JP2008213234A - 金型装置及びこの金型装置を備えた成型装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化を図ることができる金型装置及び成型装置を提供する。
【解決手段】 射出成型機１は金型装置７と該金型装置７のキャビティ２８内に合成樹脂を充填する射出機８を備えている。金型装置７は固定下型１０と移動下型１１とスライド型１２と移動上型１４と型移動部１６を備えている。固定下型１０と移動下型１１とスライド型１２と移動上型１４とは互いに接離自在で互いの間にキャビティ２８が形成されている。型１０，１１，１２，１４はキャビティ２８を密閉する密閉位置とキャビティ２８を開放する開放位置とに亘って移動自在である。型移動部１６は密閉位置から開放位置に４向かって移動する際に移動下型１１をキャビティ２８の中央に向かって移動させる。
【選択図】図４

Description

本発明は、例えば、コネクタハウジングなどの成型品を成型するための金型装置及びこの金型装置を備えた成型装置に関する。

コネクタハウジング、ハーネス用プロテクタ及び配線用クリップなどの成型品を成型する際には、従来から種々の成型装置が用いられてきた。この種の成型装置は、金型装置と、該金型装置のキャビティ内に加熱流動化（可塑化）された成型材料を高圧により充填する充填部を備えている。

金型装置は、互いに接離自在に設けられ、かつ互いの間にキャビティが形成される複数の型と、成型後のキャビティ内から成型品を押し出すための押し出しピンなどを備えている。押し出しピンは、一つの型にスライド自在に設けられ、この一つの型に対してスライドすることで、成型後の成型品を押圧する構成となっている。

前述した従来の成型装置は、金型装置の複数の型を互いに近づけて、前述したキャビティを密閉し、かつ押し出しピンをキャビティから後退させた状態で、充填部から加熱流動化（可塑化）された成型材料をキャビティ内に充填する。そして、成型装置は、キャビティ内で、成型材料を冷却固化または硬化させる、次いで、成型装置は、金型装置の型を互いに離間させて、押し出しピンが成型品をキャビティ内から押し出して、成型品を取り出す。こうして、従来の成型装置は、成型品を成型してきた。

前述した従来の成型装置の金型装置は、押し出しピンを備えているので、部品点数が増加するとともに押し出しピンの移動ストロークを確保する必要が生じて、大型化する傾向であった。また、前述した従来の成型装置は、金型装置が大型化する傾向であったため、勿論成型装置自体も大型化する傾向であった。

したがって、本発明の目的は、小型化を図ることができる金型装置及び成型装置を提供することにある。

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の金型装置は、互いの間に成型品を成型するためのキャビティが設けられた少なくとも三つの型を備えた金型装置において、前記型は、前記キャビティを密閉する密閉位置と、前記キャビティを開放する開放位置とに亘って、互いに接離自在に設けられているとともに、前記開放位置に位置付けられると、一つの型を前記密閉位置よりも前記キャビティの中央に向かって移動された位置に位置付ける型移動部を備えたことを特徴としている。

請求項２に記載の本発明の金型装置は、請求項１に記載の金型装置において、前記型移動部は、前記密閉位置から前記開放位置に向かうにしたがって、前記一つの型を前記密閉位置から前記キャビティの中央に向かって徐々に移動させる構成となっていることを特徴としている。

請求項３に記載の本発明の金型装置は、請求項２に記載の金型装置において、前記一つの型を前記密閉位置から前記キャビティの中央に向かう方向に移動自在に設け、前記型移動部は、前記一つの型と他の型とのうち一方に設けられた干渉部と、前記一つの型と前記他の型とのうち他方に設けられかつ干渉部と干渉するとともに前記他の型が前記密閉位置から前記開放位置に向かうにしたがって前記一つの型を前記キャビティの中央に徐々に向かって移動させる方向に傾斜した傾斜部と、を備えたことを特徴としている。

