JP2008213098A - 割り出しテーブル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】工作機械のワーク取り付け用の回転テーブル41と、回転テーブル41に固設された回転テーブル軸42と、駆動源である駆動モータ機構10と、駆動モータ機構10のモータ出力軸14を太陽ローラ21とし、減速機構ハウジング34に固定されたリング22と、太陽ローラ21との間に予圧されて等分角に配置された複数の遊星ローラ25と、遊星ローラ25を回転自在に軸支する複数の遊星ローラ軸23を固定して支え回転テーブル軸42と同一軸芯に固設された遊星ローラハーネス24とからなる遊星ローラ減速機構20とを備えた割り出しテ−ブル。
【選択図】図1
Description
このような不具合を解消するために、提案された特許文献1に示す従来の割り出し盤の駆動手段は、歯車減速手段の代わりに、複数段のバックラッシュの無い遊星ローラ減速機構を用いて、所定の減速比を得ようとするものである。
該回転テーブルに固設された回転テーブル軸と、
駆動源である駆動モータ機構と、
該駆動モータ機構のモータ出力軸を太陽ローラとし、減速機構ハウジングに固定されたリングと、前記太陽ローラとの間に予圧されて等分角に配置された複数の遊星ローラと、該遊星ローラを回転自在に軸支する複数の遊星ローラ軸を固定して支え前記回転テーブル軸と同一軸芯に固設された遊星ローラハーネスとからなる遊星ローラ減速機構とを備えたことを特徴とする。
前記駆動モータ機構のモータをサーボモータとし、
前記回転テーブルの回転角度を検出可能なエンコーダを設置して前記回転テーブルの回転速度と角度位置の検出値を制御回路にフィードバックし、
前記回転テーブルの回転速度と角度位置が設定値となるように制御することが可能なことを特徴とする。
前記遊星ローラと前記遊星ローラ軸の間に介在する軸受は、軸方向に予圧を与えるアンギュラコンタクトベアリングであることを特徴とする。
前記回転テーブル軸、前記駆動モータ機構、前記遊星ローラハーネスの軸中心に明けられた回転軸中心孔と、
前記回転軸中心孔内に配設されると共に前記回転テーブルに内蔵された流体圧アクチュエータに接続された流体圧配管とを備えたことを特徴とする。
前記流体圧配管の前記駆動モータ機構側外部に作動流体用のロータリージョイントを接続したことを特徴とする。
また、請求項4及び請求項5に係る発明は上記第4及び第5の手段の割り出しテーブルであり、ワークの取り付け、取り外し用のクランプを作動することができる流体圧アクチュエータへの配管を割り出しテーブルの軸中心の回転軸中心孔を通し、回転テーブルから離れた位置に引き出しているので、ロータリージョイントが小型で済み、配管組み付けが容易で、コストを下げる効果がある。
図1は本発明の実施の形態に係る割り出しテーブルの側面断面図、図2は図1の割り出しテーブル内の遊星ローラの詳細構造を示す断面図である。
そして、回転テーブル機構40、遊星ローラ減速機構20及び駆動モータ機構10は、同一軸心で一体となっている。
回転テーブル機構40は、回転テーブル41、回転テーブル軸42、テーブル軸ハウジング43等から構成されている。
回転テーブル41は、テーブル裏面41bにおいて回転テーブル軸42の回転テーブル軸上面42cに当接して取り付けられている。
テーブル軸ハウジング43と後述する減速機構ハウジング34は、同心に一体に組み合わされ、このテーブル軸ハウジング43及び減速機構ハウジング34には、各々ベアリング44、45が内装され、両ベアリング44、45によって回転テーブル軸42が回転可能に、軸方向を拘束して支えられている。
割り出しテーブル1は、テーブル軸ハウジング43において外部部材3に取り付けられている。
なお、回転テーブル軸42の軸中心には、後述する油圧配管53を通す回転軸中心孔42aが軸方向に明けられている。
遊星ローラ減速機構20は、減速機構ハウジング34、後述する駆動モータ機構10のサーボモータ11のモータ出力軸14である太陽ローラ21、減速機構ハウジング34に固定されたリング22、同リング22と太陽ローラ21との間に等分角に配置された複数の遊星ローラ25、複数本の遊星ローラ軸23により遊星ローラ25を軸支する遊星ローラハーネス24(キャリア)等から構成されている。
