JP2008202174A5 - - Google Patents
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Description
本発明は撥水撥油性及び防汚性を有する獣毛繊維製品に関するものである。詳しくは、耐フェルト性に優れ、洗濯及びドライクリーニングに対する耐久性に優れた撥水撥油性能を有する獣毛繊維製品に関するものである。
雨天に着用しても濡れず蒸れない通気性の高い衣料用素材の実現は、多くの人々から嘱望されており、今までに多くの開発や改善、改良がなされている。これらの特性を有する素材を得るための一般的な方法としてポリシロキサン系樹脂やフッ素化合物による撥水撥油処理が知られている。
例えば、フッ素系撥水撥油加工剤としてジエポキシ化合物とポリアミンを混合した処理剤を用いる方法(例えば、特許文献1参照)や、フッ素化ポリエーテル類を用いる方法(例えば、特許文献2参照)、フッ素含有アクリルレート化合物との共重合体からなる被膜を表面に有する織物およびその処理方法が提案されている(例えば、特許文献3参照)。
特開2000−186130号公報
特表2004−536974号公報
特公昭63−014117号公報
しかしながら、フッ素含有アクリルポリマーなどの撥水性処理剤を直接、獣毛繊維に処理したり、あるいは繊維表面に共重合させたりする方法では、獣毛繊維との接着力が弱く、洗濯やドライクリーニングなどにより、繊維から簡単に脱落して撥水撥油機能が急激に低下する問題を有している。また、獣毛繊維は水に濡れるとフェルト化が進み繊維の収縮が起こりやすくなり、これを回避するために撥水撥油剤の付着量を高めると、繊維が硬くなり獣毛繊維が有する本来の柔らかさが失われ、風合を損なう問題があった。
一方、獣毛繊維とフッ素含有アクリレートなどのフッ素撥水撥油剤との接着力を高めるために、獣毛繊維と結合又は架橋が可能なイソシアネート化合物、エポキシ化合物、ポリエーテル類などをフッ素化合物中に化学的に導入する方法も知られている。これらの方法では、撥水撥油加工剤にフッ素以外の官能基を有する化合物を混合するため、必然的に撥水撥油加工剤中に含まれるフッ素原子の比率が下がり、十分な撥水撥油性能が得られない問題がある。また、このような処理方法では撥水撥油処理皮膜が硬くなり、獣毛繊維本来の風合が得られない問題があった。
本発明は、このような現状を鑑みてなされたものであって、羊毛等の獣毛繊維に対して従来技術では得られなかった優れた撥水撥油性能を付与でき、洗濯やドライクリーニングに対する耐久性、防縮性に優れ、獣毛繊維が本質的に有する風合を併せ持つ撥水撥油性獣毛繊維製品を提供することを目的とする。
本発明者らは、獣毛繊維製品に撥水撥油機能を付加する方法や獣毛繊維と撥水性膜の共有結合構造、あるいはドライクリーニング、洗濯などによる撥水性低下の原因等について鋭意検討した結果、獣毛繊維の撥水撥油特性の低下は獣毛繊維と撥水撥油性処理剤との結合力が弱いことが最も大きい原因であることを明確にした。
以上の検討結果から、本発明者らは獣毛繊維製品の撥水撥油特性と耐久性を向上させる為に多くの実験を繰り返し、獣毛繊維と撥水撥油性被膜を強固に結合させる中間層を形成させることにより優れた洗濯耐久性が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、上記目的を達成するため、請求項1に記載された撥水撥油性獣毛繊維製品は、獣毛繊維、中間被覆層及び撥水性材料を備える。中間被覆層は、獣毛繊維の少なくとも一部と共有結合するポリアミドエピクロルヒドリン樹脂からなる。撥水性材料は、中間被覆層の少なくとも一部を被覆する。
また、請求項2に記載された撥水撥油性獣毛繊維製品は、請求項1に記載された撥水撥油性獣毛繊維製品であって、撥水性材料は、フッ素含有アクリルレート樹脂である。
次に、請求項3に記載された撥水撥油性獣毛繊維製品は、請求項1または2に記載された撥水撥油性獣毛繊維製品であって、JIS
L−0217の103法による洗濯を50回繰り返した後における、JIS L−1092法による撥水性が3級以上、かつ、AATCC Test Method
118−1997による撥油性が3級以上である。
L−0217の103法による洗濯を50回繰り返した後における、JIS L−1092法による撥水性が3級以上、かつ、AATCC Test Method
