JP2008191237A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】軽量で低コストであり、かつ、光量を十分に確保できるバックライトを可能にする。
【解決手段】液晶パネル２の下にバックライト３が設置される。光源７は液晶パネル２の画面上下方向に配置され、光源７からの光は反射板８によって液晶パネル２の方向に向けられる。本構成によれば、反射板８がバックライト３の裏蓋を兼ねることが出来る。また、反射板８が光源７からの光を液晶パネル２の方向に向ける役割を持つので、導光板を省略することが出来る。したがって、本発明を用いれば、バックライトあるいは液晶表示パネルの軽量化、低コスト化を実現することが出来る。
【選択図】図１

Description

本発明は、照明装置に係り、特に、液晶表示装置に用いられるバックライトに適用して有効な技術に関する。

ＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式の液晶表示装置は、液晶ＴＶやパーソナルコンピュータ等の表示装置として広く使用されている。これらの液晶表示装置は、周囲にドレインドライバおよびゲートドライバが配置された液晶パネルと、当該液晶パネルを照射するバックライトとで構成される。

このバックライトは、エッジライト型バックライトと、直下型バックライトに大別される。何れの場合も輝度ムラを抑制し、均一なバックライトを得ることが大きな課題の１つとなる。

輝度ムラを抑制する手段の１つとして、バックライトの底面に備えられている反射板の形状を、単純な平面ではない光学的に適当な形状とすることでムラを改善することが考えられる。このような技術を記載したものとして「特許文献１」および「特許文献２」があげられる。

特開２００３‐３１００３号公報 特開２００６‐２６０９２４号公報

液晶表示装置のバックライトとして用いられる照明装置は、光の出射面と対向する側（バックライト底面）に反射板を備えている。バックライトの光出射面の均一性を向上させるためには、反射板の形状を、通常の平面から波型など、折れ曲がり形状を有する面にすることが好ましい。単純には、鉄や樹脂で形状が作られている型をバックライトの底面に設置し、そこに光を反射する反射シートを貼り付けることで形状を付与することが考えられるが、余分な材料を付加することにより、バックライトが重くなるという課題が発生する。

本発明は、バックライトを備える液晶表示装置において、任意の形状の反射板を有するバックライトの簡略構造を提供することを目的とする。

本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面によって明らかにする。

本発明は上記課題を解決するためのものであり、解決をするための手段の主なものをあげると以下のとおりである。

（１）液晶パネルと、前記液晶パネルの表示面と反対の側に配置されるバックライトとを備える液晶表示装置であって、前記バックライトユニットは、光源と、光源から出射された光を液晶パネルの方へ反射する反射板を備え、前記反射板は、前記反射板の端部の固定により前記反射板の形状が決められ、バックライトに固定されることを特徴とする液晶表示装置
（２）液晶パネルと、前記液晶パネルの表示面と反対の側に配置されるバックライトとを備える液晶表示装置であって、前記バックライトユニットは、光源と、光源から出射された光を液晶パネルの方へ反射する反射板を備え、前記反射板はバックライトの底面を形成することを特徴とする液晶表示装置
（３）液晶パネルと、前記液晶パネルの表示面と反対の側に配置されるバックライトとを備える液晶表示装置であって、前記バックライトユニットは、光源と、光源から出射された光を液晶パネルの方へ反射する反射板を備え、前記反射板は、前記反射板の端部の固定により前記反射板の形状が決められてバックライトに固定され、前記反射板はバックライトの底面を形成することを特徴とする液晶表示装置

本発明は、照明装置の反射板形状を簡単に作成できる簡略化構造を提供し、照明装置の均一性と薄型軽量化を両立することを可能とする。

具体的には本発明ではバックライト装置が収容される下フレームの裏蓋を省略できるので、バックライトの重量を大きく低減することができる。特に下フレームは金属で形成される場合が多いので裏蓋を省略することによる重量の低減効果は大きい。さらに、下フレームの裏蓋を省略することによって部品コストおよび組み立てコストの低減になる。

さらに本発明を用いれば、エッジライト型バックライトであっても、いわゆる導光板を用いなくとも光源からの光を液晶パネル方向に向けることができるために、バックライトの軽量化、低コスト化に効果がある。

