CN109606936A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装容器，该包装容器特别用于液体食品，如饮料，其包括具有第一端部和第二端部的套筒，其中在第一端部处，套筒由第一盘封闭，其中所述第一盘通过第一环和第二环固定地附接到套筒上，其中第一环的外壳表面的至少一部分密封到套筒的内壳表面上，其中第一盘密封到第二环上，其中第二环固定到第一环上，并且其中，在所述第二端部处，套筒具有第一内圆周并且通过第二盘封闭，所述第二盘具有大于套筒的所述第一内圆周的圆周，使得当盘布置成封闭所述第二端部时，围绕盘延伸的边沿形成套筒部分，其中所述套筒部分沿着套筒的内壳表面延伸部分路径，并且其中在套筒部分的外壳表面的至少一部分与套筒的内壳表面之间形成密封。

Description

包装容器

技术领域

本发明涉及一种用于加压(例如碳酸)饮料的包装容器。

背景技术

碳酸饮料(例如啤酒、起泡酒和软饮料)含有气体，例如CO₂，其在所用的包装容器中产生压力。这对包装容器中的强度和密封提出了要求，使得它们首先能够抵抗所述压力而不会例如在密封处破裂，并且其次它们可以将气体保持在容器中一段特定的时间，使得饮料可以储存。如今，碳酸饮料通常包装在金属罐中，例如铝罐中，或由玻璃或塑料(例如聚酯(PET))制成的瓶子中。玻璃和塑料瓶的一个问题是难以提供外部图形印刷，例如显示商标等，并且经常需要为瓶子提供其上进行图形印刷的标签，例如纸制标签。为了应用这些标签，生产过程中需要额外的步骤。类似地，金属罐难以提供图形印刷。可以使用某些丝网印刷技术来进行印刷，但是这些技术通常仅限于具有少量颜色的相对简单的设计。玻璃瓶的另一个问题特别是它们相对易碎和沉重，这尤其对于运输工具和最终消费者的运输和处理具有重要意义。破碎的玻璃瓶也构成了消费者容易受伤的风险。此外，在许多情况下，玻璃瓶在大型活动中被视为安全风险，例如在足球比赛中，因为它们构成潜在的武器，可以是完整的未开封的瓶子形式，也可以是破碎瓶子的一部分，例如瓶颈。因此，在大型活动中通常不允许使用玻璃瓶。金属罐也可能构成安保和安全风险。金属罐的另一个问题是它们的导热能力。例如，直接从冰箱取出的罐子对于消费者来说非常冷而难以抓握，因为内容物中的冷量非常容易地通过罐子传递。这也可能被认为是另一方面的问题，即消费者希望保持冷却的饮料可以简单地由消费者手持罐子相对快速地加热。现代金属罐的另一个问题是，在许多情况下，形式是由生产强加的，其中生产方法限制了可以生产的尺寸和形状。因此，几乎没有空间来制造例如商标、产品或公司特定的罐子。金属罐的另一个问题是它们在长期暴露于腐蚀性环境中具有腐蚀风险。

发明内容

本发明的目的是生产一种能够抵抗来自例如碳酸饮料的内压并且同时以允许使用其它包装材料(如纸或纸板)的方式构造的包装容器，从而容易解决上述问题。至少部分由纸或纸板制成的包装容器易于提供多种颜色的甚至非常复杂的图形印刷。此外，获得了一种包装容器，其重量非常小并且使用它的最终消费者具有较小的受伤风险。这也意味着包装容器不会像玻璃瓶那样构成相同的安全风险，并且在大型活动中使用是理想的。包装容器允许使用纸或纸板的另一个优点是其隔热效果。即使包装容器含有冷饮，包装容器也不会变得太冷而无法抓握。绝缘效果也在相反的方向上起作用，即，与玻璃瓶和金属罐的情况相比，来自消费者的手的体热加热包装容器的内容物的速度更慢。此外，纸或纸板的包装容器可耐受腐蚀性环境。另外，有纸或纸板的包装容器直接在工厂处由卷筒上的材料制成，随后在该工厂将包装容器填充。因此，不需要包装容器的中间存储或运输。

该目的通过一种包装容器实现，该包装容器特别用于液体食品，如饮料，其包括具有第一端部和第二端部的套筒，其中在所述第一端部处，所述套筒由第一盘封闭，其中所述第一盘通过第一环和第二环固定地附接到所述套筒上，其中所述第一环的外壳表面的至少一部分密封到所述套筒的内壳表面上，其中所述第一盘密封到所述第二环上，其中所述第二环固定到所述第一环上，并且其中，在所述第二端部处，所述套筒具有第一内圆周并且通过第二盘封闭，所述第二盘具有大于所述套筒的所述第一内圆周的圆周，使得当所述盘布置成封闭所述第二端部时，围绕所述盘延伸的边沿形成套筒部分，其中所述套筒部分沿着所述套筒的内壳表面延伸部分路径，并且其中在所述套筒部分的所述外壳表面的至少一部分与所述套筒的所述内壳表面之间形成密封。

如上所述的结构允许将除金属、玻璃或塑料之外的材料用于套筒和第一和第二盘。而且，该设计使得组成部分能形成，以使应力集中最小化，这意味着包装容器可以抵抗与由碳酸化填充产品产生的压力相对应的内部压力。

本发明还涉及一种包装容器，该包装容器特别用于液体食品，如饮料，其包括具有第一端部和第二端部的套筒，其中所述套筒由第一盘在所述第一端部处封闭，其中所述第一盘通过第一环和第二环固定地附接到所述套筒上，其中所述第一环的外壳表面的至少一部分密封到所述套筒的内壳表面上，其中所述第一盘固定到所述第二环上，并且其中所述第二环密封到所述第一环上。

如上所述的封闭允许将除金属、玻璃或塑料之外的材料用于套筒和盘，并且该设计允许形成两个环以便最小化盘和套筒之间的区域中的应力集中，并且还提供流体密封和气密密封。两个环还可以允许在填充之后快速封闭包装容器。

在第一端部的一个示例中，套筒具有纵向方向，第一环在基本上与所述套筒的所述纵向方向一致的轴向方向上具有延伸部，并且所述环具有沿远离所述第一端部的方向逐渐变小的材料厚度。具有逐渐变小的刚度的环实现了这样的优点：由于来自填充产品的压力，环会跟随套筒的任何凸出。这抵消了环和套筒之间的密封部上的高负载。而且，在比套筒更容易凸出的第二环上的负载可以连续地传递到套筒上。此外，环的设计抵消了第一和第二环之间的密封部处的应力集中的发生。所描述的设计的另一个优点是材料消耗可以保持较低。

在一示例中，第二环具有朝向盘的中心逐渐变小的材料厚度。这种设计背后的原因与上述原因类似：具有连续减小的刚度的环实现了这样的优点：环可以跟随由于填充产品的压力而发生的盘的任何凸出。这抵消了环和盘之间密封的高负载。来自盘的力也可以连续地传递到套筒，这减小了第一和第二环之间的密封部中的应力集中。所描述的设计的另一个优点是，如上所述，材料消耗可以保持较低。

在另一示例中，所述套筒在所述第一端部处具有第一内圆周，其中所述盘被布置成具有与所述套筒的所述第一内圆周相同或比所述套筒的所述第一内圆周小的圆周，并且其中所述第二环具有表面和边缘，所述表面背离所述包装容器的内部并且所述盘被抵靠所述表面密封，而所述边缘围绕所述盘的周边延伸。通过这种设计，盘具有非常简单的形式，并且在两个环彼此密封之前，盘可以密封到环上。这允许包装容器在填充之后快速封闭。此外，该设计具有的优点是，盘的外边缘可以被所述边沿稍微保护。所述边沿进而形成“窗口”，通过该窗口可以实现两个环的简单密封。这将在下面更详细地描述。

此外，第一端部的特征在于第一和第二环彼此固定。固定可以在环的相对的密封表面处或在与环隔开的密封表面处进行。密封表面可以是倾斜的，使得它们相对于所述套筒的纵向方向形成角度α。倾斜表面可能是有利的，因为它们提供相对大的密封区域，并且可以形成环以便可以减小应力集中。