また、遊星ローラー減速機構ハウジング34の下部には中間ハウジング蓋19が一体に取り付けられている。
更に、中間ハウジング蓋19の下部は、駆動モータ機構10側のベアリング18を支持している。
リング22は、外周のリング側面22bから押されたとき、リング内径部22aの内面の直径が小さくなる弾性リングの形状を有している。
なお、遊星ローラハーネス24の軸中心には、後述する油圧配管53を通すための回転軸中心孔24cが軸方向に明けられている。
遊星ローラハーネス24に等分角に配置された複数のハーネス中空孔24bには、それぞれ遊星ローラ軸23が固設されている。
各遊星ローラ軸23の遊星ローラ軸先端部23aには、図2に図示のように、それぞれ遊星ローラ25がアンギュラコンタクトベアリング(以下、単にベアリングと称する)26A、26B、26C、26Dを介して設けられている。
遊星ローラ軸23の軸方向に設けられた4個のベアリング26A、26B、26C、26Dは、複数段のワッシャー27〜31と、遊星ローラ軸先端部23aの軸端のねじに螺合する星型ナット33、及び星型ワッシャー32による軸方向の力で予圧が与えられようになっている。
ベアリング26Bのアウターレースに加えられた力は、ボールを介してベアリング26Bのインナーレースへ伝わり、ワッシャー29を経て、ベアリング26Cのインナーレースへ伝えられる。
ベアリング26Dのアウターレースへ伝えられた力は、ボールを介してベアリング26Dのインナーレース、遊星ローラ軸先端部23aの最下部のワッシャー31へ伝えられる。
なお、ベアリング26Dのアウターレースの下部には、脱落防止用のワッシャー30が取り付けられている。
星型ナット33の回転角度が決まったら、遊星ローラ軸先端部23aに対して回転方向を拘束されている星型ワッシャー32の星型突起部の1つを折り曲げることにより、星型ナット33の回転方向が拘束される。
駆動モータ機構10は、図1に図示のように、モータハウジング15、モータハウジングカバー16、中間ハウジング蓋19、ローター12及びステータ13からなるサーボモータ11(又はインバータにより回転制御されるインダクションモータかシンクロナスモータでもよい)等により構成されている。
即ち、モータハウジング15の内側には、サーボモータ11のステータ13が固着されている。
また、モータハウジングカバー16と中間ハウジング蓋19には、各々ベアリング17、18が内装され、両ベアリング17、18によってローター12と一体のモータ出力軸14が回転可能に軸方向を拘束して支えられる。
なお、モータ出力軸14の軸中心には、後述する油圧配管53を通すための回転軸中心孔14aが軸方向に明けられている。
回転テーブル軸42の外周の周囲には、回転角度を検出するためのエンコーダドラム57が固設されている。
一方、テーブル軸ハウジング43の内壁には、回転テーブル41、即ち、回転テーブル軸42の回転角度を精密に検出するために、エンコーダドラム57と対峙する位置にエンコーダヘッド58が固設されている。
そして、エンコーダヘッド58にて検出された回転テーブル41の回転速度と角度位置の検出値は、図示しない制御回路にフィードバックされ、回転テーブル41の回転速度と角度位置が設定値となるように制御される。
次に、クランプ機構作動流体系統につき説明する。
回転テーブル軸42の中央上部に孔が明けられてシリンダ50が形成されており、このシリンダ50と回転テーブル41の下部とでシリンダ室が形成されている。
このシリンダ50内に、軸方向に移動可能なピストン51が設置されている。
ピストン51には上部のピストンロッド52a、下部のピストンロッド52bが備えられ、上部のピストンロッド52aはワーク2を保持する図示しないクランプ機構に結合され、ピストン51及び下部のピストンロッド52bの内部には、ピストン51の上部の油室及び下部の油室に通じる2本の流体通路が穿設されている。
これらの回転軸中心孔42a、24c、14aの内径は同じとなっており、回転軸中心孔42a、24c、14aにより、2本の油圧配管53を通すために1本の軸方向の軸中心貫通孔が形成されている。