以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。

図１は、本発明の実施例の液晶表示装置１(外側の枠で囲まれている部材からなる装置)の主要な構成を示す斜視図、図２は図１のＡ‐Ａ'（図２(a)）及びＢ‐Ｂ'（図２(b)）における断面図である。図１中左上に記載されている矢印は、表示される画像データの方位を示すものと液晶パネル２の平面の法線方向と平行で液晶表示装置１の前面背面を規定する方位を示すものである。「上」、「下」、「左」、「右」が指す方位は液晶パネル２の表示面と同じ平面内の方位を示しており、前記画像データの方位を示すものである。（「上」と書かれている方向に上側に対応する画像データが表示される。例えば、空と海からなる風景画を表示する場合、通常の場合は空が上側に表示される）。また、「前面」、「背面」が前記前面背面を規定する方位を表している。バックライト３（内側の枠で囲まれている部材からなる装置）はバックライト３に対して前面方向にある液晶パネル２に光を照射する。

本実施例のバックライトは上下端に光源７を配置するタイプのバックライトで、所謂エッジライト型バックライトである。また、本実施例の液晶表示装置は、対角が２６から５０インチ程度の液晶ＴＶ向けの大画面液晶表示装置である。大型の液晶表示装置であるため、主にＰＣモニターで使用される左右端部に光源のあるエッジライト型バックライトとは異なる位置に光源が配置されている。

一般には、ＴＶ向け液晶表示装置の場合は、バックライトとして大きな光量が必要であるため、光源を拡散板６の直下全面に渡って複数個並べる。所謂、直下型冷陰極蛍光管バックライトの場合、１６本程度の冷陰極蛍光管（以下、ＣＣＦＬと呼ぶ。）を並べる。

本実施例の様に、端部に光源を配置する場合は、バックライトとして必要とする光量を得ることが課題の１つとなる。本実施例では、左右方向の表示面の長さが上下方向の表示面の長さよりも長いので、光源の発光面を多くして多くの光量を得るために、左右方向と平行になるよう上下に光源7を配置している。本実施例では、光源７に蛍光発光面が大きな熱陰極蛍光管（以下、ＨＣＦＬと呼ぶ。）を用いており、多くの光量を得ている。光源としては、ＨＣＦＬだけではなく、ＣＣＦＬやＬＥＤでもよい。大光量を得るという点では、蛍光管の管の直径（以下、管径と呼ぶ。）がＣＣＦＬのそれに比べて太く、大光量を出力できるＨＣＦＬを光源として用いることが望ましい。蛍光管の太さはＣＣＦＬでは、例えばφ３ｍｍ〜４ｍｍであり、ＨＣＦＬでは、例えば、φ１５ｍｍ以上である。また、蛍光管一本当たりの電流は、ＣＣＦＬでは例えば５ｍＡ程度であり、ＨＣＦＬでは２００ｍＡ程度である。したがって、ＨＣＦＬでは大きな光量を得ることが出来る。但し、本発明は、エッジライト型、大画面液晶ＴＶ、光源の上下端配置、光源に限定される発明ではない。したがって光源はＨＣＦＬに限る必要はない。

図１の上段において、Tconは液晶パネルを制御するタイミングコントローラー、４は液晶パネル２とバックライト３を固定する前面カバーである。図１の下段は、バックライト３の詳細を示す図である。５はプリズムシートや拡散シートからなる光学フィルムである。拡散板６は光を拡散する板（または、光学フィルム５を支える板）で、一般には樹脂で作られている。８は光を反射する反射シートで、ポリエステルなどの樹脂を材料とし、厚さ１ｍｍから０．０１ｍｍ程度の薄板である。反射シート８の厚さは、さらに好ましくは０．１ｍｍから０．５ｍｍ程度である。また、反射シート８は曲げまたは折り曲げることが可能な部材である。本実施例で使用する反射シート８は乱反射をするタイプの反射シートであり、反射率はほぼ１００％である。具体例としては、東レ株式会社製の白色フィルムＥ６０Ｌ、Ｅ６０Ｖ、Ｅ６ＳＬが挙げられる。なお、反射シートとしては鏡面反射をする性質のものでもよい。鏡面反射をするタイプの反射シートは反射率が９５％程度のものが多いが、反射光を鏡面反射にて遠くまで飛ばすことができるという性質を有する。