在一示例中，所述角度α在20-70度的范围内，并且如果角度约为45度，则可以实现特别有利的特性。可能希望选择尽可能小的角度差，因为这在环中提供了更好的对称性，这可以使环在强度上更均匀，并且实现更大的稳定性。在某些情况下，稳定性可能是重要的，以在整个密封表面上获得足够高且均匀的密封压力。

在一示例中，所述第一环对激光基本上是不透明的，其中所述第二环对激光基本上是透明的，并且其中所述第一环和所述第二环两者通过激光密封，所述激光通过所述第二环传递到所述第一环和所述第二环之间的界面的至少一部分上。用激光密封的优点是在包装容器的内部不需要支座(counterhold)，因此这种类型的密封对于所述类型的包装容器的最终密封是理想的。需要支座的密封技术在最终密封时可能更成问题。

此外，借助于激光进行的密封是简单的，从强度方面来说是优异的，并且易于形成环以使它们适合于这种类型的密封。

在另一示例中，第一和/或第二环由可热封材料制成，优选地由热塑性材料制成。这允许环彼此之间以及环与周围表面的简单的流体密封和气密密封。热塑性塑料可包括选自包含聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚乙酸酯、离聚物和乙基丙烯酰基共聚物的群组。在一示例中，热塑性塑料含有聚酯。聚酯是一种具有足够强度的易于获得且价格便宜的塑料。

在一示例中，所述套筒和/或所述盘由层压材料制成，所述层压材料包含至少一个纸或纸板芯层、至少一个包括热封促进材料的层，和可热封材料外层，所述可热封材料例如热塑性塑料。在介绍中，列出了使用含有纸或纸板的层压材料形成包装容器的优点，所述包装容器尤其用于碳酸饮料。

本发明还涉及一种包装容器，该包装容器特别用于液体食品，如饮料，其包括具有第一端部和第二端部的套筒，其中在所述第二端部处，所述套筒具有第一内圆周并且通过盘封闭，所述盘具有大于所述套筒的所述第一内圆周的圆周，使得当所述盘布置成封闭所述第二端部时，围绕所述盘延伸的边沿形成套筒部分，其中所述套筒部分沿着所述套筒的内壳表面延伸部分路径，并且其中在所述套筒部分的所述外壳表面的至少一部分与所述套筒的所述内壳表面之间形成密封。端部封闭的设计在负载方面是有利的。将套筒部分纵向地与套筒的内侧一起放置在包装容器的内侧允许来自例如碳酸化填充产品的压力将密封件压在一起而不是将它们推开，并且在套筒端部和盘之间的“拐角”中形成的倒圆(radii)减少了应力集中的发生。此外，盘可以用简单的工具形成。

在一示例中，套筒部分的边缘由条带或环覆盖，其中条带或环的第一部分上的外壳表面的至少一部分被密封到套筒的内壳表面上，并且条带或环的第二部分的外壳表面的至少一部分被密封到盘的套筒部分的内壳表面上。以这种方式，可以保护套筒边缘，这允许使用例如包含一个或多个纤维层(例如纸或纸板层)的材料。条带或环可包括聚合物材料。

在一示例中，盘设置有许多折叠线以便于形成折叠的套筒部分，其中折叠线从盘的周边沿着基本上与盘的中心相交的几何线部分地进入盘的中心。这可以降低不受控制的大折叠的风险，大折叠可能导致密封问题，因为它们形成通道。

在另一示例中，环或条带由可热封材料制成，例如，由热塑性塑料制成。热塑性塑料形式的可热封材料的优点是，当加热到接近熔点的温度时，它会在套筒部分的折叠部分内熔化，从而形成流体密封和气密密封。热塑性塑料可包括选自聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚乙酸酯、离聚物和乙基丙烯酰基共聚物的材料。在一示例中，热塑性塑料包括聚酯。如前所述，聚酯是一种易于获得且价格便宜的塑料。

在一示例中，所述套筒和/或所述盘由层压材料制成，所述层压材料包含至少一个纸或纸板芯层、至少一个包括热封促进材料的层和可热封材料外层，所述可热封材料优选为热塑性塑料。已经列出了在形成用于碳酸饮料等的包装容器时使用包含纸或纸板的层压材料的优点。

本发明还涉及一种方法(图15a-b中示意性地示出)，该方法用于通过盘密封套筒的第一端部以形成包装容器，所述包装容器特别用于液体食品，如饮料，其中所述方法包括以下步骤：将第一环的外壳表面的至少一部分密封到所述套筒的内壳表面上，将所述盘密封到第二环上，以及使所述第一环和所述第二环相互固定。以这种方式，实现了封闭，其包括很少的工作步骤并且允许在填充之后快速且简单的最终密封。

在一个示例中，该方法包括在将第一和第二环彼此固定的步骤之前或之后很快用填充产品填充包装容器的步骤。这样，填充产品可以仅在短时间内暴露于环境中，这在以下情况下可能是非常有利的：填充产品包含例如碳酸，即溶解在水中的二氧化碳，其可以容易地以二氧化碳的形式通过填充产品排出。

本发明还涉及一种方法(图16a-b中示意性地示出)，该方法用于通过盘密封套筒的第二端部以形成包装容器，该第二端部具有第一内圆周，所述包装容器特别用于液体食品，如饮料，其中该方法包括以下步骤：制造具有大于所述套筒的所述第一内圆周的圆周的所述盘，形成所述盘，使得围绕所述盘延伸的边沿至少形成套筒部分，将所述盘布置在所述套筒内，使得所述套筒部分布置成沿着所述套筒的纵向方向延伸部分路径，并且将所述套筒部分的外壳表面的至少一部分密封到所述套筒的内壳表面上。以这种方式，可以实现封闭，其中工作步骤很少并且相对简单。

在一示例中，所述方法包括以下步骤：用条带或环覆盖所述套筒部分的边缘，将所述条带或环的第一部分的外壳表面的至少一部分密封到所述套筒的内壳表面上，以及将所述条带或环的第二部分的外壳表面的至少一部分密封到所述盘的所述套筒部分的内壳表面上。在一个示例中，条带或环由聚合物材料制成。

本发明还涉及一种方法(图17a-b中示意性地示出)，该方法用于通过第一盘密封套筒的第一端部并通过第二盘密封所述套筒的第二端部以形成包装容器，所述包装容器特别用于液体食品，如饮料，其中所述方法包括以下步骤：首先封闭所述第二端部，该过程包括以下步骤，制造具有大于所述套筒的所述第二端部的第一内圆周的圆周的所述第二盘，形成所述盘，使得围绕所述盘延伸的边沿至少形成折叠的套筒部分，将所述盘布置在所述套筒中，使得所述套筒部分布置成沿着所述套筒的纵向方向在朝向包装容器内部的方向上延伸部分路径，并且将所述套筒部分的外壳表面的至少一部分密封到所述套筒的内壳表面上；以及通过将第一环的外壳表面的至少一部分密封到所述套筒的所述内壳表面上而开始所述第一端部的封闭，用填充产品填充所述包装容器，并在填充之后，通过以下步骤完成开始的所述第一端部的所述封闭：使所述第一环固定到第二环上，其中所述第一盘密封到所述第二环上。以这种方式，可以容易地生产和填充包装容器。工作步骤相对较少且不复杂。

在一示例中，封闭第二端部的过程还包括以下步骤：用条带或环覆盖所述套筒部分的边缘，将所述条带或环的第一部分的外壳表面的至少一部分密封到所述套筒的内壳表面上，以及将所述条带或环的第二部分的外壳表面的至少一部分密封到所述盘的所述套筒部分的内壳表面上。

在一示例中，所述第二端部的封闭通过以下方式进行：首先形成所述盘的所述套筒部分，将所述条带或环的第二部分的外壳表面的至少一部分密封到所述盘的所述套筒部分的内壳表面上，将所述盘和所述条带或环布置在所述套筒内，然后进行其它密封，其包括将所述套筒部分的外壳表面的至少一部分密封到所述套筒的内壳表面上，并且将所述条带或环的第一部分的外壳表面的至少一部分密封到所述套筒的内壳表面上。

在一个示例中，第一和第二环之间的密封通过激光进行。

具体而言，本发明的一些方面可以阐述如下：

1.包装容器(10)，其特别用于液体食品，如饮料，其包括具有第一端部(12a)和第二端部(12b)的套筒(12)，其中在所述第一端部(12a)处，所述套筒(12)由第一盘(20)封闭，其中所述第一盘(20)通过第一环(22)和第二环(24)固定地附接到所述套筒(12)上，其中所述第一环(22)的外壳表面的至少一部分密封到所述套筒(12)的内壳表面上，其中所述第一盘(20)密封到所述第二环(24)上，其中所述第二环(24)固定到所述第一环(22)上，并且