請求項４に記載の本発明の成型装置は、金型装置と、該金型装置のキャビティ内に成型材料を充填する充填部と、を備えた成型装置において、前記金型装置として、請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項に記載の金型装置を備えたことを特徴としている。

請求項１に記載の本発明の金型装置によれば、型移動部によって型を開放位置に位置付けることで、一つの型がキャビティの中央に向かって移動された位置に成型品を位置付ける。即ち、一つの型が、キャビティ内の成型品を押し出す。

請求項２に記載の本発明の金型装置によれば、型移動部が、型が密閉位置から開放位置に向かうにしたがって、一つの型をキャビティの中央に向かって徐々に移動させるので、型を開放位置に移動させるのに連動して、一つの型が成型品を徐々に押し出すこととなる。

請求項３に記載の本発明の金型装置によれば、型移動部が、一つの型と他の型とのうちの一方に設けられた干渉部と、他方に設けられた傾斜部とを備えている。このため、型移動部に型やベース部に対して移動自在な部品を設ける必要がない。

請求項４に記載の本発明の成型装置によれば、金型装置が前述した型移動部を備えているので、型を開放位置に位置付けることで、一つの型が、キャビティ内の成型品を押し出す。

以上説明したように請求項１に記載の本発明は、型移動部によって型を開放位置に位置付けることで、一つの型が、キャビティ内の成型品を押し出すので、キャビティ内から成型品を押し出すために、押し出しピンなどの専用の部品を設ける必要が生じない。このため、キャビティ内から成型品を押し出す押し出しピンなどの専用の部品の移動ストロークを確保する必要が生じないので、金型装置全体の小型化を図ることができる。

請求項２に記載の本発明は、型を開放位置に移動させるのに連動して、一つの型が成型品を徐々に押し出すので、キャビティ内から成型品を押し出すために、押し出しピンなどの専用の部品を設ける必要が確実に生じない。したがって、キャビティ内から成型品を押し出す押し出しピンなどの専用の部品の移動ストロークを確保する必要が確実に生じないので、金型装置全体の小型化を確実に図ることができる。

請求項３に記載の本発明は、型移動部に型やベース部に対して移動自在な部品を設ける必要がないので、キャビティ内から成型品を押し出す部品の移動ストロークを考慮する必要がより一層確実に生じない。したがって、金型装置全体の小型化をより一層確実に図ることができる。

請求項４に記載の本発明は、金型装置が前述した型移動部を備えて、型を開放位置に位置付けることで、一つの型がキャビティ内の成型品を押し出すので、キャビティ内から成型品を押し出すために、押し出しピンなどの専用の部品を設ける必要が生じない。したがって、金型装置即ち成型装置全体の小型化を図ることができる。

以下、本発明の一実施形態にかかる成型装置としての射出成型機１を、図１ないし図７に基づいて説明する。本発明の一実施形態にかかる射出成型機１（図１に示す）は、例えば、図７に示すコネクタハウジング３（成型品に相当）を成型する装置である。

コネクタハウジング３は、成型材料としての絶縁性の合成樹脂で構成され、かつ箱状に形成されている。コネクタハウジング３は、図７に示すように、複数の端子収容室４を備えている。端子収容室４は、直線状に延びかつコネクタハウジング３を貫通した孔（空間）であるとともに、互いに平行に配置されている。端子収容室４は、電線が取り付けられた端子金具を収容する。

コネクタハウジング３は、所定の端子収容室４に電線が取り付けられた端子金具を収容して、コネクタを構成する。コネクタは、相手側のコネクタなどと嵌合して、自動車などに配索されるワイヤハーネスを構成する。

射出成型機１は、図２に示すように、金型装置７と、充填部としての射出機８と、制御手段としての制御装置などを備えている。

金型装置７は、図１乃至図３に示すように、ベース部９と、型としての一対の固定下型１０と、型としての移動下型１１と、型としての一対のスライド型１２と、一対のスライドシリンダ１３と、型としての移動上型１４と、昇降シリンダ１５と、型移動部１６と、を備えている。

