JP2008217960A

JP2008217960A - 光学記録媒体及びその製造方法

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Publication number: JP2008217960A
Application number: JP2007209127A
Authority: JP
Inventors: Yukitoshi Tajima; 行利田嶋; Masami Yamaguchi; 正実山口; Yoshifumi Kurokawa; 善文黒川
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2007-02-09
Filing date: 2007-08-10
Publication date: 2008-09-18

Abstract

【課題】光情報記録層に書き込まれた情報と関連する情報をレーベル面に可視情報として表わし及び書き換えのために、特別の専用装置を必要することなく、レーベル面の可視情報を書き換えが容易に行える光学記録媒体を提供する。
【解決手段】支持基板と、前記支持基板の一方の主面に設けられた光情報記録層と、前記支持基板の他方の主面に磁性粉マイクロカプセルを有する磁性記録層と、前記磁性記録層に記録・消去を行うマグネットペンの筆圧から前記光情報記録層を保護する筆圧保護部とを備える光学記録媒体。この光学記録媒体は書き換え型光ディスクのみではなく、追記型光ディスクにも適用できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、光学記録媒体の光記録層に記録した画像、タイトル等の内容を容易に可視記録する為の磁性記録層を有した光学記録媒体、及びその製造方法に関する。

近年、ディスク状のメディアにピットや磁気によるデジタル情報を記録した各種のディスク状メディアが普及しており、これらは一般的に、光ディスクと総称されている。このような光ディスクの種類としては、音楽用ＣＤやＣＤ−ＲＯＭ、あるいはＤＶＤのような情報が予め記録されているものの他、一度だけ書き込みが可能な追記型光ディスク、何度でも書き換えが可能な書き換え型光ディスクがあり、いずれも急速に普及している。

ところで、ＣＤ−ＲあるいはＤＶＤ−Ｒのように一度記録した情報を半永久的に保存するタイプのメディアにおいては、記録情報に対応したタイトル、インデックス、画像等を、光ディスク表面にインクジェット方式、熱転写方式などにより印刷しても、以後記録情報の内容に変更がないので、形式的には問題は生じることはない。

しかしながら、ＣＤ−ＲＷあるいはＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭ等の書き換え可能なメディアの場合、上記方法でディスク表面に所望の画像や文字等を印字してしまうと、それらは書き換えができないため、例えばメディアに記録した情報に変更があった場合には、新たにラベルシールを貼ったり、ラベルシールを貼り替えたりしなければならないという問題がある。また、上記の方法では、貼り付けミスや、貼り替えの際に元のラベルシールの粘着剤がメディア表面に残ってしまい、外観的にも美しい仕上がりが得られない。さらには、メディア（ポリカーボネート）の材料リサイクルも非常に難しくなる。

こうした問題を解消するものとして、可逆的に可視情報の記録や消去を行うことができるロイコ染料タイプ等の可逆性感熱記録層を光ディスク上に設け、サーマルヘッドを用いて画像等の形成を行う方法が提案なされている（特許文献１〜７、９、１０参照）。また、レーザー光を照射すると分解もしくは変質するレーベル記録層を設け、任意の画像等を記録する方式も提案がなされている（特許文献８参照。）。
しかしながら、これら提案なされているレーベル面の情報を書き換える方法は、いずれも情報書き換えのための専用装置が必要であり、容易には情報書き換えが行えないという問題が残されている。

特開平２−１８８２９３号公報特開平２−１８８２９４号公報特開平５−１２４３６０号公報特開平７−１０８７６１号公報特開平７−１８８２９４号公報特開２０００−６５３９号公報特開平１０−３０２３１６号公報特開２０００−１７３０９６号公報特開２０００−１７３２３８号公報特開２００４−２４９５４２号公報

本発明の目的は、情報書き換えのための大掛かりな専用装置を必要としないで、レーベル面の情報を書き換えが容易に行える光学記録媒体（光ディスク）を提供することである。またそれに加えて、メディア及び磁性記録シートのリサイクルを可能にする光学記録媒体（光ディスク）を提供することである。
本発明の他の目的は、前記光学記録媒体の製造方法及び記録・消去方法を提供することである。