其中，在所述第二端部(12b)处，所述套筒(12)具有第一内圆周并且通过第二盘(14)封闭，所述第二盘(14)具有大于所述套筒(12)的所述第一内圆周的圆周，使得当所述盘(14)布置成封闭所述第二端部(12b)时，围绕所述盘(14)延伸的边沿形成套筒部分(14a)，其中所述套筒部分(14a)沿着所述套筒的所述内壳表面延伸部分路径，并且其中在所述套筒部分(14a)的所述外壳表面的至少一部分与所述套筒(12)的所述内壳表面之间形成密封。

2.包装容器(10)，其特别用于液体食品，如饮料，其包括具有第一端部(12a)和第二端部(12b)的套筒(12)，其中所述套筒(12)由盘(20)在所述第一端部(12a)处封闭，其中所述盘(20)通过第一环(22)和第二环(24)固定地附接到所述套筒(12)上，其中所述第一环(22)的所述外壳表面的至少一部分密封到所述套筒(12)的内壳表面上，其中所述盘(20)密封到所述第二环(24)上，并且其中所述第二环(24)固定到所述第一环(22)上。

3.根据条款1或2所述的包装容器(10)，其中所述套筒(12)具有纵向方向，其中所述第一环(22)在基本上与所述套筒的所述纵向方向一致的轴向方向上具有延伸部，并且其中所述第一环(22)具有沿远离所述第一端部(12a)的方向逐渐变小的材料厚度。

4.根据条款1或2所述的包装容器(10)，其中，所述第二环(24)具有朝向所述盘的中心逐渐变小的材料厚度。

5.根据条款1或2所述的包装容器(10)，其结合条款3-4中的一项，其中所述套筒(12)在所述第一端部(12a)处具有第一内圆周，其中所述盘(20)被布置成具有与所述套筒(12)的所述第一内圆周相同或比所述套筒(12)的所述第一内圆周小的圆周，并且其中所述第二环(24)具有表面和边缘(24c)，所述表面背离所述包装容器的内部并且所述盘(20)被抵靠所述表面密封，而所述边缘(24c)围绕所述盘(20)的周边延伸。

6.根据条款1或2所述的包装容器(10)，其结合条款3-5中的任一项，其中所述第一环(22)和所述第二环(24)在相对的密封表面(22c)和密封表面(24a)处彼此密封，所述相对的密封表面(22c)和密封表面(24a)倾斜，使得它们相对于所述套筒的纵向方向形成角度α。

7.根据条款1或2所述的包装容器(10)，其结合条款3-6中的任一项，其中角度α位于20度-70度的范围内，并且优选约为45度。

8.根据条款1或2所述的包装容器(10)，其结合条款3-7中的任一项，其中所述第一环(22)对激光基本上是不透明的，其中所述第二环(24)对激光基本上是透明的，并且其中所述第一环(22)和所述第二环(24)两者通过激光密封，所述激光通过所述第二环(24)传递到所述第一环(22)和所述第二环(24)之间的界面的至少一部分。

9.根据条款1或2所述的包装容器(10)，其结合条款3-8中的任一项，其中所述第一环(22)和/或所述第二环(24)由可热封材料制成，优选地由热塑性塑料制成。

10.根据条款9的包装容器(1b)，其中所述热塑性塑料选自包含聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚乙酸酯、离聚物和乙基丙烯酰基共聚物的群组。

11.根据条款10所述的包装容器(1b)，其中所述热塑性塑料是聚酯。

12.根据条款1或2所述的包装容器(1b)，其结合条款3-11中的任一项，其中所述套筒(12)和/或所述盘(20)由层压材料制成，所述层压材料包含至少一个纸或纸板芯层、至少一个包括热封促进材料的层，和可热封材料外层，所述可热封材料优选为热塑性塑料。

13.根据条款1或2所述的包装容器(10)，其结合条款3-8中的任一项，其中所述盘(20)和所述第二环(24)由单件制成。

14.根据条款1或2所述的包装容器(10)，其结合条款13，其中构成所述盘(20)和所述第二环(24)的所述单件由可热封材料制成，例如由热塑性塑料制成。

15.根据条款1或2所述的包装容器(10)，其结合条款3-14中的任一项，其中所述第一环(22)和所述第二环(24)在相对的密封表面(22c)和密封表面(24a)处彼此密封，其中第一密封表面(22c)包含至少一个凹陷或突起(22c')，其布置成在所述密封时配合到另一个相对的密封表面(24a)中的相应的凹陷或突起(24a')中。

16.根据条款15所述的包装容器(10)，其中所述凹陷或突起(22c'，24a')包括适于在径向方向上在所述第一环(22)和所述第二环(24)之间重叠的锁定表面(29)，以便锁定所述第一环(22)和所述第二环(24)之间的在垂直于所述径向方向的轴向方向上的相对运动。

17.根据条款1或2所述的包装容器(10)，其结合条款3-16中的任一项，其中所述第一环(22)通过所述第一环(22)和所述第二环(24)中的相应的通道(25，30)的相互连接而接合在所述第二环(24)中。

18.根据条款17所述的包装容器(10)，其中所述盘(20)径向向外延伸，以通过所述盘的外围边缘(28)接合在所述套筒(12)中的边沿(27)中。

19.根据条款1或2所述的包装容器(10)，其结合条款3-18中的任一项，其中所述第一环(22)和所述第二环(24)由单件制成。

20.包装容器(10)，其特别用于液体食品，如饮料，其包括具有第一端部(12a)和第二端部(12b)的套筒(12)，其中在所述第二端部(12b)处，所述套筒(12)具有第一内圆周并且通过盘(14)封闭，所述盘(14)具有大于所述套筒(12)的所述第一内圆周的圆周，使得当所述盘(14)布置成封闭所述第二端部(12b)时，围绕所述盘(14)延伸的边沿形成套筒部分(14a)，其中所述套筒部分(14a)沿着所述套筒的内壳表面延伸部分路径，并且其中在所述套筒部分(14a)的所述外壳表面的至少一部分与所述套筒的所述内壳表面之间形成密封。

21.根据条款1或20所述的包装容器(10)，其中，所述第二盘(14)具有大于所述套筒(12)的所述第一内圆周的圆周，使得围绕所述盘(14)延伸的边沿在所述盘(14)布置成封闭所述第二端部(12b)时，形成折叠的套筒部分(14a)。

22.根据条款1或20所述的包装容器(10)，其中所述套筒部分(14a)在朝向所述包装容器的内部的方向上沿着所述套筒的所述内壳表面延伸部分路径。

23.根据条款1或20所述的包装容器(10)，其中所述套筒部分的边缘由条带或环(18)覆盖，其中所述条带或环(18)的第一部分(18a)的外壳表面的至少一部分被密封到所述套筒的所述内壳表面上，并且所述条带或环(18)的第二部分(18b)的外壳表面的至少一部分被密封到所述盘的所述套筒部分(14a)的内壳表面上。

24.根据条款1或20所述的包装容器(10)，其中所述盘(14)设置有多个折叠线以便于形成折叠的所述套筒部分(14a)，其中所述折叠线(16)从所述盘的所述周边沿着与所述盘的中心基本相交的几何线延伸进入所述盘(14)的中心的路径的一部分。

25.根据条款1或20所述的包装容器(10)，其结合条款23，其中所述环或条带(18)由可热封材料制成，例如，由热塑性塑料制成。

26.根据条款25的包装容器(10)，其中所述热塑性塑料选自包含聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚乙酸酯、离聚物和乙基丙烯酰基共聚物的群组。

27.根据条款26所述的包装容器(10)，其中所述热塑性塑料是聚酯。

28.根据条款1或20所述的包装容器(10)，其中所述套筒(12)和/或所述盘(14)由层压材料制成，所述层压材料包含至少一个纸或纸板芯层、至少一个包括热封促进材料的层和可热封材料外层，所述可热封材料优选为热塑性塑料。

29.用于通过盘(20)密封套筒(12)的第一端部(12a)以形成包装容器(10)的方法(100)，所述包装容器(10)特别用于液体食品，如饮料，其中所述方法包括以下步骤：

