JP2008207358A - 熱可塑性樹脂から成る層を有する部材の溶着方法及び蓋付熱可塑性樹脂容器 - Google Patents

熱可塑性樹脂から成る層を有する部材の溶着方法及び蓋付熱可塑性樹脂容器 Download PDF

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Abstract

【課題】溶着部分を予め外部押圧機構により固定しなくてもレーザ溶着することができ、比較的肉厚の部材でも高速且つ安定的に容器を密封することが可能な溶着方法を提供することである。
【解決手段】熱可塑性樹脂から成る層（ａ）を外側表面の少なくとも一部に露出する部材（Ａ）と、熱可塑性樹脂から成る層（ｂ）を内側表面に少なくとも露出する部材（Ｂ）とを溶着する方法において、
前記層（ａ）と層（ｂ）とが溶着されるべき部分に、部材（Ａ）及び部材（Ｂ）とを互いに押圧し且つ押圧状態を保持可能な自己押圧保持機構が形成され、該層（ａ）と該層（ｂ）とが互いに圧着された状態で、該圧着部分にレーザビームを照射することにより溶着することを特徴とする溶着方法。
【選択図】図２

Description

本発明は、熱可塑性樹脂からなる層を少なくとも一部に露出した部材同士を溶着する方法、特に容器及び蓋の溶着方法に関するものであり、より詳細には、比較的肉厚の部材でも高速且つ安定的に容器を密封可能な容器及び蓋の溶着方法、及びこの溶着方法により密封される蓋付熱可塑性樹脂容器に関する。
従来、熱可塑性樹脂から成る層を有する熱可塑性樹脂容器においては、例えばカップの開口部にフランジ部を形成し、このフランジ部にフィルム或いはシートからなる蓋をヒートシール(熱溶着)することにより、密封容器としていた。
ヒートシールによる密閉は、簡便な方法であるため、一般的に広く採用されているが、熱溶着工程、及びその後に行われる冷却工程に時間がかかるため、生産効率の向上が望まれている。
また一般的なヒートシールバーを用いるヒートシール方式においては、溶着部分にある程度の面積が必要であると共に溶着面が平面状であることが必要である。また溶着部分の外面からシール面に熱が伝導する必要があるために、厚肉の容器では伝導に時間がかかり生産性が低下するので、肉厚に制約があり、形状の自由度が低いという問題がある。またヒートシール部が冷却され、完全に密閉されるまでに時間がかかるため、特に自生圧力を有する内容物を充填する場合や熱間充填する場合等では、シールの熱で熱膨張したヘッドスペースの気体が溶融状態のシール部から逃げることで、シール剥がれが起きる恐れもある。
このような問題を解決するものとして、レーザを用いて容器部材を溶着する方法も提案されており、例えば下記特許文献１には、熱可塑性樹脂からなるシートまたはフィルムに、該シートまたはフィルムと同一または異なる熱可塑性樹脂からなるポート部材を装着した医療用容器の製造方法において、前記シートまたはフィルムを袋状に成型し、且つ前記ポート部材を該袋状のシートまたはフィルムの所定の位置に仮留めする第１の工程と、前記袋状のシートまたはフィルムとポート部材との仮留め部に、レーザビームを照射して該仮留め部を溶着する第２の工程と、よりなることを特徴とする医療用容器の製造方法が記載されている。
特開２００４−２６７３８４号公報
上記のようにレーザを用いて容器部材を溶着する方法においては、従来のヒートシールによる溶着に比して、レーザビームを照射した後すぐに溶着されるため、溶着に要する時間が短縮されると共に、形状に制約を受けることなく確実に溶着を行うことが可能である。