前記課題は、次の（１）〜（１３）の発明によって達成される。
（１）支持基板と、
裏側である前記支持基板の一方の主面に設けられた光情報記録層と、
表側である前記支持基板の他方の主面に設けられた磁性粉マイクロカプセルを含有する磁性記録層と、を備えたことを特徴とする光学記録媒体。
（２）前記他方の主面に設けられ、前記磁性記録層に記録・消去を行うマグネットペンの筆圧から前記光情報記録層を保護する筆圧保護部を、さらに備えたことを特徴とする前記（１）に記載の光学記録媒体。
（３）前記磁性粉マイクロカプセルの直径が２０〜１２５μｍであることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載の光学記録媒体。
（４）前記磁性記録層は、前記磁性粉マイクロカプセルの含有量が３０〜６０容量％であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の光学記録媒体
（５）前記筆圧保護部が紫外線硬化樹脂、ポリエチレンテレフタレートフィルム又はポリカーボネートフィルムで形成されていることを特徴とする前記（２）〜（４）のいずれかに記載の光学記録媒体。
（６）前記筆圧保護部が、前記磁性記録層の表側に設けられた保護シートを有することを特徴とする前記（２）〜（５）のいずれかに記載の光学記録媒体。
（７）前記筆圧保護部が、前記磁性記録層の裏側に設けられたクッション層をさらに有することを特徴とする前記（６）に記載の光学記録媒体。
（８）前記磁性記録層は、前記支持基板に貼着された磁性記録シートで構成されていることを特徴とする前記（１）〜（７）のいずれかに記載の光学記録媒体。
（９）前記磁性記録シートは、前記支持基板に剥離可能に貼着されていることを特徴とする前記（８）に記載の光学記録媒体。
（１０）前記（６）に記載の光学記録媒体の製造方法であって、一方の主面に前記光情報記録層が設けられた前記支持基板の他方の主面に、前記磁性粉マイクロカプセルとスクリーン印刷インキとを混合した塗料を用いスクリーン印刷法にて前記磁気記録層を形成した後、前記磁気記録層の表側に紫外線硬化樹脂により前記保護シートを形成することを特徴とする光学記録媒体の製造方法。
（１１）前記（６）に記載の光学記録媒体の製造方法であって、一方の主面に前記光情報記録層が設けられた前記支持基板の他方の主面に、前記磁性粉マイクロカプセルと紫外線硬化樹脂とを混合した塗料を用いスピンコート法にて前記磁気記録層を形成した後、前記磁気記録層の表側に紫外線硬化樹脂により前記保護シートを形成することを特徴とする光学記録媒体の製造方法。
（１２）前記（７）に記載の光学記録媒体の製造方法であって、前記磁性粉マイクロカプセルを有する磁性記録層を、前記保護シートとなるフィルム上にスリットコート法で予め形成しておき、一方の主面に前記光情報記録層が設けられた前記支持基板の他方の主面に前記クッション層を形成すると共に前記クッション層の表側に接着剤を塗布し、前記接着剤を介して前記磁性記録層と前記クッション層とを貼り合せることを特徴とする光学記録媒体の製造方法。
（１３）前記（９）に記載の光学記録媒体の製造方法であって、前記磁性粉マイクロカプセルを有する磁性記録層を予めシート状に形成して磁性記録シートを作製しておき、一方の主面に前記光情報記録層が設けられた前記支持基板の他方の主面に、接着層を介して前記磁性記録シートを貼り合せることを特徴とする光学記録媒体の製造方法。

請求項１に記載の発明によれば、リライタブル光学記録媒体のレーベル面に磁性記録層を有することから大掛かりな記録装置を使用せずに、光情報記録層に記録した情報を容易にレーベル面側上に記録することが可能となる。

請求項２に記載の発明によれば、磁性記録層の上に特定の筆圧保護部を設けることで、マグネットペンの筆圧から磁性粉マイクロカプセルの破損がより効果的に防止され、及び光情報記録層への影響を排除することができる。

請求項３に記載の発明によれば、磁性記録層に用いる磁性粉マイクロカプセルの大きさを規制することで磁性記録層自体を薄く形成することができ、それによって光学記録媒体の板厚を規格内に収めることが可能となる。

請求項４に記載の発明によれば、磁性記録層における磁性粉マイクロカプセルの含有量を３０〜６０容量％とすることで磁性記録層に記録された情報(文字、図柄など)のコントラストが向上する。

請求項５に記載の発明によれば、予め筆圧保護部となる保護フィルム（ＰＥＴフィルム又はＰＣフィルム）上に磁性記録層を形成し、これを支持基板の他方の主面（光情報記録層とは反対側の面）に貼り合わせることで磁性記録層の表面を滑らかに形成することが可能となる。

請求項６に記載の発明によれば、筆圧保護部が磁性記録層の表側に設けられた保護シートを有しているので、磁性記録層の表面の保護がより可能となる。

請求項７に記載の発明によれば、筆圧保護部が磁性記録層の裏側に設けられたクッション層を更に有しているので、記録・消去での磁性記録層への影響が少ないものとなる。

請求項８に記載の発明によれば、磁気記録シートを光記録媒体とは別体とすることにより取り扱いが容易になる。

請求項９に記載の発明によれば、光記録媒体から磁性記録シートを簡単かつきれいに剥がすことが可能になり、あるいは再び貼り付けることが可能になり、光記録媒体及び磁性記録シートのリサイクルが可能となる。また、単体の状態の磁性記録シートに書き込んだ後に、光記録媒体に貼り付けることもできる。

請求項１０に記載の発明によれば、スクリーン印刷インキに磁性粉マイクロカプセルを混合し磁性記録層を形成することで、磁性記録層の形成及び光学記録媒体の製造が容易になる。

請求項１１に記載の発明によれば、紫外線硬化樹脂に磁性粉マイクロカプセルを混合し磁性記録層を形成することで、磁性記録層の形成及び光学記録媒体の製造が容易になる。

請求項１２に記載の発明によれば、磁性記録層を保護シートとなるフィルム上に予め形成しておき、一方、光情報記録層が設けられた支持基板の他方の面にクッション層を形成し、これら磁性記録層とクッション層とを接着剤を貼り合せることで、光学記録媒体の製造が容易になる。

