JP2008214854A - 鋼管打設装置および鋼管打設方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 鋼管を打設して十分な抵抗力を有する基礎等とすることができ、また、その打設作業が短時間にしかもコストを抑えて行える鋼管打設装置および鋼管打設方法の提供。
【解決手段】 複数の鋼管Ｂを同時に打設するとともに、各鋼管Ｂを鋼管連結具ｖにより連結固定して連結鋼管Ｃを地中に設置する鋼管打設方法。主体部ａの側面に複数のガイドセルｂ１〜ｂ３を傾動自在にして取り付けてなり、そのガイドセルｂ１〜ｂ３によって複数の鋼管を同時に打設することができるようにしてなる鋼管打設装置Ａ。
【選択図】 図８

Description

本発明は、各種構築物の基礎やトンネル補強部材等として複数の鋼管を打設する鋼管打設装置および鋼管打設方法に関する。

従来、交通標識などの看板、ビニールハウス、フェンス、一戸建て住宅、仮設ハウス、プレキャストの擁壁など各種構築物の基礎として、短尺基礎杭、フーチング基礎（特許文献１）等が採用されている。
また、トンネルの外周の地山の崩落等を防ぐため、地山に補強部材としての鋼管を打設して補強することが行われている（特許文献２）。

特開平７−１１９１６１ 特開２００５−３４４３４６

しかし、上記各種構築物の基礎のうち、たとえばフーチング基礎についてみると、これは鉛直荷重に対しては底面の地盤反力により、また、引抜き荷重に対しては自重と土のせん断抵抗により抵抗しているので、仮設構造物など自重の軽い構造物に於いては抵抗力が不十分で、風荷重による引抜き荷重や水平荷重が卓越するおそれがあり、そのような場合、フーチング基礎を大きくまた深く構築する必要があった。
また、上記トンネル外周の地山の補強部材として鋼管を打設する作業については、その作業時間の短縮、施工コストの低減が求められている。

そこで、本発明は、上記のような課題を解決し、鋼管を打設して十分な抵抗力を有する基礎等とすることができ、また、その打設作業が短時間にしかもコストを抑えて行える鋼管打設装置および鋼管打設方法の提供を課題とする。

請求項１記載の本発明は、複数の鋼管Ｂを同時に打設するとともに、各鋼管Ｂを鋼管連結具ｖにより連結固定して連結鋼管Ｃを地中に設置する鋼管打設方法である。

請求項２記載の本発明は、上記各鋼管Ｂを、仮想角錐体の各斜辺に位置する位置関係にして打設する請求項１記載の鋼管打設方法である。

請求項３記載の本発明は、上記各鋼管Ｂを、それらの下端をそれぞれ仮想正三角形ｕ１の頂点に位置させ、また、上端を、上記仮想正三角形ｕ１よりも小さくこれと同一の重心で、その仮想正三角形ｕ１を反転させた仮想正三角形ｕ２の頂点にそれぞれ位置させた位置関係にして打設する請求項２記載の鋼管打設方法である。

請求項４記載の本発明は、地中に設置した上記連結鋼管Ｃを構築物と連結することにより、これを上記構築物の基礎とする請求項１，２または３記載の鋼管打設方法である。

請求項５記載の本発明は、改良対象地盤２３に設置した上記連結鋼管Ｃをそこに敷設したグリッドシート２２等と連結することにより、地盤の改良を行う請求項１，２または３記載の鋼管打設方法である。

請求項６記載の本発明は、改良対象のり面に設置した上記連結鋼管Ｃをそこに敷設したシート３３等と連結することにより、のり面の保護を行う請求項１，２または３記載の鋼管打設方法である。

請求項７記載の本発明は、トンネル下方の地盤４１に設置した上記連結鋼管Ｃをそこに敷設したグリッドシート４２等と連結することによりトンネルインバートの補強を行う請求項１，２または３記載の鋼管打設方法である。

請求項８記載の本発明は、主体部ａの側面に複数のガイドセルｂ１〜ｂ３を取り付けてなり、そのガイドセルｂ１〜ｂ３によって複数の鋼管を同時に打設することができるようにしてなる鋼管打設装置である。