しかしながら、レーザビームを照射して溶着するためには溶着すべき部材が密接していることが必要であり、上記特許文献１においては、溶着効率を向上させることを目的として、レーザビームを照射する前に、機械的なプレス機構やエア加圧機構等の押圧機構を用いて溶着部分を仮留しており、このため別途押圧機構が必要であると共に仮留め工程を設けなければならず、大幅な時間短縮（高速化）やコスト低減を実現することは困難である。
従って本発明の目的は、溶着部分を予め外部押圧機構により固定しなくてもレーザ溶着することができ、比較的肉厚の部材でも高速且つ安定的に容器を密封することが可能な溶着方法を提供することである。
本発明の他の目的は、嵌合状態において係合部分に自己押圧保持機能を有する蓋付熱可塑性樹脂容器を提供することである。
本発明によれば、熱可塑性樹脂から成る層（ａ）を外側表面の少なくとも一部に露出する部材（Ａ）と、熱可塑性樹脂から成る層（ｂ）を内側表面に少なくとも露出する部材（Ｂ）とを溶着する方法において、前記層（ａ）と層（ｂ）とが溶着されるべき部分に、部材（Ａ）及び部材（Ｂ）とを互いに押圧し且つ押圧状態を保持可能な自己押圧保持機構が形成され、該層（ａ）と該層（ｂ）とが互いに圧着された状態で、該圧着部分にレーザビームを照射することにより溶着することを特徴とする溶着方法が提供される。
本発明の溶着方法においては、
１．自己押圧保持機構が、部材（Ａ）及び／又は部材（Ｂ）の弾性により互いに押圧保持するものであること、
２．自己押圧保持機構が、部材（Ａ）及び部材（Ｂ）の嵌合状態における部材（Ａ）及び部材（Ｂ）の間に形成される締めしろによるものであること、
３．圧着部分における熱可塑性樹脂がレーザビームを透過可能な透明或いは半透明であるとともに、圧着部分の界面或いは界面近傍にレーザビームの吸収による発熱体が形成されていること、
が好適である。
また本発明の溶着方法においては、前記部材（Ａ）が一端が開口し他端が閉塞した容器であり、前記部材（Ｂ）が該容器の開口を密封する蓋であり、該容器の開口部を該蓋で密閉する際の容器及び蓋の溶着方法において、前記容器及び蓋の溶着されるべき部分に、容器及び蓋を互いに押圧し且つ押圧状態を保持可能な自己押圧保持機構が形成され、容器及び蓋それぞれの熱可塑性樹脂からなる層同士が互いに圧着された状態で、該圧着部分にレーザビームを照射することにより溶着することが好ましく、この態様において、
１．容器のフランジ部及び／又は蓋の圧着部分における熱可塑性樹脂がレーザビームを透過可能な透明或いは半透明であると共に、該圧着部分の界面近傍にレーザビームの吸収による発熱体が形成されていること、請求項４記載の溶着方法。
２．容器がフランジ部を有するカップ型容器であって、前記容器及びキャップの嵌合状態において容器フランジ部の上面を下方に押圧する突起を有するかまたは、容器のフランジ部の外径と蓋の内径の間に締めしろが設けられていること、
が好適である。
本発明によればまた、少なくともフランジ部において熱可塑性樹脂から成る層を有する熱可塑性樹脂容器及び該容器のフランジ部で溶着により密閉される蓋から成る蓋付熱可塑性樹脂容器において、前記容器及び蓋の溶着されるべき部分に、容器及び蓋が嵌合された状態で容器及び蓋が互いに押圧し且つ押圧状態を保持可能な自己押圧保持機構が形成されており、該圧着部分において、熱可塑性樹脂容器及び蓋がレーザ溶着されて一体化されて成ることを特徴とする蓋付熱可塑性樹脂容器が提供される。
本発明の溶着方法によれば、容器及び蓋間に自己押圧保持機構が形成されていることにより、容器及び蓋を嵌合させるだけでレーザによる溶着が可能であり、容器の蓋による密閉を効率よく行うことができる。
また本発明の溶着方法によれば、比較的肉厚の部材でも高速且つ安定的に、しかも低コストで密閉することが可能である。