請求項１３に記載の発明によれば、磁気記録シートと光記録媒体とをそれぞれ別体として準備でき、これらを接着層で貼り合わせることで、光学記録媒体の製造が容易になる。

本発明の光学記録媒体（光ディスク）を図面を参照しながら、更に詳細に説明する。
本実施形態の光ディスクは、書き換え可能な相変化型情報記録媒体である。ここでは、単層相変化型情報記録媒体であるが、多層相変化型情報記録媒体であってもよい。さらに、一回だけの記録を前提とした追記型情報記録媒体であってもよい。再生専用型情報記録媒体であってもよい。もっとも、磁性記録層上に情報の記録及び消去を繰り返し行うことができるという本発明の特徴を最も生かすことができるのは、本実施形態のような相変化型情報記録媒体である。

まず、本発明に係る光学記録媒体の第１の実施の形態について説明する。
図１〜図５に示されるように、支持基板１０の一方の主面に光情報記録層が設けられ、その支持基板１０の他方の主面に磁性粉マイクロカプセル１１を有する磁性記録層２０、保護シート１３が積層して設けられた構成からなる。なお図１〜図５では、支持基板１０の一方の主面に設けられる光情報記録層は省略されている。また、図１及び図２では、図示上側が、特許請求の範囲における「表側」であり、図示下側が、特許請求の範囲における「裏側」である。

支持基板は、ガラス、セラミックス、あるいは樹脂により形成される。これらのうち、成形性やコストの面から樹脂が望ましい。樹脂の例としては、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトロールスチレン共重合体樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられるが、成形性、光学特性、コストの点で優れているのはポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂である。
また、支持基板の形状として、本実施の形態では円盤状が選択されているが、実施に当たってはこれに限らず、例えば、カード状やシート状であってもよい。
支持基板には、案内溝が形成されており、その幅は、０．２５〜０．６５μｍ、望ましくは０．３０〜０．５５μｍ程度である。この案内溝は、トラッキング用である。

支持基板の一方の主面、即ち前記案内溝が形成されている側の主面には少なくとも光情報記録層が形成されており、より具体的には、放熱反射層、第一誘電体層、光情報記録層、第二誘電体層、表面保護層（ハードコート層）がこの順で形成されている。

光情報記録層は、１５〜３５ｎｍ程度の厚みに形成されている。この光情報記録層の材料としては、Ａｇ，Ｉｎ，Ｓｂ，Ｔｅの４元素を含む相変化型記録材料を主成分として含有する材料が適している。このような材料は、光情報記録層として用いた場合、記録（結晶化）感度・速度、消去（非晶化）感度・速度及び消去比が極めて良好なためである。
光情報記録層の厚みとしては、１５〜３５ｎｍに限らず、１０〜１００ｎｍ程度、望ましくは１５〜５０ｎｍ程度であってもよいが、１５〜３５ｎｍという値は、ジッタ等の初期特性、オーバーライト特性、量産効率等を考慮した場合に望ましい。なお、光情報記録層が１０ｎｍよりも薄くなると、光吸収能が著しく低下し、光情報記録層としての役割を果たさなくなってしまう。

放熱反射層は、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｔａ等の金属材料、あるいはこれらの合金等の公知の反射放熱部材によって膜厚７０〜１８０ｎｍに形成されている。このような金属、半導体、合金は、微量の他の添加元素を含んでいてもよい。例えばＡｌ合金にはＴｉやＮが含まれていてもよい。添加元素の他の例としては、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｔａ等が挙げられる。

第一誘電体層及び第二誘電体層の材料としては、ＳｉＯ、ＳｉＯ_２、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、ＺｒＯ_２等の金属酸化物や、Ｓｉ_３Ｎ_４、ＡｉＮ、ＴｉＮ、ＢＮ、ＺｒＮ等の窒化物、ＺｎＳ、Ｉｎ_２Ｓ_３、ＴａＳ_４等の硫化物等が用いられる。
第一誘電体層の膜厚は３０〜２００ｎｍ、好ましくは５０〜１２０ｎｍである。第二誘電体層の膜厚は１０〜３５ｎｍ、好ましくは１５〜３０ｎｍである。

表面保護層は、膜厚が５〜２０μｍ、好ましくは１０〜１５μｍであり、ＳｉＯ、ＳｉＯ₂、ＺｎＯ、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、Ｉｎ₂Ｏ₃、ＭｇＯ、ＺｒＯ₂などの金属酸化物、Ｓｉ₃Ｎ₄、ＡｌＮ、ＴｉＮ、ＢＮ、ＺｒＮなどの窒化物、ＺｎＳ、Ｉｎ₂Ｓ₃、ＴａＳ₄などの硫化物、ＳｉＣ、ＴａＣ、Ｂ₄Ｃ、ＷＣ、ＴｉＣ、ＺｒＣなどの炭化物やダイヤモンド状カーボン、あるいはそれらの混合物を例えばスパッタリング法によって形成される。また、この表面保護層は紫外線硬化樹脂をスピンコート法によって形成することもできる。

支持基板１０の他方の主面（光情報記録層側とは反対側の主面）に、クッション層１５、磁性粉マイクロカプセル１１を含有する磁性記録層２０、保護シート１３がこの順に積層されている。また、クッション層１５と磁性記録層２０とは、紫外線硬化形カチオン接着剤１４を介して張合わされている。そして、保護シート１３およびクッション層１５が、磁性記録層２０に記録・消去を行うマグネットペンの筆圧から光情報記録層を保護する筆圧保護部として機能している。