ベース部９は、工場のフロア上などに設置される。ベース部９は、図２及び図３に示すように、本体部１７と、支持型１８と、一対のフランジ１９と、を備えている。本体部１７は、その上面が略平坦に形成されている。支持型１８は、本体部１７の上面から凸に形成され、平面形状が矩形状に形成されている。支持型１８は、その上面及び全ての側面が平坦に形成され、これらの面が互いに直交している。

一対のフランジ１９は、厚手の平板状に形成されて、支持型１８の長手方向の両端に位置する側面に重ねられて取り付けられている。即ち、一対のフランジ１９は、互いに間隔をあけて平行に配置されている。

一対の固定下型１０は、それぞれ、四角柱状に形成され、支持型１８の中央部から立設した状態で当該支持型１８に取り付けられている。固定下型１０は、支持型１８の長手方向に沿って互いに間隔をあけて配置され、互いに平行に配置されている。固定下型１０は、その長手方向が支持型１８の上面に対して直交している（即ち、鉛直方向と平行である）。

移動下型１１は、四角柱状に形成されている。移動下型１１は、一対の固定下型１０間に配置され、その長手方向が支持型１８の上面に対して直交する方向（即ち、鉛直方向）と平行である。移動下型１１は、支持型１８の上面に対して直交する方向（即ち、鉛直方向）に沿って移動自在に、固定下型１０及び支持型１８に支持されている。移動下型１１は、特許請求の範囲に記載された一つの型をなしている。

一対のスライド型１２は、支持型１８の長手方向に沿って互いに間隔をあけて配置され、当該支持型１８の上面上にこの支持型１８の長手方向に沿ってスライド自在に設けられている。一対のスライド型１２は、それぞれ、方体状の本体部２０を備えている。図１中左側に位置する一方のスライド型１２は、本体部２０に加えて支持板２１を備えている。支持板２１は、厚手の平板状に形成され本体部２０と一体に形成されている。支持板２１は、一方のスライド型１２の本体部２０から他方のスライド型１２に向かって延在している。なお、一方のスライド型１２は、特許請求の範囲に記載された他の型をなしている。

一対のスライドシリンダ１３は、それぞれ、フランジ１９に取り付けられたシリンダ本体２２と、このシリンダ本体２２から伸縮自在に設けられたロッド２３とを備えている。ロッド２３の長手方向は、支持型１８の長手方向と平行である。ロッド２３には、スライド型１２が取り付けられている。一対のスライドシリンダ１３は、ロッド２３を伸縮することで、スライド型１２を支持型１８の上面上でスライドさせて、これら一対のスライド型１２同士を接離させる。勿論、一対のスライドシリンダ１３は、ロッド２３を伸張することで、一対のスライド型１２同士を近づけ、ロッド２３を縮小することで、一対のスライド型１２同士を離す。

移動上型１４は、支持型１８の上方に設置され、昇降自在即ち支持型１８に接離自在に設けられている。移動上型１４は、厚手の平板状の本体部２４と、一対の位置決め部２５と、成型部２６とを備えている。本体部２４は、平面形状が支持型１８と同様の矩形状に形成されている。本体部２４の長手方向は、支持型１８の長手方向と平行である。

位置決め部２５は、本体部２４の長手方向の両端部から支持型１８に向かって凸に形成されている。位置決め部２５は、移動上型１４が支持型１８に近づいて、一対のスライド型１２同士が近づくと、フランジ１９とスライド型１２との間に侵入して、スライド型１２と移動上型１４とを互いに位置決めする。成型部２６は、本体部２４の中央部から支持型１８に向かって凸に形成されている。成型部２６は、一対の固定下型１０及び移動下型１１と、鉛直方向に沿って相対する。