請求項９記載の本発明は、上記ガイドセルｂ１〜ｂ３を、上記主体部ａに対して傾動自在にして取り付けてなる請求項８記載の鋼管打設装置である。

請求項１０記載の本発明は、上記ガイドセルｂ１〜ｂ３による鋼管Ｂの打設角度を、全て同じ角度に設定することができるようにしてなる請求項９記載の鋼管打設装置である。

請求項１１記載の本発明は、上記ガイドセルｂ１〜ｂ３の軸線が、上記主体部ａの中心軸と交わらないように該主体部ａに取り付けられ、これらによって打設される鋼管Ｂが主体部ａの中心軸下方に於いて互いに干渉しないようにしてなる請求項８，９または１０記載の鋼管打設装置である。

本発明によれば、鋼管を打設して十分な抵抗力を有する基礎等とすることができ、また、その打設作業が短時間にしかもコストを抑えて行える。

複数の鋼管Ｂを同時に打設するとともに、各鋼管Ｂを鋼管連結具ｖにより連結固定して連結鋼管Ｃを地中に設置する鋼管打設方法。

主体部ａの側面に複数のガイドセルｂ１〜ｂ３を傾動自在にして取り付けてなり、そのガイドセルｂ１〜ｂ３によって複数の鋼管を同時に打設することができるようにしてなる鋼管打設装置Ａ。

鋼管打設装置により地中に打設した３本の鋼管を互いに連結固定してなる連結鋼管（三脚鋼管（名称：Tripod））を地中に設置し、これを所要の構築物の基礎とする鋼管打設方法について詳しく説明する（図１〜８）。

Ａは鋼管打設装置である。これは、三角柱状の主体部ａの３側面に、３つのガイドセルｂ１〜ｂ３を傾動自在にして取り付けてなり、そのガイドセルｂ１〜ｂ３によって３本の鋼管Ｂを同時に打設することができるようにしたものである。
各ガイドセルｂ１〜ｂ３は、トンネル工事用ドリルジャンボに搭載されている従来公知のガイドセルと同等のもので、ビットｃにより削孔しながら、これにセットした鋼管Ｂをドリフタｄで打撃押圧することによって、地中にその鋼管Ｂを打設する。

各ガイドセルｂ１〜ｂ３は、そのレールｄに固定したブラケットｅと上記主体部ａの各側面の下部に設けた支持ブラケットｆとにピンｇを挿通して、垂直に対して１５°〜３０°の角度の範囲で傾動自在に軸支されている。
ｈは、上記レールｄに固定され、かつ、上記主体部ａの筒体ａ１に先端を差し込んだ角度調整腕である。
上記ガイドセルｂ１〜ｂ３は、上記筒体ａ１に差し込まれた角度調整腕ｈのボルト孔（図示しない）と上記筒体ａ１の側面の角度調整長孔ａ２とに挿通したボルトｉをナット（図示しない）により緊締することによって、上記ガイドセルｂ１〜ｂ３を所定の角度に設定した状態で固定される。
なお、各ガイドセルｂ１〜ｂ３は、各々の軸線（鋼管Ｂの打設方向）が上記主体部ａの中心軸と交わらないよう上記主体部ａの各側面に対して水平方向に微小角度変位させて斜めに取り付けられており、このことによって、各ガイドセルｂ１〜ｂ３のドリフタｄによって下方に押し出され地中に打設される鋼管Ｂが、主体部ａの中心軸下方において互いに干渉しないようになっている。

ｊは上記主体部ａ内の中心の位置に垂直に配設した回転軸、ｋ１〜ｋ３はその回転軸に固定した３つのピニオンギア、ｍ１〜ｍ３は、該主体部ａを貫通させて配設され、かつ、上記ピニオンギアｋ１〜ｋ３とそれぞれ噛合し上記上記回転軸ｊをハンドルｎにより回転させることで上記各ガイドセルｂ１，ｂ２，ｂ３に近接または離隔する方向に摺動するようにしたガイドセルｂ１〜ｂ３の角度を同一に設定するためのラックである。
これらのラックｍ１〜ｍ３は、その先端を上記ガイドセルｂ１〜ｂ３のレールｄに対向させ、かつ、常に上記主体部ａから同じ長さだけ先端を突出させた状態で、上記ハンドルｎの操作により同量だけ摺動するようになっている。
したがって、ハンドルｎによってラックｍ１〜ｍ３の先端を所定の位置に位置決めし、この先端に上記ガイドセルｂ１〜ｂ３のレールｄが当接するところまで該ガイドセルｂ１〜ｂ３を起立させ上記ボルトｉおよびナットにより上記角度調整腕ｈを上記筒体ａ１に対して固定することで、各ガイドセルｂ１〜ｂ３を全て同じ角度に設定することができるようになっている。