可視情報表示部となる磁性粉マイクロカプセル含有の磁性記録層は、マグネットペンを用い、保護シート１３を介しても磁気的に情報を記録及び消去することができる。この磁性記録層は、磁気的エネルギーの作用により、磁性粉マイクロカプセル内の微粒子（磁性粉）の配列が縦方向または横方向に配向が変化する。

磁性記録層２０に含有される磁性粉マイクロカプセル１１は、鱗片状や六方晶等の磁性粉をマイクロカプセルに内包させたものである。磁性粉はマグネットペンにより磁化されたときに、マイクロカプセル内の鱗片状等の磁性粉の配列が縦方向から横方向に変わることで、背景となる支持基板あるいは放熱反射層の下面（表面）の色と、磁性粉マイクロカプセル内の磁性粉自体の表面の色とのコントラストの差によって、可視情報を表示するようにしたものである。

磁性粉マイクロカプセル１１の磁性粉としては、酸化鉄、ニッケル、鉄−ニッケル、鉄−ニッケル−クロム等や、アルミニウム−コバルト合金、サマリウム−コバルト合金等を用いることができる。また、磁性粉としては、例えば、３００（Ｏｅ）エルステッド程度のものが、磁性粉の配向がしやすく、また、外部磁場（通常は、１５０（Ｏｅ）エルステッド以下）の影響を受けずにその配向を保持することができるので好ましい。

磁性粉マイクロカプセル１１の直径は、好ましくは２０〜１２５μｍであり、より好ましくは８０〜１００μｍである。光ディスクには板厚の規格があるためレーベル面の磁性記録層の厚さを薄くする必要があることから、使用する磁性粉マイクロカプセルの直径を８０〜１００μｍとすることで、所望の光ディスクが得られる。なお、磁性粉マイクロカプセルの直径が８０μｍ未満であるとコントラストが薄くなり、１００μｍを超えると磁性記録層が厚くなり光ディスクの板厚の規格に合わなくなるおそれという不具合の生じることがある。
磁性記録層２０の厚さは、好ましくは１３０〜２５０μｍであり、より好ましくは１５０〜２００μｍである。

なお、前記のような磁性粉マイクロカプセルは市販されており、容易に入手することができる。

磁性記録層２０の１つの例は、磁性粉マイクロカプセルとその磁性粉マイクロカプセルを固定するバインダーとからなる。
バインダーとしては、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニル、ポリプロピオン酸ビニル、ポリ酪酸ビニル、ポリウレタン、スチレン−ブタジエン共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ニトリルゴム、天然ゴム、ポリイソブチレンゴム等の樹脂で、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以下のものが用いられる。Ｔｇが０℃以下のバインダーは接着性と柔軟性に優れるため、ブロッキング現象の発生を防止することができる。

磁性記録層２０には必要に応じて、上記の磁性粉マイクロカプセルやバインダーの他に、磁性粉マイクロカプセルを分散させるための分散剤としてポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩などのポリカルボン酸塩や、カーボングラファイトのような帯電防止剤、ワックスのような滑剤、ポリエチレンオキサイドのような塗膜柔軟剤、その他消泡剤等の添加剤を含有させることができる。

保護シート１３は、磁性記録層に可視情報を記録するためのマグネットペンの先端にかかる圧力から磁性粉マイクロカプセルを保護すると共に、上述したようにマグネットペンの筆圧から光情報記録層を保護するために設けられ、膜厚は１０〜３０μｍ、好ましくは２０〜２５μｍで、各種樹脂で形成される。樹脂としては、特に紫外線硬化樹脂、ＰＥＴ又はＰＣが好ましく、この場合、ＰＥＴ及びＰＣはフィルム状での使用が好ましい。
保護シート１３の表面硬度は、鉛筆硬度Ｈより大きいことが効果的である。保護シート１３にそのような表面硬度をもたらすためには、例えばＰＥＴフィルムであればガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃以下で数平均分子量（Ｍｎ）が１０００〜５０００のＰＥＴ、ＰＣフィルムであればＴｇが１５０℃以下でＭｎが１００００〜５００００のＰＣを用いるのが好ましい。

支持基板の他方の主面（光情報記録層側とは反対側の主面）に磁性記録層、保護シート１３を積層するには、支持基板の他方の主面に磁性記録層を形成した後、この磁性記録層上に保護シート１３となる紫外線硬化樹脂層を形成するのが好ましい。

また、支持基板の他方の主面（光情報記録層側の主面）に磁性記録層、保護シート１３を積層するには、磁性粉マイクロカプセルとバインダーを練りこんだ磁性記録層材料を筆圧保護層となるＰＥＴフィルムやＰＣフィルム（保護シート）上に、例えばスリットコート法で塗工して予め磁性記録層を形成しておき、これを前記支持基板の他方の主面に貼り合せればよい。この時、支持基板の前記一方の主面及びこれに対抗する前記他の主面は紫外線を通さないため、紫外線硬化形カチオン接着剤を使用するのが好ましい。