昇降シリンダ１５は、シリンダ本体と、このシリンダ本体から伸縮自在なロッド２７とを備えている。ロッド２７は、移動上型１４に取り付けられている。昇降シリンダ１５は、ロッド２７が伸張することで、移動上型１４を支持型１８即ち固定下型１０及び移動下型１１に対して接離させる。勿論、昇降シリンダ１５は、ロッド２７を伸張させると、移動上型１４を支持型１８即ち固定下型１０及び移動下型１１に近づけ、ロッド２７を縮小させると、移動上型１４を支持型１８即ち固定下型１０及び移動下型１１から離す。

前述した一対の固定下型１０と、移動下型１１と、一対のスライド型１２と、移動上型１４とは、一対のスライドシリンダ１３及び昇降シリンダ１５のロッド２３，２７が伸縮することで、互いに接離自在に設けられている。なお、勿論、ロッド２３，２７が伸張すると、前述した型１０，１１，１２，１４が互いに近づき、ロッド２３，２７が縮小すると、前述した型１０，１１，１２，１４が互いに離れる。

又、前述した型１０，１１，１２，１４間には、キャビティ２８が設けられている。キャビティ２８は、前述した型１０，１１，１２，１４が互いに近づいた際に、これらの型１０，１１，１２，１４間に設けられる空間である。キャビティ２８の形状は、前述したコネクタハウジング３の外形に沿っている。キャビティ２８は、成型材料としての合成樹脂Ｇ（図２に示す）が充填されることで、コネクタハウジング３を成型するために用いられる。

前述した型１０，１１，１２，１４は、勿論、前述したシリンダ１３，１５のロッド２３，２７が伸縮することで、図２に示す前記キャビティ２８を密閉する密閉位置と、図３に示すキャビティ２８を開放する開放位置とに亘って、互いに接離自在に設けられている。

また、本実施形態では、移動上型１４に、キャビティ２８に連なるスプルーランナー２９と、スプルーランナー２９に連通した注入孔３０とが設けられている。スプルーランナー２９は、一端がキャビティ２８に連なる移動上型１４を貫通した孔である。注入孔３０は、前述した移動上型１４の上面に開口し、スプルーランナー２９に連なった孔である。

型移動部１６は、図４乃至図６に示すように、移動下型１１に設けられた干渉部としての干渉突起３１と、傾斜部としての傾斜凸部３２とを備えている。干渉突起３１は、移動下型１１から一方のスライド型１２の支持板２１に向かって凸に形成されている。

傾斜凸部３２は、支持板２１から移動下型１１に向かって凸に形成され、かつ干渉突起３１と干渉（接触）する位置に設けられている。傾斜凸部３２は、干渉突起３１よりも下方即ち移動上型１４から離れた側に設けられ、表面上に前述した干渉突起３１が位置付けられる。傾斜凸部３２は、直線状に延在し、かつ移動下型１１から離れるのにしたがって徐々に下方に向かうように、移動下型１１の移動方向及びスライド型１２のスライド方向に対して傾斜している。

前述した型移動部１６は、前述した型１０，１１，１２，１４が密閉位置に位置付けられると、図４に示すように、干渉突起３１が傾斜凸部３２の一方のスライド型１２寄りの端部上に設けられて、二つの固定下型１０と略面一となる位置に移動下型１１を位置付ける（即ち、キャビティ２８の形状をコネクタハウジング３の外形と略同等にする）。そして、型移動部１６は、前述した型１０，１１，１２，１４が密閉位置から開放位置に向かって移動すると、干渉突起３１が傾斜凸部３２の一方のスライド型１２寄りの端部上から他方のスライド型１２寄りの端部上に向かって徐々に移動して、移動下型１１を徐々に上方に向かって移動させる。

即ち、移動下型１１の上方にキャビティ２８が設けられているので、型移動部１６は、型１０，１１，１２，１４が密閉位置から開放位置に向かうにしたがって、移動下型１１をキャビティ２８の中央に向かって徐々に移動させる構成となっている。このように、傾斜凸部３２は、型１０，１１，１２，１４が密閉位置から開放位置に向かうにしたがって、移動下型１１をキャビティ２８の中央に向かって徐々に移動させる方向に傾斜している。