ｐは、上記主体部ａの側部に固定された、この鋼管打設装置Ａをバックホウｑ等の重機のアームに取り付けるためのバックホウ用ブラケットである。

上記鋼管Ｂは長さ１．５ｍ直径５０ｍｍのものである。この鋼管Ｂの外周面には開口径２０ｍｍの多数の開孔Ｂ１を所定の間隔をあけて千鳥状に開設してある。また、その一端の外面にはネジＢ２を切ってある。
なお、鋼管の長さおよび直径、開孔Ｂ１の開口径、配置は適宜変更することができる。たとえば、鋼管は３ｍ程度のものを用いることもできる。

上記鋼管打設装置Ａにより上記鋼管Ｂを構築物基礎として打設する鋼管打設方法は、上記鋼管打設装置Ａ、およびこれを駆動するのに用いるコンプレッサｒと水槽ｓとを搭載したトラックｔからなる鋼管打設システム（図５（ａ））により、以下のように実施される。

予め、バックホウｑのアームに取り付けた上記鋼管打設装置Ａの３つのガイドセルｂ１〜ｂ３の角度を所定の角度に設定しておく。
そして、各ガイドセルｂ１〜ｂ３にそれぞれ鋼管Ｂをセットし、上記バックホウｑにより上記鋼管打設装置Ａを、地盤１１上の鋼管Ｂを打設しようとする所定の位置に位置させるとともに、上記ガイドセルｂ１〜ｂ３を同時に駆動し、上記３本の鋼管Ｂを、鋼管Ｂ内を削孔しながら所定の角度で地中に打設する（図５（ｂ））。

これにより打設された３本の鋼管Ｂは、それらの下端をそれぞれ仮想正三角形ｕ１の頂点に位置させ、また、上端を、上記仮想正三角形ｕ１よりも小さくこれと同一の重心で、その仮想正三角形ｕ１を反転させた仮想正三角形ｕ２の頂点にそれぞれ位置させた位置関係、換言すれば、重心が同じで向きを反転させた上下２つの正三角形ｕ１，ｕ２の各頂点を結ぶ位置に各鋼管Ｂを位置させた、いわば仮想略三角錐体の斜辺に位置する関係となる（図７）。
上記鋼管打設装置Ａにより行う３本の鋼管Ｂの打設は、位置決めを正確にしてかつ短時間で行えるものである。

続いて、それらの鋼管Ｂの上端に、鋼管連結具ｖの基板（３００×３００ｍｍの方形）ｖ１に開設した開孔ｖ２を嵌合させ、その基板ｖ１の上面に突出させた鋼管Ｂの上端のネジＢ２にナットｖ３を螺合し、各鋼管Ｂを連結固定することで連結鋼管Ｃが地中に構築設置される。

最後に、その連結鋼管Ｃ上にフーチングｗを構築してこれと連結することで、該フーチングｗの基礎として機能するようにする。
その連結は、たとえば、鋼管連結具ｖの支柱ｖ４に対してナットｖ５で固定板ｖ６を固定するとともにその周囲に組んだ型枠にコンクリートを流し込むことによってフーチングｗを構築する（図８）。