９及び１０は、反射シート８の左右端部を挟みこんで反射シート８をバックライト３に固定するとともに、形状を付与する反射板形状生成部材である。１１及び１２は、光源７を囲む反射シートの左右端部を挟みこんで反射シート８をバックライト３に固定するとともに形状を付与すための部材で、光源部反射板形状生成部材である。１１は、光源７がHCFLの場合、ランプソケットを兼ねる。１９は、図２(b)に示すように、ランプソケット部を表している。前記反射板形状生成部材９，１０は、厚い樹脂などで形成され、反射シート８に比較して十分に構造強度が高く硬い部材である。これら反射シート８と反射板形状生成部材９，１０からなる構造はバックライト筐体を形成する。従来のバックライト筐体は、光を出射するための窓のある金属（大抵の場合は鉄）、または厚みがあり硬い樹脂の箱で筐体が形づくられていた。本発明は、反射シート８を、バックライト筐体の底面として用いているところに特徴がある。それゆえに、従来のバックライト筐体の底面を形成していた金属、若しくは、樹脂の厚く硬い板がないために、軽量であるという利点を有する。

金属カバー１３、１４は、適切なバックライト筐体の構造強度を得るために取り付けられる。１５は、光学フィルム５および拡散板６をバックライト３に固定し且つ、液晶パネル２を支える光学部材固定冶具である。１７は、拡散板６を支持するとともに反射シート８を固定するためのピン支持具である。１６は、左右の前記反射板形状生成部材９，１０を固定するとともに前記ピン支持具１７及び駆動回路等を設置するための設置バーである。２０は、ネジ穴である。

１８は、光源７を駆動する光源駆動回路（本実施例では、光源７はであるので、光源駆動回路７はインバーター回路である。）である。一般に、ＰＣモニターなどではエッジ部から出射した光を、アクリルなどで作られる導光板に入射させ、エッジ部から中央部に向けて導光させることで、バックライト全面で照度が概ね均一な状態を作る。

本実施例におけるバックライト３は、図２中ＲＡＹで示すように、導光板を用いずにエッジ部から出た光を、反射シート８で反射することで、光の進行方向を変更し、中央部に光を照射することで、均一な状態を得る構成である。この際、反射シート８の形状は、光学系に合わせて任意の形状をとれることが重要である。

前記反射板形状生成部材９，１０は、アクリル、ＰＣ、ＡＢＳなどの樹脂を材料としており、射出成型などにより製造することが可能である。そのため、反射シートを挟み込む部位の形状を、成型する際の型を設計するだけで任意の曲線形状とすることができる。その結果、任意の曲面を有する反射板として機能する反射シート８をバックライト３に固定することが可能となる。

反射シート８の形状は、特に曲面形状に限ったものではない。例えば、図３に示すように三角形状（図３（a））や、ジグザク形状（図３（b）、折れ面形状）、また、平面（図３（c））としても良い。反射シート８が平面の場合、反射シート８をバックライト筐体のフラットな底面として利用でき、従来と変りの無い外観構造を軽量化しながら実現できるという効果がある。

但し、反射板としての反射シート８の構造強度という観点では、曲面形状や、折れ曲がりのある形状の方が好ましい。図４を用いて詳しく説明する。

図４（a）は、平面形状の反射シート８を反射板形状生成部材９、１０で挟み込んでいる場合の図である。図は構造強度に着目した図で、部材は簡略化して記載されている。また、立体的な構造を分かり易くするために、反射シート８はワイヤーフレーム図とした。平面の場合、反射シート中心付近がたわむ。このたわみを抑制するためには、図４（b）に示すように、反射シート端面を四方から強い力Fで引っ張らなければならない。一方で、図４（c）に示すように、上に凸な曲面形状の反射シート８を反射板形状生成部材９、１０で挟み込んでいる場合は、特に強い力Fを印加しなくてもかわまない。平面の場合と曲面の場合での構造強度の差異は、厚手の画用紙を用いて簡単に再現実験が可能である。この形状による効果は、特に上に凸な曲面形状に限らず、変極点のあるような形状でも、折れ曲がりがあるような形状でも有効である。平面よりは、何らかの形状が有った方が構造強度は増す。