更に自己押圧保持機構により、レーザビームの照射に際して溶着すべき容器及び蓋を外部の押圧部材によって固定しておく必要がないため、上下方向からのみならず、側面等からでもレーザビームを照射することにより溶着することができ、容器又は蓋の形状を自由に設定することが可能となる。
従来の熱板を用いたヒートシールによる溶着のように冷却工程が必要でないため、冷却工程を省略することができ、生産性を向上することができる。
本発明の溶着方法においては、熱可塑性樹脂から成る層（ａ）を外側表面の少なくとも一部に露出する部材（Ａ）と、熱可塑性樹脂から成る層（ｂ）を内側表面に少なくとも露出する部材（Ｂ）とを溶着するに際して、層（ａ）と層（ｂ）とが溶着されるべき部分に、部材（Ａ）及び部材（Ｂ）とを互いに押圧し且つ押圧状態を保持可能な自己押圧保持機構が形成され、該層（ａ）と該層（ｂ）とが互いに圧着された状態で、該圧着部分にレーザビームを照射することにより溶着することが重要な特徴である。
以下、本発明の溶着方法について、部材（Ａ）として一端が開口し他端が閉塞した容器、部材（Ｂ）として該容器の開口を密封する蓋、としたときの該容器と該蓋とを溶着する方法により、添付図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の溶着方法に使用される容器及び蓋の一例を示す断面図であり、図２は、図１の嵌合部分（Ｘ）を拡大して示す部分断面図である。
全体を１で表す熱可塑性樹脂容器は、概略的に言って、底部２、胴部３及びフランジ部４から成っている。胴部３の上方には、スタック部５が形成され、またフランジ部４の外周縁には、後述する蓋と係合する係合用突起６が形成されている。
一方、蓋１０は、概略的に言って、頂板部１１及び頂板部１１の外周端部から垂下するスカート部１２から成るオーバーキャップ型の形状を有している。またスカート部１２の下端から水平方向外方に延びる水平段差部１３、水平段差部１３の外周端部から垂下する嵌合部１４から成っており、水平段差部１３の内面側には半径方向内方に向く薄肉の環状突片１５が形成されている。また嵌合部１４の内面には上述した容器の係合用突起６と係合する環状突条１６が形成されている。
本発明においては、上記構造を有する熱可塑性樹脂容器の係合用突起６と蓋１０の環状突条１６とが係合している状態における水平段差部１３の内面側とフランジ部４の上面の間の距離Ｈ２が、蓋が熱可塑性樹脂容器に嵌合されていない状態における蓋１０の環状突片１５の垂直方向長さＨ１よりも短く、且つフランジ部の外径Ｄ１が、蓋１０の嵌合部１４の係合用突起６が当接する位置における内径Ｄ２よりも大きく形成されている。これにより、嵌合状態における蓋１０と熱可塑性樹脂容器１の間には、図２に示すように、上下方向及び半径方向にそれぞれ締めしろＡ（Ｈ１−Ｈ２）及び締めしろＢ（Ｄ１−Ｄ２）が形成される。
従って熱可塑性樹脂容器１に蓋１０が嵌合された状態において、蓋１０の環状突片１５は薄肉で弾性を有しているため、熱可塑性樹脂容器１のフランジ部４により環状突片１５が押圧変形された状態になり、しかもこの押圧状態は、熱可塑性樹脂容器１のフランジ部４の係合用突起６と蓋１０の環状突起１６との係合により保持されているのである。
図３は、容器及び蓋の溶着すべき部分が押圧保持状態にある蓋付熱可塑性樹脂容器へのレーザビームの照射を説明するための図である。
本発明の溶着方法においては、押圧保持状態にある熱可塑性樹脂容器１及び蓋１０において、図３に示すように、嵌合状態にある蓋付熱可塑性樹脂容器をロータ２０にセットして、これを回転させながら、蓋の環状突片１５と熱可塑性樹脂容器１のフランジ部４の上面の圧着部分にレーザ発振器（図示せず）からガラスファイバーで導入されたレーザビームを集光レンズ２１から照射することにより、環状の溶着すべき部分を溶着して熱可塑性樹脂容器１を蓋１０で密閉することが可能となるのである。