図１はこの貼り合せ方法で作製された光ディスク、即ち、磁性粉マイクロカプセル１１とバインダー１２を混合した磁性記録層材料を筆圧保護層（保護シート）となるＰＥＴフィルムやＰＣフィルム（保護シート）１３上に塗布し使用する支持基板１０と同じ外径（僅かに小径）に打ち抜き、その支持基板上にマグネットペンによる筆圧から光情報記録層を保護するクッション性を有する紫外線硬化樹脂層１５（クッション層１５）を１層又は２層以上（図１では2層）設け、その上に紫外線硬化形カチオン接着剤１４で磁性記録層面を貼り合せて製作された光ディスクの断面図である。ただし、図１では支持基板の一方の主面に形成される光情報記録層を含む各層は省略されている。

磁性記録層の他の１つの例は、磁性粉マイクロカプセルとレーベル印刷用インキ（ＵＶスクリーンインキ）とからなる。
この磁性記録層が形成される場合には、支持基板１０の他方の主面（光情報記録層側とは反対側の主面）に磁性記録層２０、保護シート１３を積層するには、磁性粉マイクロカプセルとレーベル印刷用インキを混合した塗料をスクリーン印刷法などで前記支持基板の他方の主面に塗布して磁性記録層を形成した後、この磁性記録層上に紫外線硬化樹脂層を設けるか、紫外線硬化樹脂を接着剤として用いＰＥＴフィルム又はＰＣフィルム等からなる保護シート１３を積層する。この時、使用するスクリーンは磁性紛マイクロカプセルが容易に通過できるよう１５０メッシュ以上のものを使用するのが好ましい。なお、前記塗料には必要に応じて先に記載の添加剤を含有することができる。

磁性記録層の更に他の１つの例は、磁性粉マイクロカプセルと紫外線硬化樹脂とからなる。
この磁性記録層が形成される場合には、支持基板の他方の主面（光情報記録層側とは反対側の主面）に磁性記録層２０、保護シート１３を積層するには、磁性粉マイクロカプセルと紫外線硬化樹脂を混合した塗料をスピンコート法などで前記支持基板の他方の主面に塗布して磁性記録層を形成した後、この磁性記録層上に紫外線硬化樹脂層を設けるか、紫外線硬化樹脂を接着剤として用いＰＥＴフィルム又はＰＣフィルム等からなる保護シート１３を積層する。なお、前記塗料には必要に応じて先に記載の添加剤を含有することができる。

図２はこれのスクリーン印刷法もしくはスピンコーター法で作製された光ディスク、即ち、磁性粉マイクロカプセル１１と紫外線硬化樹脂を混合した記録層材料をスクリーン印刷法もしくはスピンコーター法で支持基板１０上に塗布し磁性記録層２０を形成した後、保護シート１３を紫外線硬化樹脂２１により磁性記録層２０に貼り合せて製作された光ディスクの断面図である。ただし、図２においても支持基板の一方の主面に形成される光情報記録層を含む各層は省略されている。

なお、以上の説明では、磁性記録層２０の表裏両側に筆圧保護部（表側に保護シート１３、裏側にクッション層１５）を設けた構成（図１）と、磁性記録層２０の表側のみに筆圧保護部（保護シート１３）を設けた構成（図２）とについて説明したが、これらに限定されず、例えば、磁性記録層２０の裏側のみに筆圧保護部（クッション層１５）を設けた構成であってもよい。

磁性記録層２０における磁性紛マイクロカプセルの量は３０〜５０容量％、好ましくは４０〜５０容量％であり、これにより記録する文字の解像度を上げることができるようになる。

図３は、支持基板上に形成された磁性記録層側から見た光ディスクの図であり、磁性記録層２０は、支持基板１０の一方の主面の略全面を覆うように形成されており、例えば、支持基板１０の外径が１２０ｍｍの場合、内径が１５ｍｍの場合、磁性記録層２０の外径は１１７ｍｍ、内径は２３ｍｍのドーナツ状に形成されている。もちろん、支持基板１０の外径、内径のサイズに応じて、磁性記録層２０の外径、内径も適宜変更することが可能である。さらには、磁性記録層２０を、支持基板１０の一方の主面の一部を覆うように形成してもよい。

図４は、磁性記録層に情報を手書きしている状態、図５は、磁性記録層に書き込まれた情報を消去している状態を表している。なお、図４及び図５は、磁性記録層に可視情報の記録・消去を行うことの説明上、保護シート１３が省略されている。
本発明の光ディスクの磁性記録層に可視情報を記録するには、保護シート１３上からマグネットペンの情報記録側を走査させて情報を記録する。また、磁性記録層に書き込まれた可視情報を消去するには、マグネットペンの情報消去側（消去用マグネット）を走査させて情報を消去する。

つぎに、本発明に係る光学記録媒体の第２の実施の形態について説明する。
図６は、本発明に係る光学記録媒体の第２の実施の形態における構成を示す断面図である。
図６に示されるように、光学記録媒体は、支持基板１０の一方の主面に光情報記録層が設けられ、その支持基板１０の他方の主面に磁性粉マイクロカプセル１１を有する磁性記録層２０、保護シート１３が積層して設けられた構成である。また、磁性記録層２０は、支持基板１０に貼着された磁性記録シート４０で構成されており、該磁気記録シート４０は剥離性を有する接着層４１を介して支持基板１０と貼り合わされている。ここで、支持基板１０、支持基板１０の一方の主面に設けられる光情報記録層（図６では省略）、磁性粉マイクロカプセル１１、保護シート１３、磁性記録層２０は、第１の実施の形態で示したものと同じである。なお、磁性記録シート４０の保護シート１３とは反対面側にクッション層１５を設けてもよい。また、図６では、図示上側が、特許請求の範囲における「表側」であり、図示下側が、特許請求の範囲における「裏側」である。