118−1997による撥油性が3級以上である。
本発明の撥水撥油性獣毛繊維製品は、獣毛繊維と直接、接している中間被覆層が、化学的に獣毛繊維と共有結合して強固に接着しており、さらに中間被覆層と最外層の撥水性材料が接着され、獣毛繊維、中間被覆層、及び撥水性材料が化学結合により強固に一体化しているため洗濯、あるいはドライクリーニングなどの処理に対して非常に優れた耐久性を有する。さらに、最外層の撥水性材料は、バインダーなどの撥水性を低下させる混合物を含まないため、撥水撥油性に優れる。また、この撥水撥油性獣毛繊維製品では、獣毛繊維がポリアミドエピクロルヒドリン樹脂で均一に被覆されている。このため、撥水撥油性獣毛繊維製品は、防縮性や、獣毛繊維本来の柔らかな風合を損なうことがない。
次に本発明の実施の形態について説明する。本発明の撥水撥油性獣毛繊維製品は、獣毛繊維、中間被覆層及び撥水性材料を備える。中間被覆層は、獣毛繊維の少なくとも一部と共有結合して存在している。撥水性材料は、中間被覆層の少なくとも一部を被覆する。
中間被覆層は、獣毛繊維と撥水性材料から成る最外層の被覆層とを、それぞれ化学的に結合させ一体化させる役目を担う。このような構成では、獣毛繊維から撥水性材料が脱落することがなく、洗濯やドライクリーニングに対する耐久性を向上させることができる。さらに撥水性材料による被覆層はフッ素化合物のみで被覆されているために、撥水撥油性獣毛繊維製品は、表面張力の低い液体に浸漬しても濡れ難く、優れた撥水撥油特性と防汚性を示す。
本発明の撥水撥油性獣毛繊維製品における獣毛繊維としては、羊毛、モヘア、アルパカ、カシミヤ、ラマ、ビキュ−ナ、キャメル、アンゴラなどを用いることができる。本願において、獣毛繊維とは、脱スケールしたものを含む。また、獣毛繊維は、獣毛繊維とポリエステル、アクリル、ナイロン、絹、綿、レーヨンなど他の繊維を混合した繊維であっても良い。なお、かかる場合、本発明の効果をより発揮させるためには、獣毛繊維の混合率を50%以上にすることが好ましい。本発明の撥水撥油性獣毛繊維製品は、撥水撥油性獣毛繊維によって成形されたトップ材、糸、織物、編み物、不織布などの各種形態の繊維製品を示す。
次に、本発明において、獣毛繊維と直接共有結合して存在する中間被覆層はポリアミドエピクロルヒドリン樹脂からなる。ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂は、少なくとも二つのアミノ基を有するアミン化合物と、少なくとも二つのカルボン酸基を有する多価カルボン酸化合物と、エピクロルヒドリンとを反応させることで得られる。ポリアミドエピクロルヒドリンはカチオン性基のアゼチジニウムイオンとエポキシ基を有し、水膨潤性を備えている。このようなアゼチジニウムカチオンを有し水膨潤性を備えるポリアミドエピクロルヒドリンとしては、ハーコセット57(ディック・ハーキュレス社製)やポーラミンE−125,ポーラミン300XC,305SW(東邦化学社製)等があげられる。これらの樹脂中に存在するアゼチジニウムカチオン並びにエポキシ基は、羊毛表面のアミノ基、スルホン酸基,カルボキシル基等と共有結合、並びにイオン結合を形成するため、密着性に優れた耐久性の高い樹脂皮膜を形成できる。
次に、本発明において、撥水性材料はフッ素含有アクリルレート樹脂であることが好ましい。フッ素含有アクリルレート樹脂としては、パーフルオロアルキル基を含有するアクリル共重合体をはじめとする、一般的なフッ素系撥水撥油剤を用いることができる。これらの中で水酸基、カルボキシル基、アミノ基、グリシジル基などの官能基を有するものであればより好ましい。パーフルオロアルキル基は、炭素数が3以上であれば撥水性能に優れるため好ましい。フッ素系撥水性材料としては、ユニダイン
TG−470B(ダイキン工業株式会社)、クインガードC−15(コタニ化学工業株式会社)、アサヒガードAG310(旭硝子株式会社)、フロロサーフ
FS−6010(株式会社フロロテクノロジー)ゾニル6700(株式会社テフコ)等が使用できる。
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FS−6010(株式会社フロロテクノロジー)ゾニル6700(株式会社テフコ)等が使用できる。