図４乃至図６は、本発明の溶着方法に適用可能な自己押圧保持機構が形成された容器及び蓋の他の例を説明する断面図である。
図４に示す熱可塑性樹脂容器１は、底部２及び胴部３から成り、胴部３の上端に外方に突出する環状突起７が設けられている。一方、蓋１０は、頂板部１１及びスカート部１２から成り、頂板部１１が容器側に陥入した落とし蓋形状を有している。
この具体例においては、熱可塑性樹脂容器１の環状突起７における外径が、環状突起７に当接する位置における蓋１０のスカート部１２の内径よりも大きく、熱可塑性樹脂容器１及び蓋１０が嵌合した状態において、蓋１０のスカート部１２が熱可塑性樹脂容器１の環状突起７により押圧保持されている。
この態様においては、例えば蓋１０がレーザビームを透過可能な熱可塑性樹脂から成り、容器１が、少なくとも環状突起７の部分において、外層が蓋１０と同種の樹脂から成り、外層の内側に発熱部が形成されていることにより、レーザビームを外側から、横方向或いは斜め上方又は斜め下方のいずれかの位置から環状突起７の位置を照射することにより、熱可塑性樹脂容器及び蓋を溶着することができる。
また図５に示す容器及び蓋の組み合わせにおいては、熱可塑性樹脂容器１の胴部３の上端に内方に突出する環状突起８が形成されている以外は、図４に示した態様とほぼ同じである。
この態様においては、熱可塑性樹脂容器１の環状突起８の内径が、蓋１０の頂板部１１の陥入部分の側壁１７の外径よりも小さく、熱可塑性樹脂容器１及び蓋１０が嵌合した状態において、蓋１０の陥入部分の側壁１７が熱可塑性樹脂容器１の環状突起８により押圧保持されている。
この態様においては、例えば蓋１０がレーザビームを透過可能な熱可塑性樹脂から成り、容器１が、少なくとも環状突起８の部分において、内層が蓋１０と同種の樹脂から成り、内層の外側に発熱部が形成されていることにより、レーザビームを蓋の頂板部中心側から、横方向或いは斜め上方又は斜め下方のいずれかの位置から環状突起８の位置を照射することにより、熱可塑性樹脂容器及び蓋を溶着することができる。
図６に示す熱可塑性樹脂容器１は、底部２及び胴部３から成り、胴部３の上端に先端が下方に向くフランジ部９が設けられている。一方、蓋１０は、頂板部１１及びスカート部１２から成り、蓋１０のスカート部１２の内径が、フランジ部９の外径よりも小さく形成されている。これにより、熱可塑性樹脂容器１に蓋１０を適用すると、蓋１０のスカート部１２によって熱可塑性樹脂容器１のフランジ部９が外側から押圧保持される。
この態様においては、例えば蓋１０がレーザビームを透過可能な熱可塑性樹脂から成り、容器１が、少なくともフランジ部９の部分において、内層が蓋１０と同種の樹脂から成り、内層の外側に発熱部が形成されていることにより、レーザビームを外側横方向或いは斜め上方又は斜め下方のいずれかの位置から熱可塑性樹脂容器１のフランジ部９と蓋１０のスカート部１２が圧着する位置に照射することにより、熱可塑性樹脂容器及び蓋を溶着により密封することができる。
本発明の溶着方法に用いることができる自己押圧保持機構を有する容器及び蓋の組み合わせは、上述した例に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
例えば、図４に示す態様において、蓋は落とし蓋形状でなくともよく、図６に示すような頂板部及びスカート部から成るものであっても勿論よい。
また容器の断面形状も円形に限定されず、矩形、多角形、或いは凹凸を有するもの等種々の断面形状のものであってもよい。
また従来の熱可塑性樹脂容器のように水平方向のフランジを必ずしも形成する必要がないため、例えば飲料容器において、直接口をつけて飲む場合の口当たりを向上することも可能となる。