反射シート８を固定する方法として、左右端部の反射板形状生成部材９，１０で固定するだけではなく、上下端部を固定し、4方の端部で固定する方法について説明する。4方の端部を固定することにより、より強固な構造とすることが可能となる。その方法について図５を用いて説明する。

図５（a）から（e）は、上端部の反射シート８を固定する部位に着目した図１Ａ‐Ａ'に対応する断面図で、種々の例が示してある。図５（a）は、光源部反射板形状生成部材１２の背面側端部に切り込み５０を入れ、そこに反射シートを挟み込む構成である。

図５（b）は、光源部反射板形状生成部材１２も、１１と同様に左右端部にしか存在しない場合である。金属カバー１３の一部を、符号５１のように曲げ、そこに粘着剤５２を設け、反射シート８と金属カバー１３を接着することで反射シートを固定する構成である。

図５（c-1）は、金属カバー１３の一部を、符号５１、５３、５４のように曲げ、粘着剤を用いずに、反射シート８を固定する構成である。符号５１、５３、５４の立体的構造は図５（c-2）に示すとおりである。

図５（d）は、光源を囲む反射シート８を、金属カバー１３を変形することで固定すること考慮に入れた構成である。図５（e）は、光源を囲む反射シート８と金属カバー１３を無くし、光学部材固定冶具１５がそれらの機能を兼ねた場合である。背面側端部に切り込み５０が入っており、反射シート８を挟み込む構成となっている。

左右端部の反射板形状生成部材９，１０の固定方法の詳細について、図６（a）〜（e）を用いて説明する。図６は左端部の反射板形状生成部材９、１０と反射シート８に着目した図である。図６（a）は、概略的な構成を示す斜視図である。図６（b）〜（e）は、種々の構成を示す図６（a）C-C'部の断面図及び補足説明図である。図６（b）は、２つのブロックで反射シート８を挟み込む例であり、図１に示している例と同じである。図６（c-1）は、凸部６０を反射板形状生成部材１０に、前記凸部６０に対応する凹み部６１を反射板形状生成部材９に、前記凸部に対応する孔６２を反射シート８の左端部に設け、前記凸部６０を、反射シート８の孔を通して反射板形状生成部材９にはめ込むことで固定する例である。（c-2）は、部材の立体的な図を示している。

バックライトの組み立てを考慮すると、反射板形状生成部材１０を配置し、その上に、反射シート８を配置し、反射板形状生成部材９をはめ込む場合は、前記凸部６０を反射板形状生成部材１０に設けたほうが良い。しかしながら、組み立て方法によっては、前記凸部６０を反射板形状生成部材９に設けたほうが良い場合もある。

図６（d）は、反射板形状生成部材が、図６（a）の符号９、１０ように分離して挟み込んで固定するタイプと異なり、反射板形状生成部材９′の切れ込み６３に反射シート８を入れることで固定する例である。図６（e）は、反射板形状生成部材が、図６（d）と同様、切れ込み６３に反射シート８を入れて固定するタイプで、反射板形状生成部材が図６（a）のように、分離している例である。

従来のエッジライト型バックライトは光源からの光を液晶パネル方向に導くための導光板を使用していた。本発明を用いれば、以上述べたような反射板あるいは反射シートを用いることによって導光板を省略することができる。したがって、バックライトあるいは液晶表示装置の軽量化および、コストの低減に大きな効果を有する。

実施例１は、本発明をエッジライト型バックライトに適用した場合について説明した。本実施例２では、本発明を直下型バックライトに適用した場合について説明する。図７は、本実施例に係る液晶表示装置１（外側の枠で囲まれている部材からなる装置）の主要な構成を示す斜視図、図８は図７のD‐D'（図８(a)）及びE‐E'（図８(b)）における断面図である。本実施例では、光源をHCFLとした。言うまでもなくこれに限定されるものではない。