接着層４１には、例えば市販されている各種の接着剤やテープ状のもの（両面テープ）を使用し、再剥離性のものが好ましい。

図６に示す光学記録媒体の製造は、磁性粉マイクロカプセル１１を有する磁性記録層２０を予めシート状に形成して磁性記録シート４０を作製しておき、支持基板１０の他方の主面に、接着層４１を介して磁性記録シート４０を貼り合せることによって行なう。具体的には、磁性粉マイクロカプセル１１とバインダー１２を混合した磁性記録層材料を筆圧保護層となるＰＥＴフィルムやＰＣフィルム（保護シート）１３上に塗布して磁性記録層２０を形成し、さらに磁性記録層２０の保護シート１３とは反対面側に接着層４１を設けた積層シートとした後に、該積層シートを使用する支持基板１０と同じ外径（あるいは僅かに小径）となるように打ち抜いて、磁性記録シート４０に接着層４１を付したものとする。ついで、磁性記録シート４０を、接着層４１を介して支持基板１０に貼り合せて、光学記録媒体とする。あるいは、接着層４１を支持基板１０側に設けておき、その接着層４１に磁性記録シート４０を貼り合わせるようにしてもよい。

図７は、支持基板１０上に形成された磁性記録シート４０側から見た光ディスクの図であり、磁性記録シート４０は、支持基板１０の一方の主面の略全面を覆うように形成されており、例えば、支持基板１０の外径が１２０ｍｍの場合、内径が１５ｍｍの場合、磁性記録シート４０の外径は１１７ｍｍ、内径は２３ｍｍのドーナツ状に形成されている。もちろん、支持基板１０の外径、内径のサイズに応じて、磁性記録シート４０の外径、内径も適宜変更することが可能である。さらには、磁性記録シート４０を、支持基板１０の一方の主面の一部を覆うように形成してもよい。

図８は、磁性記録シート４０に情報を手書きしている状態、図９は、磁性記録シート４０に書き込まれた情報を消去している状態を表している。マグネットペン３０は第１の実施の形態で使用するものと同じものである。
本発明の光ディスクの磁性記録シート４０に可視情報を記録するには、保護シート１３上からマグネットペン３０の情報記録側を走査させて情報を記録する。また、磁性記録シート４０に書き込まれた可視情報を消去するには、マグネットペン３０の情報消去側（消去用マグネット）を走査させて情報を消去する。

以上のように、本発明に係る光学記録媒体（光ディスク）の第２の実施の形態では、磁性記録シート４０の裏面に剥離性の接着層４１を設けることで光記録媒体（支持基板１０）から磁性記録シート４０を簡単かつきれいに剥がすことが可能になり、あるいは再び貼り付けることが可能になり、光記録媒体（支持基板１０）及び磁性記録シートのリサイクルが可能となる。また、単体の状態の磁性記録シート４０に書き込んだ後に、光記録媒体（支持基板１０）に貼り付けることもできる。

以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
直径１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍのポリカーボネート基板上に、溝の深さ３００μｍ、溝幅０．２５ｎｍ、トラックピッチ０．７４μｍで溝を作製した。また。ランド部には１４０ｋＨｚ、振幅１０ｎｍ程度のウォブルが入っている。この支持基板の溝形成側に、放熱反射層にＡｌ、第一誘電体層及び第二誘電体層にＺｎＳ−ＳｉＯ_２、光情報記録層にＡｇ_５Ｉｎ_５Ｓｂ_６５Ｔｅ_２５、表面保護層にＳｉＣを用い、スパッタ法によりそれぞれ１００ｎｍの反射層、９０ｎｍの第一誘電体層、３５ｎｍの光情報記録層、２０ｎｍの第二誘電体層、２０μｍの表面保護層を形成した。
一方、この支持基板の溝形成側とは反対側の面に、直径が３８〜１１８μｍの範囲に収まる磁性粉マイクロカプセルと、Ｔｇが６０℃のアクリル樹脂（バインダー）との混合物をスピンコート法で塗布して、厚さ１８０μｍの磁性記録層を形成した。この上に紫外線硬化樹脂（大日本インキ化学工業製、ＳＤ−３１８）をスピンコート法で塗布して、厚さ１０μｍの保護シートを積層して、光ディスクを作製した。なお、磁性記録層における磁性粉マイクロカプセルの含有量は４２容量％である。（以下同じ）

（実施例２）
保護シートとして、実施例１に記載の紫外線硬化樹脂層に代えて、厚さ２０μｍのＰＥＴフィルム（ＰＥＴのＴｇ：７０℃、Ｍｎ：２０００を積層した以外は実施例１と同様にして光ディスクを作製した。

（実施例３）
保護シートとして、実施例１に記載の紫外線硬化樹脂層に代えて、厚さ１００μｍのＰＣフィルム（ＰＣのＴｇ：１５０℃、Ｍｎ：１５０００）を積層した以外は実施例１と同様にして光ディスクを作製した。