次に、本発明の撥水撥油性獣毛繊維製品は、JIS
L−0217の103法による洗濯を50回繰り返した後における、JIS L−1092法による撥水性が3級以上、かつ、AATCC Test Method118−1997による撥油性が3級以上である。一般的に撥水性は純水(表面張力78mN/m)の接触角や濡れ性で評価する。ところで、本発明の撥水撥油性獣毛繊維製品は、例えばアセトン(表面張力23.3mN/m)やエチルアルコール(22.55mN/m)等のように非常に浸透力の強い液体に浸漬しても濡れ難く、優れた撥油性を有する。
L−0217の103法による洗濯を50回繰り返した後における、JIS L−1092法による撥水性が3級以上、かつ、AATCC Test Method118−1997による撥油性が3級以上である。一般的に撥水性は純水(表面張力78mN/m)の接触角や濡れ性で評価する。ところで、本発明の撥水撥油性獣毛繊維製品は、例えばアセトン(表面張力23.3mN/m)やエチルアルコール(22.55mN/m)等のように非常に浸透力の強い液体に浸漬しても濡れ難く、優れた撥油性を有する。
次に、本発明の撥水撥油性獣毛繊維製品の製造方法は、獣毛繊維を塩素化処理する第1工程と、塩素化処理後の獣毛繊維にポリアミドエピクロルヒドリンを用いて中間被覆層を形成する第2工程と、第2工程で得られた獣毛繊維の表面をフッ素含有アクリルレート樹脂などの撥水性材料で被覆する第3工程とを含む。
塩素化処理としては、塩素ガス、次亜塩素酸ナトリウム、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウムなどを利用する塩素酸化法、および過マンガン酸カリウム、過硫酸、過硫酸カリウムなどを利用する酸素酸化法などがある。具体的には塩素または塩素供与体などの水溶液に獣毛を浸漬し、弱酸性にした後に亜硫酸などで中和、水洗することで、塩素化処理を行うことができる。
塩素化処理を行うと、羊毛繊維表面スケールのシスチンやアミド結合が破壊されて、イオンが生じる。このため、羊毛表面の濡れ性が高まると共に、塩素化処理によりスケール表面のスルホン酸基、アミノ基、カルボン酸基などを増加させる。よって、獣毛繊維表面と中間被覆層を強固に共有結合させることができ、洗濯性等の耐久性を著しく向上させることができる。
さらに、フッ素含有アクリレート樹脂は、実質的に水酸基、カルボキシル基などの官能基を含有しており、ポリアミドエピクロルヒドリンに含有されるアゼチジニウムカチオン並びにエポキシ基と共有結合を形成する。このため、耐久性の高い撥水性樹脂皮膜が形成される。さらにフッ素含有アクリレートがアミノ基、グリシジル基などの官能基を有するものであれば、より強固な皮膜が得られるため好ましい。
〔実施例〕
以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。なお、以下の実施例及び比較例における特性は、次の計測器および検査方法を用いて測定した。
(1)洗濯テスト
JIS L−0217の103法により洗濯性の繰り返し試験を行った。
(2)撥水性の評価
JIS L1092のスプレー法で撥水性を評価した。
(3)風合い試験
風合い計測システム((株)カトーテック製)を用いて、表面特性、圧縮特性、曲げ特性、せん断特性、引張特性の測定を行い評価した。
(4)撥油性の評価
AATCC (American Association
of Textile
Chemist and Colorists)Test
Method118−1997に準じて撥油性の評価を行った。
以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。なお、以下の実施例及び比較例における特性は、次の計測器および検査方法を用いて測定した。
(1)洗濯テスト
JIS L−0217の103法により洗濯性の繰り返し試験を行った。
(2)撥水性の評価
JIS L1092のスプレー法で撥水性を評価した。
(3)風合い試験
風合い計測システム((株)カトーテック製)を用いて、表面特性、圧縮特性、曲げ特性、せん断特性、引張特性の測定を行い評価した。
(4)撥油性の評価
AATCC (American Association
of Textile
Chemist and Colorists)Test