直下型バックライトの場合、バックライトの厚さが薄かったり（光源と拡散板の距離が小さい場合）、光源の数が少なかったりすると、光源の直上が明るくなり、光源と光源の間が暗くなるというムラが発生する。反射板を波型、三角など種々の形状とすることで、このムラを抑制することが可能となる。従来のPCモニター用の液晶表示装置では、三角形状の反射板をバックライトに付加したり、バックライト全面に反射板全体を樹脂成型して取り付けた。しかしながら、TV用の大型液晶表示装置の場合、材料を付加するすることは、付加する材料自体が大きくなるため、全体の重量が、PCモニター用途の中小型液晶表示装置に付加した場合に比べて、著しく大きくなる。また、材料を付加することは産業廃棄物を増やし、環境破壊の点でも問題となる。

そこで、本発明は、大型液晶表示装置に、従来より存在する反射シートの固定方法を変更することで、種々の形状の反射板を提供し、ムラを抑制するとともに軽量な液晶表示装置を提供する。固定方法は、実施例１で説明したものに基づいている。９及び１０は反射シート８の左右端部を挟みこんで反射シート８をバックライトに固定するとともに形状を付与する反射板形状生成部材である。

前記反射板形状生成部材９、１０は、アクリル、ＰＣ、ＡＢＳなどの樹脂を材料としており、射出成型などにより製造することが可能である。そのため、反射シートを挟み込む部位の形状を、成型する際の型を設計するだけで任意の曲線形状とすることができる。その結果、任意の曲面を有する反射板として機能する反射シートをバックライトに固定することが可能となる。

図７、８で、符号２１は鉄を材質とするフレームで、筐体を形成している。従来はバックライト底面も鉄で覆われていた。従来のバックライトは、底面に蛍光管（特に、CCFL）を固定するとともに、反射シートを固定するために、底面が必要であった。本実施例では、反射シート８は左右端部の前記反射板形状生成部材９、１０で固定し、光源7としてCCFLに比較して構造強度が高く、折れ難いHCFLを用い、そのHCFLも前記反射板形状生成部材９で固定するため、不必要な底面を無くしている。それゆえに、従来のバックライト筐体の底面を形成していた金属板がないために、軽量であるという利点を有する。

実施例１で説明したように、反射シート８の左右端部だけでなく、上下端部を粘着剤などにより固定することで、さらに構造強度を増すことが可能である。さらに、反射シートは平面よりも曲面形状の方が、立体的な構造強度が大きくなることは実施例１で説明した通りである。また、左右端部の反射板形状生成部材固定方法の詳細については、実施例１の図６で説明した内容が適用可能である。

本実施例は、エッジライト型バックライトに本発明を適用した場合であって、主に背面構造に着目した例である。

図９(a)から(c)は、バックライトを背面から見た構造である。図９(a)は、図１に示されるバックライトを背面から見た構造であり、Tcon及び光源駆動回路１８からランプへの配線の詳細を追記した図である。Tconは、金属カバー１３と設置バー１６に固定されている。光源駆動回路１８から光源７へ出ている配線のうち、高圧側配線２２を低圧側配線２３よりも短くするために、光源駆動回路１８をバックライトの端部（図では左端）に配置している。

図９(b)は、梁２４を設置バー１６と反射板形状生成部材９または１０（図示なし）間に入れることで構造強度を挙げた例である。図９(c)は、梁２４を両端の設置バー１６間に入れることで構造強度を上げた例である。斜めに一本の梁を入れる場合に比べて、設置バー間で“くの字”型に梁を入れることで、設置バー１６間の構造強度を上げることができ、両端の設置バー１６で上下方向および左右方向の振動に対して耐震性を増すことができる。