（実施例４）
直径が２０〜１２５μｍの範囲に収まる磁性粉マイクロカプセルとＴｇが６０℃のアクリル樹脂とを混合した厚さ１８０μｍの磁性記録層を、厚さ２０μｍのＰＥＴフィルム（ＰＥＴのＴｇ：７０℃、数平均分子量：２０００）上にスリットコート法で形成して磁性記録シートをつくった。次いで、支持基板の溝形成例とは反対側の面に紫外線硬化樹脂によるクッション層を形成すると共に、紫外線硬化型形カチオン接着剤（日本化薬製、ＫＡＲＡＹＡＤＤＶＤ５７６）を塗布し、前記磁性記録シートを貼り合わせた以外は実施例１と同様にして光ディスクを作製した。

（実施例５）
実施例４に記載のＰＥＴフィルムに代えて、厚さ８０μｍのＰＣフィルム（ＰＣのＴｇ：１５０℃、Ｍｎ：15000）を用いた以外は実施例４と同様にして光ディスクを作製した。

（実施例６）
支持基板の溝形成例とは反対側の面に、磁性粉マイクロカプセルとレーベル印刷インキとの混合物をスクリーン印刷法により磁性記録層を形成した後、紫外線硬化樹脂（日本化薬製、ＫＡＲＡＹＡＤＤＶＤ５７６）を用いて厚さ２０μｍのＰＥＴフィルム（ＰＥＴのＴｇ：７０℃、Ｍｎ：２０００）を貼り合わせる以外は実施例１と同様にして光ディスクを作製した。

（実施例７）
実施例６に記載のＰＥＴフィルムに代えて、厚さ８０μｍのＰＣフィルム（ＰＣのＴｇ：７０℃、Ｍｎ：１５０００）を用いた以外は実施例６と同様にして光ディスクを作製した。

（実施例８）
支持基板の溝形成例とは反対例の面に、磁性粉マイクロカプセルと紫外線硬化樹脂との混合物をスピンコート法で塗布して磁性記録層を形成した後、紫外線硬化樹脂（日本化薬製、ＫＡＲＡＹＡＤＤＶＤ５７６）を用いて厚さ２０μｍのＰＥＴフィルム（ＰＥＴのＴｇ；７０℃、Ｍｎ：２０００）を貼り合わせる以外は実施例１と同様にして光ディスクを作製した。

（実施例９）
実施例８に記載したＰＥＴフィルムに代えて、厚さ８０μｍのＰＣフィルム（ＰＣのＴｇ：１５０℃、Ｍｎ：１５０００）を用いた以外は実施例８と同様にして光ディスクを作製した。

（比較例１）
磁性マイクロカプセルに代えて、Ｆｅ−Ｃｏ合金に代えた以外は実施例１と同様にして光ディスクを作製した。

（実施例１０）
実施例１〜９及び比較例１に記載の光ディスクの磁性記録層にマグネットペンを用いて可視情報の記録・消去を行った。その結果、実施例１〜９に記載の光ディスクでは記録は鮮明であり、消去は消し残りが殆どなく磁性記録層のうしろの背景がはっきりしていた。特に、実施例４に記載の光ディスクにおいて記録は鮮明であった。
一方、比較例１に記載の光ディスクでは可視情報の記録は不鮮明であり、消去は消し残りが多いことが認められた。

（実施例１１）
（１）支持基板１０の作製
直径１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍのポリカーボネート基板上に、溝の深さ３００μｍ、溝幅０．２５ｎｍ、トラックピッチ０．７４μｍで溝を作製した。また。ランド部には１４０ｋＨｚ、振幅１０ｎｍ程度のウォブルが入っている。この支持基板の溝形成側に、放熱反射層にＡｌ、第一誘電体層及び第二誘電体層にＺｎＳ−ＳｉＯ_２、光情報記録層にＡｇ_５Ｉｎ_５Ｓｂ_６５Ｔｅ_２５、表面保護層にＳｉＣを用い、スパッタ法によりそれぞれ１００ｎｍの反射層、９０ｎｍの第一誘電体層、３５ｎｍの光情報記録層、２０ｎｍの第二誘電体層、２０μｍの表面保護層を形成した。
（２）磁性記録シート４０の作製
直径が３８〜１１８μｍの範囲に収まる磁性粉マイクロカプセル１１とＴｇが６０℃のアクリル樹脂とを混合した厚さ１８０μｍの磁性記録層２０を、保護シート１３となる厚さ２０μｍのＰＥＴフィルム（ＰＥＴのＴｇ：７０℃、数平均分子量：２０００）上にスリットコート法で形成して磁性記録シート４０を作製した。なお、磁性記録層２０における磁性粉マイクロカプセル１１の含有量を４２容量％とした。
（３）支持基板１０と磁性記録シート４０の貼りあわせ
次いで、支持基板１０の溝形成とは反対側の面（レーベル面）に再剥離性の接着層４１を形成し、前記磁性記録シート４０を貼り合わせて、図６に示す光ディスクを作製した。

（実施例１２）
実施例１１に記載したＰＥＴフィルムに代えて、厚さ１００μｍのＰＣフィルム（ＰＣのＴｇ：１５０℃、Ｍｎ：１５００）を用いた以外は実施例１１と同様にして光ディスクを作製した。

