的に接続させるように導電体が設けられている
ことを特徴とする電池。
前記導電体は前記非被覆部分の表面から前記活物質層の表面に至る範囲を連続的に被覆していることを特徴とする請求項１１記載の電池。
前記集電体は前記長手方向における端部に前記非被覆部分を有することを特徴とする請求項１１記載の電池。
前記集電体は前記長手方向において巻回され、
前記導電体は少なくとも前記集電体の巻外側における前記非被覆部分および前記活物質層に設けられている
ことを特徴とする請求項１３記載の電池。
前記正極および前記負極は前記長手方向において前記負極が外側となるように互いに重ねて巻回され、
前記導電体は前記負極の非被覆部分および活物質層に設けられている
ことを特徴とする請求項１１記載の電池。
前記導電体は前記非被覆部分あるいは前記活物質層のいずれか一方に固定されていることを特徴とする請求項１１記載の電池。
前記導電体は金属箔からなることを特徴とする請求項１１記載の電池。
前記導電体は前記集電体と同一の材料からなることを特徴とする請求項１１記載の電池。
前記導電体は電極リードとして機能することを特徴とする請求項１１記載の電池。
前記正極の集電体はアルミニウムの金属箔からなり、前記負極の集電体は銅の金属箔からなることを特徴とする請求項１１記載の電池。
前記金属箔は熱処理されていることを特徴とする請求項２０記載の電池。
前記負極の活物質層は電極反応物質を吸蔵および放出することが可能な材料を含むことを特徴とする請求項１１記載の電池。