本実施例で説明した背面の構成は、エッジライト型バックライトだけでなく、直下型バックライトにも適用可能である。

本実施例では、エッジライト型バックライトに本発明を適用した場合における組み立て方法の例を、図１０を用いて説明する。

図１０は、図１に示すバックライト構成を組み立てるときの説明図である。主要部材のみを記載している。

組み立て工程は、主に反射シート８、光源７と光源部反射板形状生成部材１１、１２からなるランプユニット２６を組み立てるランプユニットアセンブリと、主に反射シート８と反射板形状生成部材９、１０からなる主筐体２８を組み立てるメインシャーシアセンブリを平行に走らせ、最終的に、ランプユニット２６と主筐体２８をファイナルアセンブリで組み立てる。

ランプユニットアセンブリについて説明する。最初の工程L-aで、金属カバー１３に光源部反射板形状生成部材１２をはめ込み、次の工程L-bで金属カバー１３に光源部反射板形状生成部材１２がはめ込まれたブロック２５に、反射シート８、光源７および光源部反射板形状生成部材１１をはめ込んでランプユニット２６が完成する。

メインシャーシアセンブリについて説明する。最初の工程M-aで、反射板形状生成部材１０に、反射シート８よりも背面にある設置バー１６を設置後、反射シート８を設置し、ピン支持具１７により反射シート８を固定し、ブロック２７を作る。次の工程M-bで、反射板形状生成部材９をブロック２７に設置し、主筐体２８が完成する。

ファイナルアセンブリについて説明する。最初の工程F-aで、主筐体２８に、金属カバー１４を取り付けブロック２９を作製し、次の工程F-bで、ブロック２９とランプユニット２６を結合して、バックライトの大部分が完成する。その後は、拡散板６、光学フィルム、光学部材固定冶具１５、光源駆動回路１８（図示なし）などを取り付けてバックライトが完成する。

本実施例の特徴は、本発明の実施の形態に示されるバックライト組み立て工程を２系統に分けて、平行して効率よく組み立てるところにある。もちろん、反射板形状生成部材および金属カバーの形状等によっては、各部材の取り付け順序が前後することもある。しかしながら、本質的には、エッジ部（ブロック２５または、２６が指す部分）と主筐体部を分けて組み立てることで組み立て効率を高くすることが可能となる。

本実施例では、エッジライト型バックライトにおける反射板形状生成部材および光源部反射板形状生成部材の一部が一体型の例について図１１を用いて説明する。

図１１（a）は、反射板形状生成部材９が図１における光源部反射板形状生成部材１１の役割を兼任する例で、光源７としてはHCFLを用いている場合の斜視図である。図１１（b）は、図１１（a）中の点線で囲んだ部分の詳細図で、図１１（c）は、HCFLをランプソケット部に装着したときの図である。図１１（d）は、図１１（c）のＬ−Ｌ'部の断面図である。

本実施例の場合、HCFLは、反射板形状生成部材９の上下端部からランプソケット部１９に設置される。３０は、HCFLのランプ電極ピンであり、前記ランプ電極ピン３０を反射板形状生成部材９の上下端部の空隙からスライドさせてランプソケット部１９に入れる。空隙の位置は、上下端部付近の前面側に入れても良い。前面側に入れることで、前面側からランプをランプソケットにスライドさせることが可能となるため、組み立てが簡略となり、組み立て効率が上がる。ランプソケット部に、ランプ電極ピン３０をスライドさせた後で、HCFLをランプの中心軸まわりに９０°回転させて、HCFLをランプソケット部に固定する。固定は、電極も兼ねる電極固定冶具３１で行う。

本実施例によれば、反射板形状生成部材と光源部反射板形状生成部材の一部を一体型とすることで、部品点数が減り、組み立て効率が上がる。言うまでもないが、組み立て効率が向上すれば、工場の作業時間が減り、工場の消費電力を低減し環境破壊を減らすことが可能となる。

本実施例では、エッジライト型バックライトにおける反射板形状生成部材の一部と液晶テレビの背面キャビネット７０が一体型の例について図１２を用いて説明する。

本実施例では、反射板形状生成部材１０と背面キャビネット７０が一体成型されている。反射シート８と背面キャビネット７０の間に、光源駆動回路、液晶テレビの電源回路、画像を美しく見せるための画像データ変換回路等からなる回路群７１が配置されている。