各鋼管Ｂは、上記の通りその周面に多数の開孔Ｂ１を開設してあるので、土との摩擦力が高いものである。したがって、打設時の貫入抵抗とその多数の開孔Ｂ１により大きな引抜き抵抗が得られる。
また、斜めに打設するので、引抜き荷重だけでなく鉛直荷重、水平荷重にも抵抗することができ、しかも、構築物荷重の載荷により鋼管周辺からの受動反力も期待でき、３本の鋼管Ｂとこれに囲まれる略三角錘状の土塊が疑似フーチングとして機能し、変位の抑制効果をも発揮する。
さらに、現場の状況に応じて、鋼管Ｂを長いものとしたり太いものとすることにより簡単かつ経済的に、より大きな抵抗を得ることもできる。

この方法により設置される連結鋼管Ｃは従来の基礎と比べ多くの利点がある。
すなわち、従来工法の欠点としては、第１に、従来の基礎杭で多用されているセメント系充填材の場合、湧水料や湧水圧により的確な効果が期待できない場合がある。第２に、基礎杭では、充填材の養生後でなければ、また、フーチングではコンクリート養生後でなければその効果が期待できず、施工直後の効果が期待できない。第３に、フーチング基礎や小口径鋼管基礎等は比較的高コストである。第４に、フーチングでは地盤の掘削および埋め戻しの作業に多大な時間を要する。
これに対し、上記連結鋼管Ｃによれば、地山の強度、節理および湧水の有無にかかわらず効果が期待でき、また、効果が足りないと想定される場合には鋼管長を長くするとか鋼管径を大きくすることで対応することができる。
また、コンクリートの養生等が不要なので、設置直後から効果が期待できるとともに、コストも安く、作業が簡単で作業時間が短いものである。

なお、連結鋼管としては、４本以上の鋼管を仮想角錐体の各斜辺の位置に位置させて配置したものとしてもよい。
また、現場の状況によっては各鋼管Ｂを同時でなく別々に打設してもよい。
さらに、鋼管に代え適宜の長さおよび太さの鋼棒を用いることも可能である。
また、上記連結鋼管は、例示した上記フーチングｗ以外の各種の構築物と連結して、その基礎とすることができる。

次に、上記鋼管打設装置Ａを用いた鋼管打設方法により、表層地盤改良を行う例について説明する（図９，１０）。

従来の浅層混合工法やＢＨ工法等の表層地盤改良工法は、地盤の表層をセメント２１や改良材で改良していたものである（図９（ａ））が、本実施例は、これに代え、グリッドシート（金網）２２を敷設し、これを上記連結鋼管Ｃにより固定することで表層地盤の改良を行うものである（図９（ｂ））。なお、上記グリッドシート２２に代え、鉄筋棒、鉄板等をしようしてもよい（以下これらを「グリッドシート等」という。）。
その実施手順は以下の通りである。

改良対象地盤２３の領域内の所定位置に、上記鋼管打設装置Ａにより３本の鋼管Ｂを打設するとともに、打設された３本の鋼管Ｂの上端を鋼管連結具ｖにより連結し、地盤補強部材として機能させる連結鋼管Ｃを構築設置する。その具体的方法は上記実施例１の場合と同様である。
上記作業を繰り返し、たとえば設置間隔を縦横２ｍとして、連結鋼管Ｃを複数設置する。
なお、連結鋼管Ｃの打設間隔、各鋼管Ｂの太さ、長さ等は現場の状況に応じ適宜設定することができる。

続いて、複数の連結鋼管Ｃを設置した上記改良対象地盤２３に、グリッドシート２２等を敷設し、そのグリッドシート２２等の上面側に突出させた上記鋼管連結具ｖの支柱ｖ４に固定板ｖ６を挿通し、これをナットｖ５で緊締し、各連結鋼管Ｃとグリッドシート２２等とを連結固定する（図１０（ａ））。

最後に覆土２４により上記グリッドシート２２等を埋設して仕上げを行う（図１０（ｂ））。

上記の方法による表層地盤改良は、以下の利点がある。
すなわち、従来の表層地盤改良工事の欠点としては、第１に、改良材の飛散などによる周辺環境への影響が懸念されること、第２に、養生期間が必要とされること、第３に、コストが高いこと、第４に、天候、湧水状況等の諸条件に左右され、そのための追加対策が必要になること、第５に、設備設置から整地までの作業時間が比較的長いこと等があった。
これに対し、本方法による表層改良は、第１に、改良材を使用しないため、周辺環境への影響が小さいこと、第２に、養生期間を必要としないこと、第３にコストが低いこと、第４に、天候などの自然条件に影響を受けないこと、第５に、作業工種が少なく、それぞれが短時間で完了できるので、全体的な施工時間が短いこと、第６に汎用のバックホウ等を用いるだけで特殊な機器を必要としないこと等の利点がある。