また、型移動部１６は、前述した型１０，１１，１２，１４が開放位置に位置付けられると、干渉突起３１が傾斜凸部３２の移動下型１１寄りの端部上に位置付けられて、移動下型１１を前述した密閉位置よりも上方に位置付ける。このように、型移動部１６は、前述した型１０，１１，１２，１４が開放位置に位置付けられると、移動下型１１を密閉位置よりもキャビティ２８の中央に向かって移動された位置に位置付ける構成となっている。

射出機８は、シリンダとしての加熱シリンダ３３と、押圧部材としてのスクリュー３４と、押圧シリンダなどを備えている。加熱シリンダ３３は、筒状に形成されている。加熱シリンダ３３は、その長手方向（軸芯方向）が、移動上型１４が支持型１８に接離する方向と平行に配されている。加熱シリンダ３３の一端部３３ａは、該加熱シリンダ３３の先端に向かうにしたがって徐々に細くなるようにテーパ状に形成されている。加熱シリンダ３３の一端部３３ａの開口３５が、移動上型１４の注入孔３０内に侵入した状態で、加熱シリンダ３３は、移動上型１４に取り付けられている。なお、注入孔３０の内面と加熱シリンダ３３の一端部３３ａは、互いに密着している。

加熱シリンダ３３は、内側にスクリュー３４を収容する。加熱シリンダ３３の外表面には、加熱用ヒータが複数取り付けられている。また、加熱シリンダ３３には、筒状のホッパ３６が取り付けられている。加熱シリンダ３３は、ホッパ３６を介して、成型材料としてのチップ状の合成樹脂Ｇが充填される。加熱シリンダ３３は、充填されたチップ状の合成樹脂Ｇを加熱流動化（可塑化）する。このように、加熱シリンダ３３は、可塑化された合成樹脂Ｇが充填される。また、加熱シリンダ３３は、開口３５を通して可塑化された合成樹脂を注入孔３０、スプルーランナー２９を介して、キャビティ２８内に射出可能になっている。

スクリュー３４は、棒状に形成されており、加熱シリンダ３３内に収容されている。スクリュー３４は、加熱シリンダ３３内に収容されると、その長手方向（軸芯方向）が加熱シリンダ３３の長手方向（軸芯方向）と平行になる。また、スクリュー３４は、加熱シリンダ３３の長手方向に沿って移動自在に設けられている。スクリュー３４の外周面には、螺旋状に突起３７が設けられている。

スクリュー３４は、加熱シリンダ３３の長手方向に沿って移動することで、加熱シリンダ３３内の合成樹脂Ｇを前記開口３５即ち加熱シリンダ３３の一端部３３ａに向かって移動させて、加熱シリンダ３３内の可塑化された合成樹脂Ｇを注入孔３０に向かって押し出す。

押圧シリンダは、シリンダ本体と、該シリンダ本体から伸縮自在なロッドとを備えている。ロッドは、スクリュー３４に取り付けられている。押圧シリンダは、ロッドを伸縮することで、スクリュー３４を加熱シリンダ３３の長手方向に沿って移動させる。勿論、押圧シリンダは、ロッドを伸張することで、スクリュー３４を開口３５に近づけ、ロッドを縮小することで、スクリュー３４を開口３５から離す。

前述した構成の射出機８は、押圧シリンダのロッドを伸縮することで、加熱シリンダ３３の長手方向に沿って、スクリュー３４を移動させて、加熱シリンダ３３内の可塑化された合成樹脂Ｇを注入孔３０及びスプルーランナー２９を介してキャビティ２８内に充填（射出）する。

制御装置は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えたコンピュータである。制御装置は、射出成型機１を動作させるためのプログラムを記憶している。制御装置は、金型装置７と、射出機８などと接続しており、前述したプログラムに基づいて、これらを制御して、射出成型機１全体の制御をつかさどる。