将第一环(22)的外壳表面的至少一部分密封(101)到所述套筒(12)的内壳表面上，

将所述盘(20)密封(102)到第二环(24)上，以及

使所述第一环(22)和所述第二环(24)相互固定(103)。

30.根据条款29所述的方法，其中，所述方法包括以下步骤：

在使所述第一环(22)和所述第二环(24)相互固定的步骤之前，用填充产品填充(102')所述包装容器(10)。

31.用于通过盘(14)密封套筒(12)的第二端部(12b)以形成包装容器(10)的方法(200)，该第二端部(12b)具有第一内圆周，所述包装容器(10)特别用于液体食品，如饮料，其中该方法包括以下步骤：

制造(201)具有大于所述套筒(12)的所述第一内圆周的圆周的所述盘(14)，

形成(202)所述盘(14)，使得围绕所述盘(14)延伸的边沿至少形成套筒部分(14a)，

将所述盘(14)布置(203)在所述套筒(12)内，使得所述套筒部分(14a)布置成沿着所述套筒的纵向方向延伸部分路径，并且

将所述套筒部分(14a)的外壳表面的至少一部分密封(204)到所述套筒(12)的内壳表面上。

32.根据条款31所述的方法，其中其包括以下步骤：

用条带或环(18)覆盖(205)所述套筒部分的边缘，

将所述条带或环(18)的第一部分(18a)的外壳表面的至少一部分密封(206)到所述套筒的内壳表面上，以及

将所述条带或环(18)的第二部分(18b)的外壳表面的至少一部分密封(207)到所述盘的所述套筒部分(14a)的内壳表面上。

33.根据条款31所述的方法，其包括：

形成(202')所述盘(14)，使得围绕盘(14)延伸的边沿形成折叠的套筒部分(14a)。

34.根据条款31所述的方法，其包括：

将所述盘(14)布置(203')在所述套筒(12)中，使得所述套筒部分(14a)布置成沿着所述套筒的纵向方向在朝向所述包装容器(10)内部的方向上延伸部分路径。

35.用于通过第一盘(20)密封套筒(12)的第一端部(12a)并通过第二盘(14)密封所述套筒(12)的第二端部(12b)以形成包装容器(10)的方法(300)，所述包装容器(10)特别用于液体食品，如饮料，其中所述方法包括以下步骤：

首先封闭(301)所述第二端部(12b)，该过程包括以下步骤：

制造(302)具有大于所述套筒的所述第二端部(12b)的第一内圆周的圆周的所述第二盘(14)，

形成(303)所述盘(14)，使得围绕所述盘(14)延伸的边沿至少形成折叠的套筒部分(14a)，

将所述盘(14)布置(304)在所述套筒(12)中，使得所述套筒部分(14a)布置成沿着所述套筒的纵向方向在朝向所述包装容器(10)内部的方向上延伸部分路径，并且

将所述套筒部分(14a)的外壳表面的至少一部分密封(305)到所述套筒(12)的内壳表面上，以及

通过将第一环(22)的外壳表面的至少一部分密封到所述套筒的所述内壳表面上而开始所述第一端部(12a)的封闭(306)，

用填充产品填充(307)所述包装容器(10)，并在填充之后，通过以下步骤完成开始的所述第一端部(12a)的所述封闭：

使所述第一环(22)固定(308)到第二环(24)上，其中所述第一盘(20)密封到所述第二环(24)上。

36.如条款35所述的方法，其特征在于，封闭所述第二端部(12b)的过程还包括以下步骤：

用条带或环(18)覆盖(304')所述套筒部分的边缘，

将所述条带或环(18)的第一部分(18a)的外壳表面的至少一部分密封(305')到所述套筒的所述内壳表面上，以及

将所述条带或环(18)的第二部分(18b)的外壳表面的至少一部分密封(305”)到所述盘的所述套筒部分(14a)的内壳表面上。

37.根据条款36所述的方法，其中，所述第二端部(12b)的封闭通过以下方式进行：

首先形成(303')所述盘(14)的所述套筒部分(14a)，

将所述条带或环(18)的第二部分(18b)的外壳表面的至少一部分密封(305”)到所述盘(14)的所述套筒部分(14a)的内壳表面上，

将所述盘(14)和密封在所述盘(14)上的所述条带或环(18)布置(304”)在所述套筒(12)内，

将所述套筒部分(14a)的外壳表面的至少一部分密封(305”')到所述套筒(12)的内壳表面上，并且将所述条带或环(18)的第一部分(18a)的外壳表面的至少一部分密封到所述套筒(12)的所述内壳表面上。

38.根据条款35-37中任一项所述的方法，其中借助于激光进行在所述第一环(22)和所述第二环(24)之间的密封。

附图说明

下面参考附图详细描述示例，其中：

图1示意性地示出了根据一个示例的穿过组装的包装容器的横截面的透视图，

图2示意性地示出了根据一个示例的设有折叠线的底盘的俯视图，

图3示意性地示出了在封闭包装容器的底端时使用的环的透视图，

图4示意性地示出了穿过底端的横截面的一部分，

图5示意性地示出了穿过底端的截面的平面图，

图6示意性地示出了在封闭包装容器的顶端时使用的第一环的透视图，

图7示意性地示出了第二环的透视图，

图8示意性地示出了穿过顶端的横截面的一部分，

图9a-c示意性地示出了穿过顶端的截面的平面图，

图10示意性地示出了穿过包装容器底端的密封的截面的放大图，

图11示意性地示出了根据另一示例的与图4对应的视图，

图12示意性地示出了根据另一示例的与图5对应的视图，

图13示意性地示出了穿过顶端的截面的平面图，

图14a-b示意性地示出了穿过顶端的截面的平面图，

图15a-b示意性地示出了示例性方法的流程图，

图16a-b示意性地示出了示例性方法的流程图，

图17a-b示意性地示出了示例性方法的流程图。

具体实施方式

图1示出了包装容器，其作为整体用附图标记10表示。包装容器10包括具有第一和第二端部12a、12b的套筒12。在该示例中，套筒12具有基本上圆形的横截面，并且第一端部12a构成包装容器的顶部的部分，而第二端部12b稍后构成包装容器的底部的部分。套筒12的其他横截面也是可以想到的。套筒12可以由包含芯层、具有热封促进材料的层和热封层的层压材料制成。热封层是外层，因此芯层和具有热封促进材料的层位于热封层之间。芯层可以由纸或纸板制成，并且热封层可以由热塑性材料制成，例如由聚酯(PET)制成。具有热封促进材料的层与所使用的密封技术有关，并且可以是一种层，这种层可以通过外部能量源被激活以产生热量以加热相邻层的层，例如热封层，使得这些层可以融合到其他类似的层上。在一个示例中，这是金属层，例如铝膜，其还用作对酸和气体的屏障，以保护填充产品并延长其保质期。铝膜需要使用感应密封技术。通过感应进行的密封对于本领域技术人员来说是已知的，并且将不更详细地描述该技术。术语“密封”是指材料在外层中焊接在一起。

套筒12可以由包装材料物质(例如，坯料)制成，其以传统方式形成管，其中一个纵向边缘与另一个纵向边缘连接并重叠。形成管使得铝层比纸层更靠近包装容器的中心。将包装材料形成为具有重叠接头的管是本领域技术人员已知的，并且将不再进一步描述。