光源７、反射シート８、光源部反射板形状生成部材１１、１２からなるブロック７４は、ブロック７４に存在する凸部７３を、背面キャビネット７０に存在する凹部にはめ込むことで、背面キャビネット７０に固定する。

本構成は、背面キャビネット７０の一部を反射板形状生成部材として利用することで部品点数を削減し、組み立て効率を向上させる構成である。

本実施例は、エッジライト型バックライトを例として説明しているが、これに限るものではなく、直下型バックライトに適用することも可能である。

実施例１の分解斜視図である。 図１の断面図である。 実施例１の反射板の例である。 実施例１の反射板の曲面を示す例である。 バックライト上端において反射板を固定する部分の例である。 バックライト側部において、反射板を固定する例である。 実施例２の分解斜視図である。 図７の断面図である。 実施例３の底面図である。 実施例４を説明する組み立て図である。 実施例５の分解斜視図である。 実施例６の分解斜視図である。

符号の説明

１…液晶表示装置、 ２…液晶パネル、 ３…バックライト、 ４…前面カバー、 ５…光学フィルム、 ６…拡散板、 ７…光源、 ８…反射シート、 ９，１０…反射板形状生成部材、１１、１２…上偏光板、 １３，１４…金属カバー、 １５…光学部材固定治具、 １６…設置バー、 １７…ピン支持具、 １８…光源駆動回路、 １９…ランプソケット部、 ２４…梁、２６…

Claims (20)

1. 液晶パネルと、前記液晶パネルの表示面と反対の側に配置されるバックライトとを備える液晶表示装置であって、
   前記バックライトは、光源と、光源から出射された光を液晶パネルの方へ反射する反射板を備え、前記反射板は、前記反射板の端部の固定により前記反射板の形状が決められ、バックライトに固定されることを特徴とする液晶表示装置。
2. 液晶パネルと、前記液晶パネルの表示面と反対の側に配置されるバックライトとを備える液晶表示装置であって、
   前記バックライトは、光源と、光源から出射された光を液晶パネルの方へ反射する反射板を備え、前記反射板はバックライトの底面を形成することを特徴とする液晶表示装置。
3. 液晶パネルと、前記液晶パネルの表示面と反対の側に配置されるバックライトとを備える液晶表示装置であって、
   前記バックライトは、光源と、光源から出射された光を液晶パネルの方へ反射する反射板を備え、前記反射板は、前記反射板の端部の固定により前記反射板の形状が決められてバックライトに固定され、前記反射板はバックライトの底面を形成することを特徴とする液晶表示装置。
4. 前記反射板を固定する反射板形状生成部材は溝を有し、前記溝に前記反射板を入れ込むことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
5. 前記反射板を固定する反射板形状生成部材は複数の部材からなり、前記反射板は前記複数の部材によって挟み込まれていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
6. 前記反射板を固定する反射板形状生成部材の溝は前記液晶表示装置の画面の短辺側において曲線形状であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
7. 前記反射板形状生成部材は前記液晶表示装置の画面の短辺側における前記反射板を挟み込む面の端部は曲線形状であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
8. 前記反射板の形状が曲面形状であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
9. 前記反射板の形状が折れ面形状であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
10. 前記反射板の形状が平面形状であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
11. 前記バックライトがエッジライト型バックライトであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
12. 前記バックライトの光源が熱陰極蛍光管であることを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置。
13. 前記バックライトが直下型バックライトであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
14. 前記反射板の板厚は０．０１ｍｍから１ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
15. 前記反射板の板厚は０．０１ｍｍから１ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
16. 前記バックライトの背面に、梁を有することを特徴とすることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
17. 前記バックライトの背面に、梁を有することを特徴とすることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
18. 前記バックライトの組み立て工程において、光源を含む部品群の組み立て工程と、主な筐体部分を組み立てる工程が存在し、それぞれの工程の後で、前記光源を含む部品群からなるブロックと主な筐体部分を組み合わせることを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置。
19. 前記バックライトは導光板を有していないことを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置。
20. 前記バックライトは導光板を有しないエッジライト型バックライトであることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。

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