続いて、上記鋼管打設装置Ａを用いた鋼管打設方法により、のり面保護を行う例について説明する（図１１，１２）。

従来の、のり面の表面保護や表層崩壊対策を目的とした吹付けコンクリート工法は、のり面にロックボルト３１を打設するとともに吹付けコンクリート３２によりその表面を仕上げたものであるが（図１１（ａ））、本鋼管打設方法を適用したのり面保護方法は、上記連結鋼管Ｃによって、のり面を保護するもので、従来の工法に比べ施工時の環境、美観、コスト、施工時間等の面で優れている。この工法は以下の手順で行われる。

保護対象となるのり面を整形した後に、緑化種子を含みかつ湧水処理機能を有するシート３３を敷設する（図１２（ａ））。
なお、上記シート３３に代え、セメントで固めた土、プラスチック板、鉄板、発泡スチロール板等（以下これらを「シート」等という。）を敷設することとしてもよい。
続いて、バックホウ３４に取り付けた鋼管打設装置Ａをのり面の所定位置に位置決めし、３本の鋼管Ｂを同時に打設する。
上記３本ずつの鋼管の打設Ｂは所定間隔をおいて必要回数行う（図１２（ｂ））。
そして、打設された３本の鋼管Ｂの上端を鋼管連結具ｖにより連結して、地盤補強部材として機能する連結鋼管Ｃを築造設置する。
続いて、その連結鋼管Ｃとシート３３等とを、鋼管連結具ｖの支柱ｖ４に固定板ｖ６をナット緊締するなどの適宜の方法により連結固定する（図１２（ｃ））。
なお、上記鋼管Ｂの打設は上記シート３３等の敷設前に行ってもよい。

打設された上記鋼管Ｂの開孔Ｂ１は、水抜き孔としても機能することとなるので、のり面の表層崩壊を抑制するとともに排水を促進する。

この方法による法面保護工事には、以下の利点がある。
すなわち、従来工法では、第１に、施工時の粉塵により近隣環境を悪化すること、第２に、天候に左右され湧水がある場合には追加処理が必要となること、第３に、美観を損なう仕上げとなること、第４に、仮設とする場合、撤去に際し産廃処理を必要とすること、第５に、湧水処理、ラス張り、アンカー設置、吹付けコンクリート等の作業が多いため、作業に時間がかかること、第６に、ほとんどが人力による高所作業であるため危険な作業となる等の問題がある。
これに対し、本方法によるのり面保護工事は、施工時に粉塵が発生しないこと、天候に左右されないこと、緑化施工であるため美観を損なわないこと、シート等の設置と鋼管打設の作業のみであるので作業時間が短いこと、シート等の敷設の作業のみを人力で行えばよいので安全性が向上すること、などのメリットがある。

上記鋼管打設装置Ａによる鋼管打設方法により、トンネル補強工事におけるインバート補強を行う例について説明する（図１３，１４）。
トンネル補強工法として従来、トンネル外周に鋼管４０を打設する工法があるが、これは、鋼管を１本ずつ放射状に打設していたものである（図１３（ａ））。
本実施例の鋼管打設方法はトンネルインバート部に上記鋼管打設装置Ａを用いて鋼管Ｂの打設を行うもので（図１３（ｂ））、従来工法にくらべコスト低減および作業時間の短縮が可能である。その実施手順は以下の通りである。

トンネル下方の地盤４１の所定位置に、上記鋼管打設装置Ａにより３本の鋼管Ｂを打設するとともに、打設された３本の鋼管Ｂの上端を鋼管連結具ｖにより連結し、トンネル補強部材として機能する連結鋼管Ｃを構築設置する。その具体的方法は上記実施例１の場合と同様である。
連結鋼管Ｃの設置は、たとえば縦横２ｍ程度の所定の設置間隔をおいて必要回数行い、その後、グリッドシート４２等を敷設するとともに、各連結鋼管Ｃの鋼管連結具ｖの支柱ｖ４に挿通した固定板ｖ６をナットｖ５で緊締し、各連結鋼管Ｃとグリッドシート４２等とを連結固定する（図１４（ａ））。
最後に、インバートコンクリート４３を打設する（図１４（ｂ））。