下面将描述可以如何封闭套筒端部12a、12b以形成包装容器10的示例。首先，将描述第二端部12b，即在这种情况下形成底部的一部分的端部。所述端部12b由盘14封闭，盘14密封在套筒12上。图2中所示的盘14将被设定在底盘下面。底盘14具有大于套筒的第一内径的直径。盘的直径优选地比套筒内径大得多，使得围绕盘延伸的边沿形成套筒部分14a，参见图5，其沿着套筒内壳表面(在套筒的轴向或纵向方向上)延伸部分路径并且可以抵靠套筒的内壳表面，但是底盘14的其余部分定向成覆盖套筒12中的开口。套筒部分14a因此可以呈现碟形或U形。套筒部分14a可以通过弯曲和折叠盘的边沿而形成。为了帮助实现所形成的折叠的均匀分布，将多个折叠线16或凸纹压印到底盘14中，参见图2。折叠线16可以形成在底盘的侧面上，该侧面将是在包装容器的外侧上，因为这对铝膜产生较小的应力并且可以允许更好地形成底盘14。还可以在内侧形成折叠线。折叠线16可以用传统的压花工具制造，并且可以从盘的周边沿着基本上与中心相交的几何线延伸进入盘14的中心的路径的一部分。在图2所示的示例中，折叠线16围绕盘14均匀地分布，但是它们也可以具有不均匀的分布，例如，在横截面不是圆形而是椭圆形或其他形状的情况下的不均匀的分布。折叠线16的长度对于所有线可以是相同的，或者替代地，它们可以具有不同的长度，例如，每隔一根线，长度可以只有一半。在其他图中，为简单起见，未示出折叠线。套筒部分14a可以沿着套筒的内壳表面在朝向包装容器内部的方向(套筒的轴向或纵向方向，远离盘14的方向)上延伸部分路径。然后，由包装容器的内容物施加的压力可以压靠在套筒部分14a上以促进密封。

底盘14可以由层压材料制成，该层压材料包含芯层，具有热封促进材料的层和两个热封层。层压材料可以与制造套筒12的层压材料的类型相同。为了便于将底盘14和套筒12密封在一起，如下所述，热封层可以由套筒12和底盘14中的相同材料制成。带有热封促进材料的层可以由铝膜制成。热封层是外层，并且可以放置在底盘14的每一侧上。然后，芯层和热封促进层位于密封层之间。套筒部分14a可以这样的方式形成，使得层压材料定向成：具有热封促进材料的层朝向包装容器的内部向内定位，并且芯层因此位于外部。底盘14可以通过冲压大片包装层压材料而制成。环18可以密封在套筒部分的边缘区域中，如图4和5所示。环18可以由可热封材料制成，例如，由热塑性塑料制成。热塑性塑料可含有选自聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚乙酸酯、离聚物和乙基丙烯酰基共聚物的材料。在该示例中，热塑性塑料是聚酯。环18包括第一和第二部分18a、18b，它们沿轴向方向延伸，该轴向方向基本上与套筒部分和套筒的纵向方向一致。第一部分18a的外径可以大于环的第二部分18b的外径。该差异基本上对应于底盘的厚度，即层压材料的厚度。中间第三部分18c连接环的第一和第二部分18a、18b。第二部分18b具有与盘的套筒部分14a的内径基本相同的外径。第二部分18b的外壳表面密封到套筒部分14a的内壳表面上。在该示例中，密封件被制成使得第一和第三部分18a、18c在向内朝向包装容器10的方向上在套筒部分14a的外部延伸。第一部分18a具有与套筒12的内径基本相同的外径，并且第一部分18a的外壳表面密封在套筒12的内壳表面上。因此，环18的第三部分18c设置在套筒部分的边缘上方并且覆盖该边缘。此外，底盘14被密封到套筒12上，其中盘的套筒部分14a的外壳表面被密封到套筒12的内壳表面上。密封件可以通过感应密封来制造，该感应密封使用可具有基本上圆形横截面的电感器来执行。密封件可以单独生产，并且电感器可以放置在密封件的外侧，即，当在底盘14和环18之间密封时，电感器可以放置在盘14的外侧，并且当在套筒的内壳表面和在环的外壳表面之间密封时，电感器可以放置在套筒12的外侧。在套筒的内壳表面和底盘的外壳表面之间进行密封时，电感器可以放置在套筒12的外侧。可膨胀橡胶环可用作密封支座(asealing counterhold)。

底盘14可以固定地密封在套筒12内并且从套筒的第二端(即底端)延伸到套筒12内，使得包装容器10当站立在基板上时搁置在套筒的边缘上而不是在盘的表面上。当包装容器10例如用碳酸饮料填充时，容器中产生压力，这可能导致底盘14略微凸出。因此，边缘可以提供更稳定的包装容器10，以便放置在各种基板上。为了进一步加强套筒边缘，套筒边缘可以在朝向底盘14的方向上卷起一次或多次，参见图4至5。可以按压卷边以使其不能自行展开。

下面将描述第一端部12a，即在这种情况下形成包装容器10的顶部的一部分的部分。与第二端部12b一样，第一端部12a由固定地连接到套筒12的盘20封闭。该盘20在下面称为顶盘。顶盘20可包括开口装置(未示出)，其允许消费者容易地打开包装。该开口装置可以以某种方式穿过顶盘，可以以各种方式形成，这里将不再描述。在一个示例中，顶盘20由结合套筒12和底盘14描述的类型的层压材料制成。顶盘20可以具有小于套筒的内圆周的圆周，并且可以放置在套筒12中，以便层压材料定向成使得具有热封促进材料的层位于朝向包装容器内部的内侧。因此，在该示例中，芯层位于外侧。

此外，顶盘20借助于第一和第二环22、24固定地附接到套筒12上，现在将对其进行描述。第一环22的直径可以与套筒的内径基本相同或比套筒的内径略小，并且也可以在轴向上具有比在径向方向上更长的延伸部，即具有大致套筒的形式。第一环22在下文也将被称为套环。套环22的外壳表面可以基本上包括呈优选平坦部分形式的第一端22a，以及从第一端22a径向向外指向的肩部22b形式的第二端，如例如图8、9和14所示。平坦部分22a可以沿套筒12延伸，即具有基本上与套筒的纵向方向一致的延伸部，并且可以在套筒边缘的区域中密封到套筒的内壳表面上，使得在径向上具有与套筒的材料厚度可以基本相同的延伸长度的肩部22b覆盖套筒的切割边缘，如图9a所示。套环22可以具有在轴向方向上减小的材料厚度，并且可以在从肩部22b朝向平坦部分22a的方向上逐渐变小，平坦部分22a也是在远离第一端部12a的轴向方向上，如图9a所示。在平坦部分22a上的自由端，套环的材料厚度可以非常小。如果套筒12由于包装容器10中的压力而膨胀，则套环22因此可以随之膨胀。因此，套环的内壳表面可以是圆锥形的或沿一个或多个倒圆形成，或者由它们的组合形成。在肩部22b附近，环22可以具有材料厚度相对较大的区域，并且该区域可以包括密封表面22c，密封表面22c可以倾斜，使得它相对于套筒的纵向方向形成角度α。表面22c可以是基本上平坦的，例如如图8和9a所示，并且角度α可以在20到70度的范围内。在所示的示例中，角度α约为45度。表面22c还可以采用下面参考图9b-c、13和14描述的其他形式。

第二环24在径向方向上可以具有比在轴向方向上更长的延伸部，即具有大致垫圈的形状。这将在下文称为垫圈24。其外径可以与套筒的外径基本相同。垫圈24可以放置在套环22的顶部上，并且设置有与套环22的密封表面22c对应的密封表面24a。该密封表面24a可以布置在垫圈24的面向包装容器的内部的侧面上。表面24a可以倾斜角度α并且基本上是平的，例如如图8和9a所示。表面24a还可以包括下面参考图9b-c、13和14描述的其他形式。角度α可以从有利于稳定性方面选择，因为它使得环能基本上均匀地加强。因此，更容易在表面22c、24a之间密封时实现均匀且高的密封压力。第二环24可以通过环22、24和表面22c、24c的不同配置固定到第一环22上，如例如图8、9、13和14中所示。

垫圈24可设置有平坦表面24b，顶盘20抵靠该平坦表面24b密封。所述平坦表面24b可以布置在垫圈24的面向包装容器10的外部的侧面上。顶盘20可以通过例如感应密封而密封到垫圈24上。表面24b可以被沿轴向突出并且布置成围绕盘的周边延伸的边缘24c围绕，如例如图9a所示。因此，边缘24c的内径可以与顶盘的直径大致相同或比顶盘的直径略大，并且边缘的外径可以与套筒的外径大致相同。因此，第二环或垫圈24可以具有表面24b和边缘24c，表面24b背向包装容器的内部并且盘20抵靠该表面密封，边缘24c围绕盘的周边延伸。在该示例中，边缘24c设置有平坦的顶表面，该平坦的顶表面面向包装容器的外部并且基本上平行于表面24b，顶盘20靠在表面24b上。边缘24c的所述表面可以用作用于密封表面22c、24a的密封的“窗口”，如下所述。该表面还可以起到饮用唇部的作用，即作为玻璃杯或杯子上的唇部，消费者可以将其嘴唇靠在该唇部上。为了便于通过边缘24c饮用或倾倒，该顶表面可以替代地略微倾斜或成角度而不是平坦的。