前述した実施形態の射出成型機１は、成型品としてのコネクタハウジング３を以下に示すように成型する。まず、図４に示すように、スクリュー３４を開口３５から遠ざけた状態で、加熱シリンダ３３内に可塑化された合成樹脂Ｇを充填して、制御装置がシリンダ１３，１５のロッド２３，２７を伸張して、前述した型１０，１１，１２，１４を密閉位置に位置付ける。こうして、制御装置は、型１０，１１，１２，１４を互いに近づけて密に接触させて、型１０，１１，１２，１４即ちキャビティ２８を閉じる。

そして、制御装置は、押圧シリンダのロッドを伸張して、加熱シリンダ３３の可塑化された合成樹脂Ｇを、図５に示すように、注入孔３０とスプルーランナー２９を介してキャビティ２８内に射出する。すると、キャビティ２８内即ち型１０，１１，１２，１４内の空間の殆どに可塑化された合成樹脂Ｇが充填される。

そして、制御装置は、キャビティ２８内に合成樹脂Ｇが充填されることを確認すると、所定時間、押圧シリンダのロッドを伸張したままに保つ。そして、この所定時間が経過する間にキャビティ２８内の合成樹脂Ｇが硬化する。所定時間が経過すると、制御装置は、押圧シリンダのロッドを縮小するとともに、シリンダ１３，１５のロッド２３，２７を縮小して、型１０，１１，１２，１４を開放位置に向かって移動させる。

すると、型移動部１６によって、型１０，１１，１２，１４を開放位置に向かって移動させるのにしたがって、移動下型１１が徐々に上方即ちキャビティ２８の中央に向かって移動する。そして、図６に示すように、シリンダ１３，１５のロッド２３，２７を縮小して、型１０，１１，１２，１４が開放位置に位置付けられると、移動下型１１によって、コネクタハウジング３が持ち上げられて（即ちキャビティ２８内から押し出されて）、密閉位置よりもキャビティ２８の中央寄りに位置付けられる。そして、キャビティ２８内即ち移動下型１１上のコネクタハウジング３が取り出される。こうして、射出成型機１は、前述した構成のコネクタハウジング３を成型する。

本実施形態によれば、型移動部１６によって型１０，１１，１２，１４を開放位置に位置付けることで、移動下型１１がキャビティ２８の中央に向かって移動された位置にコネクタハウジング３を位置付ける。即ち、移動下型１１が、キャビティ２８内のコネクタハウジング３を押し出す。

このため、キャビティ２８内からコネクタハウジング３を押し出すために、押し出しピンなどの専用の部品を設ける必要が生じない。このため、キャビティ２８内からコネクタハウジング３を押し出す押し出しピンなどの専用の部品の移動ストロークを確保する必要が生じないので、金型装置７全体の小型化を図ることができる。

また、型移動部１６が、型１０，１１，１２，１４が密閉位置から開放位置に向かうにしたがって、移動下型１１をキャビティ２８の中央に向かって徐々に移動させるので、型１０，１１，１２，１４を開放位置に移動させるのに連動して、移動下型１１がコネクタハウジング３を徐々に押し出すこととなる。このために、押し出しピンなどの専用の部品を設ける必要が確実に生じない。したがって、キャビティ２８内からコネクタハウジング３を押し出す押し出しピンなどの専用の部品の移動ストロークを確保する必要が確実に生じないので、金型装置７全体の小型化を確実に図ることができる。

さらに、型移動部１６が、移動下型１１とスライド型１２とのうちの一方に設けられた干渉突起３１と、他方に設けられた傾斜凸部３２とを備えている。このため、型移動部１６に型１０，１１，１２，１４に対して移動自在な部品を設ける必要がない。したがって、キャビティ２８内からコネクタハウジング３を押し出す部品の移動ストロークを考慮する必要がより一層確実に生じない。したがって、金型装置７全体の小型化をより一層確実に図ることができる。