Method118−1997に準じて撥油性の評価を行った。
(1)塩素化処理
羊毛織り布16g(74番手の双糸による、織り密度、縦87本/インチ、横84本/インチ)を480mlの水に浸漬した。予め0.4gのジクロロイソシアヌル酸ナトリウムを少量の水に溶解させたものを先の水に添加した。次に酢酸でその水のpHを5〜6に調整し、25度Cで20分間、40度Cに昇温して10分間反応させて羊毛織り布に塩素化処理を施した。その後、0.32gのNA2SO3を予め水に溶解させたものを先の水に添加し、10分間反応させて中和した。反応後羊毛織り布を十分に水洗いし、自然乾燥させた。
(2)ポリアミドエピクロルヒドリン処理(中間被覆層処理)
塩素化処理を行った生地を470mlの水に浸漬し、その水を酢酸でpHを5.5に調整した。1.072gのポリアミドエピクロルヒドリン樹脂(ポーラミン305SW、東邦化学工業株式会社製)を予め10mlの水に溶解させたものを先の水に添加し、常温で10分間反応させた。その後、0.32gの重炭酸ソーダーを予め水に溶解させたものを先の水に添加し、その水のpHを7.5まで上げて10分間反応させた。反応後、生地を100度Cで30分間乾燥させた。乾燥後のポリアミドエピクロルヒドリン樹脂の付着量を、織り布の重量変化から測定した。その付着量は0.25%であった。
(3)フッ素撥水性処理
中間被覆層処理後の生地を、水で30倍に希釈したフッ素撥水性材料(フロロサーフ、株式会社フロロテクノロジー製)480mlに常温で20分間浸漬した。その後、その生地を取り出して絞った後、100度Cで20分間予備乾燥し、140度Cの恒温槽で10分間加熱した。加熱処理後に測定したフッ素撥水性材料の付着量は織り布の重量変化から測定した。その付着量は2.7%であった。
(4)撥水性の評価
(3)項の撥水性処理織り布を用いてJIS L1092のスプレー法で撥水性を評価したところ、初期の撥水性は5級であった。次いで洗濯試験(JIS L 0217 103法)を50回繰り返した後、再び撥水性を評価したところ5級であり、撥水性の低下は見られなかった。
(5)風合い試験
風合い計測システム((株)カトーテック製)を用いて、表面特性、圧縮特性、曲げ特性、せん断特性、引張特性の測定を行い、こし、ぬめり、ふくらみ値と、冬用紳士生地としての風合い総合値を求めた。評価の結果、表1に示したように総合値は3以上あり冬用紳士服生地として風合も好ましいものであった。
(6)撥油性の評価
AATCC Test Method118−1997に準じて撥油性の評価を行った結果、撥油性は6級であり優れた撥油性を有する織り布が得られた。
羊毛織り布16g(74番手の双糸による、織り密度、縦87本/インチ、横84本/インチ)を480mlの水に浸漬した。予め0.4gのジクロロイソシアヌル酸ナトリウムを少量の水に溶解させたものを先の水に添加した。次に酢酸でその水のpHを5〜6に調整し、25度Cで20分間、40度Cに昇温して10分間反応させて羊毛織り布に塩素化処理を施した。その後、0.32gのNA2SO3を予め水に溶解させたものを先の水に添加し、10分間反応させて中和した。反応後羊毛織り布を十分に水洗いし、自然乾燥させた。
(2)ポリアミドエピクロルヒドリン処理(中間被覆層処理)
塩素化処理を行った生地を470mlの水に浸漬し、その水を酢酸でpHを5.5に調整した。1.072gのポリアミドエピクロルヒドリン樹脂(ポーラミン305SW、東邦化学工業株式会社製)を予め10mlの水に溶解させたものを先の水に添加し、常温で10分間反応させた。その後、0.32gの重炭酸ソーダーを予め水に溶解させたものを先の水に添加し、その水のpHを7.5まで上げて10分間反応させた。反応後、生地を100度Cで30分間乾燥させた。乾燥後のポリアミドエピクロルヒドリン樹脂の付着量を、織り布の重量変化から測定した。その付着量は0.25%であった。
(3)フッ素撥水性処理
中間被覆層処理後の生地を、水で30倍に希釈したフッ素撥水性材料(フロロサーフ、株式会社フロロテクノロジー製)480mlに常温で20分間浸漬した。その後、その生地を取り出して絞った後、100度Cで20分間予備乾燥し、140度Cの恒温槽で10分間加熱した。加熱処理後に測定したフッ素撥水性材料の付着量は織り布の重量変化から測定した。その付着量は2.7%であった。