垫圈24可以具有在径向方向上逐渐减小的材料厚度，并且可以在朝向套筒中心的方向上逐渐变小，如例如图9a所示。在内径处，垫圈的材料厚度可以非常小。如果顶盘20由于包装容器10中的压力而凸出，则垫圈24因此也会凸出。因此，垫圈的下侧，即垫圈24的面向包装容器内部的侧面可以是圆锥形的或沿一个或多个倒圆构造或由其组合形成。

在边缘24c和密封表面24a附近，垫圈24可以具有材料厚度相对较大的区域。套环22和垫圈24的在密封表面22c、24a之间的分离线处的区域中，即它们相遇的地方，相应环的材料厚度也可以朝向包装容器10向内增大，使得形成尖头形状26，尖头形状26朝向包装容器10向内突出。尖头形状26扩大了密封表面的表面积，并且可以使应力集中最小化并减小密封中的分裂力。

套环22和垫圈24可以由可热封材料制成，例如由热塑性塑料制成。热塑性塑料可包括选自聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚乙酸酯、离聚物和乙基丙烯酰基共聚物的材料。在一个示例中，热塑性塑料是聚酯。套环22可以由基本上不透明的材料制成，而垫圈24可以由基本上透明的材料制成。术语“基本上不透明”和“基本上透明”涉及材料对激光的穿透性。套环22和垫圈24在它们相互对应的密封表面22c、24a处连接在一起。密封可以通过激光实现，如图14a-14b中示意性地示出的。基本上透明的材料允许激光通过，并且基本上不透明的材料阻挡激光，使得第一和第二环22、24之间的界面的一部分可以熔合在一起。这将在下面进一步描述。套环22可以制成对激光不透明，例如通过在聚酯中添加黑色颜料来制成。

此外，套环22和垫圈24可以通过注射成型制成，其可以仅用两个半模进行。

如上所述，第一和第二环22、24可以在相对的密封表面22c、24a处彼此密封。第一环22上的第一密封表面22c可包括至少一个凹陷或突起22c'，所述凹陷或突起22c'布置成在所述密封期间装配在第二环24上的另一相对密封表面24a上的相应凹陷或突起24a'中。图9b-9c示意性地示出了各个环22、24中的凹陷或突起22c'、24a'如何在环22和环24之间形成相互地互锁的表面的示例。这使得环22和环24之间能增强锁定或锚固效果以便于环22和环24相对于彼此正确地定位，和/或使得在它们之间有较大的密封表面。这也允许环22和环24之间有较大的界面表面，这也可以加强密封。此外，较大的表面可以允许减小密封表面之间的任何应力，因为力或压力可以分布在较大的表面上。图9b示出了锯齿形密封表面22c、24a，其由相应的环22、24中的一系列凹陷或突起22c'、24a'形成。凹陷或突起22c'、24a'的其他构造也是可行的。图9c示出了V形凹陷或突起22c'、24a'的示例。这种构造还可以便于环22和环24相对于彼此的定位，因为上环可以通过V形密封表面22c、24a滑动到正确的位置。第一和/或第二环22、24还可以包括凹陷33，其在例如需要使用较少量的密封能量(例如较短和/或较弱的激光脉冲)的情况下减小接触面积，同时密封表面22c、24a继续允许环22、24相对于彼此的正确和快速定位。在密封期间的加热过程期间，这种凹陷33也可以用熔融材料填充，以便在环22和环24之间产生互锁效果。熔融材料可以是与环22、24的材料相同的材料或者是密封表面22c和密封表面24a之间的其他材料。

第一和/或第二环22、24还可以包含凹陷或突起22c'、24a'，其构造成与按扣机构相互互锁。这在图14a-b中示意性地示出，其中第二环24具有凹陷24a'，该凹陷24a'围绕第一环22中的突起22c'卡扣锁定。情况也可能相反，即第二环24具有突起24a'，该突起24a'卡扣在第一环22中的凹陷22c'中。这允许更大的接触压力，从而提供更好的密封，例如在环22、24通过激光或其他密封方法密封的情况下。因此，不需要其他元件来实现在密封时的足够的接触压力，这可以减少密封过程的时间和/或使密封更可靠。而且，更容易实现环22和环24相对于彼此的定位。因此可以降低错误放置环22、24的风险，这提高了生产方法的可靠性并且可以实现更安全的密封。凹陷或突起22c'、24a'还可以吸收压力和力，否则这些压力和力将传播到密封表面22c、24a。例如，在图14a中轴向定向(即图14a中垂直向上)的力可以被第一环22和第二环24之间沿径向延伸的锁定表面29吸收。换句话说，所述凹陷或突起22c'、24a'可包括锁定表面29，其适于在径向方向上在第一和第二环22、24之间重叠，以便锁定第一和第二环22、24之间的在与径向方向垂直的轴向方向上的相对运动。轴向方向平行于套筒12的纵向方向。以相同的方式，径向向外定向的力可以被相应的锁定表面29'吸收，该锁定表面29'适于在轴向方向上在第一和第二环22、24之间重叠，以便锁定它们之间的在径向方向上的相对运动，如图14b中示意性所示。锁定表面29、29'还可以用作用于将环22、24联接在一起的弹簧锁机构，如上所述。第一和第二环22、24可包括如所述的锁定表面29、29'中的一个或两个。

图13示出了环22、24中的凹陷或突起22c'、24a'的另一个例子。第一环22可以通过第一和第二环22、24中的相应通道25、30的互连而接合在第二环24中。通道25、30实现上述优点中的若干，例如吸收任何力，否则这些力会加载到密封表面上。在图13的示例中，例如，力替代地传播到通道25、30的互连部位上(否则该力将加载到盘20以及其在套筒12的边沿27中的固定件)；这减轻了密封表面34上的负载并保持该表面完整，在这种情况下，密封表面34位于套筒12的边沿27和盘20的周边边缘28之间。在该示例中，环22和环24之间的通道25、30定位在距离套筒12中的边沿27和盘20的外围边缘28之间的密封表面34一定距离处。换句话说，环22、24通过通道25、30固定在一起，同时密封在密封表面34处进行。环22、24和密封表面34之间的固定件的分离可以允许优化相应的元件，从而导致较少的破坏。换句话说，环22、24可以通过通道25、30以稳固的方式固定，同时使密封表面34处的密封更加可靠，不太考虑环22和环24之间的力条件或独立于环22和环24之间的力条件。在某些情况下，盘20可能因压力而凸出。如上所述，通过将环22、24与通道25、30固定，可以减小这种凸出的影响。

因此，盘20可径向向外延伸，以便利用盘20的周边边缘28接合在套筒12中的边沿27中，从而形成周边密封表面34。通道25、30可相对于周边密封表面34径向向内定位。因此，盘20的任何凸出对包装容器的密封具有减小的影响，因为固定发生在更靠近盘的中心的位置。将通道25、30朝向中心和包装容器内部定位还允许密封表面34的横截面减小并且包装容器更紧凑。这反过来又带来了分布方面的优势。具有通道25、30的环22、24可以通过压铸或注塑制造。由于只需要两个部件，即环22、24，因此可以使用压铸，其优点是这是一种更便宜的工艺。如上所述，第二环24可以具有朝向盘20的中心的锥形形状。这允许减小可能导致盘20损坏的任何力。通道25、30允许环22、24旋拧在一起。当环22、24旋拧在一起时，可以完成密封表面34处的密封。图13示出了环22、24分别包括向下和向上定向的通道25、30的示例。可以使其反转，即第二环24可以具有向下定向的通道30，并且第一环22可以具有向上定向的通道25。能实现上述优点的其他构造也是可行的。形成通道25、30的竖直定向的凸起或凹陷22c'、24a'可以与水平定向的凸起或凹陷22c'、24a'结合，例如相对于图14a所描述的，以便例如，另外，在第一环22和第二环24之间的沿径向(水平)方向重叠的锁定表面29沿轴向锁定盘20。