2本の油圧配管53の上端は、ピストン51の下部のピストンロッド52bの2本の流体通路に連通すべく、下部のピストンロッド52bの下面に各々螺合、圧入、ハンダ付け、接着等で固着されている。
そして、突き出した油圧配管53の下端には、ロータリージョイント54が接続されている。
ロータリージョイント54は、油圧配管53と共にピストン51の上下作動に連れて移動するため、側面に突起54aを設け、モータハウジングカバー16に固設したストッパーピン55に係合させてロータリージョイント54が回ることを防いでいる。
作動圧油によりピストン51が作動(上下動)することによりワーク2の取り付け、取り外し用のクランプ機構を作動することができる。
また、油圧配管53(或いは流体圧配管)は、上記の2個の通し孔を有する配管に限定されるものではなく、2重管としても良い。
この場合、ピストン51の上部の油室(或いは流体圧室)及び下部の油室(或いは流体圧室)に通じる2本の流体通路は、途中から2重流体通路(或いは2重流体通路)となる。
2 ワーク
3 外部部材
10 駆動モータ機構
11 サーボモータ
12 ローター
13 ステータ
14 モータ出力軸
14a 回転軸中心孔
15 モータハウジング
16 モータハウジングカバー
17、18 ベアリング
19 中間ハウジング蓋
20 遊星ローラ減速機構
21 太陽ローラ
22 リング
22a リング内径部
22b リング側面
23 遊星ローラ軸
23a 遊星ローラ軸先端部
24 遊星ローラハーネス
24a ハーネス上面
24b ハーネス中空孔
24c 回転軸中心孔
25 遊星ローラ
26A、26B、26C、26D アンギュラコンタクトベアリング
27〜31 ワッシャー
32 星型ワッシャー
33 星型ナット
34 減速機構ハウジング
40 回転テーブル機構
41 回転テーブル
41a ワーク取り付け面
41b テーブル裏面
42 回転テーブル軸
42a 回転軸中心孔
42b 回転テーブル軸下面
42c 回転テーブル軸上面
43 テーブル軸ハウジング
44、45 ベアリング
50 シリンダ
51 ピストン
52a、52b ピストンロッド
53 油圧配管
54 ロータリージョイント
54a 突起
55 ストッパーピン
56A、56B 配管
57 エンコーダドラム
58 エンコーダヘッド
Claims (5)
- 工作機械のワーク取り付け用の回転テーブルと、
該回転テーブルに固設された回転テーブル軸と、
駆動源である駆動モータ機構と、
該駆動モータ機構のモータ出力軸を太陽ローラとし、減速機構ハウジングに固定されたリングと、前記太陽ローラとの間に予圧されて等分角に配置された複数の遊星ローラと、該遊星ローラを回転自在に軸支する複数の遊星ローラ軸を固定して支え前記回転テーブル軸と同一軸芯に固設された遊星ローラハーネスとからなる遊星ローラ減速機構とを備えたことを特徴とする割り出しテーブル。 - 請求項1に記載する割り出しテーブルにおいて、
前記駆動モータ機構のモータをサーボモータとし、
前記回転テーブルの回転角度を検出可能なエンコーダを設置して前記回転テーブルの回転速度と角度位置の検出値を制御回路にフィードバックし、
前記回転テーブルの回転速度と角度位置が設定値となるように制御することが可能なことを特徴とする割り出しテーブル。 - 請求項1又は請求項2に記載する割り出しテーブルにおいて、
前記遊星ローラと前記遊星ローラ軸の間に介在する軸受は、軸方向に予圧を与えるアンギュラコンタクトベアリングであることを特徴とする割り出しテーブル。 - 請求項1〜請求項3のいずれかに記載する割り出しテーブルにおいて、
前記回転テーブル軸、前記駆動モータ機構、前記遊星ローラハーネスの軸中心に明けられた回転軸中心孔と、
前記回転軸中心孔内に配設されると共に前記回転テーブルに内蔵された流体圧アクチュエータに接続された流体圧配管とを備えたことを特徴とする割り出しテーブル。 - 請求項4に記載に記載する割り出しテーブルにおいて、
前記流体圧配管の前記駆動モータ機構側外部に作動流体用のロータリージョイントを接続したことを特徴とする割り出しテーブル。
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