また、金型装置７が前述した型移動部１６を備えているので、射出成型機１は、型１０，１１，１２，１４を開放位置に位置付けることで、移動下型１１が、キャビティ２８内のコネクタハウジング３を押し出す。このために、キャビティ２８内からコネクタハウジング３を押し出すために、押し出しピンなどの専用の部品を設ける必要が生じない。したがって、金型装置７即ち射出成型機１全体の小型化を図ることができる。

なお、前述した実施形態では、型１０，１１，１２，１４を設けたが、本発明では、金型装置７を構成する型を少なくとも三つ設ければ、当該型をいくつ設けても良い。また、前述した実施形態では、密閉位置から開放位置に向かって型１０，１１，１２，１４が移動するのにしたがって、移動下型１１がコネクタハウジング３を持ち上げて、キャビティ２８の中央寄りに位置付けているが、本発明では、密閉位置から開放位置に向かって型１０，１１，１２，１４が移動するのにしたがって、いずれか一つの型がコネクタハウジング３を水平に移動させたり下方に移動させて、キャビティ２８の中央寄りに位置付けても良い。さらに、本発明では、干渉部としての干渉突起３１を如何なる型に設け、傾斜部としての傾斜凸部を他の如何なる型に設けても良い。又、本発明では、コネクタハウジング３に限らず種々の成型品を成型しても良い。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

本発明の一実施形態に係る射出成型機の構成を示す斜視図である。 図１に示された射出成型機の構成を一部断面で示す説明図である。 図１に示された射出成型機の型が開放位置に位置付けられた状態を一部断面で示す説明図である。 図１に示された射出成形機の金型装置の型が密閉位置に位置付けられた状態を示す断面図である。 図４に示された射出成形機の金型装置のキャビティ内に合成樹脂が充填された状態を示す断面図である。 図５に示された射出成形機の金型装置の型が開放位置に位置付けられた状態を示す断面図である。 図１に示された射出成形機によって成型される成形品の一例としてのコネクタハウジングを示す斜視図である。

符号の説明

１ 射出成型機（成型装置）
３ コネクタハウジング（成型品）
７ 金型装置
８ 射出機（充填部）
１０ 固定下型（型）
１１ 移動下型（型、一つの型）
１２ スライド型（型、他の型）
１４ 移動上型（型）
１６ 型移動部
２８ キャビティ
３１ 干渉突起（干渉部）
３２ 傾斜凸部（傾斜部）
Ｇ 合成樹脂

Claims (4)

1. 互いの間に成型品を成型するためのキャビティが設けられた少なくとも三つの型を備えた金型装置において、
   前記型は、前記キャビティを密閉する密閉位置と、前記キャビティを開放する開放位置とに亘って、互いに接離自在に設けられているとともに、
   前記開放位置に位置付けられると、一つの型を前記密閉位置よりも前記キャビティの中央に向かって移動された位置に位置付ける型移動部を備えたことを特徴とする金型装置。
2. 前記型移動部は、前記密閉位置から前記開放位置に向かうにしたがって、前記一つの型を前記密閉位置から前記キャビティの中央に向かって徐々に移動させる構成となっていることを特徴とする請求項１記載の金型装置。
3. 前記一つの型を前記密閉位置から前記キャビティの中央に向かう方向に移動自在に設け、
   前記型移動部は、
   前記一つの型と他の型とのうち一方に設けられた干渉部と、
   前記一つの型と前記他の型とのうち他方に設けられかつ干渉部と干渉するとともに前記他の型が前記密閉位置から前記開放位置に向かうにしたがって前記一つの型を前記キャビティの中央に徐々に向かって移動させる方向に傾斜した傾斜部と、
   を備えたことを特徴とする請求項２記載の金型装置。
4. 金型装置と、該金型装置のキャビティ内に成型材料を充填する充填部と、を備えた成型装置において、
   前記金型装置として、請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項に記載の金型装置を備えたことを特徴とする成型装置。

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