以下描述公开了如何生产如上所述的包装容器10。套筒12可以由包装容器材料制成。该材料可以形成为管，其中一个纵向边缘与第二纵向边缘连接并重叠。密封例如通过感应密封产生。在一个示例中，这种封闭件然后在第二端部12b处发生，即在这种情况下，构成包装容器的底部的一部分的端部。底盘14可以由包装层压材料片冲压而成。折叠线16可以压印到盘14中。底盘14设计成形成套筒部分14a。这可以例如在冲压机中进行，其中盘14以轻微的压力抵靠支座固定，该支座具有孔，所述孔的直径基本上与包装容器的套筒12的内径相对应。具有圆形横截面的圆柱形式的冲压工具，其直径对应于剩余套筒部分14a的所需内径，该冲压工具可以向下压靠在底盘上。与底盘14接触的该圆柱的端部可以具有圆形边缘。该工具以大于将盘14保持在支座中的压力的压力工作，该工具可以将盘14稍微向下压入支座中，以便形成套筒部分14a。底盘14可以连接到环18。盘的套筒部分14a的内壳表面可以密封到环的第二部分18b的外壳表面。密封可以根据上面的描述通过感应进行。在密封时，在盘14的折叠中可能发生显著的热量形成。这可能取决于折叠的铝膜。在折叠时，聚酯可以熔化得如此之多以至于它流出并填充折叠部，这提供了流体密封和气密密封，参见图10。图10显示了通过底部密封的截面的显微图像。标记为A的区域仅示出用于在显微镜中分析样品的夹具的一部分，而层B示出底部环18，并且层C示出层压材料中的密封层，底盘14由该层压材料制造。此外，D表示铝层，层E也是层压材料的一部分，即纸层。该图片显示了包含两个纸层E的层压材料，两个纸层E之间具有粘合层。最后，标记为F的层显示了夹具的柔软部分。套筒12和底盘14连接到环18上。环18可以如上所述放置在套筒12中，并进行两次密封操作。第一次密封可以在环18和套筒12之间进行。环18的第一部分18a的外壳表面可以通过如上所述的感应密封而密封到套筒12的内壳表面上。这种密封是流体密封和气密的。第二次密封可以在套筒部分14a和套筒12之间进行，即层压材料与层压材料的密封。这里同样可以使用感应密封。该密封可吸收由于来自包装容器内容物的压力而对底盘14产生的力。后一种密封可以是在没有条带或环18用于包装容器的情况下制成的唯一密封。可以进行准备以封闭第一端部12a，即顶部。套环22的外壳表面密封到套筒的内壳表面，例如通过感应密封进行。与底端部12a中的密封一样，可以使用具有基本上圆形横截面的电感器，其设置在套筒12的外部。顶盘20也可以通过密封到垫圈24来制备。该密封也可以通过感应密封进行，例如利用具有基本上圆形横截面的电感器进行。在这种情况下，电感器可以放置在盘的顶侧，并且在第二环24处，可以在下侧放置支座，其形式基本上对应于第二环24。然后，包装容器10可以填充选定的填充产品。填充可以通过现今使用的常规类型的填料进行，以填充金属罐，填料例如所谓的旋转填料。在填充之后，套筒12的第一端部12a可以用顶盘20封闭。具有顶盘20的垫圈24可以放置在套环22上。顶盘20可以通过保持压力固定到套筒22上。当盘20保持在套筒12上时，套环22和垫圈24可以固定，例如通过如图14a-b中的示例所示的激光，或者例如通过感应加热进行固定。如果使用激光，则在垫圈24对激光透明的情况下，激光可以通过垫圈24的边缘24c中的“窗口”32沿朝向套环22的方向引入。当光照射到套环22中的不透明密封表面22c时，光不能再进一步行进，而是必须转换成热能，该热能可以使密封区中的套环22和垫圈24熔化，即在环22和环24之间的界面处熔化，使得它们相互密封。替代地，套环22可以不是在熔化的情况下固定到垫圈24，而是在用激光照射时通过熔化或以其他方式激活可以在套环22和垫圈24之间产生粘附的材料而固定到垫圈24。密封压力可以通过一个或多个压力辊施加到垫圈24的边缘。同时，包装容器的套筒12的外壳表面可以由支撑辊支撑，支撑辊在套筒12的端部内压靠套筒12。可以达到5MPa的量级的密封压强可以局部地施加在要被光密封的点附近，即在激光光斑聚焦的区域中。这保护了包装容器10。为了将垫圈24和套环22彼此完全密封，包装容器10可以旋转一次或多次。替代地，压力辊和支撑辊可以旋转一次或多次，同时包装容器10保持静止。激光光源，即激光头，可以旋转，或者激光束可以围绕包装容器10成圈地旋转。如果边缘22c中的“窗口”是倾斜的，如作为替代的设计所述，这可以在定位激光光源时被补偿，如图14b中所示，以便激光束以这样的方式定向在窗户上，使得激光束在穿透窗户之后，可以沿基本上与套筒的纵向方向一致的方向向下被引导到密封表面22c、24a上。

套环和垫圈的相应密封表面22c、24a可以形成有凹槽、肋条或凹槽图案或具有另一种图案，以在激光密封时增加塑性流动并提供更好的粘合，从而提供更强的密封。替代地，表面22c、24a可以设置有图案，该图案允许激光在某些点处集中，从而变得非常强。替代地，激光可以被引导通过透镜，该透镜与在密封表面22c、24a中产生的透镜配合，从而在某些点提供浓度增大的激光。

尽管仅就当前优选的实施方式描述了本发明，但应该理解，本发明不限于此，而是可以在所附权利要求的范围内构思多种变型和修改。

可以以与示例中描述的顺序不同的顺序执行上述方法中的步骤。

所述示例中的底盘14由包装层压材料制成。替代地，盘14可以由与热封层或第一和第二环22、24的材料相同的材料制成。在使用的材料充分熔化以在套筒12和盘的套筒部分14a之间形成流体密封和气密封闭件的情况下，不需要使用环18。底盘14反而可以通过在套筒部分的外壳表面和套筒的内壳表面之间的密封而直接密封到套筒12上。底盘14可以用成品的光滑套筒部件注塑成型，即底盘14具有“桶”的形式。仅描述了层压材料中的层的示例。然而，应该理解的是，层压材料还可以包含其他层，例如可以具有阻挡、保护、硬化或其他性质的层。层压材料可以例如包含多个流体密封层，例如，套筒的外壳表面可以覆盖有流体密封层。此外，层压材料可包括多于一个的纸或纸板层。如果使用多于一个的纸或纸板层，通常需要在纸或纸板层之间用粘合层补充层压材料，粘合层例如聚烯烃，如聚醚。在所述示例中的底盘14设置有环18。环18也可以是条带。在该示例中，已经描述了第一端部12a的密封件中的套环22具有覆盖套筒边缘的肩部22b。在一个替代实施方式中，套环22没有肩部22b，但是套筒的边缘未被覆盖或以其他方式被保护或卷起，例如如图13所示，其中套环没有肩部。在第一端部12a中的垫圈24和套环22上的倒圆或其他形状会合的情况下，可能出现尖的形状。在一替代实施方式中，套环22和垫圈24可以在它们会合的地方具有相同或几乎相同的倒圆或形状，从而实现更柔和的过渡。为了保护顶盘20的边缘，可以使用将顶盘20密封到垫圈24的替代方式。垫圈24可以例如围绕顶盘20注塑成型。替代地，垫圈24的边缘的一小部分可以熔化或软化并且覆盖边缘。另一个替代方案涉及为顶端部分提供第三环，即保护环，该第三环密封到顶盘20和垫圈24的边缘两者上，即在它们之间的角度或角落处密封。这样的环可以例如是楔形的，其材料厚度在径向方向上逐渐变小并且朝向垫圈的中心减小。