(4)撥水性の評価
(3)項の撥水性処理織り布を用いてJIS L1092のスプレー法で撥水性を評価したところ、初期の撥水性は5級であった。次いで洗濯試験(JIS L 0217 103法)を50回繰り返した後、再び撥水性を評価したところ5級であり、撥水性の低下は見られなかった。
(5)風合い試験
風合い計測システム((株)カトーテック製)を用いて、表面特性、圧縮特性、曲げ特性、せん断特性、引張特性の測定を行い、こし、ぬめり、ふくらみ値と、冬用紳士生地としての風合い総合値を求めた。評価の結果、表1に示したように総合値は3以上あり冬用紳士服生地として風合も好ましいものであった。
AATCC Test Method118−1997に準じて撥油性の評価を行った結果、撥油性は6級であり優れた撥油性を有する織り布が得られた。
(1)塩素化処理とポリアミドエピクロルヒドリン処理
実施例1の織り布を用い実施例1と同様に、塩素化処理とポリアミドエピクロルヒドリン処理を行った。
(2)フッ素撥水性処理
次に、ポリアミドエピクロルヒドリン処理後の生地を、水で30倍に希釈したフッ素撥水処理剤(ユニダインTG470B、ダイキン工業株式会社製) 480mLに常温で20分間浸漬した。その生地を取り出して絞った後、その生地を100度Cで20分間予備乾燥し、180度Cで3分間加熱処理した。
(3)付着量の測定
織り布の重量変化から付着量を測定したところ、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂の付着量は0.4%であり、撥水材の付着量は2.5%であった。
(4)撥水性の評価
実施例1と同様に撥水性の評価を行ったところ、初期状態から洗濯試験を50回行った後でも撥水性は低下せず5級であった。
(5)撥油性の評価
また、実施例1(6)項と同様の方法で撥油性の評価を行ったところ、撥油性は6級であり、その織り布は、優れた撥油性を示した。
実施例1の織り布を用い実施例1と同様に、塩素化処理とポリアミドエピクロルヒドリン処理を行った。
(2)フッ素撥水性処理
次に、ポリアミドエピクロルヒドリン処理後の生地を、水で30倍に希釈したフッ素撥水処理剤(ユニダインTG470B、ダイキン工業株式会社製) 480mLに常温で20分間浸漬した。その生地を取り出して絞った後、その生地を100度Cで20分間予備乾燥し、180度Cで3分間加熱処理した。
(3)付着量の測定
織り布の重量変化から付着量を測定したところ、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂の付着量は0.4%であり、撥水材の付着量は2.5%であった。
(4)撥水性の評価
実施例1と同様に撥水性の評価を行ったところ、初期状態から洗濯試験を50回行った後でも撥水性は低下せず5級であった。
(5)撥油性の評価
また、実施例1(6)項と同様の方法で撥油性の評価を行ったところ、撥油性は6級であり、その織り布は、優れた撥油性を示した。
(比較例1)
(1)フッ素撥水性処理
実施例1と同様の羊毛織り布16gを、塩素化処理とポリアミドエピクロルヒドリン処理を行わないまま、水で30倍に希釈したフッ素撥水処理剤(フロロサーフ、株式会社フロロテクノロジー製)480mlに20分間浸漬した。その生地を取り出して絞った後、その生地を100度Cで20分間予備乾燥し、140度Cの恒温槽で10分間加熱処理した。
(2)付着量の測定
織り布の重量変化から付着量を測定したところ、フッ素撥水処理剤の付着量は3.9%であった。
(3)撥水性の評価
実施例1と同様の方法で撥水性を評価したところ、未洗濯状態から洗濯10回後までの撥水性は5級であったが、15回の洗濯を行ったところ2級まで撥水性が低下した。
(4)撥油性の評価
また、実施例1(6)項と同様の方法で撥油性を評価したところ、その撥油性は2級であり、その織り布は、十分な撥油特性を示さなかった。
(1)フッ素撥水性処理
実施例1と同様の羊毛織り布16gを、塩素化処理とポリアミドエピクロルヒドリン処理を行わないまま、水で30倍に希釈したフッ素撥水処理剤(フロロサーフ、株式会社フロロテクノロジー製)480mlに20分間浸漬した。その生地を取り出して絞った後、その生地を100度Cで20分間予備乾燥し、140度Cの恒温槽で10分間加熱処理した。
(2)付着量の測定