これにより、インバート部の地盤を改良し、トンネルの沈下や変形を抑制することができる。

なお上記鋼管打設方法は、トンネル地表部の地山改良（浅層改良）工法に適用することも可能である。

上記鋼管打設装置Ａによる鋼管打設方法により、トンネルの脚部補強を行う例について説明する（図１５〜１７）。
トンネル脚部についても、従来鋼管５０を１本ずつ放射状に打設することが行われていたが（図１５の（ａ））、その鋼管設置は切羽通過後ある程度の時間をおいてから行われていたので、掘削直後の段階での対策が不可能であるとか、比較的コスト高であるなどの問題があった。
本実施例の鋼管打設方法は、掘削直後に支保設置前の段階で行われるトンネル脚部を補強するので、初期の段階から効果が期待できるものである。その実施手順は以下の通りである。

支保設置前の床均しを完了した後、トンネル側方の地山５１に、上記鋼管打設装置Ａにより３本の鋼管Ｂを打設する（図１７（ａ））とともに、打設された３本の鋼管Ｂの上端を上記鋼管連結具ｖにより連結し、トンネル補強部材として機能する連結鋼管Ｃを構築する。その具体的方法は上記実施例１の場合と同様である。
続いて横架杆５２をトンネル内壁面に沿わせて設置するとともに、その横架杆５２と鋼管連結具ｖとに、７０ｃｍ×２０ｃｍの長方形で長孔５３ａを開設した皿板プレート５３を、その長孔５３ａを上記鋼管連結具ｖの支柱ｖ４に挿通しナットで緊締し固定する（図１７（ｂ））。
そして、その皿板プレート５３の内面に構成支保工５４を建て込む（図１７（ｃ），図１５（ｂ））。

この方法による脚部補強は、地山強度、節理、および湧水の有無等にかかわらず、補強効果が期待でき、特に、切羽掘削直後、支保設置前の段階で施工できるため、初期の段階から補強効果が期待でき、また定着材の養生等が不要であるから設置直後から効果が期待できる。さらに、作業が簡単で短時間に施工できるとともに、従来工法よりもコストを低減できるものである。

本発明の一実施例に係る鋼管打設装置の平面図である。 上記鋼管打設装置の主体部の一部を切欠き、かつ、３つのガイドセルのうち１つのみを示し他２つを省略して示した側面図である。 上記鋼管打設装置により打設する鋼管の斜視図である。 ３本の上記鋼管を連結固定するための鋼管連結具の斜視図である。 （ａ）は上記鋼管打設装置を含む鋼管打設システムの全体図、（ｂ）は本発明鋼管打設方法の第１の実施例において上記鋼管打設装置により鋼管を打設している状況を示す側面図である。 打設された３本の上記鋼管の上端を上記鋼管連結具で連結固定した状態の斜視図である。 打設された上記３本の鋼管の位置関係を示す平面図である。 上記３本の鋼管からなる連結鋼管に対してフーチングを固定した状態を示す縦断面図である。 （ａ）は従来の表層地盤改良工事の施工後の状態を示す縦断面図、（ｂ）は、本発明鋼管打設方法の第２の実施例による表層地盤改良工事の施工後の状態を示す縦断面図である。 （ａ）は上記鋼管打設方法において連結鋼管を設置しグリッドシートを敷設固定した状態を示す縦断面図、（ｂ）は覆土後の状態を示す縦断面図である。 （ａ）は従来の、のり面保護工事の施工後の状態を示す縦断面図、（ｂ）は、本発明鋼管打設方法の第３の実施例による、のり面保護工事の施工後の状態を示す縦断面図である。 （ａ）は上記鋼管打設方法においてシートを敷設した状態の縦断面図、（ｂ）は連結鋼管を設置する作業の状況を示す縦断面図、（ｃ）は上記シートと上記連結鋼管とを連結した状態を示す縦断面図である。 （ａ）は、従来のトンネル補強工事の施工後の状態を示す縦断面図、（ｂ）は、本発明鋼管打設方法の第４の実施例によるインバート補強工事の施工後の状態を示す縦断面図である。 （ａ）は連結鋼管を設置しグリッドシートを敷設して互いを連結固定した状態の縦断面図、（ｂ）はインバートコンクリート打設後の状態の縦断面図である。 （ａ）は従来のトンネル補強工事の施工後の状態を示す縦断面図、（ｂ）は、本発明鋼管打設方法の第５の実施例によるトンネル脚部補強工事の施工後の状態を示す縦断面図である。 上記鋼管打設方法で使用する皿板プレートの平面図である。 （ａ）は鋼管を打設する状況を示す横断面図、（ｂ）は打設された鋼管により連結鋼管を構築設置し、これに上記皿板プレートを固定した状態の横断面図、（ｃ）は、支保工を立て込んだ状態の横断面図である。