在该示例中，第一端部12a中的密封件被描述为包括由层压材料制成的盘20和由诸如热塑性塑料之类的可热封材料制成的垫圈24。替代地，盘20可以由金属材料制成，例如由铝制成。利用这种设计，第二环24(即垫圈)可以围绕铝盘注塑成型。在另一替代方案中，盘20可由可热封材料(例如热塑性塑料)制成，而不是由包装层压材料制成。然后，盘20和垫圈24可以由单件(one piece)形成。这意味着两个部件可以在其模制期间集成为单元，模制可以例如通过注塑模制来实现。因此，垫圈24可被描述为形成盘20的边缘。具有基本相同或相容特性的热塑性塑料可用于盘20和垫圈24。相同的材料可用于两个部件。在封闭第一端部12a时，在所述示例性实施方式中，使用彼此固定的第一和第二环22、24。这种类型的封闭件也可用于封闭第二端部12b，即可在包装容器的两个端部12a、12b中使用相似或相同的封闭件。由于也可以使用内部工具来密封作为两端部中的第一个封闭的端部，所以在该端部处的第一和第二环22、24可以形成为单件。因此，两个部件可以在模制期间集成为单元，这可以例如通过注塑模制来进行。该替代实施方式在图11和12中示出。附图示出了替代设计如何用于密封上面示出的第二端部12b，第二端部12b如前所述是包装容器10的底部。为简单起见，下面使用的附图标记与前面结合顶部封闭描述所使用的附图标记基本相同。如上所述，第一和第二环22、24可以由单件制成。该单件的形成套环22的部分可以密封到套筒12上，并且该单件的由垫圈24形成的部分可以密封到盘20上。在套环22和垫圈24之间的固定中，所述部分可以在内侧形成倒圆，在外侧形成倒圆，以便减少应力集中的发生。盘20和单件的由垫圈24形成的部分之间的密封也可以在盘20放置在套筒12中之前进行。当盘20就位时，套筒12和单件的形成套环22的部分之间的密封可以制造。

在所描述的示例性实施方式中，已经示出第一端部12a是包装容器10的顶部。当然不需要这种情况，但显然可以将其改为底部。因此，具有由单件制成的第一和第二环22、24的简化封闭可用于底部或顶部。在制造包装容器10时，有利的是，至少一个端部部分具有最终密封(即填充后的密封)的可能性，这可以在不借助内部工具的情况下进行，因此它可以适合于至少该端部包括第一和第二环22、24，它们分开直到密封。通常，应该理解的是，所描述的包装容器的端部12a、12b的封闭的不同变型可以任意组合，只要实现上述优点，即至少一个端部最后可以在填充包装容器10后在没有内部工具的情况下密封。在该示例中已经指出了感应密封。然而，本发明不限于该技术，而是可以使用其他密封技术，例如通过射频能量、热量或超声能量进行密封。

Claims (10)

1.包装容器(10)，其特别用于液体食品，如饮料，其包括具有第一端部(12a)和第二端部(12b)的套筒(12)，其中在所述第一端部(12a)处，所述套筒(12)由第一盘(20)封闭，其中所述第一盘(20)通过第一环(22)和第二环(24)固定地附接到所述套筒(12)上，其中所述第一环(22)的外壳表面的至少一部分密封到所述套筒(12)的内壳表面上，其中所述第一盘(20)密封到所述第二环(24)上，其中所述第二环(24)固定到所述第一环(22)上，并且

其中，在所述第二端部(12b)处，所述套筒(12)具有第一内圆周并且通过第二盘(14)封闭，所述第二盘(14)具有大于所述套筒(12)的所述第一内圆周的圆周，使得当所述盘(14)布置成封闭所述第二端部(12b)时，围绕所述盘(14)延伸的边沿形成套筒部分(14a)，其中所述套筒部分(14a)沿着所述套筒的所述内壳表面延伸部分路径，并且其中在所述套筒部分(14a)的所述外壳表面的至少一部分与所述套筒(12)的所述内壳表面之间形成密封。

2.包装容器(10)，其特别用于液体食品，如饮料，其包括具有第一端部(12a)和第二端部(12b)的套筒(12)，其中所述套筒(12)由盘(20)在所述第一端部(12a)处封闭，其中所述盘(20)通过第一环(22)和第二环(24)固定地附接到所述套筒(12)上，其中所述第一环(22)的所述外壳表面的至少一部分密封到所述套筒(12)的内壳表面上，其中所述盘(20)密封到所述第二环(24)上，并且其中所述第二环(24)固定到所述第一环(22)上。

3.根据权利要求1或2所述的包装容器(10)，其中所述套筒(12)具有纵向方向，其中所述第一环(22)在基本上与所述套筒的所述纵向方向一致的轴向方向上具有延伸部，并且其中所述第一环(22)具有沿远离所述第一端部(12a)的方向逐渐变小的材料厚度。

4.根据权利要求1或2所述的包装容器(10)，其中，所述第二环(24)具有朝向所述盘的中心逐渐变小的材料厚度。

5.根据权利要求1或2所述的包装容器(10)，其结合权利要求3-4中的一项，其中所述套筒(12)在所述第一端部(12a)处具有第一内圆周，其中所述盘(20)被布置成具有与所述套筒(12)的所述第一内圆周相同或比所述套筒(12)的所述第一内圆周小的圆周，并且其中所述第二环(24)具有表面和边缘(24c)，所述表面背离所述包装容器的内部并且所述盘(20)被抵靠所述表面密封，而所述边缘(24c)围绕所述盘(20)的周边延伸。

6.根据权利要求1或2所述的包装容器(10)，其结合权利要求3-5中的任一项，其中所述第一环(22)和所述第二环(24)在相对的密封表面(22c)和密封表面(24a)处彼此密封，所述相对的密封表面(22c)和密封表面(24a)倾斜，使得它们相对于所述套筒的纵向方向形成角度α。

7.包装容器(10)，其特别用于液体食品，如饮料，其包括具有第一端部(12a)和第二端部(12b)的套筒(12)，其中在所述第二端部(12b)处，所述套筒(12)具有第一内圆周并且通过盘(14)封闭，所述盘(14)具有大于所述套筒(12)的所述第一内圆周的圆周，使得当所述盘(14)布置成封闭所述第二端部(12b)时，围绕所述盘(14)延伸的边沿形成套筒部分(14a)，其中所述套筒部分(14a)沿着所述套筒的内壳表面延伸部分路径，并且其中在所述套筒部分(14a)的所述外壳表面的至少一部分与所述套筒的所述内壳表面之间形成密封。

8.用于通过盘(20)密封套筒(12)的第一端部(12a)以形成包装容器(10)的方法(100)，所述包装容器(10)特别用于液体食品，如饮料，其中所述方法包括以下步骤：

将第一环(22)的外壳表面的至少一部分密封(101)到所述套筒(12)的内壳表面上，

将所述盘(20)密封(102)到第二环(24)上，以及

使所述第一环(22)和所述第二环(24)相互固定(103)。

9.用于通过盘(14)密封套筒(12)的第二端部(12b)以形成包装容器(10)的方法(200)，该第二端部(12b)具有第一内圆周，所述包装容器(10)特别用于液体食品，如饮料，其中该方法包括以下步骤：

制造(201)具有大于所述套筒(12)的所述第一内圆周的圆周的所述盘(14)，

形成(202)所述盘(14)，使得围绕所述盘(14)延伸的边沿至少形成套筒部分(14a)，

将所述盘(14)布置(203)在所述套筒(12)内，使得所述套筒部分(14a)布置成沿着所述套筒的纵向方向延伸部分路径，并且

将所述套筒部分(14a)的外壳表面的至少一部分密封(204)到所述套筒(12)的内壳表面上。

10.用于通过第一盘(20)密封套筒(12)的第一端部(12a)并通过第二盘(14)密封所述套筒(12)的第二端部(12b)以形成包装容器(10)的方法(300)，所述包装容器(10)特别用于液体食品，如饮料，其中所述方法包括以下步骤：

首先封闭(301)所述第二端部(12b)，该过程包括以下步骤：

制造(302)具有大于所述套筒的所述第二端部(12b)的第一内圆周的圆周的所述第二盘(14)，

形成(303)所述盘(14)，使得围绕所述盘(14)延伸的边沿至少形成折叠的套筒部分(14a)，

将所述盘(14)布置(304)在所述套筒(12)中，使得所述套筒部分(14a)布置成沿着所述套筒的纵向方向在朝向所述包装容器(10)内部的方向上延伸部分路径，并且

将所述套筒部分(14a)的外壳表面的至少一部分密封(305)到所述套筒(12)的内壳表面上，以及

通过将第一环(22)的外壳表面的至少一部分密封到所述套筒的所述内壳表面上而开始所述第一端部(12a)的封闭(306)，

用填充产品填充(307)所述包装容器(10)，并在填充之后，通过以下步骤完成开始的所述第一端部(12a)的所述封闭：

使所述第一环(22)固定(308)到第二环(24)上，其中所述第一盘(20)密封到所述第二环(24)上。