織り布の重量変化から付着量を測定したところ、フッ素撥水処理剤の付着量は3.9%であった。
(3)撥水性の評価
実施例1と同様の方法で撥水性を評価したところ、未洗濯状態から洗濯10回後までの撥水性は5級であったが、15回の洗濯を行ったところ2級まで撥水性が低下した。
(4)撥油性の評価
また、実施例1(6)項と同様の方法で撥油性を評価したところ、その撥油性は2級であり、その織り布は、十分な撥油特性を示さなかった。
(比較例2)
(1)塩素化処理
実施例1と同様の羊毛織り布16gを用い実施例1と同様に塩素化処理を行った。
(2)フッ素撥水性処理
ポリアミドエピクロルヒドリンと撥水剤を混合した溶液を用いた撥水処理
塩素化後の生地を480mlの水に浸漬し、その水を酢酸でpHを5.5に調整した。予め1.072gのエピクロルヒドリン(ポーラミン505SW、東邦化学工業株式会社製)と16mlのフッ素撥水処理剤(フロロサーフ、株式会社フロロテクノロジー製)を混合した溶液を、羊毛織り布を浸漬した溶液に添加して、常温で10分間静置した。次に、予め0.32gの重炭酸ソーダーを水に溶解させたものを先の溶液に加え、pH7.5で10分間反応させた。反応後の織り布を100度Cで30分間乾燥し、140度Cの恒温槽で10分間加熱処理した。
(3)付着量の測定
織り布の重量変化から付着量を求めたところ、7.3%であった。
(4)撥水性の評価
実施例1と同様の方法で撥水性を評価したところ、初期から洗濯試験40回まで5級の撥水性であったが、洗濯試験45回後を行ったところ3級まで撥水性が低下した。
(5)撥油性の評価
また、実施例1(6)項と同様の方法で撥油性の評価結果は2級であり十分な撥油特性を得ることが出来なかった。
(1)塩素化処理
実施例1と同様の羊毛織り布16gを用い実施例1と同様に塩素化処理を行った。
(2)フッ素撥水性処理
ポリアミドエピクロルヒドリンと撥水剤を混合した溶液を用いた撥水処理
塩素化後の生地を480mlの水に浸漬し、その水を酢酸でpHを5.5に調整した。予め1.072gのエピクロルヒドリン(ポーラミン505SW、東邦化学工業株式会社製)と16mlのフッ素撥水処理剤(フロロサーフ、株式会社フロロテクノロジー製)を混合した溶液を、羊毛織り布を浸漬した溶液に添加して、常温で10分間静置した。次に、予め0.32gの重炭酸ソーダーを水に溶解させたものを先の溶液に加え、pH7.5で10分間反応させた。反応後の織り布を100度Cで30分間乾燥し、140度Cの恒温槽で10分間加熱処理した。
(3)付着量の測定
織り布の重量変化から付着量を求めたところ、7.3%であった。
(4)撥水性の評価
実施例1と同様の方法で撥水性を評価したところ、初期から洗濯試験40回まで5級の撥水性であったが、洗濯試験45回後を行ったところ3級まで撥水性が低下した。
(5)撥油性の評価
また、実施例1(6)項と同様の方法で撥油性の評価結果は2級であり十分な撥油特性を得ることが出来なかった。
以上、実施例の諸特性で示したように、本発明の撥水撥油性獣毛繊維製品は優れた撥水撥油性を有し、洗濯やドライクリーニングなどの処理によっても特性が低下することがなく、スポーツ衣料、介護用衣料、雨具などの材料として好適に用いることができる。
Claims (3)
- 獣毛繊維と、
前記獣毛繊維の少なくとも一部と共有結合するポリアミドエピクロルヒドリン樹脂からなる中間被覆層と、
前記中間被覆層の少なくとも一部を被覆する撥水性材料と
を備える撥水撥油性獣毛繊維製品。 - 前記撥水性材料は、フッ素含有アクリルレート樹脂である
請求項1に記載の撥水撥油性獣毛繊維製品。 - JIS L−0217の103法による洗濯を50回繰り返した後における、JIS L−1092法による撥水性が3級以上、かつ、AATCC Test Method
118−1997による撥油性が3級以上である
請求項1または2に記載の撥水撥油性獣毛繊維製品。
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JP2007040295A Pending JP2008202174A (ja) | 2007-02-21 | 2007-02-21 | 撥水撥油性獣毛繊維製品 |
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