本発明の溶着方法に用いることができる容器及び蓋の組み合わせは、レーザによる溶着を可能とするために、少なくとも溶着部分のレーザビームの入射側においてレーザビームを透過可能な透明或いは半透明であること、レーザビームを熱に変換するために溶着部分の界面近傍に発熱部が設けられていることが必要であり、また容器及び蓋の溶着される部分のそれぞれの樹脂が同種の樹脂であることが好適である。
レーザビームを透過可能な透明或いは半透明の層を形成し得る樹脂としては、従来包装容器に用いられていた熱可塑性樹脂を用いることができ、特にオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂等を好適に用いることができる。
発熱部は、容器或いは蓋のいずれか一方に形成されていればよいが、容器及び蓋の界面付近に形成されていることが溶着効率の点から好ましい。発熱部を構成し得るものとしては、金属箔や金属板等の金属、黒色等の着色塗料から成る塗膜、或いは鉄粉等の酸素吸収剤やカーボンブラック等を含有した樹脂、或いは溶着部自体をレーザ照射により自己発熱可能なポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等を用いることもできる。
容器又は蓋のいずれか一方を構成する材料としては、レーザビームを透過可能な熱可塑性樹脂から成る層及び発熱部となる層から成る少なくとも２層を有する積層体が、別途発熱部を形成する必要がないので、好適に使用できる。これに限定されないが、例えば、レーザビームを透過可能な熱可塑性樹脂から成る外層又は内層、及びポリアミド樹脂、鉄系酸素吸収剤含有樹脂或いはアルミニウム箔等の発熱部となる中間層の３層構成の積層体等を例示できる。
勿論、溶着部分に黒色の塗膜を形成する等、溶着部分のみに別途発熱部を形成することもできる。
また容器を樹脂被覆金属板から成形し、レーザビームを透過可能な樹脂から成る蓋との組み合わせとすることもできる。
更に、容器及び蓋の両方を樹脂被覆金属板から成形することも可能であり、この場合には、例えば図４に示すような形状に成形し、容器及び蓋の押圧保持部分にレーザビームを下方から直接照射することによっても溶着することが可能である。
容器及び蓋のそれぞれに形成される、溶着すべき熱可塑性樹脂層の厚みは、０．０５乃至２０ｍｍ、特に０．３乃至１０ｍｍの範囲にあることが望ましい。上記範囲よりも薄い場合には、溶着により十分な密閉性を得ることができず、また上記範囲よりも厚い場合には、溶着効率が低下するおそれがある。
本発明の溶着方法は、上述した自己押圧保持機構を形成し得る限り、種々の熱可塑性樹脂からなる層を有する部材を安定的に低コストで溶着することを可能とする。特に圧空成形、ブロー成形、射出成形、圧縮成形等従来公知の製法により成形された容器に好適に適用することができる。すなわち本発明の溶着方法においては、比較的肉厚の容器においても溶着を高速かつ安定して行うことができることから、射出成形による容器にも適用することができる。また形状も、図示した熱可塑性樹脂容器のみならず、トレイ形状、ボトル形状等種々の態様のものに適用することができる
また蓋も、圧空成形、射出成形、圧縮成形等従来公知の製法により成形されたものに適用することができる。
更に前述したように、本発明の溶着方法においては、樹脂被覆金属板から成る容器及び蓋にも適用することができ、金属製容器としては溶接缶や２ピース缶等を例示することができる。
本発明に用いるレーザビームとしては、ガスレーザ、固体レーザ、或いは半導体レーザ等を使用することができ、中でも半導体レーザを好適に使用することができる。