（比較例２）
磁性マイクロカプセルに代えて、Ｆｅ−Ｃｏ合金に代えた以外は実施例１１と同様にして光ディスクを作製した。

実施例１１，１２及び比較例２に記載の光ディスクの磁性記録シートにマグネットペン３０を用いて可視情報の記録・消去を行った。その結果、実施例１１，１２に記載の光ディスクでは記録は鮮明であり、消去は消し残りが殆どなく磁性記録シート４０のうしろの背景がはっきりしていた。
一方、比較例２に記載の光ディスクでは可視情報の記録は不鮮明であり、消去は消し残りが多いことが認められた。

本発明の光記録媒体は、光記録層への情報書き換えに相応してレーベル面への情報の書き換えが、大掛かりな専用装置を必要とすることなく行えるので、ＣＤ−ＲＷあるいはＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ＋ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭ等の書き換え可能なメディアの大幅な利用が期待される。

本発明に係る光学記録媒体の第１の実施の形態における構成（支持基板の他方の主面にクッション層、磁性記録層、保護シートが積層されている一例）の図である。本発明に係る光学記録媒体の第１の実施の形態における構成（支持基板の他方の主面に磁性記録層、保護シートが積層されている他の一例）の図である。支持基板の他方の主面に形成された磁性記録層側から見た光ディスクの図である。磁性記録層に可視情報を、マグネットペンを用いて手書きしている状態のイメージ図である。磁性記録層に書き込まれた可視情報を、マグネットペンを用いて消去している状態のイメージ図である。本発明に係る光学記録媒体の第２の実施の形態における構成を示す断面図である。支持基板の他方の主面に形成された磁性記録シート側から見た光ディスクの図である。磁性記録シートに可視情報を、マグネットペンを用いて手書きしている状態のイメージ図である。磁性記録シートに書き込まれた可視情報を、マグネットペンを用いて消去している状態のイメージ図である。

符号の説明

１０支持基板
１１磁性粉マイクロカプセル
１２バインダー
１３筆圧保護層（保護シート）
１４紫外線硬化形カチオン接着剤
１５クッション層
２０磁性記録層
２１紫外線硬化樹脂
３０マグネットペン
４０磁性記録シート
４１接着層

Claims

支持基板と、
裏側である前記支持基板の一方の主面に設けられた光情報記録層と、
表側である前記支持基板の他方の主面に設けられた磁性粉マイクロカプセルを含有する磁性記録層と、
を備えたことを特徴とする光学記録媒体。
前記他方の主面に設けられ、前記磁性記録層に記録・消去を行うマグネットペンの筆圧から前記光情報記録層を保護する筆圧保護部を、さらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の光学記録媒体。
前記磁性粉マイクロカプセルの直径が２０〜１２５μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の光学記録媒体。
前記磁性記録層は、前記磁性粉マイクロカプセルの含有量が３０〜６０容量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光学記録媒体。
前記筆圧保護部が紫外線硬化樹脂、ポリエチレンテレフタレートフィルム又はポリカーボネートフィルムで形成されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の光学記録媒体。
前記筆圧保護部が、前記磁性記録層の表側に設けられた保護シートを有することを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の光学記録媒体。
前記筆圧保護部が、前記磁性記録層の裏側に設けられたクッション層をさらに有することを特徴とする請求項６に記載の光学記録媒体。
前記磁性記録層は、前記支持基板に貼着された磁性記録シートで構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の光学記録媒体。
前記磁性記録シートは、前記支持基板に剥離可能に貼着されていることを特徴とする請求項８に記載の光学記録媒体。
請求項６に記載の光学記録媒体の製造方法であって、一方の主面に前記光情報記録層が設けられた前記支持基板の他方の主面に、前記磁性粉マイクロカプセルとスクリーン印刷インキとを混合した塗料を用いスクリーン印刷法にて前記磁気記録層を形成した後、前記磁気記録層の表側に紫外線硬化樹脂により前記保護シートを形成することを特徴とする光学記録媒体の製造方法。
請求項６に記載の光学記録媒体の製造方法であって、一方の主面に前記光情報記録層が設けられた前記支持基板の他方の主面に、前記磁性粉マイクロカプセルと紫外線硬化樹脂とを混合した塗料を用いスピンコート法にて前記磁気記録層を形成した後、前記磁気記録層の表側に紫外線硬化樹脂により前記保護シートを形成することを特徴とする光学記録媒体の製造方法。
請求項７に記載の光学記録媒体の製造方法であって、前記磁性粉マイクロカプセルを有する磁性記録層を、前記保護シートとなるフィルム上にスリットコート法で予め形成しておき、一方の主面に前記光情報記録層が設けられた前記支持基板の他方の主面に前記クッション層を形成すると共に前記クッション層の表側に接着剤を塗布し、前記接着剤を介して前記磁性記録層と前記クッション層とを貼り合せることを特徴とする光学記録媒体の製造方法。
請求項９に記載の光学記録媒体の製造方法であって、前記磁性粉マイクロカプセルを有する磁性記録層を予めシート状に形成して磁性記録シートを作製しておき、一方の主面に前記光情報記録層が設けられた前記支持基板の他方の主面に、接着層を介して前記磁性記録シートを貼り合せることを特徴とする光学記録媒体の製造方法。