符号の説明

Ａ 鋼管打設装置
Ｂ 鋼管
Ｃ 連結鋼管
ａ 主体部
ｂ１〜ｂ３ ガイドセル
ｃ ビット
ｄ レール
ｅ，ｆ ブラケット
ｇ ピン
ｈ 角度調整腕
ｉ ボルト
ｊ 回転軸
ｋ１〜ｋ３ ピニオンギア
ｍ１〜ｍ３ ラック
ｎ ハンドル
ｐ バックホウ用ブラケット
ｑ バックホウ
ｒ コンプレッサ
ｓ 水槽
ｔ トラック
ｕ１，ｕ２ 仮想正三角形
ｖ 鋼管連結具
ｗ フーチング
２２，４２ グリッドシート
２３ 改良対象地盤
３３ シート
４１ 地盤

Claims (11)

1. 複数の鋼管を同時に打設するとともに各鋼管を鋼管連結具により連結固定することにより連結鋼管を地中に設置することを特徴とする鋼管打設方法。
2. 上記各鋼管を、仮想角錐体の各斜辺に位置する位置関係にして打設する請求項１記載の鋼管打設方法。
3. 上記各鋼管を、それらの下端をそれぞれ仮想正三角形の頂点に位置させ、また、上端を、上記仮想正三角形よりも小さくこれと同一の重心で、その仮想正三角形を反転させた仮想正三角形の頂点にそれぞれ位置させた位置関係にして打設することを特徴とする請求項２記載の鋼管打設方法。
4. 地中に設置した上記連結鋼管を構築物と連結することにより、これを上記構築物の基礎とすることを特徴とする請求項１，２または３記載の鋼管打設方法。
5. 改良対象地盤に設置した上記連結鋼管をそこに敷設したグリッドシート等と連結することにより、地盤の改良を行うことを特徴とする請求項１，２または３記載の鋼管打設方法。
6. 改良対象のり面に設置した上記連結鋼管をそこに敷設したシート等と連結することにより、のり面の保護を行うことを特徴とする請求項１，２または３記載の鋼管打設方法。
7. トンネル下方の地盤に設置した上記連結鋼管をそこに敷設したグリッドシート等と連結することにより、トンネルインバートの補強を行うことを特徴とする請求項１，２または３記載の鋼管打設方法。
8. 主体部の側面に複数のガイドセルを取り付けてなり、そのガイドセルによって複数の鋼管を同時に打設することができるようにしてなることを特徴とする鋼管打設装置。
9. 上記ガイドセルを、上記主体部に対して傾動自在にして取り付けてなることを特徴とする請求項８記載の鋼管打設装置。
10. 上記ガイドセルによる鋼管の打設角度を、全て同じ角度に設定することができるようにしてなることを特徴とする請求項９記載の鋼管打設装置。
11. 上記ガイドセルが、その軸線が上記主体部の中心軸と交わらないようにして該主体部に取り付けられ、これらによって打設される上記鋼管が上記主体部の中心軸下方に於いて互いに干渉しないようにしてなることを特徴とする請求項８，９または１０記載の鋼管打設装置。

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