レーザ発振器の出力は２０乃至１５０Ｗ、特に３０乃至１００Ｗの範囲にあることが好ましく、またレーザビームの波長は２００ｎｍ乃至２０μｍ、特に４００ｎｍ乃至１５μｍの範囲にあることが好ましい。これは商業的には樹脂の透過性とレーザビームを吸収して発熱する物質の性質、およびレーザ発振器の出力、値段、安全性により決まる。
本発明においては、レーザビームのスポット径が０．２乃至３ｍｍ、特に０．５乃至２ｍｍの範囲にあることが容器の密閉性の点から好ましい。
またレーザビームの焦点距離は１０乃至２００ｍｍ、特に５０乃至１５ｍｍの範囲にあることが好ましく、レーザビームを透過可能な層の厚み＋３０乃至７０ｍｍの範囲にあることが溶着による密閉性を確保しつつ、樹脂の劣化を防止する上で好ましい。
またレーザビームの掃引速度は、５０乃至３００ｍｍ／秒、特に１００乃至２００ｍｍ／秒の範囲にあることが、溶着による密閉性を確保しつつ、樹脂の劣化を防止する上で好ましい。
本発明の溶着方法においては、上述した自己押圧保持機構による圧着部分にレーザビームを照射することにより、効率的に溶着することが可能であり、特に容器においては容器を回転させレーザを照射するのみで均一で強固で気密な溶着状態を作ることができる。
また溶着についての条件は、溶着部分が融点以上になる発熱量を得られるならば、様々な条件で溶着が可能であり、例えば、溶着時間を短くしようとするならば、レーザ出力を上げて回転スピードを上げれば良く、高出力のレーザが使用できない状況ならば、溶着部分への照射時間を長くすればよく、容器の場合には、容器の回転スピードを落とせば良い。更に、充分に溶融できるレーザ出力が得られているならば、レーザ光径を大きくして、溶着幅を大きくすることもできる。
（実施例１）
蓋付カップ型容器としては、図７に示す形状の、一端が開口し他端が閉塞した開口端の内径が６５ｍｍのポリプロピレン厚１ｍｍの容器３０を準備した。
この容器３０には、開口端全周に外方に向かって突出する突起部３１が形成されていると共に、突起部３１には、レーザ光を吸収して発熱する塗料（ゼブラ製マッキー黒色又は赤色若しくはオリエント化学工業（株）製 e-BIND）を塗布して、レーザ吸収体とした。
蓋体３２は、フランジを折り曲げてフック状とした係止部３３を有する、ポリプロピレン製厚み１ｍｍの蓋を用いた。
なお、上記フック状係止部３３の内径は、容器３０の突起部３１の最大外径よりも約０．３ｍｍ小さくなるように構成し、この差を締めしろとした。
容器３０の突起部３１に蓋体３２のフック状係止部３３が覆うように嵌め合わせ、嵌合部を圧着状態とした。
この嵌合圧着状態で、レーザ照射部である圧着部が下記表１のスピードで移動するように容器全体を円筒面の中心軸で回転させ、波長８０８ｎｍ、表１〜３に示す出力及びレーザ光径の半導体レーザを容器の中心軸に対し垂直になるように、約１００ｍｍ離れた固定位置から圧着部へ照射した。レーザ照射により溶着した結果を表１〜３に示す。
Figure 2008207358
Figure 2008207358
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（実施例２）
図８（Ａ）に示すように、レーザ光吸収樹脂から成る管Ａ及びレーザ光透過樹脂から成る管Ｂを溶着した。
内径φＤ２及び外径φＤ１の両端に外径φｄ１の突起を持った管Ａと、φｄ１より小さな内径φｄ２持った管Ｂを左右から押圧して、図８（Ｂ）のように嵌合させた。
嵌合時、φｄ１の先端部がφｄ２内径より径が小さくなるように押圧され、体積変化はほとんど起こさないので、突起部の厚みｔ１が図８（Ｂ）のようにｔ２と幅広になることにより両径の間に相互に押圧力が発生した。
嵌合状態にある管Ａ及びＢを回転させながら、この押圧部Ｃに外面からレーザ光を照射すると、レーザ光透過樹脂から成る管Ｂを透過した光はレーザ光吸収樹脂から成る管Ａにおいて吸収発熱し、管Ａの当該部分が溶融し、溶融温度が外側の管Ｂの樹脂に伝達されて、管Ａ及び管Ｂの界面において両樹脂が溶融し、押圧力により自然に融着された状態となった。
本発明の蓋付熱可塑性樹脂容器の一例の側断面図である。 図１の蓋付熱可塑性樹脂容器の溶着部分の拡大断面図である。 図１の蓋付熱可塑性樹脂容器の溶着工程を示す図である。 本発明の蓋付熱可塑性樹脂容器の他の一例を示す側断面図である。 本発明の蓋付熱可塑性樹脂容器の他の一例を示す側断面図である。 本発明の蓋付熱可塑性樹脂容器の他の一例を示す側断面図である。 実施例１で用いた蓋付カップ型容器を示す図である。 実施例２で用いた管を示す図である。
符号の説明
１ 熱可塑性樹脂容器、２ 底部、３ 胴部、４ フランジ部、５ スタック部、６ 係合用突起、７ 環状突起、８ 環状突起、９ フランジ部、１０ 蓋、１１ 頂板部、１２ スカート部、１３ 水平段差部、１４ 嵌合部１４、１５ 環状突片、１６ 環状突条、１７ 側壁。

Claims (7)

  1. 熱可塑性樹脂から成る層（ａ）を外側表面の少なくとも一部に露出する部材（Ａ）と、熱可塑性樹脂から成る層（ｂ）を内側表面に少なくとも露出する部材（Ｂ）とを溶着する方法において、
    前記層（ａ）と層（ｂ）とが溶着されるべき部分に、部材（Ａ）及び部材（Ｂ）とを互いに押圧し且つ押圧状態を保持可能な自己押圧保持機構が形成され、該層（ａ）と該層（ｂ）とが互いに圧着された状態で、該圧着部分にレーザビームを照射することにより溶着することを特徴とする溶着方法。
  2. 前記自己押圧保持機構が、部材（Ａ）及び／又は部材（Ｂ）の弾性により互いに押圧保持するものである請求項１記載の溶着方法。
  3. 前記自己押圧保持機構が、部材（Ａ）及び部材（Ｂ）の嵌合状態における部材（Ａ）及び部材（Ｂ）の間に形成される締めしろによるものである請求項１又は２記載の溶着方法。
  4. 前記部材（Ａ）及び／又は前記（Ｂ）の圧着部分における熱可塑性樹脂がレーザビームを透過可能な透明或いは半透明であると共に、該圧着部分の界面近傍にレーザビームの吸収による発熱体が形成されている請求項１乃至３の何れかに記載の溶着方法。
  5. 前記部材（Ａ）が、一端が開口し他端が閉塞した容器であり、前記部材（Ｂ）が、該容器の開口を密封する蓋であり、該容器の開口部を該蓋で密閉する際の容器及び蓋の溶着方法において、
    前記容器及び蓋の溶着されるべき部分に、容器及び蓋を互いに押圧し且つ押圧状態を保持可能な自己押圧保持機構が形成され、容器及び蓋それぞれの熱可塑性樹脂からなる層同士が互いに圧着された状態で、該圧着部分にレーザビームを照射することにより溶着する請求項１乃至４の何れかに記載の溶着方法。
  6. 前記容器がフランジ部を有するカップ型容器であって、前記容器及びキャップの嵌合状態において容器フランジ部の上面を下方に押圧する突起を有するかまたは、容器のフランジ部の外径と蓋の内径の間に締めしろが設けられている請求項５記載の溶着方法。
  7. 熱可塑性樹脂から成る層を有する容器及び該容器の端部で溶着により密閉される蓋から成る蓋付カップ型容器において、
    前記容器及び蓋の溶着されるべき部分に、容器及び蓋が嵌合された状態で容器及び蓋が互いに押圧し且つ押圧状態を保持可能な自己押圧保持機構が形成されており、該圧着部分において、容器及び蓋がレーザ溶着されて一体化されて成ることを特徴とする熱可塑性樹脂容器。
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